REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPLAR PARA LA

EDUCACIN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN

REDISTRIBUCIN DE LOS ESPACIOS FSICOS DEL COMEDOR

INDUSTRIAL SEDE PDVSA ESEM BAJO LA METODOLOGA
PLANIFICACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA (SLP) PARA LA CREACIN DE UN PDVAL
MATURN ESTADO MONAGAS

Trabajo de Grado como requisito para optar al Ttulo de

Ingeniero Industrial

Maturn, Septiembre 2017

i
 NDICE GENERAL

Pp
LISTA DE CUADROS................................................................................ vi
LISTA DE FIGURAS.................................................................................. vii
RESUMEN.................................................................................................... viii
INTRODUCCIN....................................................................................... 1

CAPTULO

I. EL PROBLEMA....................................................................................... 3
Contextualizacin del Problema.................................................................... 3
Objetivos de la Investigacin........................................................................ 5
Objetivo General............................................................................................ 5
Objetivos Especficos..................................................................................... 5
Justificacin de la Investigacin.................................................................... 5

II. MARCO REFERENCIAL..................................................................... 7

Antecedentes de la Investigacin................................................................... 7
Bases Tericas............................................................................................... 9
Distribucin en Planta.............................................................................. 9
Principios bsicos de la Distribucin en Planta.......................................... 11
Factores que Afectan a la Distribucin en Planta........................................ 13
Redistribucin de planta.......................................................................... 14
Metodologa de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta
(Systematic Layout Planning) de Muther.................................................. 14
Fases de Desarrollo................................................................................ 15
Bases Legales........................................................................................ 26
Sistema de Variables............................................................................... 27
Definicin de Trminos Bsicos............................................................... 29

III. MARCO METODOLGICO.............................................................. 31

Modalidad de la Investigacin....................................................................... 31
Diseo de Investigacin................................................................................. 32
Tipo de Investigacin..................................................................................... 32
Procedimientos de la Investigacin............................................................... 33
Unidad de Estudio......................................................................................... 34
Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos...................................... 34
Observacin Directa............................................................................... 35
Revisin documental.................................................................................. 36
Pp.

ii
Entrevista estructurada............................................................................... 36
Validacin del instrumento....................................................................... 36
Tcnicas de Anlisis de Datos................................................................. 37
Diagrama de Flujo................................................................................. 37
Diagrama Causa Efecto................................................................................. 38
Diagrama de Hilo........................................................................................... 38
Diagrama relacional de espacios................................................................... 39

IV. RESULTADOS...................................................................................... 40
Diagnstico de la situacin actual de los espacios fsicos del comedor
industrial sede PDVSA ESEM................................................................ 40
Identificacin de los Factores que Afectan la Distribucin de Planta para
Mejorar los Espacios.............................................................................. 46
Requerimientos Necesarios de la Planeacin Sistemtica de la
Distribucin en Planta............................................................................ 49
Anlisis costo beneficio de la redistribucin en planta.................................. 63

CONCLUSIONES....................................................................................... 67
RECOMENDACIONES.............................................................................. 68

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................... 69
ANEXOS...................................................................................................... 71

iii
 LISTA DE CUADROS

CUADRO PP.

1. Parmetros de Distribucin de Plantas...... 20

2. Sistema de Variables........................................................................ 28

3. Costos de la distribucin en planta actual...................................... 63

4. Costos de la distribucin en planta propuesta................................ 64

iv
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA Pp.

1. Esquema del Systematic Layout Plannig.. 17

2. Diagrama relacional de actividades................................................. 21
3. Diagrama relacional de espacios con indicacin del rea requerida
por cada actividad...................................................................... 23
4. Ubicacin Geogrfica de PDVSA.................................................... 40
5. PDVSA ESEM.................................................................................. 40
6. Espacio para oficinas........................................................................ 41
7. rea Administrativa.......................................................................... 41
8. Entrada de baos............................................................................... 42
9. Baos.......................................................................................... 42
10. Oficina de atencin al cliente........................................................... 42
11. Pasillos....................................................................................... 42
12. Diagrama de flujo de las actividades de PDVAL........................... 43
13. Plano de Distribucin de Espacios Actual..................................... 45
14. Diagrama Causa Efecto de la Distribucin de Espacios................... 47
15. Diagrama de Flujo de Procesos para el PDVAL............................ 48
16. Diagrama de Recorrido............................................................... 51
17. Escala de Valores Para la Proximidad........................................... 54
18. Grafica de Relaciones Entre Actividades....................................... 55
19. Cdigo de proximidades.............................................................. 56
20. Smbolos Para Cada Tipo de Actividad......................................... 56
21. Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades iniciales............ 58
22. Descripcin de las reas.............................................................. 61

v
 REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

REDISTRIBUCIN DE LOS ESPACIOS FSICOS DEL COMEDOR

INDUSTRIAL SEDE PDVSA ESEM BAJO LA METODOLOGA
(SLP) PARA LA CREACIN DE UN PDVAL MATURN
ESTADO MONAGAS

LNEA DE INVESTIGACIN: MEJORAMIENTO CONTINUO

Trabajo de Grado

Resumen
El anlisis de las estructuras y procesos internos de cualquier tipo de organizacin, ha
significado un aspecto de suma importancia y atencin, para los gerentes de las
empresas modernas, especialmente debido al ritmo acelerado y creciente de las
transformaciones que se realizan hoy en da. Es por ello que el presente Trabajo de
Grado, tuvo como objetivo proponer la redistribucin de los espacios fsicos del
comedor industrial sede PDVSA ESEM bajo la Metodologa (SLP) para la creacin
de un PDVAL Maturn Estado Monagas, con la finalidad de ajustar los
departamentos a los requerimientos planteados en el mtodo. Para ello se diagnostic
la situacin actual de los espacios fsicos del comedor industrial y conocer las
deficiencias existentes en la distribucin de las reas, luego se analizaron las fallas en
la distribucin de los espacios determinando las causas que las originaron, se
establecieron los requerimientos de la Planeacin Sistemtica de la distribucin para
mejorar los espacios actuales y por ltimo se realiz el anlisis costo beneficio para
conocer la factibilidad de la propuesta. El mismo se enmarc en un proyecto factible
apoyado en un diseo de campo de tipo descriptiva, para recoleccin de datos se
utiliz la observacin directa, revisin documental y la entrevista no estructurada, que
se aplicaron en la unidad de estudio representada por el comedor industrial a una
poblacin referencial de 11 personas, posteriormente estos datos se analizaron
mediante el diagrama causa efecto, diagrama de hilo, diagrama de flujo, y el
diagrama relacional de espacios, obtenindose como conclusin que
operacionalmente es factible debido a que se trata de la aplicacin de estrategias y
mtodos de trabajo, un compromiso que deben tener todos los trabajadores, se
recomienda que para un control adecuado debe hacerse una revisin al mtodo
utilizado para la ejecucin de movimientos de insumos, e implementar la propuesta
debido a que esta representa un ahorro en la optimizacin de la redistribucin

Descriptores: Redistribucin, Metodologa, Sistema de Planeacin Layout.

vi
 INTRODUCCIN

En la actualidad se nota como la competitividad empresarial se ha convertido

en un factor determinante para la industria mundial, pues en un mundo cambiante y
tecnolgicamente ms avanzado, se observan cada vez ms y mejores productos,
favoreciendo esto al consumidor final y exigiendo mayores esfuerzos por parte de la
industria para poder competir en dicho mercado. Por esta razn, se desea plantear en
primera instancia un proyecto de redistribucin de los espacios fsicos del comedor
industrial sede PDVSA ESEM basado en la necesidad de expansin que tiene la
empresa para crear un PDVAL y poder suplir todo la demanda actual sobre
alimentacin apoyado en el crecimiento de los ltimos aos, todo esto incidir
directamente en el desarrollo organizacional de la empresa, pues con la mejora de la
planta se podrn generar beneficios en todos los niveles, aumentando y optimizando
los procesos, logrando as preparar la empresa para su participacin en los mercados
nacionales e internacionales con cantidad y calidad de servicios.
El estado Monagas, especficamente la ciudad de Maturn ha tenido un
crecimiento empresarial notable en los ltimos aos, por esta razn se han generado
planes de accin para aprovechar las oportunidades que le ha brindado el mercado, de
all la importancia de transformar espacios, caso del comedor de ESEM, por lo que
plantean interrogantes: Cmo lograr que con el rediseo del comedor industrial se d
una respuesta acertada a esta necesidad y se le brinde a los trabajadores oportunidades
de crecimiento en la adquisicin de productos a precios regulados? y Cmo
conseguir que con la redistribucin de la planta se alcancen los principales objetivos
de la mencionada empresa?
Hoy en da la globalizacin de los mercados ha logrado que muchas empresas
tengan un crecimiento notable para incursionar en nuevos mercados y aprovechar las
oportunidades que les brindan otros pases. Para PDVSA ESEM Maturn la incursin
en nuevos mercados como el de alimentos es la oportunidad perfecta para lograr un

1
crecimiento mayor tanto en sus ventas como en su servicio. Sin embargo para lograr
este crecimiento es necesario realizar una serie de cambios dentro de la empresa para
poder ser una organizacin competitiva en el mercado. Por este motivo, el objetivo de
esta investigacin es proponer la redistribucin de los espacios fsicos del comedor
industrial sede PDVSA ESEM bajo la Metodologa (SLP) para la creacin de un
PDVAL Maturn Estado MONAGAS, con la finalidad de ajustar los departamentos a
los requerimientos planteados en el mtodo. Para alcanzar este objetivo la
investigacin est dividida en tres captulos:
En el captulo I se describe el planteamiento del problema, los objetivos
generales y especficos de la investigacin, las razones que justifican el estudio. En el
captulo II, se expone informacin relevante acerca de los antecedentes de la
investigacin, se desarrolla el marco terico donde se exhiben las definiciones, se
detallara la terminologa tcnica inherente al tema de estudio, las variables y la
definicin de los trminos bsicos de la investigacin. En el Captulo III, se
describirn los aspectos metodolgicos, es decir, se determinara la modalidad, diseo,
el tipo de la investigacin, procedimientos empleados, tcnicas e instrumentos para la
recoleccin de la informacin, tcnicas para el anlisis de los datos de la misma.
Captulo IV contiene los resultados de la investigacin, conclusiones,
recomendaciones. Finalmente las referencias y los anexos

2
 CAPTULO I

EL PROBLEMA

Contextualizacin del Problema

En los ltimos aos, la distribucin de espacios fsicos ha adquirido una

importancia relevante, ya que dicha actividad era considerada una ciencia, pero
teniendo en cuenta el competitivo mercado mundial actual, se empez a considerar
como una estrategia decisiva para la supervivencia tanto de grandes organizaciones
como de medianas y pequeas empresas. En la actualidad el dficit de las reas
produce la necesidad de una reorganizacin del ambiente de las organizaciones, desde
el despacho de productos terminados, lo cual implica el proceso de recepcin,
almacenaje, recoleccin y distribucin, hasta la conversin de los mismos.
En este sentido, hoy en da las compaas estudian su distribucin y el debido
mejoramiento, ya que la mayora estn diseadas para realizar actividades
productivas inciales y en muchos casos han sido afectadas por aspectos como el
crecimiento del volumen de produccin, cambios tanto internos como externos en los
procesos productivos, modernizacin, entre otros. La disposicin de los elementos del
ciclo productor es un problema fundamental e ineludible en cualquier etapa del
desarrollo de una organizacin, puesto que la colocacin de las instalaciones es
considerada la plataforma sobre la cual se desarrollar la productividad,
competitividad y calidad. Una Planta bien organizada es adems una excelente carta
de presentacin para atraer nuevas inversiones.
Con el estudio de redistribucin de espacios fsicos se da la oportunidad para
analizar plenamente la eficiencia de las operaciones de produccin de la compaa, lo
cual ayudar a detectar y resolver deficiencias en los procesos. Por lo tanto, este
estudio se constituir en una estrategia competitiva que permite que la organizacin

3
optimice sus pasos y genere valor en cada uno de ellos, mejorando la calidad de los
servicios y sus utilidades. En Venezuela es necesaria la revisin de las polticas de
redistribucin de espacios, por lo que se requiere mejoras de los mtodos de
existencia y control de inventario para as alcanzar el xito en un mercado
competitivo. La optimizacin de los procesos, entre ellos la recoleccin de pedidos,
productividad, utilizacin del lugar, los servicios con valor agregado, hace posible
que se procesen con mayor eficiencia. La metodologa conocida como planeacin
sistemtica de la distribucin en planta (SLP), es la ms aceptada, comnmente
utilizada para la resolucin de problemas de distribucin a partir de criterios
cualitativos, pues, fue concebida para el diseo de todo tipo de distribuciones
independientemente de su naturaleza.
En este orden de ideas, en el Estado Monagas, especficamente en el edificio
ESEM de Petrleos de Venezuela (PDVSA) de Maturn se contempla la
remodelacin y adecuacin en un espacio de 550 2 para habilitarlo como espacio
de expendio de alimentos de la Red Productora y Distribuidora Venezolana de
Alimentos (PDVAL) empresa estatal de comercializacin de provisiones en
Venezuela, como consecuencia de esto se debe estudiar el rea disponible de manera
que se evalu cual ser la distribucin ms adecuada para decidir y establecer los
patrones bsicos de flujo de rea as como tambin el tamao y relacin de cada
actividad mayor, departamento, estudiando no solo de forma general el espacio sino
planificando en funcin de detalles esto referente a localizacin de equipos de
trabajos, con el propsito de lograr la organizacin integral de los mismos.
Por ende la empresa necesita una herramienta que brinde los lineamientos
necesarios de forma que se indique cual debe ser el punto de partida y los pasos a
seguir para determinar cada uno de los aspectos tcnicos para satisfacer las
necesidades de planta conforme a la actividad productiva que se desea implantar, ya
que se desea trabajar sobre un proyecto de gran envergadura, donde cada espacio que
se cree, sea el adecuado y cumpla con la funcin especfica asignada

4
 Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Proponer la redistribucin de los espacios fsicos del comedor industrial sede

PDVSA ESEM bajo la Metodologa (SLP) para la creacin de un PDVAL Maturn
Estado MONAGAS, con la finalidad de ajustar los departamentos a los
requerimientos planteados en el mtodo

Objetivos Especficos

1. Diagnosticar la situacin actual de los espacios fsicos del comedor industrial sede
PDVSA ESEM, con la finalidad de conocer las deficiencias existentes en la
distribucin de las reas.
2. Identificar los factores que afectan la distribucin de planta, a fin de mejorar los
espacios.
3. Establecer los requerimientos necesarios de la Planeacin Sistemtica de la
distribucin en planta, con la finalidad de cumplir con las metas establecidas para la
construccin del PDVAL.
4. Realizar el anlisis costo beneficio de la redistribucin con el propsito de
conocer la factibilidad econmica de la propuesta.

Justificacin de la Investigacin

Parte del xito de una compaa depende de manera directa del modo en el que
se gestionan los recursos materiales distribuidos en los espacios. Es esencial que los
mismos renan las condiciones ptimas para depositar y retirar los materiales con
seguridad. Se debe prever vas de transito debidamente separadas para los empleados
como tambin tener en cuenta la ubicacin de las sustancias peligrosas, agrupndolas
por clases. Por razones de seguridad las distintas clases de productos deben ser

5
almacenados segn sea su clasificacin. En este sentido, desde el punto de vista
tcnico, con los resultados de este estudio se podr mejorar la calidad en el servicio;
con lo que se espera organizar, ordenar y redistribuir los espacios, de modo que a
travs de sus procesos eficientes, proporcione una atencin adecuada y un servicio
acorde a las perspectivas de los clientes, de manera eficiente, disminuyendo tanto
sus costos operativos, como los tiempos inefectivos, para optimizar los procesos de
recepcin, almacenaje y despacho.
Los beneficios econmicos que aportar esta propuesta sern de gran ayuda,
pues se incrementar el control de las actividades, elevando los ndices de
rentabilidad, disminuyendo los riesgos de incidentes o accidentes a los trabajadores,
lo cual permitir que la empresa pueda entregar la cantidad ptima del pedido
asegurando su calidad, en el lugar indicado, en el menor tiempo posible y al menor
costo, favoreciendo un clima de trabajo estable al personal, adems del ahorro en
distancias recorridas y utilizacin plena del espacio. La implementacin de la
metodologa (SLP) como herramienta en la redistribucin de los espacios,
simplificar el trabajo, pues es una de las principales ventajas cuando es considerado
tanto el diseo como las medidas de los puestos de trabajo en una organizacin.
Desde un punto de vista administrativo ayudar a disminuir o reducir la
cantidad de esfuerzo requerido para ejecutar una labor determinada y es concebida
fundamentalmente como una tarea permanente con el objeto de minimizar las tareas
ordinarias propias de toda organizacin. As mismo, ser un verdadero reto para la
empresa porque utilizar el espacio disponible de manera adecuada, lo que impactar
directamente en la gestin de la organizacin y en la toma de decisiones, debido a que
se esforzaran por mejorar su calidad y competitividad en un mercado que cada vez
exige una mayor diferenciacin de las organizaciones. Esta propuesta aportar ideas a
futuras investigaciones referentes a la redistribucin de las reas de trabajo para
estudiantes e investigadores en el Instituto Politcnico Santiago Mario.

6
 CAPTULO II

MARCO TERICO

Antecedentes de la Investigacin

Los antecedentes constituyen elementos tericos, stos pueden preceder a los

objetivos, su bsqueda es una de las primeras actividades que debe realizar el tessta,
lo que le permitir precisar y delimitar el objeto de estudio y por consiguiente los
propsitos de la investigacin. Arias (2012) sostiene que, se refiere a todos los
estudios o investigaciones previas (regionales, nacionales e internacionales)
relacionados con el problema planteado (p.235), es decir investigaciones realizadas
que guardan alguna vinculacin con el objeto de estudio, de esta manera se pudo
tener una visin amplia sobre el tema de estudio y se tuvo conocimiento de los
adelantos cientficos en ese aspecto, en este sentido se mencionan:
Caa, Y. (2016). Redistribucin en el rea de Almacn Basado en la
Metodologa (SLP) Systematic Layout Planning para la Corporacin Elctrica
Nacional Zona Maturn Estado Monagas. Presentado en el Instituto Universitario
Politcnico Santiago Mario. Extensin Maturn. Se pudo detectar las principales
fallas organizativas de desorientacin que se presentan dentro del almacn, lo cual
genera lentitud, calidad en los procesos y funciones que son responsabilidades del
mismo, generando atrasos en los procesos de almacenamiento al momento de
distribuir los materiales y equipos, lo cual es motivo de preocupacin para la gerencia
que hace vida dentro de la misma. Por lo que se plante como objetivo: Proponer la
redistribucin en el rea de almacn basado en la metodologa (SLP) Systematic
Layout Planning para la Corporacin Elctrica Nacional Zona Maturn Estado
Monagas, con la finalidad de mejorar las actividades de almacenamiento y despachos
de los materiales y equipos. La autora concluy que no cuentan con el

7
aprovechamiento de sus instalaciones debido a los mtodos utilizados para el
resguardo de los materiales, por lo que se estableci una mejora en el rea del
almacn, tomando como alternativa la planificacin sistemtica sta aport a la
presente investigacin, los pasos para la implementacin de la metodologa SLP
Rodrguez, P. (2016) Redistribucin del rea del Almacn Bajo la
Metodologa (SLP) Sistema de Planeacin de la Distribucin en la Empresa
Inversiones y Suministros el FURRIAL A.C. Maturn Estado Monagas. Presentado
en el Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario. Extensin Maturn. Se
hizo evidente que el almacenamiento de la materia prima y productos terminados est
siendo afectado por la disposicin y reduccin de los espacios fsicos de la planta, con
inconvenientes para ubicar en el almacn de los materiales de construccin y de
constante rotacin entre pedidos. Debido a lo descrito se estableci como objetivo:
Proponer la distribucin del rea de almacn en la empresa Inversiones Y Suministros
El Furrial, A.C., bajo la metodologa (SLP) Sistema de Planeacin de la Distribucin
Estado Monagas, con la finalidad de lograr un mejoramiento en los procesos.
Concluyendo que las causas que las originan las fallas radican en la falta de
comunicacin, compromiso y trabajo en equipo la acumulacin de notas de remisin
u rdenes de trabajos por diferencias de inventarios, generando prdida de tiempos y
retraso en la elaboracin de los productos. El trabajo expuesto se constituy un aporte
en cuanto a las teoras sobre la distribucin de planta, que aludieron los criterios
requeridos para orientar las acciones a seguir en una redistribucin, en trminos de
equilibrio, congruencia y en la disposicin de los nuevos espacios.
Rondn, H. (2013). Propuesta de un Ordenamiento para las reas
Operacionales y Almacn General en la Empresa de Servicio y Suministro Andry,
C.A., en el Sector La Cruz de la Paloma, Maturn Estado Monagas. Trabajo
Especial de Grado presentado en el Instituto Universitario Santiago Mario.
Extensin Maturn. La investigacin se bas en un ordenamiento de las reas
operacionales y almacn general de la empresa servicios y suministros Andry, C.A.,
cuyo punto primordial fue el uso inadecuado de las instalaciones y carencia de orden
en la planta, que gener prdidas de tiempo e inadecuado manejo de materiales; para

8
el autor, el aprovechamiento de la planta fsica, form parte del valor agregado a las
actividades realizadas, proponiendo la mayor utilizacin del espacio y reducir
distancia entre puntos importantes de trabajo. El estudio se consider un aporte a la
investigacin, porque servir de ayuda y complementar los basamentos de la misma,
en cuanto al aprovechamiento adecuado de la distribucin para cumplir con los
objetivos trazados.

Bases Tericas

Comprenden un conjunto de conceptos y proposiciones que constituyen un

punto de vista o enfoque determinado, dirigido a explicar el fenmeno o problema
planteado. Esta seccin puede dividirse en funcin de los tpicos que integran la
temtica tratada o de las variables que sern analizadas. Palella y Martins (2012)
expresan que las bases tericas constituyen el corazn del trabajo de investigacin,
pues es sobre este que se construye todo el trabajo. (p. 106), es decir, una buena
base terica formar la plataforma sobre la cual se construye el anlisis de los
resultados obtenidos en el trabajo, sin ella no se puede analizar los resultados

Distribucin en Planta

El termino distribucin de planta segn Rodrguez (2016) manifiesta que en un

entorno globalizado cada vez ms las empresas deben asegurar a travs de los detalles
sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con minuciosidad
mediante un adecuado diseo y distribucin de la planta, todos los detalles acerca del
qu, cmo, con qu y dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores
de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones. Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la
disposicin de medios fsicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede
aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten
servicios

9
 La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la
disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una Instalacin.
Esta es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la
ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo o una estacin de trabajo,
un departamento, una escalera o un pasillo. El objetivo de la planificacin de la
distribucin en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con
mayor eficacia.
De igual forma tambin el mismo autor plantea que la distribucin en planta se
define como la ordenacin fsica de los elementos que constituyen una instalacin sea
industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Esta herramienta puede aplicarse
en una instalacin ya existente o en una en proyeccin. Antes de tomar decisiones
sobre una organizacin de los departamentos es conveniente tener en cuenta estos
puntos:
1. Centros que debern incluirse en la distribucin tendrn que reflejar las
decisiones del proceso y maximizar la productividad.
2. Cunto espacio y capacidad necesita cada centro para que sea insuficiente, sin
afectar o reducir la productividad.
3. Cmo se debe configurar el espacio de cada centro si la cantidad, su forma y
los elementos que integran el lugar de trabajo estn relacionados entre s.
4. Dnde debe localizarse cada centro ya que esto puede afectar notablemente la
productividad y el tiempo de trabajo
Una vez seleccionado un sitio acorde con las caractersticas del proceso
productivo, se proceder seguidamente a disear la forma en que deben ubicarse los
diferentes recursos con que cuenta la empresa. El objetivo primordial se centra en
eliminar las actividades y operaciones innecesarias, para fabricar un producto acorde
con las especificaciones del cliente a un mnimo costo en equipos y mano de obra,
para obtener un diseo de instalaciones y una buena distribucin en el recurso
humano y tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y el producto terminado

10
en orden. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y
del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones.

Principios Bsicos de la Distribucin en Planta

Siguiendo en esta lnea general de definicin del problema de distribucin en

planta hay que tener en cuenta que su planteamiento estar precedido por la necesidad
de cubrir unos objetivos. Con el fin de obtener la distribucin ms eficiente de una
manera sistemtica, es preciso considerar los siguientes seis principios bsicos:

Principio de la Integracin de Conjunto

La distribucin ptima ser aquella que integre al hombre, materiales,

mquinas y cualquier otro factor de la manera ms racional posible, de tal manera que
funcionen como un equipo nico. No es suficiente conseguir una distribucin
adecuada para cada rea, sino que debe ser tambin adecuada para otras reas que
tengan que ver indirectamente con ella.

Principio de la Mnima Distancia Recorrida

La mejor distribucin ser aquella que permita mover el material la distancia

ms corta posible entre operaciones consecutivas. Al trasladar el material se debe
procurar el ahorro, reduciendo las distancias de recorrido; esto significa que se debe
tratar de colocar operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas a otras.

Principio de la Circulacin o Recorrido

En cuanto al recorrido, se considerar mejor aquella distribucin que tenga

ordenadas las reas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan
los materiales .ste es un complemento del principio de la mnima distancia y

11
significa que el material se mover progresivamente de cada operacin a la siguiente,
sin que existan retrocesos o movimientos transversales, buscando un progreso
constante hacia su terminacin sin interrupciones e interferencias. Esto no implica
que el material tenga que desplazarse siempre en lnea recta, ni limita el movimiento
en una sola direccin.

Principio del Espacio Cbico

El principio cubico expone que la distribucin ms econmica ser aquella que

utilice los espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen ahorros de espacio.
Una buena distribucin es aqulla que aprovecha las tres dimensiones en igual forma,
que proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo satisfactorio
de los mismos. La seguridad es un factor de gran importancia, una distribucin nunca
puede ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.

Principio de Flexibilidad

La distribucin en planta ms efectiva ser aqulla que pueda ser ajustada o

reordenada con el mnimo de inconvenientes y al costo ms bajo posible .Las plantas
pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de produccin con rapidez
a los cambios constantes del entorno, de ah que la importancia de este principio es
cada vez mayor. El cumplimiento de estos principios supone contar con los beneficios
que pueden obtenerse de la distribucin en planta eficiente: mayor eficiencia en la
produccin, entregas a tiempo, ambiente de trabajo ms seguro, mejor utilizacin del
espacio disponible y reduccin del riesgo por manipulacin de materiales entre otros.
No obstante, existen otros factores a tener en cuenta para los que una distribucin en
planta adecuada puede contribuir de manera decisiva en las condiciones de
competitividad para esta empresa. Considerando los siguientes factores se puede
analizar su importancia desde otro punto de vista y estimar el alcance que una

12
 distribucin en planta eficiente tiene en el desarrollo econmico de la actividad
industrial.

Factores que Afectan a la Distribucin en Planta

Todos los objetivos de produccin son transformar, tratar o montar material de

modo que se logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que dar el producto.
Rodrguez (2016), expresa que cualquiera es capaz de efectuar una buena
distribucin de planta (p.43). Por el contrario, se encuentran con los que habindose
visto frente al trabajo de organizacin de instalaciones sin tener experiencia en el
mismo, lo miran como una tarea muy difcil de realizar; existen tantos factores a
considerar, con alguna influencia directa sobre la distribucin que hacen que esta
aparezca como un rompecabezas insoluble. En realidad, ni un punto de vista u otro, es
correcto. La distribucin en planta, no es simple, ni es tampoco extraordinariamente
compleja. Existen ciertos factores que afectan cualquier distribucin de planta y estos
se mencionan a continuacin:
1. Factor Material, se considera como el factor ms importante para la distribucin e
incluye el diseo, caractersticas, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su
secuencia.
2. Factor Maquina, despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son
factores que influye en orden de importancia. La informacin que obtengamos de
ste factor es de gran importancia para efectuar la distribucin apropiada.
3. Factor Hombres, es el que afecta de alguna manera a la distribucin de planta,
el hombrees el elemento ms flexible y que se adapta a cualquier tipo de
distribucin con un mnimo de problemas, aqu es muy importante tomar en
consideracin las condiciones de trabajo.
4. Factor Movimiento, el movimiento de materiales es tan importante que la mayora
de industrias tienen un departamento especializado de manejo de materiales.
5. Factor Espera, nuestro objetivo principal ser siempre reducir los circuitos de
flujo de material a un costo mnimo. Cuando se detiene un material, se tendr una

13
 demora que cuesta dinero.
6. Factor Servicios, en una planta son las actividades, elementos y Factor Edificio,
comprendiendo los elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
as como la distribucin y equipo de las instalaciones. (Caa 2016)
La solucin a estos problemas de distribucin ser indispensablemente un
compromiso entre las diversas consideraciones e ideas de toda buena distribucin.
Los vnculos de una maquina con la manipulacin, del edificio con los servicios, de
los cambios con los hombres, estn entrelazadas entre s. Una gran cantidad de las
veces la debilidad de una distribucin procede hacer tratado a la ligera o tal vez
desconocer alguno de los elementos o caractersticas de la misma, o no darle la
importancia a alguna apreciacin que en realidad la tena.

Redistribucin de Planta

Consiste en determinar la posicin, en cierta porcin del espacio, de los

diversos elementos que integran el proceso productivo. Esta ordenacin incluye tanto
los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos
indirectos y todas las otras actividades, como el equipo de trabajo y el personal de
taller. Los motivos que hacen necesaria la redistribucin se deben a tres tipos de
cambios: volumen de la produccin, tecnologa y en los procesos, del producto. La
redistribucin obedece a la necesidad de organizar ciertas cosas, aplica en todos
aquellos casos en los que se haga necesaria la disposicin de medios fsicos en un
espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como
a instalaciones en las que se presten servicios. (Caa 2016)

Metodologa de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta (Systematic

Layout Planning) de Muther

Esta metodologa conocida como SLP por sus siglas en ingls, ha sido la ms
aceptada y la ms comnmente utilizada para la resolucin de problemas de

14
distribucin en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el
diseo de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.
Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemtico
multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a
distribuciones de plantas ya existentes.
El mtodo rene las ventajas de las aproximaciones metodolgicas precedentes
e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribucin, organizando el
proceso de planificacin total de manera racional y estableciendo una serie de fases y
tcnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y
visualizar todos los elementos involucrados en la implantacin y las relaciones
existentes entre ellos (Muther, 1968). Esta metodologa permitir la utilizacin de
varias tcnicas en una sola metodologa lo que proporcionara una ventaja significativa
para llevar a cabo la distribucin del rea de almacn.

Fases de Desarrollo

La distribucin en planta es una tarea fundamental en la reduccin de costos y

el incremento en la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la
debida importancia. Las decisiones sobre distribucin implican la determinacin de la
localizacin de los departamentos de oficinas, rea de produccin, estaciones de
trabajo y as mismo la distribucin de las reas de recepcin, embarque, reas de
estacionamiento. La distribucin en planta se refiere a organizar estos elementos de
tal manera que se garantice un flujo de trabajo uniforme en una fbrica o en una
organizacin de servicios. Las decisiones de orden estratgico deben ser abordadas
por las organizaciones desde un enfoque sistmico, que parte en ste caso, por la
conformacin de un grupo interdisciplinar encargado del proyecto de localizacin.
Las cuatro fases o niveles de la distribucin en planta, que adems pueden
superponerse uno con el otro, son segn Muther, citado por Caa Y (2016):
Fase I: Localizacin. Aqu debe decidirse la ubicacin de la planta a distribuir.
Al tratarse de una planta completamente nueva se buscar una posicin geogrfica

15
competitiva basada en la satisfaccin de ciertos factores relevantes para la misma. En
caso de una redistribucin el objetivo ser determinar si la planta se mantendr en el
emplazamiento actual o si se trasladar hacia un edificio recin adquirido, o hacia un
rea similar potencialmente disponible. Determinar dnde va a estar el rea que va a
ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo fsico. Muy
comnmente es uno de los determinados, si la nueva organizacin o reorganizacin es
en el mismo lugar en que est ahora,
Fase II: Distribucin General del Conjunto. Aqu se establece el patrn de flujo
para el rea que va a ser distribuida y se indica tambin el tamao, la relacin, y la
configuracin de cada actividad principal, departamento o rea, sin preocuparse
todava de la distribucin en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o
diagrama a escala de la futura planta. Esta establece el patrn o patrones bsicos de
flujo para el rea qu va a ser organizada. Esto tambin indica el tamao, relacin y
configuracin de cada actividad mayor, departamento o rea.
Fase III. Plan de Distribucin Detallada: Es la preparacin en detalle del plan de
distribucin e incluye la planificacin donde van a ser colocados los nuevos puestos
Fase IV: Instalacin. Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y ajustes
necesarios, conforme se van colocando los equipos y mquinas, para lograr la
distribucin en detalle que fue planeada. Estas fases se producen en secuencia, y
segn el autor del mtodo para obtener los mejores resultados debe solaparse unas
con otras, permitiendo la identificacin de la distribucin adecuada, ajustando puestos
de trabajo de acuerdo a la disponibilidad de espacio garantizando la ejecucin de la
distribucin adecuada. Estos pasos vienen en secuencia y para mejores resultados,
deben trasladarse una a otra, es decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine
la anterior, debido a que son complementarias. Los pasos I y IV son frecuentemente,
una parte del proyecto especfico de organizacin de la planeacin de los ingenieros,
aunque su proyecto debe pasar en cada caso por estos primeros y los ltimos pasos.
Por lo tanto, el planeador de la organizacin se concentra en los estrictos pasos del
plan de organizacin: II, organizacin general total y III plan de organizacin
detallada. (Caa 2016). (Ver figura 1, p. 17)

16
 Anlisis producto Cantidad (P-Q)
Definicin

Recorrido de Relacin de
los productos actividades

Diagrama relacional de recorrido y actividades

Necesidad de Espacio Anlisis

espacio disponible

Diagrama relacional de espacios

Factores influyentes Limitaciones prcticas

Sntesis

Alternativas
X Z
Y

Evaluacin

Seleccin

Instalacin

Figura 1. Esquema del Systematic Layout Plannig. Tomado de: Caa (2016).

A continuacin se describe de forma general los pasos del procedimiento.

Paso 1: Anlisis Producto-Cantidad

Lo primero que se debe conocer para realizar una distribucin en planta es qu

se va a producir y en qu cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto

17
 horizonte temporal. A partir de este anlisis es posible determinar el tipo de
distribucin adecuado para el proceso objeto de estudio. En cuanto al volumen de
informacin, pueden presentarse situaciones variadas, porque el nmero de productos
puede ir de uno a varios miles.
Si la gama de productos es muy amplia, convendr formar grupos de productos
similares, para facilitar el tratamiento de la informacin, la formulacin de
previsiones, y compensar que esta sea para un solo producto, resulta poco
significativa. Posteriormente se organizarn los grupos segn su importancia, de
acuerdo con las previsiones efectuadas. Muther (1981) recomienda la elaboracin de
un grfico en el que se representen en abscisas los diferentes productos a elaborar y
en ordenadas las cantidades de cada uno. Los productos deben ser representados en la
grfica en orden decreciente de cantidad producida. En funcin del grfico resultante
es recomendable la implantacin de uno u otro tipo de distribucin.

Paso. 2: Anlisis del Recorrido de los Productos (flujo de produccin)

Se trata de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los

productos por las diferentes operaciones durante su proceso. A partir de la
informacin del proceso productivo y de los volmenes de produccin, se elaboran
grficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales. Tales instrumentos no son
exclusivos de los estudios de distribucin en planta; son o pueden ser los mismos
empleados en los estudios de mtodos. Entre estos se cuenta con:
1. Diagrama OTIDA
2. Diagrama de acoplamiento.
3. Diagrama As-Is
4. Cursogramas analticos.
5. Diagrama multiproducto.
6. Matrices origen- destino
7. Diagramas de hilos.
8. Diagramas de recorrido.

18
Paso. 3: Anlisis de las Relaciones Entre Actividades

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad

de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios
auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la planta. Estas
relaciones no se limitan a la circulacin de materiales, pudiendo ser sta irrelevante o
incluso inexistente entre determinadas actividades. La no existencia de flujo material
entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que
determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las
caractersticas de determinado proceso requieran una determinada posicin en
relacin a determinado servicio auxiliar.
El flujo de materiales es solamente una razn para la proximidad de ciertas
operaciones unas con otras. Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en
esta etapa las exigencias constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los
sistemas de manipulacin necesarios, el abastecimiento de energa y la evacuacin de
residuos, la organizacin de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los
sistemas de informacin.
Esta informacin resulta de vital importancia para poder integrar los medios
auxiliares de produccin en la distribucin de una manera racional. Para poder
representar las relaciones encontradas de una manera lgica y que permita clasificar
la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades (Figura
2), consistente en un diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas las
necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes segn los factores de
proximidad definidos a tal efecto.
Es habitual expresar estas necesidades mediante un cdigo de letras, siguiendo
una escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente
necesaria), E (especialmente importante), I (importante), O (importancia ordinaria) y
U (no importante); la indeseabilidad se representa por la letra X. En la prctica, el
anlisis de recorridos expuesto en el apartado anterior se emplea para relacionar las
actividades directamente implicadas en el sistema productivo, mientras que la tabla

19
relacional permite integrar los medios auxiliares de produccin. Toda distribucin de
planta se base en tres parmetros. (Ver cuadro 1)

Cuadro 1
Parmetros de Distribucin de Plantas
Que indican el grado relativo de proximidad deseado o
1.RELACIONES requerido entre mquinas, departamentos o reas en
cuestin.
Indicado por la cantidad, clase y forma o configuracin de
2. ESPACIO los equipos a distribuir.
Que ser el arreglo fsico de los equipos, maquinaria,
3. AJUSTE servicios, en condiciones reales.
Nota. Tomado de: Rodrguez (2016)

Por lo tanto, estos tres parmetros siempre constituyen la parte medular de

cualquier proyecto de distribucin de planta en su fase de planeacin. Por lo que, el
modelo correspondiente a sus procedimientos se basa directamente en stos
parmetros. El diagrama de relacin de espacios es casi una organizacin, pero, no es
una organizacin tan efectiva hasta que est ajustado y manipulado para integrar con
las consideraciones de arreglo y modificacin que tambin lo afectan, esto incluye
algunas consideraciones bsicas como mtodos de manipulacin, prcticas
operativas, consideraciones de seguridad y otros aspectos. Como toda buena idea
potencial y concerniendo estas caractersticas ya inventadas, deber enfrentarse al
cambio en lo prctico.

Paso. 4: Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades

La informacin recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones

entre las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es
recogida en el Diagrama Relacional de Actividades. ste pretende recoger la
ordenacin topolgica de las actividades en base a la informacin de la que se
dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben acoger las

20
actividades son adimensionales y no poseen una forma definida. El diagrama es un
grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por lneas. Estas
ltimas representan la intensidad de la relacin (A, E, I, O, U, X) entre las actividades
unidas a partir del cdigo de lneas. A continuacin este diagrama se va ajustando a
prueba y error, lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el nmero de
cruces entre las lneas que representan las relaciones entre las actividades, o por lo
menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional. (Ver figura 2)

Figura 2. Diagrama relacional de actividades. Tomado de: Caa, (2016).

Paso. 5: Anlisis de Necesidades y Disponibilidad de Espacios

El siguiente paso hacia la obtencin de alternativas factibles de distribucin es

la introduccin en el proceso de diseo, de informacin referida al rea requerida por
cada actividad para su normal desempeo. El planificador debe hacer una previsin,
tanto de la cantidad de superficie, como de la forma del rea destinada a cada
actividad. Segn Diego Ms (2006), no existe un procedimiento general ideal para el
clculo de las necesidades de espacio.

21
 El proyectista debe emplear el mtodo ms adecuado al nivel de detalle con el
que se est trabajando, a la cantidad y exactitud de la informacin que se posee y a su
propia experiencia previa. El espacio requerido por una actividad no depende
nicamente de factores inherentes a s misma, si no que puede verse condicionado por
las caractersticas del proceso productivo global, de la gestin de dicho proceso o del
mercado. Por ejemplo, el volumen de produccin estimado, la variabilidad de la
demanda o el tipo de gestin de almacenes previsto pueden afectar al rea necesaria
para el desarrollo de una actividad. En cualquier caso, segn dicho autor, hay que
considerar que los resultados obtenidos son siempre previsiones, con base ms o
menos slida, pero en general con cierto margen de error.
El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de clculo de
espacios existentes para lograr una estimacin del rea requerida por cada actividad.
Los datos obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de espacio. Si la
necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad, deben realizarse los reajustes
necesarios; bien disminuir la previsin de requerimiento de superficie de las
actividades, o bien, aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto
de edificacin (o el propio edificio si ste ya existe). El ajuste de las necesidades y
disponibilidades de espacio suele ser un proceso iterativo de continuos acuerdos,
correcciones y reajustes, que desemboca finalmente en una solucin que se representa
en el llamado Diagrama Relacional de Espacios.

Paso. 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios

El Diagrama relacional de espacios es similar a los diagramas relacionales

presentados previamente (de actividades y de recorridos), con la particularidad de que
en este caso los smbolos distintivos de cada actividad son representados a escala, de
forma que el tamao que ocupa cada uno sea proporcional al rea necesaria para
el desarrollo de la actividad (Figura 3, p. 23). En estos smbolos es frecuente aadir,
adems, otro tipo de informacin referente a la actividad como, por ejemplo, el
nmero de equipos o la planta en la que debe situarse.

22
Figura 3. Diagrama relacional de espacios con indicacin del rea requerida por
cada actividad. Tomado de: Caa (2016).

En estos smbolos es frecuente aadir, adems, otro tipo de informacin

referente a la actividad como, por ejemplo, el nmero de equipos o la planta en la que
debe situarse. Con la informacin incluida en este diagrama se est en disposicin de
construir un conjunto de distribuciones alternativas que den solucin al problema. Se
trata pues de transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones reales,
considerando todos los factores condicionantes y limitaciones prcticas que afectan al
problema. Entre estos elementos se pueden citar caractersticas constructivas de los
edificios, orientacin de los mismos, usos del suelo en las reas colindantes a la que
es objeto de estudio, equipos de manipulacin de materiales, disponibilidad
insuficiente de recursos financieros, vigilancia, seguridad del personal y los equipos,

23
turnos de trabajo con una distribucin que necesite instalaciones extras para su
implantacin.
A pesar de la aplicacin de las ms novedosas tcnicas de distribucin, la
solucin final requiere normalmente de ajustes imprescindibles basados en el sentido
comn y en el juicio del distribuidor, de acuerdo a las caractersticas especficas del
proceso productivo que tendr lugar en la planta que se proyecta. No es extrao que a
pesar del apoyo encontrado en el software disponible en la actualidad, se sigan
utilizando las tcnicas tradicionales y propias de la distribucin en la mayora de las
ocasiones.

Paso. 7: Evaluacin de las Alternativas de Distribucin de Conjunto y Seleccin de

la mejor Distribucin

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de
ellas, para lo que es necesario realizar una evaluacin de las propuestas, lo que nos
pone en presencia de un problema de decisin multicriterio. La evaluacin de los
planes alternativos determinar que propuestas ofrecen la mejor distribucin en
planta. Los mtodos ms referenciados entre la literatura consultada con este fin se
relacionan a continuacin:
1. Comparacin de ventajas y desventajas
2. Anlisis de factores ponderados
3. Comparacin de costos
Probablemente el mtodo ms fcil de evaluacin de los mencionados
anteriormente es el de enlistar las ventajas y desventajas que presenten las
alternativas de distribucin, o sea un sistema de "pros" y "contras". Sin embargo, este
mtodo es el menos exacto, por lo que es aplicado en las evaluaciones preliminares o
en las fases (I y II) donde los datos no son tan especficos. Por su parte, el segundo
mtodo consiste en la evaluacin de las alternativas de distribucin con respecto a
cierto nmero de factores previamente definidos y ponderados segn la importancia

24
relativa de cada uno sobre el resto, siguiendo para ello una escala que puede variar
entre 1-10 o 1-100 puntos.
De tal forma se seleccionar la alternativa que tenga la mayor puntuacin total.
Esto aumenta la objetividad de lo que pudiera ser un proceso muy subjetivo de toma
de decisin. Adems, ofrece una manera excelente de implicar a la direccin en la
seleccin y ponderacin de los factores, y a los supervisores de produccin y
servicios en la clasificacin de las alternativas de cada factor. El mtodo ms
substancial para evaluar las Distribuciones de Planta es el de comparar costos.
En la mayora de los casos, si el anlisis de costos no es la base principal para
tomar una decisin, se usa para suplementar otros mtodos de evaluacin. Las dos
razones principales para efectuar un anlisis de costos son: justificar un proyecto en
particular y comparar las alternativas propuestas. El preparar un anlisis de costos
implica considerar los costos totales involucrados o solo aquellos costos que se
afectarn por el proyecto. De tal forma se seleccionar la alternativa que tenga la
mayor puntuacin total. Esto aumenta la objetividad de lo que pudiera ser un proceso
muy subjetivo de toma de decisin. Los puntajes asignados para cada tipo de relacin
se muestran a continuacin: (Caa 2016)
1. A=20
1. E=15
2. I=10
3. O=5
4. U=0
5. X=-5
El mtodo ms substancial para evaluar las Distribuciones de Planta es el de
comparar costos. En la mayora de los casos, si el anlisis de costos no es la base
principal para tomar una decisin, se usa para suplementar otros mtodos de
evaluacin. Las dos razones principales para efectuar un anlisis de costos son:
justificar un proyecto en particular y comparar las alternativas propuestas. El preparar
un anlisis de costos implica considerar los costos totales involucrados o solo
aquellos costos que se afectarn por el proyecto. (Caa 2016)

25
 Bases Legales

Es el conjunto de documentos de naturaleza legal que sirven de testimonio

referencial y de soporte a un trabajo, leyes que sustentan de forma legal el desarrollo
de una investigacin. Segn Palella y Martins (2012) se refieren a las bases legales
"como a las normativas jurdicas que sustenta el estudio desde la carta magna, las
leyes orgnicas, las resoluciones decretos entre otros" (p.55). Es importante que se
especifique el nmero de articulado correspondiente as como una breve parfrasis de
su contenido a fin de relacionarlo con la investigacin a desarrollar. En este caso se
han seleccionado para sustentar el presente estudio las siguientes:

Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999)

Captulo V
De los Derechos Sociales y de las Familias

Artculo 87. Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de

trabajar. El Estado garantizar la adopcin de las medidas necesarias a
los fines de que toda persona puede obtener ocupacin productiva, que le
proporcione una existencia digna y decorosa y le garantice el pleno
ejercicio de este derecho. Es fin del Estado fomentar el empleo. La ley
adoptar medidas tendentes a garantizar el ejercicio de los derechos
laborales de los trabajadores y trabajadoras no dependientes. La libertad
de trabajo no ser sometida a otras restricciones que las que la ley
establezca.(p. 14)

El presente artculo establece que todo ciudadano y ciudadana tiene derecho al

ejercicio de trabajo y que el estado garantizar las medidas necesarias con la finalidad
de que toda persona tenga ocupaciones productivas proporcionndole una existencia
digna y decorosa en el pleno ejercicio de este derecho. Las medidas fomentadas en
esta ley tiene como propsito avalar el ejercicio de los haberes laborales de los
trabajadores no dependientes, de igual manera, la libertad de trabajo no podr ser
sometida a otras restricciones que las establecida en la presente, Todo patrono o
patrona tiene el derecho y el deber de convenir a sus empleados y empleadas

26
condiciones de seguridad adecuadas al trabajo contando con un ambiente laborable
saludable.

Captulo VI
De los Derechos Culturales y Educativos

Artculo 117.Se establece los derechos culturales y educativos, todo

ciudadano y ciudadana de la Repblica bolivariana de Venezuela tiene
derecho de disponer de bienes y servicios de calidad as como una
informacin precisa y adecuada y no engaosa sobre el contenido y
calidad de los productos y servicios que consume, teniendo como libertad
de eleccin y aun trato digno y equitativo. Esta ley tiene como propsito
ejercer los mecanismos adecuados y necesarios para garantizar estos
derechos as como tambin las normas de calidad y cantidad de bienes y
servicios ofrecidos. (p. 19)

En cuanto al sistema econmico constitucional propiamente dicho, ste se define

formalmente como una economa social de mercado, basada en la libertad econmica
y la iniciativa privada pero, que en todo caso debe funcionar conforme a la justicia
social y que, en consecuencia, requiere de la intervencin del Estado. Esta relacin
constitucional entre mercado y justicia social resulta determinante al momento de
elegir los principios bsicos del sistema econmico. Se prev que el estado garantiza
adems la produccin de bienes y servicios que satisfagan las necesidades de la
poblacin, que todas las personas tendrn derecho, entre otros, a disponer de una
informacin adecuada y no engaosa sobre el contenido y caractersticas de los
productos y servicios que consumen. Tiene como fundamento la libertad econmica,
la iniciativa privada y la libre competencia.

Sistema de Variables

En toda investigacin es importante plantear variables, ya que stas permiten

relacionar algunos conceptos y hacen referencia a las caractersticas que el
investigador va a estudiar. Debido a que en el desarrollo de una exploracin estn

27
involucrados varios elementos, interactan entre s, es importante sealarlas como
variables, siendo estas propiedades capaces de ser medidas cualitativamente o
cuantitativamente. Segn Arias (2012), Se pueden definir como todo aquello que se
va a medir, controlar y estudiar en una investigacin o estudio (245). La capacidad
de poder medir, controlar o estudiar una variable viene dado por el hecho de que ella
vara y esa variacin se puede observar, medir y estudiar. A continuacin se presentan
las variables e indicadores que se consideran en este trabajo de investigacin,
sealando el objetivo al cual est asociado. (Ver cuadro 2).

Cuadro2
Sistema de Variables
Objetivos Especficos Variables Definicin
Diagnosticar la situacin Situacin Actual de Representa la descripcin
actual de los espacios los espacios fsicos respecto al modo en que se llevan
fsicos del comedor a cabo las actividades de acuerdo
industrial sede PDVSA a las polticas implementadas, lo
ESEM, con la finalidad de cual permite comprender el
conocer las deficiencias comportamiento actual del
existentes en la sistema y realizar una descripcin
distribucin de las reas. del mismo.
Analizar las fallas en la Fallas en la Serie de desacuerdos presentes en
distribucin de los distribucin la distribucin de las reas lo que
espacios, a fin de determinan el tipo y la intensidad
determinar las causas que de las interacciones existentes
las originan. entre las diferentes procesos de la
empresa
Establecer los Requerimientos Consiste en conocer los
requerimientos de la lineamientos para definir la
Planeacin Sistemtica de distribucin de los espacios
la distribucin en planta, fsicos que empresa la dispone
con el objeto de mejorar para la ejecucin de las
los espacios actuales. actividades
Realizar el anlisis costo Costo-Beneficio Es la disponibilidad de los
beneficio de la recursos necesarios para llevar a
redistribucin con el cabo los objetivos o metas
propsito de conocer su sealados en la presente
factibilidad econmica de investigacin, as como tambin
la propuesta. los beneficios tangibles e
intangibles de la propuesta

28
 Definicin de Trminos Bsicos

Administrador de Materiales: Administra el inventario de materias primas y/o

partes necesario para la produccin. Responsable de los niveles del inventario de
insumos. Coordinacin con compras, produccin y proveedores para asegurar la
confiabilidad y la eficiencia de la provisin de insumos tal que permita la
planificacin de la produccin. Frecuentemente responsable de la recepcin, el
depsito, el programa de abastecimiento y los movimientos internos. (Caa, 2016,
p.15)
rea de produccin: Tambin llamada rea o departamento de operaciones,
manufactura o de ingeniera, es el rea o departamento de un negocio que tiene como
funcin principal la transformacin de insumos o recursos (energa, materia prima,
mano de obra, capital, informacin) en productos finales (bienes o servicios). (Caa,
2016, p.16)
Capacidad de produccin (Capacidad instalada): Capacidad de produccin
terica: Muestra la mxima tasa de produccin que puede obtenerse de un proceso, se
mide en unidades de salida por unidad de tiempo. (Caa, 2016, p.16)
Diagrama de relaciones entre departamentos: Con los datos obtenidos se
elabora uno de los diagramas ms importantes del mtodo SLP, por su capacidad para
representar las relaciones entre actividades
Disposicin de planta (Layout): Diagrama de flujo de un proceso productivo,
por ejemplo, diagrama donde se seala dnde ingresan los insumos, donde son
almacenados, donde son procesados, y donde se almacena el producto final. (Caa,
2016, p.17)
Distribucin por posicin fija: el producto no se mueve y en su lugar son los
operarios y los materiales los que se desplazan segn se requiera. (Caa 2016, p.17)
Distribucin por proceso: las mquinas y los procesos se agrupan de acuerdo a
su funcin. (Villegas 2015, p. 21)

29
 Distribucin por producto: cada paso en la cadena de produccin es precedido
por la estacin previa de manera sistemtica y organizada; este tipo es conocido como
lnea de fabricacin. . (Villegas 2015, p. 21)
Distancia entre departamentos: En esta etapa del estudio se debe realizar un
diagrama del tipo desde-hacia, con el fin de conocer con precisin la relacin de
proximidad entre los diferentes departamentos. (Villegas 2015, p. 21)
Mapa de almacn: Es el listado de huecos de stock que existe en el almacn. Tambin
se incluyen los huecos no utilizables. (Villegas 2015, p. 22)
Recorrido o proceso: El anlisis de flujo es el componente central de la
distribucin de instalaciones, y describe el recorrido de los elementos que componen
el producto a travs de la planta de produccin. (Villegas 2015, p. 21)
Revisin del tiempo: Consiste en identificar los tiempos de ciclo de cada
producto, las frecuencias de recibo y despacho, para lo cual es indispensable conocer
cuando, durante cunto tiempo, a que tasa y con qu frecuencia, deben fabricarse los
productos, y en qu cantidades; de lo que se deduce que este criterio afecta a todos los
dems. . (Villegas 2015, p. 21)
Servicio al Cliente: Planifica y dirige las acciones del equipo de servicio al
cliente a fin de satisfacer sus necesidades y sustentar las operaciones de la compaa.
Desarrolla procedimientos, establece estndares y administra actividades para
asegurar la precisin de la toma de pedidos, la eficiencia del seguimiento de los
envos y la entrega a tiempo de los productos a los clientes. Tambin se
responsabiliza por la respuesta efectiva a los requerimientos, los problemas y las
necesidades especiales de los clientes. Trabaja mancomunadamente con las funciones
de marketing y ventas, logstica y transporte para lograr la reduccin de los plazos del
ciclo de pedidos y mejorar los ndices de eficacia al mismo tiempo que se controlan
los costos de la atencin a clientes. (Villegas 2015, p. 21)

30
 CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

Modalidad de la Investigacin

La investigacin se desarroll bajo el esquema de proyecto factible, debido a

que el objetivo central fue proponer la redistribucin de los espacios fsicos del
comedor industrial sede PDVSA ESEM bajo la Metodologa (SLP) para la creacin
de un PDVAL Maturn Estado Monagas, con la finalidad de ajustar los
departamentos a los requerimientos planteados en el mtodo. En este sentido, se
pretendi encontrar soluciones a los problemas existentes relacionados con la
distribucin de espacios fsicos. Arias, (2012), seala que

Consiste en la investigacin, elaboracin y desarrollo de una propuesta de

un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o
necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la
formulacin de polticas, programas, tecnologas, mtodos o procesos. El
Proyecto debe tener apoyo en una investigacin documental, de campo o
un diseo que incluya ambas modalidades (p. 35).

De la definicin anterior se deduce que, un proyecto factible consiste en un

conjunto de actividades vinculadas entre s, cuya ejecucin permitir el logro de
objetivos previamente definidos en atencin a las necesidades que pueda tener una
institucin o un grupo social en un momento determinado. Es decir, la finalidad del
proyecto factible radic en la redistribucin de los espacios fsicos del comedor
industrial sede PDVSA ESEM bajo la Metodologa (SLP). Adems de conocer cul
es el tipo de investigacin, tambin fue necesario definir y seguir un diseo para ella,
debido a que se consider como la estrategia que se sigui, para recopilar los datos
necesarios para el logro de los objetivos de la investigacin.

31
 Diseo de la Investigacin

El diseo es un conjunto de estrategias procedimentales, metodolgicas

definidas y elaboradas previamente para desarrollar el proceso de investigacin. Es el
plan o estructura de una exploracin concebida para obtener respuestas a las
preguntas de un estudio, seala la forma de conceptuar un problema, la manera de
colocarlo dentro de una disposicin que sea gua para su desarrollo. En este caso el
diseo es de campo y al respecto, Palella y Martins. (2012) lo definen como:

El anlisis sistemtico de problemas en la realidad, con el propsito bien

sea de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores
constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia,
haciendo uso de mtodos caractersticos de cualquiera de los paradigmas
o enfoques de investigacin conocidos o en desarrollo. Los datos de
inters son recogidos en forma directa de la realidad; en este sentido se
trata de investigaciones a partir de datos originales o primarios (p. 114).

El diseo de investigacin est referido a la estrategia de redistribucin de

planta en la sede del comedor de PDVSA ESEM, el desarrollo del plan global debe
integrarse de un modo coherente, adecuadamente correcto con tcnicas de recoleccin
de datos a utilizados, anlisis previstos y objetivos. En virtud de que las variables
relativas a las actividades y procesos no fueron manipuladas por el investigador, stas
se recogieron directamente de la realidad, en un mismo instante de tiempo

Tipo de Investigacin

Esta investigacin se orient en un estudio descriptivo en virtud que se realiz

una descripcin detallada de la situacin presente en la distribucin de los espacios
fsicos del comedor industrial sede PDVSA ESEM bajo la Metodologa (SLP) para la
creacin de un PDVAL Maturn Estado Monagas el cual comprendi la descripcin,
registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual, la composicin o proceso de

32
los fenmenos; aplicable a la investigacin porque se trabaj sobre realidades de
hechos descriptivos, de acuerdo a esto, Hurtado (2010) expresa que:

Las investigaciones descriptivas utilizan sntesis sistemticas que

permiten poner de manifiesto la estructura o el comportamiento de los
fenmenos en estudio, proporcionando de ese modo informacin
sistemtica y comparable con la de otras fuentes deben clasificarse
como investigaciones descriptivas que realizan consultas y
planificaciones. (p.62)

Mediante este estudio se pudo percibir a travs del contacto directo con las
personas, conversaciones informales, la revisin de la documentacin, cambios muy
importantes, aunque el ms destacado fue la incorporacin de la Metodologa (SLP)
para la creacin de un PDVAL. En este sentido, las investigaciones descriptivas van
hacia la bsqueda de aquellos aspectos que se desean conocer y de los que se
pretende obtener respuestas, describiendo y analizando sistemticamente sus
caractersticas

Procedimientos de la Investigacin

Fase I. Diagnstico: En esta etapa se diagnostic la situacin actual de los

espacios fsicos del comedor industrial sede PDVSA ESEM, con la finalidad de
conocer las deficiencias existentes en la distribucin de las reas, para conocer las
causas que las originan, logrando as satisfacer la exigencia del cliente, ventajas
competitivas y mejorar la operacin interna
Fase II. Alternativas de Solucin: Para lograr reducir las fallas en la
distribucin de los espacios, se determinaron las causas que las originan, para ello se
recolect la informacin en el rea de estudio a travs de la observacin directa,
entrevista no estructurada, con el fin de obtener los datos sobre las actividades que se
llevan a cabo en la distribucin de los espacios fsicos y as tener una visin amplia
del mismo.

33
 Fase III. Propuesta: En esta fase se establecieron los objetivos que
permitieron la implementacin de la Planeacin Sistemtica de la distribucin en
planta, con el objeto de mejorar los espacios actuales. Para poder realizar una mejor
distribucin de los espacios, es necesario conocer la situacin actual en la que se
encuentra la empresa, tener presente los aspectos favorables y desfavorables que
pueden afectar el cumplimiento de las metas y objetivos de la misma.

Unidad de Estudio

La unidad de estudio o unidad de anlisis est referida al contexto,

caracterstica o variable que se desea investigar. Segn Hurtado (2010) resalta que
las unidades de estudio se deben definir de tal modo que a travs de ellas se puedan
dar una respuesta completa y no parcial a la interrogante de la investigacin (p. 65).
Es as como en la presente investigacin la unidad de estudio estuvo constituida por
el ente donde se desarrolla y recopila toda la informacin, estudio representada por el
rea del comedor Industrial Sede PDVSA ESEM, con una poblacin referencial de
once (11) personas: cuatro (04) Almacenistas, dos (02) Operadores, dos (02)
Administradores, dos (02) Recursos Humanos, y un (01), Director

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Luego de definir el tipo de investigacin a realizar, plantear el diseo e

identificar la poblacin objeto de estudio, se procedi a enunciar las tcnicas e
instrumentos que se utilizaron para la recoleccin de los datos, estas fueron las
distintas maneras, formas o procedimientos utilizados por el investigador para
recopilar u obtener los datos e informacin que requiere. Constituyeron el camino
hacia el logro de los objetivos planteados para resolver el problema que se investig,
mientras que los instrumentos utilizados para ello son los medios materiales que se
emplean para recoger y almacenar la pesquisa. Segn Palella y Martins (2012), al
referirse a las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, explica:

34
 Se debe sealar y precisar, de manera clara y desde la perspectiva
metodolgica, cules son aquellos mtodos instrumentales y tcnicas de
recoleccin de informacin, considerando las particularidades y lmites de
cada uno de stos, ms apropiados, atendiendo a las interrogantes
planteadas en la investigacin y a las caractersticas del hecho estudiado,
que en su conjunto nos permitirn obtener y recopilar los datos que
estamos buscando (p. 132)

Es necesario organizar la bsqueda y anlisis de los datos de manera sistemtica,

para evitar desviaciones al momento de calcular los datos requeridos por la funcin
objetivo, que en este caso son el costo, flujo y distancia; en este trabajo se asume por
practicidad un costo de uno por cada metro de distancia a recorrer entre los
departamentos, por tanto el costo es equivalente a la matriz de flujo por distancia.
Para este caso se utiliz la metodologa del SLP en sus dos primeras fases, una vez
construido el Layout inicial con los datos obtenidos, se procede a realizar la seleccin
de alternativas que cumplan con la funcin objetivo de minimizar la distancia
recorrida en relacin a las intensidades de flujo utilizando un algoritmo gentico. En
cuanto a los instrumentos de recoleccin de datos, se utilizaron libreta para las
anotaciones, lista de verificacin para analizar la situacin actual en la distribucin de
los espacios fsicos del comedor industrial sede PDVSA ESEM bajo la Metodologa
(SLP) para la creacin de un PDVAL Maturn Estado Monagas

Observacin Directa

Hurtado (2010), seala que Esta constituye un proceso de atencin,

recopilacin, seleccin y registro de informacin, para el cual el investigador se
apoya en sus sentidos (vista, odos, sentidos, kinestsicos y cenestsicos, olfato,
tacto) (p.148). La observacin sirvi para verificar el desarrollo de las actividades
directamente en el sitio donde se ejecutan, para as identificar acciones sujetas a
mejoras, as como identificar problemas que se pueda generar, utilizando la
observacin directa, para de esta manera lograr una aproximacin al problema, una

35
explicacin certera sobre las causas que lo producen y en consecuencia lograr los
resultados.

Revisin Documental

La revisin documental es una tcnica, segn como lo define Hurtado J. (2010)

en donde: Se recurre a informacin escrita, ya sea bajo la forma de datos que pueden
haber sido producto de mediciones hechas por otros o como textos que en s mismos
constituyen los eventos de estudio (p. 127). Se refiere a la bsqueda de informacin
escrita que se asemeje y contribuya al estudio. Se utiliz est tcnica debido a que se
necesit la consulta de diversas fuentes tales como manuales, normas, documentos,
con la finalidad de recoger la mayor cantidad de informacin posible en la
elaboracin del presente estudio.

Entrevista No Estructurada.

La entrevista no estructurada, permite mayor libertad, es flexible, abierta, el

orden contenido y profundidad de las preguntas dependen del entrevistado. No se
planifican las preguntas. Segn Arias, (2012); ms que un simple interrogatorio es
una tcnica basada en un dialogo o conversacin cara a cara, entre el entrevistador
y el entrevistado acerca de un tema previamente determinado, de tal manera que el
entrevistador pueda obtener la informacin requerida (p.73). De acuerdo a lo
expresado, para este estudio se realizaron conversaciones informales con los
integrantes del comedor industrial sede PDVSA ESEM bajo la Metodologa (SLP)
para la creacin de un PDVAL Maturn Estado Monagas.

Validez del Instrumento

La validez refleja la manera en que el instrumento se ajusta a las necesidades

de la investigacin, hace referencia a la capacidad de una herramienta para cuantificar

36
de forma significativa y adecuada el rasgo para cuya medicin ser diseado. Es
decir, que mida la caracterstica para el cual fue trazado. El cuestionario ser
sometido a la consideracin de expertos en Metodologa quienes evaluarn cada tem,
para su adecuacin con los objetivos de los cuales quedarn conformes y de esta
manera observar la distribucin de los espacios fsicos actualmente. (Hurtado 2010)

Tcnicas de Anlisis de Datos

El proceso de anlisis de datos constituy un proceso que involucr la

clasificacin, la codificacin, el procesamiento y la interpretacin de la informacin
que se obtenga de la aplicacin de tcnicas de recoleccin de datos que se utilizaron
en la siguiente investigacin. De conformidad con las tcnicas de recoleccin de
datos antes explicadas, para el anlisis de los datos de esta investigacin se us el
anlisis descriptivo y documental, apoyado en el anlisis de contenido de documentos
escritos, catlogos; que sern empleados para descifrar lo que revelan los datos
recolectados, logrando establecer matrices de datos en base de reuniones o mesas de
trabajo necesarias para presentar soluciones factibles. Adems se usarn las siguientes
herramientas: (Hurtado 2010)

Diagrama de Flujo

Para ilustrar lo que sucede con las materias primas y elementos que conforman
un producto desde su llegada a la planta hasta la salida del producto terminado,
utilizamos el diagrama de proceso; esta herramienta ayuda a identificar las etapas,
dando respuesta a las preguntas bsicas: que, cuando, donde, quien, como y porque se
realiza cada etapa. (Meyers, 2012). Del anlisis de estos diagramas surgieron
entonces las consideraciones prcticas para conocer, de qu manera se pueden
combinar tareas, modificar las rutas para acortar las distancias recorridas, mover las
estaciones de trabajo o eliminar pasos que no agregan valor

37
 Diagrama Causa Efecto

Es la representacin de varios elementos (causas) de un sistema que pueden

contribuir a un problema (efecto). Fue desarrollado en 1943 por el Profesor Kaoru
Ishikawa en Tokio. Algunas veces es denominado Diagrama Ishikawa o Diagrama
Espina de Pescado por su parecido con el esqueleto de un pescado. Es una
herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un plan
de recoleccin de datos. Fue utilizado para identificar las posibles causas del
problema en estudio, esto permiti que la investigadora organice cantidad de
informacin sobre la situacin y determine exactamente las posibles causas.
Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las causas principales. Segn
Cabrales (2011)

El diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las

diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce
tambin como diagrama de Espina de Pescado y se utiliza en las fases de
diagnstico y solucin de la causa. (p. 206)

El diagrama causa- efecto fue creado para atacar los problemas de eficacia, se
puede analizar desde la raz un mal funcionamiento de un proceso el cual apunta a la
resolucin de cualquier problema de calidad en la gestin de cualquier empresa Este
se utilizar en fases de diagnstico y solucin de la causa. Es un vnculo para ordenar
de forma muy concentrada todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un
efecto, esta tcnica permiti lograr un conocimiento comn de un problema complejo
sin ser nunca sustitutivo de los datos. Sirvi para organizar y representar las
diferentes teoras propuestas sobre las causas del problema.

Diagrama de Hilos

Este tipo de diagrama ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento

de materiales, el movimiento de las manos del operario en el rea de trabajo

38
inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro, debe
prolongarse el anlisis a un largo periodo de trabajo, para tener un cuadro equilibrado
de esas trayectorias. De acuerdo con Ochoa, F. (2012)

Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo continuo para

trazar los desplazamientos del operario, materiales o equipos, durante una
sucesin especfica de acontecimientos y durante un perodo determinado
de tiempo, con el fin de presentar la frecuencia de los desplazamientos
entre diversos puntos y tambin para determinar las distancias recorridas
(p.47).

De acuerdo a lo planteado por el autor, un diagrama de hilos es un plano a

escala con el cual se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores,
materiales y equipos durante una sucesin dada de hechos. Con l, se pudo estudiar la
trayectoria detallada en el rea de trabajo inmediata o en el camino recorrido al
moverse desde un puesto de trabajo a otro, de particular inters en este proyecto para
la planeacin de la distribucin en la empresa.

Diagrama Relacional de Espacios

La topologa del diagrama relacional de recorridos o actividades recoge

informacin sobre las necesidades de proximidad y las ubicaciones preferibles de
cada actividad. Sin embargo, en dicho grafo los departamentos que deben acoger las
actividades son adimensionales y no poseen una forma definida. El siguiente paso
hacia la obtencin de alternativas factibles de distribucin es la introduccin en el
proceso de diseo, de informacin referida al rea requerida por cada actividad para
su normal desempeo. Caa (2016) expone: El proyectista debe emplear el mtodo
ms adecuado al nivel de detalle con el que se est trabajando, a la cantidad y
exactitud de la informacin que se posee y a su propia experiencia previa (p. 17). Es
decir, el espacio requerido por una actividad no depende nicamente de factores
inherentes a s misma, si no que puede verse condicionado por las caractersticas del
proceso productivo global, de la gestin de dicho proceso o del mercado.

39
 CAPTULO IV

RESULTADOS

Diagnstico de la situacin actual de los espacios fsicos del comedor industrial

sede PDVSA ESEM

La distribucin de las instalaciones del comedor industrial sede PDVSA ESEM,

ubicada en la Av. Alirio Ugarte Pelayo Maturn, Estado Monagas (Ver figuras 4 y 5),
es una de las decisiones clave que determinan la eficiencia de las operaciones a largo
plazo, tiene numerosas implicaciones estratgicas porque establece prioridades
competitivas en relacin con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo,
igual con la calidad de vida en el trabajo, el contacto con el cliente y la imagen. La
Organizacin del espacio fsico implica determinar dnde irn los departamentos, los
grupos de trabajo dentro de estos, las mquinas, los puntos de inventario de
existencias dentro de las instalaciones. En las figuras 4 y 5, se puede observar la
ubicacin geogrfica y las instalaciones de PDVSA ESEM

Figura 4. Ubicacin Geogrfica de PDVSA Figura 5. PDVSA ESEM

40
 El comedor ESEM cuenta con una estructura de concreto en buenas condiciones,
internamente se visualizan divisiones construidas con paredes de bloque recubiertas
con cermica y otras con paos de formica, simulando madera, a nivel de piso se
observan exclusas tanto en el rea de lavado como el de cocina, en cuanto al cielo
raso posee un diseo de elementos entrantes y salientes combinados con drywall y
lminas metlicas, el piso del comedor est recubierto con cermica y el del rea
interna (cocina, cavas..) es pintura epxica en buenas condiciones.
La instalacin comprende 6002 pero la distribucin actual es deficiente, lo
cual no ayuda a la organizacin a lograr una estrategia a bajo costo para el diseo
del repartimiento de los espacios para el PDVAL, debido a que no se considerar
lograr la mayor utilizacin de espacio, equipo y personas para el flujo de informacin,
materiales y trabajadores, condiciones de trabajo ms seguras, mejor interaccin con
el cliente, es decir, no se est tomando en cuenta la flexibilidad (cualquiera que sea la
distribucin actual, deber cambiar). En este sentido, los departamentos tal y como
estn diseados no permiten un flujo de trabajo ininterrumpido que cumpla con las
necesidades que se pretenden cubrir. (Ver figuras 6 y 7)

Figura 6.Espacio para oficinas Figura 7. rea Administrativa

El estudio contempl la remodelacin y adecuacin de un rea de 600 m2 para

habilitarlo como espacio de expendio de alimentos de la red PDVAL dentro de las

41
instalaciones del edificio Sede PDVSA Maturn. Se realizaron actividades para
restaurar reas de exhibicin (vitrinas, islas), anaqueles (vveres), cajas registradoras
y sector destinado al pedido Express, oficinas, baos, depsito de vveres, sistema de
refrigeracin industrial (cavas cuartos) y aire acondicionado, en la memoria
fotogrfica que se presenta a continuacin se observa cmo han sido distribuidos
actualmente los espacios, lo que confirma que en la distribucin no se tom en cuenta
ninguna metodologa (Ver figuras 8. 9, 10 y 11)

Figura 8. Entrada de baos Figura 9. Baos

Figura 10. Oficina de atencin al cliente Figura 11. Pasillos

42
 Como se puede observar, este PDVAL constituye uno de los hipermercados,
definidos como los lugares de venta con espacio igual o superior a los 5.000 metros
cuadrados, constituyen otro fenmeno importante que se ha presentado con fuerza en
los ltimos aos en la cadena de comercializacin de alimentos y de bienes de
consumo habitual. Actualmente se tiene una gran responsabilidad social en materia de
Seguridad Alimentaria, de llevar los rubros escasos y regulados a los lugares ms
remotos, para suplir las necesidades de la poblacin. El funcionamiento del PDVAL
se observa en el siguiente diagrama de flujo, donde se indican las actividades que se
realizarn con la finalidad de brindar un ptimo servicio de comercializacin en los
clientes. (Ver figura 12)

Inicio

Anlisis de Fin
requerimiento de Devolucin al
proveedor
productos

Cancelacin

Orden de
requisicin
Procesamiento
de compras

Proforma

Seleccin de
productos

Facturacin NO
Entrega Recepcin y
correcta almacenamiento

SI
Recepcin de Recepcin de
factura pedido

Figura 12. Diagrama de flujo de las actividades de PDVAL. Tomado de PDVSA ESEM
(2017)
43
 La frecuencia de la redistribucin dependi de las exigencias del propio
proceso, esto se hace peridicamente, aunque se limite a la realizacin de ajustes
menores en la distribucin instalada, tomando en cuenta que el recorrido de compra
es uno de las principales formas de decidir dnde ir cada cosa. En esta metodologa
se revisa el ingreso de la tienda (dnde el cliente tomar el coche de compra), y luego
de ello se traza, dentro del terreno disponible, cul es el recorrido que debera seguir
el cliente hasta que llega al lineal de cajas. Esta se complica cuando tiene ms de una
puerta, y se vuelve titnica cuando adems, estas estn en diferentes sitios del
PDVAL, el cliente no puede entrar por dos puertas a la vez. Adems est en
construccin, no termina de quedar realmente claro por cul de las puertas el cliente
finalmente decidir entrar.
En este sentido es recomendable que la mercadera congelada este al final de la
compra y es que la idea es (para preservar la frescura) que est la menor cantidad de
tiempo fuera de la temperatura adecuada. Las frutas y verduras deben ubicarse al
final del recorrido, la zona de detergentes y comida para mascotas deben estar
alejadas, debido a que ambas zonas repelen olores que no son del todo agradables
para todos los consumidores, lo expuesto no est contemplado en el plano de
distribucin actual de PDVAL.
Es por ello que la planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones
acerca de la disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una
instalacin. Un centro de actividad econmica es cualquier entidad que ocupe
espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, un
banco de trabajo o una estacin de trabajo, un departamento, una escalera o un
pasillo, su objetivo consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con
mayor eficacia.
La ubicacin estratgica de los productos en el PDVAL lograr que los
consumidores realicen una circulacin acorde con la estructura interna del local, si
tiene una buena estrategia de ubicacin de los productos, puede ofrecer mayor opcin
de sus artculos a mayor cantidad de consumidores, durante un mayor periodo de
tiempo, es decir si se colocan productos en el camino del cliente tambin lo har en su

44
campo de visin, y tendr ms posibilidades de que se concrete la compra. En la
figura 13 plano actual, se puede observar la forma como estn distribuidas las reas
actualmente, las mismas no se corresponde con el flujo de recorrido mostrado en la
figura 12, p. 43. El recorrido que se indica, no es adecuado para las reas de un
PDVAL, debido a que se emplea mucho tiempo en realizar el proceso de compras por
la mala ubicacin de la mercanca.

Figura 13. Plano de Distribucin de Espacios Actual

45
 Identificacin de los Factores que Afectan la Distribucin de Planta para
Mejorar los Espacios

Entender las superficies de encuentro entre productos y consumidores como

medio de comunicacin es ingresar en la dimensin imprescindible controlar la
exposicin de los artculos de consumo masivo frente al paseo de compras de los
potenciales clientes, existen ciertos factores que afectan la distribucin de planta del
PDVAL de PDVSA ESEM y se mencionan a continuacin:
Material: No est demarcado en el plano el espacio para los materiales, el cual
debe considerarse como el factor ms importante para la distribucin, debido a que
este incluye el diseo, caractersticas, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su
secuencia.
Maquinaria: Despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son
factores que influyen en orden de importancia. La informacin que obtengamos de
ste factor es de gran importancia para efectuar la distribucin apropiada.
Hombres: Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin de planta, el
hombre es el elemento ms flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribucin
con un mnimo de problemas, aqu es muy importante tomar en consideracin las
condiciones de trabajo.
Movimiento (caractersticas del manejo de materiales en envases): El movimiento
de materiales es tan importante que la mayora de industrias tienen un departamento
especializado de manejo de materiales.
Espera (Almacenamiento y retrasos): El objetivo principal ser siempre reducir
los circuitos de flujo de material a un costo mnimo. Cuando se detiene un material,
se tendr una demora que cuesta dinero, aqu el costo es un factor preponderante
Servicios: Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal
que sirven y auxilian a la produccin.
Por ello la distribucin de los espacios depender necesariamente del fin para
el cual se reacomode la infraestructura. De acuerdo al plano observado se procedi a
realizar el diagrama a causa efecto con el propsito de constatar las fallas que

46
presenta actualmente la distribucin de los espacios requeridos para el
funcionamiento del PDVAL en la sede del comedor de PDVSA ESEM, en la figura
14, p. 46, se muestra el mencionado diagrama, el cual es una forma de organizar y
representar las diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema y se
utiliza en las fases de Diagnstico y Solucin de la causa

Mtodos Materiales

Las reas de productos

Falta de metodologa estn dispersas
de distribucin

Falta de salidas de emergencia

Falta de secuencia en la
ubicacin de materiales
Causas de
Fallas en la
Poco espacio para punto de venta distribucin
Pasillos muy angostos de espacios

Mal ubicacin para cajas

Falta de una sala de
registradoras
espera

Maquinas
Medio
Ambiente

Figura 14. Diagrama Causa Efecto de la Distribucin de Espacios

Como se puede observar en la figura 14, existen cuatro causas principales que
generan el incumplimiento de las metas previstas, las cuales fueron descritas al inicio,
la distribucin de planta para el acondicionamiento del comedor de PDVSA ESEM
para convertirlo en un PDVAL, donde se incumplieron las normas de distribucin de
los espacios requeridos para consolidarse como un hipermercado, por lo que su

47
distribucin deber ser adecuada al proceso de cualquier otro supermercado, es decir,
los clientes que entran generalmente lo recorren con un carrito o cesta, en el cual van
guardando los productos que desean comprar, en un tiempo aproximado de 1 hora y
media
Los productos deben estar distribuidos por secciones: aseo, alimentos frescos,
alimentos congelados, bebidas, bsicos del hogar, cuidado personal, entre otros. Estas
a su vez se organizan en pasillos clasificados por su naturaleza (galletas, cereales,
frutas, carnes). El cliente realiza el pago en cajas que se encuentran situadas
generalmente en las salidas del establecimiento. La intencin es que el usuario
describa el recorrido ms amplio posible por lo que los productos de primera
necesidad se colocan en diferentes puntos del mismo y generalmente, alejados de la
entrada: carne, pescado, frutas y legumbres, juguetera, pan, leche, agua. Los muebles
con estantes donde se exponen los productos se denominan gndolas y su lateral. Por
su parte, los productos congelados y lcteos se exponen en arcones frigorficos, de all
que se propone en la figura el diagrama de flujo de procesos para el PDVAL

1 h y 30 minutos

Figura 15. Diagrama de Flujo de Procesos para el PDVAL

48
 En este sentido, los negocios de este rubro deben contar con un plano de
habilitacin actualizado y que coincida con la obra. Es importante corroborar la
coincidencia de lo graficado en el Plano de Habilitacin con la realidad, prestndole
especial atencin en el cumplimiento de: Lado, superficie, y altura mnima de locales
de primera y cocinas. A su vez deber tenerse en cuenta la iluminacin y ventilacin
de locales, lado y superficie de Patios. Deber verificarse que los patios estn
descubiertos en caso de cumplir funciones de ventilacin. A su vez deber tener el
plano de instalacin contra incendio correspondiente, presentado oportunamente por
el profesional habilitador. Por ltimo deber tener solados y revestimientos
reglamentarios acorde a los destinos del local. Los planos de habilitacin sin
enmiendas contendrn: La Planta. El corte de la unidad que se desea habilitar. La
ubicacin de dicha unidad dentro de la totalidad del inmueble. Sus accesos desde la
va pblica.

Requerimientos Necesarios de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en

Planta

Se describe someramente el procedimiento de Mtodo S.L.P. cuyo esquema se

ha mostrado con anterioridad en las bases tericas Inicialmente se realiza el Anlisis
P-Q que permite tener una visin de la evolucin de cara al futuro. Las fluctuaciones
peridicas, las cargas mximas y el nmero de instalaciones tambin se registran, con
objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacin. Acto seguido se estudia el
Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad el Planteamiento en
funcin de los desplazamientos de los productos dentro de los sectores afectados.
Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades, de donde se
extrae la necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos.
Posteriormente se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de
Recorridos y Actividades, donde las distintas actividades, servicios y zonas se
orientan geogrficamente los unos respecto de los otros, sin tener en cuenta el espacio
que cada uno requiere. Seguidamente se examinan las necesidades de espacio, a partir

49
de las mquinas y de los equipos necesarios tanto para la produccin como para las
actividades auxiliares.
Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio total
disponible. A continuacin se fija sobre el Diagrama Relacional de Actividades la
zona destinada a cada actividad, constituyendo el Diagrama Relacional de Espacios,
es necesario comentar que toda distribucin en planta se basa en tres parmetros:
1. Relaciones: indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entre
mquinas, departamentos o reas en cuestin.
2. Espacio: determinado por la cantidad, clase y forma o configuracin de los equipos
a distribuir.
3. Ajuste: arreglo fsico de los equipos, maquinaria y servicios, en condiciones reales.
Por tanto, estos tres parmetros constituyen siempre la parte medular del proyecto de
distribucin del comedor de ESEM, en su fase de planteamiento. Las relaciones y el
espacio estn esencialmente unidos en este punto.
El Diagrama Relacional de Espacios es, en esencia, un planteamiento. No
obstante, todava habr que adaptarlo a unos factores influyentes como pueden ser
sistemas de manutencin, prcticas operatorias, consideraciones de seguridad. A
medida que se vayan introduciendo estos factores, ser preciso confrontar las ideas
con las posibilidades o limitaciones prcticas. Durante este proceso, se irn
examinando y verificando una idea tras otra. Aqullas que tengan algn valor prctico
se tendrn en cuenta, descartando las dems.
Finalmente se realizar una valoracin a todos las alternativas posibles y
viables que produzca la decisin definitiva Llegados a este punto, la Fase II ha
concluido. Un trabajo semejante se llevar a cabo en cada uno de los sectores de la
Fase III, realizando la organizacin detallada de la planta entera. Segn lo comentado
anteriormente, la Fase III comienza antes de finalizar la Fase II, lo cual implica que
ciertos detalles correspondientes a la Fase III tendrn que ser analizados aun cuando
la Fase II no haya concluido.

50
 Recorrido en el rea de PDVAL

El Recorrido indica cmo se har el desplazamiento dentro del PDVAL, es

decir, el proceso establecido esencialmente, eligiendo una gama de operaciones que
permitan reducir todo lo posible el tiempo empleado en el camino de compras. El
anlisis del recorrido implica la determinacin de la secuencia de los movimientos de
los mismos a lo largo de diversas etapas del proceso. Estos desplazamientos deben
evitar retornos o contratiempo. El diseo interior de una tienda juega un papel
esencial en el gasto de los consumidores. La estrategia a la hora de plantear el
layout de un supermercado puede hacer que las ventas se disparen atendiendo a la
distribucin de los productos.
Otra de las caractersticas tradicionales del Layout de los supermercados es la
dispersin de los productos bsicos para que el cliente tenga que recorrer la tienda en
su bsqueda. En este sentido, alimentos como la carne, la leche y los huevos suelen
estar ubicados en tres extremos del establecimiento alejados entre s. De hecho,
cuenta con una planta, por lo que una de estas categoras se localice al fondo de la
planta baja, en la figura 16, se muestra el diagrama de recorrido, identificando desde
la entrada hasta la salida

Figura 16. Diagrama de Recorrido de las actividades dentro del hipermercado

51
 Este anlisis es la base en que se fundamenta la preparacin de Mtodo S.L.P.
cuando los movimientos (de derecha a izquierda) representan una parte importante
del proceso, o cuando los clientes son considerables. El ancho de los pasillos suele
rondar el ancho total de tres carritos de supermercado. La parte ms rentable de un
supermercado es la lnea de cajas. En ellas suelen encontrarse productos que de otra
forma no se compran intencionadamente (chicles, caramelos, tarjetas telefnicas),
o de los que no se recuerda acordarnos (afeitadoras).
La razn de situarlos en dicho lugar es que, muchas veces, mientras se est
haciendo cola para pagar, se compra alguno de estos productos. Esto implica que los
Servicios Anexos (que comprende el mantenimiento, las reparaciones, los vestuarios
y sanitarios, las oficinas, las zonas de carga y descarga, de recepcin y expedicin, se
consideran simplemente como unos factores influyentes. Por otro lado, se identifican
los diagramas segn la procedencia de su adjudicacin. Se procur encontrar una
ordenacin de equipos y de las reas de trabajo que sea ms econmica y eficiente, al
mismo tiempo seguro y satisfactorio para el personal que ha de realizar el trabajo. De
forma ms detallada, se podra decir que los beneficios para la organizacin se
alcanza a travs de la consecucin de hechos como:
..Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el producto o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de almacenaje e incremento de los pedidos
por parte de los clientes.

52
 Relaciones entre Actividades.

El Recorrido de los clientes no es un factor que determina el emplazamiento del

proceso de operaciones. Simplemente indica sobre un grfico la secuencia de
operaciones, determinando cules son los departamentos que necesitan estar
prximos. Pero este, slo es uno de los factores causales; hay muchos otros que
pueden actuar en sentido inverso y provocar adaptaciones. Es decir, la influencia de
algunos factores puede tener tanta importancia como el recorrido de los usuarios y
ambos aspectos deben juntarse lo mejor posible.
Esto se puede conseguir mediante la realizacin de un anlisis de las
Relaciones entre Actividades que, adems, integre los Servicios Auxiliares al
Recorrido de los Productos. Los resultados de este anlisis se representan en un
cuadro de Relaciones en la que quedan reflejadas las actividades y sus relaciones
mutuas. Adems evala la importancia de la proximidad entre las actividades,
apoyndose sobre una codificacin apropiada. El cuadro de Relaciones se presenta
con el siguiente formato:
1. En la columna de la izquierda se colocan las actividades.
2. Las sucesivas columnas van reduciendo su tamao progresivamente hasta que
desaparece, quedando una estructura triangular.
3. Cada celda de este tringulo se divide en dos, indicando en la parte superior la
proximidad requerida entre las dos actividades afectadas y en la parte inferior el
motivo de esta proximidad.
Adems, teniendo en cuenta que las nuevas instalaciones ya estn proyectadas, se
considerarn las restricciones que de ello se deriven como, por ejemplo, las puertas de
la nave que irn asociadas a la recepcin de materiales y a la expedicin de los
materiales e insumos. Los resultados del anlisis se muestran en la figura 16. Los
valores de proximidad se han codificado adems por colores con objeto de ayudar a la
identificacin de cada uno de ellos. La escala de valores para la proximidad de las
actividades queda indicada por las letras:
1. A Absolutamente necesaria.

53
 2. E Especialmente necesaria.
3. I Importante.
4. O Ordinaria.
5. U Sin importancia.
6. X No deseable.(Ver figura 17)

Proximidad Motivos
A=Absolutamente A 1= Utilizacin de equipos
necesario comunes
E=Especialmente E 2= Utilizacin de los mismos
necesario archivos
I=Importante I 3= Mismo personal
O=Ordinaria O 4= Mismo Local
U= Sin importancia U 5= Contactos personales
X= No deseable X 6= Relaciones administrativas
7= Mismo lugar en el proceso
operativo
8= Trabajos semejantes
9= Seguridad
10= Suministrador
11= Destinatario
12= Consultas
13= Producto terminado
14= Utilizacin de equipos
15= Usos comunes

Figura 17. Escala de Valores Para la Proximidad

Los motivos de la proximidad de las distintas actividades que se colocan en la

parte inferior de cada celda antes mencionada se indican mediante una codificacin
numrica que se suele mostrar junto al cuadro de Relaciones. Parece lgico que pueda
diferenciarse de los dems materiales, con respecto a la recepcin de stos, debido a
su peso y volumen. Por tanto, la recepcin de stos se considerar por separado de
inicio y se podr descartar esta opcin si el anlisis que se realice as lo estima. (Ver
figura 18, p. 55)

54
Figura 18. Grafica de Relaciones Entre Actividades

Una vez establecida la Tabla de Relaciones se procede a realizar un grfico que

represente de forma ms visual los datos recogidos en sta. Es preciso traducir la
tabla de las informaciones que muestra la secuencia de las actividades y la
importancia relativa de la proximidad de cada una de las actividades con respecto a la
otra, en una disposicin sobre el terreno. La Figuras 19 y 20, p.56, muestran la lista
de las normas utilizadas para el trazado del Diagrama Relacional de Recorridos y
Actividades, que son las siguientes:
1. Un smbolo por tipo de actividad
2. Una cifra convencional para cada actividad, a ser posible coincidente con las
indicadas en la tabla de relaciones
3. Un nmero de trazos para el valor de aproximacin, cuanta mayor
aproximacin requiera, se representaran ms trazos.
4. Un color convencional para el valor de aproximacin. Se suele emplear el
mismo que en la tabla de relaciones.

55
 Letra Proximidad Color
A Absolutamente Rojo
necesaria
E Especialmente Naranja
importante
I Importante Verde
O Ordinaria Azul
U Sin importancia Blanco
X No deseable Gris
Figura 19. Cdigo de proximidades

Operacin (Preparacin) Transporte,

recepcin

Operacin (empaquetado) Servicios

Control Administrativos y
oficinas fuera del rea

Almacenaje

Figura 20. Smbolos Para Cada Tipo de Actividad

Durante el proceso llevado a cabo no ha tenido en cuenta el factor

emplazamiento real con el objeto de obtener, mediante el diagrama relacional de
recorridos y actividades una disposicin ideal para las mismas, evitando tener ideas
preconcebidas al inicio del estudio. Lgicamente, despus habr que adecuar la
disposicin ideal a las restricciones del emplazamiento asignado. Para facilitar la
realizacin del diagrama se procede del siguiente modo:
1. Se identifica cada actividad con el mismo nmero que aparece en la Tabla de
Relaciones.

56
 2. Se realiza una lista en la que se ordenan las relaciones entre actividades por
proximidades.
3. Se comienza a dibujar el diagrama a partir de las relaciones que aparecen en la
lista de proximidad absolutamente necesaria, siguiendo con las de proximidad
especialmente importante y as sucesivamente hasta completarlo.
A continuacin se muestran los resultados de cada uno de estos pasos:
El cuadro de relaciones entre actividades ordenadas por proximidades es la que
se muestra a continuacin:

Proximidad Absolutamente necesaria (A)

1 con 6.
8 con 1, 3, 4, 6 y 7.
7 con 9.
2 con 7, 8,

Proximidad Especialmente necesaria (E)

1 con 5.
3 con 4.
5 con 6 y 8.
7 con 4 y 3.

Proximidad Importante (I)

1 con 7.
12 con 1, 2, 3, 4, 6 y 7.

Proximidad Ordinaria (O)

1 con 3 y 4.
6 con 3, 4 y 7.
5 con 2.
1 con 2.

57
 3 con 1 y 2.

Proximidad No deseable (X)

No se ha dado el caso.

Resultado 3

Considerando todas las actividades, el Diagrama Relacional de Recorridos y

Actividades resultante es el indicado en la Figura 21. Como se puede observar, el
resultado es poco clarificador debido a la gran cantidad de relaciones entre
actividades. Por este motivo se ha trazado, para cada una de las relaciones entre
actividades, una sola recta con su color correspondiente a la proximidad que indica el
Diagrama Relacional de Actividades. Asimismo, se ha obviado representar las
relaciones de proximidad ordinarias (O) y no deseable (X), ya que slo
contribuiran a dificultar la visualizacin de los distintos procesos, objetivo principal
de este diagrama.

6
5

1 4

6
8
2

3
7
9

Figura 21. Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades iniciales

58
 El diagrama se va ajustando por prueba y error, comenzando por situar los
departamentos relacionados con arcos A juntos entre s y los relacionados con arcos
X lo ms alejados posible. Cuando esto se ha conseguido, se intentar unir cuanto se
pueda los departamentos relacionados con arcos E, despus los relacionados con
arcos I y finalmente, los relacionados con arcos 0, hasta que se llegue a obtener una
distribucin satisfactoria. Una vez obtenida la disposicin relativa, se proceder a dar
forma a la misma considerando las superficies y restricciones de espacio con que
cuenta cada departamento.

Determinacin de los Espacios.

Hasta ahora no se ha tenido en cuenta el espacio que ocupar cada una de las
actividades ni el espacio disponible en las nuevas instalaciones. El estudio detallado
de los espacios ocupados por cada actividad se realizar posteriormente cuando se
realice el planteamiento detallado de la distribucin en planta elegida.

Esquema Relacional de Espacios.

Como se ha comentado anteriormente, el emplazamiento de las nuevas

instalaciones ya est decidido, disponindose del plano en planta de stas. Por tanto,
el Esquema Relacional de Espacios se realizar directamente sobre el plano con el fin
de reducir el tiempo de preparacin del planteamiento. A partir de este paso del
Mtodo S.L.P. surgirn varias soluciones sern confrontados, con objeto de alcanzar
una nueva configuracin que englobe los mejores aspectos de la alternativa. En este
punto se calcularon los espacios para:
Cada departamento.
Espacio para pasillos.
Espacio para el personal. En este sentido, las ventajas vieron reflejadas en un menor
coste de produccin y en una mejora en los tiempos de atencin, en el servicio al

59
cliente, incluso se consigui mejoras en la calidad, aunque ello necesit de otras
actuaciones aparte del cambio en la distribucin.
Las reas aqu calculadas sirvieron para comenzar a planear la nueva
distribucin que se realizaron en funcin a los requerimientos de espacio y servicio
para departamentos, se elaboraron considerando para cada rea el espacio requerido
para las estaciones de trabajo que la componen, fundamentando el espacio para los
equipos, sus cantidades promedio de materiales a procesar y rea para que el personal
trabaje cmodamente. Los pasillos recomendados son de acuerdo a la mxima
dimensin de la carga a mover, por lo que en el caso de cargas de menos de 1.83
metros de largo, las cuales se presentan en la empresa, el rea para pasillos debe ser
entre 5% y 10% del rea del departamento. Por lo anterior, se tom en consideracin
un 10% de espacio extra de cada departamento para los pasillos de este y as tener
corredores amplios y cmodos para el paso de los materiales y de los operarios.
Los requerimientos de personal como sanitarios estn en funcin del nmero de
operarios en la empresa. Un ejemplo de esto es el clculo de espacio para sanitarios,
se recomienda 1.4 2 . para cada excusado y 0.56 2 . para cada mingitorio. Adems,
dado que en la empresa hay 16 obreros, todos hombres, se recomienda en el caso de
fundiciones con ese nmero de operarios: 2 lavamanos, 2 WC y 1 mingitorio. Lo
anterior, en adicin a las regaderas da como resultado un espacio de 20 2 . El
clculo de comedor, dado que hay dos mesas de 1 m x 3 m y para 10 personas cada
una, es de 20 2 . Sin embargo, este se encuentra en un segundo nivel de las
regaderas por lo que ambos se considerarn como un solo departamento para facilitar
los clculos. Por otro lado, los espacios para servicios de salud no los hay, pues son
pocos obreros y tienen la prestacin de seguro social pero existe un botiqun mdico
en la oficina.
Cuando una actividad habilitada incorpore nuevos rubros o aumente la
superficie originaria, debern gestionar la correspondiente habilitacin de ampliacin.
En caso de incorporacin de rubros, en tanto no se modifique la estructura de los
locales, no se requerir la presentacin de planos de oficina. Los productos
elaborados, como las primeras materias y los envases, debern tenerse en soportes o

60
estantes adecuados y en caso de almacenes, stas sern hechas sobre tarimas o
encatrados convenientemente separados del piso a una altura no menor de 14
centmetros.(Ver plano propuesto en el Anexo A, y figura 23, plano con descripcin
de las reas)

Figura 23. Descripcin de las reas del PDVAL.

El modelo de distribucin aplicado es de planta abierta, el mobiliario tiene

caractersticas de flexibilidad para facilitar reacomodos futuros y funcionalidad para
lograr mltiples usos del puesto de trabajo, las instalaciones tienen slo la cantidad
necesaria de paredes y muros divisorios. En cuanto a posibles factores de distraccin,
el tratamiento debe ser aumentar el ruido ambiental para enmascarar seales que
distraigan al trabajador, como por ejemplo la conversacin en un escritorio contiguo.

61
 El nivel recomendado de ruido ambiental debe estar en 45 decibeles
aproximadamente. El rea de recepcin debe proporcionar un monitoreo visual al
recepcionista del trfico de visitantes que entran y salen, permitiendo o evitando su
acceso o simplemente informando. Tambin debe proporcionar cierta privacidad
auditiva para atender llamadas telefnicas y escribir, ya que con frecuencia las
labores de recepcin se combinan con las de secretara. En cuanto a la sala de
reuniones o de conferencias, las mesas deben servir no slo para escribir, sino
tambin para almacenar, cada persona debe tener un espacio con un ancho de ms o
menos 100 cm. y una profundidad entre 15 cm. y 60 cm.
Con un espacio bajo la mesa de 73 cm. ms o menos. La forma recomendada
para la mesas es la circular, que no tiene lados ni cabecera, si lo que se quiere es
propiciar la sensacin de igualdad; y la semi rectangular con los lados ovalados, que
es mejor cuando la cantidad de personas oscila entre 10 y 12. Las sillas deben ser lo
suficientemente confortables para mantener un ambiente cmodo y reducir la fatiga a
los participantes, deben poder girarse e inclinarse, para que las personas puedan hacer
ajustes a su postura, tambin deben tener cojines y brazos para que no se apoyen
sobre la mesa o sobre s mismos, restringiendo posiciones.
La dinmica de la venta minorista requiere capacidad de adaptacin rpida de
los nuevos requerimientos de los consumidores. En muchas categoras los
consumidores valoran cambios frecuentes de Layout mejorando la percepcin de
variedad y la experiencia general de la compra. El flujo adicional de pblico se
traducir en utilidades siempre y cuando el costo de la instalacin se mantenga
controlado. La modularidad aplica tambin a nivel de productos de modo de poder
destacar fcilmente aquellos productos que se venden bien o los que entran en
promocin
Cuando la eficiencia se hace denominador comn, es necesario que adems de
la eficiencia, se realce la experiencia. La inclusin de elementos visuales, auditivos o
incluso de sabores y aromas puede ser la clave de diferenciacin en ciertas categoras.
Quizs ya sea el tiempo de que algunas de las largas corridas de tubos fluorescentes
han llenado los cielos de muchos locales de trabajo, sean reemplazadas con luces de

62
colores clidos o enrgicos, dependiendo de la experiencia buscada de compra o
venta

Anlisis costo beneficio de la redistribucin en planta

La evaluacin econmica es un paso importante en la seleccin final de la

concepcin de un proyecto, debido a que, en esta parte se valora el impacto de la
innovacin. La ganancia adicional de este anlisis, es que obliga al equipo de trabajo
a investigar y evaluar en profundidad sobre los costos y beneficios relacionados con
el mejoramiento de la gestin y sobre las que pueden acceder dentro o fuera de la
organizacin, para as tener valores de acuerdo con su realidad.
El anlisis Costo Beneficio es el proceso de colocar cifras en los diferentes
costos y beneficios de una actividad, estimando el impacto financiero acumulado de
lo que se quiere lograr. Todos los elementos positivos (los movimientos de efectivos
y otras ventajas intangibles) se ponen en un lado del equilibrio y todos los elementos
negativos se ponen en el otro. (Rodrguez 2015). Para establecer el costo beneficio en
la presente investigacin se procedi a buscar los montos de las diferentes propuestas
que cumplan con las condiciones mnimas para su operatividad. Se tom como
salario base el monto de Bs. 136.543,4, con el cual se determin el costo
hora/hombre (568.93) en un periodo de un (1) mes

Cuadro 3.
Valorizacin del espacio fsico actual
Descripcin BSF
Propuesta A. Distribucin actual de la empresa (planos) 1.824.258,30
Concreto premezclado F'C 210 KG/ AS=3 245.900,0
Equipos varios de albailera 181.120.000
Material elastomerico 1.221.5000.00
Malla electrosoldada 4x4, 1.98 kgf 803.564,00
Alambre liso galvanizado cal 396.000,00
Cabilla D= 3/8 kgf 951.232,00
Lamina Losacero cal 20 ancho 652.782,00

63
Cuadro 3. (Cont.)
Tubera estructural 515.450,00
Plancha de acero E= 50 mm (Lamina) 1.352.300,00
Pernos de anclaje de acero A325 187.500,00
Pintura fondo anticorrosivo 212.100,00
Grout sika (sikagrout) 101 fino scox10kg 1.450.500,00
Asfalto solido 1.394.200,00
Primer edil o similar (asfaltico) 311.392,00
Manto de fibra de vidrio e= 4 mm 1.271.500,00
Arena ligada polvillo 1.375.600,00
Teja criolla arcilla 16x4o cm 863.000,00
Cemento gris Portland de 42.5 kg 210.500,00
Conector de corte para losacero 231.000,00
Electrodo E-7010 159.450,00
Total 15.979.848
Mano de obra Personal H/H Total diario
11 140 568.93 876.152.2
Total 16.856.000.2
Datos suministrados por el departamento de Finanzas. (Ing Rojas)

El cuadro 3 evidencian los costos en que se incurrira para la redistribucin de

los espacios sin un orden lgico, con estos planos habra que derrumbar columnas y
construir nuevos espacios. Seguidamente, se determinaron los costos asociados con la
distribucin propuesta, solo se hace necesaria la elaboracin de los planos basado en
la Metodologa SLP por parte de un arquitecto, el cual solo tendra que proyectar con
los espacios ya existentes, aunado a ello el ahorro en materiales de construccin, los
planos se pueden observar en los anexos. En el cuadro 4 se muestran los gastos en
que se incurririr para la mejor distribucin

Cuadro 4.
Costos de la Redistribucin en planta
Descripcin BSF
Planos de Vista Frontal 180.500
Plano. Vista lateral derecha 135.000
Plano. Vista lateral izquierda 128.000
Plano. Vista Planta 210.000

64
Cuadro 4. (Cont.)
Plano Vista posterior 124.700
Total 777000
Materiales de construccin
Concreto premezclado F'C 210 KG/ AS=3 245.900,0
Equipos varios de albailera 181.120.000
Malla electrosoldada 4x4, 1.98 kgf 803.564,00
Alambre liso galvanizado cal 396.000,00
Cabilla D= 3/8 kgf 951.232,00
Lamina Losacero cal 20 ancho 652.782,00
Tubera estructural 515.450,00
Pernos de anclaje de acero A325 187.500,00
Pintura fondo anticorrosivo 212.100,00
Grout sika (sikagrout) 101 fino scox10kg 450.500,00
Asfalto solido 394.200,00
Primer edil o similar (asfaltico) 311.392,00
Manto de fibra de vidrio e= 4 mm 271.500,00
Cemento gris Portland de 42.5 kg 210.500,00
Conector de corte para losacero 231.000,00
Electrodo E-7010 159.450,00
Total 5.943.190

Mano de obra 876.152.2

Total General 7.596.342

Seguidamente se procedi a determinar el beneficio/costo aplicando la relacin

matemtica de Factibilidad a travs de la siguiente frmula:
Beneficios = Costo actual de la gestin Costo de la redistribucin 16856000.2 -
7.596.342= 9259658.2
Beneficios =9259658.2
Costos = 7.596.342

() =

. . ,
= = .
. .

65
 Con relacin al valor obtenido, se observa que el mismo es mayor a 1, lo cual
indica que el proyecto es factible y generar ganancias a la empresa en relacin a
cada bolvar invertido, obtendr 1.21. BsF. Aunado a esto, se determinaron los
beneficios tangibles e intangibles de la redistribucin, los cuales se exponen a
continuacin:

Beneficios Tangibles
Son ventajas que se pueden medir en bolvares que se acreditan a la
organizacin mediante la redistribucin del PDVAL, se suelen medir en trminos de
ahorros mensuales o anuales, o de los dividendos de la empresa, tambin se pueden
en trminos de ahorro o ganancia por unidad de coste, entre ellos se tienen:
1. Reduccin del tiempo invertido en la bsqueda de mercanca.
2. Disminucin de costos por extravo de materiales en existencia.
3. Merma en los costos aplicados a la organizacin de los artculos dentro del
almacn.
4. Reduccin de los incidentes por materiales organizados inadecuadamente
5. Mayor productividad.
6. Menos tiempo de respuesta.
7. Eliminacin de tareas.
8. Aumento de las ventas.

Beneficios Intangibles
Son aquellos que se piensa que sern difciles o imposibles de cuantificar. A
menos que estos beneficios sean, como mnimo, identificados, existe la posibilidad de
que muchos proyectos no fueran viables. Algunos de estos beneficios intangibles son:
1. Mejoramiento en la organizacin del espacio del almacn.
2. Satisfaccin de los clientes a la hora de pedir un servicio.
3. Aumento de la productividad de los empleados.
4. Mejor servicio a la comunidad.
5. Mejora la toma de decisiones.

66
 CONCLUSIONES

1. Se diagnostic la situacin actual de los espacios fsicos del comedor industrial

sede PDVSA ESEM, donde se encontr que el espacio fsico disponible
actualmente es suficiente para hacer una redistribucin ajustada a los fines que se
buscan, pero los planos elaborados no estn en concordancia con el proyecto de
distribucin de alimentos, adems no se incluyeron decisiones acerca de la
disposicin fsica de las reas de actividad econmica dentro de la instalacin.
2. Se identificaron los factores que afectan la distribucin de planta, encontrndose
que se incumplieron las normas de distribucin de los espacios requeridos para
consolidarse como un hipermercado, los productos no estn distribuidos por
secciones, los pasillos son muy angostos para el recorrido, mala ubicacin de las
salidas de emergencia y puntos de pago.
3. Luego se establecieron los requerimientos necesarios segn la planeacin
sistemtica de la distribucin en planta y poder realizar una organizacin adecuada
en el espacio destinado para el PDVAL. Es evidente que la forma de organizacin
del proceso productivo resulta determinante para la eleccin del tipo de
distribucin en planta.
4. Se realiz el anlisis costo-beneficio de la distribucin del PDVAL y se pudo
verificar que la propuesta es viable, por cuanto la relacin fue 1.21 1 lo que
evidencia que operacionalmente es factible debido a que se trata de la aplicacin
de estrategias y mtodos de trabajo, un compromiso que deben tener todos los
trabajadores

67
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda la revisin y posterior implementacin de la propuesta planteada

y hacer un estudio para la distribucin optima del rea del PDVAL, por lo que se
debe realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn
condicionante.
2. Se recomienda abordar el clculo de superficies hemos de conocer e inventariar
cuales van a ser los equipos, maquinaria e instalaciones que van a implementar el
proceso as como todos los servicios anexos, departamentos, oficinas y conocer
con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes
(dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores
3. Determinar las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las
dems y se hace una distribucin general de conjunto, todos los implicados deber
revisar la distribucin y aceptarla, despus pueden seguirse definiendo otros
detalles.
4. Para un control adecuado del inventario se propone hacer una revisin al mtodo
utilizado para la ejecucin de movimientos de insumos. Considerando fechas de
vencimiento de los lotes. Este trabajo debe hacerse en conjunto con los
departamentos de planificacin y logstica.

68
 REFERENCIAS

Arias F. (2012) El proyecto de investigacin, Gua para su elaboracin. Editorial

Episteme, C.A. / Oriol Ediciones. 5ta edicin. Caracas -Venezuela.

Asamblea Nacional (1999) Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela.

Caracas- Venezuela

Caa, Y. (2016). Redistribucin en el rea de Almacn Basado en la Metodologa

(SLP) Systematic Layout Planning para la Corporacin Elctrica Nacional
Zona Maturn Estado Monagas. Presentado en el Instituto Universitario
Politcnico Santiago Mario. Extensin Maturn

Cabrales (2011) E3-Talleres aplicados a la distribucin de plantas. Facultad de

Ingeniera Industrial. Universidad Tecnolgica de Pereira

Hurtado J. (2010) Metodologa de la Investigacin Holstica. Segunda Edicin,

Caracas.

Maican, Y (2013). Propuesta de redistribucin en el rea de almacn de la empresa

soluciones hidrulicas PVC oriente C.A. Bajo la planificacin sistemtica de
la distribucin (S.L.P), Maturn Estado Monagas

Manual de trabajo de Grado de especializacin, Maestra y tesis doctorales de la

Universidad Experimental Libertador (UPEL, 2005)

Meyers, 2012). Factores de Riesgo en las Empresas. Caracas. Editorial Venezuela

Analtica.

Muther en 1961 Distribucin en planta. Ordenacin racional de los elementos de

produccin industrial. Tercera Edicin. EDITORIAL HISPANO EUROPEA.

Muther en 1968 Distribucion en planta. Ordenacin racional de los elementos 4ta

Edicin. EDITORIAL HISPANO EUROPEA.

Muther (1981) Distribucin en planta. Ordenacin racional de los elementos de

produccin industrial. 6ta Edicin. EDITORIAL HISPANO EUROPEA. Pg.
14 -302.

Ochoa, F. (2012). Ingeniera industrial: mtodos, estndares y diseo del

trabajo (Duodcima ed.). Mxico: Mc Graw-Hill

69
Palella y Martins (2012). Metodologa de la Investigacin Holstica. Octava
Edicin, Caracas.
Ramrez G. (2012). Propuesta de diseo y distribucin de planta para la empresa
Aserradero Maderas y Materiales la cruz, C.A. Municipio Maturn
Estado Monagas

Rodrguez, P. (2016) Redistribucin del rea del Almacn Bajo la Metodologa

(SLP) Sistema de Planeacin de la Distribucin en la Empresa Inversiones y
Suministros el FURRIAL A.C. Maturn Estado Monagas. Presentado en el
Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario. Extensin Maturn.

Rondn, H. (2013). Propuesta de un Ordenamiento para las reas Operacionales y

Almacn General en la Empresa de Servicio y Suministro Andry, C.A., en el
Sector La Cruz de la Paloma, Maturn Estado Monagas. Trabajo Especial
de Grado presentado en el Instituto Universitario Santiago Mario.
Extensin Maturn.

Romero N. 2012. Optimizacin de la Gestin del Almacn general de la Empresa

productora y embotelladora de refrescos Coca cola Maturn Estado
Monagas. Trabajo Especial de Grado presentado en el Instituto Universitario
Santiago Mario. Extensin Maturn.

Villegas (2015) Propuesta de distribucin de planta, para la planificacin,

colocacin y manejo de productos terminados basados en la metodologa
SLP en los almacenes de la empresa Surtimuebles el Salvador Maturn, C.A.
Trabajo Especial de Grado presentado en el Instituto Universitario Santiago
Mario. Extensin Maturn.

70
ANEXOS

71
 ANEXO A

PLANOS DE REDISTRIBUCIN

72