COMPONENTES DEL CONCRETO HIDRULICO.

Los componentes del concreto pueden dividirse en dos grandes grupos:

Activos e inertes. Los componentes activos son aquellos que producen al mezclarse la reaccin qumica responsable del
endurecimiento del concreto. Los componentes inertes son aquellos que dan volumen al concreto abaratndolo. Los
componentes activos son el agua y el cemento Portland, que al unirse forman una mezcla a al que se llama aglutinante.
La grava y la arena son los elementos inertes del concreto que llamamos agregados. 2.1 - CEMENTO. El cemento
portland fue patentado por Joseph Aspdin, en 1824. El nombre es debido a que su color era muy similar a la piedra de
una cantera ubicada en la isla de Portland. l hizo su cemento combinando ciertas cantidades de arcilla y piedra caliza
pulverizadas y quemadas en una estufa, para posteriormente moler la escoria resultante y obtener un polvo fino. En un
principio este cemento se utiliz principalmente como estuco (recubrimiento ornamental para paredes y techos). Fue en
1845 cuando Isaac Johnson, obtuvo el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura. Posteriormente, en 1850, fue utilizado para la fabricacin de una embarcacin con alambres o barras
paralelas (concreto reforzado) y para la fabricacin de receptculos de cemento con malla de alambre. Entre 1867 y
1881, surgieron varias patentes para losas, arcos y durmientes para diversas estructuras como puentes peatonales o
edificios. Fue hasta 1875 que se construy el primer edificio usando concreto reforzado en Estados Unidos y hasta 1877
que se hizo un anlisis correcto y detallado de los esfuerzos que se producan en una viga de concreto reforzado.
Fabricacin del Cemento. El cemento es el ingrediente ms importante de los concretos hidrulicos, ya que entrar en
contacto con el agua produce una reaccin qumica exotrmica que es la responsable del endurecimiento; y es el
elemento ms caro del mismo. Los componentes principales del cemento son: caliza, arcilla, yeso, arena y mineral de
hierro. Los cuales pueden ser extrados de canteras y minas. El proceso de produccin del cemento se divide en cuatro
etapas bien diferenciadas: extraccin, homogeneizacin, produccin del Clinker y molienda. Para la extraccin se utilizan
diversos mtodos, maquinaria y sistemas de explotacin dependiendo de la ubicacin del material y la dureza del
mismo. Posteriormente, la materia prima es triturada a tamaos que puedan ser procesados por los hornos y mezclada
en una solucin acuosa para ser llevada a los tanques de homogeneizacin. En la etapa de homogeneizacin por va
hmeda, el material previamente triturado y mezclado (arcilla lavada y piedra caliza), es transportado a grandes tanques
en los que la suspensin es continuamente agitada para evitar el asentamiento del material. Desde los tanques de
alimentacin se alimentan los hornos con la suspensin que proviene del proceso de homogeneizacin. Estos hornos
consisten en grandes cilindros inclinados que giran sobre su eje, es dentro de estos cilindros que la suspensin es
calentada gradualmente mientras viaja hasta alcanzar los 1500 C producindose una reaccin qumica que forma el
Clinker del cemento. El proceso termina cuando el Clinker pasa a la ltima etapa de, en la cual gracias a un molino de
bolas es pulverizado y se le agrega una pequea proporcin de yeso. Tras todas estas etapas el cemento est finalmente
listo para usarse y es enviado a silos para venderlo a granel o embolsarlo. Durante la fabricacin del clinker de cemento
portland, en el proceso de calcinacin, el calcio se combina con otros componentes de la mezcla cruda para formar
cuatro compuestos principales que corresponden al 90% de la masa de cemento. En la molienda, se aade yeso (del 4%
al 6%) u otra fuente de sulfato de calcio y otros auxiliadores de molienda. Tipos de cemento. La composicin qumica
media del cemento portland, est formada por un 62.5% cal combinada (CaO), un 21% de slice (SiO2), un 6.5% de
almina (Al2O3), un 2.5% de hierro (Fe2O3) y otros menores proporciones. Estos cuatro componentes son los
principales del cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran
libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que son los componentes
hidrulicos del mismo o componentes potenciales. Aunque bsicamente todos los tipos de cemento tienen los mismos
componentes, las variaciones en la dosificacin modifican las propiedades finales del concreto. En Mxico la clasificacin
de los tipos de cemento est proporcionada por la norma NMX-C-414-ONNCCE-1999, la cual establece lo siguiente: De
acuerdo a su composicin, stos pueden ser: CPO Cemento Portland Ordinario. El Cemento Portland Ordinario es
excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos,
guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal para la elaboracin de
productos prefabricados (Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, etc). CPP Cemento Portland
Puzolnico. Su hidratacin es ms lenta, por lo que genera menor calor de hidratacin. Ideal para la construccin de
zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales
(Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. El mejor para
obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos. Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como
brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubera para drenaje. Es especialmente recomendado
cuando se requieran propiedades especiales de durabilidad como ataque de sulfatos, bajo calor de hidratacin,
inhibicin de la reaccin lcali - agregado, impermeabilidad, etc CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de alto
horno Es un cemento con contenido de escoria "moderado" ya que presenta mayor contenido que el cemento portland
normal y menor que el cemento de escoria de alto horno. Puede utilizarse para cualquier tipo de construccin y es
especialmente recomendado cuando se tiene ataque moderado de sulfatos, posibilidad de utilizacin de agregados
reactivos (previo ensayo) o se requieren buenas condiciones de impermeabilidad del hormign. CPC Cemento Portland
Compuesto. Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una
mayor resistencia qumica y menor desprendimiento de calor. Este cemento es compatible con todos los materiales de
construccin convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc.; as como con los pigmentos
(preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que
recomienden sus fabricantes. CPS Cemento Portland con humo de slice. Resulta especialmente adecuado para su
aplicacin en hormign pretensado, hormign que contiene ridos reactivos, hormign proyectado u hormign para
desencofrado y descimbrado rpido. CEG Cemento con Escoria Granulada de alto horno. Este cemento, que en la norma
pierde la denominacin "portland", posee un alto contenido de una adicin activa como lo es la escoria granulada de
alto horno. Es muy utilizado en obras de ingeniera donde interesa fundamentalmente el bajo calor de hidratacin y una
buena resistencia a sulfatos en caso de una exposicin a aguas o suelos sulfatados y/o a la reaccin lcali - agregado en
caso de utilizarse agregados potencialmente reactivos. Desarrolla resistencia ms lento que el cemento normal debido a
la escoria granulada. Escoria granulada de alto horno. Es el subproducto no metlico de la industria siderrgica
constituido esencialmente por silicatos y aluminosilicatos clcicos, que se obtienen por el enfriamiento brusco con agua
o vapor y aire, del residuo que se produce simultneamente con la fusin de minerales de fierro en el alto horno. Humo
de slice. Es un material puzolnico muy fino, compuesto principalmente de slice amorfa, que es un subproducto de la
fabricacin de silicio o aleaciones de ferro - silicio con arco elctrico (tambin conocido como humo de slice condensado
o microslice). De acuerdo a sus caractersticas especiales, los cementos pueden ser: Nomenclatura RS BRA BCH B
Caracterstica Resistente a los sulfatos Baja reactividad lcali agregado Bajo calor de hidratacin Blanco Por su
resistencia se clasifican en: Tipo Resistencia mnima a los 28 das (kg/cm2) + 200 kg/cm2 + 300 kg/cm2 + 400 kg/cm2 +
200 kg/cm2 + 300 kg/cm2 Resistencia mnima a los 3 das (kg/cm2) ---+ 300 kg/cm2 + 400 kg/cm2 20 30 40 30 R 40 R
Ejemplos: Cemento CPO 40 R Esta clasificacin indica que se trata de un cemento Prtland ordinario, con alta resistencia
inicial. Cemento CPEG 30 RS Esta clasificacin indica un cemento con adicin de escoria, con una resistencia normal y
resistente a los sulfatos. Cemento CPP 30 BRA / BCH Esta clasificacin indica un cemento prtland puzolnico, con una
resistencia normal, de baja reactividad lcali agregado y de bajo calor de hidratacin. 2.2 - AGREGADOS. El trmino
agregados se refiere a las arenas, gravas, rocas trituradas, etc., que se mezclan con el cemento y agua para formar
concreto. La seleccin adecuada de los agregados es importante en el proceso de fabricacin de concreto, ya que
aunque no son los elementos ms caros de la mezcla llegan a ser el 85 % del volumen final del concreto. Los agregados
se dividen principalmente en dos grupos cuando se habla de concreto normal, agregados finos y gruesos. El agregado
fino es la arena, mientras que el grueso es la grava que se utiliza en las mezclas de concreto. Un buen concreto se forma
combinando tres o cuatro tamaos distintos de agregados de tal manera que se obtenga una granulometra ptima.
Durante la seleccin de los agregados ptreos debe tenerse especial cuidado en los siguientes puntos: Deben
estar libres de polvo, arcilla o impurezas que impidan la cohesin apropiada de los materiales. La resistencia a la
compresin de estos debe ser mnimamente igual a la de la mezcla de agua cemento. Deben ser duraderos e inertes.
No deben presentar contaminacin orgnica, ya que esta puede afectar el proceso de fraguado del concreto. No
deben contener sales que puedan afectar el refuerzo de acero o absorban agua. Tamao A menos que especficamente
se indique lo contrario, el tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:
Tamao mximo 51 mm (2") 38 mm (1") 19 mm (3/4) Uso general Estructuras de concreto en masa: muros, losas y
pilares de ms de 1 m de espesor. Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de espesor. Muros delgados, losas,
alcantarillas, etc., de menos de 30 cm de espesor.
Forma de los granos. La forma de los granos es importante debido a que una mejor compactacin de los granos nos
producir un concreto igualmente ms compacto y en el cual la pasta de cemento debe cubrir una menor superficie de
los granos. Por esto es preferible usar arenas de formas redondeadas, forman concretos ms compactos, manejables y
de mejores resistencias (siempre y cuando tengan la resistencia indicada). Deben evitarse siempre las arenas con
partculas en formas de astillas o escamas planas. Tamao de los granos. La correcta granulometra de los agregados es
importante en la elaboracin de concreto. Una buena distribucin en el tamao de los granos es aquella que incluye
agregados finos, medianos y gruesos, de tal modo que los granos finos ocupen el lugar entre los medianos, y estos
ocupen el lugar entre los granos gruesos para conseguir la mxima compacidad. Las arenas deben tener un tamao
comprendido entre los 2 y los 5 milmetros (mallas #4 y #8 respectivamente) y la grava entre los 5 y los 19 milmetros
(malla #4 y ) debido al lmite que usualmente marca la distancia libre entre el acero de refuerzo. TAMAO DE LA
PARTCULA EN mm Pasante del tamiz N 200 inferior a 0.002 mm, Entre 0.002 - 0.074 mm Pasante del tamiz N 4 y
retenido en el tamiz N 200, Entre 4.76 mm y 0.074 mm Retenido en el tamiz N 4 Entre 4.76 mm y 19.1 mm (N 4 y
3/4") Entre 19.1 y 50.8 mm (3/4" y 2") Entre 50.8 mm y 152.4 mm (2" y 6") Superior a 152.4 mm (6") DENOMINACIN
CLASIFICACIN CORRIENTE Arcilla Fraccin fina o finos Limo Agregado fino Arena Agregado grueso Gravilla Grava Piedra
Rajn, Piedra bola ARENA Las arenas naturales est formada por granos sueltos que provienen de la desintegracin y
disgregacin de las rocas, esta desintegracin puede deberse a fenmenos fsicos o qumicos. La arena artificial es
obtenida de la trituracin y molido de rocas por medios artificiales. Por su origen se pueden dividir en arenas slicas o
cuarzosas, calizas o granticas. Las arenas calizas solo deben utilizarse cuando provienen de rocas duras y las arenas
granticas deben evitarse a menos que tengan un alto contenido de cuarzo. Dependiendo de su procedencia, se
distinguen los siguientes tipos: Arena de ro. Generalmente formada por partculas redondeadas debido al acarreo que
han sufrido. Pueden tener altos contenidos de arcilla. Arena de mina. Depositadas en el interior de la tierra, estn
formadas por granos ms angulosos. Contienen arcilla y materia orgnica. Arena de playa o duna. Debido a que contiene
sales alcalinas que absorben humedad, solo pueden ser utilizadas si tienen el tamao adecuado y son lavadas en agua
dulce previamente. Arena Artificial. Provenientes de un proceso de trituracin son arenas que tienen un bajo contenido
de arcilla y polvo, adems de tener formas ms angulosas y superficies rugosas. Son aptas para fabricar concreto
siempre que sus aristas no sean demasiado angulosas. GRAVA La grava es el agregado grueso que se ocupa de ocupar la
mayor parte del volumen final del concreto. A un mayor tamao de la grava se obtienen mezclas de concreto que
requieren menos cemento y agua para alcanzar una resistencia dada, aunque se debe tener cuidado debido a que se
obtienen concretos menos manejables. La grava debe provenir de rocas con la resistencia adecuada, que debe ser por lo
menos tan resistente como la pasta de cemento. El principal factor para determinar el tamao que tendr el agregado
grueso es la manejabilidad del concreto y la separacin libre entre las barras del acero de refuerzo. 2.3 Agua y aditivos.
AGUA. El agua es el componente que sigue en importancia al cemento, a pesar de ser muy econmico y el que menor
costo representa en la fabricacin del concreto. Lo anterior debido a que su correcta dosificacin es esencial para
obtener un concreto de la resistencia especificada y con la manejabilidad adecuada para un correcto vaciado de los
elementos de la estructura. Tericamente, una relacin agua cemento del 30% es suficiente para el fraguado del
concreto, pero es ms habitual ver relaciones superiores al 45% debido al requisito de manejabilidad o revenimiento
para el colado de las piezas de la estructura. Debe ponerse tambin cuidado en no dosificar agua en exceso a la mezcla,
debido a que el exceso terminar evaporndose y producir un concreto poroso. En trminos generales el agua
utilizada, deber ser potable de manera que se asegure que el agua no contiene impurezas que afecten la resistencia
final del concreto. ADITIVOS. Un aditivo es un material diferente del cemento, los agregados y el agua, que se aaden al
concreto durante su mezclado para mejorar sus propiedades o cambiarlas para un uso especial de ese. Los aditivos se
clasifican en 5 grupos, los cuales son: Inclusores de aire. Sirven para mejorar la trabajabilidad del concreto, pero su
principal uso es hacerlo resistente a las heladas. Funcionan provocando burbujas diminutas que lo vuelven ms
manejable y permiten que el agua se expanda durante temporadas de fro. Aceleradores. Esta clase de aditivos se
utilizan para aumentar la resistencia temprana del concreto y permitir un descimbrado temprano de los elementos
estructurales. Adems es til cuando se hagan colados a bajas temperaturas ya que producen un aumento en la
temperatura de fraguado. El acelerante ms conocido es el cloruro de calcio.
Plastificantes. Como su nombre lo indica, sirven para aumentar la trabajabilidad del concreto sin tener que aumentar la
dosificacin de agua cuando se requieren concretos de alta resistencia. Permiten a los ingenieros conseguir concretos de
mayor resistencia sin aumentar la cantidad de cemento. Retardadores. Los efectos de estos aditivos que usualmente son
cidos, azcares o derivados de azcar, son retardar el fraguado del concreto y reducir la temperatura que el proceso
produce. Son muy tiles para el transporte del concreto a grandes distancias, permiten un mejor mezclado y adherencia
entre coladas sucesivas y reducen drsticamente el incremento de temperatura cuando se vacan grandes cantidades de
concreto. Impermeabilizantes. Usualmente la impermeabilizacin de superficies de concreto se realiza una vez que este
ha fraguado, pero mezclando generalmente algn tipo de jabn o derivado del petrleo durante su elaboracin, se
ayuda a retardar la penetracin del agua en el concreto ya endurecido, especialmente en los porosos.

}
1. INTRODUCCION Los agregados tienen una influencia notable en el concreto, ya que estos participaran en
gran porcentaje , por ello sus propiedades y caractersticas contribuyen a las propiedades del concreto.
2. 3. AGREGADOS El agregado es el material granular, generalmente inerte, resultante de la desintegracin
natural, desgaste o trituracin de rocas, de escorias siderrgicas convenientemente preparadas para tal fin
o de otros materiales suficientemente duros, que permiten obtener partculas de forma y tamaos estables,
destinados a ser empleados en el concreto .
3. 4. DENSIDAD La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca
disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que el material es
poroso y dbil y de alta absorcin.
4. 5. AGREGADOS LIVIANOS
5. 6. AGREGADOS RECICLADOS Obtencin: Demolicin Separacin de materiales indeseables Separacin
por tamaos Trituracin
6. 7. AGREGADOS PESADOS Peso Unitario: entre 2880 y 6080 kg/m Aplicaciones: Proteccin contra
radiaciones . Las rocas naturales disponibles para producir agregados pesados consisten en 2 tipos de
minerales de bario, varios minerales de hierro y minerales de titanio.
7. 8. POROSIDAD Espacio no ocupado por materia slida en la partcula de agregado Siendo una de las
ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir
en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas,
gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
8. 9. COMPACIDAD Es la relacin del volumen de material llena y el volumen total o aparente de los
agregados
9. 10. REACCIONES EXPANSIVAS Es la reaccin entre los constituyentes minerales activos de algunos
agregados y los hidrxidos alcalinos de sodio y potasio en el concreto. Reaccin lcali-slice (RAS) Se
produce cuando la disolucin alcalina de los poros del concreto y los minerales silceos de algunos ridos
reaccionan para formar un gel, que al embeber agua, aumenta de volumen y consiguiente aumento de
presin en el concreto lo que ocasiona fisuras y el deterioro del concreto. Las rocas que podran provocar
esta reaccin contienen palo, calcedonia o pueden ser rocas volcnicas vtreas riolticas.
10. 11. REACCIONES EXPANSIVAS Reaccin lcali-carbonato (RAC) Esta se produce entre los lcalis y
piedras calizas dolomticas. Son susceptibles de reaccionar las piedras calizas arcillosas dolomticas y las
calizas magnesianas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin.
11. 12. RESISTENCIA La resistencia dependen de su composicin textura y estructura y la resistencia del
concreto no puede ser mayor que el de los agregados. La norma britnica establece un mtodo para medir
 la resistencia a la compresin de los agregados utilizando cilindros de 25.4mm de dimetro y
altura(probetas)
12. 13. TENACIDAD La tenacidad de un elemento implica dos conceptos de manera simultnea: su capacidad
de resistir carga y su capacidad de deformarse. Las fibras dentro del concreto aumentan la tenacidad con
respecto al concreto simple: le confiere la propiedad de continuar transfiriendo carga despus de la
fisuracin. Esta capacidad de transferencia de carga se mide bajo el concepto de tenacidad o absorcin de
energa.
13. 14. Redondeadarugosa Angular-rugosa Angular-lisa Redondeada y lisa
14. 15. FORMA
15. 16. DURABILIDAD: Congelamiento y deshielo
16. 17. CONTENIDO DE AGUA
17. 18. MODULO DE ELASTICIDAD Es una medida de la resistencia del material a las deformaciones. El valor
del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan
presentarse.
18. 19. DUREZA Talco Resistencia a la erosin o en general al desgaste. Depende de sus constituyentes. 1
Yeso 2 Calcita 3 Se raya con una ua Se raya con una moneda de cobre Fluorita 4 Apatito 5 Feldespat 6
Se raya con la hoja de una cuchillo o un cristal de vidrio o Cuarzo 7 Raya una hoja de cuchillo o un cristal
de vidrio Topacio 8 Corindn 9 Diamante 1 0 Raya todos los materiales comunes
19. 20. CALOR ESPECIFICO Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y
porosos.
20. 21. CONDUCTIVIDAD TERMICA Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada
bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho.
21. 22. DIFUSIVIDAD Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una
masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la
densidad.
22. 23. Los agregados no deben formar combinaciones desfavorables con los elementos del cemento; no
deben influir negativamente sobre la hidratacin ni amenazar la proteccin contra la corrosin del refuerzo
esto sucede cuando se encuentran diversas sustancias contaminantes.
23. 24. SUSTANCIAS PERJUDICIALES Materia Orgnica Trae aparejado una demora en el fraguado y un
retardo en la adquisicin de resistencia, desconociendo si el hormign alcanzar la resistencia prevista en
los clculos para poder seguir avanzando en las etapas constructivas programadas.
24. 25. SUSTANCIAS PERJUDICIALES Terrones de arcilla Durante el mezclado con agua los terrones se
disgregan, transformndose en polvo de alta superficie especfica. Los terrones no se disgregan al
mezclarse con el agua y quedan como tales. En condiciones hmedas dentro de la masa de hormign al
cabo de unos das pierden su poder cementante convirtindose en partculas blandas.
25. 26. SUSTANCIAS PERJUDICIALES El Lignito Es un carbn mineral que se forma por compresin de la
turba, convirtindose en una sustancia desmenuzable en la que an se pueden reconocer algunas
estructuras vegetales. Es de color negro o pardo .Su concentracin en carbono vara entre el 60% y el 75%
y tiene mucho menor contenido en agua que la turba.
26. 27. SUSTANCIAS PERJUDICIALES Partculas inestables Algunos elementos que contaminan los
agregados experimentan en contacto con el agua expansiones destructivas . Tal es el caso de la pizarra y
otras partculas de baja densidad. En otros casos, inclusiones blandas , como el carbn, pueden
hincharse y causar roturas en el concreto . Las piritas de hierro presentan caractersticas expansivas, al
reaccionar con el aluminio clcico del cemento . La presencia de estas partculas se determina por la
prueba de decantacin en liquido denso.
27. 28. SUSTANCIAS PERJUDICIALES POLVO El polvo se adhiere a la superficie de las partculas de
agregado: Es frecuente en arenas de lechos de ros o playas Puede aparecer entre los agregados en
el proceso de trituracin Puede aparecer por transporte mediante palas de arrastre con la incorporacin de
partculas del suelo. Provoca: Disminucin de la resistencia de la interfaz, por lo cual la resistencia
mecnica del hormign disminuye, y en especial, la resistencia a traccin. El polvo, por el proceso de
exudacin, llega a la superficie del hormign formando una pelcula de polvo, cemento y agua fcilmente
desgastable. Puede provocar aumento del contenido cemento, el contenido de agua mezclado, o ambos,
manteniendo constante la relacin. de
28. 29. SUSTANCIAS PERJUDICIALES Sales Solubles Los sulfatos reaccionan con el aluminato triclcico del
cemento provocando expansiones. Los cloruros atacan las armaduras y elementos metlicos embebidos en
el hormign Los carbonatos o los bicarbonatos aumentan el pH del hormign lo que puede ocasionar un
retardo del proceso de hidratacin o provocar manchas denominadas eflorescencia. Otras impurezas
Comprenden partculas livianas, carbonosas y arcillosas, estas impurezas traen aparejado, sino son
 convenientemente limitadas, una reduccin en la seccin til del hormign y problemas originados por
concentracin de tensiones o problemas estticos.
29. 30. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS AGREGADOS Las especificaciones tcnicas sirven
para definir la calidad del agregado, el tamao nominal mximo del agregado, y otros requisitos de
granulometra especficos en una obra(material a comprar por un contratista),y aquellos agregados que
incumplan uno o varios de los requerimientos de la norma, podrn emplearse si el proveedor demuestra
que se puede obtener concreto que cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad especificados.
Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran estipulados en ASTM
C33 as como en NTP 400.037. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, puede ser
ms o menos restrictiva que lo necesario.
30. 31. Las propiedades(Fsicas, Qumicas y resistentes) de los agregados influyen en el comportamiento de
este en el concreto. Las especificaciones tcnicas sirven para definir la calidad del agregado que son
requisitos en una obra esotos se encuentran estipulados en ASTM C33 as como en NTP 400.037. Las
partculas de los agregados deben ser duras, resistentes y durables adems de estar , libres de impurezas,
de tamao y forma adecuadas.
Aditivos Aspectos generales
Etiquetas: Aditivos, Concreto

1. Introduccin

En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica y recientemente la nanotecnologa, los aditivos han sido
incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnmero de productos en el mercado que
satisfacen la gran mayora de las necesidades para los usuarios de concreto.
El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada eleccin del producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia depende en gran
parte de esto.

2. Definicin

Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto durante el mezclado en
porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el
propsito de producir una modificacin en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada.
Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos
permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente
impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.
Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: Un material distinto del
agua, de los agregados y cemento hidrulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en
las que se utilizan los aditivos, estn en relacin a un pequeo porcentaje del peso de cemento, con las
excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporcin respecto al agua de amasado.
El uso de aditivos est condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificacin bsica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
c) Que un anlisis de costo justifique su empleo.

3. Antecedentes

Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se
incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llev a regular el
fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial estudios
sobre diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato
naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro
de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la atencin de os conductores
de vehculos. Si bien en 1932 se registro una patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder
los requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca.

4. Clasificacin

Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy extensa, adems debido a que un solo
aditivo modifica varias caractersticas del concreto, adems de no cumplir todas las que especifica.

4.1. Segn la norma tcnica ASTM-C494 es:

a) TIPO A: Reductor de agua

b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
f) TIPO F: Sper reductor de agua
g) TIPO G: Sper reductor de agua retardante

4.2. Segn el comit 212 del ACI

Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos caractersticos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansin o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados y los alcalices del cemento.
Aditivos inhibidores de corrosin.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.

4.3. Segn la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et Marquage des
Adjuvants du Betons

Establecen una clasificacin ms amplia:

4.3.1. Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del concreto fresco:

- Plastificantes Reductores de agua.

- Incorporadores de aire.
- Polvos minerales Plastificantes
- Estabilizadores

4.3.2.Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:

- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
- Retardadores de Fraguado.

4.3.3. Aditivos que modifican el contenido de aire:

- Incorporadores de Aire
- Antiespumantes.
- Agentes formadores de Gas.
- Agentes formadores de Espuma.

4.3.4. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas:

- Incorporadores de Aire.
- Anticongelantes.
- Impermeabilizantes.

4.3.5. Aditivos miscelneos

- Aditivos de cohesin emulsiones

- Aditivos combinados
- Colorantes
- Agentes formadores de espuma
Debido a que esta clasificacin est hecha desde el punto de vista de su influencia en determinadas propiedades del concreto,

algunos productos utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en ms de un grupo.

5. Razones de empleo de un aditivo

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

5.1. En el concreto fresco:

Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
5.2. En el concreto endurecido:

Disminuir el calor de hidratacin.

Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.

6. Modos de uso

Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5 %
del peso del cemento.
La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos incluso por ellos,
por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.

7. Normalizacin*

Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de antecedentes, normalizan los
aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen en el concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN
normalizan los aditivos qumicos segn sean aplicados a pastas de cemento, morteros, concretos y concreto
proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, an no normalizados, que tienen un nicho en el mercado.
La introduccin de los aditivos qumicos en el mercado de la construccin se efecto en la dcada de los cincuenta,
de manera lenta pero progresiva debido a la actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau o
Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada inicialmente como algo misterioso y los
productores aparecan como modernos alquimistas.
Los vendedores no conocan el producto de base del material que ofrecan. Sin embargo los procesos eran
simples, utilizando subproductos de la industria petrolera o subproductos industriales, como los lignosulfonatos
brutos sin mayor eliminacin de azcares, provenientes de la fabricacin del papel por va qumica.
La rpida introduccin de los aditivos en el mercado de la construccin motiv la atencin de investigadores,
registrndose los primeros eventos tcnicos, entre ellos debemos sealar: el ''Internacional Symposium on
Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM. Tambin la primera y segunda ''internacional
Conference on Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981 organizado por ACI-CANMET. "Symposium on
Superplasticizers in Concrete" Washington, D.C. 1978. Adems, aparecen numerosos artculos tcnicos en el
Journal del ACI y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este perodo que se afirma el conocimiento cientfico del
comportamiento de los aditivos en el concreto.
Paralelamente se ha producido un proceso de concentracin en la industria de aditivos, con inversin en
investigacin, desarrollo, procesos tecnolgicos y control do calidad para satisfacer los requerimientos del usuario
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos:
Reductores de agua (tipo A)
Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
Reductores de agua y retardadores (tipo D)
Reductores de agua y aceleradores (tipo E)
En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50', en un mercado restringido. La primera
norma nacional de aditivos corresponde al ao de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los
tipos A,B,C,D, y E Los requerimientos de estas normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos,
especificando su desempeo en trabajabilidad, deformacin y resistencia.
Los constituyentes principales fueron, bsicamente los siguientes:
Los cidos lignosulfonatos y sus sales. Los cidos hidroxicarboxlicos y sus sales. Las modificaciones y derivados
de los elementos precitados
Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de produccin de pulpa de papel de la madera.
Los cidos hidroxicarboxlicos tienen en su molcula grupos hidroxilos y carboxilos. Estos productos tienen
diferentes empleos industriales, en productos de farmacia.
Los aditivos reductores de agua y acelrenles generalmente han consistido en lignosulfonatos con reducidas
adiciones de cloruro de calcio o formato de calcio.
Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los requerimientos especificados a menor
costo. Tambin cuando es necesario suplir las deficiencias de los materiales disponibles.
Generalmente se evala previamente la posibilidad de obtener el comportamiento requerido modificando el diseo
de mezclas, evaluando la opcin ms favorable econmicamente.
El grfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la resistencia y trabajabilidad del concreto con
aditivos o con modificaciones de diseo de mezclas.
Aditivos de Segunda Generacin
En la dcada del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a cabo investigaciones
para una nueva generacin de aditivos con elevados niveles de reduccin de agua en las mezclas de concreto, que
fueron denominados superplastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango.
En Alemania se estudi la aplicacin de superplastificantes en base a las sales de formaldehdo-melam Inda
sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego
tuvieron gran desarrollo en la industria del premezclado.
Paralelamente en Japn se investigaron productos a base de sales de formaldehido naftaleno sulfnicos, que
fueron empleados intensamente en Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia.
Los aditivos llamados de segunda generacin fueron normalizados por ASTM en 1970, incluyndolos como tipos E
y G en la norma de aditivos qumicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y como retardadores de
fraguado.
A diferencia de los reductores de primera generacin, que permiten una reduccin del contenido de agua al 95%,
os reductores de alto rango llegan al 88% como mnimo.
Cabe sealar que las normas ASTM tienen un carcter do performance mientras que las normas de la Comunidad
Europea tienen adems especificaciones prescriptivas, como son la homogeneidad, el color, la densidad relativa, el
contenido del extracto seco, el valor del PH.
En la actualidad una tercera generacin de aditivos se introduce rpidamente, solucionando el problema de la
prdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en regiones clidas
A nuestro juicio- los siguientes criterios en la seleccin y uso de aditivos qumicos son pertinentes:
Establecer cul es la caracterstica principal del concreto que es modificada por el aditivo, cuales son las
caractersticas secundarias que son modificadas en menores medidas y cules son los parmetros a controlar, por
eventuales desarreglos que pudieran presentarse.
Conocer el tipo de constituyente bsico del aditivo para aprovechar la experiencia y las investigaciones existentes.
De ser necesario recurrir al anlisis de infrarrojo (que prescribe la norma para el control de homogeneidad) que
permite identificar el producto.
En los casos de aditivos reductores de agua, con funcin de acelerar o retardar el fraguado. (Especialmente en los
del tipo de alto rango) vieron evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto debe tenerse
en cuenta que los cementos varan la composicin de sus constituyentes mineralgicos, aluminato y el silicato
triclcicos y los lcalis solubles.

Segn algunas estimaciones, el concreto, al igual que el agua, es la sustancia ms utilizada del mundo. Las razones de este uso tan
difundido son de diferente naturaleza. Las ms habituales son la disponibilidad de sus componentes, su versatilidad y capacidad de
adaptacin, que resultan de las numerosas posibilidades de aplicacin en la construccin, por regla general, se puede planificar para
proyectos muy determinados y especficos para cada aplicacin y se puede fabricar con materiales locales disponibles. En los ltimos
diez a veinte aos, los materiales de la construccin destinados a fabricar el concreto han experimentado grandes cambios. Estos
cambios se han debido bien a los materiales de construccin en s o a sus mtodos de fabricacin.

Concreto de alta resistencia

Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la produccin de concretos con relaciones muy bajas de agua/cemento,
la trabajabilidad no se ha visto afectada negativamente. Ello ha originado un aumento sustancial de la resistencia a compresin. Segn
ASTM el concreto de alta resistencia se define con una resistencia a compresin de 55 MPa.

Los concretos con resistencias hasta 120 MPa estn presentes en el mercado estadounidense.
La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha originado un aumento del consumo de concreto en la edificacin ya que a
menudo el concreto es ms econmico que las estructuras de perfiles de acero comparables.

En los concretos de alta resistencia, la contraccin autgena es mayor que en el concreto convencional, y el valor de la fluencia especfica
del material es mayor. Esta combinacin de parmetros es la responsable del elevado potencial para la formacin de fisuras de los
concretos de alta resistencia. Este elevado potencial de formacin de fisuras puede influir en la durabilidad de la estructura, de manera
que se deben tomar medidas correspondientes para garantizar una durabilidad adecuada. EI pretensado de los concretos de alta
resistencia puede reducir este potencial de formacin de fisuras de este tipo de concreto.

Concreto autocompactante

La disponibilidad de concretos de alta resistencia en combinacin con zonas densamente reforzadas ha cumplido los requisitos de la
industria de la construccin con relacin a unas estructuras ms estables y dctiles. A la hora de construir este tipo de estructuras, el
concreto se debe poder trabajar fcilmente, pero no se debe segregar ni debe sangrar demasiado. Desde 1980 los investigadores han
creado mezclas de concreto con una buena trabajabilidad. EI concreto autocompactantese puede definir como un concreto fluido que
se puede colar in situ sin vibraciones, exento espacios huecos.

Los ingredientes imprescindibles del concreto autocompactante son los fluidificantes, los agregados que modifican la viscosidad y los
agregados minerales finos como las cenizas volantes o caliza molida. Aunque los agregados son muy costosos, con un colado rpido y
sin compactacin adicional se puede obtener ahorros que compensen con creces los costos adicionales. La mayora de los concretos
autocompactantes se emplean en plantas de prefabricados, pero tambin para la fabricacin de concreto premezclado.

Concreto de alto comportamiento

EI concreto de alto comportamiento se define como un concreto con una elevada trabajabilidad, elevada resistencia y gran durabilidad.
EI ACI (American Concrete Institute) lo ha definido como un concreto que desarrolla determinadas caractersticas para aplicaciones y
entornos especficos. EI concreto de alto comportamiento es apropiado principalmente para estructuras con una larga durabilidad, como
ejemplo las plataformas de perforaciones petroleras, puentes con grandes claros y estacionamientos.

Para el concreto de alto comportamiento sigue siendo muy importante una buena ejecucin de las obras y el suficiente tiempo de curado
para que su rendimiento se aproveche al mximo.

Concreto de baja contraccin

EI concreto de baja contraccin es un concreto fabricado con cemento expansivo que - con un tensado apropiado con refuerzos u otros
medios - se expande de la misma manera o ligeramente superior a la contraccin en seco previsible. En un caso ideal, en el concreto
permanece una presin remanente que reduce el riesgo de una formacin de fisuras debido a la contraccin. En EE.UU. se utiliza toda
una serie de cementos expansivos, a saber, los tipos K, M y S, siendo el tipo K el ms utilizado. Por regla general, estos cementos estn
formados por cemento Portland que contiene sulfato clcico, aluminato clcico y sulfato de aluminato de calcio o una mezcla de ellos.
En Japn se utiliza otro cemento expansivo que no contiene sulfato y que desarrolla sus propiedades expansivas por la hidratacin de
las molculas libres de calcio.

Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice un curado continuamente hmedo al menos durante 7 das para que se
desarrolle el proceso de expansin. Asimismo hay que tener en cuenta que no se formen fisuras por la contraccin plstica. Los cementos
expansivos se utilizan tanto para fabricar concretos de baja contraccin como concretos autocompactantes para losas de concreto,
adoquines y vigas pretensadas.

Concreto reforzado con fibras

EI concreto convencional con fibras discontinuas diferentes se define como concreto reforzado con fibras. Para ello se utilizan fibras de
diferentes formas y tamaos de acero, plstico, vidrio, carbono y fibras naturales, pero para que pueda ser eficaz el refuerzo debe tener
una rigidez mayor que la matriz de concreto a la que deben reforzar. En general se puede decir que las fibras con una reducida rigidez
(de plstico o de fibra natural) nicamente ofrecen ventajas para mejorar la resistencia a tensin de los concretos plsticos y que por
eso se utilizan principalmente para reducir la contraccin plstica o la formacin de fisuras por contraccin.

EI acero es el material que ms se emplea en las fibras, los reducidos porcentajes en volumen de fibras (inferior al 1 %) se emplean
para reducir la formacin de fisuras por contraccin. Las ms comunes son las fibras de acero redondas que se producen a travs del
corte de alambres y generalmente tienen dimetros que varan entre los 0.25 y 1 mm. Los volmenes medios (entre el 1 y el 2%) mejoran
la resistencia a tensin, flexin y torsin, la tenacidad contra rotura y la resistencia al impacto, mejorando la resistencia hasta tres veces
la del concreto simple.

Las mezclas de concreto que contienen ms de un 2% pueden ser difciles de manejar y colocar debido a la tendencia de las fibras a
apelotonarse. El refuerzo de fibras puede influir claramente en la trabajabilidad del concreto. Por eso se debe tener en cuenta este hecho
a la hora de realizar las mezclas de los concretos reforzados con fibras.

Concreto reforzado con fibras textiles

Actualmente se puede observar un creciente inters por parte de arquitectos y planificadores, en el empleo de concreto reforzado con
fibras textiles como material de construccin. En lugar del habitual refuerzo de acero, se emplean de forma creciente, materiales de
refuerzo no metlicos altamente resistentes a la tensin, que crean nuevas areas de aplicacin para el concreto como materia prima.
Las areas principales para el concreto reforzado con fibras textiles, se encuentra actualmente en la construccin de fachadas.

La ventaja esencial del concreto reforzado con fibras textiles es la insensibilidad a la corrosin de los materiales de fibra s empleados
como refuerzo. Junto con una ubicacin dirigida del refuerzo en las zonas de tensin del elemento, es posible la elaboracin de
estructuras muy delgadas con una elevada capacidad de carga. EI comportamiento de carga del concreto reforzado con fibras textiles
est influido decisivamente para las propiedades del material y la adherencia al refuerzo textil. Como material de fibra se emplea
actualmente de preferencia el vidrio resistente a los lcalis, ya que el dixido de circonio le confiere propiedades de durabilidad
notablemente mejores que el habitual vidrio. Sin embargo, tambin para vidrio resistente a los lcalis se espera un dao en el medio
alcalino del concreto. La perdida de resistencia esperada depende de las condiciones climticas del entorno del elemento.
Fundamentalmente, el empleo de fibra de carbono es una alternativa al vidrio y ofrece, en funcin de la elevada capacidad de carga, el
mayor mdulo de elasticidad y mayores propiedades de durabilidad.

Concreto lanzado para tneles

Durante el siglo pasado el mtodo del concreto lanzado reemplaz a los mtodos tradicionales de revestimiento de los perfiles de un
tnel y lleg a ser fundamental en la cimentacin del tramo o seccin del tnel excavado. El concreto lanzado es una dosificacin de la
mezcla del concreto que est determinada por los requerimientos de la aplicacin y por parmetros especficos. Por regla general, esto
significa una reduccin de la granulometra mxima de las partculas a 8 mm o como mximo 16 mm un incremento del contenido de
aglomerante y el uso de aditivos especiales en el concreto lanzado para controlar las propiedades del material.

Existen dos procesos de concreto lanzado diferentes: por va seca o por va hmeda. Los requisitos principales de la mezcla se
centralizan en la trabajabilidad (bombeo y lanzado) y la durabilidad; alta resistencia inicial; caractersticas adecuadas de fraguado del
concreto; proceso de bombeo adecuado; buena proyeccin y rebote mnimo.

EI concreto lanzado puede ser utilizado para diferentes aplicaciones, como reparaciones de concreto, perforacin de tneles y de minas,
estabilizacin de planos inclinados e incluso para los diseos artsticos en los edificios. La construccin con concreto lanzado tiene varias
ventajas:

La aplicacin sobre cualquier fachada debido a que el concreto lanzado se adhiere inmediatamente y soporta su propio peso. La
posibilidad de aplicarlo en sustratos poco uniformes. Una configuracin totalmente flexible del espesor de la capa en obra. La posibilidad
de un concreto lanzado reforzado. Se puede lograr un revestimiento con una capacidad portante rpida sin cimbras y sin prolo ngados
periodos de espera.

Concreto resistente a los qumicos

El concreto para una aplicacin especfica involucra la seleccin apropiada de la combinacin de cemento, agregado, adiciones y
aditivos. Los qumicos que atacan fcilmente al cemento incluyen las soluciones de cidos, sales de amonio, sales de magnesio, sulfatos,
sulfitos y tiosulfatos. La tasa del ataque depende de los qumicos y su concentracin, la composicin del cemento y la permeabilidad.

El cemento portland es altamente alcalino (pH 12) y por eso es fcilmente atacado por todos los cidos. Los cidos disuelven la pasta
de cemento hidratado en el concreto causando desintegracin, desmoronamiento, corrosin del refuerzo y prdida de la resistencia del
concreto. Mientras ms alta es la concentracin de cidos, ms vigoroso es el ataque, aunque existen excepciones tales como en el
caso del cido sulfrico. Los cidos inorgnicos son ms agresivos que los orgnicos; la accin de los ltimos depende ms de la
solubilidad de sus sales de calcio que del pH.

Es comn el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en donde los cimientos entran en contacto con el agua subterrnea que
contiene sulfatos disueltos, y es la razn del desarrollo de cementos resistentes a sulfatos. El agua con un contenido de sulfatos por
encima de 2g/l, se considera agresiva. El sulfato ms comn encontrado es el sulfato de calcio (yeso); el sulfato de magnesio es menos
comn pero ms daino que el sulfato de calcio debido a que es ms soluble. El contenido de sulfatos del agua de mar es de
aproximadamente 2.6 g/l, pero usualmente se encuentra que el concreto da un servicio satisfactorio en estructuras marinas debido al
efecto inhibidor de otras sales en la expansin que normalmente acompaa el ataque de sulfatos. En donde realmente ocurre ataque
en climas clidos o en aguas de mar con un alto contenido de sal, el sulfato de magnesio en el agua de mar es responsable en gran
medida. El ataque de sulfatos tambin puede tener lugar en donde la evaporacin del agua deposita sulfatos cerca de la superficie; esto
puede causar dao a los tubos de concreto enterrados.

El concreto ha probado ser un material estructural durable en la mayora de los ambientes industriales generales, evidenciado por su
uso extendido, pero puede ser atacado en donde ocurren qumicos o condiciones agresivas, tales como derrames de cido en lugares
para el almacenamiento de tanques de cidos, estructuras de obras de alcantarillado expuestas a gas de sulfuro de hidrgeno, silos
agrcolas que contienen leche en descomposicin (ataque de cidos lcticos y acticos), torres de enfriamiento para estaciones de
generacin elctrica (ataque al refuerzo), manufactura de pulpa y papel (ataque cido y relacionados con sulfuro de hidrgeno), etc.

CONCRETOS ESPECIALES
POR: Jos Antonio Gamarra Amaro
1.- DEFINICION
Los concretos especiales son aquellos cuyas caractersticas especiales no son las del concreto
ordinariamente concebido, ya sea por algn tipo especial de insumos, o por la tecnologa de produccin y/o
aplicacin.
El propsito de este artculo es dar a conocer algunos de los tipos de concretos especiales que se utilizan
comnmente. Los nombres de muchos de ellos nos describen el uso, propiedades o condicin del concreto.
Es notable el desarrollo de concretos que no utilizan cemento PORTLAND como elemento cementante.
La siguiente relacin tomada en parte del convite ACI 1168-78 (Cement and Concrete Terminology);
muestra algunos tipos de concretos especiales, poniendo nfasis en los concretos de alto rendimiento.
ALGUNOS TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES
CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND
CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND
 C. con aire incluido C.pesado C. pretensado
C. arquitectnico C. con alta resist. Temprana C. rolado compactado
C. colado centrifugado C. con aislante C. protegido
C. coloreado C. con latex-modoficado C. Shotcrete
C. con densidad controlada C. con beta densidad C. microslica
C. ciclpeo C. masivo Suelo cemento
C. con epxico C. mano con resistencia moderada c/s slump C. liviano estructural
C. con agreg. Expuesto C. modificado con polmero C. con
Ferrocemento C. poroso superplastificante
C. reforzado con fibras C. pusolmico C. terrero
C. fludo C. precolado C. blanco
C. cenizas volantes C. con graduaciones discontinuas en la C. con cero slump
C. tipo grounting contraccin de fragua C. compensado
C. perforable

CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND

c. acrlico C. con ltex C. polister
C. asfltico C. polmero
C. aluminio y calcio C. silicato y potasio
C. epxico C. sodio y potasio
C. sulfuroso

1.1 CONCRETO LIVIANO

Este concreto es similar al concreto standart excepto que es te tiene una baja densidad. Este concreto
es preparado con agregados ligeros o una combinacin de estos y los agregados standart.
La densidad del concreto liviano normalmente est entre 1365 y 1850 kg/m3 y y una resistencia a la
compresin a los 28 das de aproximadamente 175kg/m2. Este concreto es usado primordialmente para
reducir el peso propio en elementos de concreto tales como losas de entrepisos en edificios altos.
1.2 CONCRETO PESADO
Este concreto es producido con agregados pesados especiales, logrndose una densidad por encima de los
6400 kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente como una pantalla contra la radiacin, pero es
tambin empleado como contrapeso y otras aplicaciones donde la alta densidad es importante.
Como una pantalla, el concreto pesado proporciona proteccin adecuada a los efectos de rayos X, rayos
gamma y la radiacin de neutrones. La seleccin del concreto pesado como pantalla anti-radiactiva est
basada en los requerimientos de espacio y en la intensidad y tipo de la radiacin. Donde los requerimientos
de espacio no es importante, el concreto estndar generalmente proporciona la solucin ms econmica; sin
embargo si la disponibilidad de espacio es limitada, el concreto pesado reduce notablemente el espesor de
la pantalla sin sacrificar la eficiencia.
Agregados de alta densidad tales como barita, ferrofosforo, geotita, hematita, ilmetita, limonita,
magnetita, y escoria de acero son usados para producir concreto pesado.
Las propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido pueden estar condicionadas para darle
a este trabajabilidad adecuada y los requisitos necesarios para su uso, mediante una seleccin cuidadosa
de materiales y diseos. Excepto por la densidad, las propiedades fsicas del concreto pesado son similares
a los concretos estndar.
1.3 CONCRETO DE ALTA-RESISTENCIA TEMPRANA
Como su nombre lo indica, este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especificada mayor que
la que se obtendra a la misma edad con un concreto estndar. El periodo de tiempo en el que se desea que
 el concreto adquiera una determinada resistencia muestra un rango muy amplio: va desde unas pocas horas
hasta algunos das. Para lograr un concreto con estas caractersticas se puede usar los materiales y las
mismas prcticas de diseo. Una alta resistencia temprana puede ser obtenida usando una o una
combinacin de los siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y de las condiciones de trabajo
que las especificaciones lo requieran:
- Cemento Tipo III (Alta resistencia temprana)
- Alto contenido de cemento (360 a 600 kg/m3)
- Baja relacin agua/cemento (0.2 a 0.45)
- Aditivos qumicos
- Microslica
El concreto de alta-resistencia-temprana es usado para concreto pretensado, concreto premezclado para
una rpida produccin de elementos, construcciones rpidas, construcciones en climas fros, pavimentacin
para uso inmediato y otros usos. En pavimentos en uso de mezclas de alta-resistencia temprana permiten
abrir el trfico a las 24 horas despus del vaceado. Los resultados de resistencia para un slump de 1 pulg.
Son:
EDAD Resistencia a Resistencia a
(das) compresin flexin
(kg/cm2) (kg/cm2)
4 hr. 17.6 8.8
6 hr. 71.4 20.1
8 hr. 131.8 27.5
12 hr. 178.2 34.6
18 hr. 204.4 40.2
24 hr. 242.7 42.3
7 d. 347.7 50.5
14 d. 370.7 57.8
28 d. 413.0 58.1

1.4.- CONCRETO MASIVO

Concreto masivo es definido por ACI 116 como cualquier volumen grande de concreto situado en un rea
especfica con dimensiones suficientemente extensas que requiere control de la generacin del calor de
hidratacin y el cambio de volumen con la mnima fisuracin
El concreto masivo incluye no solo el bajo contenido de cemento como en el concreto que usa en presas,
diques, y otras estructuras macizas, sino tambin el uso moderado de concreto que incluye un alto contenido
de cemento en algunos miembros estructurales que requieren considerar el manejo de calor de hidratacin
y el aumento de temperatura.
En el concreto masivo el aumento de la temperatura es causado como ya se dijo; por el calor de hidratacin
que trae como consecuencia una diferencia de temperatura entre la parte interior y la superficie, gradiente
que ocasiona esfuerzos de tensin y rajaduras en la superficie del concreto; el ancho y la profundidad de
las fracturas depende precisamente del gradiente de temperatura.
1.5.- CONCRETO SIN SLUMP
Este concreto es definido tambin por ACI 116 como: concreto con una consistencia correspondiente a un
slump de pulg. O menos.
Este concreto en estado normal (seco), debe ser lo suficientemente trabajable para ser colocado y
consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.
Muchas de las reglas bsicas que gobiernan las propiedades del concreto estndar son aplicables a este
concreto; sin embargo, la medida de la consistencia del concreto estndar difiere de la utilizada en
stos, pues la prueba del cono de Abrams no es prctico para dar un parmetro de stas caractersticas.
1.6.- CONCRETO ROLADO-COMPACTADO
Este es un concreto sin slump, y seco que esw compactado mediante un rodillo vibratorio un equipo en forma
de una platea de compactacin. Este concreto es una mezcla de agregado, cemento y agua; ocasionalmente
materiales cementantes como el Fly Ash tambin puede ser usado. El contenido de cemento vara desde 60
a 360 kg/m3. La mezcla puede ser hrecha con una mezcladora tradicional, o en algunas ocasiones con
camiones mezcladores o mixer. Este concreto-rolado-compactado est considerado como el mas rpido y
econmico mtodo de construccin en presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos, caminos rurales, y
como sub-bases para caminos y avenidas que luego sern pavimentadas.
Una resistencia a la compresin de 70 a 315 kg/m2 pueden ser obtenidas para concreto-rolado-compactado
en proyectos de presas. Los proyectos de pavimentos sin embargo requieren de un diseo a la compresin
de aproximadamente 350 kg/cm2.
El concreto -rolado-compactado debe reunir algunas condiciones para su colocacin, por ejemplo, tener
suficiente espesor para que la compactacin sea uniforme y completa con los equipos usados. Una medida
optima del espesor puede ser de 8 a 12 pulg. Cuando va ser colocado y consolidado con equipo convencional
de movimiento de tierra o equipos de pavimentos.
1.7.- SUELO-CEMENTO
El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o material granular, cemento y agua. La mezcla es
compactada para lograr alta densidad y ocurre la reaccin de hidratacin del cemento que liga los agregados
proporcionando la fragua y la durabilidad.
El suelo-cemento es primordialmente usado como una base para caminos, calles, aeropuertos y reas de
parqueo. Elementos bituminosos o concreto de cemento portland son usados luego sobre la base. El suelo-
cemento es tambin usado como una sub-base para pavimentos de concreto, como proteccin para presas
de tierra y embarcaderos, reservorios y la estabilizacin de fundaciones.
1.8.- SHOTCRETE
Shotcrete es un mortero de concreto que es lanzado neumticamente sobre una superficie a alta
velocidad. La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede ser colocada
sobre superficies verticales u horizontales sin ocurrir disgregacin.
El shotcrete es usado tanto para una nueva construccin como para reparaciones. Su aplicacin es
particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construccin de tneles para la
estabilizacin de fragmentos de roca suelta y expuesta.
Las propiedades del shotcrete endurecido son muy dependientes del operador. Shotcrete tiene un peso
especfico y una resistencia a la compresin similar a un concreto estndar y uno de alta resistencia
respectivamente. Agregados con tamao mximo de pulg. Pueden ser usados.
Shotcrete puede ser producidos mediante un proceso seco o hmedo.
En el proceso seco se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados; luego sta mezcla, supuesta
homognea es impulsada por una compresora de aire hacia la boquilla. El agua es adicionada a la mezcla en
la boquilla a la salida mezclndose ntimamente, para que inmediatamente sea lanzada, proyectada sobre la
superficie.
En el proceso hmedo, todos los ingredientes son pre-mezclados y luego lanzados sobre la superficie. Si se
adiciona al final de la boquilla una compresora de aire, se incrementa la velocidad del lanzamiento de la
mezcla sobre la superficie.
1.9.- CONCRETO BLANCO, CONCRETO COLOREADO
 1.9.1.- CONCRETO BLANCO.-El cemento blanco portland es usado para producir concretos blancos. Es un
material usado ampliamente como material arquitectnico. El cemento blanco es fabricado de acuerdo a
ASTM C150. Este concreto es producido con agregados y agua que no contengan materiales que puedan
modificar la coloracin del concreto.
1.9.2.- CONCRETO COLOREADO.- Este concreto, puede ser producido usando agregados coloreados,
aadiendo pigmentos de colores o ambos. Cuando son usados los agregados de colores ellos debern ser
expuestos en la superficie del concreto.
2.- CONCRETO DE ALTO RENDIMIENTO USO DE LA MICROSILICA
2.1.- Introduccin
Histricamente, el rendimiento (performance) del concreto fue especificado y evaluados en
trminos de resistencia, a mayor resistencia, mejor expectativa de rendimiento. La experiencia sin
embargo, muestra que aquellas estructuras diseadas para servicio de larga vida: puentes, pistas,
estructuras marinas, plantas de tratamiento, estn fallando en medio ambientes hostiles debido al
problema de durabilidad y no a deficiencias de resistencia. Para ser durable, el concreto tiene que resistir
intemperismo, ataques qumicos, abrasin y otros procesos de deterioro. La resistencia a estos procesos
est relacionada a estabilidad dimensional y permeabilidad.
El trmino concreto de alto rendimiento (High Performance Concrete HPC) fue acuado para describir un
material no solo con alta resistencia, sino tambin con un significativamente alto mdulo de elasticidad,
mnimo cambio volumtrico y baja permeabilidad.
El concreto de alto rendimiento debe cumplir los siguientes requerimientos:
- Permeabilidad: como un indicador de su durabilidad no deber exceder de 500 coulomb en un test de
permeabilidad del ion cloro AASHTO 227. Este requerimiento lo hara prcticamente impermeable.
- Estabilidad dimensional: medido en un alto mdulo de elasticidad, baja contraccin y deformacin, y bajo
valor de hidratacin. Estas caractersticas son indispensables para evitar cualquier efecto de esfuerzos
indeseables en las est5ructuras.
- Otras caractersticas de resistencia y trabajabilidad pueden ser aadidas dependiendo del uso final.
Los diseadores deben darse cuenta que el HPC no es una extensin simple del concreto estndar, por lo
que los cdigos de diseo existentes solo pueden aplicarse en determinados casos.
Los concretos convencionales de alta resistencia pueden ser incompatibles con los diseos HPC. Por esto la
seleccin de materiales componentes: cementos, agua, agregados, aditivos, requieren de una cuidadosa
seleccin en funcin a su propia durabilidad y tambin a la interaccin entre ellos. El solo hecho de bajar la
relacin Agua/Cemento no produce HPC. El uso de aditivos especializados y la cuidadosa seleccin de
agregados puede influir en forma significativa en las propiedades, por ello la secuencia de
mezclado, eficiencia de la mezcladora, el manejo y el curado del concreto que son importantes en concreto
normal, son an ms importantes en el HPC. Las pruebas muestran el efecto de factores tales como el
orden en que los materiales son aadidos, la energa de la mezcladora, y lo mas importante, el adecuado
curado del concreto. El manejo de este tipo de concreto en obra es tambin determinante.
Los altos requerimientos de calidad convierten en mandatario un estricto control de calidad. El control para
HPC puede exceder la capacidad de la mayora de las mquinas de prueba usadas por laboratorios uy algunas
de sus caractersticas innovadoras tales como baja permeabilidad y estabilidad dimensional requieren de
aparatos de medicin sumamente sensibles difcilmente disponibles en los laboratorios estndar.
En los ltimos tiempos, debido al desarrollo de nuevas tecnologas, implementacin de nuevos materiales y
mejoramiento del uso de otros que ya se venan utilizando, ha sido posible la obtencin de concretos en los
que las caractersticas de resistencia, durabilidad, trabajabilidad y peso propio ofrecen altos estndares
de comportamiento.
 Para lograr durabilidad, debemos por consiguiente, lograr un concreto m{as impermeable. La permeabilidad
est asociada a la fisuracin, microfisuracin y densidad o porosidad del concreto.
Todos estos parmetros se pueden controlar mediante:
a. La optimizacin del uso del cemento, el cul intrnsecamente tiene ciertos comportamientos negativos para
la masa del concreto, por el cual debe limitarse su uso al mnimo necesario para cumplir los requerimientos
de resistencia. En otras palabras un diseo de concreto con mayor contenido de cemento puede no ser un
Concreto de Alto Rendimiento, justamente porque el exceso de cemento afecta la durabilidad del mismo:
los efectos trmicos, qumicos y de variabilidad volumtrica del cemento producen en su entorno fenmenos
y sub productos que afectan negativamente entre otras cosas la permeabilidad del concreto. En algunos
casos las slices de los agregados reaccionan con los lcalis de los cementos provocando la destruccin den
los mismos.
b. Uso de diseo en las cantidades mnimas posibles. Para producir la fragua del cemento, solo se requiere
entre 15 y 20% de su peso en agua, todo exceso sirve para dar trabajabilidad al concreto y para la absorcin
de los agregados en caso de que fsicamente lo requieran.
Un diseo estndar, en consecuencia tiene entre 2 y 3 veces mas agua que la requerida para la fragua del
cemento y este exceso una vez colocado el concreto, tiende a salir a la superficie, abrindose paso a travs
de conductos que atraviesan la masa del concreto y constituyen los futuros caminos de ingreso para todos
los agentes externos. Parte de sta agua queda atrapada bajo los agregados y armadura de3 acero
haciendo perder la adherencia de estos elementos.
La prdida de un volumen apreciable de agua causa variacin volumtrica en la masa del concreto, en
consecuencia un concreto con mayores cantidades de agua tiene mayor posibilidad de sufrir variaciones
volumtricas, presentndose la fisuracin que es el principio del fin del concreto.
c.- Los agregados deben tener una textura y graduacin optima de acuerdo al tamao mximo
y al uso del concreto.
La granulometra y textura de los agregados nos determinan en primera instancia el volumen de
vacos que deber ser rellenada con la lechada de agua-cemento y algn aditivo. Por lo tanto, como un
concreto mal graduado tiene una mayor cantidad de vacos, requerir de mayores cantidades de agua y
cemento con las consecuencias que ya se han explicado.
d.- El uso de tecnologas, agentes y/o materiales que nos permitan evitar hasta donde sea posible
exceso de consumo de cemento y agua:
Esto incluye cementos adicionados, en los que la adicin es un elemento capaz de reaccionar con los sub
productos nocivos de la fragua del cemento. Esta reaccin produce a su vez un elemento cementante que
contribuye a incrementar la resistencia e impermeabilidad del mismo.
Obviamente mientras mas cerca se llegue a los granos del cemento, el rendimiento de la adicin ser mejor,
de hecho, mientras mas pequeos sean los granos de la adicin con respecto al tamao de los granos del
cemento, mayor posibilidad tendrn de acercarse a stos y lograr los efectos benficos. Las adiciones
normales que se han utilizado en primera instancia, tiene una granulometra similar a la del cemento, en
consecuencia, se pierde mucho del efecto benfico por lo expuesto lneas arriba. Actualmente, con la
microslica, es posible obtener el efecto que por mucho tiempo se estaba buscando: en promedio un grano
de cemento puede obtener entre 50,000 y 100,000 granos de microsilica. Adems, le da continuidad a la
Granulometra Global de la mezcla, permitiendo concretos mas densos e impermeables. Todo esto tambin
se refleja en un incremento notable, de las caractersticas mecnicas del concreto.
2.2.- ADITIVOS DE ALTO RANGO
Los aditivos de alto rango nos permiten evitar el uso de un porcentaje significativo del agua de los diseos
normales de concreto, en consecuencia nos permiten obtener a relaciones agua/cemento adecuadas a las
exigencias de concreto de alto rendimiento y adicionalmente el efecto plastificante, permite que la mayor
homogeneizacin mecnico, por ejemplo: es ya conocido que entre dos concretos de igual relacin
agua/cemento, tiene notoriamente mejores resultados qumicos y mecnicos, el concreto plastificado.