SEP DGEST

TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA

LABORATORIO
DE
INGENIERA QUMICA

MANUAL-GUIA
PARA EL
LABORATORIO DE INTEGRAL III

SEMESTRE AGOSTO DICIEMBRE 2017

 OBJETIVO GENERAL

El presente manual fue elaborado con el fin de inducir al alumno, mediante la

observacin y experimentacin, a comprender la aplicacin de los fenmenos de
transferencia de calor y masa complementando a la vez algunos aspectos que se
estudiaron en el aula.

La transferencia de calor y masa y sus aplicaciones a procesos de separacin

implica el diseo de equipo que va desde un serpentn para calentamiento de un lquido
hasta el diseo y construccin de una complicada red de cambiadores de calor o una serie
de columnas de destilacin. La aplicacin de leyes o ecuaciones tales como la de Newton,
Fourier, Boltzman y el empleo de una serie de nmeros adimensionales (Prantl, Nusselt,
Reynolds) son bsicos en el diseo de equipos industriales que implica fenmenos de
transferencia de calor y masa.

Para el estudiante de ingeniera qumica que llev un curso de Procesos de

Separacin II, el laboratorio le presenta un campo propicio para aplicar cada uno de los
modelos que rigen estas disciplinas, por ello, es necesario que el profesor de clases
experimentales le vaya indicando desde los aspectos ms sencillos de la transferencia de
calor hasta los ms complicados proporcionndole la informacin suficiente por medio del
manual del practicas, antes de realizar la comprobacin de todos los modelos que rigen los
procesos de transferencia antes mencionados.
 INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA.

LABORATORIO INTEGRAL III

PRACTICA No. 1

GENERADOR DE VAPOR.

OBJETIVO:
Conocer el funcionamiento, operacin y control del generador de vapor del
laboratorio de Ingeniera Qumica.

INTRODUCCIN:
Los generadores de vapor son muy importantes en cualquier planta industrial, ya
que sin ellos no habra operacin de los equipos que requieren vapor y para otros usos.

El generador de vapor antiguamente llamado caldera, se define como un recipiente

hermtico sujeto a presin, con un lquido en su interior (generalmente agua), que se
evapora a partir de calor que produce algn combustible al quemarse elevando su presin
y su temperatura sobre la atmosfrica.

De acuerdo a la construccin del generador de vapor existente en el cuarto de

mquinas del laboratorio de Ingeniera Qumica es pirotubular, tambin conocido como
igneotubular o tubos de humo. Por que el fuego circula por el interior de los fluxes y el
agua por el exterior.

CONOCIMIENTO DEL GENERADOR DE VAPOR.

DESCRIPCIN DEL GENERADOR DE VAPOR:

Cuerpo: Est formado por todas las partes metlicas que unidas entre s tiene por
objeto almacenar el agua y el vapor producido en el domo del generador llamado cmara
de vaporizacin.

Hogar: Llamado comnmente horno y fogn, es la cmara o espacio donde tiene

lugar la combustin. Su forma y situacin depende de cada tipo de generador de vapor.
En el hogar esta situado el sistema del quemador que sta integrado por: ventilador,
bomba de combustible, compuerta, vlvula solenoide, boquillas, difusor, fotocelda y motor
elctrico.

Chimenea: Tiene por objeto alejar los gases nocivos y producir el tiro que facilite la
combustin.
El tiro es la corriente de aire que se establece dentro de la chimenea, la causa de esta
corriente es la diferencia de temperaturas entre el aire interior y el aire exterior.

Existen tres clases de tiro para chimenea que son:

1. Tiro Natural.- Es la corriente de succin de aire que hace la chimenea, cuando
nicamente depende de la diferencia de temperatura de los gases del interior y el
aire exterior, de su dimetro y altura.
2. Tiro Inducido.- Es la corriente de succin de aire que se obtiene de una chimenea,
al provocar en su base un vaco o depresin por medio de un abanico.
3. Tiro Forzado.- Es la corriente de succin producida en la chimenea al inyectar aire
caliente a la cmara de combustin por medios mecnicos.
Accesorios: Son los aditamentos con los cuales se obtiene el conocimiento de su
buen funcionamiento y seguridad.
Los accesorios indispensables de un generador de vapor son: vlvulas,
manmetros, indicador de nivel de agua, grifos, termmetros bimetlicos y aparatos de
control que automatizan la operacin (cerebro del generador de vapor), etc.

Figura 1. Este corte muestra como son forzados los gases para que circulen a travs de los
cuatro pasos en el orden indicado. El aire de combustin entra al quemador por el registro
de ajuste 1. El soplador lo forza a travs de los orificios 4, 5 y del difusor 6 en la cmara de
combustin lo que constituye el paso nmero 1, el desvi en (3) permite el paso de los
gases hacia el frente de la caldera solamente a travs del paso no.2; aqu, la placa (2)
permite que los gases se dirijan hacia la parte de atrs de la caldera a travs del paso no. 3.
De la tapa trasera los gases son forzados por el paso no. 4 hacia el escape.
 10. Control de programacin.
10A. Botn de restablecer.
19. Interruptor del quemador.
20. Interruptor de fijacin del registro.
51. Control de bajo nivel del agua.
58. Cable de ignicin.
86. Vlvula de seguridad.
88. Vlvula de rompe vaco o vlvula de prueba.
97. Vlvula de purga de la columna de agua.
106. Llave del indicador de vidrio.
112. Manmetro de la presin del aceite en el quemador.
114. Manmetro de la presin del vapor.
120. Registro del aire secundario.
129. Llaves de prueba.
188. Motor de modulacin.
410. Escudriador.
602. Bloque terminal del aceite.

INSTRUCCIONES PARA EL MANEJO DEL GENERADOR DE VAPOR:

a) Comprobar que el abastecimiento de agua est lleno y haya combustible.

b) Operar manualmente la bomba de alimentacin de agua.
c) Verificar que el nivel de agua funcione.
d) Purgar grifo del nivel de agua.
e) Abrir vlvulas de venteo.
f) Accionar la vlvula de seguridad.
g) Encendido:
1. Conectar el interruptor general y restablecer las bobinas del encendido.
2. Arranque de fuego bajo.
 3. Pasar despus de 1 kg/cm2 a fuego alto o continuar con flama baja hasta la
presin manomtrica de trabajo requerida.
4. Al salir el vapor por la vlvula de venteo hay que cerrarla.
5. Checar el tiempo en base de fuego bajo a alto.
6. Abrir la vlvula de vapor general.
h) Vigilancia:
1. Control de nivel de agua.
2. Control de presin.
3. Combustin.
4. Presin de las bombas.
5. Temperatura del agua, vapor y humos.
6. Purgas.
7. Filtro suavizador del agua.
i) Finalmente apagar el interruptor general y cerrar la vlvula de vapor.

FALLAS MAS COMUNES QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN EL GENERADOR DE VAPOR:

a) Motor del ventilador no arranca.

b) Motor del ventilador arranca pero no hay fuego.
c) No hay chispa.
d) No hay flama en el piloto.
e) No hay flama en el quemador.
f) El quemador se apaga.
g) No hay presin en la bomba del diesel.

PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES:

1. Mediante el anlisis del agua utilizada en el generador de vapor se prev la

corrosin que se controla agregando los aditamentos qumicos (hidrxido
de sodio, hexametafosfato de sodio, nitrato de sodio, antiespumante, etc.)
en estos anlisis se demuestra la existencia de:
a) Carbonato de calcio y magnesio.
b) Sulfato de calcio y magnesio.
c) Oxido de fierro.
d) Sales de slice.
Y que deben ajustar a las normas establecidas para la proteccin del generador
de vapor.
2. Evitar la salida de humos mediante la regulacin de entrada de aire en el
hogar para que haya una buena combustin.
3. Analizar peridicamente con el equipo Orsat los humos producidos por la
combustin, que deben tener la siguiente composicin:
a) Monxido de carbono 0 % (CO).
b) Oxgeno entre 1 y 2 %.
 c) Bixido de carbono 12.8 % (CO2).
4. Al notar una falla en el generador de vapor reportarla inmediatamente,
segn sea el grado de dicha falla y se pueda arreglar de acuerdo a los tres
tipos de mantenimiento existente:
a) Predictivo.
b) Preventivo.
c) Correctivo.
Se recomienda ms el predictivo para evitar el mayor deterioro que se
presente en el generador de vapor.
5. Regenerar con solucin de cloruro de sodio la zeolita del filtro suavizador,
una vez que este saturada de carbonatos de calcio y magnesio para abatir la
dureza del agua utilizada en el generador de vapor.

MATERIAL, EQUIPO Y SERVICIOS:

Guantes de Asbesto.
Casco de proteccin.
Generador de vapor con elementos complementarios.
Energa elctrica.
Diesel.
Agua.

CUESTIONARIO:

1.- Cuntas vlvulas de seguridad se requieren en cada generador de vapor?

2.- Qu cuidado se debe tener en las vlvulas de seguridad en un generador de vapor?
3.- Cul es la funcin de una bomba de combustible de combustible diesel en el
quemador de la caldera?
4.- Cul es la importancia del nivel ptico en el generador de vapor?
5.- Cmo se regula la combustin para evitar los negros de humo?
6.- Qu tipos de vlvulas se utilizan en la purga de lodos de un generador de vapor?
7.- Cules son las vlvulas de control automtico?
8.- A que se le llama cmara de evaporacin del generador de vapor?
9.- Generalmente De qu material estn construidos los generadores de vapor?
10.- Qu es el cerebro del generador de vapor y explique como funciona?
11.- Qu tipo de ventilador tiene el generador de vapor?

OBSERVACIONES

CONCLUSIONES
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LABORATORIO INTEGRAL III.

Actividad Experimental No. 2

PRDIDAS DE CALOR EN TUBERA CON Y SIN AISLANTE TRMICO.

OBJETIVO:
Comparar las prdidas de calor de una tubera de vapor con aislante y sin l,
adems, comparar los valores de los coeficientes de conveccin y radiacin
experimentales con los que se obtiene con base a ecuaciones empricas.

INTRODUCCIN:
El aislamiento trmico en una tubera de vapor tiene importancia no solo como una
medida econmica en una fbrica, sino tambin para permitir el uso de un vapor de mejor
calidad y tambin para proteger a los operarios contra altas temperaturas o por el
calentamiento que sufre la atmsfera en el lugar.
Para medir el calor y la eficiencia del aislamiento se puede desarrollar los siguientes
mtodos:
a) Para tuberas de vapor, un mtodo adecuado es cerrar un tramo de la seccin
de prueba en un extremo, el tubo acta as como un condensador de vapor, se
mide el condensado y conociendo las condiciones de presin y de temperatura
del vapor, se pueden estimar las prdidas de calor en la tubera aislada y no
aislada.

b) Un segundo mtodo y ms exacto es suministrar y medir el calor

elctricamente, cuando este mtodo se usa, las correcciones a la tcnica de
trabajo se reducen cubriendo con tapones aislado y manteniendo las secciones
de tubera adyacente a los tapones, calentada a la misma temperatura que las
de prueba. El calor de la seccin de prueba podr irse a lo largo de la tubera y
queda forzado por la tanto a escarpase radialmente a travs del aislamiento.

En esta prctica se usar el primer mtodo.

PRDIDAS DE CALOR DE TUBERA SIN AISLANTE:

En la siguiente figura el calor se transfiere por conveccin del fluido caliente al

tubo, pasando por conduccin a travs de este y finalmente por la conveccin de la pared
del tubo al aire exterior.
 Tse
Tff

Tfc Ri Re

Las prdidas de calor al medio ambiente se estima por:

q = Ae hf (Tse - Tf) (1)

Donde:

hf = Coeficiente de conveccin y radiacin.

hc = 1.1 (T / De) 0.25 (2)

Ecuacin que representa el modelo de Rice aplicada al aire como fluido fro en
rgimen laminar en proceso de conveccin natural para tubos horizontales y verticales.

Aplicando el modelo de Prevost se encuentra el valor de hr:

hr = { 4.92 (Tse / 100)4 (Tf / 100)4 } / (Tse Tf) (3)

Donde:

Ae = rea de la pared del tubo.

Tse = Temperatura de la superficie exterior del tubo.
Tf = Temperatura del fluido fro (medio ambiente).
* = Coeficiente de emisin del material de la tubera.

*Estos valores de los coeficientes se encuentran en tablas en las referencias

bibliogrficas (John H. Perry, William H. Mc. Adams).
PRDIDAS DE CALOR DE TUBERA CON AISLANTE:

El calor pasa por conduccin a travs del tubo y el aislante, y finalmente por
conveccin desde la superficie del aislante al aire, observando la siguiente figura tenemos
que:

AISLANTE
TUBERIA

Tfc

Tsir

Ra
Tff Tsea

La cantidad de calor q viene determinada por:

q/Asea = (Tfc Tf) / { ( 1/ hf ) + [Ra Dsa / (Dmla Ka) ] } (4)

Donde:
hf = Coeficiente de conveccin y radiacin del aislante al aire.
Dmla = Dimetro medio logartmico del aislante.
Dsa = Dimetro de la superficie externa del aislante.
Ra = Espesor del aislante.
Ka = Conductividad trmica del aislante (fibra de vidrio).
Tfc = Temperatura del fluido caliente (condensados).
Tf = Temperatura del fluido fro (medio ambiente).
Asea = rea de la superficie externa del aislante.
Tf = Temperatura de la superficie interna del tubo.

EQUIPO Y MATERIALES:

3 Termmetros Taylor de -10 a 250 C.

1 Flexmetro.
1 Recipiente para recibir condensado.
1 Cronmetro.
DESARROLLO EXPERIMENTAL:

1. De acuerdo al diagrama de flujo proceda a drenar condensados durante un tiempo

suficiente de modo que se purgue al aire y se caliente el aislamiento.
2. Cierre la vlvula, conecte adecuadamente el tramo de prueba, deje pasar vapor y
mida el tiempo que se tarda en recoger un volumen de condensado.
3. Durante este tiempo mida la presin de vapor y la temperatura de la superficie
exterior del aislante. Para seguridad repita la prueba al menos tres veces, hasta que
a la misma presin se recoja el mismo volumen de condensados.
Nota: para hacer la prueba sin aislamiento mida nicamente la temperatura del
tubo, empleando desde luego la misma presin de trabajo.

PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES:

El profesor de la prctica dar las normas de seguridad industrial con el fin de

evitar accidentes durante el desarrollo de la prctica.

DATOS EXPERIMENTALES:

Adems de la longitud del tubo y su dimetro, concentrar en la siguiente tabla los

datos que se necesitan:

Datos de la tubera sin Aislante y con una tubera de salida de 28 cm.

Tiempo Temp. de Salida.

No. de Prueba Presin (Kg/cm2) Temp. de la Pared ( C)
(min)
1
2
3

Peso del tanque:

Datos de la tubera sin Aislante y con una tubera de salida de ______cm.

Tiempo
No. de Prueba Presin (Kg/cm2) Temp. de la Pared ( C) Temp. de Salida.
(min)
1
2
3

Peso del tanque:

 Datos de la tubera con Aislante y con una tubera de salida de ______ cm.

Tiempo
No. de Prueba Presin (Kg/cm2) Temp. de la Pared ( C) Temp. de Salida.
(min)
1
2
3

Peso del tanque:

CUESTIONARIO:

1. Reporta cada uno de los trminos discutidos en la parte introductoria.

OBSERVACIONES:

CONCLUSIONES:
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LABORATORIO INTEGRAL III.

Actividad Experimental No. 3.

INTERCAMBIADOR DE CALOR EN CAMISA Y SERPENTN.

OBJETIVO:

Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor, as como la

eficiencia trmica en recipientes con camisa y serpentn.

FUNDAMENTOS TERICOS:

Generalmente en la industria, tanques con serpentn o con camisa se utilizan para

calentamiento de lquidos altamente viscosos. El valor de los coeficientes de pelcula es
muy bajo comparado con otros equipos; a continuacin se presentan las ecuaciones que
nos definen cada coeficiente para intercambiadores de camisa y serpentn.

INTERCAMBIADOR DE CAMISA Y SERPENTN:

El coeficiente viene determinado por:

hc = 0.36 K / Dc [ L2 N / ] 2/3 [ Cp / Pk ] 1/3 [ / c ] 0.14 (1)

Esta ecuacin es aplicable para agitacin con paletas planas, recipientes con
dimetros menores a 60 cm y nmeros de Reynolds modificados de 100 a 40000 en sta
ecuacin.

Donde:

K = Conductividad trmica del material (Kcal / hr m2 C).

Dc = Dimetro del recipiente con camisa (m).
L = Longitud de la paleta del agitador (m).
N = Velocidad del agitador en r.p.m.
c = Viscosidad del lquido a la temperatura de la pared del recipiente
(Kg / hr m).
Cp = Capacidad calorfica (Kcal / Kg C).

Para calcular el valor del coeficiente de transferencia en recipientes con camisa es

necesario determinar el coeficiente de transferencia entre una superficie vertical fra y
vapor condensado por medio de:
 h = 1.13 [ K3 2 g / ( L T ) ] 0.25 (2)

Donde:

= Densidad del lquido Kg/m3.

= Calor latente de vaporizacin Kcal / Kg.
T = Incremento de Temperatura (C).
= Viscosidad.
g = Aceleracin de la gravedad.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTN:

El coeficiente de transferencia de calor entre el exterior de un serpentn y un

lquido para flujo turbulento viene dado por:

hs = 0.87 K / Ds [ L2 N / ] 0.62 [ Cp / Pk ] 1/3 [ / s ] 0.14 (3)

Esta ecuacin es aplicable solo para agitacin con paletas planas y recipientes con
dimetros menores a 150 cm, el coeficiente entre la pared interna del serpentn fro y
vapor condensante viene dado por:

hi = 1.51 [ 4 Gm / ( 0.5 Ls ) ] 1/3 [ K3 2 g / 2 ] 1/3 [ 1 + 3.5 di / Ds ] 0.14 (4)

Donde:

di = Dimetro interno del tubo de serpentn (m).

Ds = Dimetro medio de la circunferencia del serpentn.
Ls = Longitud del serpentn (m).

Las propiedades fsicas son evaluadas a la temperatura media de la pelcula del

condensado tf, para evaluar el coeficiente global de transmisin de calor para el
intercambiador de calor de camisa, se utilizan las ecuaciones (1) y (2) y para el de
serpentn las ecuaciones (3) y (4), empleando la ecuacin:

Ue = 1 / [ ( de / hi di ) + ( ede / k dm ) + ( 1 / he ) ] (5)

En la que no se considera la resistencia debida a la incrustacin por el lado inferior

y exterior de la superficie de intercambio.

Para poder estimar la eficiencia trmica en recipiente con serpentn y camisa, es

necesario establecer un balance trmico para obtener el calor ganado por el lquido y el
calor cedido por el vapor (Q v). En la figura se expone el caso general de un intercambiador
de calor en donde el agua recibe calor del vapor de agua (b).
 T1
Gmv
Hv

Ta1 Ta2
Gma1 Gma2
Ha1 T2 Ha2
Gmc
Hc

Una vez que se ha alcanzado el rgimen permanente, el balance de entalpa a

travs del intercambiador de calor queda:

Gma = ( Ha2 Ha1 ) = Gmv = ( Hv - Hc ) (6)

En donde el lado izquierdo representa el calor ganado por el agua por el agua y el
lado derecho el calor cedido por el vapor, esta igualdad se cumple solo cuando no se
consideran las prdidas de calor (Qp), o sea en caso ideal, pero considerando las prdidas;
el calor queda:
Gma = ( Ha2 Ha1 ) + Qp = Gmv = ( Hv - Hc ) (7)

Ahora bien en el proceso de transferencia de calor del vapor al agua u otros

lquidos vemos que el vapor cede:

1. Calor sensible. Es el que cede cuando pasa de vapor sobrecalentado a vapor

saturado.
2. Calor latente o de condensacin. Al que cede cuando pasa de vapor saturado a
lquido saturado sin cambiar su temperatura.
3. Calor sensible. Es el que cede cuando pasa de lquido saturado a lquido
subenfriado.

El clculo de la diferencia de entalpa para procesos isobricos sin cambio de fase,

se expresa en funcin del calor especfico medio de temperaturas, por lo que:

Ha2 Ha1 = Cpa (Ta2 - Ta1) (8)

Sustituyendo en la ecuacin (7):

___ ___ ___
Gma Cpa ( Ta2 - Ta1 ) + Qp = Gmv ( Tv Ts ) + Cpc ( ts tc ) (9)
 Donde:
ts = Temperatura del vapor saturado a la temperatura de trabajo.
tc = Temperatura del condensado.
Cpa = Calor especfico promedio del agua.
Cpv = Calor especfico promedio del vapor.
Cpc = Calor especfico promedio del condensado.
= Calor latente en Kcal / kg.

Conocido el calor ganado por el lquido y el calor cedido por el vapor la eficiencia
trmica viene dada por:
T = Qa / Qv x 100 (10)

EQUIPO Y MATERIALES:

1 Reactor de acero inoxidable.

1 Tanque mezclador de acero al carbn.
2 Termmetros de -10 a 150 C.
2 Recipientes graduados para recibir condensados.
Cascos de proteccin.
Guantes de asbesto.

DESARROLLO DE LA PRCTICA:

4. Cargue el reactor con 150 litros de agua, de modo que el serpentn quede
totalmente cubierto y no se tengan prdidas de rea de transferencia.
5. Si el flujo de vapor se controla automticamente presurizar el sistema trmico
registrador controlador y ubicar el set point para controlar la temperatura final de
calentamiento.
6. Una vez abierta la vlvula neumtica, abrir las vlvulas que bloquean el vapor para
que ste fluya a travs del serpentn.
7. Si el control de flujo de vapor al sistema se hace en forma directa, bloquear la
vlvula neumtica y operar las vlvulas opuestas en el by pass de ingreso de vapor.
8. Abrir la vlvula ubicada antes de la trampa de vapor, en el sistema de expulsin del
condensado.
9. Recoger el vapor condensado en el tanque ubicado despus de la trampa de vapor.

PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES:

El profesor de la prctica har notar algunas normas de seguridad industrial con el

fin de evitar accidentes durante el desarrollo de la prctica.
DATOS EXPERIMENTALES:

a) Dimensiones del equipo.

b) Volumen del condensado recogido.
c) Temperatura del condensado, temperatura inicial y final del lquido.
d) Presin de vapor en la lnea de servicio.

REPORTAR:

1. Calor ganado por el agua (Qa).

2. Calor cedido por el vapor (Qv).
3. Eficiencia trmica del equipo.
4. Coeficiente global de transferencia experimental.
5. Coeficiente global de transferencia terico.

OBSERVACIONES:

CONCLUSIONES:
 INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA.

LABORATORIO INTEGRAL III.

Actividad experimental No. 4

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA.

OBJETIVO:
Al trmino de la prctica el alumno aplicar sus conocimientos tcnicos al manejar un
intercambiador de calor horizontal de tubos y coraza, que opera a flujo en paralelo y a
contracorriente.

INTRODUCCION:

La industria de procesos qumicos utiliza con frecuencia la transferencia de energa en

forma de calor para la cual se vale de equipos conocidos como intercambiadores de calor. El
ingeniero qumico no dispone nicamente de un solo diseo de estos equipos. Si no que cuenta
con gran variedad de los mismos.
En los intercambiadores de calor del tipo cerrado las corrientes de flujo caliente y fro no se
ponen en contacto directo sino que estn separados por una pared.
Los intercambiadores de calor se clasifican de acuerdo a su configuracin y al nmero de
pasos efectuados por cada fluido al atravesar el intercambiador de calor.
Un intercambiador de un solo paso es aquel en que cada fluido pasa una sola vez. Este tipo
de intercambiadores puede ser de flujo paralelo o a contracorriente ya sea que las corrientes de
fluidos fluyan en la misma direccin o en direcciones opuestas.
Para transferir tanta energa en el menor espacio posible, es deseable utilizar
intercambiadores de haz de tubos y coraza.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE INTERCAMBIADOR DE CALOR:

1. Intercambiador de tubos y coraza instalados en posicin horizontal, consta de

envolvente de acero inoxidable, tres mamparas, dos espejos (placas de sujecin de los
tubos), y un haz de 36 tubos de acero inoxidable de 2.63 cm de dimetro exterior,
2.268 cm de dimetro interior, 0.42 cm de espesor y 108.74 cm de longitud, los que
constituyen el rea de transmisin de calor de 2.6 m 2. La alimentacin del lquido a
calentar circula dentro de los tubos y el vapor de calentamiento por el exterior de
ellos.
2. Un tanque de alimentacin.
3. Una trampa de vapor colocada en la salida del intercambiador de calor.
El equipo auxiliar esta dado por:
1. Vlvulas para manejar el flujo de vapor.
2. Vlvulas para manejar el flujo del lquido a calentar.
4. Instrumentos de medicin de flujo, presin y temperatura.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE INTERCAMBIADOR DE CALOR:

PROCEDIMIENTO:

1. Preparar la suspensin que se va a precalentar en el tanque de alimentacin.

2. Verificar el seguimiento de la lnea, abriendo las vlvulas correspondientes, segn sea
el uso en paralelo (V1, V4, V5 y V6) o en contracorriente (V2, V3, V5 y V6) y para ambas
circulaciones tambin abrir V8 y se abre la V9 manteniendo desde el inicio V7 cerrada
(permaneciendo cerrada durante toda la operacin).
3. Purgar lneas de vapor.
4. Alimentar el lquido a calentar, manteniendo el gasto constante (a nivel constante de
lquido).
5. Suministrar vapor a una presin constante (1 kg/cm 2) y purgar cerrando V 5 y V6 y abrir
V7 de la lnea de vapor del intercambiador de vapor. Hecha la purga, abrir V 5 y V6 y
cerrar V7.
6. Recoger el condensado en un recipiente de plstico de 50 litros durante el tiempo de
operacin.
7. Leer las temperaturas inicial y final del sistema cada 5 min.
 8. Cuando sea logrado establecer la presin de vapor constante, gasto de alimentacin
constante y temperatura constante, se dice que el sistema esta operando a rgimen
permanente.
9. Anotar los datos experimentales obtenidos.
10. Concluido el tiempo de operacin, cerrar vapor de calentamiento.
11. Descargar y lavar el tanque de alimentacin e intercambiador de calor.

EQUIPO UTILIZADO Y MATERIALES:

Cascos de proteccin.
2 Recipientes de plstico de 50 litros.
2 Pares de guantes de asbesto.
2 Termmetros de capilar de 0 a 200 C.
1 Bascula de 400 kilogramos.
1 Sistema de intercambiador de calor de tubos y coraza.

CALCULOS Y DATOS OBTENIDOS:

Por el lado de los clculos se tiene que:

1. Calculo de la media logartmica de temperatura.

2. Balance calrico.

Por parte de los datos se tiene que llenar la tabla siguiente:

PARALELO CONTRACORRIENTE
Gasto de agua (l/min).
Pv de calentamiento (Kg/cm2).
Gasto de condensados (l/min)
Temperatura entrada ( C).
Temperatura salida ( C).
Temperatura vapor ( C).
Temperatura condensada ( C).
Diferencia Z de Agua o peso.
Niveles. Z de Cond. o peso.
Tiempo de Operacin (min).
CUESTIONARIO:

1. Indique como se clasifica los intercambiadores de calor por pasos.

2. Describa las partes de un intercambiador de calor y para que sirven.
3. Cules son las ventajas y desventajas de los intercambiadores de calor por pasos?
Explique porque es indispensable calcular el coeficiente total de calor.
4. De que depende que el coeficiente de transmisin de calor sea de 500 kcal/m 2hrC?
5. Qu tipo de intercambiador de calor utilizara para calentar lquidos viscosos o
densos, si el coeficiente de transferencia es muy bajo?
6. Qu caractersticas necesita conocer para determinar la resistencia que presenta una
incrustacin?
7. Argumente tres razones importantes por las que se debe tener presente ciertos
valores de incrustacin.
8. Haga un esquema de un intercambiador de calor de 4 x 2 (cuatro pasos por tubos y dos
por coraza) y provisto de placas desviadoras:
9. Qu criterios de seleccin empleara para calentar?
a) Salmuera:
b) Lquidos viscosos:
c) Aire:
d) Agua:
e) Benceno-heptano:

OBSERVACIONES:

CONCLUSIONES:
 INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA.

LABORATORIO INTEGRAL III.

Actividad Experimental No. 5.

OPERACIN DE UN EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO.

OBJETIVO:

Adquirir habilidad en el manejo y control de un evaporador de doble efecto, con el fin de

recopilar toda la informacin experimental necesaria para analizar el comportamiento del sistema
de evaporacin.

FUNDAMENTOS TERICOS:

En la industria qumica cuando se inicia la operacin de una nueva planta, una de las partes
fundamentales es la operacin de cada uno de los equipos y secciones que componen la planta
qumica, para ello se elaboran manuales en los que ingenieros y tcnicos hallan informacin
referente a la descripcin de un equipo dado, rangos de operacin de variables tales como presin,
temperatura y pH, adems informacin referente a materiales de construccin.

Un equipo instalado en el laboratorio de ingeniera qumica por su distribucin y

caractersticas puede considerarse como una planta piloto la cual para su operacin y control
requiere tambin de manuales operativos de cada uno de sus equipos que permitan su
funcionamiento con eficiencia y seguridad, el rea de evaporacin constituida por un evaporador
de doble efecto y uno de pelcula ascendente presentan caractersticas muy peculiares respecto a
la operacin unitaria que en ellos se experimente, las caractersticas de diseo y materiales de
construccin son diferentes segn se observa en el siguiente cuadro:

EQUIPO DOBLE EFECTO

Material de Construccin. Acero inoxidable
Presin de T. lado vapor. 3 Kg/cm2
Presin de Vaci. 640 mm Hg
Temperatura Mxima. 130 C
Rango de pH. 1-3, 7-11
Nivel de Operacin. 120 litros
 De acuerdo al diagrama del equipo las partes principales del mismo son:

1. Primero efecto.
2. Segundo efecto.
3. Condensador.
4. Vlvula de globo para el control de vapores del primer al segundo efecto.
5. Vlvula de alimentacin al primer efecto.
6. Rotmetro.
7. Vlvula de seguridad.
8. Sistemas de expulsin de condensados del primer efecto.
9. Sistemas de expulsin de condensados del segundo efecto.
10. Elemento de registro de temperatura de la solucin en el primer efecto.
11. Elemento de registro de temperatura y control de vlvula neumtica, en el fondo del
segundo evaporador (T.R.C.)
12. Elemento de registro de temperatura de vapores del solvente en la cmara de
evaporacin.
13. Termoresistencia para registro de temperatura de vapor de calentamiento para el segundo
efecto.
14. Vlvula neumtica de control de ingreso de vapor al primer efecto.
15. Termoresistencia para registro de temperatura de la alimentacin al segundo efecto.
16. Manovacumetro en el primer y segundo efecto.
17. Vlvula para regular la inyeccin de vapor de lnea al segundo efecto (lnea de refuerzo o
para cuando se opera el sistema como simple efecto).
18. Vlvula de accin rpida tipo bola para descarga de productos en el primer efecto y en el
segundo efecto.
19. Vlvula para drenar condensados de la calandria por el lado de vapor.
20. Tubos de nivel.
 21. Sistema By pass de entrada de vapor al primer efecto.

CONDICIONES DE OPERACIN DEL EVAPORADOR:

Las condiciones de operacin del equipo en cuanto a presin, temperatura y vaci

quedan determinadas por las caractersticas del proceso de concentracin y de las propiedades
fsicas de la solucin problema, es importante discutirlas con el profesor de la practica; ya que ello
nos permitir analizar y ampliar an ms nuestro criterio acerca del comportamiento del
evaporador bajo ciertas condiciones.

Durante el desarrollo de la prctica la sustancia que se empleara ser agua dado que, no
contiene ningn soluto disuelto no se podr apreciar el efecto del punto de ebullicin; cambios de
concentracin, etc., esto se observara y discutir cuando se tenga un solucin con soluto de
concentracin conocida.

Ahora bien, para el caso de la evaporacin del agua podemos condicionar el equipo a
que se trabaje como simple o doble efecto, fijar tambin el volumen de agua a evaporar,
condiciones de temperatura de alimentacin, indicar la presin de vapor de lnea, el vaci a
emplear en el segundo efecto, todo esto nos permitir que cuando el equipo se estabilice
podamos recopilar datos experimentales suficientes de temperaturas, presiones, volmenes con
los cuales se establecer y calculara los balances de energa, eficiencia trmica y coeficientes
globales de transferencia de calor, etc.

BALANCE DE ENERGA:

El balance queda establecido por la cantidad de calor que entra y que ser igual a la que
sale, siempre que no halla perdidas, antes de establecerlo consideremos los siguientes trminos:

a) Fhf = Cantidad de calor que tiene la solucin diluida.

Al salir la solucin lo hacen en dos partes: S y E que son la masa del producto
concentrado y el evaporado producido respectivamente, expresado en Kg/hr; la cantidad de calor
contenido en cada uno de ellos viene dado por.

b) SlHS = Contenido de calor de la solucin concentrada.

c) ElHE = Contenido de calor en el evaporado.

Por lo tanto el calor que sale del evaporador con las dos partes de la solucin a
concentrar ser:

SlHlsl + ElHE ..(1)

Y si restamos el calor que trae la solucin diluida (Fh f); tendremos que el calor
aprovechado recibido por la solucin es:

QT = SlHs + ElHE - Fhf ..(2)

 d) Eficiencia trmica.- Es el punto de aprovechamiento del calor que cede el medio de
calentamiento que es aprovechado por el medio a calentar:

= QT / Qs x 100..(3)

e) Calor suministrado.- Cantidad de calor que pierde el medio de calentamiento W vHv (cal/hr).
f) Capacidad de evaporacin.- Es la cantidad de Kilogramos evaporados por hora y por metro
cuadrado de superficie de calefaccin.
g) Rendimiento.- Es el grado de aprovechamiento de los slidos presentes en la solucin
diluida y que aparecen en la solucin concentrada final:

% R = SXs / FXf x 100 .. (4)

h) Factor de economa.- Es la relacin de kgs. de solvente a kg. de vapor vivo, el valor nunca
pasa de uno.

APLICACIN DE LA LEY DE FOURIER:

QT = U A T ..(5)

QT. Velocidad de la transmisin de calor (cal/hr). La velocidad de transmisin de calor en

el evaporador, es factor ms importante y mientras ms alta sea esta velocidad el evaporador
tendr mayor capacidad de evaporacin.
Alguna de las formas de calcular QT ya se expusieron anteriormente por lo que en breve
se analizaran los otros trminos de la expresin de Fourier. Como la capacidad de expresin de
calor QT depende del producto U, A, T, aumentando el valor de U, A o T aumentara dicha
velocidad.
U. Es el coeficiente de trasmisin de calor y en un equipo de transferencia puede ser
estimado experimentalmente o tericamente, segn se mencion en prcticas anteriores; es un
combinado de la transferencia de calor por la conduccin y conveccin, y depende de una serie de
resistencias que se presentan al paso del calor, en las que U es funcin inversa y por lo tanto al
aumentar las resistencias disminuye el valor de U por lo que siempre se debe procurar que los
valores de las resistencias sean lo mas mnimo posible.
A. Es el rea de transferencia por donde pasa el calor y consecuentemente al aumentar
el rea aumenta el paso del calor siempre y cuando los valores de U y T permanezcan constantes.
T. Es la diferencia de temperatura entre el medio de calentamiento y el medio
calentado, generalmente es factible de aumentarse por un aumento del medio de calentamiento o
bajando la temperatura de ebullicin de la solucin a concentrar.
El aumento de T y el aumento del valor de U, no permite aumentar la capacidad de
transmisin de calor (Q/A), para aumentar el valor del coeficiente de transmisin de calor se debe
aumentar la velocidad de circulacin de la solucin y bajar la viscosidad de la misma.

MATERIAL, EQUIPO Y SERVICIOS:

 Guantes.
Cascos de Proteccin.
Termmetros de -10 a 150 C.
Recipientes graduados.
Energa Elctrica.
Agua.
Aire.
Vapor.

DESARROLLO EXPERIMENTAL:

Una vez que se han fijado las condiciones de operacin del equipo ser necesario saber
como operar el mismo, si se decide trabajarlo como doble efecto se debern realizar los siguientes
pasos:

1. Sistema de alimentacin y descarga:

a) Abrir completamente la vlvula de alimentacin del primer efecto (5) e

inmediatamente poner en funcionamiento las bombas PC 3 o PC4 para cargar el
primer efecto hasta un nivel determinado.
b) Para cargar el segundo efecto, conctelo primero a vaci, seguido de la introduccin
de la solucin a travs del sistema de by pass (6) en el que a la vez se fija el flujo que
va a entrar al segundo efecto durante la operacin, empleando para ello el
rotmetro instalado en el sistema.
c) Cuando se tienen los dos efectos al nivel fijado; proceda a bloquear la alimentacin,
emplendola nicamente cuando haya que restablecer el nivel durante la operacin.

Para la descarga se hacen los siguientes pasos:

a) Hacer las conexiones necesarias en recipientes de almacenamiento de producto

concentrado y solvente condensado.
b) El solvente condensado puede descargarse en forma continua o discontinua. Cuando
se elige la segunda forma, habr que interrumpir el vaci momentneamente
durante la operacin, para despus, manipular la vlvula de descarga que se
encuentra instalada en la parte inferior del condensador.
c) Cuando se han cumplido las condiciones de proceso, se procede a la descarga del
producto interrumpido el vaci en el segundo efecto accionado a continuacin la
vlvula de accin rpida (17).
d) Terminada la operacin proceda a la limpieza total de equipo, accesorios y
conexiones utilizadas.

NOTA: Cuando se elige en el inciso b), la descarga continua del condensado, proceda
segn el diagrama de flujo de acuerdo a las indicaciones del instructor.
2. Sistema de calentamiento:

a) Drene el condensado existente en las calandrias (lado vapor) mediante las vlvulas de
purga (18).
b) La vlvula para el control de vapores desprendidos del primer al segundo efecto debe
estar completamente abierta (4), se debe tener la precaucin de que este
completamente cerrada cuando se trabaja el segundo evaporador como simple efecto.
c) Ponga en funcionamiento el termoregistrador indicador para lograr un registro
automatizado de las temperaturas de: la solucin alimentada al segundo efecto y del
vapor de calentamiento al mismo efecto.
d) Los sistemas de expulsin de condensados en ambos evaporadores deben estar en
servicio. Cierre las vlvulas de purga (18), cuando no salga condensado y se note la
presencia clara de vapor en las purgas de incondensables.

3. Sistema de vaci y condensacin:

a) Ponga en funcionamiento la bomba de vaci PV 3, para esto, abra la vlvula de

alimentacin de agua a la bomba. Para lograr y mantener el sello liquido y pulse el
botn verde en la respectiva estacin de botones.

Nota: mantenga la circulacin de agua en la bomba de vaci y en la lnea de agua (lado de

alta y lado de baja) si nota algn ruido extrao en el funcionamiento de la bomba o
sistema de vaci, pare la bomba oprimiendo el botn rojo correspondiente.

b) Una vez que este el vaci en la lnea, accione las vlvulas convenientes para provocar
vaci por la parte superior del condensador, para poner bajo vaci el segundo efecto; y
lograr su llenado cuando se alimenta o para succionar el vapor desprendido durante la
ebullicin de la solucin en el mismo efecto.
c) Estando en ebullicin el segundo efecto y cuando se nota que los vapores fluyen
rumbo al condensador, abra gradualmente la vlvula para que circule el agua en el
interior de los tubos U del condensador.

Nota: la toma de muestras para el control de la operacin se logra accionando las vlvulas
(19) que se encuentran en la parte baja de los tubos de nivel.

PRECAUCIONES:

Procure no tocar los cuerpos del evaporador con las manos ya que una vez estabilizado en
su operacin estn muy calientes, use el equipo de proteccin adecuado, si esta inseguro de
alguna maniobra del equipo pregunte al profesor de la clase experimental.

REPORTAR:
 1. Diagrama de flujo donde indique los datos de presin, temperatura y flujos
manejados.
2. Concentrar una tabla de todos los datos experimentales ledos.
3. Calcular cada uno de los incisos dados en la parte de introduccin.

OBSERVACIONES:

CONCLUSIONES:

INSTITUTO T ECNOLGICO DE ORIZABA.

 LABORATORIO INTEGRAL III
Actividad Experimental No. 6.

EVAPORADOR DE PELCULA ASCENDENTE.

OBJETIVO:

Operar el evaporador de pelcula ascendente para comparar los resultados obtenidos con
los de las prcticas anteriores y comprender las ventajas cuando se usan estos equipos para
concentrar cierto tipo de soluciones.

FUNDAMENTOS TERICOS:

El evaporador de pelcula ascendente se clasifica dentro del tipo de tubos largos, o sea,
aquellos en el que los tubos que forman el rea de calentamiento ocupan casi la totalidad de la
altura del cuerpo del evaporador, el nombre especifico de pelcula ascendente es debido a que la
circulacin de la solucin a concentrar se lleva a cabo de un tubo concntrico a otro, de modo tal
que, al proporcionar calentamiento al tubo central se observa la formacin de una pelcula
ascendente, debido a que las burbujas de vapor buscan ir hacia el centro del tubo, mientras que el
lquido queda contra la pared. En la parte superior del tubo hay un separador lquido-vapor, el
producto cae a un recipiente graduado.

Los evaporadores de pelcula se usan para concentrar soluciones sensibles a la

temperatura (termolbiles) y por tanto es recomendable el precalentado de la solucin antes de
entrar al evaporador con el objeto de que no permanezca largo tiempo a altas temperaturas.

Para entender el funcionamiento del equipo, debe considerarse que un lquido

ascendiendo lentamente por los tubos, formar una pelcula muy gruesa en las paredes internas
del tubo, por lo que el coeficiente de transmisin de calor ser bajo, pero si la solucin viene
precalentada, comenzar a hervir desde el primer momento en que se ponga en contacto con la
superficie caliente del tubo y experimentar por este concepto una importante aceleracin que
adelgazar la pelcula y mejorar la transmisin de calor.

Como en este evaporador la solucin hierve en el interior del tubo las burbujas de vapor
formado crean una turbulencia ms, que favorece la transmisin y como existe formacin de
espuma, la variacin en el punto de ebullicin por columna hidrosttica es parcialmente nula. En
cambio debe tomarse en cuenta que la concentracin ir cambiando y deben hacerse las
correcciones A.P.E. que sean necesarias.

Por lo anterior se deduce que el gradiente de temperatura se puede considerar constante e

igual a la diferencia entre la temperatura de vapor de calentamiento y la temperatura media de
ebullicin de la solucin, siempre y cuando se haya precalentado la solucin adecuadamente. Los
evaporadores de pelcula son generalmente operados a vaco, con lo cual no slo se reduce la
temperatura de ebullicin, sino el volumen de evaporado es an mayor y las velocidades dentro de
los tubos son tan altas que se obtienen tiempos de residencia dentro de los tubos muy cortos, por
lo cual resultan ideales para concentrar soluciones sensibles a la temperatura.
An en los casos en los que la viscosidad aumenta sensiblemente con la concentracin,
pueden ser recomendables estos evaporadores, pues tanto la viscosidad como la velocidad irn
aumentando, y as el incremento de viscosidad queda compensado por el aumento de velocidad,
dando un coeficiente de transmisin de calor razonablemente alto.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO:

1. Camisa anular de calentamiento.

2. Tubo de pelcula ascendente.
3. Matraz de separacin lquido-vapor.
4. Intercambiadores de serpentn para condensacin de solvente.
5. Matraces baln para recibir solvente.
6. Probeta graduada para recibir el concentrado.
7. Elemento indicador de temperatura de vapores antes de los serpentines de condensacin
y enfriamiento.
8. Bomba de vaco PV3.
Tablero para instrumentacin; el cual tiene instalado: Vlvulas para control de servicios
 cuyas caractersticas de flujo nos indican los siguientes instrumentos.
9. Termmetro de cartula para leer la temperatura registrada por el elemento indicador.
10. Manmetro para observar la presin e vapor que entra a la camisa de calentamiento.
11. Vacumetro, para indicar el vaco en el equipo.
12. Vlvulas de vidrio tipo va recta para carga y descarga de la solucin diluida, la solucin
concentrada y el solvente.
13. Vlvulas para conectar el vaco al equipo.
14. Vlvulas de va recta para romper el vaco.
15. Vlvulas de paso de la solucin al tubo de pelcula ascendente, para recirculacin y
concentracin en ms de un paso de la solucin.

MATERIAL, EQUIPO Y SERVICIOS:

Leche pasteurizada o jugo de naranja.

Lactodensmetros.
Probetas de 50 ml.
Recipientes graduados.
Termmetros de -10 a 150 C.
Pesa cidos.
Vaco.
Agua.
Energa Elctrica.
Cascos de Proteccin.

EQUIPO PELCULA ASCENDENTE

Material de Construccin. Vidrio Pyrex
Presin de T. lado vapor. 1 Kg/cm2
Presin de Vaci. 640 mm Hg
Temperatura Mxima. 120 C
Rango de pH. 1-6
Nivel de Operacin. 8 litros

DESARROLLO DE LA PRCTICA:

Una vez fijadas las condiciones de operacin para una solucin dada proceda de la
siguiente manera:

1. Comunique vaco al equipo por medio de la vlvula (13).

2. Efectuado el paso anterior proceda a llenar con la solucin a concentrar el recipiente (6),
maniobrando para ello la vlvula de va recta que se encuentra en la parte inferior.
3. Deje pasar un volumen constante de solucin al tubo de pelcula ascendente hasta una
altura determinada, controlando el flujo mediante la vlvula (15).
4. Estando abierta la vlvula para expulsin de condensado, lentamente empiece a introducir
vapor en la camisa (1), a continuacin ponga en servicio el sistema de condensacin
maniobrando en este caso las vlvulas respectivas.
 5. Cuando este lleno de solvente el matraz baln superior, proceda a trasvasarlo al matraz
inferior por medio de la vlvula de paso interconectada entre los dos.
6. Para toma de muestra, cierre el vaco con la vlvula (13) y despus mediante la vlvula (14)
rompa el vaco y accione la descarga, finalmente restablezca el vaco para continuar la
operacin.
Cuando se ha llegado a la concentracin sealada proceda a lo siguiente:
7. El cierre total de las vlvulas de accin rpida que estn antes del vacumetro (11).
8. Ponga en condiciones normales el equipo, rompiendo lentamente el vaco.
9. Proceda a la descarga del producto concentrado, operando las vlvulas (12) y para el
solvente condensado acciones las vlvulas de va recta que se encuentran instaladas en el
matraz baln.

PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES:
1. Procure que las vlvulas de va recta para carga, descarga y conexin a vaco estn
lubricadas para su fcil manipulacin.
2. Siga las indicaciones para interrumpir el vaco, pues recuerde que se puede romper el
equipo en sus partes sensibles.
3. Procure que la presin del agua de enfriamiento que entra a los serpentines de vidrio, as
como el vapor de calentamiento sea de 1.5 kg/m 2 como mximo.
4. Si observa alguna fuga de la sustancia en proceso, en las juntas o conexiones comunique
sus observaciones al instructor.
5. Para realizar la limpieza del equipo, emplee el vaco nuevamente procurando seguir los
pasos ya mencionados en su interrupcin para evitar una posible ruptura en partes
sensibles del equipo.

CUESTIONARIO:
1. De los datos sobre el equipo.
2. De los datos de operacin.
4. Investigue las propiedades de la solucin y del vapor de calentamiento.
5. Balance de materiales.
6. Balance de calor.
7. Calor transmitido.
8. Gradiente de temperatura.
9. Coeficiente global de transmisin de calor.
10. Prdidas de calor y eficiencia trmica.
11. Capacidad de evaporacin.
12. Factor de Economa.

OBSERVACIONES:

CONCLUSIONES:

INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA.

 LABORATORIO INTEGRAL III.
Actividad experimental No.

CRISTALIZACIN DE CLORURO DE SODIO.

OBJETIVO:

Conocer la operacin del equipo y lograr una cristalizacin completa, efectuando el

balance de materia correspondiente.

FUNDAMENTOS TERICOS:

El crecimiento de los cristales es una operacin de capa por capa y el tiempo de retencin
que se requiere en la mayor parte de los equipos comerciales para producirlos es del orden de 2 a
6 horas, por otra parte la nucleacin en una solucin sobresaturada, se puede generar en una
fraccin de segundo, la influencia de cualquier perturbacin en las condiciones operacionales en
los que se refiere a los ncleos producidos en exceso, es de muy corto plazo en comparacin con el
periodo total de crecimiento del producto retirado del cristalizador.

En un cristalizador la clasificacin por tamaos se realiza normalmente sobre la base del

volumen necesario para la cristalizacin o las caractersticas especiales que se requieren para
obtener tamaos apropiados del producto, la siguiente clasificacin de equipos se ha hecho de
acuerdo al medio de suspensin del producto en crecimiento:

1. Cristalizador de circulacin forzada.

2. Cristalizador coni-esfrico de magma.
3. Cristalizador de desviador y tubo de extraccin.
4. Cristalizador de enfriamiento superficial.
5. Cristalizador de refrigeracin de contacto directo.
6. Cristalizador Oslo o de crecimiento.
7. Cristalizador Oslo de enfriamiento superficial.

MATERIAL, EQUIPO Y SERVICIOS:

1 Refrigerante recto de acero inoxidable.

2 Cubetas.
2 Tramos de manguera ltex.
Reactor Hidrogenador.
500 gr. de Cloruro de Sodio.
Vapor.
Agua.
Energa Elctrica.

SECUENCIA EXPERIMENTAL:
 1. Verificar que el equipo se encuentre limpio y en perfectas condiciones de
operacin, as como contar con los servicios de vapor y agua de enfriamiento.
2. Preparar 2 litros de solucin al 20 % en peso y determinar su densidad.
3. Realizar las conexiones necesarias al equipo (Ver esquema).
4. Alimentar el equipo con la solucin de cloruro de sodio.
5. Verificar que las conexiones estn bien hechas y rectificar el ajuste de las
tuercas de la tapa del reactor.
6. Poner a funcionar la bomba de vaco y abrir las vlvulas de vapor y agua en el
equipo.
7. Tomar datos de presin y temperatura cada 5 minutos hasta terminar la
operacin. Al trmino de esta cerrar las vlvulas de vapor y agua en el equipo.
8. Limpiar el equipo y dejarlo listo para ser utilizado de nuevo.

REACTOR HIDROGENADOR

DATOS Y CLCULOS:
 1. Anotar en una tabla los siguientes datos:

Peso de materia prima utilizada.

Peso de producto obtenido.
Volumen de condensado.
Volumen de aguas madres.
Densidad de la solucin inicial.
Densidad de las aguas madres.
Presin de vaco.
Presin de vapor.
Temperatura de reaccin.
Presin interna del reactor.
Tiempo.

2. Con los datos obtenidos realizar el balance de materia.

DATOS OBTENIDOS:

1. La practica se baso en el dato de la solubilidad de la sal (NaCl), de 36 gr. de

sal por cada 100 gr. de agua.
2. Se utilizaron 360 gr. de sal que fueron diluidos en 1 litro de agua.
3. Temperatura inicial de Agua = 19 C.
4. Temperatura de ebullicin de la solucin = 103 C.

CUESTIONARIO:

1. A que clase de cristales pertenece el NaCl?

2. Qu son las aguas madres?
3. Qu es la nucleacin?
4. En que consiste la teora de la sobresaturacin de Miers?
5. En que consiste el hbito de un cristal?
6. En que consiste el principio de traslape?
7. Por lo general en donde se utilizan los cristalizadores de tanque?

OBSERVACIONES:

CONCLUSIONES:

INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA.

 LABORATORIO INTEGRAL III.
Actividad Experimental No. 8.

HUMIDIFICACIN EN LA TORRE DE ENFRIAMIENTO.

OBJETIVO:

El alumno conocer y operar la torre de enfriamiento de columna empacada, adems

determinar los parmetros involucrados en la humidificacin.

FUNDAMENTOS TERICOS:

Las torres de enfriamiento son muy verstiles en la industria como sistema de enfriamiento
del agua utilizada en la condensacin de vapores producidos en la evaporacin, destilacin, etc., y
en las instituciones educativas de la Ingeniera Qumica al igual que en la industria y la didctica
practica de estudio.

En una torre tpica para enfriamiento de agua, el agua caliente fluye a contracorriente del
aire. Por lo general, el agua caliente entra por la parte superior de la torre empacada y cae en
cascada a travs del material de empaque, saliendo por el fondo. El aire entra por la parte inferior
de la torre y luego fluye hacia arriba, a travs de agua que desciende. El empaque de la torre casi
siempre consiste en tablillas de madera o plstico y el agua se distribuye por medio de canales o
rebosaderos para que caiga en cascada, por el enrejado de las tablillas, lo cual suministra un rea
externa de contacto entre el agua y el aire, en forma de gotas y pelcula de agua. El flujo de aire a
travs de la torre puede inducirse por medio de la tendencia natural del aire caliente a flotar o bien
por la accin de un ventilador.

El agua no puede enfriarse por debajo de su temperatura de bulbo hmedo a lo ms a la

temperatura de bulbo hmedo. La evaporacin en la torre de enfriamiento solo provoca prdidas
pequeas de agua. En la humidificacin se necesita un contacto ntimo entre la fase gaseosa y la
fase lquida para velocidades grandes de transferencia de masa y de calor. La resistencia de la fase
gaseosa controla la velocidad de transferencia.

Se usan torres empacadas o con rociadores para obtener reas interfaciales externas y
promover la turbulencia de la fase gaseosa.

En la generacin de energa elctrica y algunos procesos industriales, existe la necesidad

de eliminar calor residual que poco a poco puede utilizarse, por lo que se hace necesario enfriar
grandes volmenes de agua para poder reutilizar en dichos procesos. Esta operacin necesaria en
centrales trmicas, plantas de procesos qumicos y proceso de refrigeracin, se logra dejando caer
agua por gravedad en forma de gotas que hacen contacto con un flujo de aire transversal o a
contracorriente, por conveccin natural o forzada.

Entonces, parte del calor transferido directamente del agua del aire por conduccin y
conveccin, adems del calor latente del agua que se elimina por evaporacin (transferencia de
calor y masa). Por lo general este ltimo proceso, provoca un mayor enfriamiento que el primero, y
en teora, el agua podr enfriarse hasta la temperatura de bulbo hmedo del aire de entrada.
Conforme cae el agua a travs de la torre su temperatura disminuye y puede alcanzar valores
inferiores a la temperatura de bulbo hmedo de ste. El enfriamiento es mayor, cuando mayor
agua se evapora, lo cual depender de la humedad relativa del aire de entrada, cuanto mas seco
sea, mayor la cantidad de humedad podr incorporar. El diseo de las torres de enfriamiento
industriales, es una operacin relativamente compleja que requiere un conocimiento detallado de
los principios implicados, mientras que la operacin de enfriar en torres, exige comprensin bsica
del proceso.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO:

La torre de enfriamiento modelo TE-9702, es una unidad tambin autnoma como el

modelo TE-9301, pero con modificaciones.

Hablando acerca del equipo que incluye los siguientes componentes:

1. Psicrmetro de aspiracin.
2. Medidor termo-anemmetro con 4 pilas.
3. Medidor termo-psicrmetro con batera incluida.
4. Tubera de descarga de material PVC.
5. Soporte para tubera de descarga en acero comercial.
6. Cubierta contra polvo en material petronylon de color azul rey.
7. Termmetro de mercurio soportado en un cuerpo de cromado en material bronce.
8. Manguera de alimentacin en plstico de por 10 m de largo.
9. Cubierta de cmara de intercambio trmico de color gris.

ESPECIFICACIONES GENERALES

Nombre de Equipo. Torre de Enfriamiento.

Alimentacin Elctrica. Energa elctrica trifsica de 220 volts.
Dimensiones. Aprox. 1000 x 1200 x 1800 mm.
Elemento calefactor. Resistencia elctrica tubular de 3000 watts a 220 volts, puerto de
conexin.
Equipo de bombeo de Bomba centrfuga MCA Mod. UP26 99f 220 volts.
agua.
Equipo de Ventilacin. Ventilador centrfugo, Soler & Palau, 3455 RPM, HP.
Psicrmetro de Aspiracin. Ventilador Turbo Axial, marca Sunon, 110 volts.
Controlador. Controlador Digital, MCA, Yokogawa. UT-15.
Alimentador de Agua. Agua municipal, con manguera de dimetro y 10 m. de largo.
Las dimensiones totales son de 1600 de alto, 1000 de ancho y 1200 mm de fondo. Esta
construido sobre una estructura de acero comercial, concepto estandarizado en la mayora de los
equipos de tamao regular, buscando que los mismos puedan ser interconectados, y en un
momento dado puedan trabajar a nivel de planta piloto; de ese modo, se pretende utilizar menor
cantidad de materiales y menores tiempos de diseo.

Estructura del equipo. La estructura del equipo consta de la base principal (1), de la torre fabricada
con perfil tubular PTR de 3 por 3, soportada sobre cuatro sordinas (2), que se ajustan para dar
nivelacin al manmetro; en la parte posterior se localiza la base del ventilador (45) atornillada a
los dos apoyos de la base principal. A la base principal y base del ventilador se fija el panel
principal (23) sobre el cual se localiza los controles y otros componentes; y la estructura de
depsitos (13), sobre la cual se soporta la cmara de intercambio trmico (6) y los depsitos de
sumidero (12), y colector (11).

Depsito de sumidero. Fabricado en acero inoxidable tipo 304 tiene una capacidad total de 12
litros de agua y sujeta a la estructura de depsitos (13). En este deposito se conecta la fuente de
calor de agua, que es una resistencia (14) de 300 watts a 220 VCA, la vlvula del indicador de nivel
(26) y tubo de vidrio (27), se conecta tambin una vlvula de drenado del agua (29) que permite
retirar el agua que no se va a utilizar despus de efectuada la practica.

Depsito colector. Tambin fabricado en acero inoxidable tipo 304, se fija al depsito de sumidero
con tornillera de acero inoxidable y un empaque sello (29) en hule para evitar fugas de agua. Tiene
un ramal soldado por donde se alimenta el aire proveniente del ventilador centrifugo (38) utilizado
para enfriar el agua a travs de el ducto flexible (3) con trama de acero.

Cmara de intercambio trmico. Este componente ocupa la parte esencial del equipo, ya que es
aqu donde se lleva a cabo la transferencia de calor sensible y latente entre aire y agua, se fabrica
en material acrlico de 203 mm (8) de fondo y 6 de espesor por 720 mm de largo; se fija por la
parte inferior al depsito colector con su empaque sella respectivo- a travs de la brida inferior
(12) fabricada en material polipropileno con tornillera (4), esprragos (11), en acero inoxidable de
3/8, en la parte superior tiene otra brida (9), fabricada en el mismo material de la anterior.
Internamente se aloja el empaque de intercambio en material acrlico, cuya funcin es la de
retardar y aumentar la superficie de intercambio de calor entre el agua y el aire. Sobre la brida
superior se conecta internamente el distribuidor de agua (63) fabricado en acero inoxidable tipo
304 para hacer que el agua al caer abarque una mayor rea de distribucin al interior de la cmara.
 VISTA GENERAL DEL EQUIPO (FRONTAL)

Descarga a la atmsfera. En la brida superior en poliproleno se atornilla la brida de escape (55)

fabricada en acero inoxidable tipo 304, en un costado tiene un agujero que sirve como puerto para
la toma de mediciones cerrado con un tapn (32) de hule. A esta brida se conecta un codo de PVC
a 90, al cual se conecta tambin un tramo de tubera (8), otro codo y un tramo de tubera a la
atmsfera, todos en PVC de 4 de dimetro. Estos componentes se apoyan en un soporte (7)
fabricado en acero.
 VISTA GENERAL DEL EQUIPO (SECCIN TRANSVERSAL)

Tubera y Sistema de Bombeo. La torre esta equipada con un sistema de tubera (4) roscada en
acero inoxidable tipo 304 en la succin de 19 mm (3/4) y en la descarga de 12.7 mm (1/2); tiene
instalada una bomba centrfuga (151) y algunas vlvulas (67) para controlar el flujo. Adems se
incluye un filtro de acero inoxidable - nylamid a la entrada del agua con el fin de eliminar cuerpos
extraos.

Sistema de Alimentacin de Aire. El aire se alimenta de un ventilador centrfugo, se alimenta a

travs de un ducto flexible (68) de 4 de dimetro, y se controla a travs de una compuerta de
rejilla (49) movida por un actuador de palanca cuyo control se ejecuta con una perilla (18) colocada
en la cartula de los controles (27), esta perilla controla el giro de un embobinador (66) sobre el
cual se enrolla un cable de acero (50) conectado al actuador de la compuerta y con un contrapeso
en el otro extremo. La compuerta se localiza en la boca del ventilador con el fin de que durante el
recorrido del aire a lo largo del ducto, maneje un rgimen laminar y permita tomar lecturas de
velocidad de aire con mayor precisin.
 VISTA GENERAL DEL EQUIPO (PLANTA)

Instrumentacin y Control. La cartula de control aloja: el interruptor general (23) de encendido;

interruptor del calefactor - controlador (21) que controla el calentamiento de agua a travs de la
resistencia; interruptor de ventilador centrfugo (20) que alimenta el aire de la cmara de
intercambio trmico (6); interruptor de la bomba de alimentacin de agua (19), con sus respectivas
lmparas piloto (25). Adems soporta el controlador de temperatura (24), el rotmetro de agua
(22) que mide el flujo de agua a la cmara de intercambio trmico y el manmetro diferencial de
tubo inclinado (26), que tiene los conductos conectados a la entrada (29) y salida (30) sobre las
bridas superior e inferior. Se tiene conectado al controlador termopar (53) colocado en el depsito
sumidero (15), un termopar bimetlico (31) en la tubera de alimentacin en la parte superior del
panel y un psicrmetro de aspiracin que se conecta a un costado de la caja de controles.

Por separado el equipo cuenta con dos medidores ms:

1. Termoanemmetro porttil. Este aparato mide la temperatura en un rango de 18 a 93 C

y la velocidad del aire con una precisin de 0.01 m / seg. con censor telescpico.

2. Termo higrmetro. Aparato porttil que mide la temperatura en un rango de 20 a 60 C,

resolucin de +/- 0.8 C; y la humedad relativa del aire con un rango 10 a 95 % resolucin
de 0.1 % de precisin +/- 3 % de 30 a 95 % y +/- 5 % de 10 a 30 %.
 VISTA GENERAL DE EQUIPO (CORTE A-A)

PREPARACIN DEL EQUIPO:

1. El lugar donde se va a colocar esta unidad debe tener un piso fino y nivelado, antes de
colocar, no se aceptan por ningn motivo calzas o cualquier otro objeto de nivelacin.
2. Montar en la parte superior del panel principal el soporte de tubera de descarga, el cual
posee un tornillo cabeza hexagonal de apriete, lo cual facilita su montaje y desmontaje.
3. Colocar sobre la brida de escape el codo 4 de PVC con extremo corto y el tramo de
tubera codo 90- tramo de tubera. Es importante notar que el ltimo tramo puede ser
cambiado por un tramo de mayor longitud (segn la necesidad no suministrado), para
arrojar el aire de salida a la atmsfera exterior del local.
4. Conectar y colocar en el soporte posterior el psicrmetro de aspiracin: la clavija se
conecta en el costado derecho de la caja de controles, esto es con el fin de evitar dao
personal alguno, ya que el contacto est vivo con 110 VCA una vez energizada la unidad a
travs del interruptor de encendido.
5. Nivelar al unidad a travs del nivel de burbuja, localizado en el manmetro diferencial por
medio de las cuatro sordinas apoyadas sobre el piso. Utilice una llave espaola de 7/8.
6. Acercar una toma de agua al suministro de municipal instalando un conector de espiga
para manguera de y conector roscado de NPT, estando a menos de 10 metros de
distancia del puerto de alimentacin de agua de la unidad.
7. En caso de no disponer de la toma de agua como se indica, se puede utilizar un depsito
como sifn para llenar el depsito de sumidero, utilizando la misma manguera de .
 8. Colocar el termmetro de mercurio en el soporte de bronce cromado en el puerto de
conexin del depsito colector Atencin Apretar a Mano !!, ya que se est en RIESGO
de daar el termmetro, pues este puede hacer contacto con la superficie inferior del
depsito colector y quebrarse por consecuencia.
9. Llenar el manmetro diferencial con el fluido de medicin.

TCNICA:

10. Cargar 15 litros de agua en el hervidor (a partes) abriendo la vlvula de

alimentacin.
11. Accionar el encendido principal.
12. Graduar el control de temperatura a no mayor de 60 C.
13. Encender la resistencia con el botn calefactor (3000 W) posicin de 0 a 1.
14. Encender la bomba y el ventilador centrfugos, posicin de 0 a 1.
15. Graduar el aire con su respectivo botn y el flujo de agua en la misma bomba
centrfuga con el tornillo de graduacin.
16. En operacin, mantener abierta la vlvula de recirculacin y mantener cerradas las
vlvulas de alimentacin (si el nivel baja en hervidor, retroalimentar).
17. Leer datos del proceso de humidificacin durante 30 minutos.

Velocidad del aire.

Temperatura de bulbo hmedo y seco en la entrada y salida del aire y en el
ambiente.
Temperatura del agua en el hervidor.
Temperatura de agua en circulacin.
Presin diferencial o cada de presin.

18. Concluido el tiempo de operacin, primero apagar el calefactor, ventilador, bomba

centrfuga y por ltimo el encendido principal.

TRAMO DE TUBERA PARA ESCAPE AL EXTERIOR.

 CLCULOS:
6. Cambios psicrmetros (con la temperatura de bulbo seco y bulbo hmedo).
7. Balance trmico.
8. Balance msico.
9. Diagrama de proceso.

DATOS OBTENIDOS:
La temperatura en el ambiente (temperaturas tomadas con el psicrmetro):
Temperatura de Bulbo Seco: 19 C.
Temperatura de Bulbo Hmedo: 17.5 C.
Las temperaturas ( C) se tomaron cada 5 minutos:

70 % de Humedad.
2240 (KJ/Kg) Calor latente de vaporizacin por unidad de Masa (Agua).
0.01 (Kg/Kg) o (Lb/Lb) humedad (adimensional).

Tiempo (min.). 0 5 10 15 20 25 30
Temperatura del Aire - Base Seca. 20 25 25 24.5 24.5 24.5 22.5
Temperatura del Aire - Base Hmeda. 20 26 25 25 25.5 25.5 24.5
Temperatura de Salida - Base Seca. 23 26 26 27 26 26 24
Temperatura de Salida - Base Hmeda. 21 26 25 26 25 25 23.5
Temperatura de Entrada - Base Seca. 18 18.5 18.5 19 19 19 19
Temperatura de Entrada - Base Hmeda. 17 17 17 17.5 17 17 17
Temperatura del Agua en la Entrada. 59 61 60 58 55.5 50 40
Temperatura del Agua en la Salida. 19 25 26 29 28 27 26

CUESTIONARIO:

1. Defina en que consiste la humidificacin.

2. Defina en que consiste la deshumidificacin.
3. Qu es el calor hmedo?
4. Qu es la humedad porcentual?
5. Qu es el punto de roco?
6. Qu es el volumen seco?
7. Qu es la entalpa total?
8. Qu es la temperatura de bulbo hmedo y de bulbo seco?

OBSERVACIONES:

CONCLUSIONES:
 INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA.

LABORATORIO INTEGRAL III.

Actividad Experimental No. 9.

SECADOR BICNICO ROTATIVO.

OBJETIVO:

Conocer la operacin del secador bicnico rotativo y elaborar graficas de porcentaje de

humedad contra tiempo.

FUNDAMENTOS TERICOS:

La operacin de secado es la transferencia de masa desde un slido cuyo mecanismo no

est totalmente aclarado, posiblemente es una funcin de tamao, forma y disposicin de las
partculas componentes del material slido y de la factibilidad con que el vapor y el lquido pueden
emigrar a travs de los poros o capilares del slido a su superficie externa.

En algunos secadores, particularmente los que operan por conduccin y habitualmente en

las etapas iniciales, la velocidad esta limitada por la transferencia de calor ms que por la de la
materia, en estas condiciones la velocidad de secado est regido por los principios de transferencia
de calor que en alguna medida son independientes de las propiedades del material a secar.

La temperatura de la humedad y la temperatura del slido se compensan y se refuerzan

uno al otro en varias formas, mientras ms alto sea el contenido de la humedad en las semillas,
ms son afectadas en forma adversa por la temperatura, esto se aplica en la parte inferior y
superior de la escala de temperaturas.

De acuerdo al contenido de humedad puede hablarse de ciertas caractersticas como son:

De 10 a 13 % las semillas se pueden guardar muy bien de 6 a 8 meses en un

almacn abierto con clima templado.
De 8 a 10 % las semillas se pueden guardar muy bien de 1 a 3 aos en un almacn
abierto con clima templado.
De 4 a 8 % se puede almacenar sellado.
De 0 a 4 % demasiado seca la semilla se pone dura.
De 33 a 60 % la semilla germina.

MATERIAL, EQUIPO Y SERVICIOS:

8 Kg. de maz.
2 cubetas.
 1 Agitador.
6 Cpsulas de porcelana o charolas de aluminio.
1 Balanza Analtica.
1 Desecador.
1 Estufa.
1 Pinzas para crisol.
6 Vasos de precipitado de 500 ml.
1 Probeta de 1000 ml.
Secador bicnico rotativo.
Bomba de vaci.
Vapor.
Agua.
Energa elctrica.

SECADOR ROTATIVO

SECUENCIA EXPERIMENTAL:

Humedecer con hora de antelacin la materia prima, tarar y numerar las cpsulas.
Verificar que se cuente con los servicios a utilizar y al mismo tiempo determinar las condiciones
ambientales del laboratorio.
Verificar que el equipo se encuentre en condiciones.
Abrir la tapa de alimentacin del equipo
DATOS Y CLCULOS:

a) Datos experimentales.
b) % de humedad.
c) Graficar % de humedad vs Tiempo.

CUESTIONARIO:

Que es el secado de un slido?

Qu es un material higroscpico?
Qu es la humedad ocluida?
Menciona los mecanismos de acuerdo a la estructura del slido a secar.
Explica brevemente como se extrae la humedad del interior del equipo.
Qu pasara si vas a muestrear y no has cortado el vaco?
Si llenaras a toda su capacidad el equipo con material a secar este se secara?, si o no y por qu?
Para qu sirve el psicrmetro?
Qu es la base del peso hmedo?
Qu es la base del peso seco?

OBSERVACIONES:

CONCLUSIONES:

INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA.

 LABORATORIO INTEGRAL III.
Actividad Experimental No. 10.

SECADOR DE CHAROLAS.

OBJETIVO:

Conocer la operacin del secador de charolas de malla y elaborar grficas de porcentaje de

humedad contra tiempo.

FUNDAMENTOS TERICOS:

Un secador de charolas o compartimientos es un equipo totalmente cerrado y aislado en el

cual los slidos se colocan en grupos de charolas, en el caso de los slidos particulares o
amontados en pilas o en repisas en el caso de objetos grandes. La transmisin de calor puede ser
directa del gas a los slidos utilizando la circulacin de grandes volmenes de gas o aire caliente.

Ser indirecta cuando se utilicen repisas o bases calentadas, serpentines de radiador o

paredes refractarias en el interior de la cubierta.

Debido a las grandes cantidades de mano de obra que se asocian casi siempre con la carga
y descarga del material y tambin a la operacin por lotes, resulta econmica solo en los siguientes
casos:

a. Se necesita un ciclo de calentamiento prolongado por que el tamao de las partculas

slidos o la temperatura del calentamiento permisible requiere de una sustentacin
prolongada para la difusin interna de calor o humedad.
b. El secado de varios productos diferentes requiere una identificacin por lotes muy estricta
y una minuciosa limpieza entre una y otro.
c. La cantidad de material a procesar no justifica la inversin de un equipo continuo.

El funcionamiento de estos equipos depende de poder mantener una temperatura

constante y una velocidad de aire uniforme sobre todo el material a secar.

Las charolas pueden ser cuadradas o rectangulares construidas en material no corrosivo

como laminas o mallas de acero inoxidable, y la circulacin de aire se hace por medio de
ventiladores de hlice o centrfugos con velocidad de 1 a 10 m/s y capacidad suficiente.

Los medios ms usuales de calentamiento son el vapor cuando los cargas son muy
pequeas se puede usar calor generado elctricamente o cuando se requieren elevadas
temperaturas se utilizan productos de combustin o calentadores de aire de encendido indirecto.

MATERIAL, EQUIPO Y SERVICIOS:

 400 gr. de semillas (maz, cebada, arroz, etc.) o fruta finamente rebanada.
6 Termmetros de rango de 0 a 100 C.}
6 Tapones de hule perforados.
1 Soporte para las charolas.
1 Balanza.
1 Psicrmetro.
1 cuchillo.
1 Atomizador.
1 Balanza granataria.
1 Piseta.
Secador mixto.
Energa elctrica.

SECADOR DE CHAROLAS

SECUENCIA EXPERIMENTAL:

1. Verificar que el equipo se encuentre limpio y en perfectas condiciones de operacin y

determinar condiciones ambientales de laboratorio.
2. Colocar en el equipo los termmetros de bulbo seco y hmedo, en las posiciones marcadas
en la figura nmero 1.
3. Armar el soporte, colocarlo en el equipo y pesarlo en las charolas.
4. Pesar 400 grs. de materia prima.
Nota: si son semillas humedecerlas y volverlas a pesar.
5. Distribuir uniformemente en las charolas la materia prima e ir colocndolas en el soporte.
 6. Cerrar la puerta de la seccin y las ventanas reguladoras as como quitar el capuchn de la
seccin de lecho fluidizado.
7. Accionar el interruptor de encendido del motor y de las resistencias en su mxima posicin
en este momento anotar el tiempo de inicio, temperaturas del bulbo seco y hmedo, el
peso que registra la balanza.
8. A partir de este momento anotar cada diez minutos en una tabla los datos de tiempo,
temperatura de bulbo hmedo, de bulbo seco, y el peso hasta completar 100 minutos.
9. Al trmino de este accionar el interruptor de paro del motor y luego las resistencias,
dejando el equipo listo para ser empleado de nuevo.

DATOS Y CLCULOS:

a. Elaborar una tabla con los datos de tiempo, peso, % de humedad, temperatura de bulbo
hmedo y bulbo seco.
b. Con los datos anteriores graficar % de humedad vs Tiempo.

CUESTIONARIO:

1. Que es un secador de charolas?

2. Mencionar dos industrias en donde se emplean los secadores de
charolas y en que parte del proceso.
3. De qu forma puede ser las charolas de un secador y de que material
se construyen?
4. Cul es la funcin de los termmetros de bulbo hmedo y seco
colocados antes y despus de las charolas?
5. Qu ventajas presentan las charolas perforadas o de malla?
6. Cul es la funcin de mantener cerradas las persianas en la succin del
ventilador?

OBSERVACIONES:

CONCLUSIONES: