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Cuando la empresa o persona ha decidido generar o fabricar parte de los productos o servicios que el mercado demanda para satisfacer
sus necesidades, en ese momento se deben determinar los requerimientos de maquinaria, equipo, instalaciones, proceso de produccin,
terreno servicios, todo lo necesario en una planta de produccin que permita fabricar los productos que pretende ofrecer al mercado.
Parte fundamental de este proceso y como resultado de un anlisis profundo de mercado debemos obtener los siguientes resultados:
Un estudio tcnico permite proponer y analizar las diferentes opciones tecnolgicas para producir los bienes o servicios que se
requieren, lo que adems admite verificar la factibilidad tcnica de cada una de ellas. Este anlisis identifica los equipos, la maquinaria,
las materias primas y las instalaciones necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos de inversin y de operacin requeridos, as
como el capital de trabajo que se necesita.
El estudio tcnico es aquel que presenta la determinacin del tamao ptimo de la planta, determinacin de la localizacin ptima de la
planta, ingeniera del proyecto y anlisis organizativo, administrativo y legal.
Se conoce como tamao de una planta o empresa la capacidad instalada de produccin de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad
producida por unidad de tiempo. Es decir, volumen, peso, valor, o unidades de producto elaborados por ao, mes, das por turnos y horas,
etc.
La capacidad de un proyecto o empresa se expresa, no en trminos de la cantidad de productos que se obtienen, sino en funcin del volumen
de materia prima que se procesa.
En proyectos que cuentan con equipos de diferentes capacidades, la capacidad del proyecto viene dada en funcin de los equipos de menor
capacidad.
Para aquellos proyectos que fabriquen o procesen diversos productos de caractersticas diferentes, el tamao del proyecto se acostumbra
especificar con respecto a la produccin de un lote o mezcla de productos.
La definicin del tamao de una planta origina la aparicin de tres trminos que son necesarios conocer, como son:
CAPACIDAD INSTALADA
La capacidad instalada es el potencial de produccin o volumen mximo de produccin que una empresa en particular, unidad, departamento
o seccin, puede lograr durante un perodo de tiempo determinado, teniendo en cuenta todos los recursos que tienen disponibles, sea los
equipos de produccin, instalaciones, recursos humanos, tecnologa, experiencia/conocimientos, etc. Es importante sealar que el hecho de
estar cerca de la capacidad instalada no significa necesariamente que todos los recursos estn cerca de su capacidad mxima.
CAPACIDAD UTILIZADA
El alto valor porcentual del arranque de la produccin, as como el crecimiento anual establecido, son consecuencia del anlisis de mercado,
el desarrollo planificado de la produccin, basado en dicho anlisis, y de la capacidad de la tecnologa utilizada.
Capacidad de Produccin utilizada o real:
Es la produccin de uno o varios productos, que el sistema de trabajadores y mquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a unas
condiciones dadas de mercado y de disponibilidad de recursos.
Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluacin, se encuentran los siguientes:
- Factores geogrficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas zonas del pas, como el clima, los
niveles de contaminacin y desechos, las comunicaciones (carreteras, vas frreas y rutas areas), etctera.
- Factores institucionales que se relacionan con los planes y las estrategias de desarrollo y descentralizacin industrial.
- Factores sociales, se relacionan con la adaptacin del proyecto al ambiente y a la comunidad. Estos factores son poco atendidos,
pero no menos importantes. En especfico, se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la comunidad,
como escuelas (y su nivel), hospitales, centros recreativos, facilidades culturales y de capacitacin de empleados y otros.
- Factores econmicos, que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa localidad, como la mano de obra, las
materias primas, el agua, la energa elctrica, los combustibles, la infraestructura disponible, los terrenos y la cercana de los
mercados y las materias primas.
Distribucin de la planta
Una buena distribucin de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operacin ms econmica, a la vez
que mantiene las condiciones ptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
Principios bsicos de una distribucin de la planta:
1. Integracin total Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribucin, para obtener una visin de todo
el conjunto y la importancia relativa de cada factor.
2. Mnima distancia de recorrido Al tener una visin general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de
materiales, trazando el mejor flujo.
3. Utilizacin del espacio cbico, aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta accin
es muy til cuando se tienen espacios reducidos y su utilizacin debe ser mxima.
4. Seguridad y bienestar para el trabajador ste debe ser uno de los objetivos principales en toda distribucin.
5. Flexibilidad Se debe obtener una distribucin fcilmente reajustable a los cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo
de proceso de la manera ms econmica, si fuera necesario.
Tipos de proceso
La distribucin est determinada en gran medida por:
1. El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseo del producto y los estndares de calidad).
2. El tipo de proceso productivo (tecnologa empleada y materiales que se requieren).
3. El volumen de produccin (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de produccin).
Existen tres tipos bsicos de distribucin:
a. Distribucin por proceso Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares y hacen trabajos rutinarios en
bajos volmenes de produccin. El trabajo es intermitente y guiado por rdenes de trabajo individuales. stas son las principales
caractersticas de la distribucin por proceso: son sistemas flexibles para trabajo rutinario, por lo que son menos vulnerables a
los paros. El equipo es poco costoso, pero se requiere mano de obra especializada para manejarlo, lo cual proporciona mayor
satisfaccin al trabajador.
b. Distribucin por producto Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el
producto o usuario. Las lneas de ensamble son caractersticas de esta distribucin con el uso de transportadores y equipo muy
automatizado para producir grandes volmenes de, relativamente, pocos productos. El trabajo es continuo y se gua por
instrucciones estandarizadas.
c. Distribucin por componente fijo Aqu la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo, como en la
construccin de un edificio o un barco. Tienen la ventaja de que el control y la planeacin del proyecto pueden realizarse usando
tcnicas como el CPM (ruta crtica) y PERT.
Mtodos de distribucin.
La distribucin de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Una buena distribucin reduce al mnimo posible los
costos no productivos, como el manejo de materiales y el almacenamiento, mientras que permite aprovechar al mximo la eficiencia de los
trabajadores. El objetivo de cada una de las distribuciones es:
Distribucin por proceso Reducir al mnimo posible el costo del manejo de materiales, ajustando el tamao y modificando la
localizacin de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos.
Distribucin por producto Aprovechar al mximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en mdulos de
operacin que producen una alta utilizacin de la mano de obra y del equipo, con un mnimo de tiempo ocioso.
Los mtodos para realizar la distribucin por proceso o funcional son el diagrama de recorrido y el SLP (Systematic Layout Planning).
El mtodo SLP.
Para que el mtodo SLP tenga xito, se requiere una serie de datos sugeridos por Richard Muther. Los primeros datos que se deben conocer
son P, Q, R, S y T, que por sus siglas en ingls significan: P, producto, con todas sus especificaciones, las cuales se declaran desde el principio
de la evaluacin del proyecto. Q (quantity), cantidad de producto que se desea elaborar, lo cual se determina tanto en el estudio de mercado
como en la determinacin del tamao de planta. R (route), secuencia que sigue la materia prima dentro del proceso de produccin. S
(supplies), insumos necesarios para llevar a cabo el proceso productivo. T, tiempo, que es la programacin de la produccin.
Despus se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relacin de actividades que se tienen en las operaciones del proceso de
produccin. Con estos datos ya es posible aplicar el mtodo SLP. Una vez que se ha desarrollado el mtodo, se verifica el espacio requerido
y se le compara con el espacio disponible.
El mtodo SLP utiliza una tcnica poco cuantitativa al proponer distribuciones con base en la conveniencia de cercana entre los
departamentos. Emplea la simbologa internacional.
Se ha subrayado la primera letra del orden de proximidad, para mostrar que la simbologa es nemotcnica. El mtodo puede desarrollarse
en los siguientes pasos:
1. Construya una matriz diagonal y anote los datos correspondientes al nombre del departamento y al rea que ocupa. Observe que
la matriz tiene la forma en que estn relacionados todos los departamentos de la empresa.
2. Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de correlacin) con la letra del cdigo de proximidades que se considere
ms acorde con la necesidad de cercana entre los departamentos.
3. Construya un diagrama de hilos a partir del cdigo de proximidad.
4. Como el diagrama de hilos debe coincidir con el de correlacin en lo que se refiere a la proximidad de los departamentos, y de
hecho ya es un plano, ste se considera la base para proponer la distribucin.
5. La distribucin propuesta es ptima cuando las proximidades coinciden en ambos diagramas y en el plano de la planta.