Universidad Simn Bolvar

Departamento de Mecnica
Laboratorio de Tecnologa del Plstico
MC-2586

Informe de prctica de laboratorio:

Moldeo por inyeccin.

Antonella Lagazzi (08-10585)

Csar Lpez (10-10394)
Julio Monsalve (11-10634)
Abhay Monsalve (12-10899)

Sartenejas, 6 de noviembre de 2017.

 1. SUMARIO

En el presente informe se detallan los procedimientos y resultados de una breve

practica de moldeo por inyeccin utilizando polipropileno como resina termoplstica a
ensayar. Mediante una maquina inyectora se procedi a averiguar el diagrama de moldeo
del PP J600. Esto se hizo inyectando a dos temperatura dadas (220 C y 240 C) y variando
la presin de inyeccin. Se vario la presin de inyeccin hasta que se observo, por un lado
rebabas y por otro llenado incompleto, y con esto se pudo dibujar el diagrama de moldeo
para el PP J600.
Las mismas probetas utilizadas para hallar el diagrama de moldeo de la resina,
fueron detalladas para poder observar e identificar los distintos defectos que pudiesen
tener por las distintas condiciones de procesamiento, ya sean vacuolas, rechupes, rebabas
o llenado incompleto.
Por ultimo, se procedi a medir y comparar la contraccin total y la contraccin
inicial para unas probetas inyectadas variando el tiempo de enfriamiento, presin
sostenida y tiempo de pistn en posicin adelantada. Este procedimiento se realizo
midiendo con un vernier digital las probetas al salir del proceso de inyeccin y, despus
de 72 horas, se volvi a medir. Los resultados obtenidos fueron los mismos para las 3
diferentes condiciones, una reduccin de la contraccin general para todas las probetas a
medida que se aumenta el tiempo de enfriamiento, la presin sostenida y el tiempo de
pistn en posicin adelantada.
 2. OBJETIVOS

Construir la curva de moldeo para el PP J600.

Calcular y comparar, la contraccin total con la contraccin inicial variando el

tiempo de enfriamiento

Calcular y comparar, la contraccin total con la contraccin inicial variando la

presin de sostenida.

Calcular y comparar, la contraccin total con la contraccin inicial variando el

tiempo de pistn en posicin adelantada.

Observar y analizar los diferentes defectos observados en las probetas inyectadas.

 3. MARCO TERICO

3.1 Moldeo por Inyeccin

En esencia, el moldeo por inyeccin es un proceso donde un material plstico es
calentado hasta que llega un estado de fluidez, y luego transferido con presin (inyectado)
en la cavidad de un molde, y luego enfriado en el mismo hasta que llegue a un estado
slido conformando la forma de la cavidad del molde.(5)
El proceso de moldeo por inyeccin envuelve dos procesos distintos. El primero
comprende el transporte de slidos, generacin de fusin, mezclado, presurizacin y flujo
que se llevan a cabo en la unidad de inyeccin de la mquina de moldeo; el segundo
consiste en la forma del producto y estructuracin, que se lleva a cabo en la cavidad del
molde. La mayora de las mquinas de inyeccin son de tipo tornillo alternativo en lnea
como se muestra en la figura 3.1. (1)

Figura 3.1. Partes de una maquina inyectora (2)

La importancia del moldeo por inyeccin en la industria del plstico est indicado
por la gran cantidad de material que es fabricado por este proceso, donde se estima que
es un tercio de los 30 billones de libras de plsticos que se producen anualmente en
estados unidos (5)

3.2 Ciclo de moldeo por inyeccin

Se empieza con el componente seleccionado introducido en la tolva en forma de
pellets. Varios parmetros se requieren para asegurar un bajo contenido de humedad y un
alto componente de limpieza en el compuesto introducido. La garganta de la tolva y el
tornillo van introduciendo los pellets al calentado barril de la mquina de moldeo. El
contacto entre los pellets y el barril transfiere calor al compuesto plstico. La accin
mecnica de aplastar los pellets con el tornillo y el calor el barril, le agrega an ms calor
al plstico. Cuando la temperatura del compuesto es lo suficientemente alta por encima
de la temperatura de transicin para ser fluido, y suficiente plstico se ha estado
acumulando, entonces el proceso est listo para empezar. (3) La homogeneidad del fundido
influye en el proceso de llenado posterior y en la calidad del producto final. (1)
La rotacin del tornillo se detiene y la presin hidrulica o elctrica (dependiendo
del tipo de inyectora) se empieza a aplicar para forzar el tornillo hacia adelante para que
empuje el plstico fundido. Una vlvula de no retorno enfrente del tornillo, asegura que
el fundido no retroceda a travs de las aspas. El fundido fluye a travs de la nariz y
finalmente entra a la cavidad donde el material empieza a enfriarse a penas toca el molde.
Para asegurar el flujo en el llenado de cavidad, se mantiene un gradiente de presin desde
la parte delantera del tornillo al fundido. Cuando las cavidades estn llenas, la inyeccin
se detiene y comienza un proceso de enfriamiento serio y luego se saca la pieza. Todo el
proceso de moldeo por inyeccin puede ser representado en el ciclo de moldeo de
inyeccin mostrado en la figura 3.2.

Figura 3.2 Representacin de un ciclo de moldeo por inyeccin (4)

3.3 Diagrama de moldeo

Para saber las condiciones ptimas para el apropiado moldeo de un polmero en

la cavidad de un molde, se utilizan los diagramas de moldeo. Dentro de esta rea el
polmero especfico es moldeable en la cavidad especfica. Esta rea est limitada por
(1)
cuatro curvas o rectas . Por debajo de la recta del fondo, el polmero es slido o no
fluir. Por arriba de la recta superior, el polmero sufrir degradacin trmica. Ms a la
derecha sufrir problema relacionado con desmoldeo o material quemado. Y ms a la
izquierda se generaran problemas de llenado de molde como se muestra en la figura 3.3

Figura 3.3 Representacin de un diagrama de rea de moldeo (6)

3.4 Variables del proceso de moldeo por inyeccin y contraccin

La mayora de las dificultades que se presentan durante el ciclo de moldeo se
corrigen ajustando estos cinco parmetros, para s lograr un ciclo eficiente:
3.4.1 Temperaturas:

Temperatura del fundido: temperatura a la cual se inyecta la masa fundida de polmero

en el molde

Temperatura del molde

3.4.2 Presiones:
Presin de inyeccin: es la presin que ejerce el tornillo sobre el fundido

Presin sostenida: es la presin ejercida por el tornillo durante la fase de compactacin

del material en la cavidad

3.4.3 Tiempos:

Tiempo de inyeccin: tiempo que el fundido tarda en llenar las cavidades

Tiempo del pistn en posicin adelantada.

Tiempo de enfriamiento: tiempo en el cual el fundido se encuentra en el molde

3.4.4 Recorridos
3.4.5 Velocidades:

Velocidad de Inyeccin: consiste en la velocidad de desplazamiento del tornillo durante

la inyeccin

3.4.6 Contraccin: cuando se extrae la pieza del molde y se deja enfriar por un periodo
de tiempo, sufre un cambio en su volumen.

3.5 Articulo e investigaciones recientes: Innovative process simulation for injection

expansin of polyurethane foams (11)
Esta investigacin fue presentada por la empresa TRANSVALOR SA, en el
congreso de simulacin de Francia en marzo de 2017. En la misma presentacin se habla
de los beneficios de la simulacin del proceso de expansin por inyeccin de espumas de
poliuretano
 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 Materiales y equipos

A continuacin se listan los materiales utilizados durante la prctica.
Polmero a inyectar: PP J600 (temperatura de fusin de 200-230C) (7)
Mquina Inyectora HXL65-W5 HAIXONG MACHINERY
Esptulas.
Vernier elctrico.

4.2 Procedimiento
Se inyect probetas de tipo halterio hechas de PP J600. Se empez por dejar la
mquina encendida un tiempo para precalentarla y luego ajustar sus parmetros de
procesamiento (temperaturas, presiones, tiempos). Se fij un rango de temperaturas a una
cantidad mayor a la temperatura de fusin del PP J600. Las zonas 1 y 2 (cercanas a la
boquilla, la zona de alimentacin) tenan la misma temperatura mientras que en la zona 3
una temperatura 10C menor, en cambio, en la zona 4 (al inicio del barril, zona de
dosificacin) tena 10C menor respecto a la zona 3 (zona de compresin) (2). Se esper
lo necesario hasta que alcanz temperaturas establecidas y constantes. Despus, se fijaron
las presiones de inyeccin (de 20 a 80 MPa).

4.3 Diagrama de moldeo

Se evalu cualitativamente la presencia de defectos en las muestras variando las
presiones (desde rebabas, agarrotamiento, llenado insuficiente) y manteniendo una
temperatura de 220C en la zona 1. Por medio de un marcador se registraron los
parmetros de procesamiento en cada muestra. Se volvi a realizar el proceso cambiando
la temperatura a 240C en la zona 1, variando las presiones una vez ms evaluando la
presencia de defectos. Luego, se grafic la Temperatura en funcin de la presin donde
se encuentra el rango de condiciones donde las muestras salieron ptimas.
 Tabla 4.1 Condiciones para determinar el diagrama de moldeo
Valores de Presin (MPa) Valores de Temperatura ( C)
50 220
70 220
40 240
60 240

4.4 Medicin de contraccin

Se inyectaron muestras a una presin de inyeccin de 75MPa, variando la presin
sostenida (50 y 65MPa), el tiempo de presin sostenida (1, 3, 5 y 7 segundos) y tiempos
de enfriamiento (15 y 30 segundos) con el fin de medir el ancho y el largo por medio del
vernier digital. Despus de 72 horas se volvieron a medir las mismas probetas de igual
forma. Donde se compararon distintos datos y se calcul el porcentaje de contraccin de
las mismas.
 5. DISCUSIN DE RESULTADOS.

5.1 Diagrama de moldeo

Se construy el diagrama de moldeo. Segn la tabla 1 del procedimiento

experimental. En la figura 1 se muestra dicho diagrama el cual se construy con 4 puntos
de temperaturas de inyeccin y de presin de inyeccin. Se mantuvo el tiempo de ciclo
constante, la temperatura del molde, tiempo de inyeccin en 1,4 segundos, tiempo de
presin sostenida en 1 segundo tiempo de enfriamiento 30 segundos, la velocidad de
tornillo 50 rpm. Se fijo la temperatura de fundido en 220C y se vario la presin de
inyeccin desde llenado justo hasta agarrotamiento y presencia de rebabas en las piezas,
luego se aument la temperatura del fundido en 20C y se volvi a variar la presin de
inyeccin de igual manera.

245
TEMPERATURA DE INYECCION C

DEGRADACIN
240

235 REBABA

230 LLENADO
INCOMPLETO
225

220
NO FLUYE EL MATERIAL
215
0 20 40 60 80
PRESIN DE INYECCIN (Mpa)

Figura 5.1. Diagrama de moldeo para el polipropileno J600

Se not que el rango de presin a la temperatura de 220C vari entre 50 y 70

MPa y el rango a 240 C vario entre 40 y 60 MPa. Este resultado dio a entender que a
mayor temperatura de fundido el polmero es ms fcil inyectarlo a menos presiones,
debido a que la viscosidad del polmero disminuye respecto al aumento de la temperatura,
al ser ms fluido adquirir menos resistencia a la deformacin el cual se le har ms fcil
llenar toda la cavidad, sin tener que recurrir a presiones mayores en donde se reduce el
riesgo la presencia de rebabas y agarrotamiento. La evaluacin de los defectos fue
solamente visual, sin embargo pas por varios operadores.
 El proceso se empez con una temperatura de 220C debido a que es mayor a la
temperatura de fusin del Polipropileno y evitar problemas de plasticidad con unas
presiones en bajas cantidades (30-40MPa) en estas muestras se presentaban con un
llenado insuficiente, por lo que se tuvo que aumentar la presin de inyeccin hasta que se
encontrase rebabas (desde pequeas muestras en 70MPa hasta llegar a grandes cantidades
en 80MPa), tomando 70MPa como la presin mxima en la lnea inferior (6). A partir de
ah, se obtuvo la lnea inferior del diagrama de moldeo.

Ms adelante, se aument la temperatura para buscar la lnea superior, por motivos

de tiempo, solo se tuvo que fijar a una temperatura de 240C por lo que no se lleg a
inyectar probetas degradadas para tener una temperatura ms fiel a las propiedades del
polmero. Esto influye en la zona de moldeo ptimo, quedando ms reducido de lo que
realmente es. Esta vez se tomaron presiones de inyeccin an ms bajas (desde 20MPa)
debido al aumento de fluidez del polmero por el aumento de temperatura. No obstante,
(6)
de igual forma se observaron piezas con llenado insuficiente . Gradualmente se
aumentaron las presiones de inyeccin, donde se hallaron defectos como agarrotamiento
(alabeo), rebabas y rechupes muy pronunciados.

En casi todas las muestras se observ la presencia de vacuolas (burbujas), sin

importar que se colocara las condiciones de un moldeo ptimo, debido a un problema de
enfriamiento. En lneas generales el diagrama result tener un rea de proceso de moldeo
relativamente pequeo por tener una diferencia de 20C entre su temperatura superior con
la temperatura inferior, empero, con una diferencia de 10C resulta una cantidad adecuada
y generalmente alcanzable. (6)

5.2 Observaciones de defecto en las piezas

Los rechupes aparecieron por baja temperatura de fundido, bajas presiones

sostenida o tiempo de aplicacin. (8) Las vacuolas (burbujas) son rechupes internos, por
lo que aparecen por las mismas causas. Tambin por una temperatura desigual en el
molde, se tendra que verificar si los canales de alimentacin para el enfriamiento del
(9)
molde no se encuentren obstruidos. El agarrotamiento (alabeo) se presenta en piezas
con espesores pequeos, sucede por una temperatura media pequea respecto a una
(9)
presin de cavidad grande. Las piezas con llenado insuficiente o incompleto son
causadas por una presin de inyeccin muy baja. (9) Por su parte, las rebabas se formaron
por una presin muy alta, una fuerza de cierre pequea. (9)
 Se analiz dichos efectos en las probetas inyectadas a 220 y 240 C de
temperatura con presiones de inyeccin (Piny) que variaron de 20 A 80 MPa. Las
observaciones se especifican en la tabla 9.3.1 de los apndices. Para la Tiny igual a 220 a
Piny de 30 MPa se observo llenado incompleto, a 40 MPa ya haba vacuolas, rechupes y
seguan saliendo piezas incompletas, a 50 MPa la probeta ya llenaba pero hubo vacuolas,
rechupes hasta la Piny de 70 MPa que aunque seguan persistiendo los otros defectos, ya
haba agarrotamiento. Por encima de 80 MPa las piezas ya tenan muchas rebabas. Lo
mismo ocurri para cuando la Tiny fue de 240C; empezando con Piny de 20 MPa con
llenado incompleto, pasando por vacuolas, rechupes hasta que en 60 MPa llenaba
completo. Por encima de 60 MPa (70, 75 MPa) se observo muchas rebabas.

En la prctica las rebabas son un defecto producto de la alta Piny y la alta Tiny.
Aunque en general pueden suceder por problemas del molde o en la fuerza de cierre. Estas
se pueden evitar si nos encontramos dentro del diagrama de moldeo, incrementamos la
fuerza de cierre o buena limpieza del molde. El llenado insuficiente es un problema
general de estar fuera del diagrama de moldeo a bajas temperaturas y presiones, sin
embargo otra de sus principales causas es la falta de dosificacin o reflujo de material, es
un problema de fcil arreglo, simplemente se aumentan dichas variables o se verifica la
dosificacin. Los rechupes son hendiduras que aparecen en la probeta producto de la
contraccin y las vacuolas es por el mismo resultado en la parte interior, esto se puede
corregir si se aumenta el tiempo de pistn en posicin adelantada, la presin sostenida o
incrementado las dimensiones de la entrada de la cavidad. El agarrotamiento se puede
mejorar tanto como disminuyendo la presin de inyeccin como el tiempo del pistn en
posicin adelantada.

Cabe destacar que no se encontr defecto tales como lneas de flujo ni rfagas ni
puntos negros o quemados ni chorro libre o jetting ni lneas de soldadura. Los defectos
como vacuolas no se pudieron corregir porque existi un problema de enfriamiento con
el molde. Los rechupe es debido a la contraccin del polipropileno que en general es
semicristalino (13) se disminuy apenas, pero sigui apareciendo.

A medida que se consigue las condiciones ptimas de proceso y se trabaja en ellas

se pueden disminuir todos estos defectos encontrados.
5.3 Contraccin total de las piezas

Se calculo la contraccin total de probetas con una temperatura de 240 C y una

presin de inyeccin de 75 MPa a diferentes tiempos de pistn en posicin adelantada
(1,3, 5,7 segundos). Esta contraccin total es la suma de la contraccin en el molde mas
la contraccin residual. La contraccin total se midi con las mediciones de las probetas
a las 72 horas con respecto a las medidas del molde. Se midi la contraccin en el molde;
al salir las probetas del molde estas se midieron y con las medidas del molde se calculo
dicha contraccin. Se evidenci que al aumentar el tiempo del pistn en posicin
adelantada el porcentaje de contraccin en general disminuyo (10). Esto sucede debido a
que hay mejor transmisin de presin hacia al molde orientando a las cadenas, de manera
que la contraccin disminuye. Tambin se pudo notar que la contraccin inicial
(tericamente la del molde) es mucho menor a la contraccin total, ya que la probeta
necesitar algo ms de tiempo a temperatura ambiente para seguir reacomodndose. En
los siguientes 6 grficos se observa el comportamiento mencionado anteriormente.

Contraccin ancho
3,0
2,5
Contraccin (%)

Lineal
2,0
(Contraccion
1,5 total ancho )
1,0 Lineal
0,5 (Contraccion en
0,0 el molde ancho
0 5 10 )

Tiempo piston en posicin adelantada (s)

Grafica 5.3.1. Probetas inyectadas a presin sostenida de 50 MPa y 30 segundos de

enfriamiento
 Contraccin largo
2,5
2,0

Contraccin (%)
Lineal
1,5
(Contraccion
1,0 total largo )

0,5 Lineal
(Contraccion en
0,0 el molde largo )
0 5 10
Tiempo piston en posicin adelantada (s)

Grafica 5.3.2. Probetas inyectadas a presin sostenida de 50 MPa y 30 segundos de

enfriamiento.

Contraccin ancho
3,0
2,5
Contraccin (%)

Lineal
2,0
(Contraccion
1,5 total ancho )
1,0 Lineal
0,5 (Contraccion en
0,0 el molde ancho
0 5 10 )
Tiempo piston en posicin adelantada (s)

Grafica 5.3.3. Probetas inyectadas a presin sostenida de 65 MPa y 30 segundos de

enfriamiento.

Contraccin largo
2,5
2,0
Contraccin (%)

Lineal
1,5 (Contraccion
total largo )
1,0
Lineal
0,5 (Contraccion
0,0 en el molde
0 5 10 largo )
Tiempo piston en posicin adelantada (s)

Grafica 5.3.4. Probetas inyectadas a presin sostenida de 65 MPa y 30 segundos de

enfriamiento.
 Contraccin ancho
2,5
2,0

Contraccin (%)
Lineal
1,5 (Contraccion
total ancho )
1,0
Lineal
0,5 (Contraccion en
0,0 el molde ancho
0 5 10 )
Tiempo piston en posicin adelantada (s)

Grafica 5.3.5. Probetas inyectadas a presin sostenida de 65 MPa y 15 segundos de

enfriamiento.

Contraccin largo
2,5
2,0
Contraccin (%)

Lineal
1,5 (Contraccion
total largo )
1,0
Lineal
0,5 (Contraccion
0,0 en el molde
0 5 10 largo )
Tiempo piston en posicin adelantada (s)

Grafica 5.3.6. Probetas inyectadas a presin sostenida de 65 MPa y 15 segundos de

enfriamiento.

Se vio el efecto de la contraccin cuando aument la presin sostenida. Ocurre

por mejor llenado del molde compactando el material en el interior de la cavidad. En
cambio, si se aplica una presin sostenida muy baja se corre el riesgo de no llenar
(2)
adecuadamente la pieza. Se escogieron datos de probetas inyectadas con variables
constantes exceptuando la presin sostenida. En la tabla 9.2.13 de los apndices se
muestran los datos.
 Contraccin vs Presion
3,00 sostenida
2,50

Contraccin (%)
Lineal
2,00
(Contraccion
1,50 total )
1,00 Lineal
(Contraccion
0,50 inicial)
0,00
20 40 60
Presin sostenida (Mpa)

Grfica 5.3.12. Probetas inyectadas tppa de 1 segundo con 30 segundos de

enfriamiento. (Contraccin medida solo con respecto al ancho de la probeta)

Se conoci el efecto de la contraccin respecto al tiempo de enfriamiento. Al

aumentarlo la pieza tendr ms oportunidad de solidificar de forma ptima obteniendo
una rigidez adecuada para evitar deformaciones en sus dimensiones, por ende, disminuye
(12)
la contraccin. Se escogieron datos de probetas inyectadas con variables constantes
exceptuando el tiempo de enfriamiento. En la tabla 9.2.13 de los apndices se muestran
los datos. A continuacin en el siguiente grafico se mostr.

Contraccin vs Tiempo de
2,5 enfriamiento
2
Contraccin (%)

Lineal
1,5 (Contraccion
total )
1 Lineal
0,5 (Contraccion
inicial)
0
0 20 40
Tiempo de enfriamiento(s)

Grfica 5.3.12. Probetas inyectadas tppa de 1 segundo y presin sostenida de 65 MPa.

(Contraccin medida solo con respecto la longitud de la probeta)

 6. CONCLUSIONES
El diagrama de moldeo se construyo en un rango de presin, a la temperatura de
220C, que vari entre 50 y 70 MPa y el rango a 240 C que vario entre 40 y 60
MPa. Dando una ventana de proceso muy pequea pero aceptable.
El diagrama de moldeo dio a entender que a mayor temperatura de fundido el
polmero se inyecta ms fcil a menos presiones de inyeccin, por el efecto de la
temperatura en las cadenas polimricas.
Los rechupes observados en las piezas aparecieron por baja temperatura de
fundido, bajas presiones sostenida o tiempo de aplicacin.
Las vacuolas aparecieron por una temperatura desigual en el molde. Se tendra
que verificar si los canales de alimentacin para el enfriamiento del molde, no se
encuentran obstruidos.
El agarrotamiento se puede mejorar tanto como disminuyendo la presin de
inyeccin como el tiempo del pistn en posicin adelantada.
Las piezas con llenado insuficiente simplemente se arreglan al aumentar la
temperatura y presin de inyeccin hasta que llene o se verifica la dosificacin si
el problema persiste
Las rebabas se pueden evitar si nos encontramos dentro del diagrama de moldeo,
incrementamos la fuerza de cierre o mejorando la limpieza del molde.
Los defectos nos ayud a darnos cuenta de que tan lejos estamos de las
condiciones ptimas de proceso, y a medida que estas condiciones se
consiguieron, se fueron eliminando todos estos defectos.
Hay cierta diferencia entre la contraccin inicial y la contraccin final, siendo esta
ultima mayor.
Se evidenci que al aumentar el tiempo del pistn en posicin adelantada el
porcentaje de contraccin en general disminuyo.
La contraccin en general disminuyo cuando se aument la presin sostenida.
La contraccin en general disminuyo cuando aumento el tiempo de enfriamiento.
 7. RECOMENDACIONES

Se debe purgar la mquina de inyeccin antes del ensayo para as evitar cualquier
tipo de contaminacin en las probetas.
Para una medicin exacta y sencilla de las probetas ensayadas, se recomienda el
uso de un vernier digital.
Mantener una alimentacin de la mquina de inyeccin constante.
Tener una importante atencin a la hora de evaluar los defectos en las probetas.

 8. BIBLIOGRAFIA

1. - Costas G. Gogos, Zehev Tadmor Principles of polymer processing Wiley

Interscience. Second Edition (2006)

2.- Pgina web: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-

materiales-plasticos-i.html. Consultada el 31/10/2017

3. Beaumont, Nagel, Sherman Successful injection molding. Process, Design and

simulation Hanser (2002)

4.- Pgina web: https://www.pt-mexico.com/art%C3%ADculos/cmo-optimizar-el-

ciclo-de-inyeccin-de-plstico-aplicando-los-principios-de-enfriamiento-cientfico.
Consultada el 31/10/2017

5.- Clifford I. Weir Introduction to injection molding Processing series. (1975)

6.-Pgina web: http://www.plastico.com/temas/Como-establecer-la-ventana-de-

procesamiento-en-inyeccion+3041536. Consultada el 31/10/2017
7.- Pgina web: http://www.petrochemicals.ro/cms/petrochemicals/pr/pp/en/J600.pdf.
Consultada el 31/10/2017

8.- Pgina web: http://plastic85.com/problemas-en-la-inyeccion-de-plasticos-y-como-

evitarlos/. Consultada el 31/10/2017

9.- Pgina web: http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/5878-Guia-para-

solucionar-los-problemas-mas-comunes-en-moldeo-por-inyeccion.html. Consultada el
31/10/2017

10.-Pgina web: http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/5/56/07Contracciones08.pdf.

Consultada el 31/10/2017

11.- Pgina web:
http://www.transvalor.com/uploaded/ckeditor/files/Actualit%C3%A9s/SIA%202017/SI
A_Innovative%20Process%20Simulation%20for%20Injection%20Expansion%20of%2
0PUR%20Foams_web.pdf

12.- M. Beltrn, A. Marcilla Tecnologa de Polmeros: Procesado y propiedades
Universidad de Alicante (2012).

13.- Pgina web: http://www.propilven.com/producto_homopolimero.html. Consultada
el 3/11/2017

 9. APENDICE

9.1 Diagrama de moldeo

Se usaron solo los puntos resaltados debido a que los datos del otro grupo no daban
un diagrama claro de moldeo.

Tabla 9.1.1. Datos utilizados para hallar el diagrama de moldeo.

Presin Temperatura
Inyeccin Inyeccin (C)
(MPa)
50 220
70 220
40 240
60 240

9.2 Clculo de contraccin. Tablas de datos para calcular grficos.

Datos usados para hallar contraccin total

Tabla 9.2.1. Datos usados para grficos de contraccin

Contraccin ancho Psos 50 Mpa Tenf 30

Muestras/tppa (s) 1 3 5 7
I 2,59 2,06 1,83 1,59
II 2,71 2,30 1,42 1,71
III 2,12 2,24 2,06 1,77
PROMEDIO 2,5 2,2 1,8 1,7
DESVEST 0,3 0,1 0,3 0,1

Tabla 9.2.2. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin largo Psos 50 Mpa Tenf 30

Muestras/tppa (s) 1 3 5 7
I 1,99 1,83 1,67 2,07
II 1,91 1,78 1,63 1,48
III 2,05 1,70 1,64 1,51
PROMEDIO 2,0 1,8 1,6 1,7
DESVEST 0,1 0,1 0,0 0,3
Tabla 9.2.3. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin ancho Psos 65 Mpa Tenf 30

Muestras/tppa (s) 1 3 5 7
I 2,42 1,77 1,83 1,65
II 2,77 2,00 1,71 1,71
III 2,42 1,89 1,89 1,59
PROMEDIO 2,5 1,9 1,8 1,7
DESVEST 0,2 0,1 0,1 0,1

Tabla 9.2.4. Datos usados para grficos de contraccin

Contraccin largo Psos 65 Mpa Tenf 30

Muestras/tppa (s) 1 3 5 7
I 1,94 1,60 1,63 1,42
II 2,01 1,46 1,62 1,44
III 2,07 1,55 1,53 1,41
PROMEDIO 2,0 1,5 1,6 1,4
DESVEST 0,1 0,1 0,1 0,0

Tabla 9.2.5. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin ancho Psos 65 Mpa Tenf 15

Muestras/tppa (s) 1 3 5 7
I 1,53 2,00 1,89 1,53
II 2,18 1,53 1,12 1,18
III 2,24 1,89 1,36 1,42
PROMEDIO 2,0 1,8 1,5 1,4
DESVEST 0,4 0,2 0,4 0,2

Tabla 9.2.6. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin largo Psos 65 Mpa Tenf 15

Muestras/tppa (s) 1 3 5 7
I 2,30 2,01 1,76 1,65
II 2,31 2,05 1,75 1,72
III 2,32 2,05 1,84 1,71
PROMEDIO 2,3 2,0 1,8 1,7
DESVEST 0,01 0,02 0,05 0,04
Datos usados para hallar contraccin inicial

Tabla 9.2.7. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin ancho Psos 50 MPa Tenf 30 s

Muestras/tppa (s) 1 3 5 7
I 1,59 1,06 1,18 0,24
II 2,30 1,18 1,36 1,53
III 1,89 1,65 1,71 1,36
PROMEDIO 1,9 1,3 1,4 1,0
DESVEST 0,4 0,3 0,3 0,7

Tabla 9.2.8. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin largo Psos 50 MPa Tenf 30 s

Muestras/tppa (s) 1 3 5 7
I 1,42 1,48 1,50 1,34
II 1,75 1,57 1,48 1,28
III 1,69 1,57 1,44 1,37
PROMEDIO 1,6 1,5 1,5 1,3
DESVEST 0,2 0,1 0,0 0,0

Tabla 9.2.9. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin ancho Psos 65 MPa Tenf 30 s

Muestras/tppa (s) 1 3 5 7
I 1,95 1,00 1,06 0,47
II 2,00 1,89 1,95 1,12
III 1,71 2,12 1,65 1,24
PROMEDIO 1,9 1,7 1,6 0,9
DESVEST 0,2 0,6 0,5 0,4

Tabla 9.2.10. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin largo Psos 65 MPa Tenf 30

Muestras/tppa (s) 1 3 5 7
I 1,75 1,59 1,42 1,34
II 1,78 1,60 1,44 1,31
III 1,79 1,65 1,41 1,33
PROMEDIO 1,8 1,6 1,4 1,3
DESVEST 0,0 0,0 0,0 0,0
 Tabla 9.2.11. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin ancho Psos 65 MPa Tenf 15

Muestras/tppa (s) 1 3 5 7
I 1,30 1,83 0,59 0,77
II 1,53 1,71 1,24 0,71
III 1,53 1,36 1,47 1,24
PROMEDIO 1,5 1,6 1,1 0,9
DESVEST 0,1 0,2 0,5 0,3

Tabla 9.2.12. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin largo Psos 65 MPa Tenf 15

Muestras/tppa (s) 1 3 5 7
I 2,14 1,80 1,74 1,95
II 2,17 1,88 1,72 1,59
III 2,12 1,94 1,78 1,69
PROMEDIO 2,1 1,9 1,7 1,7
DESVEST 0,02 0,07 0,03 0,19

Datos utilizados para calcular variacin de la contraccin con presin sostenida y

tiempo de enfriamiento

Tabla 9.2.13. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin vs presin sostenida (Contraccin Total)

Muestras
Variables Longitudes PROMEDIO ERROR
I II III
tppa Psos Ancho 2,59 2,71 2,12 2,5 0,3
1,0 50 largo 1,99 1,91 2,05 2,0 0,1
tppa Psos Ancho 1,53 2,18 2,24 2,0 0,4
1 65 largo 2,3 2,31 2,32 2,3 0,0
tppa Psos Ancho 2,42 2,77 2,42 2,5 0,2
1,00 65 largo 1,94 2,01 2,07 2,0 0,1
 Tabla 9.2.14. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin vs presin sostenida (Contraccin inicial)

Muestras
Variables Longitudes PROMEDIO ERROR
I II III
tppa Psos Ancho 1,59 2,30 1,89 1,9 0,3
1,0 50 largo 1,42 1,75 1,69 1,6 0,2
tppa Psos Ancho 1,95 2,00 1,71 1,9 0,2
1 65 largo 1,75 1,78 1,79 1,77 0,02
tppa Psos Ancho 1,30 1,53 1,53 1,5 0,1
1,00 65 largo 2,14 2,17 2,12 2,1 0,0

Tabla 9.2.15. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin vs Tiempo de enfriamiento (Contraccin Total)

Muestras
Variables Longitudes PROMEDIO ERROR
I II III
tppa Psos Tenfriamiento Ancho 2,42 2,77 2,42 2,5 0,2
1 65 30 s Largo 1,94 2,01 2,07 2,0 0,1
tppa Psos T enfriamiento Ancho 1,53 2,18 2,24 2,0 0,4
1 65 15 s Largo 2,3 2,31 2,32 2,3 0,0

Tabla 9.2.16. Datos usados para grficos de contraccin.

Contraccin vs Tiempo de enfriamiento (Contraccin inicial)

Muestras
Variables Longitudes PROMEDIO ERROR
I II III
tppa Psos Tenfriamiento Ancho 1,95 2 1,71 1,9 0,2
1 65 30 s Largo 1,75 1,78 1,79 1,8 0,0
tppa Psos T enfriamiento Ancho 1,3 1,53 1,53 1,5 0,1
1 65 15 s Largo 2,14 2,17 2,12 2,1 0,0
Tabla 9.2.17 Clculo de las diferentes mediciones y contracciones

Mediciones viernes Mediciones lunes

Muestra Ancho Largo Ancho Largo
tppa(s)
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 I 16,69 167,4 16,52 166,43
3 I 16,78 167,3 16,61 166,71
5 I 16,76 167,27 16,65 166,98
7 I 16,92 167,53 16,69 166,3
1 II 16,57 166,83 16,5 166,57
3 II 16,76 167,14 16,57 166,78
5 II 16,73 167,3 16,72 167,04
7 II 16,7 167,64 16,67 167,29
1 III 16,64 166,94 16,6 166,33
3 III 16,68 167,14 16,58 166,92
5 III 16,67 167,36 16,61 167,03
7 III 16,73 167,48 16,66 167,24

1 I 16,63 166,83 16,55 166,52

3 I 16,79 167,11 16,66 167,1
5 I 16,78 167,4 16,65 167,05
7 I 16,88 167,54 16,68 167,4
1 II 16,62 166,79 16,49 166,4
3 II 16,64 167,09 16,62 167,33
5 II 16,63 167,37 16,67 167,06
7 II 16,77 167,58 16,67 167,37
1 III 16,67 166,77 16,55 166,29
3 III 16,6 167,01 16,64 167,17
5 III 16,68 167,41 16,64 167,22
7 III 16,75 167,56 16,69 167,41

1 I 16,74 166,18 16,7 165,9

3 I 16,65 166,75 16,62 166,39
5 I 16,86 166,86 16,64 166,82
7 I 16,83 166,5 16,7 167,01
1 II 16,7 166,13 16,59 165,88
3 II 16,67 166,62 16,7 166,33
5 II 16,75 166,89 16,77 166,83
7 II 16,84 167,11 16,76 166,89
1 III 16,7 166,21 16,58 165,87
3 III 16,73 166,52 16,64 166,33
5 III 16,71 166,78 16,73 166,68
7 III 16,75 166,94 16,72 166,91
 Tabla 9.2.18 Porcentajes de contraccin

Contraccin Contraccin molde- Contraccion molde-

viernes-lunes (%) viernes (%) lunes (%)
Largo Ancho Largo Ancho Largo
Ancho (mm)
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
-1,02 -0,58 1,59 1,42 2,59 1,99
-1,01 -0,35 1,06 1,48 2,06 1,83
-0,66 -0,17 1,18 1,50 1,83 1,67
-1,36 -0,73 0,24 1,34 1,59 2,07
-0,42 -0,16 2,30 1,75 2,71 1,91
-1,13 -0,22 1,18 1,57 2,30 1,78
-0,06 -0,16 1,36 1,48 1,42 1,63
-0,18 -0,21 1,53 1,28 1,71 1,48
-0,24 -0,37 1,89 1,69 2,12 2,05
-0,60 -0,13 1,65 1,57 2,24 1,70
-0,36 -0,20 1,71 1,44 2,06 1,64
-0,42 -0,14 1,36 1,37 1,77 1,51

-0,48 -0,19 1,95 1,75 2,42 1,94

-0,77 -0,01 1,00 1,59 1,77 1,60
-0,77 -0,21 1,06 1,42 1,83 1,63
-1,18 -0,08 0,47 1,34 1,65 1,42
-0,78 -0,23 2,00 1,78 2,77 2,01
-0,12 0,14 1,89 1,60 2,00 1,46
0,24 -0,19 1,95 1,44 1,71 1,62
-0,60 -0,13 1,12 1,31 1,71 1,44
-0,72 -0,29 1,71 1,79 2,42 2,07
0,24 0,10 2,12 1,65 1,89 1,55
-0,24 -0,11 1,65 1,41 1,89 1,53
-0,36 -0,09 1,24 1,33 1,59 1,41

-0,24 -0,17 1,30 2,14 1,53 2,30

-0,18 -0,22 1,83 1,80 2,00 2,01
-1,30 -0,02 0,59 1,74 1,89 1,76
-0,77 0,31 0,77 1,95 1,53 1,65
-0,66 -0,15 1,53 2,17 2,18 2,31
0,18 -0,17 1,71 1,88 1,53 2,05
0,12 -0,04 1,24 1,72 1,12 1,75
-0,48 -0,13 0,71 1,59 1,18 1,72
-0,72 -0,20 1,53 2,12 2,24 2,32
-0,54 -0,11 1,36 1,94 1,89 2,05
0,12 -0,06 1,47 1,78 1,36 1,84
-0,18 -0,02 1,24 1,69 1,42 1,71


9.3 Defectos de las piezas

Tabla 9.3.1 Observaciones de defectos de las probetas.

Piny
Probeta Tiny (C) Observaciones
(MPa)
1 220 40 Rechupes, vacuolas, agarrotamiento
2 220 30 llenado incompleto y rechupes
3 220 30 Vacuolas, rechupes, pieza incompleta
4 220 30 Vacuolas, rechupes, pieza incompleta
5 220 40 Vacuolas, agarrotamiento, rechupe
6 220 ? Vacuolas, agarrotamiento, pieza incompleta
7 220 40 llenado incompleto, vacuolas, rechupes y abaleo
8 220 50 Vacuolas, rechupes, agarrotamiento
9 - - -
10 220 50 Vacuolas, rechupes, agarrotamiento
11 220 60 Vacuolas, rechupes
12 220 60 Vacuolas, rechupes, rebabas
13 220 70 Vacuolas, rechupes, rebabas, agarrotamiento
14 220 70 Vacuolas, rechupes, rebabas, agarrotamiento
15 220 70 Vacuolas, rechupes
16 220 80 pocas vacuolas, rechupes y rebabas
17 220 80 Vacuolas, rechupes, rebabas, agarrotamiento
18 220 80 pocas vacuolas, rechupes, abaleo y rebabas
19 240 20 Llenado incompleto, burbujas, rechupes
20 240 20 Vacuolas y pieza incompleta
21 240 20 Vacuolas, Rechupes y pieza incompleta
22 240 30 Llenado incompleto, burbujas, rechupes
23 240 30 llenado incompleto, vacuolas, rechupes y abaleo
24 240 30 llenado incompleta, burbujas, alabeo y rechupes
25 240 30 Vacuolas y pieza incompleta
26 240 30 Llenado incompleto, burbujas, rechupes
27 240 40 Burbujas, poca rebaba, no salio sola, rechupe
28 240 40 Vacuolas, Rechupes y pieza incompleta
29 240 40 Burbujas, mucho rechupe y alabeo
Vacuolas, Rechupes, agarrotamiento y pieza
30 240 40
incompleta
31 240 45 Vacuolas, agarrotamiento, Rechupes y rebabas
32 240 45 Vacuolas, agarrotamiento, Rechupes y rebabas
33 240 45 Burbujas, mucho rechupe y alabeo
34 240 40 Vacuolas, rechupes, agarrotamiento
35 240 40 Vacuolas, rechupes y abaleo
36 240 40 Vacuolas, agarrotamiento, Rechupes y rebabas
37 240 35 Burbujas, poca rebaba, rechupe
 Vacuolas, agarrotamiento, Rechupes y pieza
38 240 35
incompleta
Vacuolas, agarrotamiento, Rechupes y pieza
39 240 35
incompleta
40 240 38 Vacuolas, rechupes, agarrotamiento
Vacuolas, Rechupes, agarrotamiento y pieza
41 240 38
incompleta
Vacuolas, agarrotamiento, Rechupes y pieza
42 240 38
incompleta
Vacuolas, agarrotamiento, Rechupes y pieza
43 240 38
incompleta
44 240 50 Vacuolas, Rechupes y rebabas
45 240 50 Burbujas, poca rebaba, rechupe
46 240 50 Burbujas, poca rebaba, rechupe
47 240 60 Burbujas, poca rebaba, rechupe
48 240 60 Burbujas, poca rebaba, rechupe
49 240 60 Burbujas, poca rebaba, rechupe
50 240 73 Burbujas, poca rebaba, rechupe
51 240 70 Burbujas, rebaba, mucho rechupe
52 240 70 Burbujas, rebaba, mucho rechupe
53 240 75 Burbujas, muchas rebabas, rechupe
54 240 75 Muchas rebabas, rechupe
55 240 75 Burbujas, muchas rebabas, rechupe

9.4 Modelos de clculo

Contraccin Lineal

L& L
C" = 100%
L(
CL= Contraccin Lineal.

L0= Dimensin Lineal de la pieza original

L= Dimensin Lineal de la pieza contrada