Samuel Bernab Orellana Beitze------ No.

Carnet 17003768 -------- Universidad Galileo------ Ti

Just in time Justo a tiempo:

Es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin

conocido como sistema toyota, lo cual permite reducir costos, especialmente en bodega con los
materiales, para partes del esamblaje de los productos finales.
Este metodo tiene el sentido de que los materiales, digase: materia prima, repuestos o partes,
lleguen antes de ser necesitados y o utilizados, de forma ordenada y sin errores.
Este metodo trata de eliminar la necesidad de una bodega.

-La produccin JIT es simultneamente una filosofa y un sistema integrado de gestin de la

produccin, que evolucion lentamente a travs de un proceso de prueba y error a lo largo de
un perodo de ms de 15 aos.
-En las fbricas japonesas se estableci un ambiente adecuado para esta evolucin desde el
momento en que dio a sus empleados la orden de que eliminaran el desperdicio.

Fundamentos del proceso:

Recursos flexibles: La flexibilidad para los materiales, ayuda para el operador este mas libre y o
puede usarse en una maquina multiuso, Ohno noto haciendo un examen de tiempos, que el
operador perdia mucho tiempo en moviendose de un lado a otro entonces decidio poner las
maquinas en forma de L para que el proceso sea mas ordenado y rapido, pero luego se dieron
cuenta que el operador podia manejar demasiadas maquinas entoces terminaron decidiendo
que era mejor en U, la cual tenia un inicio y un fin.

Distribucin en planta celular: Requiere una organizacin de las maquinas de manera que
maquinas que tuvieran una relacion al hacer, estuvieran juntas para que fuera mas efectiva.

Sistema "Pull" o "de arranque": Es un sistema el cual segn el proceso los operadores van
empujando el producto o lo que estan haciendo de manera que sea una cinta de transporte
continuo.

Produccin en pequeos lotes: Es algo mas util mantener menos inventario por la cantidad del
lote, es mas facil de manejar, y detectar el problema.

Reduccin de los tiempos de fabricacin y minimizado de los tiempos de entrega:

El tiempo de movimiento: que se reduce acercando las mquinas, simplificando los

desplazamientos, estableciendo rutas ms racionales o eliminando la necesidad de desplazar
materiales.
El tiempo de espera: que puede mejorarse programando mejor la produccin e instalando ms
capacidad.
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El tiempo de adaptacin de las mquinas: es con frecuencia el gran cuello de botella al que se
enfrentan las empresas, y su reduccin constituye uno de los elementos vitales del sistema JIT.
El tiempo de procesamiento: que puede reducirse disminuyendo el tamao de los lotes o
incrementando la eficiencia de la maquinaria o los operarios.

Minimizar el stock: Reducir el tamao del stock tambin obliga a una muy buena relacin con
los proveedores y subcontratistas, y adems as ayuda a disminuir en gran medida los costes de
almacenamiento

Tolerancia cero a errores: Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos,
pues los defectos tienen un coste importante y adems con los defectos se tiene entregas
tardas, y por tanto se pierde el sentido de la filosofa JIT.

Metodologa 5 (S)

La metodologa 5s tiene por objetivo la creacin de lugares de trabajo ms organizados,

ordenados, limpios y seguros.
1- Seiri (Clasificar)
2- Seiton (Orden)
3- Seiso (Limpieza)
4- Seiketsu (Estandarizar)
5- Shitsuke (Disciplina)

Cero paradas tcnicas: Se busca que las mquinas no tengan averas, ni tiempos muertos en
recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.

Mejora continua: La produccin JIT es un sistema prctico, surgido del intento de eliminar el
desperdicio y simplificar la produccin mediante la aplicacin del mtodo de prueba y error. El
ltimo de los elementos que lo caracteriza, la mejora continua, es el ms definitorio de todos,
porque el JIT es un sistema que persigue optimizar permanentemente los niveles de inventario,
los tiempos de adaptacin, los niveles de calidad, etc.