Materiais de Construo I

MATERIAIS COMPSITOS

1. Introduo

A diversidade de materiais actualmente disponveis para o uso em engenharia

extraordinariamente grande, existindo por isso materiais cada vez mais especializados para
aplicaes especficas. Os materiais compsitos representam um caso de particular importncia
dentro dos designados materiais de engenharia no tradicionais.
Os constantes avanos tecnolgicos permitem diminuir os custos de processamento das
matrias-primas garantindo desta forma um melhor aproveitamento das vantagens dos materiais
no tradicionais. Prev-se que estes materiais, para alm de continuarem a ter uma aplicao
privilegiada em mercados avanados (militar, espacial e aeronutico), substituam tambm, de
forma crescente, os materiais tradicionais nas aplicaes mais frequentes da engenharia civil.

2. Definio e composio

Os materiais compsitos podem ser definidos como misturas (ao nvel macroscpico) no
solveis de dois ou mais constituintes com distintas composies, estruturas e propriedades que
se combinam e em que um dos materiais garante a ligao - matriz e o outro a resistncia -
reforo. O beto armado um exemplo de um material compsito.

Figura 1 - Esquematizao genrica de um material compsito.

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Figura 2 Microscopia (atravs de microscpio electrnico de alta resoluo) da estrutura de um material

compsito

O reforo apresenta-se, em geral, sob a forma de partculas, fibras curtas ou fibras longas
(com dimetros compreendidos entre 0.003 e 0.03 mm). No quadro 1 indicam-se e
exemplificam-se as diferentes naturezas dos constituintes de um material compsito.

Figura 3 - Representao esquemtica dos tipos de reforo.

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Reforado Partculas Grandes

Com
Partculas
Reforado por disperso

Reforado Contnuo (alinhado)

Com
Fibras
COMPSITOS Descontnuo (curto) Alinhado

Orientado
Aleatoriamente
Laminados
Estrutural
Painis em sanduche

Figura 4 - Classificao dos compsitos.

Figura 5 - Estrutura esquemtica de compsitos laminados.

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Matriz Reforo
- Fibra de vidro
Mineral
- Fibra de Carbono
Orgnica
- Aramida
Polmeros Termoplsticos
(PMCs Orgnico
Polymer
Polmeros Termoendurecveis - Poliamida
Matrix
Composites) - Boro
Metlico
- Alumnio

- Carbono
Mineral
- Carboneto de silcio
Metlica
Ligas leves de Alumnio, Metlico - Boro
(MMCs Magnsio, Titnio
Metal Matrix
Composites)

- Boro revestido com Carboneto

Misto
de Silcio

Mineral Carbonetos
Cermica

(CMCsCeramic Matrix Composites)

Metlica Boro ou Tungstnio

Quadro 1 Natureza dos constituintes dos materiais compsitos.

O principal objectivo de se produzirem compsitos o de combinar diversos materiais para

produzir um nico com propriedades superiores s dos componentes isolados, pelo que a
combinao dos materiais constituintes decidida a partir da aplicao especfica que se
pretende dar ao material compsito.
A concepo deste tipo de materiais milenar: existem referncias escritas sobre a
utilizao de argila reforada com palha em tijolos no Antigo Egipto. No sculo XIX j se

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utilizavam barras de ferro para reforar alvenarias, abrindo-se assim o caminho para o
desenvolvimento do beto armado; nos anos 40 do sculo XX generalizou-se a utilizao de
plsticos reforados em componentes elctricos e a partir de 1960 desenvolveram-se as fibras de
carbono que foram a partir de 1968 aplicadas em avies.
A combinao dos materiais depende da aplicao especfica que se pretende do material
compsito e a relativa importncia de vrios factores tais como:
- Resistncia a corroso
- Rigidez
- Peso
- Resistncia fadiga
- Expanso trmica
- Propriedades electromagnticas
- Condutibilidade trmica
- Comportamento acstico
- Aspecto

As elevadas resistncia e rigidez especficas continuam a ser a combinao que lana os

materiais compsitos para novas reas, sendo que a grande capacidade de amortecimento e o
baixo coeficiente de expanso trmica, caractersticas que podem ser adaptadas para aplicaes
especficas. Os designados compsitos avanados permitem reduzir os problemas de fadiga,
possibilitando maior flexibilidade no projecto e nos processos de fabrico. Outras vantagens dos
materiais compsitos so a resistncia a temperaturas extremas, corroso e ao desgaste que
podem conduzir a custos mais baixos do ciclo de vida do produto. Apesar de no serem
classificados de compsitos avanados, os betes polimricos surgem como materiais
compsitos com um potencial de crescimento muito elevado nos prximos anos.

2.1. A matriz

A matriz de um material compsito deve, para alm de manter a coeso das fibras, garantir
as seguintes funes:
- Proteger as fibras do meio envolvente;
- Proteger as fibras do dano durante o manuseamento;
- Distribuir o carregamento pelas fibras;
- Redistribuir o carregamento pelas fibras resistentes em caso de ruptura.

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No quadro 2 apresentam-se os principais requisitos do material da matriz.

- Resistncia traco elevada
- Ductilidade
Propriedades Mecnicas - Resistncia ao corte
- Tenacidade
- Resistncia ao impacto
- Resistncia a temperaturas extremas
- Coeficiente de dilatao trmica prxima do da
Propriedades Trmicas
fibra
- Baixa condutividade trmica
- Boa adeso s fibras
- Resistncia degradao em ambientes
Propriedades Qumicas
quimicamente agressivos
- Baixa absoro de humidade
- Baixo custo
Outras Propriedades
- Solidificao ou cura rpidas
Quadro 2 - Propriedades desejveis para os materiais da matriz.

Os materiais usualmente utilizados como matriz em materiais compsitos so os polmeros

(termoplsticos e termoendurecveis), os metais, os materiais cermicos e o Carbono.

Os materiais compsitos de matriz polimrica surgiram, na sua vertente estrutural, em

meados do sculo XX. Este tipo de materiais combina fibras resistentes e rgidas (de vidro,
carbono e aramida) com uma matriz plstica adesiva macia e relativamente dctil (que pode ser
polister ou epoxy).

2.2. O reforo

O reforo o componente descontnuo do material compsito, , em regra, mais resistente do

que a matriz e no caso de assumir a forma de fibras permite que o material tenha capacidade de
resistncia na direco do carregamento.

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2.2.1 Fibra de vidro

O processo de fabrico da fibra de vidro pode ser resumido da seguinte forma:

O vidro fundido distribudo por canais que o conduzem a fieiras em que se mantm a
cerca de 1250C o que permite o seu vazamento por gravidade dando origem a fios com
algumas dcimas de mm; estas fibras so arrefecidas sada da fieira, primeiro por
radiao e depois por pulverizao de gua. As fibras primrias sofrem um
acabamento superficial obtido por revestimento.

Vidro C (Chemical)
Tipos de fibra de vidro Vidro E (Electrical)
Vidro S (Stiffness)

A fibra de vidro E a mais utilizada no reforo estrutural de compsitos de matriz

polimrica.

Figura 6 - Diversas configuraes de tela de fibra de vidro.

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Fibra de Vidro

Vantagens Desvantagens

- Elevada resistncia traco e compresso

- Mdulo de elasticidade reduzido;
- Baixo custo relativamente s outras fibras
- Elevada massa especfica
- Elevada resistncia qumica
- Sensibilidade abraso
- Elevada resistncia ao fogo
- Sensibilidade a temperaturas elevadas
- Boas propriedades de isolamento acstico,
- Baixa resistncia fadiga
trmico e elctrico

2.2.2 Fibra de aramida

As fibras aramdicas so fibras de origem orgnica e sinttica, obtidas por trefilagem de

poliamidas aromticas (benzeno). So geralmente designadas pelo nome comercial de
KEVLAR (DuPont). A resistncia traco e o mdulo de elasticidade longitudinal das
aramidas so muito superiores s correspondentes propriedades de outras fibras orgnicas.

Figura 7 - Tela de fibra de aramida.

Fibra de Aramida

Vantagens Desvantagens

- Baixa massa especfica. - Baixas resistncia compresso.

- Elevada resistncia traco.
- Elevada resistncia ao impacto.
- Baixa condutividade elctrica.
- Elevada resistncia qumica excepto a cidos e
bases concentrados.
- Elevada resistncia abraso.
- Boa resistncia ao fogo com capacidade de auto-
extino.
- Excelente comportamento sob temperaturas
elevadas de servio.
- Degradao lenta sob luz ultravioleta; por
exemplo.
- Elevada absoro de humidade.
- M adeso s resinas.
- Custo relativamente elevado.
- Elevada durabilidade.

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2.2.3 Fibras de carbono

As fibras de carbono so produzidas a partir de precursores orgnicos que se encontram

j em forma filamentar atravs das seguintes operaes:

- oxidao controlada que consiste numa estabilizao entre 200 e

300C em simultneo com estiramento para induzir no material precursor a orientao
molecular adequada;
- carbonao em atmosfera de azoto a uma temperatura entre
os 1000 e os 1500C e
- grafitizao a mais de 1800C.

As fibras de carbono sofrem, em geral, um tratamento superficial.

Figura 8 - Tela de fibra de Carbono.

Fibra de Carbono

Vantagens Desvantagens

- Elevada resistncia traco - Reduzida resistncia ao impacto

- Elevado mdulo de elasticidade longitudinal - Elevada condutibilidade trmica
- Baixa massa especfica - Fractura frgil
- Elevada condutibilidade elctrica - Baixa deformao antes da fractura
- Elevada estabilidade dimensional; - Baixa resistncia compresso
- Baixo coeficiente de dilatao trmica - Custo elevado
- Bom comportamento a elevadas temperaturas de
servio
- Inrcia qumica excepto em ambientes
fortemente oxidantes
- Boas caractersticas de amortecimento estrutural

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Existem outras fibras que podem ser usadas no reforo de materiais compsitos, tais como
fibras de:

- Boro;
- Polister;
- Polietileno;
- Quartzo;
- Naturais: exemplos - juta, sisal, cana de acar, bambu.

3. Especificidades e aplicaes

Durante os ltimos 20 anos, verificou-se um grande desenvolvimento de compsitos

para aplicaes. A principal motivao desta grande evoluo foi a possibilidade de se
produzirem compsitos com altas propriedades mecnicas e baixas densidades que poderiam
substituir materiais usualmente utilizados como o ao e madeira. A combinao de polmeros de
alto desempenho com fibras cermicas ou polimricas de elevados mdulo de elasticidade e
resistncia mecnica, permitiu a produo de novos compsitos com um grupo de propriedades
especficas superiores ao ao, alumnio e outros. Esses compsitos apresentam em geral
elevadas relaes mdulo/peso e resistncia/peso sendo mesmo superiores s de materiais
cermicos, polimricos e metlicos.

Os materiais compsitos laminados constitudos por fibras de alta resistncia, envoltas

por uma matriz, possuem particular importncia devido a inmeras aplicaes em Engenharia
Aeronutica, Mecnica e, mais recentemente, em Engenharia Civil. Fibras e matriz possuem
caractersticas bastante distintas. As primeiras, geralmente feitas de boro, grafite, vidro ou
carbono, exibem um comportamento praticamente elstico, enquanto que a ltima, que na
maioria dos casos uma resina, exibe comportamento visco-elstico, fortemente dependente das
condies ambientais.

Pelo facto dos materiais compsitos laminados apresentarem caractersticas bastante

diferentes dos materiais convencionais (as falhas, por exemplo, podem ocorrer nas fibras, na
matriz, por descolamento das lminas, etc.), tem-se a necessidade do desenvolvimento de
programas computacionais especficos para anlise destes materiais. A determinao da

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capacidade de carga - essencial sua utilizao, torna-se mais complexa no caso dos materiais
compsitos.

A eficincia dos materiais compsitos e suas inmeras vantagens como, por exemplo,
suas altas razes rigidez/peso e resistncia/peso, excelente resistncia corroso, baixa
expanso trmica, bom comportamento fadiga, facilidade de transporte, baixo consumo de
energia no processo de fabrico e da estrutura em si, tm difundido o seu uso advindo deste facto,
a necessidade de analisar de forma eficiente seu complexo comportamento.

O emprego de materiais compsitos em engenharia civil gera a necessidade de se

estudar com mais cuidado as alteraes sofridas por estes materiais com o tempo de uso, uma
vez que a vida til requerida nestes casos normalmente grande.

Algumas aplicaes dos materiais compsitos:

Tubagem para saneamento e drenagem

Tubagem de drenagem
Tanques industriais

4. Referncias bibliogrficas

[1] COUTINHO, A.S.; Fabrico e propriedades do beto; Vol. 1, Vol. 2 e Vol. 3; LNEC, 1988

[2] DIAS, Salvador J. E.; Joaquim A. O, de Barros; Materiais compsitos de CFRP no reforo
ao corte de beto armado, Universidade do Minho, Guimares, 2004

[3] FONSECA, Susana B. C.; Materiais compsitos de matriz polimrica reforada com fibras
usados na engenharia civil. Caractersticas e aplicaes; ITMC 35; LNEC, 2005, Lisboa

[4] JUVANDES, Lus; Marques, A. T.; Figueiras, J. A.; Materiais compsitos no reforo de
estruturas de beto, FEUP, 1996

[5] KALAMKAROV, Alexander L.; Composite and reinforced elements of construction,

Edit. John Wiley, Chischester, 1992

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