Ao de la consolidacin del Mar de

Grau
CURSO:
Taller Mecnico
ALUMNOS:
Cortez Alama Cristhian
Flores Atilano Kelly

DOCENTE:
Max Polanco Maita
SECCIN:
M
CICLO:
II Ciclo
GRUPO:
C10-2
CARRERA:

Tecnologa Mecnica Elctrica

REALIZACIN: 23-01-16 ENTREGA: 29-01-16

IDENTIFICACIN DE TORNILLO
 I. OBJETIVOS:

1. Identificarlos diferentes tipos de tornillos.

2. Realizar su designacin y adquirir el criterio para su aplicacin.
3. Familiarizar al estudiante con los distintos tipos de tornillos que existen en la
industria en diferentes aplicaciones.

II. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER

En el taller los trabajadores son los importantes, por ello debe cumplir el presente.

Reglamentos:
1. La vestimenta para ingresar al taller es: Camisas manga corta o manga larga
abotonadas, o polo de algodn con cuello, pantaln tipo jean, zapatos de seguridad o
de cuero cerrados.
2. Despus del ingreso al taller las mochilas debern colocarse debajo de los bancos de
trabajo.
3. Los estudiantes con cabello largo debern usar una redeca (malla) y, debern
abstenerse de traer cadenas, brazaletes y / o alhajas.
4. No est permitido el uso de dispositivos musicales (radios personales, walkman) y de
telfonos celulares.
5. Es obligatorio el uso de gafas de seguridad de manera permanente mientras se
encuentre dentro del taller.
6. Es obligatorio el uso de equipo de proteccin personal si el trabajo lo requiere.
7. No est permitido fumar ni ingerir alimentos dentro del taller.
8. Deber cumplir las normas de seguridad especficas con cada uno de las mquinas,
equipos, herramientas, instrumentos y manejo de materiales
9. En caso de emergencias (temblor) la salida ser en forma ordenada siguiendo las
indicaciones de evacuacin sealizadas en el taller.
10. En caso de ocurrir accidentes de trabajo deber comunicar de inmediato al
profesor.
I. FUNDAMENTO TEORICO:

PARTES DE UN TORNILLO:
1: Cabeza: La cabeza del tornillo es la parte ms ancha y esta permite sujetar
el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio con la ayuda de las herramientas
adecuadas, esta cabeza suele ser cilndrica, hexagonal o cuadrada.
2: Cuello: En la parte del tronillo que se encuentra sin roscar entre la cabeza y
la rosca.
3: Rosca: Es la parte del cilindro que tiene en el surco helicoidal.

1. POSIBILIDADES

Caractersticas:
a. Dimetro en milmetros a. Dimetro en pulgadas
b. Paso en milmetros b. Paso en hilos por pulgada

1.2 DIMENSIN NOMINAL DEL TORNILLO

EN ROSCAS EXTERIORES

El dimetro nominal del tornillo es siempre mayor que el dimetro

medido.
 EN ROSCAS INTERIORES

Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor ser el

dimetro nominal menos el paso de la rosca.

1.3. PASOS A SEGUIR

1. Medimos el dimetro exterior del tornillo con PIE DE REY. Luego Anotamos
la lectura del Dimetro nominal tanto en milmetros como en fracciones de
pulgadas.
Dimensiones redondas: Milmetros redondos (M12 - M6, M8 x 1,25)
Pulgadas con intervalos de 1/16 (3/16 -3/4, 1/2).

2. con l calibrador de hilos, hallar el paso en milmetros o en hilos por

pulgadas.

3. EJEMPLOS DE DESIGNACIN

Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30

Perno socket 7/8 UNF x 2
II. PROCEDIMIENTO :

1. Observamos cuidadosamente el mdulo ensamblado a fin de poder realizar

el montaje al final de la sesin.
2. Enumeramos sobre el plano del mdulo los elementos en orden para
volver a ensamblar al final de la sesin.
3. Identificamos cada elemento atornillado y llenar el cuadro segn DIN o
ANSI.

Pasos a seguir:

a) Con l calibrador de hilos, halla el paso en milmetros o en hilos por pulgada.

b) Medir el dimetro exterior del tornillo con Pie de rey, anotar la lectura del
dimetro nominal tanto en milmetros como en fracciones de pulgadas.
 RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS MEDICIONES

TABLA 1: En Milimtrico.

NRO. DIAMETRO PASO DEL TIPO DE LONGITUD GRADO DE FORMA

NOMINAL TORNILLO ROSCA DEL RESISTENCIA (DIBUJAR)
BASTAGO
1 12 10 UN-UNC 2 pulg grado 8
pulg
16

2 16mm 2.0 SI 60mm grado 8

3
1 6.0 UN-UNC 2 pulg grado 8
pulg
2

4 7.70 1.25 SI 20mm grado 5.6

5 1 20 UN-UNC 1 1
pulg 1+ pulg grado
4 4 2

6 5mm 0.75 SI 19 grado12.9

mm
40
 Evaluacin sobre las mediciones:

1. Bajo qu criterios se seleccionan los elementos de unin roscada?

a) Cabeza. Es el elemento de agarre para su colocacin.

b) Cuerpo, espiga o vstago. Es la zona donde tallada la rosca.

2. Qu criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva

herramienta?
Seguridad al terminar de unir una pieza. Para hacer una unin roscada de un solo
tornillo el dimetro del tornillo debe ser por lo menos igual mayor que el espesor
de las piezas a unir

3. Qu aplicacin tienen los esprragos?

Los esprragos son tornillos sin cabeza y roscados por ambas partes y en el centro
una parte sin rosca y que se utilizan para formar tornillos para sujetar lo que se
necesite, colocando tuercas en ambos extremos. Se utilizan como sujetadores.

4. En qu caso se utilizan los tornillos tirafondo?

5. Cul es el mtodo correcto para retirar un esprrago?

Es con el galgueo, se llama contratuerca, se ponen dos, que una apret contra la
otra y pones la llave en la de abajo para que haga fuerza contra la de arriba y gire
el esparrago, hace la funcin de cabeza de tornillo.

6. Cul es la funcin principal de un prisionero?

 Sirve para impedir el giro o movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar.
Los tornillos prisioneros tienen tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones
distintas.

7. Si se tiene un perno de longitud de 2 , con cabeza tipo socket de

dimetro 1, con grado de SAE 6 y con dimetro de la rosca de 9/16, en
una distancia de tiene 6 hilos. Cul debe ser la designacin correcta?

UNC

8. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones. tipos de

roscas aplicaciones.

Roscas Exteriores.
Roscas Interiores

III.CONCLUSIONES

Se aprendi a identificar correctamente los diferentes tipos de

tornillos.

Se aprendi a realizar la correcta designacin de los diferentes

tornillos y adems adquirimos los criterios para su aplicacin.

Podemos concluir diciendo que aprendimos y nos

familiarizamos satisfactoriamente con los distintos tipos de
tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.
Adems el taller se realiz ordenadamente y logramos un
aprendizaje satisfactorio.
VI. ANEXOs: