INGENIERA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMTICAS

1. Nombre de la asignatura Tcnicas TPM y RCM

2. Competencias Disear estrategias de mantenimiento mediante el
anlisis de factores humanos, tecnolgicos, econmicos
y financieros, para la elaboracin y administracin del
plan maestro de mantenimiento que garantice la
disponibilidad y confiabilidad de planta, contribuyendo a
la competitividad de la empresa.
3. Cuatrimestre Segundo
4. Horas Prcticas 48
5. Horas Tericas 42
6. Horas Totales 90
7. Horas Totales por 6
Semana Cuatrimestre
8. Objetivo de la El alumno evaluar las condiciones de operacin de los
Asignatura equipos para estructurar un programa que aumente la
eficiencia global de los mismos, mediante la
implementacin si de las tcnicas TPM y RCM

Horas
Unidades Temticas
Prcticas Tericas Totales
I. Prdidas en los procesos productivos 6 2 8
II. Herramientas para la reduccin de 8 4 12
prdidas en los procesos productivos
III. Filosofa del TPM 16 18 34
IV. Tcnicas de RCM y AMEF 18 18 36

Totales 48 42 90

ELABOR: COMIT DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVIS: COMISIN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

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APROB: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

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 TCNICAS TPM Y RCM

UNIDADES TEMTICAS

1. Unidad Temtica I.-Prdidas en los procesos productivos

2. Horas Prcticas 6
3. Horas Tericas 2
4. Horas Totales 8
El alumno identificar causas de prdidas en los procesos
5. Objetivo productivos para clasificarlas mediante las herramientas causa-
efecto y diagrama de Pareto.

Temas Saber Saber hacer Ser

Desperdicios Identificar las prdidas Responsabilidad

en los en los procesos Honestidad
procesos productivos: Tiempo Puntualidad
productivos muerto de mquinas, Proactivo
mano de obra, mtodos Liderazgo
ineficientes, prdidas Motivacin
por materia prima,
prdidas al medio
ambiente, prdidas
energticas

Estratificacin Reconocer la Estratificar las perdidas Responsabilidad

de las metodologa de la usando la tcnica del Honestidad
perdidas de elaboracin del diagrama diagrama de Pareto Puntualidad
los procesos de Pareto para la Proactivo
productivos estratificacin de las Liderazgo
prdidas Motivacin

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Proceso de evaluacin
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Presentar un reporte de las 1.- Identificar causas de Proyecto
prdidas identificadas en un prdidas en los procesos Lista de cotejo
proceso productivo utilizando productivos.
que incluya:
el diagrama causa-efecto. 2.- Diferenciar las prdidas que
un diagrama de Pareto en se presentan en los procesos
donde indique el resultado productivos.
del anlisis de la
estratificacin de las causas 3.- Comprender la utilizacin del
de perdidas para proponer diagrama causa-efecto en la
una secuencia de actividades determinacin de los
que lleve a la reduccin de desperdicios generados en un
las mismas. proceso productivo.

4.- Identificar las causas de las

perdidas principales mediante
diagramas de Pareto

5.- Identificar las actividades a

realizar para eliminar las
prdidas

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Proceso enseanza aprendizaje

Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos
Soluciones de problemas Multimedia
Equipos colaborativos Pintarrn
Aprendizaje mediado por nuevas tecnologas Internet
Prctica situada. can y computadora

Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
X

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UNIDADES TEMTICAS

1. Unidad II. Herramientas para la reduccin de prdidas en los procesos

Temtica productivos
2. Horas
8
Prcticas
3. Horas Tericas 4
4. Horas Totales 12
El alumno utilizar las tcnicas de calidad para disminuir los
5. Objetivo desperdicios mediante la aplicacin de herramientas estadsticas y
conceptos de manufactura esbelta

Temas Saber Saber hacer Ser

Herramientas Reconocer las Disminuir desperdicios Responsabilidad

estadsticas herramientas empleando las 7 Honestidad
para reducir estadsticas como: herramientas Puntualidad
desperdicios histograma, diagrama estadsticas: Proactivo
de Pareto, hojas de histograma, diagrama Liderazgo
comprobacin o de de Pareto, hojas de Motivacin
verificacin, diagrama comprobacin o de
causa efecto, graficas de verificacin, diagrama
control, diagramas de causa efecto, graficas
dispersin y de control, diagramas
estratificacin. de dispersin y
estratificacin

Herramientas Identificar las filosofas Disminuir desperdicios Responsabilidad

de la de manufactura esbelta: en actividades de Honestidad
manufactura SMED, JIT, Poka Yoke, mantenimiento Puntualidad
esbelta 5S, MTBF, KAIZEN empleando las Proactivo
herramientas de Liderazgo
manufactura esbelta Motivacin
para

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Proceso de evaluacin
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Presentar una propuesta 1.- Identificar las herramientas Ensayo
para minimizar las prdidas para minimizar los desperdicios Lista de cotejo
de un proceso productivo que se presentan en los
que incluya: procesos productivos
2.- Diferenciar las tcnicas para
histograma, hojas de reducir las perdidas.
comprobacin o de 3.- Analizar propuestas para
verificacin, o, grficas de reducir prdidas utilizando las
control y diagramas de herramientas adecuadas.
dispersin. 4.- Identificar las filosofas y
tcnicas que dan forma a la
las estrategias para la manufactura esbelta
implementacin de un 5.- Seleccionar las tcnicas
programa de 5s con enfoque adecuadas para generar una
en el rea de mantenimiento propuesta de aplicacin en las
actividades de mantenimiento.

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Proceso enseanza aprendizaje

Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos
Soluciones de problemas Multimedia
Prctica situada Pintarrn
Mapas mentales. Internet
can y computadora

Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa

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UNIDADES TEMTICAS

1. Unidad
III. Filosofa del TPM
Temtica
2. Horas
16
Prcticas
3. Horas Tericas 18
4. Horas Totales 34
El alumno implementar un programa de mejora mediante la
5. Objetivo aplicacin de las estrategias que intervienen en el TPM para
eficientar el desempeo del equipo productivo

Temas Saber Saber hacer Ser

Definicin, Reconocer los pilares de Ilustrar las ventajas de Responsabilidad

orgenes y la filosofa TPM: el aplicar TPM en un Honestidad
pilares mantenimiento proceso productivo. Puntualidad
preventivo, mejoras Proactivo
individuales en los Liderazgo
equipos, proyectos Motivacin
mantenimiento
preventivo-costo del
ciclo de vida, educacin
y capacitacin,
mantenimiento de la
calidad, control
administrativo, medio
ambiente seguridad e
higiene, mantenimiento
autnomo.

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 Temas Saber Saber hacer Ser

Implementacin Explicar las etapas de Eficientar el Responsabilidad

de TPM implementacin del desempeo del equipo Honestidad
Mantenimiento productivo Puntualidad
Productivo Total (TPM) implementando las Proactivo
de acuerdo con: la estrategias del Liderazgo
creacin de la figura del mantenimiento Motivacin
facilitador, la limpieza productivo total (TPM)
inicial, el estudio de
medidas de contencin
de fuentes de
contaminacin, la
creacin de estndares
de limpieza y
lubricacin, la inspeccin
global, la creacin de
estndares de
mantenimiento
autnomo, la aplicacin
de procesos de
aseguramiento de
calidad, la supervisin
autnoma, la aplicacin
de 5s, la aplicacin de
conceptos del
mantenimiento
preventivo, el plan de
adiestramiento continuo,
la evaluacin y
seguimiento

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Resultado de aprendizaje
Elaborar un programa de
implementacin de TPM,
aplicndolo a un caso
prctico, considerando
pilares del TPM y justificando
las ventajas de su aplicacin.
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TCNICAS TPM Y RCM
Proceso de evaluacin
Instrumentos y tipos de
Secuencia de aprendizaje
reactivos
1.- Analizar los pilares del TPM. Proyecto
Lista de cotejo
2.- Identificar las ventajas de la
aplicacin de los pilares del TPM
3.- Diferenciar las etapas de la
implementacin del TPM.
4.- Comprender el desarrollo de
la implementacin del TPM.
5.- Analizar propuestas de
implementacin de un
programa de TPM.
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Proceso enseanza aprendizaje

Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos
Investigacin Pizarrn
Estudio de casos Acetatos
Soluciones de problemas Diapositivas
apoyo de Internet.

Espacio Formativo
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1. Unidad
IV.- Tcnicas de RCM y AMEF
Temtica
2. Horas
18
Prcticas
3. Horas Tericas 18
4. Horas Totales 36
El alumno desarrollar un programa que incremente la confiabilidad
5. Objetivo de los equipos productivos, mediante la aplicacin de anlisis de
modo y efecto de falla aplicndolo a un caso prctico.

Temas Saber Saber hacer Ser

Actividades Reconocer cada una de Estructurar las Responsabilidad

para realizar un las actividades a realizar
AMEF para hacer un AMEF
bien estructurado y
eficaz con el objeto de
mejorar un proceso
actividades para Honestidad
realizar un AMEF: Puntualidad
Formacin del equipo Proactivo
de trabajo, identificar Liderazgo
posibles modos de Motivacin
falla, identificar el
efecto de la falla y su
severidad, identificar
causas potenciales de
las fallas, identificar
controles para detectar
ocurrencias de fallas,
calcular el ndice de
prioridad, identificar
acciones para reducir
el efecto, revisar
resultados.

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 Temas Saber Saber hacer Ser

Mantenimiento Reconocer los pasos Establecer actividades Responsabilidad

basado en para la aplicacin del para el incremento de Honestidad
confiabilidad RCM: Filosofa del RCM, la confiabilidad de Puntualidad
(RCM) anlisis y principios equipos productivos Proactivo
RCM, anlisis de modo y mediante la aplicacin Liderazgo
efecto de falla, metas de un programa Motivacin
del RCM, beneficios e basado en la tcnica
impacto en el ciclo de RCM: Definir las
vida de los equipos funciones del equipo y
productivos, actividades los estndares de
a falta de. desempeo,
Determinar las formas
en que puede fallar,
Identificar la causa de
la falla, Evaluar los
efectos de la falla,
Evaluar consecuencias
de la falla, Definir
acerca de lo que debe
hacerse para evitar la
falla e Implementar y
redefinir tcticas Qu
sucede si no puede
prevenirse la falla?.

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Proceso de evaluacin
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Elaborar un AMEF usando 1.- Diferenciar las actividades Proyecto
en formato para registrar la para realizar un anlisis de Lista de cotejo
informacin que usar para modo y efecto de falla.
llevar a cabo un anlisis de
modo y efecto de falla 2.- Identificar las actividades del
orientado a una actividad de proceso de un AMEF.
mantenimiento.
3.- Identificar los pasos para la
Presentar un reporte por aplicacin del RCM.
escrito de las acciones y los
resultados de la 4.- Analizar las etapas de RCM
implementacin de un para mejorar la confiabilidad de
programa de acciones un equipo productivo.
emanadas de un anlisis
RCM para la mejora de la 5.- Analizar casos de
confiabilidad de un equipo implementacin de RCM
industrial en un caso
determinado en el que se
contesten los planteamientos
siguientes: Definir las
funciones del equipo y los
estndares de desempeo,
Determinar las formas en
que puede fallar, Identificar
la causa de la falla, Evaluar
los efectos de la falla,
Evaluar consecuencias de la
falla, Definir acerca de lo que
debe hacerse para evitar la
falla e Implementar y
redefinir tcticas Qu
sucede si no puede
prevenirse la falla?.

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Proceso enseanza aprendizaje

Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos
Ejercicios Prcticos. Multimedia
Estudio de casos Pintarrn
Soluciones de problemas Internet
can
computadora

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 TCNICAS TPM Y RCM
CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE
CONTRIBUYE LA ASIGNATURA
Capacidad
Analizar las condiciones internas y el
entorno de la empresa mediante la
aplicacin de mtodos, tcnicas y
procedimientos para la toma de
decisiones.
Estructurar las estrategias de
mantenimiento mediante estudios
histricos de demanda de los recursos,
optimizando costos (directos y de
oportunidad), incorporando nuevas
tecnologas y tcnicas para el
cumplimiento de las metas establecidas.
Estructurar los programas maestros de
mantenimiento mediante filosofas de
mantenimiento: correctivo, preventivo,
predictivo y autnomo para asegurar su
cumplimiento.
Determinar los mtodos y procedimientos
de trabajo aplicando normas y tcnicas
correspondientes para la ejecucin y
mejoramiento de actividades de
mantenimiento.
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APROB: C. G. U. T.
Criterios de Desempeo
Elabora un diagnstico de la situacin del
mantenimiento en la empresa a partir del anlisis
realizado mediante los mtodos, tcnicas y
procedimientos aplicados, integrando una sntesis
y propone estrategias de mantenimiento para la
toma de decisiones.
Entrega un plan estratgico, considerando la
situacin general del mantenimiento en la
empresa, incluyendo recursos humanos,
materiales y financieros.
Elabora propuesta de mejora al plan maestro de
mantenimiento en funcin de los resultados y
anlisis de la aplicacin de las tcnicas
pertinentes de mantenimiento (Inspeccin visual,
Lubricacin, termografa, ultrasonido, vibraciones,
alineacin con lser y otras pruebas no
destructivas)
Presenta un manual de procedimientos (mapeo)
para optimizar el programa de mantenimiento a
sistemas electromecnicos, termomecnicos,
hidrulicos, neumticos, automatizados, etc.
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 Capacidad
Diagnosticar maquinaria y equipo
mediante tcnicas predictivas con ensayos
no destructivos (termografa, vibraciones,
ultrasonido, tribologa, entre otras)
aplicando modelos matemticos y otras
herramientas para la deteccin oportuna
de fallas y optimizacin de las actividades
de mantenimiento.
Mejorar la eficiencia global del equipo
mediante el anlisis estadstico de los
indicadores en trabajo conjunto con reas
de produccin, proyectos, planeacin,
calidad, Ing. de planta, seguridad y
compras, para incrementar la rentabilidad
de la empresa.
Elaborar proyectos de aplicacin e
investigacin tecnolgica mediante la
observacin, el anlisis, la proyeccin y
ejecucin, que coadyuven a mejorar las
condiciones de operacin de los activos
fijos de la empresa.
Asegurar la fiabilidad de los equipos
mediante la coordinacin de las
actividades de grupos de trabajo para
minimizar las fallas procurando la mejora
continua y la calidad del servicio al cliente.
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Criterios de Desempeo
Presenta el diagnstico de las condiciones de
operacin de los sistemas electromecnicos
utilizando tcnicas predictivas (inspeccin visual,
lubricacin, termografa, ultrasonido, vibraciones,
alineacin con lser y otras pruebas no
destructivas).
Mediante el anlisis estadstico de los indicadores
en trabajo conjunto con reas de produccin,
proyectos, planeacin, calidad, Ing. de planta,
seguridad y compras, para incrementar la
rentabilidad de la empresa.
Presenta proyectos de aplicacin e investigacin
tecnolgica.
Presenta una programa que incluya el clculo y
anlisis de la fiabilidad, as como los resultados
de la implementacin para un equipo, basado en
tcnicas, como el anlisis de causa raz, anlisis
de modo efecto falla (AMEF), mantenimiento
basado en la fiabilidad (RCM), entre otras.
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FUENTES BIBLIOGRFICAS

Ttulo del
Autor Ao Ciudad Pas Editorial
Documento
Humberto
Calidad total y
Gutirrez (2005) Mxico Mxico Mc Graw Hill
productividad
Pulido
Humberto
Gutirrez
Control Estadstico de
Pulido, (2004) Mxico Mxico Mc Graw Hill
Calidad y Seis Sigma
Romn De La
Vara Salazar
Enrique La Productividad en el
Dounce (1998) Mantenimiento Mxico Mxico CONTINENTAL
Villanueva Industrial
Una Revolucin en la Productivity
Shigeo Shingo (1990) Japn Japn
produccin Press Inc.
Kaizen, La clave de la
Masaaki Imai (1995) ventaja competitiva Mxico Mxico CONTINENTAL
japonesa
Lindley R.
MAINTENANCE Mc Graw Hill
Higgins and
(2008) ENGINEERING New YORK USA
R. Keith
HANDBOOK Kindle edition
Mobley

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