Mantenimiento Industrial

TAREA N 11
MANTENIMIENTO DE REDUCTORES DE VELOCIDAD

Indicaciones generales:

1. Identifique el tipo de mecanismo y analizar el

funcionamiento aproximado. Consulte los
manuales disponibles.

2. Planifique el desmontaje. Elabore un Plan

tentativo de la secuencia de desmontaje, as
como un listado de herramientas y equipos.

3. Limpie cuidadosamente la parte exterior del

mecanismo a trabajar utilizando medios no
agresivos a la piel y a los componentes del
mecanismo.

4. Inicie el desmontaje siguiendo una secuencia lgica e identificando con seales o marcas para su
adecuado posicionamiento posterior

NO EJERCER FUERZA O GOLPE SIN ANTES ANALIZAR EL MONTAJE DE LAS

PARTES ENTRE SI.

UTILICE RECIPIENTES ADECUADOS Y COLOQUE LAS PARTES

DESMONTADAS EN ORDEN Y SIGUIENDO LA SECUENCIA DEL
DESMONTAJE.

5. Identifique los elementos encontrados y determine los componentes con posibles desgastes que
deben ser renovados o sustituidos efectuando mediciones y/o comparaciones con valores admisibles.

6. Tome nota en forma minuciosa para detallar en el informe lo siguiente: la secuencia de desmontaje y
el ESQUEMA DE MONTAJE del conjunto segn el esquema recomendado en el curso.

7. Realice el anlisis de falla del reductor utilizando la metodologa de CAUSA-RAIZ a partir de un

componente desgastado que encontr, para presentarlo en el informe.

8. Efecte el ensamble de las partes utilizando herramientas y equipo adecuado. Efecte los ajustes y
regulaciones necesarios (De Acuerdo a las recomendaciones tcnicas o valores tcnicos).

9. Verifique el funcionamiento correcto del mecanismo.

Piense siempre!
RAZONE ANTES DE EMPEZAR A DESMONTAR. NINGN
COMPONENTE DEBE SER DAADO.

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 Mantenimiento Industrial
Desmontaje, limpieza y anlisis de desgastes del
Reductor de velocidad

N Tarea parcial Equipos / observaciones Datos de trabajo

Examinar el estado del equipo Revise cada una de las Funciona la transmisin:
a desmontar. tapas para identificar su
1 Identifique posicionamiento posicin. SI NO
de las tapas.

Desmonte todas las tapas o Juego de herramientas Empaquetaduras o lminas de

separe las carcazas. de desmontaje. regulacin encontradas:

No debe golpear Espesor (es)

directamente con martillo de NO APLICA
acero a los componentes Cantidad
2 NO APLICA
Utilice martillo de metal
blando o de goma para Otros tipos de sellados encontrados
ejercer golpe durante el en las tapas (qu tipo):
desmontaje
2 obturadores de doble labio

Identifique y enumere los tres Equipos de desmontaje Los grupos que identific:
principales grupos funcionales Prensa hidrulica.
antes de continuar con el Apoyo de cobre. 1. Grupo funcional del eje de
3 desmontaje. entrada

2. Grupo funcional intermedio

3. Grupo funcional del eje de

salida

Desmonte completamente No debe golpear Grupo funcional que desmonto:

4 solo uno de los ejes. directamente con martillo de
acero a los componentes Grupo funcional del eje de
entrada

Limpie o lave todos los Lavadero. Medio de limpieza utilizado para

5 componentes que desmonto. Bandeja y brochas. lavar los componentes:
Medio de limpieza. Trapos industriales

Identifique los rodamientos y Calibrador. Tipo de rodamiento:

de los sellos radiales. Catlogo de 6306
rodamientos.
Tablas tcnicas. Datos de sello radial:
Catlogo de sellos
Tipo V
La designacin del sello
6 comprende: Dimensiones
TIPO, DIMENSIONES Y d1 30 d2 51 b 8 mm
MATERAL
Designacin
Ejemplo de designacin:
Reten B2 35 x 48 x 8 - FKM TSN 507 L

- 103 -

N Tarea parcial
Identifique todos los datos
de los engranajes.
Determine si el sistema de
la transmisin (engranajes)
es mtrico o ingls.
El sistema est determinado
por:
8 Mdulo (m) para el
sistema mtrico
Paso Diametral (Pd) para
el sistema ingls.
m Pd 25.4
Liste los componentes
daados o gastados que
encontr.
9
Cual de los componentes
10 gastados considera el ms
crtico en el reductor.
Explique al profesor.
Analice la falla utilizando la
metodologa CAUSA-RAIZ a
partir del componente
gastado que eligi, para la
solucin de la falla.
11
Prepare el borrador del
anlisis de CAUSA-RAIZ del
reductor y presntelo al
profesor para la
comprobacin.
Mantenimiento Industrial
Equipos / observaciones Datos de trabajo
Tablas tcnicas Tipo de los engranajes:
Calibrador
Helicoidales
ngulo de hlice (), si son
engranajes helicoidales: 74
Cul el sistema de la transmisin:
Realice los clculos para
establecer el sistema. Las Mtrico N -
frmulas estn incluidas a
continuacin.
N de dientes de los engranajes:
z1 73 z2 64 z3 14
z4 13 z5 - z6 -
Relacin de transmisin (i): 0.19
Ejemplo de un componente 1. Eje helicoidal
daado
2. Engranaje helicoidal
3. Rozamiento NU207E TNGP
4. Obturacin
ANALICE CADA UNO DE LOS Componente crtico seleccionado:
COMPONENTES GASTADOS
PARA ESTABLECER SU Engranaje helicoidal
CRITICIDAD
NOTA:
Guiarse del ejemplo que se
adjunta EN EL TEXTO y
prepare la estructura del
rbol lgico.
Realice mejoras y presente
como parte del informe.
Revise el ANEXO 1 para la
preparacin del informe del
anlisis de la falla
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 Mantenimiento Industrial

BORRADOR DEL RBOL DEL ANALISIS DE FALLA DEL COMPONENTE DEL REDUCTOR

Interrupcin de la transmisin de Potencia

en el Reductor

Desgaste de Juego del Ajuste Proteccin

los dientes rodamiento incorrecto incorrecta de los
componentes

Montaje inadecuado

Sobrecarga en la transmisin

Operacin inadecuada

Defectos de fabricacin

Lubricacin inadecuada

Lubricacin inadecuada

Mala seleccin del lubricante Nivel inadecuado del lubricante

Raz Las propiedades del lubricante no cumplan los

Fsica requisitos para poner en marcha este mecanismo

Raz El mecnico desconoca el tipo de lubricante

Humana adecuado para utilizar el mecanismo

Raz Latente
Falta informacin tcnica del lubricante

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 Mantenimiento Industrial
Elaborar del Esquema de montaje, realizar el montaje y la regulacin del
Reductor de velocidad

N Tarea parcial Equipos / observaciones Datos de trabajo

Prepare el borrador del El esquema de montaje es Cantidad total de elementos que lo

esquema de montaje del
reductor.
12 Utilice la hoja adjunta para
la preparacin del borrador
del esquema.
la secuencia lgica para conforman al conjunto:
armar el conjunto partiendo
de los elementos 16 piezas
individualizados
Presente al profesor para la
NOTA: comprobacin o para realizar
Guiarse del ejemplo mejoras y correcciones.
presentado en el texto o
pida ayuda al profesor.

Establezca la designacin de Tijera Designacin de los pernos (tipo de

todos los pernos.
Establezca el Par de apriete
de los pernos.
13
Prepare empaquetaduras
para reemplazar.
Plancha de vitorite para perno, dimensiones y calidad):
empaquetadura
9/16
Ejemplo de designacin de SAE grado 8
un perno:
Par de apriete recomendado:
Perno de cabeza allen de
3/8 UNF x 2 x SAE 48 Nm 36 lb-ft
Grado 5

Montaje del reductor de Aceite lubricante. En total cuntos grupos funcionales

velocidad con el esquema de Herramientas. conforman el conjunto y cules son?
montaje que prepar. Herramienta de torque.
14 1. Grupo funcional del eje de
Aplique el 50% del valor del NOTA: entrada
par de apriete a los pernos, Aplique gotas de aceite en
solo por razones didcticas los componen para facilitar 2. Grupo funcional intermedio
el montaje.
3. Grupo funcional del eje de
salida

Establezca la viscosidad y la Tablas tcnicas. Viscosidad del aceite:

cantidad de aceite para la Manuales de productos
lubricacin del reductor. lubricantes. AGMA 165, ISO VG 150

Velocidad: _______ RPM Productos lubricantes de:

16 Temperatura: ______ C SHELL: No hay

a = ______mm TEXACO: Piracle EP 150

(distancia entre centros) Aplique lubricante a las
partes al comenzar el MOVIL: SHC 629
Seleccione tres productos montaje
lubricantes de diferentes Lubricante sinttico de:
fabricantes.
MOVIL: Mobilgear SHC 150

DESPUS DE TERMINAR LA TAREA, TRASLADAR EL MECANISMO A SU LUGAR Y

DEJAR LAS HERRAMIENTAS COMPLETAS.

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 Mantenimiento Industrial

BORRADOR DEL ESQUEMA DE MONTAJE DEL REDUCTOR

Conjunto

Reductor del engrane helicoidal Soporte o carcaza

Sello radial obturado de doble labio

Seguro-segger
Grupo funcional del eje de entrada Rodamiento rgido de bolas
Eje pin helicoidal
Rodamiento de rodillos cilndricos

Rodamiento rgido de bolas

Grupo funcional intermedio Seguro-segger
Rodamiento de rodillos cilndricos
Eje pin helicoidal
Engranaje helicoidal

Rodamiento rgido de bolas

Grupo funcional del eje de salida Sello radial obturado de doble labio
Rodamiento rgido de bolas
Engranaje helicoidal
Buje distanciador

- 107 -
 Mantenimiento Industrial

Tabla para establecer el Nmero AGMA de los lubricantes para reductores de velocidad

Tabla para establecer el Nmero AGMA en reductores de velocidad de Corona Sinfin

Tabla de referencia para establecer el nivel de aceite en los reductores de velocidad

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 Mantenimiento Industrial

Tabla para establecer el grado de viscosidad ISO para reductores de velocidad

- 109 -
 Mantenimiento Industrial

Tabla de referencia de productos lubricantes sintticos para reductores de velocidad

- 110 -
 Mantenimiento Industrial

Tabla de referencia de productos lubricantes para reductores de velocidad

- 111 -
 Mantenimiento Industrial

Engranajes rectos ISO 1340 1976

Datos para el clculo de las dimensiones en milmetros
p
Mdulo: m

Paso:
p m
Primitivo: d m z con; z N dedientes
Exterior: d a d 2m m ( z 2 )
Interior: df d 2 (m c )
Altura del diente: h 2m c
Cabeza del diente: ha m
Pie del diente: hf m c
Juego en la cabeza: c ( 0 ,1...0 ,3 ) m
Recomendado: c 0 ,167 m y c 0 ,2 m
Distancia entre centros en milmetros, de engranajes:

Externos: d 1 d 2 m ( z1 z 2 )
a
Ancho del engranaje en mm b = (630) x m 2 2
(610) x m, para engranajes obtenidos por fundicin Internos con d 1 > d 2: d 1 d 2 m ( z1 z 2 )
(105) x m, para engranajes mecanizados sin rectificado a
(1530) x m, para engranajes mecanizados y rectificados 2 2
Mas de 30 x m, para engranajes de alta precisin
Internos con d 1 < d 2: d 2 d1 m ( z 2 z1 )
a
Mdulos normalizados segn ISO 54-1977 (DIN 780 T1)
2 2

Serie 1: 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50

Serie 2: 0.15 0 .25 0.35 0.45 0.55 0.7 0.75 0.9 1.75 2.25 2.75 3.5 4.5 5.5 7 9 11 14 18 22 28 36 45

Serie 3: 0.65 3.25 3.75 6.5

Nota: Las opciones preferidas estn en orden de serie, que comienza con la serie 1.

Engranajes Helicoidales ISO 1340 1976

- 112 -
 Mdulo
Mdulo
Paso
PasoNormal:
Radial: p n mmpnmr nncos
m
pmrncon:
r m m
cosn
cos
ngulo de hlice: Mantenimiento
10...20 Industrial

Primitivo:
d mr z
En una transmisin, un engranaje tiene hlice izquierda y
el otro engranaje tiene hlice derecha. N de Dientes Ficticio: z
Y se cumple que: 1 = 2 zi
cos 3
Engranajes Cnicos ISO 1341 1976
Datos para el clculo de las dimensiones en milmetros

El paso y mdulo se miden en el dimetro mayor.

Primitivo: d mz
Exterior:
d a d 2 m cos
Interior:
d f d 2( m c ) cos
ngulos Primitivos: d 1 z1
tan 1
d2 z2
d z
tan 2 2 2
d 1 z1
ngulo entre ejes:
1 2

El ngulo entre ejes es 90; sin embargo puede ser tambin ngulos Exteriores: z 1 2 cos 1
mayor o menor a este ngulo. tan 1
z 2 2 sen 1
En la transmisin no es posible cambiar el nmero de dientes a z 2 cos 2
solo un engranaje, porque el ngulo exterior cambia; por tanto tan 2 2
cambia tambin en el otro engranaje.
z 1 2 sen 1
Ancho de cara: b 10 m
Mdulos, altura del diente y juego en la cabeza igual que en los rectos.

Engranajes de Corona y Sinfn ISO 1341 1976

Paso axial:
p x m
Mdulo Normal:
m n m cos m
Paso Normal:
p n p x cos m
Altura del diente:
h 2m c
Cabeza del diente:
ha m
Pie del diente:
hf m c
Juego en la cabeza: c ( o ,1...0 ,3 )m

Tornillo Sinfn

Paso Total:
p z p x z1
Primitivo: z1 m
d m1
El ngulo de hlice del Sinfn con el del Engranaje tan m
Corona es complementario, dentro de 90. Exterior: d a1 d m1 2 m
Se cumple que: m = o
m = Angulo de hlice del tornillo Sinfn Interior: d f 1 d m1 2 ( m c )
o = ngulo de hlice del engranaje de Corona
Engranaje de Corona
m pZ
a partir tan m Primitivo: d2 m z2
de: d m1
El Mdulo en el Sinfn ser medido en la direccin de su lnea del Exterior: d a2 d 2 2m
eje (Mdulo axial)
Interior:
El mdulo normal se mide en direccin de ngulo de hlice. df 2 d2 2 (m c )
- 113 - d
En el Sinfn se asume: Radio exterior: R K m1 m
N de dientes Z 1 = N de entradas g d 2 d 2
Distancia entre centros: a m1
2
 Mantenimiento Industrial

Tabla para el Par de apriete (Torque) de los pernos y tuercas en pulgadas ( Nm y lb ft)

NO USE estos valores de Par de apriete (Torque) si el valor de apriete y el procedimiento de ajuste de
los pernos corresponde a una aplicacin especfica. Los Valores de Par de apriete (Torque) dados en
la tabla son de uso general. Verifique peridicamente el ajuste de los pernos.

Los pernos estn diseados para soportar determinadas cargas. Reemplace los pernos siempre con otros
de grado idntico.

Deben de remplazarse los pernos con la misma calidad. Si reemplazara con pernos de una calidad mayor,
estos deben apretarse a la fuerza del original.

Revise que los hilos de los pernos que estn limpios y garantice que haya suficiente longitud roscada.
Esto impedir fallos durante el apretado.

a
Lubricated Cubra con una pelcula delgada de aceite a la rosca interior o a la rosca del perno. Dry
Seque completamente la rosca interior y el perno o utilice pernos galvanizados sin ninguna lubricacin.

- 114 -
 Mantenimiento Industrial
b
Grado 2 aplicar a pernos de cabeza hexagonal (Excepto tornillos de cabeza hexagonal) hasta 152 mm
(6 pulgadas) de largo. Grado 1 aplicar a tornillos de cabeza hexagonal con mas de 152 mm (6
pulgadas) de largo y a otros tipos de tornillos de cualquier longitud.

Tabala para el Par de apriete (Torque) de los pernos y tuercas en milmetros ( Nm y lb ft)

NO USE estos valores de Par de apriete (Torque) si el valor de apriete y el procedimiento de ajuste de
los pernos corresponde a una aplicacin especfica. Los Valores de Par de apriete (Torque) dados en
la tabla son de uso general. Verifique peridicamente el ajuste de los pernos.

Los pernos estn diseados para soportar determinadas cargas. Reemplace los pernos siempre con otros
de grado idntico.

Deben de remplazarse los pernos con la misma calidad. Si reemplazara con pernos de una calidad mayor,
estos deben apretarse a la fuerza del original.

Revise que los hilos de los pernos que estn limpios y garantice que haya suficiente longitud roscada.
Esto impedir fallos durante el apretado.

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 Mantenimiento Industrial

a
Lubricated Cubra con una pelcula delgada de aceite a la rosca interior o a la rosca del perno. Dry
Seque completamente la rosca interior y el perno o utilice pernos galvanizados sin ninguna lubricacin.

Tabla para el Par de apriete (Torque) de los pernos Allen, Prisioneros y Tornillos. ( Nm y lb ft)
Nmero de tamao o Dimetro exterior

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 Mantenimiento Industrial

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