FY301MP

MANUAL DE INSTRUES,
OPERAO E MANUTENO
Posicionador Inteligente
de Vlvulas
NOV / 15
FY301
VERSO 3
F Y 3 0 1 M P
smar
www.smar.com.br
Especificaes e informaes esto sujeitas a modificaes sem prvia consulta.

Informaes atualizadas dos endereos esto disponveis em nosso site.
web: www.smar.com/brasil2/faleconosco.asp
Kpvtqfwq"
"
INTRODUO
O FY301 um posicionador inteligente para vlvulas de controle linear de ao simples (retorno por
mola) ou ao dupla (globo, gaveta, diafragma) e para vlvulas de controle rotativa (esfera, borboleta)
ou para ser instalado em atuadores pneumticos como: diafragma, pisto, etc.
O FY301 baseado no princpio bico-palheta, consagrado pelo uso no campo e no sensor de posio
por efeito Hall, sem contato fsico, que fornece alto desempenho e operao segura. A tecnologia digital
usada no FY301 permite a escolha de vrios tipos de curva de caracterizao e possui uma interface
simples entre o campo e a sala de controle entre outras muitas caractersticas interessantes, que
reduzem consideravelmente o custo de instalao, operao e manuteno.
O FY301, alm das funes usuais oferecidas por outros posicionadores, oferece as seguintes funes:
Tabela - Em adio as funes usuais, tais como: linear, igual porcentagem e abertura rpida
(hiperblica). O sinal de setpoint da vlvula pode ser linearizado pelo usurio de acordo com uma
tabela de 16 pontos. Isso permite fazer a curva de caracterizao parecer uma combinao de
linear e igual porcentagem, etc.
Ajuste Local - Permite o ajuste do curso, da curva de caracterizao, da sintonia, do modo de

operao, da indicao, do setpoint e dos parmetros PI (proporcional integral);
Senha - Possui trs nveis para funes diferentes;
Contador de Operaes - Mostra o nmero de mudanas em cada funo;
Auto Ajuste - Calibrao automtica do curso da vlvula;
Diagnstico - Monitora permanentemente a condio da vlvula para manuteno preventiva.
Obtenha melhores resultados do FY301 lendo cuidadosamente as instrues contidas neste manual.
ATENO
Em todas as operaes do posicionador, incluindo calibrao, no toque nas partes mveis da

montagem vlvula/posicionador/atuador, pois elas inesperadamente podem mover-se
automaticamente. Verifique se a fonte de ar est desconectada antes de tocar em qualquer parte
mvel.
KKK"
H[523/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq"
NOTA
Este manual compatvel com as verses 3.XX, onde 3 indica a verso do software e XX indica
a reviso. Portanto, o manual compatvel com todas as revises da verso 3.
Excluso de responsabilidade
O contedo deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na verso atual do
equipamento. Eventualmente podem ocorrer divergncias entre este manual e o equipamento. As
informaes deste documento so revistas periodicamente e as correes necessrias ou
identificadas sero includas nas edies seguintes. Agradecemos sugestes de melhorias.
Advertncia
Para manter a objetividade e clareza, este manual no contm todas as informaes detalhadas
sobre o produto e, alm disso, ele no cobre todos os casos possveis de montagem, operao ou
manuteno.
Antes de instalar e utilizar o equipamento, necessrio verificar se o modelo do equipamento

adquirido realmente cumpre os requisitos tcnicos e de segurana de acordo com a aplicao. Esta
verificao responsabilidade do usurio.
Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou

tratados neste manual, o usurio deve obter as informaes necessrias do fabricante Smar. Alm
disso, o usurio est ciente que o contedo do manual no altera, de forma alguma, acordo,
confirmao ou relao judicial do passado ou do presente e nem faz parte dos mesmos.
Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as

partes, o qual contm o termo de garantia completo e de validade nica. As clusulas contratuais
relativas garantia no so nem limitadas nem ampliadas em razo das informaes tcnicas
apresentadas no manual.
S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo

eltrica, colocao em funcionamento e manuteno do equipamento. Entende-se por pessoal
qualificado os profissionais familiarizados com a montagem, conexo eltrica, colocao em
funcionamento e operao do equipamento ou outro aparelho similar e que dispem das
qualificaes necessrias para suas atividades. A Smar possui treinamentos especficos para
formao e qualificao de tais profissionais. Adicionalmente, devem ser obedecidos os
procedimentos de segurana apropriados para a montagem e operao de instalaes eltricas de
acordo com as normas de cada pas em questo, assim como os decretos e diretivas sobre reas
classificadas, como segurana intrnseca, prova de exploso, segurana aumentada, sistemas
instrumentados de segurana entre outros.
O usurio responsvel pelo manuseio incorreto e/ou inadequado de equipamentos operados com
presso pneumtica ou hidrulica, ou ainda submetidos a produtos corrosivos, agressivos ou
combustveis, uma vez que sua utilizao pode causar ferimentos corporais graves e/ou danos
materiais.
O equipamento de campo que referido neste manual, quando adquirido com certificado para
reas classificadas ou perigosas, perde sua certificao quando tem suas partes trocadas ou
intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprovao pela Smar ou assistncias
tcnicas autorizadas da Smar, que so as entidades jurdicas competentes para atestar que o
equipamento como um todo, atende as normas e diretivas aplicveis. O mesmo acontece ao se
converter um equipamento de um protocolo de comunicao para outro. Neste caso, necessrio o
envio do equipamento para a Smar ou sua assistncia autorizada. Alm disso, os certificados so
distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao.
Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por

quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilizao inadequada de seus equipamentos.
responsabilidade do usurio conhecer as normas aplicveis e prticas seguras em seu pas.
KX"
pfkeg"
"
NDICE
UGQ"3"/"KPUVCNCQ"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"303
GERAL.......................................................................................................................................................................... 1.1
MONTAGEM................................................................................................................................................................. 1.1
CONEXES PNEUMTICAS ...................................................................................................................................... 1.5
DESENHOS DIMENSIONAIS ...................................................................................................................................... 1.6
ROTAO DA CARCAA ........................................................................................................................................... 1.7
LIGAO ELTRICA ................................................................................................................................................... 1.8
SUPRIMENTO DE AR ................................................................................................................................................ 1.11
RECOMENDAES PARA UM SISTEMA DE SUPRIMENTO DE AR DE INSTRUMENTAO ............................ 1.11
RECOMENDAES PARA MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS APROVADOS COM A CERTIFICAO IP66W (W
INDICA CERTIFICAO PARA USO EM ATMOSFERAS SALINAS) ...................................................................... 1.12
IM ROTATIVO E LINEAR......................................................................................................................................... 1.12
DISPOSITIVO CENTRALIZADOR DE IMS (LINEAR E ROTATIVO) ...................................................................... 1.12
SENSOR DE POSIO REMOTO ............................................................................................................................ 1.13
INSTALAES EM REAS PERIGOSAS................................................................................................................. 1.14
PROVA DE EXPLOSO ....................................................................................................................................................... 1.14
SEGURANA INTRNSECA .................................................................................................................................................... 1.14
UGQ"4"/"QRGTCQ"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"403"
DESCRIO FUNCIONAL DO TRANSDUTOR .......................................................................................................... 2.1
DESCRIO FUNCIONAL DO CIRCUITO .................................................................................................................. 2.2
DISPLAY....................................................................................................................................................................... 2.4
UGQ"5"/"EQPHKIWTCQ"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"503
RECURSOS DE CONFIGURAO ............................................................................................................................. 3.3
IDENTIFICAO E DADOS DE FABRICAO .......................................................................................................... 3.3
MONITORAO........................................................................................................................................................... 3.3
CONFIGURAO DO EQUIPAMENTO ...................................................................................................................... 3.4
CONFIGURAO AVANADA ................................................................................................................................... 3.5
MANUTENO DO EQUIPAMENTO .......................................................................................................................... 3.5
TRIM ............................................................................................................................................................................. 3.5
SETUP .......................................................................................................................................................................... 3.5
CONFIGURAO MULTIDROP .................................................................................................................................. 3.6
DIAGNSTICO............................................................................................................................................................. 3.6
BACKUP ....................................................................................................................................................................... 3.6
SENSOR DE PRESSO .............................................................................................................................................. 3.6
FBRICA ...................................................................................................................................................................... 3.6
UGQ"6"/"RTQITCOCQ"WUCPFQ"CLWUVG"NQECN"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"603"
CONEXO DOS JUMPERS W1 E W2 ........................................................................................................................ 4.1
RVORE DE PROGRAMAO LOCAL ...................................................................................................................... 4.2
PARMETROS AJUSTVEIS ..................................................................................................................................... 4.3
PROCEDIMENTO PARA CALIBRAO DA VLVULA .............................................................................................. 4.4
UGQ"7"/"OCPWVGPQ"0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"703"
INFORMAES GERAIS ............................................................................................................................................ 5.1
RECOMENDAES PARA MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS APROVADOS COM A CERTIFICAO IP66 W (W
INDICA CERTIFICAO PARA USO EM ATMOSFERAS SALINAS) ........................................................................ 5.1
MANUTENO CORRETIVA PARA O POSICIONADOR .......................................................................................... 5.1
DIAGNSTICO SEM O CONFIGURADOR ................................................................................................................. 5.1
DIAGNSTICO COM O CONFIGURADOR ................................................................................................................. 5.2
PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM PARA MANUTENO ............................................................................... 5.3
MANUTENO - PARTES MECNICAS .................................................................................................................................. 5.3
MANUTENO - PARTES ELETRNICAS .............................................................................................................................. 5.3
MANUTENO PREVENTIVA PARA O POSICIONADOR......................................................................................... 5.4
PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM ..................................................................................................................... 5.5
TRANSDUTOR ........................................................................................................................................................................... 5.5
X"
H[523"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq"
"
CALIBRAO DO PIEZO ELTRICO........................................................................................................................................ 5.5
PROCEDIMENTO DE LIMPEZA DA RESTRIO ...................................................................................................... 5.6
TROCA DOS ELEMENTOS FITRANTES .................................................................................................................... 5.7
SADAS DE EXAUSTO .............................................................................................................................................. 5.7
CIRCUITO ELETRNICO ............................................................................................................................................ 5.8
CONEXES ELTRICAS .......................................................................................................................................................... 5.8
CONTEDO DA EMBALAGEM ................................................................................................................................... 5.8
VISTA EXPLODIDA ...................................................................................................................................................... 5.9
ACESSRIOS ............................................................................................................................................................ 5.10
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES .......................................................................................................... 5.10
CDIGO DETALHADO PARA PEDIDO DAS PEAS SOBRESSALENTES ............................................................ 5.12
UGQ"8"/"ECTCEVGTUVKECU"VEPKECU"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"803"
ESPECIFICAES FUNCIONAIS ............................................................................................................................... 6.1
ESPECIFICAES DE PERFORMANCE ................................................................................................................... 6.2
ESPECIFICAES FSICAS ....................................................................................................................................... 6.2
CDIGO DE PEDIDO .................................................................................................................................................. 6.3
CRPFKEG"C"/"KPHQTOCGU"UQDTG"EGTVKHKECGU"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"C03"
LOCAL DE FABRICAO APROVADO ..................................................................................................................... A.1
INFORMAES DE DIRETIVAS EUROPEIAS .......................................................................................................... A.1
INFORMAES GERAIS SOBRE REAS CLASSIFICADAS ................................................................................... A.1
APROVAES PARA REAS CLASSIFICADAS ...................................................................................................... A.2
PLAQUETAS DE IDENTIFICAO E DESENHOS CONTROLADOS ....................................................................... A.4
CRPFKEG"D""HUT""HQTOWNTKQ"RCTC"UQNKEKVCQ"FG"TGXKUQ"00000000000000000000000000000000000000000000"D03"
RETORNO DE MATERIAIS ........................................................................................................................................ B.2
CRPFKEG"DH["0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"3
XK"
Hnwzqitcoc"fg"Kpuvcncq"
"
Hnwzqitcoc"fg"Kpuvcncq"
NOTA
Obtenha resultados melhores do FY301
lendo cuidadosamente o manual completo.
XKK"
"
XKKK"
Seo 1
INSTALAO
Geral
NOTA
As instalaes feitas em reas classificadas devem seguir as recomendaes da norma NBR/IEC60079-14.
A preciso global da medio e do controle depende de muitas variveis. Embora o Posicionador

tenha um desempenho de alto nvel, uma instalao adequada necessria para aproveitar ao
mximo os benefcios oferecidos.
De todos os fatores que podem afetar a preciso do Posicionador, as condies ambientais so as

mais difceis de controlar. Entretanto, h maneiras de reduzir-se os efeitos da temperatura,
umidade e vibrao.
Os efeitos provocados pela variao da temperatura podem ser minimizados montando-se o

Posicionador em reas protegidas de mudanas ambientais.
O Posicionador deve ser instalado de forma a evitar ao mximo a exposio direta aos raios
solares ou ambientes quentes. Evite instalao prxima de linhas ou vasos com alta temperatura.
Caso isso no seja possvel, recomenda-se o uso do Posicionador com montagem remota do
sensor de posio.
Use isolao trmica para proteger o Posicionador de fontes externas de calor se for necessrio.
A umidade inimiga dos circuitos eletrnicos. Os anis de vedao das tampas da carcaa devem
ser colocados corretamente, principalmente nas reas com alto ndice de umidade relativa. Evite
retirar as tampas da carcaa no campo, pois cada abertura introduz mais umidade nos circuitos.
O circuito eletrnico tem revestimento prova de umidade, mas exposies constantes podem
comprometer esta proteo. Use vedante adequado nas conexes eltricas de acordo com o
mtodo de selagem e a classificao de reas perigosas para evitar a penetrao de umidade.
IMPORTANTE
Evitar o uso de fita veda rosca nas entradas e sadas ar, pois esse tipo de material pode soltar pequenos
resduos e entupir as entradas e sadas, comprometendo assim a eficincia do equipamento.
Apesar do Posicionador ser resistente s vibraes, aconselha-se evitar montagens prximas das
bombas, das turbinas ou de outros equipamentos que gerem uma vibrao excessiva. Se no for
possvel evitar essas vibraes, recomenda-se o uso do Posicionador com montagem remota do
sensor de posio.
Montagem
A montagem do Posicionador FY301 depende do tipo de atuador, de sua ao, simples (retorno por
mola) ou ao dupla, e se ele tem movimento linear ou rotativo. Ela requer dois suportes: um para o
m e outro para o Posicionador. Ambos podem ser fornecidos pela Smar, se especificados no
Cdigo de Pedido (consultar pgina 6.4 para especificar os suportes de montagens).
Adicionalmente, est disponvel uma grande variedade de suportes dedicados de montagem,

cobrindo diversos modelos e fabricantes de vlvulas de controle.
Verifique as disponibilidades e selecione o suporte de montagem que mais se adequa sua

necessidade. Visite a pgina do produto na Internet, http://www.smar.com.br. Selecione
Posicionadores de Vlvulas, acesse a pgina especfica do produto. Aps efetuar o seu login,
clique no link Suporte para FY para selecionar o suporte mais adequado sua aplicao.
Veja, abaixo, exemplo de Posicionador com Im de Movimento Linear e Rotativo.
IMPORTANTE
No site da Smar (www.smar.com.br) encontram-se algumas opes de suportes de montagem disponveis
para vrios atuadores de diversos fabricantes e modelos e seus respectivos desenhos dimensionais.
1.1
FY301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Movimento Rotativo
Monte o m no eixo da vlvula usando o seu suporte, conforme mostra o esquema a seguir:
IM ROTATIVO
SUPORTE DO
SUPORTE DO POSICIONADOR
IM ROTATIVO
LOCK
POSICIONADOR
EIXO DA PARAFUSOS
VLVULA M6x1 (4 LUGARES)
1.1 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Rotativo
POSICIONADOR
REMOTO
PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
OUT2
IN
SUPORTE L COM GRAMPO U
PARA POSICIONADOR REMOTO
OUT1
EXTENSO SUPORTE PARA

REMOTA EXTENSO REMOTA
Figura 1.2 Posicionador em Atuador Rotativo com Sensor de Posio Remoto
1.2
Instalao
Monte o suporte do Posicionador no atuador. Se o atuador possui dimenses conforme o padro

VDI/VDE 3845, basta apertar os quatro parafusos com suas arruelas de presso no suporte
padro.
NOTA
Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no Posicionador quando a vlvula
est na metade do seu curso.
A montagem do im em relao ao sensor de posio deve ser tal que:
1. No haja atrito entre a face interna do im e a salincia do sensor de posio durante a sua
excurso, atravs do im.
2. O im e a salincia do sensor de posio no estejam distantes.
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do
Posicionador.
Se a montagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana

ocorrer, deve-se refazer o procedimento de Auto Setup no Posicionador, Seo 3.
Veja o item Conexes Pneumticas para adequar-se ao tipo de vlvula.
Movimento Linear
Monte o m no eixo da vlvula usando o seu suporte, conforme mostra o esquema a seguir.
Monte o suporte do Posicionador no atuador. A fixao do suporte no atuador pode ser conforme a
norma NAMUR/IEC 60534-6-1 ou conforme a furao definida pelo usurio. Monte o Posicionador
no suporte fixando os quatro parafusos nos furos localizados na face oposta dos manmetros. Use
as arruelas de presso para evitar afrouxamento dos parafusos.
O movimento m linear deve ser ortogonal em relao ao eixo maior do posicionador. Por
exemplo, se o movimento do im linear for na vertical, o eixo principal do posicionador deve estar
na horizontal, como mostrado na figura 1.3.
1.3
SUPORTE DO
IM LINEAR
YOKE DA
VLVULA
SUPORTE DO
EIXO DA POSICIONADOR
VLVULA
PARAFUSOS M6x1
(4 LUGARES)
IM LINEAR
GABARITO DE
CENTRAGEM LINEAR
POSICIONADOR
OUT1 OUT2
IN
Figura 1.3 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Linear
NOTA
Segue na embalagem o dispositivo centralizador do im linear. Veja figura 1.16.
POSICIONADOR
REMOTO
SUPORTE DO
IM LINEAR
YOKE DA SUPORTE DO
VLVULA POSICIONADOR
PARAFUSOS M6x1
EIXO DA (2 LUGARES)
VLVULA PARAFUSOS M6x1
OUT2
(2 LUGARES)
IM LINEAR
IN
SUPORTE L COM GRAMPO U

PARA POSICIONADOR REMOTO
OUT1
GABARITO DE
CENTRAGEM LINEAR
EXTENSO REMOTA
Figura 1.4 Posicionador em Atuador Linear com Sensor de Posio Remoto
Certifique-se que o suporte no obstrua as sadas de exausto.
1.4
Instalao
NOTA
Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no Posicionador quando a vlvula
est na metade do seu curso.
A montagem do im em relao ao sensor de posio deve ser tal que:
1. No haja atrito entre a face interna do im e a salincia do sensor de posio durante a sua
excurso, atravs do im.
2. O im e a salincia do sensor de posio no estejam distantes.
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do
Posicionador. Para tal, deve ser utilizado o dispositivo de centralizao, veja item: Dispositivo Centralizador,
nesta seo.
Se a montagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana

ocorrer, deve-se refazer o procedimento de Auto Setup no Posicionador, Seo 3.
Veja o item Conexes Pneumticas para adequar-se ao tipo de vlvula.
Conexes Pneumticas
O ar para alimentar o FY301 deve ser "ar com qualidade para instrumentao, seco, limpo e no
corrosivo. Consulte a American National Standard "Quality Standard for Instrument Air" (ANSI/ISA
S7.0.01 - 1996).
O FY301 fornecido com filtros na entrada e sadas de ar, mas a presena desses filtros no
substitui um tratamento preliminar do ar de instrumentao. Recomendamos uma limpeza peridica
dos filtros a cada 6 meses ou menos, caso a qualidade do ar de instrumentao no seja boa.
A presso do ar de alimentao do FY301 deve ser no mnimo de 1,4 bar (20 psi) e no mximo 7,0
bar (100 psi). Deve-se respeitar a mxima presso de alimentao do atuador. Presso abaixo
desta faixa de trabalho compromete o funcionamento do Posicionador. Presso acima desta faixa
de trabalho pode danificar o Posicionador.
As duas sadas pneumticas trabalham em direes opostas para abrir ou fechar a vlvula.
IMPORTANTE
Se ocorrer uma falha no FY301, como por exemplo a perda da alimentao (sinal de entrada de 4-20 mA), a
sada marcada com OUT1 (Sada 1) vai para zero e a sada marcada com OUT2 (Sada 2) vai para o valor da
presso de suprimento de ar.
O Posicionador pode ser especificado com manmetros na entrada de ar de alimentao e em

cada umas das sadas. As indicaes dentro dos manmetros so somente qualitativas e, portanto,
com menos exatido.
As conexes pneumticas so marcadas com IN (entrada) para o suprimento de ar, e OUT 1 e
OUT 2, respectivamente, para a Sada 1 e Sada 2. Use conexes de 1/4 NPT. Pode-se usar
vedante para as roscas NPT. Conecte o suprimento de ar na conexo marcada com IN (entrada).
Verifique se o suprimento de ar no excede o mximo permitido pelo Posicionador ou atuador.
IMPORTANTE
Evitar o uso de fita veda rosca nas entradas e sadas ar, pois esse tipo de material pode soltar pequenos
resduos e entupir as entradas e sadas, comprometendo assim a eficincia do equipamento.
O FY301 tem ao todo cinco orifcios de exausto providos de filtros. importante que estas sadas
no sejam obstrudas ou bloqueadas, pois o ar deve circular livremente. Em caso de pintura do
bloco do Posicionador, remover os filtros para evitar sua obstruo com a tinta. Os orifcios devem
ser inspecionados regularmente para garantir que no obstruam a exausto.
NOTA
O orifcio de exausto situado na base do piezo (24) possui uma bucha com sinterizado de Ao Inox (23),
um item crtico para Certificao Prova de Exploso (Ex-d), no pode ser removido se o equipamento
utilizado em reas Classificadas.
Ao Dupla - Ar para abrir (fecha na falha)

Conecte a Sada 1 (OUT1) do Posicionador na entrada ABRIR (OPEN) do atuador e conecte a
Sada 2 (OUT2) do Posicionador na entrada FECHAR (CLOSE) do atuador.
Ao Dupla - Ar para fechar (abre na falha)
Conecte a Sada 2 (OUT2) do Posicionador na entrada ABRIR (OPEN) do atuador e conecte a
Sada 1 (OUT 1) do Posicionador para a entrada FECHAR (CLOSE) do atuador.
1.5
Ao Simples
Conecte a Sada 1 (OUT1) do Posicionador na entrada do atuador. Use um bujo para fechar a Sada 2
(OUT2).
Desenhos Dimensionais
POSICIONADOR DE VLVULA
M LINEAR M ROTATIVO
FURO 6,3 (0,25)
(2 LUGARES) FUROS DE MONTAGEM
PARA PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
6,5
(0,25)
(2,54)
(0,71)
64,5
18
(2,72)
(1,97)
(0,954)
(0,83)
69
50
24
21
22,5 15 15 *
(0,89) (0,59) (0,59)
33
(1.30)
CURSO DIMENSO A
*FURO EXISTENTE APENAS PARA 22 13
AT 30 mm (1,18) 67 mm (2,64) CURSOS DE 50 E 100 mm (0,87) (0,51)
AT 50 mm (1,97) 105 mm (4,13)
AT 100 mm (3,94) 181 mm (7,12) 39
(1,54)
Dimenses em mm (in)
1.6
Instalao
SENSOR DE POSIO REMOTO
Figura 1.5 Desenho Dimensional do FY301
Rotao da Carcaa
A carcaa pode ser rotacionada para oferecer uma posio melhor ao display e/ou melhor acesso
aos fios de campo. Para rotacion-la, solte o parafuso de trava da carcaa. Veja Figura 1.6. O
display digital pode ser rotacionado. Veja Seo 5, Figura 5.2.
PARAFUSO
DE TRAVA
DA TAMPA
PARAFUSO DE AJUSTE
DA ROTAO DA CARCAA
Figura 1.6 Parafuso de Ajuste da Rotao da Carcaa
1.7
Para acessar ao bloco de ligao remova a tampa presa pelo parafuso de trava Veja Figura 1.7.
Para solt-la, gire o parafuso de trava no sentido horrio.
Figura 1.7 Parafuso de Trava da Tampa
Ligao Eltrica
O acesso dos cabos de sinal aos terminais de ligao pode ser feito por uma das passagens na
carcaa podendo ser conectadas a um eletroduto ou prensa-cabo. O bloco de ligao possui
parafusos que podem receber terminais tipo garfo ou olhal, Veja Figura 1.8. Utilize um tampo na
conexo eltrica que no for utilizada. Aperte bem e utilize veda rosca.
IMPORTANTE
Em caso de opo do usurio por proteo contra rudos induzidos por descargas atmosfricas, sobrecargas,
mquinas de solda e mquinas em geral, ser necessrio instalar um protetor de transiente. (Protetor
adquirido separadamente).
Os Terminais de Teste e de Comunicao permitem, respectivamente, medir a corrente na malha

de 4-20 mA, sem abri-la, e comunicar com o transmissor. Para medir, conecte nos terminais - e
+ um multmetro na escala mA e para comunicar, um configurador HART nos terminais COMM e
-. Para maior convenincia, existem trs terminais terra: um interno, prximo borneira e dois
externos, localizados prximos entrada do eletroduto.
Atente para que no ocorra acidentalmente a alimentao dos terminais de teste. Essa ocorrncia
causar danos para o equipamento.
TERMINAL DE TERRA TERMINAIS

(PARAFUSO OPCIONAL) DE TERRA
TERMINAIS DE
COMUNICAO
TERMINAIS
DE TESTE
Figure 1.8 - Bloco de Ligao
1.8
Instalao
REAS PERIGOSAS
Em reas perigosas, que exigem equipamento prova de exploso, as tampas devem ser apertadas no
mnimo com 8 voltas. Para evitar a entrada de umidade ou de gases corrosivos, aperte as tampas at sentir
que o Oring encostou na carcaa e d mais um tero de volta (120) para garantir a vedao.
Trave as tampas atravs dos parafusos de trava. As roscas dos eletrodutos devem ser vedadas conforme
mtodo de vedao requerido pela rea.
Certificaes prova de exploso, no incendvel e segurana intrnseca so padres para o FY301.
Consulte o site www.smar.com.br para obter todas as certificaes disponveis.
A Figura 1.9 mostra a instalao correta do eletroduto para evitar a penetrao de gua ou outra
substncia no interior da carcaa, que possa causar problemas de funcionamento.
FIOS
CORRETO INCORRETO
Figure 1.9 - Diagrama de Instalao do Eletroduto
recomendvel o uso dos cabos tipo par tranado de 22 AWG de bitola ou maior.
Evite a passagem da fiao de sinal por rotas onde tenha cabos de potncia ou comutadores
eltricos.
IMPORTANTE
O FY301 protegido contra polaridade reversa e pode ser submetido a 50 mA e tenso de 60 Vdc sem
danos.
A conexo do FY301 deve ser feita conforme as Figuras 1.10, 1.11 e 1.12.
Se o cabo for blindado, recomenda-se o aterramento da blindagem em apenas uma das

extremidades. A extremidade no aterrada deve ser cuidadosamente isolada.
O programador pode ser conectado nos terminais de comunicao do posicionador ou em qualquer

ponto da linha, atravs dos terminais da interface HPI311-M5P dotados de garras tipo jacar.
CD600
O SINAL DA MALHA PODE SER

ALTERADO EM UMA DAS
EXTREMIDADES OU NO TER
ATERRAMENTO. CONFIGURADOR
Figura 1.10 Diagrama de Ligao do FY301
1.9
FONTE DE ALIMENTAO
SADA
O SINAL DA MALHA PODE SER

ALTERADO EM UMA DAS
EXTREMIDADES OU NO TER
ATERRAMENTO.
CONFIGURADOR
Figura 1.11 - FY301 conectado a um Transmissor Smar funcionando como Controlador
O FY301 tem uma impedncia equivalente em torno de 550 Ohms. Portanto, deve-se verificar se a
fonte de corrente ou a sada analgica do DCS, PLC ou do controlador single loop que alimenta o
posicionador seja capaz de suportar uma queda de tenso de 11 Volts por posicionador (550 x 0,02
= 11 Volts).
NOTA
Ao utilizar dois posicionadores trabalhando em split range e conectados na mesma sada analgica, suas im-
pedncias se somam, resultando 1.100 Ohms. (no caso de 2 posicionadores). Logo, a sada analgica
dever suportar uma queda de tenso de 22 Volts.
A interligao do FY301 numa rede multidrop deve ser feita conforme a Figura 1.12. Observe que
os posicionadores devem ficar em srie.
CD600
CONFIGURADOR
Figura 1.12 - Diagrama de Ligao Multidrop dos Posicionadores (caso split ranges)
1.10
Instalao
Suprimento de Ar
Antes do ar de instrumentao ser conectado ao posicionador, recomendamos que a mangueira
seja aberta livremente durante 2 a 3 minutos para permitir a eliminao de qualquer contaminao.
Dirija o jato de ar em um filtro de papel, com o objetivo de apanhar qualquer gua, leo ou outros
materiais impuros. Se esse teste indicar que o ar est contaminado, ele deve ser substitudo por um
ar recomendado (Vide recomendaes para um sistema de ar de instrumentao).
Assim que o posicionador estiver conectado e inicializado, a vazo de ar interno ir oferecer

proteo contra corroso e prevenir a entrada de umidade. Por este motivo, a presso de ar de
alimentao deve ser sempre mantida.
Recomendaes para um Sistema de Suprimento de Ar de Instrumentao

O ar de instrumentao deve ser um ar de qualidade melhor que o ar comprimido industrial. A
umidade, partculas em suspenso e leo podem prejudicar o funcionamento do instrumento
temporariamente ou definitivamente se houver o desgaste das peas internas.
Conforme a norma ANSI/ISA S7.0.01-1996 - Quality Standard for Instrument Air, o ar de

instrumentao deve ter as seguintes caractersticas:
Ponto de Orvalho 10 C abaixo da temperatura mnima registrada no instrumento.

Tamanho das partculas
40 m (mximo).
(em suspenso)
Contedo de leo 1 ppm w/w (mximo).
Contaminantes Deve ser livre de gases corrosivos ou inflamveis.
A norma recomenda que a captao do compressor esteja em um local livre de respingos do

processo e use um filtro adequado. Recomenda, tambm, que sejam usados compressores do tipo
no lubrificado para prevenir contaminao do ar por leo lubrificante. Onde forem usados
compressores do tipo lubrificado, devem ser usados recursos para remover o lubrificante do ar
fornecido.
Um sistema tpico para suprimento e adequao da qualidade do ar, mostrado nas Figuras 1.13
e 1.14.
CAPTAO DO
COMPRESSOR
SEPARADOR DE
RECEPTOR DE
AFTERCOOLER CONDENSADO
AR COM DRENO
COM DRENO
COMPRESSOR
Figura 1.13 - Sistema de Suprimento de Ar
PR-FILTRO DE
SECADOR FILTRO
LEO E GUA EM
DE AR POSTERIOR
SUSPENSO COM
DO AR SECO
DRENO
Figura 1.14 - Sistema de Condicionamento da Qualidade do Ar
1.11
Recomendaes para Montagem de Equipamentos Aprovados com a

Certificao IP66W (W indica certificao para uso em atmosferas salinas)
NOTA
Esta certificao vlida para os posicionadores fabricados em Ao Inoxidvel, aprovados com a certificao
IP66W. A montagem de todo material externo do posicionador, tais como manmetros (com exceo das
partes molhadas), bujes, conexes etc., devem ser em AO INOXIDVEL.
A conexo eltrica com rosca 1/2 - 14NPT deve ser selada. Recomendada-se um selante de silicone no
endurecvel.
A certificao perder sua validade caso o instrumento seja modificado ou inclua peas sobressalentes forne-
cidas por terceiros que no sejam representantes autorizados Smar.
Im Rotativo e Linear
Os modelos de im so linear e rotativo, para utilizao em atuadores lineares e rotativos,
respectivamente.
Figura 1.15 - Modelos de Ims (Linear e Rotativo)
Dispositivo Centralizador
NOTA NOTA
Dispositivo centralizador do im linear usado para Dispositivo centralizador do suporte universal rotativo.
*Acompanha apenas o suporte universal rotativo, no vai embalado com
qualquer tipo de suporte linear. o FY.
Figura 1.16 - Dispositivo centralizador do im linear Figura 1.17 - Dispositivo centralizador do suporte
universal rotativo
1.12
Instalao
Sensor de Posio Remoto

O Sensor de Posio Remoto, um acessrio recomendado para aplicaes onde existem
temperaturas altas e vibraes excessivas. Ele evita um desgaste excessivo do equipamento e
conseqentemente, a diminuio de sua vida til.
Figura 1.18 - Sensor de Posio Remoto
Os sinais eltricos no cabo de conexo do sensor remoto ao equipamento so de pequena

intensidade. Por isso, ao instalar o cabo nos eletrodutos (limite mximo de 20 m de comprimento),
mantenha-o afastado de possveis fontes de induo e/ou interferncia eletromagntica. O cabo
fornecido pela Smar blindado e, por isso, fornece uma excelente proteo contra interferncias
eletromagnticas, mas, apesar dessa proteo, evite compartilh-lo no mesmo eletroduto com
outros cabos.
O conector para o Sensor de Posio Remoto de fcil manuseio e simples instalao. Veja como
instalar:
Figura 1.19 - Conectando o cabo ao Figura 1.20 - Conectando o cabo ao

Sensor de Posio Remoto Posicionador
1.13
Instalaes em reas Perigosas

ATENO
Exploses podem resultar em morte ou ferimentos srios, alm de dano financeiro. A Instalao deste
posicionador em reas explosivas deve ser realizada de acordo com os padres locais e o tipo de proteo
adotados. Antes de continuar a instalao tenha certeza de que os parmetros certificados esto de acordo
com a rea classificada onde o equipamento ser instalado.
A modificao do instrumento ou substituio de peas sobressalentes por outros que no sejam de

representantes autorizados da Smar proibida e anula a certificao do produto.
Os posicionadores so marcados com opes do tipo de proteo. A certificao s vlida somente quando
o tipo de proteo indicado pelo usurio. Quando um tipo determinado de proteo foi selecionado,
qualquer outro tipo de proteo no pode ser usado.
Para instalar a carcaa do posicionador em reas perigosas necessrio dar no mnimo 6 voltas de rosca
completas.
A carcaa deve ser travada utilizando o parafuso de travamento (Fig. 1.6).
A tampa deve ser apertada com no mnimo 8 voltas de rosca para evitar a penetrao de umidade ou gases
corrosivos at que encoste na carcaa. Ento, aperte mais 1/3 de volta (120) para garantir a vedao. Trave
as tampas utilizando o parafuso de travamento (Figura 1.6).
Consulte o Apndice A para informaes adicionais sobre certificao.
Prova de Exploso
ATENO
As entradas da conexo eltrica devem ser conectadas ou fechadas utilizando bucha de reduo apropriada
de metal Ex-d e/ ou bujo certificado IP66.
A conexo eltrica com rosca NPT deve usar selante impermeabilizado. Recomenda-se um selante de
silicone no endurecvel.
No remova a tampa do posicionador quando o mesmo estiver em funcionamento.
Segurana Intrnseca
ATENO
Em reas classificadas com segurana intrnseca e com requisitos de no acendvel, os parmetros dos
componentes do circuito e os procedimentos de instalao aplicveis devem ser observados.
Para proteger a aplicao o posicionador dever ser conectado a uma barreira. Os parmetros entre a barreira
e o equipamento devem coincidir (Considere os parmetros do cabo). Parmetros associados ao barramento
de terra devem ser separados de painis e divisrias de montagem. A blindagem opcional. Se for usada,
isole o terminal no aterrado. A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores do que o
Co e o Lo do instrumento associado. Veja Apndice A para valores Ci e Li.
Para acesso livre barramento Hart em ambiente explosivo, assegure que os instrumentos do circuito esto
instalados de acordo com as regras de ligao intrinsecamente segura e no acendvel. Use apenas
comunicador Hart Ex aprovado de acordo com o tipo de proteo Ex-i () ou Ex-n (NI).
No recomendado remover a tampa do posicionador quando o mesmo estiver em funcionamento.
1.14
Seo 2
OPERAO
Descrio Funcional do Transdutor
As partes principais do mdulo de sada so: piloto, servo, sensor de efeito Hall e circuito de
controle de sada.
O circuito de controle recebe um sinal de s etpoint digital da C PU e um sinal de r ealimentao

proveniente do sensor de efeito Hall.
A parte pneumtica baseada numa tecnologia, que descrita no item bico palheta e vlvula carretel.
PALHETA
RESTRIO PIEZO
BICO
DIAFRAGMA
DO PILOTO
PILOTO CMARA
PILOTO
DIAFRAGMA
DO CARRETEL
VENT 2
SADA 2
SUPRIMENTO
DE AR
SADA 1
VENT 1
CARRETEL
MOLA
Figura 2.1 - Esquema do Transdutor Pneumtico
Um disco piezoeltrico usado como palheta no estgio piloto. A palheta defletida quando nela
aplicada uma tenso pelo circuito de controle. O pequeno fluxo de ar que circula pelo bico obstrudo,
causando uma alterao na presso da cmara piloto, que chamada presso piloto.
A presso piloto muito baixa e no tem fora necessria para movimentar a vlvula carretel e, por
isso, deve ser amplificada na seo servo. A seo servo tem um diafragma na cmara piloto, e outro
diafragma menor na cmara do carretel. A presso piloto aplica uma fora no diafragma da cmara
piloto, que no estado de equilbrio ser igual fora que a vlvula carretel aplica no diafragma menor
na cmara do carretel.
Assim sendo, quando tem-se uma alterao de posio via posicionador, a presso piloto aumenta ou
diminui como explicado no estgio piloto. Essa mudana na presso piloto fora a vlvula para cima
ou para baixo, alterando a presso da Sada 1 e da Sada 2, at um novo equilbrio ser alcanado, o
que resulta numa nova posio da vlvula.
2.1
FY301- Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Descrio Funcional do Circuito

Para entender o funcionamento eletrnico do transdutor analise o diagrama de blocos (Figura 2.2). A
funo de cada bloco descrita a seguir.
A/D
Recebe o sinal de 4-20 mA e converte-o no formato digital para a CPU.
D/A
Recebe o sinal da CPU e converte-o para uma tenso analgica proporcional posio desejada,
usada pelo controle.
Controle
Controla a posio da vlvula de acordo com os sinais recebidos da CPU e o feedback do sensor de
posio por efeito Hall.
Sensor de Posio
Mede a posio atual da vlvula, faz a realimentao para o controle e informa-a para a CPU.
Sensor de Temperatura
Mede a temperatura do c ircuito do t ransdutor, para a c orreo da v ariao da t emperatura do
transdutor.
Isolao
Sua funo isolar o sinal de 4-20 mA do sinal piezoeltrico.
EEPROM
Memria no-voltil que guarda os dados de configurao do FY301 como BACKUP, no caso de troca
da placa principal do FY301.
Unidade Central de Processamento (CPU), RAM, PROM e EEPROM

A unidade central de processamento (CPU) a parte inteligente do posicionador, responsvel pelo
gerenciamento, operao, controle e o auto-diagnstico e a comunicao. O programa armazenado
na PROM. Para armazenamento temporrio de dados, a CPU tem uma RAM interna. A CPU possui
uma memria interna no voltil (EEPROM) onde dados de configurao so armazenados. Exemplos
de tais dados so: calibrao e configurao da vlvula.
@
Modem Hart
A funo deste sistema t ornar possvel a t roca de i nformaes entre o pr ogramador Smar e o
@
posicionador, atravs de comunicao digital utilizando o protocolo Hart . Sendo assim, o
posicionador demodula da linha de corrente a informao digital transmitida pelo programador Smar e,
aps process-la, modula na linha a resposta a ser enviada. O 1 representa 1200 Hz e 0 representa
2200 Hz, como especifica o padro. O sinal de freqncia simtrico e no afeta o nvel DC da
corrente de entrada de 4-20 mA.
Fonte de Alimentao
Para alimentar o circuito do posicionador, utiliza-se uma fonte de corrente de 4-20 mA ou atravs da
linha de transmisso do sinal (sistema a dois fios). Ela necessita de no mnimo 3,8 mA para funcionar
corretamente.
Controlador do Display
Recebe dados da CPU e controla o display de cristal lquido (LCD).
Ajuste Local
So duas chaves que so ativadas magneticamente, sem nenhum contato externo eltrico ou
mecnico, atravs de uma chave de fenda de cabo imantado.
Bico Palheta com Piezo

A unidade bico-palheta converte o movimento do disco piezoeltrico num sinal pneumtico de presso
de controle na cmara piloto.
Restrio
A restrio e o bico formam um circuito divisor de presso. O ar fornecido para o bico atravs de
uma restrio.
Carretel
O carretel assegura rpido posicionamento da vlvula com a ampliao do fluxo de ar.
2.2
Operao
Sensores de presso (opcional)

Fazem as leituras das presses de entrada e sadas do Posicionador para efeito de diagnstico.
NOTA
A placa do sensor de presso opcional (no cdigo de pedido, seo 6, a opo K1).
Seletor do Sensor de Presso

Selecione o sensor a ser lido.
Sensor IN: Mede a presso de entrada. (Suprimento de ar).
Sensor OUT1: Mede a presso da Sada 1.
Sensor OUT2: Mede a presso da Sada 2.
PLACA PRINCIPAL DISPLAY
AJUSTE
LOCAL
FONTE
PROM
FONTE DE
ALIMENTAO CPU
HART
MODEM EEPROM
RAM
4 - 20mA
CONTROLADOR
CONVERSOR DE DISPLAY
A/D
SINAL DE A/D
ENTRADA
D/A
TRANSDUTOR
SELETOR
LEITURA
SENSOR DE
TEMPERATURA
CONTROLE
ELETRNICA
VPIEZO DO SENSOR
HALL
ISOLAO
BICO
RESTRIO PALHETA
COM PIEZO
VLVULA
P1
VLVULA
P2 ATUADOR
CARRETEL
SENSOR DE
POSIO E
I
I
M
X

O
PLACA DO SENSOR DE PRESSO
VLVULA
SENSOR
IN
SELETOR SENSOR
DO SENSOR OUT1
SENSOR
OUT2
* OPCIONAL
Figura 2.2 - Diagrama de Blocos do FY301
2.3
Display
O display digital LCD necessrio para sinalizao e para operao no ajuste local.
Durante a operao normal, o FY301 permanece em modo de m onitorao e o di splay indica a

posio da vlvula em porcentagem. Existe a opo selecionar, no configurador, o setpoint no display.
O modo de programao local ativado pela chave de fenda magntica quando inserida no orifcio
marcado pela letra Z, em cima da carcaa.
As possveis indicaes de configurao e de monitorao esto mostradas na Figura 2.3.
O FY301 inicializa a indicao de posio no display aps ser alimentado. Mostra o modelo FY301 e a
verso do software (X.XX).
Figura 2.3 - Indicador Local
Monitorao
Durante a operao normal, o FY301 permanece no modo monitorao. Na Figura 2.4 mostrado o
posicionamento (em porcentagem) do obturador da vlvula.
A indicao mostra valores e alguma indicao simultaneamente.
O indicador normal interrompida quando insere-se a chave imantada no furo marcado com a letra Z
(Ajuste Local), entrada no modo de programao via ajuste local.
No indicador pode se ver o resultado da i nsero da c have nos furos Z e S, os quais do,
respectivamente, movimentao e atuao nas opes selecionadas.
Figura 2.4 - Indicador Tpico
2.4
Seo 3
CONFIGURAO
O Posicionador Inteligente de Vlvulas FY301 um instrumento digital que oferece as mais avanadas
caractersticas que um aparelho de medio pode oferecer. A disponibilidade de um protocolo de

comunicao digital (Hart ) permite conectar o instrumento a um computador externo e s er
configurado de f orma bastante simples e c ompleta. Estes computadores que se conectam aos
posicionadores so chamados de host e eles podem ser um mestre primrio ou secundrio. Assim,

embora o protocolo Hart seja do tipo mestre-escravo, na realidade, ele pode conviver com at dois
mestres em um barramento. Geralmente, o host primrio usado no papel de supervisrio e o host
secundrio, no papel de configurador.
Quanto aos posicionadores, eles podem estar conectados em uma rede do tipo ponto a ponto ou
multidrop. Em rede ponto a ponto, o equipamento dever estar com o seu endereo em 0. Em rede
multidrop, se o mecanismo de reconhecimento dos dispositivos for via endereo, os posicionadores
devero estar configurados com endereo de r ede variando de 1 a 15. Se o m ecanismo de
reconhecimento for via Tag, os posicionadores podero estar com os seus endereos em 0 e
continuar controlando a vlvula, mesmo em configurao multidrop.
NOTA
Quando configurado em multiponto para reas classificadas, os parmetros de entidade permitidos para a rea
devem ser rigorosamente observados. Assim, verificar:
Ca Cij + Cc La Lij + Lc
Voc min [Vmaxj] Isc min [Imaxj]
onde:
Ca, La = capacitncia e indutncia permitidas no barramento;
Cij, Lij = capacitncia e indutncia do posicionador j (j=1, 15), sem proteo interna;
Cc, Lc = capacitncia e indutncia do cabo;
Voc = tenso de circuito aberto da barreira de segurana intrnseca;
Isc = corrente de curto circuito da barreira de segurana intrnseca;
Vmaxj = tenso mxima permitida para ser aplicada no posicionador j;

Imaxj = corrente mxima permitida para ser aplicada no posicionador j.
O FY301 apresenta um conjunto bastante abrangente de comandos Hartque permite acessar

qualquer funcionalidade nele implementado. Estes comandos obedecem as especificaes do
protocolo Harte eles esto agrupados em Comandos Universais, Comandos de Prticas Comum e
Comandos Especficos. A descrio detalhada dos comandos implementados encontrada no manual

Hart Command Specification - FY301 Smart Valve Positioner.
A Smar desenvolveu dois tipos de configuradores para os seus equipamentos Hart: O configurador
CONF401 e o HPC401, o primeiro funciona na plataforma Windows ( 95, 98, 2000, XP e NT) e UNIX.
Ele fornece uma configurao fcil, monitorao de instrumentos de campo, habilidade para analisar
dados e modificar o desempenho de instrumentos de campo. O segundo, HPC401, a mais nova
tecnologia em computadores portteis Palm Handheld.
As caractersticas de operao e uso de cada um dos configuradores constam nos manuais

especficos.
As Figuras 3.1 e 3.2 mostram o frontal do Palm e a tela do CONF401 com a configurao avanada
ativa.
3.1
LIGA/DESLIGA
CONTRASTE
HPC
BOTES DE 301
APLICAES BARRA DE
ROLAGEM
TECLADO
GRAFITE
HOME CALCULADORA
ATIVA MENU 3
BUSCA
ab 12
c
TECLADO
TECLADO NUMRICO
ALFANUMRICO
AGENDA EDITOR GARRA JACAR PARA

DE TEXTO CONEXO AO TRANSMISSOR
LISTA DE LISTA DE
ENDEREOS TAREFAS
Figura 3.1 - Configurador Smar
Figura 3.2 - Tela do CONF 401- Configurao Avanada
3.2
Configurao
O TSO - Tight Shut Off assegura que a vlvula est totalmente fechada, evitando vazamento na
base da vlvula. Se o valor de TSO 5%, a vlvula s comear a movimentar-se a partir da posio
fechada (por exemplo) em 5% do sinal do controlador. Para o TSO D - Tight Shut Off Deadband,
quando o seu valor de 1%, a vlvula s comear a movimentar-se a partir da posio fechada em
6%. Em 4% a vlvula estar totalmente fechada.
Recursos de Configurao

Atravs dos configuradores Hart , o firmware do FY301 permite que os seguintes recursos de
configurao possam ser acessados:
Identificao e dados de especificao do Posicionador;
Movimento Remoto;
Funo especial de caracterizao de acordo com uma curva configurvel de 16 pontos;
Caracterizao da Vazo ( Linear, Igual Porcentagem e Abertura Rpida);
Monitorao de todas as variveis do equipamento: entrada, setpoint, desvio e temperatura de
sada modulada;
Diagnstico (Manuteno preventiva);
Diagnstico do posicionador e determinao de falha;
Configurao do Controlador PID;
Configurao do Equipamento;
Manuteno do Equipamento.
As operaes que ocorrem entre o configurador e o pos icionador no interrompem a medio da
posio e no alteram o sinal de sada. O configurador pode ser conectado no mesmo cabo do sinal
de 4-20 mA at 2.000 metros de distncia do posicionador.
Identificao e Dados de Fabricao

As seguintes informaes so disponibilizadas em termos de identificao e dados de fabricao do
posicionador:
TAG - Campo com 8 caracteres alfanumricos para identificao do posicionador.
DESCRIPTION - Campo com 16 caracteres alfanumricos para identificao adicional do

posicionador. Pode ser usado para identificar a localizao ou o servio.
MESSAGE - Campo com 32 caracteres alfanumricos para qualquer outra informao, tal como o
nome da pessoa que fez a ltima calibrao, algum cuidado especial para ser tomado ou se, por
exemplo, necessrio o uso de uma escada para ter acesso ao posicionador.
DATE - Usada para identificar uma data relevante como a ltima calibrao, a prxima calibrao
ou a instalao. A data armazenada no formato ms, dia e ano, padro americano (Exemplo:
Oct 30, 2003), que automaticamente assumido aps a escolha destes itens.

UNIQUE ID - Usado para identificar o equipamento e a construo do endereo Hart (longo).
DEVICE INFORMATION - Este boto permite ler os dados de identificao do equipamento
gravados na fbrica.
NOTA
Estes itens de informao no podem ser modificados. Eles so lidos da placa do circuito, diretamente de sua
memria.
Monitorao
Esta funo permite monitorao remota das variveis do posicionador pelos configuradores. O tempo
para iniciar a leitura est em torno de 5 segundos. Os valores so continuamente atualizados. Ao todo
podem ser monitorados 20 itens, os quais so: posio atual da vlvula em porcentagem, entrada em
porcentagem da faixa de corrente ajustada (antes dos limites e da linearizao da vazo), corrente de
entrada em mA ou %, temperatura do equipamento em graus Celcius e graus Fahrenheit, etc.
3.3
Configurao do Equipamento
Alm dos servios de configurao da operao do equipamento, o FY301 permite auto-configurao.
Os servios deste grupo esto relacionados a: Proteo da Escrita, Posio de Segurana, Funo de
Caracterizao da Vazo, Indicao no Display e Configurao da Tabela.
PROTEO DA ESCRITA Escrita Proteg: O configurador somente mostrar que a escrita est
habilitada se o jumper W2 da placa principal estiver conectado nos pinos sobre a palavra DOWN.
(ver figura 4.2).
FUNO DE CARACTERIZAO As caractersticas de fluxo das vlvulas podem ser mudadas

esta funo. Por exemplo, se em uma vlvula com caractersticas de fluxo linear inerente
aplicada a caracterizao de fluxo de igual porcentagem, a vlvula atuar como uma vlvula de
igual porcentagem. Pode-se encontrar qual a c aracterstica inerente de c ada vlvula na
documentao do fabricante. As opes para caracterizao de fluxo aplicada so:
FUNO DE CARACTERIZAO RESULTADO

Linear Inalterada
Igual porcentagem 1:25
Abertura rpida 1:25 (Hiperblica)
Tabela 16 pares (X, Y)
INDICAO NO DISPLAY - O display digital do FY301 contm trs campos bem definidos: campo
de informaes com cones informando os estados ativos de sua configurao, campo numrico
de 4 dgitos para indicao de valores e campo alfanumrico de 5 dgitos para informaes de
estado e unidades.
O FY301 aceita at duas configuraes de di splay, que s o mostradas alternadamente com um
intervalo de 2 segundos entre elas. Os parmetros que podem ser selecionados para visualizao so
mostrados na Tabela 3.4 a seguir:
PARMETROS DESCRIO
PV % Varivel de processo em porcentagem.
PV (mm) Varivel de processo em mm.
SP % Setpoint em porcentagem.
SP(mm) Setpoint em mm.
CONFIGURAO DA TABELA Pelo boto Tabela pode-se configurar uma curva de caracterizao
da vazo com at 16 pontos. Isto permite a construo da caracterstica de vazo especial, tais como
combinaes de linear e igual porcentagem ou outras caracterizaes. A tabela poder ser preenchida
somente atravs do configurador manual ou pelo software CONF401, instalado em um computador.
Tabela 3.1 - Curvas Caractersticas da Vlvula
3.4
Configurao
Configurao Avanada
Esta funo afeta as configuraes avanadas da vlvula e com ela podemos configurar o tipo de
vlvula, se o ar para abrir ou para fechar, a ao da vlvula, os limites de setpoint e o split range.
Manuteno do Equipamento
Este grupo abrange servios de manuteno, que esto relacionados com a obteno de informaes
necessrias manuteno do equipamento e teste de desempenho. Alguns dos servios disponveis
so: o ajuste da posio e teste do desempenho da vlvula, as informaes gerais sobre o atuador e a
vlvula, a c ontagem das operaes, o n vel de s enha, o m odelo do nm ero do c digo e o
desempenho.
Trim
H duas operaes de trim: Trim de corrente e Trim de temperatura. O trim de corrente permite aferir a
leitura da corrente de entrada do posicionador e o trim de temperatura a referncia de temperatura
para o sensor de temperatura do posicionador.
H dois tipos de Trim de Corrente disponveis:

TRIM DE 4 mA: usado para ajustar a leitura da corrente de entrada correspondente a 0% da
medida.
TRIM DE 20 mA: usado para ajustar a leitura da corrente de entrada correspondente a 100%
da medida.
Setup
Esta funo permite calibrar automaticamente o curso da vlvula (Auto Setup), os pontos do curso
totalmente aberto ou fechado com maior preciso (Posio Inferior e Posio Superior), ajustar os
tempos de abertura e fechamento e as aes proporcional e integral do controle PI, o estado da
alimentao do Ar, as condies do Im, do sensor de posio, do Setup e da Tenso do Piezo.
Os seguintes passos so realizados pelo posicionador durante o processo do setup:
10% - Abre ou fecha a vlvula dependendo do valor inicial da tenso de piezo;
20% - O posicionador verifica se o flat cable est conectado ou se o sensor de posio est
funcionando corretamente. Em caso de erro, a mensagem HALL ir aparecer no display;
30% - O posicionador descobre como o im foi montado;
40% - Neste momento o posicionador abre ou fecha a vlvula dependendo de sua posio inicial. Se
neste momento o carretel estiver travado ou se o posicionador estiver sem alimentao de ar, a
mensagem FAIL MOVE ir aparecer no display.
50% - Neste momento o posicionador verifica se o im est acoplado vlvula. Caso negativo a
mensagem MGNT ir aparecer no display;
60% - O posicionador manda a vlvula para 50%. O setup poder permanecer nesse passo, caso o
KP esteja baixo;
70% - Neste momento a vlvula est prximo 50%. O setup poder permanecer nesse passo, caso
o KP esteja alto;
80% - O posicionador ajusta suas referncias internas de modo a posicionar a vlvula em 50%. O
setup poder permanecer nesse passo, caso o KP esteja alto;
90% - O posicionador verifica se o im est montado corretamente (seta com seta). Caso negativo a
mensagem MGNT ir aparecer no display;
100% - Fim do setup;
3.5
Configurao Multidrop
ENDEREAMENTO - O FY301 contm uma varivel que define o endereo do equipamento em uma

rede HART . Os endereos do HART vo do valor 0 a 15, sendo que de 1 a 15 so endereos
especficos para conexo multiponto. Quando o FY301 est configurado em multiponto significa que
ele possui o endereo de 1 a 15 e com o display indicando MD
O FY301 sai de fbrica configurado com endereo 0.
Diagnstico
Esta funo permite configurar os parmetros para fins de diagnstico e mostra as condies gerais
do posicionador. Os parmetros so:
Zona Morta (0 a 100%)
Curso do Odmetro (mm ou rad)
Mximo valor do Odmetro (mm/rad)
Unidades de Engenharia (mm/rad ou %)
Reversos da Zona Morta (%)
Limite de Reversos (uni)
Backup
A transferncia dos dados do transdutor para a placa principal deve ser feita imediatamete aps a
montagem quando houver a substituio do transdutor ou da placa principal.
Isto feito automaticamente quando o transmissor energizado. Se necessrio, o usurio pode forar
a transferncia usando a opo Ler do Sensor.
A opo Escrever no Sensor pode ser utilizada para gravar as alteraes feitas, por exemplo, em Kp,
Tr, etc., na memria do transdutor. Os valores anteriores de Kp, Tr, etc. sero perdidos.
Sensor de Presso
Esta funo permite ajustar o Trim de Presso, visualizar o estado das presses aplicadas e configurar

a presso de ent rada do pos icionador para acionar o al arme, via comunicao Hart , caso as
presses aplicadas em sua entrada no estejam de acordo com os valores configurados.
Fbrica
Esta opo utilizada somente na fbrica e no permite acesso do usurio.
3.6
Seo 4
PROGRAMAO USANDO AJUSTE
LOCAL
O posicionador tem sob a plaqueta de identificao dois orifcios marcados com as letras S e Z ao
seu lado. Para ter acesso aos orifcios, desaperte o parafuso da fixao da plaqueta de identificao. A
placa de circuito, denominada principal, possui duas chaves magnticas prximas desses orifcios.
Para acion-las insira o cabo da chave de fenda magntica no orifcio desejado e siga as indicaes
do display para efetuar a configurao (Veja Figura 4.1).
NOTA
Nesta seo vamos chamar Chave de Fenda Magntica por CHAVE e orifcio marcado com a
letra S e Z por ORIFCIO S e ORIFCIO Z, respectivamente.
S - AO
Z - ROTAO
Figura 4.1 - Orifcios do Ajuste Local
A Tabela 4.1 - mostra o que as aes sobre os orifcios Z e S desencadeiam no FY301.
ORIFCIO AO
Z Move entre as funes.
S Seleciona a funo do indicador.
Tabela 4.1 - Orifcios da Carcaa
O display digital necessrio para visualizao da programao via Ajuste Local.
Conexo dos Jumpers W1 e W2

Jumper W1 conectado em ON (Veja a Figura 4.2):
Se o Jumper W1 estiver conectado em ON, habilitado ajuste local, pode-se atuar / alterar nos
parmetros da rvore de programao.
Jumper W2 conectado em DOWN (Veja Figura 4.2):

Com o Jumper W2 conectado deste modo, protegido contra escrita, o pos icionador protege a
configurao contra alteraes indevidas.
4.1
NOTA
A escrita deve ser habilitada durante a configurao e depois deve ser desabilitada novamente.
UP - Habilita a Escrita
DOWN - Desabilita a Escrita
OFF - Desabilita o Ajuste Local
ON - Habilita o Ajuste Local
Jumpers
Figura 4.2 - Jumpers W1 e W2
rvore de Programao Local

A rvore de programao uma estrutura com um menu contendo todas as funes disponveis do
software, como mostrada na Figura 4.3.
No estado de Ajuste Local, pode-se mover por todas as opes de configurao mantendo a chave de
fenda imantada no orifcio Z. Para atuao, aps escolher a opo pelo modo anterior, coloque a
chave no orifcio S.
A permanncia da chave no orifcio S permite atuar no parmetro escolhido de forma contnua,

quando este for um valor numrico. A ao por incremento feita colocando-se e retirando-se a chave
imantada sucessivamente at obter o valor desejado.
S AO
DISPLAY
Z ROTAO
Z Z Z Z Z Z Z
SP% MODE CHAR TYPE AIR_T SETUP TR TR
S S S S
Op Auto Lin Lind
Man EP50 Linr
HY50 Rotd
Tab Rotr
Z Z
Z Z Z Z Z Z Z Z
SP% LOPOS LOPOS UPPOS UPPOS TIME TIME KP KP
Figura 4.3 - rvore de Programao Local
NOTA
Toda atuao nos parmetros deve ser feita criteriosamente, pois a atuao grava nos
parmetros de configurao permanentemente e no solicita a confirmao ao usurio. Uma
vez atuado, assumida a configurao desejada.
4.2
Programao usando Ajuste Local
Parmetros Ajustveis
TYPE - Tipo de Vlvula
Atravs deste parmetro, o usurio configura o tipo de vlvula e o tipo de ao associada a ela.
Tem-se as seguintes opes:
Lind: Linear e Direta;
Linr: Linear e Reversa;
Rotd: Rotativa e Direta;
Rotr: Rotativa e Reversa.
CHAR - Curva de Caracterizao

Atravs deste parmetro, o usurio configura o tipo de curva de caracterizao da vlvula. Tem-se as
seguintes opes:
Lin: Linear;
EP50: Igual Porcentagem 50%;
HY: Hiperblica.
Tab: Tabela com at 16 pontos (via HPC401 ou CONF401).
MODE - Modo de Operao

Permite escolher o m odo em operao. Ao ligar o pos icionador, ele estar sempre no m odo
automtico, mas pode ser escolhido o modo em operao. Em operao, tem-se as seguintes opes:
Auto - Modo Automtico
No modo automtico, a posio ajustada de acordo com o sinal de corrente de 4 a 20 mA na
entrada. Neste modo no permitido a atuao local no parmetro SP%..
Man - Modo Manual
No modo manual, a posio ajustada de acordo com o valor do parmetro SP%, independente
da corrente de entrada. Somente neste modo permitido a atuao no parmetro SP%.
SP % - Set Point
Este parmetro representa o valor desejado da posio. No modo Manual, permitido que se atue
neste parmetro remotamente, independente da corrente de entrada. No modo automtico calculado
o valor desejado a partir do nvel de entrada de corrente.
LOPOS - Posio Inferior

Permite calibrar a posio inferior, conforme a corrente de entrada, normalmente em 4 mA, a no ser
que ele esteja operando em split range. Durante a calibrao, deve-se observar se o controle est
saturado, isto , se a vlvula no tem mais movimento na direo desejada. Neste caso, deve-se atuar
na direo contrria ao movimento da vlvula. A calibrao feita em porcentagem.
UPPOS - Posio Superior

Permite calibrar a posio superior, conforme a corrente de entrada, normalmente em 20 mA, a no
ser que ele esteja operando em split range. Durante a calibrao, deve-se observar se o controle
est saturado, isto , se a vlvula no tem mais movimento na direo desejada.
Neste caso, deve-se atuar na direo contrria ao movimento da vlvula. A calibrao feita em
porcentagem.
TIME - Tempo de Variao do Setpoint

Permite configurar a taxa de variao do setpoint. A unidade dada em segundos. ajustvel de 1 a
60.
O TIME prximo de 60 faz a variao do setpoint do atuador ser mais lento.
O TIME prximo de 1 faz a variao do setpoint do atuador ser mais rpido.
KP - Ganho Proporcional
Permite ajustar o ganho proporcional do servo controle. ajustvel de 0,5 a 45.
Em vlvulas lineares, os valores tpicos para KP esto entre 35 e 45.
Em vlvulas rotativas, os valores tpicos para KP esto em torno de 8.
TR - Tempo Integral
Permite ajustar o tempo integral do servo controle. ajustvel de 0 a 999 minutos/repetio.
Em vlvulas lineares, os valores tpicos para TR esto em torno de 2 minutos/repetio.
Em vlvulas rotativas, os valores tpicos para TR esto em torno de 8 minutos/repetio.
SETUP - Auto Posicionamento

Aps a configurao do tipo de vlvula atravs do parmetro TIPO deve-se atuar no parmetro AUTO
SETUP. Durante o ajuste, o posicionador entrar em estado de auto posicionamento indicando a
mensagem de SETUP, que piscar no display.
4.3
Nesse processo sero determinados os parmetros de controle e realizado o trim prximo de 0% e de

100%. O tempo necessrio para a operao de aproximadamente 4 minutos. Aps configurar o tipo
de vlvula descrito acima, circule pelas opes (chave no orifcio Z) at o display mostrar o parmetro
SETUP. Insira a chave magntica no orifcio S para iniciar o auto posicionamento prvio da vlvula
AIR_T - Ar para Abrir ou Ar para Fechar
Essa opo configura o efeito da presso de ar no posicionador.
Se o posicionador opera com ao direta:
deve ser configurado para AIR_OPEN, se o ar para abrir a vlvula
deve ser configurado para AIR_CLOSED, se o ar para fechar a vlvula
Caso o posicionador esteja operando em ao reversa:
deve ser configurado para AIR_OPEN, se o ar para fechar a vlvula
deve ser configurado para AIR_CLOSED, se o ar para abrir a vlvula
Procedimento para Calibrao da Vlvula

PASSO 1
Selecionar o tipo de vlvula atravs do menu TYPE, rotacionando pelo menos uma vez atravs das
opes ( Lind, Linr, Rotd, Rotr).
PASSO 2
Setup
Para iniciar o auto posicionamento, rotacione (chave em Z) at encontrar o parmetro SETUP, aps
encontr-lo mude a chave para o orifcio S.
NOTA
Na maioria dos casos, os passos 1 e 2 so suficientes para oferecer uma boa calibrao.
PASSO 3
Ajuste o KP, de modo a diminuir o overshoot na vlvula ( o overshoot ainda dever ser ajustado com o
posterior ajuste do T IME). Quanto menor o v alor de K P, menor ser o overshoot, mas o
posicionamento da vlvula ser mais lento. Ajuste o TR at um valor no qual no ocorra oscilao da
posio e o controle consiga convergir rapidamente para a posio final.
PASSO 4
Ajuste do Time (TIME)
Ajuste o TIME para vlvulas rpidas de modo a diminuir o overshoot.
PASSO 5
Ajuste do Zero atravs da opo LOPOS (Posio Inferior)
A corrente neste momento dever estar na posio correspondente a 0%, como por exemplo 4 mA.
Uma maneira mais prtica de ajustar colocar a chave no orifcio S e deixar o parmetro ser
continuamente atuado (incrementado ou decrementado). Ao perceber a ao da vlvula em torno do
ponto desejado, retire a c have do or ifcio S e v alterando o v alor do m esmo, incremento por
incremento. Isto : inserindo e retirando a chave do orifcio S vrias vezes at que o ponto desejado
seja obtido. mais conveniente ajustar o incremento para no ir alm do valor desejado.
PASSO 6
Ajuste do Span atravs da opo UPPOS (Posio Superior)
Se necessrio pode-se fazer o trim do span. A corrente neste momento dever estar na posio
correspondente a 100 %, como por exemplo 20 mA. O procedimento igual ao descrito para o ajuste
do zero.
PASSO 7
Ar para Fechar / Ar para Abrir
Essa opo configura o efeito da presso de ar no posicionador.
Se o posicionador opera com ao direta:
deve ser configurado para AIR_OPEN, se o ar para abrir a vlvula.
deve ser configurado para AIR_CLOSED, se o ar para fechar a vlvula.
Caso o posicionador esteja operando em ao reversa:
deve ser configurado para AIR_OPEN, se o ar para fechar a vlvula.
deve ser configurado para AIR_CLOSED, se o ar para abrir a vlvula.
4.4
Seo 5
MANUTENO
Informaes Gerais
NOTA
Equipamentos instalados em Atmosferas Explosivas devem ser inspecionados conforme norma NBR/IEC60079-17.
Os posicionadores FY301 so intensamente testados e inspecionados antes de serem enviados para o

usurio, com o objetivo de assegurar sua qualidade. Todavia, tambm foram projetados
considerandose a possibilidade de reparos pelo usurio, caso seja necessrio.
Em geral, recomendado que o usurio no faa reparos nas placas de circuito impresso. O
recomendado manter em estoque conjuntos sobressalentes ou adquirir da SMAR quando necessrio.
A manuteno um conjunto de tcnicas destinadas a manter os posicionadores com maior tempo de

utilizao (vida til), operar em condies seguras e promover a reduo de custos. Os diferentes tipos
de manuteno seguem descritos ao longo dessa seo.
Recomendaes para Montagem de Equipamentos Aprovados com a

Certificao IP66 W (W Indica certificao para uso em atmosferas salinas)
NOTA
Esta certificao vlida para os posicionadores fabricados em Ao Inoxidvel, aprovados com a certificao
IP66W. A montagem de todo material externo do posicionador, tais como manmetros (com exceo das partes
molhadas), bujes, conexes etc., devem ser em AO INOXIDVEL.
A conexo eltrica com rosca 1/2 - 14NPT deve ser selada. Recomendada-se um selante de silicone no
endurecvel.
A certificao perder sua validade caso o instrumento seja modificado ou inclua peas sobressalentes fornecidas
por terceiros que no sejam representantes autorizados Smar.
Manuteno Corretiva para o Posicionador

Manuteno no planejada, tem o objetivo de localizar e reparar defeitos nos posicionadores que
operem em regime de trabalho contnuo, ou seja, efetuada especificamente para suprimir defeitos j
existentes no equipamento.
O Diagnstico um conjunto de mtodos existentes para detectar, localizar e eventualmente corrigir

erros e problemas ou efeitos de falhas no posicionador.
Diagnstico sem o Configurador

Para realizar o diagnstico, veja a Tabela 5.1.
DIAGNSTICOS
SINTOMA PROVVEL FONTE DE ERRO
Conexes do Posicionador
Verifique a polaridade da fiao e a continuidade.
NO MOSTRA POSIO Fonte de alimentao tem que ser uma fonte de corrente
NO DISPLAY Verifique a corrente de entrada do sinal. A corrente mnima para o posicionador operar de 3,8 mA.
Falha no circuito eletrnico

Verifique as placas em busca de defeitos substituindo-as por placas sobressalentes.
5.1
DIAGNSTICOS
SINTOMA PROVVEL FONTE DE ERRO
Conexes da Sada de Presso
Verifique se h vazamento de ar.
Presso de Alimentao
Verifique a presso da alimentao. A presso de entrada do FY301 deve estar entre 20 e 100 psi.
NO RESPONDE PARA
O SINAL DE ENTRADA Calibrao
Verifique os pontos de calibrao do posicionador.
Restrio obstruda e/ou conexo de sada bloqueada

Use os Seguintes procedimentos descritos neste Manual: CONEXO DE SADA e LIMPEZA DA
RESTRIO.
Calibrao
ATUADOR OSCILA Ajuste o parmetro servo Kp.
Ajuste o parmetro servo Tr.
ATUADOR RESPONDE Parmetros de ajuste muito baixo
LENTAMENTE Ajuste o parmetro Servo_Kp ou Amortecimento.
ATUADOR RESPONDE Parmetros de ajuste muito alto
MUITO RPIDO Ajuste o parmetro Servo_Kp ou Amortecimento.
Tabela 5.1 - Diagnstico do FY301 sem o Configurador
Diagnstico com o Configurador

Se o posicionador estiver alimentado e com o circuito de comunicao e a unidade de processamento
funcionando, o configurador pode ser usado para diagnstico, caso exista algum problema com o
posicionador. O configurador deve ser conectado ao posicionador conforme esquema de ligao
apresentado na Seo 1 - Figuras 1.10, 1.11 e 1.12.
Mensagens de erro
As mensagens de erro tm o objetivo de informar qual o diagnstico alcanado atravs da
autoverificao (autodiagnstico) de erros ou disfunes. Quando o configurador estiver comunicando
com o posicionador, o usurio ser informado sobre qualquer problema encontrado, atravs do auto
diag-nstico. No posicionador FY301, as mensagens de erro so sempre alternadas com a informao
mostrada na primeira linha do display do configurador. A Tabela 5.2 lista as mensagens de erro e
oferece maiores detalhes sobre aes de manuteno corretiva.
MENSAGENS DE ERRO CAUSA POTENCIAL

ERRO DE PARIDADE - A resistncia da linha no maior ou igual 250.
ERROR OVERRUN - Rudo excessivo ou Ripple na linha.
ERROR CHECK SUM - Sinal de nvel baixo.
- Interface danificada.
ERROR FRAMING
- Fonte de alimentao ou tenso da bateria do programador menor que 9V.
- Resistncia da linha do posicionador no est de acordo com a reta de carga.
- Posicionador sem alimentao.
- Interface no conectada ou danificada.
- Posicionador configurado no modo Multidrop sendo acessado pela funo ON_LINE_NICO_
NO RESPONSE
INSTR.
- Posicionador reversamente polarizado.
- Interface danificada.
- Fonte de Alimentao ou tenso da bateria do programador menor que 9V.
LINHA OCUPADA - A linha est sendo usada por outro dispositivo.
CMD NO IMPLEMENTADO - Verso de software no compatvel entre o programador e o posicionador.
INSTRUMENTO OCUPADO - Posicionador executando uma tarefa importante, por exemplo, ajuste local.
- Transdutor desconectado.
FALHA NO POSICIONADOR
- Transdutor com defeito.
PARTIDA A FRIO! - Falha na Alimentao ou START-UP.
- Operando em modo local com posio fixa!
SADA FIXA !
- Conectado a entrada em burnout.
OUTPUT SATURATED ! - Posio fora do Span calibrado ou 3,90 ou 21,00 mA.
- Temperatura fora da faixa de operao.
2 VAR FORA DA FAIXA
- Sensor de temperatura danificado.
5.2
Manuteno
MENSAGENS DE ERRO CAUSA POTENCIAL

- Posio fora da faixa de operao da vlvula.
1 VAR FORA DA FAIXA - Sensor danificado ou mdulo sensor no conectado.
- Posicionador com erros de configurao na calibrao..
VALOR INFERIOR MUITO ALTO - Valor do ponto inferior > (Limite superior da faixa Span Mnimo).
VALOR INFERIOR MUITO BAIXO - Valor do ponto inferior < ( Limite superior da faixa).
VALOR SUPERIOR MUITO ALTO - Valor do ponto superior > 110% x (Limite superior da faixa).
VALOR SUPERIOR MUITO BAIXO - Valor do ponto superior < -10% (Limite inferior da faixa).
VALOR SUPERIOR & INFERIOR FORA DA - Pontos inferior e superior esto com valores fora dos limites da faixa do posicionador.
FAIXA
SPAN MUITO BAIXO - A diferena entre os pontos inferior e superior um valor menor que o permitido.
POSIO ATUAL - Posio atual da vlvula foi acima do limite superior.
POSIO ATUAL - Posio atual da vlvula foi acima do limite inferior.
VARIVEL ACIMA DO VALOR PERMITIDO - Parmetro acima do limite de operao.
VARIVEL ABAIXO DO VALOR PERMITIDO - Parmetro abaixo do limite de operao.
LOOP DEVE ESTAR EM MANUAL - Indica que a operao a ser efetuada pode afetar a sada.
LOOP PODE RETORNAR PARA AUTO - Recomenda-se, depois de efetuada a operao, retornar o controle em Automtico.
Tabela 5.2 Diagnstico do FY301 com o Configurador
Procedimento de Desmontagem para Manuteno

1. Inserir presso de ar na entrada do posicionador, sem aplicar energia eltrica. Verificar se
ocorre escape de presso de ar na sada 1 (OUT1). Caso haja escape de presso na sada 1
fazer uma anlise das partes mecnicas.
2. Retirar a restrio. Verificar se a restrio no est entupida. (Vide Procedimento de Limpeza
da Restrio).
3. Desmontar o equipamento conforme mostrado na Figura 5.1.
Figura 5.1 FY301 Desmontado
Manuteno - Partes mecnicas

1. Verificar se o carretel est se movimentando livremente.
2. Verificar se no tem sujeira no carretel.
3. Verificar se no tem via entupida no bloco pneumtico do FY, inclusive vias de exausto.
4. Verificar se o diafragma no est furado ou danificado.
5. Verificar se no h sujeira na restrio.
Manuteno - Partes eletrnicas

Circuito Eletrnico
NOTA
Os nmeros indicados entre parnteses e em negrito referem-se Figura 5.4 Vista Explodida.
5.3
Para remover a placa do circuito (5) e do indicador (4), primeiro solte o parafuso de trava da tampa
(6) do lado que no est marcado Field Terminals, e em seguida solte a tampa (1).
CUIDADO
As placas possuem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrostticas. Observe os
procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS. Tambm recomendado armazenar as placas de
circuito em embalagens prova de cargas eletrostticas.
Solte os dois parafusos (3) que prendem a placa do circuito principal e a do indicador. Puxe para fora o
indicador, em seguida a placa principal (5).
Verificar a verso do firmware; deve ser v2.12 ou v2.13 ou acima. Montar o equipamento na vlvula de
teste de bancada. Aplicar presso de alimentao de 30 psi e energizar o equipamento. Quando o
equipamento no parte, ou seja, no inicializa, o display no acende, efetuar os procedimentos a
seguir:
1. Desconectar a placa analgica da placa digital (17);
2. Caso o equipamento inicialize, trocar a placa analgica sem sensor de presso GLL1012 (18) ou
placa analgica para sensor de presso GLL1204, do contrrio, trocar a placa principal (5).
Executar o setup. Aps o setup verificar se o posicionador est funcionando corretamente, para isso
aplique 12 mA e certifique-se que a vlvula vai para posio correspondente a 50% do curso. Se isso
no ocorrer, siga o procedimento abaixo:
1. Conecte o configurador da Smar nos terminais de comunicao na borneira do equipamento (veja

figura 1.8, Seo 1). Na tela do configurador, selecione a opo Monitorao "Monitoring".
2. Colocar 4 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 0%;
3. Colocar 20 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 100%;
4. Se os valores acima forem diferentes, executar o trim de corrente de 4 mA e 20 mA;
5. Verificar a leitura do hall atravs do configurador. Aplicar presso diretamente no atuador da vlvula
e verificar se h variao da leitura do HALL (65000 significa que o HALL no est sendo lido) e o
defeito pode estar nas placas analgicas (GLL 1012 (18) ou GLL 1204 (18)), ou no sensor de
posio do hall (35); substitua as placas ou o sensor e execute novamente do passo 2 at o passo
4;
6. Verificar a tenso do piezo no configurador;
7. O valor da tenso do piezo deve estar entre 30 e 70 volts.
Para verificar o valor do hall e a tenso do piezo faa o seguinte:
1. Colocar a vlvula em 50% do curso de abertura ou fechamento;
2. Com o configurador, entre em modo monitorao e escolha dois parmetros: valor do hall e
tenso do piezo;
3. Os valores do hall devem ficar o mais prximo possvel de 32768 a 2000;
4. Os valores da tenso do piezo devem ficar entre 30 e 70 Volts. Caso a tenso no esteja entre
esses valores, proceder calibrao do piezo. (Usar o dispositivo FYCAL).
NOTA
Para realizar a calibrao do piezo eltrico do Posicionador refira-se ao manual do FYCAL - Dispositivo para
Calibrao do Transdutor de Presso, disponvel em HTTP://www.smar.com.br.
Manuteno Preventiva para o Posicionador

Manuteno planejada, consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas que visam manter
o dispositivo em funcionamento, ou seja, efetuada com o objetivo especial de prevenir a ocorrncia de
falhas atravs de ajustes, provas e medidas de acordo com valores especificados, determinados antes
do aparecimento do defeito. Recomenda-se que se faa a manuteno preventiva no perodo mximo
de um (1) ano, ou quando da parada do processo.
5.4
Manuteno
Procedimento de Desmontagem
Transdutor
Para remover o transdutor da carcaa eletrnica, deve-se desconectar as conexes eltricas (no lado
marcado FIELD TERMINALS) e o conector da placa principal.
Solte o parafuso sextavado (6) e solte cuidadosamente a carcaa eletrnica do transdutor, sem torcer.
ATENO
No gire a carcaa mais do que 270 sem desconectar o circuito eletrnico da fonte de alimentao.
Figura 5.2 Rotao do Transdutor
NOTA
Os nmeros indicados entre parnteses so referente a figura 5.4 Vista Explodida.
1. Retire a tampa do flat cable (17) soltando os parafusos da tampa com uma chave Allen (15). Ao
retirar a tampa tomar cuidado para no danificar as placas internas, desmonte com cuidado. (Esta
pea no pode ser lavada);
2. Retire a placa analgica (18);
3. Retire a base do piezo eltrico(24). (Esta pea no pode ser lavada);
4. Retire a restrio (20) do piezo para limpeza;
5. Retire o diafragma (27) para anlise e limpeza, se necessrio, lave com gua e detergente neutro;
lave depois com lcool, secar bem antes de montar;
6. Retire a vlvula carretel (29); a limpeza feita com gua e detergente neutro depois lave com lcool
e secar bem, esta pea deve ser montada sem nenhuma lubrificao;
7. O bloco pneumtico (31) pode ser todo lavado em gua e detergente neutro, depois lave com
lcool, observe se no ficou nenhuma sujeira interna. Para isto aplique ar comprimido em todos os
seus orifcios;
8. Verificar se a tampa do sensor de posio (33) no tem indcios de infiltrao de gua; (Esta pea
no pode ser lavada);
9. Inspecionar para ver se a GLL1019 (flat cable do hall) est danificada, dobrada, partida ou oxidada.
Calibrao do piezo eltrico

NOTA
Para realizar a calibrao do piezo eltrico do Posicionador refira-se ao manual do FYCAL - Dispositivo para
Calibrao do Transdutor de Presso, disponvel em HTTP://www.smar.com.br.
5.5
Procedimento de Limpeza da Restrio

O ar de instrumentao aplicado ao posicionador atravs de uma restrio. Deve ser feita uma
verificao peridica da restrio para assegurar um alto desempenho do posicionador
1. Desenergize o posicionador e remova a presso de ar de instrumentao.
2. Com uma chave apropriada, remova a placa que protege o parafuso da restrio. (Novos
modelos tm a placa posicionada do lado oposto ao transdutor).
3. Remova o parafuso da restrio utilizando uma chave de fenda adequada;
5.6
Manuteno
4. Remova os anis de vedao com o auxlio de uma ferramenta;
5. Mergulhe a pea em solvente base de petrleo e seque-a com ar comprimido. (aplicar o ar

diretamente no orifcio menor de forma que a sua sada seja pelo furo maior).
6. Introduza a ferramenta apropriada (PN 400-0726) no orifcio de restrio para prevenir quanto
a possveis obstrues;
RESTRIO - Modelo antigo, com orifcio na ponta
RESTRIO - Modelo novo, com orifcio na lateral (substituiu o modelo antigo)
Mostrando /Procedimento de Limpeza

Restrio e Agulha para Limpeza da Restrio
7. Monte novamente anis de vedao e parafuse a restrio no posicionador;
8. O equipamento j pode ser alimentado com ar novamente.
Troca dos Elementos Fitrantes

A troca dos elementos filtrantes do posicionador (vide desenho vista explodida posio (28)) deve ser
realizada com prazo mnimo de 1 (um) ano.
necessrio que o ar de instrumentao para alimentar o posicionador seja limpo, seco e no

corrosivo, seguindo padres indicados pela Norma American National Standard Quality Standard for
Instrument Air - (ANSI/ISA S7.0.01-1996).
Caso o ar de instrumentao esteja em condices menos adequadas, o usurio dever considerar a

troca dos elementos filtrantes do posicionador com maior frequncia.
Sadas de Exausto
O ar liberado atmosfera atravs de uma sada de escape localizada atrs da placa identificadora do
transdutor e de 4 sadas do lado oposto ao manmetro. Um objeto interferindo ou bloqueando a
conexo de escape pode interferir na performance do equipamento. Limpe-a pulverizando com um
solvente.
5.7
ATENO
No use leo ou graxa para o carretel. Se isto ocorrer provavelmente afetar o desempenho do posicionador.
Circuito Eletrnico
Ligue o conector do transdutor e o conector da fonte de alimentao placa principal (5). Conecte o
indicador na placa. A placa do indicador possibilita a montagem em quatro posies (Veja figura 5.3). A
marca , inscrita no topo do indicador, indica a posio correta.
Figura 5.3 Quatro Posies do Indicador
Fixe a placa principal e o indicador com seus parafusos (3). Aps colocar a tampa (1) no local, o
procedimento de montagem est completo. O posicionador est pronto para ser energizado e testado.
Conexes Eltricas
O tampo deve ser obrigatoriamente instalado na conexo eltrica que no for utilizada, evitando assim
o acmulo de umidade. Sugerimos sua utilizao juntamente com um vedante sobre a rosca seguido de
um firme aperto. Certifique-se tambm se as duas tampas grandes da carcaa esto firmemente
apertadas.
Contedo da Embalagem
Confira o contedo da embalagem:
Posicionador (NOTA 1);
Parafusos de montagem do Posicionador;
Im;
Chave magntica (NOTA 2);
Dispositivo centralizador do m linear (quando o FY for especificado para movimento linear) (NOTA 2);
Dispositivo de limpeza da restrio (NOTA 2);
Manual de Instrues, Operao e Manuteno (NOTA 2).
NOTA
1) Ao escolher a verso de Sensor Remoto, ser includo um suporte adicional em forma de L", para tubo de
2", para fixao do FYRemoto. Para fixao do Sensor Remoto no atuador necessrio especificar o BFY
conforme cdigo de pedido, neste manual.
2) A quantidade fornecida deve estar de acordo com o nmero de posicionadores.
5.8
Ocpwvgpq"
"
Xkuvc"Gzrnqfkfc"
4
5
6
7
8
9
10
6
11
12
13
1
39
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24 36
37
27
28
30
29
40
31
23
32
19
35 38
33
34
Hkiwtc"706""Xkuvc"Gzrnqfkfc"
"
70;"
Ceguutkqu"
"
ACESSRIOS
CDIGO DE PEDIDO DESCRIO
SD-1 Chave magntica para configurao por ajuste local.

Interface Hart HPI311-M5P para o PalmOS, incluindo o pacote de configurao para os transmissores Smar e
HPC401*
para transmissores genricos.

HPI311-M5P* Interface Hart .
400-0726 Agulha de limpeza da restrio.
400-1176 Guia de teflon para im linear
400-1177 Guia de teflon para im rotativo
* Para atualizaes dos equipamentos e do software HPC401 visite o endereo: http://www.smarresearch.com
Tgncq"fcu"Rgcu"Uqdtguucngpvgu"
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES
CATEGORIA
DESCRIO DAS PEAS POSIO CDIGO
(NOTA 4)
CARCAA (NOTA 1) 8 400-1314-3 (NOTA 6) -
TAMPAS (ANEL O-RING INCLUSO) 1 e 13 400-1307 (NOTA 6) -
Parafuso de Trava da Tampa 6 204-0120 -

Parafuso de Trava do Transdutor (sem cabea M6) 7 400-1121 -
Parafuso de Aterramento Externo 14 204-0124 -
Parafuso da Plaqueta de Identificao 9 204-0116 -
Anel de Vedao da Tampa (NOTA 2) 2 204-0122 B
Capa de Proteo do Ajuste Local 10 204-0114 -
INDICADOR DIGITAL GLL1438 (para placa principal antiga GLL1011) 400-1305
4 A
INDICADOR DIGITAL (para placas principais novas GLL1443 e 1451) 400-1310
ISOLADOR DA BORNEIRA 400-0058
11 A
ISOLADOR DA BORNEIRA PARA RETORNO DE POSIO EM SINAL 4-20
mA (pacote com 6 unidades) (NOTA 7) 400-1329
PLACA PRINCIPAL (acompanha display e kit de fixao) 5 400-1334 A
PARAFUSO DE FIXAO DO ISOLADOR DA BORNEIRA 12 204-0119 B
KIT DE FIXAO PLACA PRINCIPAL (modelo novo GLL1443 e 1451), 3 400-0560 B

(2 parafusos com espaadores e arruelas de reteno)
TAMPA DE LIGAO 15,16 e 17 400-1320 (NOTA 6) A
. Parafuso da Tampa de Ligao 15 400-0073 -

. Anel de Vedao do Pescoo em Buna N (NOTA 2) 16 204-0113 B
PLACA ANALGICA sem Sensor de Presso GLL 1012 (verso K0) 18 400-0060 -
PLACA ANALGICA para Sensor de Presso GLL 1204 (verso K1) 18 400-0840 -
PLACA ANALGICA para Retorno de Corrente GLL1456 (verso K2) 18 400-1341 -
CONJUNTO DA BASE DO PIEZO 19,20,21,22, 23,24 400-1318 (NOTA 6) A
e 25
. Anel de vedao da Base e Bloco (NOTA 2) 19 400-0085 B

. Restrio 20 344-0165 B
. Anel de Vedao Externo da Restrio (NOTA 2) 21 344-0155 B
. Anel de Vedao Interno da Restrio (NOTA 2) 22 344-0150 B
. Bucha Sinterizada 23 400-0033 B
. Indicador Analgico (manmetro em Ao Inox + Lato) (NOTA 5) 25 400-1120 B
CONJUNTO DO DIAFRAGMA (acompanha tubo hall, intermediria e O-rings) 27 400-1321 (NOTA 6) B
7032"
Ocpwvgpq"
"
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES
CATEGORIA
DESCRIO DAS PEAS POSIO CDIGO
(NOTA 4)
CONJUNTO DO BLOCO PNEUMTICO 19,23,25,28,29,30, 400-1317 (NOTA 6) A
31 e 32
. Anel de Vedao da Base e Bloco (NOTA 2) 19 400-0085 -

. Bucha Sinterizada 23 400-0033 -
. Indicador Analgico (manmetro em Ao Inox + Lato) (NOTA 5) 25 400-1120 -
. Elemento Filtrante 28 400-0655 -
. Vlvula Carretel 29 400-0653 A
. Mola da Vlvula Carretel 40 400-0787 -
. Filtro em Ao Inox - 1/4 NPT inclui o elemento filtrante 30 400-1383 -
. Vent Plug - Ao Inox 32 400-0654 -
TAMPA DO HALL MONTADA 33 (ou 36), 34 e 35 400-1319 (NOTA 6) -
. Parafuso da Tampa do Hall 34 400-0092 -

. Suporte do Hall + Sensor Hall + Cabo Flexvel 35 400-0090 -
CONJUNTO DA EXTENSO REMOTA 38 400-1322 (NOTA 6) -
CONJUNTO DO CABO E CONECTORES DO HALL REMORO 37 400-1325 (NOTA 6) -

BUJO SEXTAVADO INT. 1/2 NPT (Ex d) AO CARBONO BICROMADO 39 400-0808 -
BUJO SEXTAVADO INTERNO 1/2 NPT (Ex d) AO INOX 304 39 400-0809 -
BUJO SEXTAVADO INT. 1/2 NPT AO CARBONO BICROMADO 39 400-0583-11 -

BUJO SEXTAVADO INTERNO 1/2 NPT AO INOX 304 39 400-0583-12 -
BUJO SEXTAVADO EXTERNO M20 X 1.5 (Ex d) AO INOX 316 39 400-0810 -

BUJO SEXTAVADO EXTERNO PG13.5 (Ex d) AO INOX 316 39 400-0811 -
BUCHA DE RETENO 3/4 NPT (Ex d) AO INOX 316 39 400-0812 -

CONJUNTO TRANSDUTOR NOTA 3 400-1316 (NOTA 6) A
MS
. m Linear at 30 mm - 400-0748 -
. m Linear at 50 mm - 400-0035 -
. m Linear at 100 mm - 400-0036 -
. m Rotativo - 400-0037 -
PARAFUSO DE FIXAO DO POSICIONADOR AO SUPORTE DE
- 400-1190 -
MONTAGEM (empacotados com doze unidades)
NOTA
1) Inclui Isolador da borneira, parafusos (de trava da tampa, de aterramento e isolador de borneira) e plaqueta de identificao sem certificao.
2) Os anis de vedao so empacotados com doze unidades.
3) Inclui todos os sobressalentes do transdutor.
4) Na categoria A recomenda-se manter em estoque um conjunto para cada 25 peas instaladas e na categoria B um conjunto para cada 50 peas instaladas.
5) Os manmetros de indicao local das presses de entrada, sada 1 ou sada 2, sero fornecidos com as partes molhadas em lato.
6) Para especificar, use a tabela CDIGO DETALHADO PARA PEDIDO DAS PEAS SOBRESSALENTES. Veja tabelas a seguir.
7) Atende posicionador, exclusivamente, especificado com opo K2.
7033"
Efkiq"Fgvcnjcfq"Rctc"Rgfkfq"fcu"Rgcu"Uqdtguucngpvgu"
CDIGO DETALHADO PARA PEDIDO DAS PEAS SOBRESSALENTES
CDIGO DESCRITIVO
400-1314-3 CARCAA; FY301
Opo Protocolo de Comunicao
H Hart & 4-20 mA
R Hart & 4-20 mA + retorno posio
Opo Conexo Eltrica
0 NPT
A M20 X 1,5
B PG13,5
Opo Material
H0 Alumnio (IP/Type)
H1 Ao Inox (IP/Type)
H2 Alumnio - para atmosfera salina (IPW/Type X)
H4 Alumnio Copper Free (IPW/Type X)
Opo Pintura
P0 Cinza Munsell N 6,5
P8 Sem pintura
P9 Azul segurana base EPXI - pintura eletrosttica
400-1314-3 * * * * MODELO TPICO

* Selecione a opo desejada.

CDIGO DESCRITIVO
400-1307 Tampas
Opo Tipo
0 Sem Visor
1 Com Visor
Opo Material
H0 Alumnio (IP/TYPE)
H1 Ao Inox (IP/TYPE)
Opo Pintura
P0 Cinza Munsell N6.5
P8 Sem Pintura
P9 Azul Segurana Base Epxi Pintura eletrosttica
400-1307 * * * MODELO TPICO
7034"
Ocpwvgpq"
"
CDIGO DESCRITIVO
400-1316 Conjunto Transdutor; FY30X
Opo Manmetros de Indicao
0 Sem Manmetro
6 01 Manmetro - Entrada
7 01 Manmetro Sada 1
8 02 Manmetros Entrada e Sada 1
9 02 Manmetros Sadas 1 e 2
A 03 Manmetros
Opo Ao do Posicionador
C Simples Ao
D Dupla Ao
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
Opo Padro de Fabricao
S0 Smar
Opo Sensor Hall Remoto
R0 Montagem Integral (sem Sensor Hall Remoto)
R9 Montagem Remota (adaptado para Sensor Remoto)
Opo Sensor Especial
K0 Sem Sensor Especial (compatvel c/ placa principal do FY301 at V4)
Com Sensores Presso para Diagnsticos (compatvel c/ placa principal
K1 do FY301 at V3)
Com retorno de posio em sinal 4-20 mA (compatvel c/ placa principal
K2 do FY301 V5)
400-1316 * * * * * * * MODELO TPICO


CDIGO DESCRITIVO
400-1317 Conjunto do Bloco Pneumtico; FY30X
0 Sem Manmetro
7 01 Manmetro Sada 1
9 02 Manmetros Sadas 1 e 2
Opo Ao do Posicionador
C Simples Ao
D Dupla Ao
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
S0 Smar
Opo Sensor Especial
K0 Sem Sensor Especial
Com Sensores Presso para Diagnsticos (compatvel c/ placa principal do
K1
FY301 at V3 alm da placa analgica GLL1204)
400-1317 * * * * * MODELO TPICO

7035"

CDIGO DESCRITIVO
400-1318 Conjunto da Base do Piezo; FY30X
0 Sem Manmetro
6 01 Manmetro - Entrada
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
S0 Smar
400-1318 * * * * MODELO TPICO

CDIGO DESCRITIVO
400-1319 Tampa do Hall; FY30X
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
S0 Smar
Opo Sensor Hall Remoto
R0 Montagem Integral (sem Sensor Hall Remoto)
R9 Montagem Remota (adaptado para Sensor Remoto)
Opo Sensor Especial
KA Para Blocos sem Sensores de Presso
KB Para Blocos com Sensores de Presso
400-1319 * * * * * MODELO TPICO


CDIGO DESCRITIVO
400-1320 Tampa de Ligao; FY30X
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
S0 Smar

7036"
Ocpwvgpq"
"

CDIGO DESCRITIVO
400-1321 Conjunto do Diafragma; FY30X
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
S0 Smar


CDIGO DESCRITIVO
400-1322 Conjunto da Extenso Remoto; FY30X
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
S0 Smar


CDIGO DESCRITIVO
400-1325 Conjunto do Cabo e Conectores do Hall Remoto; FY30X
Opo Comprimento do Cabo
1 5m
2 10 m
3 15 m
4 20 m
Z Especial Ver notas
400-1325 * MODELO TPICO

7037"
7038"
Ugq"8"
CARACTERSTICAS TCNICAS
Gurgekhkecgu"Hwpekqpcku"
Curso
Movimento Linear: 3 - 100 mm
Movimento Rotativo: 30 - 120
Sinal de Entrada
4-20 mA, a dois fios.
Alimentao
Fornecida pelo loop de corrente 4-20 mA. No necessita de fonte externa.
Impedncia de Entrada
550 .
Corrente Mnima
3.8 mA.
Protocolo de Comunicao
Protocolo de Comunicao Hart@ ( modulado sobre o sinal de corrente).
Proteo contra Polaridade Reversa

No ocorre danos ao equipamento se a fonte de alimentao de corrente (4-20 mA) for invertida ou
se aplicar erroneamente uma corrente at 50 mA. (entre 60 Vdc).
Sada
Sada para atuador de 0 a 100% da fonte de presso de ar fornecida. Ao simples ou dupla.
Suprimento de Ar
1,4 - 7 bar (20 - 100 psi) livre de leo, sujeira e gua.
Indicao
Indicador digital (LCD) de 4-dgitos numricos e 5 caracteres alfanumricos (Display de Cristal
Lquido).
Certificaes em rea Classificada (Veja apndice A)

A prova de exploso e intrinsicamente seguro (ATEX (NEMKO e DEKRA EXAM), FM, CEPEL e
CSA).
Projetado para atender as Diretivas Europeias (Diretiva ATEX 94/9/EC, Diretiva LVD 2006/95/EC,
EMC e PED).
Limites de Temperatura
Ambiente: -40 a 85C (-40 a 185F).
Armazenagem: -40 a 90C (-40 a 194F).
Indicador: -10 a 75C ( 14 a 167F) operao;
-40 a 85C (-40 a 185F) sem danos.
Operao com Sensor Remoto: -40 a 105C (-40 a 221F).
Limites de Umidade
0 a 100% RH.
Caracterstica de Vazo
Linear, igual porcentagem, abertura rpida e curva de 16 pontos livremente configurveis via
configurador.
Ganho
Ajustvel localmente ou via comunicao.
Tempo de Curso
Ajustvel localmente ou via comunicao.
Sensor de Posio
m (sem contato), por efeito Hall.
803"
Gurgekhkecgu"fg"Rgthqtocpeg"
Resoluo
0,1% do Fundo de Escala.
Repetibilidade
Hysteresis
Consumo
3
0.35 Nm /h (0.20 SCFM) a 1.4 bar (20 psi) da fonte de alimentao.
3
1.10 Nm /h (0.65 SCFM) a 5.6 bar (80 psi) da fonte de alimentao.
Capacidade da Sada
13,6 Nm3/h (8 SCFM) para 5,6 (80 psi) da fonte de alimentao.
Efeito da Temperatura Ambiente

0,8%/20C do span.
Efeito do Suprimento de Ar
Desprezvel.
Efeito da Vibrao
0,3%/g do span durante as seguintes condies:
5 - 15 Hz para 4 mm de deslocamento constante;
15 - 150 Hz para 2g;
150 - 2000 HZ para 1g;
Atende a SAMA PMC 31.1 - 1980, Sec. 5.3, Condition 3, Steady State.
Efeito de interferncia eletromagntica

Projetado para atender a Diretiva Europeia - Diretiva EMC 2004/108/EC.
Gurgekhkecgu"Hukecu"
Conexo Eltrica
- 14 NPT, Pg 13.5 ou M20 x 1.5.
Conexes Pneumticas
Alimentao e Sada: - 18 NPT
Manmetro: 1/8 - 27 NPT
Material de Construo
Alumnio injetado com baixo teor de cobre e acabamento com tinta polister ou Ao Inox 316, com
anis de vedao de Buna N nas tampas.
Peso do Equipamento
Sem display e suporte de montagem: 2,7 kg. (alumnio).
5,8 kg. (ao inox).
Adicional para o display digital: 0,1 kg.
Sensor Remoto: 550 g.
Cabo: 100 g (adicionar 45 g/m para cada conector)
804"
Ectcevgtuvkecu"Vepkecu"
Efkiq"fg"Rgfkfq"
MODELO POSICIONADOR INTELIGENTE DE VLVULA
FY301 4 a 20 mA & HART
COD. Indicador Local
0 Sem indicador digital
1 Com indicador digital
COD. Suporte de Fixao (8)
0 Sem suporte
1 Com suporte
COD. Conexo Eltrica
0 1/2" - 14 NPT (4) 3 1/2" - 14 NPT X 1/2 BSP (AI 316) - com adaptador (3)
1 1/2" - 14 NPT X 3/4 NPT (AI 316) - com adaptador (5) A M20 X 1.5 (6)
2 ," - 14 NPT X 3/4 BSP ( AI316) - com adaptador (3) B PG 13.5 DIN (7)
COD. Tipo de Atuador
1 Rotativa - simples ao A Linear - curso at 30 mm - simples ao
2 Rotativa - dupla ao B Linear - curso at 30 mm - dupla ao
5 Linear - curso at 50 mm - simples ao C Sem im (config. para atuador linear) - simples ao
6 Linear - curso at 50 mm - dupla ao D Sem im (config. para atuador linear) - dupla ao
7 Linear - curso at 100 mm - simples ao Z Especial - Ver Notas
8 Linear - curso at 100 mm - dupla ao
COD. Manmetros de Indicao

0 Sem manmetro 9 02 Manmetros (Ao Inox + Lato) - Sadas 1 e 2
6 01 Manmetro (Ao Inox + Lato) - Entrada A 03 Manmetros (Ao Inox + Lato)
7 01 Manmetro (Ao Inox + Lato) - Sada 1 Z Especial - Ver Notas
8 02 Manmetros (Ao Inox + Lato) - Entrada e Sada 1
OPES ESPECIAIS (Deixe-o em branco se no houver itens opcionais)

COD. Carcaa
H0 Em Alumnio (IP/Type) H3 Ao Inox 316 - para atmosfera salina (IPW/Type X) (2)
H1 Em Ao Inox 316 (IP/Type) H4 Alumnio Copper Free (IPW/Type X) (2)
H2 Alumnio - para atmosfera salina (IPW/Type X) (2)
COD. Plaqueta de Identificao
I1 FM: XP, IS, NI, DI I6 Sem certificao
I3 CSA: XP, IS, NI, DI IO CEPEL: Ex-tb (poeiras combustveis -
I4 EXAM (DMT): Ex-ia, NEMKO: Ex-d Zona 21)
I5 CEPEL: Ex-d, Ex-ia
COD. Pintura
P0 Cinza Munsell N 6,5
P8 Sem pintura
P9 Azul segurana base EPXI - pintura eletrosttica
PD Azul liso brilhante RAL5010 - base EPXI
COD. Plaqueta de TAG
J0 Com TAG J1 Sem inscrio J2 Conforme notas
COD. Montagem do Sensor (1) (8)
R0 Montagem Integral
R1 Sensor remoto com cabo de 5 metros
R9 Mont. Remota (p/ sensor remoto - s/ cabo e extenso)
RZ Especial - Ver Notas
COD. Sensor Especial
K0 Sem sensor especial
K1 Com sensores de presso para diagnstico
K2 Com retorno de posio em sinal 4-20 ma (Open Collector)
COD. Especial
ZZ Deixe-o em branco se no houver itens opcionais
FY301 1 0 0 1 0 * * * * * * * MODELO TPICO
NOTAS
(1) Consulte-nos para aplicaes em reas classificadas. (7) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, EXAM).
(2) IPW/TYPEX foi testado por 200h de acordo com a norma NBR 8094 / ASTM B 117. (8) Ao escolher a verso de Sensor Remoto, ser includo um suporte adicional em forma de L",
(3) Opes no certificadas para uso em atmosfera explosiva. para tubo de 2", para fixao do FYRemoto. Para fixao do Sensor Remoto no atuador
(4) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, EXAM, FM, CSA). necessrio especificar o BFY conforme cdigo de pedido, neste manual.
(5) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, FM, CSA).
(6) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, EXAM, FM).
805"
MODELO
BFY SUPORTE DE FIXACAO PARA POSICIONADOR SERIE FY
COD. Suporte de Montagem do Posicionador (1)
0 Sem Suporte do Posicionador
1 Rotativo Universal
2 Linear Universal (Tipo Yoke e Pilar)
3 Linear - Tipo Yoke
4 Linear - Tipo Pilar
Z Outros - Especificar
COD. Suporte de Montagem do m
0 Sem Suporte
1 Rotativo
2 Linear at 30 mm
3 Linear at 50 mm
4 Linear at 100 mm
COD. Material do Suporte de Montagem do Posicionador
7 Suporte em Ao Carbono e Acessrios em Ao Inox
C Suporte em Ao Carbono
I Suporte em Ao Inox
N No aplicvel
COD. Material do Suporte do Im
C Suporte em Ao Carbono
I Suporte em Ao Inox
N No aplicvel
COD. Itens Opcionais
ZZ Deixe-o em branco se no houver itens opcionais
BFY - 1 1 7 I . * MODELO TPICO
(1) Consulte a pgina da Smar na Internet para especificar suportes de montagem dedicados, cobrindo diversos fabricantes, modelos e tamanhos de vlvulas e
atuadores.
806"
Apndice A
INFORMAES SOBRE CERTIFICAES
Local de fabricao aprovado
Smar Equipamentos Industriais Ltda Sertozinho, So Paulo, Brasil.
Smar Research Corporation Ronkonkoma, New York, USA.
Informaes de Diretivas Europeias

Consultar www.smar.com.br para declaraes de Conformidade EC para todas as Diretivas Europeias aplicveis e certificados.
ATEX Diretiva (94/9/EC) Equipamento eltrico e sistema de proteo para uso em atmosferas potencialmente
explosivas"
O certificado de tipo EC foi realizado pelo Nemko AS (CE0470) e / ou DEKRA EXAM GmbH (CE0158), de acordo com as normas
europeias.
O rgo de certificao para a Notificao de Garantia de Qualidade de Produo (QAN) e IECEx Relatrio de Avaliao da
Qualidade (QAR) o Nemko AS (CE0470).
Diretiva LVD (2006/95/EC) "Equipamento elctrico destinado a ser utilizado dentro de certos limites de tenso"
De acordo com esta diretiva LVD, anexo II, os equipamentos eltricos certificados para Uso em Atmosferas Explosivas, esto fora
do escopo desta diretiva.
Diretiva PED (97/23/EC) Diretiva de Equipamento de Presso

O produto est em conformidade com a Diretiva 97/23/CE de Equipamentos de Presso, artigo 3, pargrafo 3 e foi projetado e
fabricado de acordo com as Boas Prticas de Engenharia. O equipamento no pode ostentar a marcao CE relacionada ao
cumprimento PED. No entanto, o produto ostentar a marcao CE para indicar a conformidade com outras diretivas da
Comunidade Europeia (European Community) aplicveis.
Diretiva EMC (2004/108/EC) Compatibilidade Eletromagntica

O equipamento est de acordo com a diretiva e o teste de EMC foi realizado de acordo com a norma IEC61326-1:2005 e
IEC61326-2-3:2006. Veja tabela 2 da IEC61326-1:2005.
Para estar de acordo com a diretiva EMC a instalao deve atender as seguintes condies especiais:
Use cabo par tranado blindado para energizar o equipamento e fiao de sinal (de barramento);
Mantenha a blindagem isolada do lado do equipamento, conectando a outra ao aterramento.
Informaes gerais sobre reas classificadas

Padres Ex:
IEC 60079-0 Requisitos Gerais
IEC 60079-1 Invlucro a Prova de Exploso d
IEC 60079-11 Segurana Intrnseca i
IEC 60079-27 Fieldbus intrinsically safe concept (FISCO)
IEC 60529 Grau de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP)
Responsabilidade do Cliente:
IEC 60079-10 Classification of Hazardous Areas
IEC 60079-14 Electrical installation design, selection and erection
IEC 60079-17 Electrical Installations, Inspections and Maintenance
Warning:
Exploses podem resultar em morte ou leses graves, alm de prejuzo financeiro.
A instalao deste equipamento em um ambiente explosivo deve estar de acordo com padres nacionais e de acordo com o
mtodo de proteo do ambiente local. Antes de fazer a instalao verifique se os parmetros do certificado esto de acordo
com a classificao da rea.
Notas gerais:
Manuteno e Reparo
A modificao do equipamento ou troca de partes fornecidas por qualquer fornecedor no autorizado pela Smar Equipamentos
Industriais Ltda. est proibida e invalidar a certificao.
A.1
FY301 Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Etiqueta de marcao
Quando um dispositivo marcado com mltiplos tipos de aprovao est instalado, no reinstal-lo usando quaisquer outros
tipos de aprovao. Raspe ou marque os tipos de aprovao no utilizados na etiqueta de aprovao.
Para aplicaes com proteo Ex-i

Conecte o instrumento a uma barreira de segurana intrnseca adequada.
Verifique os parmetros intrinsecamente seguros envolvendo a barreira e equipamento incluindo cabo e conexes.
O aterramento do barramento dos instrumentos associados deve ser isolado dos painis e suportes das carcaas.
Ao usar um cabo blindado, isolar a extremidade no aterrada do cabo.
A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores que Co e Lo dos equipamentos associados.
Para aplicao com proteo Ex-d

Utilizar apenas conectores, adaptadores e prensa cabos certificados com a prova de exploso.
Como os instrumentos no so capazes de causar ignio em condies normais, o termo Selo no Requerido pode ser
aplicado para verses a prova de exploso relativas as conexes de conduites eltricos. (Aprovado CSA)
Em instalao a prova de exploso no remover a tampa do invlucro quando energizado.
Conexo Eltrica
Em instalao a prova de exploso as entradas do cabo devem ser conectadas atravs de conduites com unidades
seladoras ou fechadas utilizando prensa cabo ou bujo de metal, todos com no mnimo IP66 e certificao Ex-d. Para
aplicaes em invlucros com proteo para atmosfera salina (W) e grau de proteo (IP), todas as roscas NPT devem
aplicar selante a prova dagua apropriado (selante de silicone no endurecvel recomendado).
Para aplicao com proteo Ex-d e Ex-i

O equipamento tem dupla proteo. Neste caso o equipamento deve ser instalado com entradas de cabo com certificao
apropriada Ex-d e o circuito eletrnico alimentado com uma barreira de diodo segura como especificada para proteo Ex-
ia.
Proteo para Invlucro

Tipos de invlucros (Tipo X): a letra suplementar X significa condio especial definida como padro pela smar como segue:
Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: NEMA 250)
Grau de proteo (IP W): a letra suplementar W significa condio especial definida como padro pela smar como segue:
Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: IEC60529)
Grau de proteo (IP x8): o segundo numeral significa imerso continuamente na gua em condio especial definida como
padro pela Smar como segue: presso de 1 bar durante 24 h. (Ref: IEC60529)
Aprovaes para reas classificadas

CSA (Canadian Standards Association)
Class 2258 02 Process Control Equipment For Hazardous Locations (CSA1078546)

Class I, Division 1, Groups B, C and D
Class II, Division 1, Groups E, F and G
Class III, Division 1
Class I, Division 2, Groups A, B, C and D
Class 2258 04 Process Control Equipment Intrinsically Safe Entity For Hazardous Locations (CSA 1078546)
Class I, Division 1, Groups A, B, C and D
Class II, Division 1, Groups E, F and G
Class III, Division 1
Model FY301 Valve Positioners; input supply 12-42 V dc, 4-20mA; Enclosure Type 4/4X; intrinsically safe with entity
parameters:
Vmax = 28 V, Imax = 110 mA, Ci = 5 nF, Li = 12uH,
when connected through CSA Certified Safety Barriers as per Smar Installation Drawing 102A0833; T Code T3C @ Max
Ambient 40 Deg C; MWP 100 psi.
Note: Only models with stainless steel external fittings are Certified as Type 4X.
Special conditions for safe use:

Temperature Class T3C
Maximum Ambient Temperature: 40C (-20 to 40 C)
Maximum Working Pressure: 100 psi
A.2
Informaes sobre Certificaes
FM Approvals (Factory Mutual)
Intrinsic Safety (FM 3009955)

IS Class I, Division 1, Groups A, B, C and D
IS Class II, Division 1, Groups E, F and G
IS Class III, Division 1
Explosion Proof (FM 3007267)

XP Class I, Division 1, Groups A, B, C and D
Dust Ignition Proof (FM 3009955)

DIP Class II, Division 1, Groups E, F and G
DIP Class III, Division 1
Non Incendive (FM 3009955)

NI Class I, Division 2, Groups A, B, C and D
Environmental Protection (FM 3009955)

Option: Type 4X or Type 4
Special conditions for safe use:

Entity Parameters:
Vmax = 30 Vdc, Imax = 110 mA, Ci = 8 nF, Li = 12 uH
Temperature Class T4
Maximum Ambient Temperature: 60C (-20 to 60 C)
NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll)
Explosion Proof (Nemko 00ATEX305)

Group II, Category 2 G, Ex d, Group IIC, Temperature Class T6, EPL Gb
Ambient Temperature: -20C Ta 60C

Working Pressure: 20-100 psi
Environmental Protection (Nemko 00ATEX305)

Options: IP66W or IP66
The transmitters are marked with options for the indication of the protection code. The certification is valid only when the
protection code is indicated in one of the boxes following the code.
The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with:
EN 60079-0:2009 General Requirements
EN 60079-1:2007 Flameproof Enclosures d
EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH)
Intrinsic Safety (DMT 01 ATEX E 012)

Group II, Category 2 G, Ex d [ia], Group IIC, Temperature Class T6, EPL Gb
Supply and signal circuit for the connection to an intrinsically safe 4-20mA current loop:
Ui = 28 Vdc, Ii = 93 mA, Pi = 700 mW, Ci 5 nF Li = Neg
Ambient Temperature: -20C Ta 60C
The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with:
EN 60079-0:2009 General Requirements
EN 60079-1:2007 Flameproof Enclosures d
EN 60079-11:2007 Intrinsic Safety i
CEPEL (Centro de Pesquisa de Energia Eltrica)
Segurana Intrnseca (CEPEL 00.0017)

Ex d ia, Grupo IIC, Classe de Temperatura T5/T6, EPL Gb
Parmetros:
Pi = 0.7 W, Ui = 30 V, Ii = 100 mA, Ci = 6.4 nF, Li = Neg
Temperatura Ambiente:
-20 a 65 C T5
-20 a 40 C T6
A.3
A Prova de Exploso (CEPEL 98.0008)

Ex d, Grupo IIC, Classe de Temperatura T6, EPL Gb
Mxima Temperatura Ambiente: 40C (-20 a 40 C)
Proteo do Invlucro (CEPEL 00.0017)

Ex tb, Grupo IIIC, Classe de Temperatura T100C/T85C, EPL Db
Temperatura Ambiente:
-20 a 65 C para T100C
-20 a 40 C para T85C
Proteo do Invlucro (CEPEL 98.0008)

Ex tb, Grupo IIIC, Classe de Temperatura T85C, EPL Db
Mxima Temperatura Ambiente: 40C (-20 a 40 C)
Proteo do Invlucro (CEPEL 00.0017 e CEPEL 98.0008)

Opes: IP66W ou IP66
Os requisites essenciais de sade e segurana so assegurados de acordo com:

ABNT NBR IEC 60079-0:2008 Atmosferas explosivas - Parte 0: Equipamentos - Requisitos gerais;
ABNT NBR IEC 60079-1:2009 Atmosferas explosivas - Parte 1: Proteo de equipamento por invlucro prova de exploso d;
ABNT NBR IEC 60079-11:2009 Atmosferas explosivas - Parte 11: Proteo de equipamento por segurana intrnseca "i";
ABNT NBR IEC 60529:2005 Graus de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP).
Plaquetas de Identificao e Desenhos Controlados

CSA (Canadian Standards Association)
FM Approvals (Factory Mutual)
A.4
NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll)
EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH)
CEPEL (Centro de Pesquisa de Energia Eltrica)
A.5
Canadian Standards Association (CSA)
A.6
Factory Mutual (FM)
A.7
A.8
Apndice B
FSR - Formulrio para Solicitao de Reviso

Posicionador FY
DADOS GERAIS
Modelo: FY290 ( ) Verso do Firmware: ____________________ FY301 ( ) Verso do Firmware: _____________________
FY302 ( ) Verso do Firmware: ____________________ FY303 ( ) Verso do Firmware: _____________________
FY400 ( ) Verso do Firmware: ____________________
N de Srie: _________________________________________ N do Sensor: _________________________________________

TAG: ________________________________________________________________________________________________
Sensor Hall Remoto? Sim ( ) No ( )
Sensor de Presso? Sim ( ) No ( )
Atuao: Rotativa ( ) Linear ( )
Curso: 30 mm ( ) 50 mm ( ) 100 mm ( ) Outro: _________ mm
Configurao: Chave Magntica ( ) Palm ( ) Psion ( ) PC ( ) Software: __________ Verso: ___________
DADOS DO ELEMENTO FINAL DE CONTROLE
Tipo: Vlvula + Atuador ( ) Cilndrico Pneumtico - ACP ( ) Outro: ________________________
Tamanho: ________________________________________________________________________________________________
Curso: ________________________________________________________________________________________________
Fabricante: ________________________________________________________________________________________________
Modelo: ________________________________________________________________________________________________
AR DE ALIMENTAO
Condies: Seco e Limpo ( ) leo ( ) gua ( ) Outras: _____________________________________
Presso de Trabalho: 20 PSI ( ) 60 PSI ( ) 100 PSI ( ) Outra: _____________ PSI
DADOS DO PROCESSO
Classificao da
No Classificada ( ) Qumica ( ) Explosiva ( ) Outra: _________________________________
rea/Risco
Tipos de Interferncia Vibrao ( ) Temperatura ( ) Eletromagntica ( ) Outras: ________________________________
Temperatura Ambiente De __________C at __________C.
DESCRIO DA OCORRNCIA
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
SUGESTO DE SERVIO
Ajuste ( ) Limpeza ( ) Manuteno Preventiva ( ) Atualizao / Up-grade ( )
Outro: ________________________________________________________________________________________________________________
DADOS DO EMITENTE
Empresa: _____________________________________________________________________________________________________________
Contato: ______________________________________________________________________________________________________________
Identificao: __________________________________________________________________________________________________________
Setor: ________________________________________________________________________________________________________________
Telefone: _________ ____________________________ _________ ___________________________ Ramal: _______________________
E-mail: ________________________________________________________________________________ Data: _______/ _______/ _________
Verifique os dados para emisso da Nota Fiscal de Retorno no Termo de Garantia disponvel em: http://www.smar.com/brasil/suporte.asp
B.1
H[523""Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq"
Tgvqtpq"fg"Ocvgtkcku"
Caso seja necessrio retornar o material para a SMAR, deve-se verificar no Termo de Garantia que
est disponvel em ( http://www.smar.com/brasil/suporte ) as instrues de envio.
Para maior facilidade na anlise e soluo do problema, o material enviado deve incluir, em anexo,
o Formulrio de Solicitao de Reviso (FSR), devidamente preenchido, descrevendo detalhes
sobre a falha observada no campo e sob quais circunstncias. Outros dados, como local de
instalao, tipo de medida efetuada e condies do processo, so importantes para uma avaliao
mais rpida. O FSR encontra-se disponvel no Apndice B.
Retornos ou revises em equipamentos fora da garantia devem ser acompanhados de uma ordem
de pedido de compra ou solicitao de oramento.
D04"
APNDICE BFY
SUPORTE DO POSICIONADOR FY PARA VLVULAS LINEARES INSTRUES

DE MONTAGEM
1 - Monte primeiramente no suporte o im.
2 - As porcas da haste devem ser usadas para

fixar o suporte do im.
3 - Encaixe o suporte na haste de tal forma que

as porcas prendam o suporte do im.
O suporte possui duas partes que d evem ser

encaixadas na haste da vlvula..
2 Instrues de Montagem
4 - Aperte o parafuso allen de fixao das duas

partes do suporte.
Esse parafuso garante que no hav er

escorregamento entre as duas partes do suporte
durante o aperto das porcas da haste.
5 - Aperte as porcas da haste para fixar o

suporte do im.
6 - Monte ento o suporte do posicionador,

encaixando as garras que prendero o suporte
ao yoke.
Se a sua vlvula do tipo coluna v ao passo

15 para ver as particularidades de montagem.
GARRAS
BFY - Suporte do Posicionador FY 3
7 - Ajuste as garras de acordo com a largura do

yoke.
8 - Monte a chapa de fixao do posicionador.
9 - Use a c hapa como guia para definir a

posio do posicionador em relao ao im.
10 - Aperte os parafusos que fixam o suporte s

garras.
No caso de castelo tipo coluna, aperte os
parafusos do grampo U.
11 - Monte posicionador na chapa de fixao

apertando os parafusos allen. Se preferir, retire
a chapa de fixao para facilitar a montagem.
12 - Regule o centro do bico Hall com o centro

do im movendo a chapa de f ixao do
posicionador.
Aperte os parafusos aps ajuste.
ATENO
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e
mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face
do posicionador. Para tal, deve ser utilizado o
dispositivo de c entralizao (linear ou r otativo) que
encontra-se na embalagem do posicionador.
13 - Alimente o atuador com presso

equivalente ao meio do curso.
Regule ento a altura do posicionador para que

as setas existentes no i m e no po sicionador
fiquem coincidentes.
14 - Aperte os parafusos que fixam as garras ao

yoke.
Se o castelo for do tipo coluna, aperte as porcas

do grampo U.
PARTICULARIDADES DE MONTAGEM DO CASTELO TIPO COLUNA
15 - Este o suporte com grampo U para

montagem em vlvulas com castelo tipo coluna.
16 - Aps fixao feita atravs dos grampos U,

faa a mesma seqncia dos passos 8 at 13.
SUPORTE DO POSICIONADOR FY PARA VLVULAS ROTATIVAS
INSTRUES DE MONTAGEM
Estas so as partes do suporte do posicionador

para vlvulas rotativas.
1 - Fixe as garras nos orifcios existentes no

atuador.
No aperte-os totalmente.
Os parafusos no so fornecidos com o suporte

do im e devem estar em conformidade com a
rosca dos furos do atuador.
2 - Monte o suporte do im na extremidade do

atuador (NAMUR).
A porta do eixo da vlvula deve estar de acordo

com o padro NAMUR.
3 - Aperte o parafuso Allen.
4 - Monte o im no adaptador NAMUR.

No aperte completamente os parafusos
permitindo a rotao do im..
5 - Encaixe o suporte do posicionador atravs

das barras roscadas.
6 - Use o dispositivo centralizador para ter o

suporte centralizado com o im.
7 - Ajuste o suporte do posicionador usando o

dispositivo centralizador e as porcas para
regular a altura do suporte.
8 - Coloque as porcas e arruelas. No aperte

totalmente as porcas.
9 - Aperte os parafusos das garras para prend-

las ao atuador.
10 - Aperte os parafusos do suporte do

posicionador para fixar as garras.
11 - Remova o dispositivo centralizador e aperte

o posicionador no suporte.
12 - Alimente o atuador com presso

equivalente ao meio do curso e regule a posio
do im para que as setas fiquem coincidentes.
13 - Aperte os parafusos para fixar o im no

suporte.

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MANUAL DE INSTRUES,

Especificaes e informaes esto sujeitas a modificaes sem prvia consulta.

Ajuste Local - Permite o ajuste do curso, da curva de caracterizao, da sintonia, do modo de

Senha - Possui trs nveis para funes diferentes;

Contador de Operaes - Mostra o nmero de mudanas em cada funo;

Auto Ajuste - Calibrao automtica do curso da vlvula;

Diagnstico - Monitora permanentemente a condio da vlvula para manuteno preventiva.

Em todas as operaes do posicionador, incluindo calibrao, no toque nas partes mveis da

Antes de instalar e utilizar o equipamento, necessrio verificar se o modelo do equipamento

Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou

Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as

S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo

Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por

A preciso global da medio e do controle depende de muitas variveis. Embora o Posicionador

De todos os fatores que podem afetar a preciso do Posicionador, as condies ambientais so as

Os efeitos provocados pela variao da temperatura podem ser minimizados montando-se o

Adicionalmente, est disponvel uma grande variedade de suportes dedicados de montagem,

Verifique as disponibilidades e selecione o suporte de montagem que mais se adequa sua

Veja, abaixo, exemplo de Posicionador com Im de Movimento Linear e Rotativo.

1.1 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Rotativo

EXTENSO SUPORTE PARA

Figura 1.2 Posicionador em Atuador Rotativo com Sensor de Posio Remoto

Monte o suporte do Posicionador no atuador. Se o atuador possui dimenses conforme o padro

Se a montagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana

Figura 1.3 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Linear

SUPORTE L COM GRAMPO U

Figura 1.4 Posicionador em Atuador Linear com Sensor de Posio Remoto

Certifique-se que o suporte no obstrua as sadas de exausto.

Se a montagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana

O Posicionador pode ser especificado com manmetros na entrada de ar de alimentao e em

Ao Dupla - Ar para abrir (fecha na falha)

SENSOR DE POSIO REMOTO

Figura 1.5 Desenho Dimensional do FY301

Figura 1.6 Parafuso de Ajuste da Rotao da Carcaa

Figura 1.7 Parafuso de Trava da Tampa

Os Terminais de Teste e de Comunicao permitem, respectivamente, medir a corrente na malha

TERMINAL DE TERRA TERMINAIS

Figure 1.8 - Bloco de Ligao

Figure 1.9 - Diagrama de Instalao do Eletroduto

Se o cabo for blindado, recomenda-se o aterramento da blindagem em apenas uma das

O programador pode ser conectado nos terminais de comunicao do posicionador ou em qualquer

O SINAL DA MALHA PODE SER

Figura 1.10 Diagrama de Ligao do FY301

O SINAL DA MALHA PODE SER

Figura 1.11 - FY301 conectado a um Transmissor Smar funcionando como Controlador

Assim que o posicionador estiver conectado e inicializado, a vazo de ar interno ir oferecer

Recomendaes para um Sistema de Suprimento de Ar de Instrumentao

Conforme a norma ANSI/ISA S7.0.01-1996 - Quality Standard for Instrument Air, o ar de

Ponto de Orvalho 10 C abaixo da temperatura mnima registrada no instrumento.

A norma recomenda que a captao do compressor esteja em um local livre de respingos do

Figura 1.13 - Sistema de Suprimento de Ar

Figura 1.14 - Sistema de Condicionamento da Qualidade do Ar

Recomendaes para Montagem de Equipamentos Aprovados com a

Figura 1.15 - Modelos de Ims (Linear e Rotativo)

Sensor de Posio Remoto

Figura 1.18 - Sensor de Posio Remoto

Os sinais eltricos no cabo de conexo do sensor remoto ao equipamento so de pequena

Figura 1.19 - Conectando o cabo ao Figura 1.20 - Conectando o cabo ao

Instalaes em reas Perigosas

A modificao do instrumento ou substituio de peas sobressalentes por outros que no sejam de

A carcaa deve ser travada utilizando o parafuso de travamento (Fig. 1.6).

Consulte o Apndice A para informaes adicionais sobre certificao.

No remova a tampa do posicionador quando o mesmo estiver em funcionamento.

No recomendado remover a tampa do posicionador quando o mesmo estiver em funcionamento.