1.4 Agregados

ENSAYO N 1
TOMA
DE MUESTRAS
ENSAYO N 1: TOMA DE MUESTRAS
LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO
1. OBJETIVO DEL ENSAYO:

Desarrollar el correcto procedimiento para la extraccin de la
muestra representativa de agregados en cantera.
Conocer el procedimiento tcnico para la correcta obtencin de
muestras representativas en Laboratorio para cada ensayo.
Desarrollar criterios visuales para la evaluacin de las
caractersticas fsicas de los agregados.
Obtener la cantidad de material que indican las Normas Tcnicas
Peruanas para las diferentes pruebas de Laboratorio.
2. FUNDAMENTO TERICO:
La aplicacin de la toma de muestras de los agregados para la
ejecucin de ensayos de laboratorio, constituye una operacin
fundamental en el proceso de control de calidad para la seleccin de
los materiales para la produccin del concreto, pues de ello
depender la representatividad para que los
resultados reflejen las propiedades fsicas y
mecnicas del total del material de la cantera
estudiada. El muestreo puede producirse en
el yacimiento o cantera, en planta de C
premezclado o a pie de obra, segn las
solicitaciones exigidas.
3. DEFINICIONES:
BANCOS: Son dispositivos naturales de material fragmentado que
posteriormente fueron cubiertos por otros materiales.
MUESTRA SIMPLE: Cantidad que se extrae en un solo sondeo.
MUESTRA COMPUESTA: Cantidad de material que comprende

todas las muestras simples
4. EQUIPOS Y MATERIALES
Agregados.
Brocha.
Regla de madera.
Esptula.
Balanza de Electrnica.
Balde.
5. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:
1. Toma de Muestra en Cantera.
2. Toma de Muestra en Laboratorio. (Mtodo
del cuarteo)
Se procede a echar el material .
Se mezcla el material con una pala.
Se forma una ruma del agregado, luego se
extiende con una pala hasta darle una base

circular de espesor uniforme.
Se divide entonces el material diametralmente en cuatro partes iguales.
Se toma como muestra representativa dos partes opuestas que tengan caractersticas
aproximadamente semejantes desechando las otras dos.
Se mezclan las partes elegidas y nuevamente se repite la
operacin antes indicada hasta que se obtenga la

cantidad de muestra que se requiere para la ejecucin
de la prueba de laboratorio deseada.
6. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES:
1. Defina a qu se denomina Muestra y a qu se denomina Universo.
Durante el desarrollo del Laboratorio qu tipo de partculas se observo que a
criterio suyo considere perjudiciales para la elaboracin del Concreto desde el
punto de vista de su origen, forma y rugosidad.
3. Por qu cree Ud. Que se exige que la muestra total antes del cuarteo sea
uniforme.
4. Cul es el criterio que se debe tener en cuenta para desechar dos partes del
agregado luego de haber realizado el cuarteo?
5. Qu informacin deber llevar la etiqueta de la muestra al ser enviada al
Laboratorio?
6. Qu cuidados se debe tomar en el proceso de embalaje, transporte y manipuleo
de las muestras hasta llegar a Laboratorio?
7. BIBLIOGRAFA:
LA NATURALEZA DEL CONCRETO Y MATERIALES, Enrique Riva L.
DISEO DE MEZCLAS Y AGREGADOS, Juan Harman.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO, Enrique Pasquel C.
ASTM C-75, Practica estndar para muestras de agregados.
ASTM C-33. Especificaciones estndar para agregados de concreto.

ENSAYO N 2
GRANULOMETRA
DE AGREG. FINOS
ENSAYO N 2: GRANULOMETRA DE AGREGADOS FINOS

Establecer los requisitos de gradacin y calidad de los
agregados para ser utilizado en la produccin del concreto.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos de
los agregados y con estos datos construir la curva
granulomtrica correspondiente y comparar con las curvas
estandarizadas.
Determinar si los agregados se encuentran dentro de los
lmites especificados para la fabricacin de concreto.
Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el
diseo de mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.
ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales)
AASHTO: American Association of State Highway and Transportation Officials (Asociacin Oficial Americana de Carreteras y
Transporte del Estado)
La calidad del concreto depende
bsicamente de las propiedades
del mortero o pasta, y de manera
determinante de la granulometra
de los agregados.
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas de
los agregados. El anlisis granulomtrico divide la muestra en
fracciones, de elementos del mismo tamao, segn la abertura
de los tamices utilizados.
3. DEFINICIONES:
AGREGADO FINO: Es el agregado proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, que pasa el Tamiz 9.5 mm (3/8) y que
cumple con los requisitos establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
GRANULOMETRA: La granulometra de una base de agregados se
define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta
granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa
de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor.
MODULO DE FINURA: El modulo de finura es un parmetro que se
obtiene de la suma de porcentajes retenidos acumulados de los tamices
estndares divididos entre 100.
% 4 100
=
100
el MF del AF debern de estar comprendidos entre: 2.35 y 3.15.
4. EQUIPOS A USAR EN EL ENSAYO:

Segn las Normas: ASTM C136 y AASHTO T27
Balanza: Para AF: con precisin de 0.1 gr.
Tamizador: El uso a mas de 5 min. Causa
segregacin de la muestra
Juego de tamices: recomendadas y
especificadas segn la ASTM E11
Horno: Capaz de mantener una temperatura
constante entre 105 OC y 110 OC (a 24 h)
Equipo adicional:
Recipientes y
guantes
5. MUESTREO:
Mezclar completamente la muestra y reducirla a una cantidad

adecuada para el ensayo segn la Norma ASTM C702:
Se toma una muestra de aproximadamente 5 kg del agregado por el
mtodo del cuarteo y se procede a la operacin del tamizado
manual o con el tamizador elctrico.
6. PROCEDIMIENTO, CLCULOS Y TOMA DE

DATOS:
Despus de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa, y
cada valor se coloca en la columna N 2 de la tabla a continuacin (Tabla de
calculo en pesos para el Agregado Fino). Cada uno de estos pesos retenidos se
expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.
Peso del material retenido en el tamiz

% Retenido = 100
Peso de la muestra
Este valor de % retenido se coloca en la columna N 03

En la columna N 04 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
En la columna N 05 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser
simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
COLUMNA N 01 COLUMNA N 02 COLUMNA N 03 COLUMNA N 04 COLUMNA N 05

(C2/Peso del Mat.) X Suma acumulada
Peso de cada tamiz 100 C4
100 de C3
PESO RETENIDO % RETENIDO
TAMIZ % RETENIDO % QUE PASA
(gr) ACUMULADO
3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
FONDO
TOTAL
7. PARMETROS DE CURVA DEL AF:

Los requisitos estn referidos a tamices normalizados para AF, segn la
serie de la Organizacin Internacional de Normalizacin ISO. Los
mismos que se presentan en las siguiente tabla:
MALLA % QUE PASA
9.5 mm 3/8 100
4.75 mm N 04 95 a 100
2.36 mm N 08 80 a 100
1.18 mm N 16 50 a 85
0.595 mm N 30 25 a 60
0.297 mm N 50 10 a 30
0.149 mm N 100 2 a 10
0.074 mm N 200 0a5
Tabla: Organizacin Internacional de Normalizacin ISO

Estas graficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre si,
horizontal y vertical, donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y
en el eje de las abscisas la abertura del matriz cuya escala puede ser
aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulom-

tricas permiten visualizar
GRUESOS
mejor la distribucin de
tamaos dentro de una
masa de agregados y
permite conocer adems FINOS
que tan grueso es o fino

es.
1. De acuerdo al Modulo de Finura que calculaste A que tipo de arena corresponde el
agregado de la cantera en estudio?
2. En el caso que, los resultados no estn dentro de los rangos recomendados Cules serian
las decisiones que Ud. debera tomar?
3. Cul cree que debe ser el mximo error permisible en el proceso de la toma de pesos
retenidos en la ejecucin del laboratorio, y si estamos dentro de lo permisible cual seria el
procedimiento de correccin?.
4. Qu entiende por gradacin y cuales estima Ud. que deberan ser los pesos retenidos para
cada uno de los tamices estandarizados en los agregados finos?
5. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando.
6. Qu efectos se generan en el concreto, cuando se utiliza agregados excesivamente finos?
7. A que se denomina exudacin del concreto y cules son las causas que las generan?.
8. A que se denomina segregaciones del concreto y cules son las causas que las
generan?.
9. CONCLUSIONES:
Desarrollar luego de realizar el Laboratorio
10. RECOMENDACIONES:
11. BIBLIOGRAFA:
TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO- (CIP)- Ing. Enrique Pasquel- 1998
COMENTARIOS SOBRE CONCRETO- (UNI)- Ing. Jaime de las Casas Pasquel-1966
TECNOLOGIA DEL CONCRETO-(UNI)- Ing. Enrique Rivera Lpez
DISEO DE CONCRETO REFORZADO-Mc Cormac 2004
CEMENTO BOLETINES TECNICOS
NORMAS TECNICAS PERUANAS E LA CONSTRUCCION
TECNOLOGIA DEL CONCRETO- Ing. Flavio Avanto Castillo
ENSAYO N 3
GRANULOMETRA DE
AGREG. GRUESOS
ENSAYO N 3: GRANULOMETRA DE AGREGADOS GRUESOS

Establecer los requisitos de gradacin y calidad de los agregados para ser
utilizado en la produccin del concreto.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos de los agregados
y con estos datos construir la curva granulomtrica correspondiente y
comparar con las curvas estandarizadas.
Determinar si los agregados se encuentran dentro de los lmites especificados
para la fabricacin de concreto.
Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de
mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.
El estudio de la granulometra de los agregados ha ocupado un
importante lugar dentro de las primeras investigaciones realizadas
sobre el concreto. El proporcionamiento de los agregados finos y
gruesos para producir mezclas de la ms alta compacidad y por
ende, ms resistentes y econmicas dio origen a la propuesta de
numerosas curvas prototipo o ideales.
En el anlisis de la compacidad se ha estimado que los agregados
de similar dimensin producen el mayor numero de vacos,
mientras que de existir una determinada diferencia entre los
tamaos su acomodo se produce con la mxima compacidad.
La eleccin de una serie granulomtrica debe efectuarse de

acuerdo con el tamao mximo del agregado, asegurando una
adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser
consolidado sin exigir demasiado trabajo mecnico.
Las mallas utilizadas para determinar
la granulometra de los agregados,
se designan por el tamao de la
abertura cuadrada en pulgadas. Las
mallas son las siguientes: 3, 3,
2, 2, 1, 1, , , 3/8
3. EXPRESIN DE LA GRANULOMETRA:
Las granulometras se definen en funcin de los conceptos:
Tamao mximo del agregado y tamao nominal mximo.
El tamao mximo: se utiliza para seleccionar el agregado segn
las condiciones de geometra del encofrado y el refuerzo de acero.
Corresponde a la malla ms pequea que pasa el 100% del
material.
El tamao mximo nominal: se da generalmente como referencia
de la granulometra y corresponde a la malla ms pequea que
produce el primer retenido.
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden

representar en forma grafica y en tal caso se llaman curvas
granulomtricas.
Estas graficas se representan por medio de dos ejes
perpendiculares entre si, horizontal y vertical, donde las ordenadas
representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la
abertura del matriz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o
en algunos casos mixtos.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin
de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer

adems que tan grueso es o fino es.
GRUESOS
FINOS
Ejemplo de curva granulomtrica de agregado grueso

4. DEFINICIONES:
AGREGADO GRUESO: Es el agregado retenido en la malla N 4
proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas) y
que cumple con los requisitos establecidos en la norma.
GRANULOMETRA: La granulometra de
una base de agregados se define como la
distribucin del tamao de sus partculas.
Esta granulometra se determina haciendo
pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a
menor.
TAMAO MXIMO NOMINAL: Es el que corresponde al menor tamiz de

la serie utilizada que produce el primer retenido.
TAMAO MXIMO: Es definido por el que corresponde al menor tamiz
por el que pasa toda la muestra de agregado grueso.
El Reglamento Nacional de Construcciones prescribe que el tamao
mximo del agregado no debe ser mayor de:
1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
1/3 del peralte de la losa.
del espaciamiento minino libre entre las varillas o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de pre
esfuerzo.
5. EQUIPOS A USAR EN EL ENSAYO:

Segn las Normas: ASTM C136 y AASHTO T27
Balanza: Para AG: con precisin de 0.5 gr.
Tamizador: El uso a mas de 5 min. Causa
segregacin de la muestra
Juego de tamices: 3, 3, 2, 2, 1, 1,
, , 3/8
Equipo adicional: Recipientes y guantes
6. PROCEDIMIENTO, CALCULO Y TOMA DE

DATOS:
Para Agregado Grueso: El tamao de la muestra de ensayo,

despus de secadas, estar conforme a la siguiente tabla:
Dimetro Nominal de las Peso Mnimo Aproximado de la

partculas grandes mm (pulg) porcin (gr)
9.5 (3/8) 500
19.6 (3/4) 1000
25.7 (1) 2000
37.5 (1 ) 3000
50.0 (2) 4000
75.0 (3) 5000
Cuadro segn MTC E 106
REQUISITOS DE CLASIFICACIN PARA AGREGADOS GRUESOS
ASTM C33
RESUMEN DE PARMETROS DE PORCENTAJES QUE PASAN

PARA AGREGADOS GRUESOS
TAMAO PORCENTAJES QUE PASAN POR LAS SIGUIENTES MALLAS
MAXIMO
NOMINAL 2 1 1 3/8 N 4 N 8
2 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5 -
1 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5 -
1 - 100 95-100 - 25-60 - 0-10 0-5
- - 100 90-100 - 20-55 0-10 0-5
- - - 100 90-100 40-70 0-15 0-5
3/8 - - - - 100 85-100 10-30 0-10
ITINTEC 339.088
(DISEO DE MEZCLAS. Enrique Riva Lpez)
La operacin del tamizado se puede llevar a cabo a mano o

mediante el empleo de una maquina adecuada. El tamizado a mano
se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento
circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en
ningn caso se debe inducir con la mano para lograr el paso de una
partcula a travs del Tamiz.
COLUMNA N 01 COLUMNA N 02 COLUMNA N 03 COLUMNA N 04 COLUMNA N 05

(C2/Peso del Mat.) X Suma acumulada
Peso de cada tamiz 100 C4
100 de C3
PESO RETENIDO % RETENIDO
TAMIZ % RETENIDO % QUE PASA
(gr) ACUMULADO
3
3
2
2
1
1

3/8
FONDO
TOTAL
1. Investigar cuales son los requerimientos granulomtricos segn ASTM-C33 para
los diferentes tamaos mximos de agregados.
2. Qu se entiende por compacidad?
3. Determine el tamao mximo y mximo nominal del agregado ensayado.
4. Qu entiende por granulometra y describa los tipos de granulometra?
5. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que viene trabajando.
6. De que parmetros depende la eleccin del tamao mximo del agregado
grueso para el diseo de mezclas.
7. Cmo influye el agregado grueso en el diseo de mezcla?
8. Defina el agregado grueso ideal para la fabricacin de concreto en trminos de
su perfil, forma, textura.
9. A qu se denomina superficie especifica y cmo influye en el diseo de mezcla
8. CONCLUSIONES:
9. RECOMENDACIONES:
10. BIBLIOGRAFA:
TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO- (CIP)- Ing. Enrique Pasquel- 1998
COMENTARIOS SOBRE CONCRETO- (UNI)- Ing. Jaime de las Casas Pasquel-1966
TECNOLOGIA DEL CONCRETO-(UNI)- Ing. Enrique Rivera Lpez
DISEO DE CONCRETO REFORZADO-Mc Cormac 2004
CEMENTO BOLETINES TECNICOS
NORMAS TECNICAS PERUANAS E LA CONSTRUCCION
TECNOLOGIA DEL CONCRETO- Ing. Flavio Avanto Castillo
ENSAYO N 4
IMPUREZAS ORGNICAS DE
LOS AGREGADOS FINOS
ENSAYO N 4: IMPUREZAS ORGNICAS DE LOS AGREGADOS FINOS

Establecer un mtodo de ensayo que cubre los procedimientos para
una determinacin aproximada de la presencia de impurezas
orgnicas dainas en el agregado fino que va a ser usado en
concretos o morteros de cemento hidrulico.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS:
NTP 400.010:1976 AGREGADOS.

Extraccin y preparacin de las muestras
NTP 400.011:1977 AGREGADOS.
Definiciones y clasificacin de agregados para
uso en morteros y concretos
NTP 311.003:1984 PRODUCTOS QUIMICOS INDUSTRIALES.
cido Clorhdrico
NTP 311.059:1984 HIDROXIDO DE SODIO. Requisitos generales
3. SIGNIFICADO Y USOS:
Establece el procedimiento para la determinacin cualitativa de la
presencia de impurezas orgnicas en agregados finos usados para
elaborar morteros y concretos de cemento.
4. INSUMOS:
BOTELLAS GRADUADAS: Botellas graduadas de vidrio incoloro, de
aproximadamente de 350 ml o 470 ml de capacidad nominal, de
aproximadamente seccin ovalada, equipada con tapn impermeable no
soluble en los reactivos especificados. Las graduaciones de la botella
sern en milmetros, excepto aquellas no marcadas que pueden ser
calibradas y marcadas con graduaciones por el usuario. En tal caso, las
marcas de graduacin son requeridas en solo tres puntos como sigue:
Nivel de solucin color de referencia: 75 ml
Nivel del agregado fino: 130ml
Nivel de solucin NaOH: 200 ml
5. REACTIVOS Y SOLUCIN DE COLOR

ESTNDAR DE REFERENCIA:
REACTIVO SOLUCIN HIDRXIDO DE SODIO (3%): Disolver
tres partes por peso del reactivo grado hidrxido de sodio (NaOH)
en 97 partes de agua
SOLUCIN ESTNDAR DE REFERENCIA: Disolver reactivo
grado dicromato de Potasio (K CrO) en cido sulfrico
concentrado (peso especfico 1.84) a una relacin de 0.250 g/100
ml de cido. La solucin deber ser fresca al momento de la
comparacin del color utilizando color suave si es necesario para
efectos de solucin.
6. MUESTRAS DEL ENSAYO:
La muestra de ensayo tendr un peso aproximadamente de 450 gramos
y ser tomada de una muestra de acuerdo con la norma NTP 400.010
7. PROCEDIMIENTO:
Llene la botella graduada con aproximadamente 130 ml de la muestra
del agregado fino a ser ensayado. Se guarda el resto de la muestra por
si deba ser utilizada luego.
Adicione la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen del
agregado fino y el lquido, alcance un volumen de aproximadamente

200 ml.
Tape la botella, sacuda vigorosamente, y luego deje reposar por 24
horas.
8. DETERMINACIN DEL COLOR:
PROCEDIMIENTO ESTNDAR: Al final de las 24 horas de reposo,
lleno un frasco con aproximadamente 75 ml de nivel con la solucin de
referencia fresca, preparada previamente no ms de 2 horas.
Compare el color del lquido
sobrenadante de las muestras de

ensayo con el color de la solucin
estndar y registre si es ms clara,
igual o ms oscura. Efecte la
comparacin colocando las
botellas cerca y mire a travs de
ellas.
PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO: para definir ms precisamente el
color del lquido de la muestra de ensayo, pueden ser utilizados los 5
vidrios de color estndar utilizando los siguientes colores:
COLOR GARDNER PLACA ORGANICA N
STANDARD N
5 1
8 2
11 3 (estndar)
13 4
16 5
Cuando se usa este procedimiento alternativo no es necesario preparar

la solucin de color estndar
8. INTERPRETACIN DE RESULTADOS:
Si el color del lquido sobrenadante es ms oscuro que aquel del color
de referencia de la solucin estndar o del vidrio patrn, el agregado fino
bajo prueba ser considerado como que posiblemente contiene
impurezas orgnicas dainas y debern realizarse pruebas adicionales
antes de aprobar el agregado fino para uso en concreto.
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
10. BIBLIOGRAFA:
NTP 400.024:1979 AGREGADOS:

Mtodo de ensayo para determinar el efecto de
impurezas orgnicas del agregado fino sobre la
resistencia de morteros y hormigones.
ASTM C 40:1992 Standard Test Method for Organic Impurities in
Fine Aggregates.

1.4 Agregados

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ENSAYO N 1

1. OBJETIVO DEL ENSAYO:

MUESTRA COMPUESTA: Cantidad de material que comprende

Se mezcla el material con una pala.

Se forma una ruma del agregado, luego se

extiende con una pala hasta darle una base

operacin antes indicada hasta que se obtenga la

ASTM C-75, Practica estndar para muestras de agregados.

ASTM C-33. Especificaciones estndar para agregados de concreto.

1. OBJETIVO DEL ENSAYO:

4. EQUIPOS A USAR EN EL ENSAYO:

Mezclar completamente la muestra y reducirla a una cantidad

6. PROCEDIMIENTO, CLCULOS Y TOMA DE

Peso del material retenido en el tamiz

Este valor de % retenido se coloca en la columna N 03

COLUMNA N 01 COLUMNA N 02 COLUMNA N 03 COLUMNA N 04 COLUMNA N 05

7. PARMETROS DE CURVA DEL AF:

Tabla: Organizacin Internacional de Normalizacin ISO

Las curvas granulom-

que tan grueso es o fino

1. OBJETIVO DEL ENSAYO:

La eleccin de una serie granulomtrica debe efectuarse de

Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden

de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer

Ejemplo de curva granulomtrica de agregado grueso

TAMAO MXIMO NOMINAL: Es el que corresponde al menor tamiz de

5. EQUIPOS A USAR EN EL ENSAYO:

6. PROCEDIMIENTO, CALCULO Y TOMA DE

Para Agregado Grueso: El tamao de la muestra de ensayo,

Dimetro Nominal de las Peso Mnimo Aproximado de la

REQUISITOS DE CLASIFICACIN PARA AGREGADOS GRUESOS

RESUMEN DE PARMETROS DE PORCENTAJES QUE PASAN

2 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5 -

1 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5 -

1 - 100 95-100 - 25-60 - 0-10 0-5

- - 100 90-100 - 20-55 0-10 0-5

- - - 100 90-100 40-70 0-15 0-5

3/8 - - - - 100 85-100 10-30 0-10

La operacin del tamizado se puede llevar a cabo a mano o

COLUMNA N 01 COLUMNA N 02 COLUMNA N 03 COLUMNA N 04 COLUMNA N 05

1. OBJETIVO DEL ENSAYO:

NTP 400.010:1976 AGREGADOS.

5. REACTIVOS Y SOLUCIN DE COLOR

agregado fino y el lquido, alcance un volumen de aproximadamente

sobrenadante de las muestras de

Cuando se usa este procedimiento alternativo no es necesario preparar

NTP 400.024:1979 AGREGADOS:

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