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UNIVERSIDADE DE BRASLIA

FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
PROFESSOR: MARIANELA MACHUCA MACAS
DISCIPLINA: TECNOLOGIA MECNICA 2

Conformao por forjamento e metalografia

Alunos: Lucas dos Santos Almansa 14/0092358 e Arthur Pereira Bruno 10/0007864

Data de realizao: Parte 1: 30/08/2017 e Parte 2: 06/09/2017

Local: SG 09. Parte 1: Laboratrio de Processos de Fabricao e Parte 2: Laboratrio de Metalografia 1 andar
Objetivos:
Visualizar o processo de forjamento a frio executado em matriz aberta com um corpo de
prova cilndrico de alumnio. Sendo esse, obtido a partir de uma barra redonda extrudada a
quente. Assim como, o processo de forjamento manual a frio e a quente com um vergalho de
ao CA 50 e a fabricao da ferramenta p de cabra por forjmaneto manual a quente.

Executar os clculos para identificar a energia necessria utilizada na deformao do


alumnio aps o forjamento a frio em matriz aberta. Os dados a serem utilizados sero os
calculados no laboratrio 2 ( curva tenso deformao verdadeira) e os dados geomtricos
medidos no corpo de prova antes da conformao.

Aps isso, busca-se fazer uma anlise metalogrfica com o objetivo de avaliar o efeito do
processo de forjamento, tanto a frio como a quente na estrutura cristalina dos metais
ensaiados.

Introduo Terica:

1. Forjamento o processo de conformao por meio do qual se obtm a forma desejada


da pea por martelamento ou aplicao gradativa de uma presso. A maioria das
operaes de forjamento efetuada a quente, embora certos metais possam ser
forjados a frio. Existem duas classes principais de equipamentos de forjamento: os
martelos e as prensas; os martelos provocam deformao do metal por impacto e as
prensas submetem o metal a uma fora de compresso em baixa velocidade. O
processo de forjamento subdivide-se em duas categorias: forjamento livre, ou em
matriz aberta, e forjamento em matriz fechada, conhecido apenas como forjamento
em matriz. No processo de forjamento livre o material deformado entre ferramentas
planas ou de formato simples. O processo de deformao efetuado por compresso
direta e o material escoa no sentido perpendicular direo de aplicao da fora
(caminho de menor atrito). Esse processo usado geralmente para grandes peas, ou
quando o nmero a ser produzido pequeno no compensando a confeco de
matrizes caras. Freqentemente o forjamento livre usado para pr-conformar a pea
para forjamento em matriz. No forjamento em matriz o material deformado entre
duas metades de matrizes, que fornecem a forma desejada pea. A deformao
ocorre sob alta presso em uma cavidade fechada e, assim, se obtm peas forjadas
com tolerncias dimensionais mais estreitas. necessrio um grande volume de
produo de peas para justificar as matrizes de elevado custo. importante, nesse
processo, utilizar material em quantidade suficiente de modo que a cavidade da matriz
seja completamente preenchida. Como difcil determinar exatamente essa
quantidade, costuma-se trabalhar com um ligeiro excesso. Ao final do processo de
forjamento, o excesso de material sai da cavidade da matriz para a chamada "bacia de
rebarba", sendo que a ltima operao de forjamento em matriz a remoo dessa
rebarba.

2. No forjamento a quente , temos o processo acontecendo em uma temperatura acima


da temperatura de recristalizao do material. No processo convencional a quente o
peso do forjado pode assumir o dobro do usinado, e sua rebarba representa de 20 a
40% de seu peso, aumentando os custos com a compra de material, sua manipulao,
armazenagem, aquecimento at temperatura de forjamento e usinagem. O processo de
forjamento a quente geralmente comea pelo corte das barras, em guilhotina, para
obteno dos tarugos. Os tarugos passam por um forno contnuo para serem aquecidos
e posteriormente forjados em prensa. O forjamento dever ocorrer em duas ou mais
etapas que permitam o preenchimento adequado das matrizes. As rebarbas do forjado
so retiradas, em uma operao de corte, imediatamente aps o forjamento. Aps o
corte, os forjados so tratados termicamente para obter-se uma microestrutura
adequada usinagem. J o forjamento a frio, consiste em um amassamento de um
corpo rgido, que levado a uma forma desejada pelo deslocamento relativo das
partculas do material slido. O volume do material que participa da conformao
permanece inalterado, portanto no h perda de material. Sabe-se que o trabalho a frio
proporciona ao produto conformado limites de resistncia maiores e ductilidade
menor. Os forjados a frio se apresentam com ndice de rugosidade bem menor.

3. No processo de forjamento de matriz aberta, a presso aplicada nas matrizes


transmitida para o tarugo, deformando-o. Como conseqncia dessa deformao, h
um movimento relativo entre o material e a ferramenta, e nessa interface se observa
o atrito. Com isso, a utilizao de lubrificante nesse processo de forjamento tem
influncia direta na vida da ferramenta, fora necessria para a conformao, no
fluxo do material, acabamento superficial e custo do produto final.

4. Na produo de peas forjadas h vrios h vrios aspectos macroestruturais


relevantes, tais como o material, a geometria do produto forjado, a transferncia de
calor, a previso das cargas e presses de forjamento. J o aspecto microestrutural o
comportamento do material regido por fenmenos metalrgicos como a transio de
fase, a precipitao, a recristalizao e o crescimento de gros. A transio de fase
consiste na transformao de austenita em seus produtos de decomposio, tais como
ferrita, perlita, bainita e martensita. A precipitao quando ocorre aumenta a
resistncia do material, os fenmenos de amaciamento dados pela
recuperao/recristalizao esttica ou dinmica restauram e controlam o seu
comportamento microestrutural. Estes fenmenos metalrgicos regem diretamente as
propriedades mecnicas do material. Dessa forma, um avano expressivo no processo
de forjamento a quente pode ser dado, ligando-se os fatores macro e microestrutural.

5. Consiste em uma anlise da microestrutura do material. Essa verificao interna


feita aps o material ser, cortado, lixado, polido e atacado com um reagente qumico,
de modo a revelar as interfaces existentes. E esse tipo de experimento feito atras de
microscpios especficos, facilitando a visualizao.

Procedimento:

Forjamento em matriz aberta ( Alumnio comercial), seguindo os seguintes passos:

i. Medio das dimenses do corpo de prova, dimetro e altura, antes do


processo de conformao;

Di = 14,97 mm (Dimetro Inicial)

Hi = 15,97 mm (Altura Inicial)

ii. Aplicar Lubrificao nas matrizes;

Visando diminuir o atrito, se aplicou graxa grafitada como lubrificante.

iii. Instalao do corpo de prova na prensa;

Corpo de prova fixado, de forma a no possibilitar qualquer deslocamento


indesejado durante o ensaio.

iv. Aplicao de carga;

Foi feita uma prensagem com uma carga de 10 toneladas nesse ensaio.

v. Medio das dimenses finais do corpo de prova ( altura e dimetro).


Observar a irregularidade no dimetro final, fazendo vrias medidas nessa
dimenso;
Hf1 = 9,38 mm (Altura Final 1)

Hf2 = 9,27 mm (Altura Final 2)

Hf3 = 9,36 mm (Altura Final 3)

Df = 20,4 mm (Dimetro Final)

Se evidencia valores bem diferentes na medio da altura final, esses


ocorrendo por conta do processo, que no garante 100% de uniformidade
na altura final do corpo de prova.

Forjamento manual (Vergalho de ao CA 50)

i. A frio: Foi aplicado repetidas cargas usando o martelo, at


deformar o corpo.

ii. A quente: Se aqueceu o corpo de prova, fazendo uso de um


maarico com chama oxiacetilnica, a uma temperatura acima da
temperatura de recristalizao ( > 800 C). Para efetuar a tcnica de
maneira correta, se observa a cor do ao durante o aquecimento.
Aps isso, foi aplicado repetidas cargas usando o martelo at
deformar o corpo, garantindo que a temperatura no caia abaixo de
800 C. Depois da deformao, o vergalho foi esfriado ao ar.

Anlise metalogrfica usando microscpio:

i. Corte e preparao das amostras a partir dos corpos de prova


originais e deformados a frio e a quente.

ii. Observar amostra de alumnio comercial antes do processo de


forjamento;
Fig1: Alumnio comercial (50x)

iii. Observar amostra de alumnio comercial aps forjamento a frio


em matriz aberta;

Fig 2: Alumnio prensado a frio

iv. Observar amostra de ao CA 50 antes do processo de


forjamento;

v. Observar amostra de ao CA 50 aps o processo de forjamento a


frio;
Fig 3: Ao forjado a frio (500x)

vi. Observar amostra de ao CA 50 aps processo de forjamento a


quente;

Fig 4: Ao forjado a quente (200x)

Resultados:

i. Energia necessria para deformao do corpo de prova


utilizando forjamento em matriz aberta a partir dos dados
do laboratrio 2 para o alumnio comercial;

Energia = V.Y.
Y = K.^n / n + 1

1 = ln [ Hi / Hf]

Hi = 15,97 + 16 + 15,97 /3

Hf = 9,38 + 9,27 + 9,36 /3

V = . Di^2/4 . H0 . 10^-9

Di = 14,97

Energia = 0,0064646

ii. Analisar as microestruturas dos materiais ensaiados,


antes e depois dos processos de conformao e discutir os
efeitos causados na estrutura cristalina dos mesmos;

Percebe-se a diferena da textura dos gros dos


materiais ensaiados. Comparando-se as amostras de
alumnio, verifica-se uma orientao dos gros aps o
forjamento a frio e o encruamento, causando um aumento
do nmero de discordncias e a aproximao entre estas.
Nas amostras do ao, tambm possvel observar o
alinhamento dos gros e o encruamento na pea forjada a
frio. Na amostra forjada a quente de ao, percebe-se que
a recristalizao ocorrida devida as altas temperaturas
tornou os gros mais homogneos. A microestrutura se
tornou mais uniforme e houve um refinamento dos gros

Referncias

KALPAKJIAN. S. Manufacturing Engeneering and


Technology, 3 Ed. Reading,Mass:Addison Wesley,
1995.
BRESCIANI FILHO, E. ET AL. Conformao Plstica
dos Metais, 1 ED. Digital. So Paulo: EPUSP, 2001.