12-Comportamiento Vigas Columnas Lamina Delgada Ag

COMPORTAMIENTO DE VIGAS Y COLUMNAS DE LMINA
DELGADA
Walter Camilo Tovar Coquies Osvaldo Jose Guzmn Avila
Ingeniero Civil, Especialista en Anlisis y Diseo de estructuras, Ingeniero Civil, Especialista en Anlisis y Diseo de estructuras,
Estudiante de Magster en Ingeniera Civil Magster en Ingeniera Civil.
Gerente, P-DELTA INGENIERA ESTRUCTURAL S.A.S Gerente, P-DELTA INGENIERA ESTRUCTURAL S.A.S
wtovar@pdelta-ingenieriaestructural.com oguzman@pdelta-ingenieriaestructural.com
Andrs Fernando Guzmn Guerrero Carlos Alberto Arteta Torrents

Ingeniero Civil, Magster en Ingeniera Civil, Dr. Ing. Ingeniero Civil, Master of Engineering, PhD (c)
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL, UNIVERSIDAD DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL,
DEL NORTE UNIVERSIDAD DEL NORTE
faguzman@uninorte.edu.co carteta@uninorte.edu.co
Bogot, 27 de octubre de 2014

Aula Mxima, Sede Calle 100, UMNG
1. INTRODUCCIN
El uso estructural de perfiles tipo cajn

conformado por secciones C, esta siendo
adoptado en muchos pases debido a su
resistencia, bajo peso y bajo costo.
Se tienen lineamentos para su diseo en normas

vigentes (AISI-S100, 2012; NSR-10, 2010);
regularmente se asume que la capacidad de una
seccin tipo cajn es igual al doble de la
capacidad de un perfil C sencillo; no se
consideran factores como la separacin del cordn
de soldadura y los esfuerzos residuales producto
del formado.
En este trabajo se estudia el comportamiento de

vigas conformadas por secciones C sometidas a
flexin y cortante y el comportamiento de
columnas conformadas por secciones C sometidas
a compresin axial.
1. INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
Captulo 1:
ESTUDIOS DE COMPORTAMIENTO A FLEXIN Y
CORTANTE DE SECCIONES TIPO CAJN CONFORMADOS
POR SECCIONES C DE LMINA DELGADA CON
DIFERENTES CONFIGURACIONES DE SOLDADURA
2. ANTECEDENTES
Investigaciones hechas por Wei-Wen Yu, Rasmussen y Hancock (1993), Javarone

(1999), Pircher et al. (2002), Cedeo y Gatica (2005), Herrera y Porras (2006),
Cristopher et al. (2008), NSR-10 (2010), Reyes y Guzman (2011) y AISI-S100
(2012).
Resultados NO concluyentes del comportamiento a flexin y cortante de secciones tipo

cajn conformadas con perfiles C de lmina delgada.
3. OBJETIVOS
Determinar la resistencia terica y experimental en funcin de la separacin y

longitud del cordn de soldadura.
Realizar una modelacin numrica para el estudio de la distribucin de esfuerzos y

deflexiones.
Evaluar los efectos de la separacin del cordn de soldadura en el comportamiento y

resistencia de las secciones.
4. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION
El reglamento de construccin vigente en Colombia no cuenta con directrices de

diseo, que consideren parmetros importantes como:
i. La separacin del cordn de soldadura.
ii. Los esfuerzos residuales producto del formado del perfil.
iii. El fenmeno de post-pandeo, producto de la redistribucin de las tensiones despus
del pandeo local.
iv. El cambio en las propiedades del material, debido al proceso de soldadura en las
seccin.
5. DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RESISTENCIA DE LOS PERFILES
Se evaluaron 4 grupos de especmenes diferentes:

Soldadura corrida (@0 mm).
Soldadura a cada 450mm (@450 mm).
Platinas rigidizadoras de 1/8 pulg.

Electrodo AWS E-6011, Soldadura de arco elctrico.
Longitud de cada probeta 2.0 m
A
Horizontal DT to Spherical seat
monitor opening LC
Loading member with
cylindrical bearing
SG (top and bottom) Specimen
- LC: load cell - SP: string potentiometer

- DT:
Figura displacement
1: Montaje transducer
tipo utilizado en el -SG: strain gauge
desarrollo de la investigacin. (1A:
diseo esquemtico; 1B: montaje real del
experimento)
Transductores de desplazamiento tipo TR 100 usados en los ensayos.
Figura 2: Montaje tipo utilizado en el desarrollo de la investigacin. Transductores de desplazamiento.

Galgas de deformacin, ubicacin en las probetas de ensayos.
Galgas fibra extrema en compresin

Galga fibra extrema en traccin
Galga transversal en zona de compresin
Figura 3: Montaje tipo utilizado en el desarrollo

de la investigacin. Galgas extensiomtricas
Comportamiento tpico de las probetas ensayadas en la etapa experimental.
Figura 4: Ensayo a flexin bajo carga monotnica.

Vigas sin rigidizador transversal en el alma.
07-PAG-220-NR 12-PAG-220-NR 14-PAG-220-NR 21-PAG-220-NR

@ 0.00mm @ 450mm @ 600mm @ 900mm
Figura 5: Tipologas de falla para cada tipo de probeta.

Curvas de comportamiento de las probetas ensayadas en la etapa experimental.
CARGA vs DESPLAZAMIENTO CARGA vs DESPLAZAMIENTO
PAG-220x80x20x1.5mm - Soldadura Corrida PAG-220x80x20x1.5mm - Soldadura @450mm.
03-PAG-220-NR 08-PAG-220-NR
30 30
04-PAG-220-NR 09-PAG-220-NR
05-PAG-220-NR 10-PAG-220-NR
06-PAG-220-NR 11-PAG-220-NR
25 07-PAG-220-NR 25 12-PAG-220-NR
20 20
Carga (kN)
Carga (kN)
15 15
10 10
5 5
0 0
0 5 10 15 20 25
0 5 10 15 20 25
Desplazamiento (mm) Desplazamiento (mm)
CARGA vs DESPLAZAMIENTO CARGA vs DESPLAZAMIENTO

PAG-220x80x20x1.5mm - Soldadura @600mm. PAG-220x80x20x1.5mm - Soldadura @900mm.
30
13-PAG-220-NR 18-PAG-220-NR
30
14-PAG-220-NR 19-PAG-220-NR
15-PAG-220-NR 20-PAG-220-NR
25 21-PAG-220-NR
16-PAG-220-NR
25 17-PAG-220-NR 22-PAG-220-NR
20
20
Carga (kN)
Carga (kN)
15
15
10
10
5
5
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
Desplazamiento (mm) Desplazamiento (mm)

120

100
PAG-220x80x1.5mm NR @000mm
PAG-220x80x1.5mm NR-@450mm
80 PAG-220x80x1.5mm NR-@600mm
PAG-220x80x1.5mm NR-@900mm
PAG-220x80x1.5mm SR-@000mm
Carga (kN)
120
Evaluacin del comportamiento 60
real de las probetas: medida PAG-220x80x2.0mm SR-@900mm

Rigidez Teorica Elastica PAG-1.5mm
100 40
de desplazamientos y Rigidez Teorica Elastica PAG-2.0mm
deformaciones en diferentes 20
80
puntos de las vigas para cada
Carga (kN)
incremento de carga. 0
0 5 10 15 2
60
Desplazamiento (mm)
40
20
Nota: NS = Perfil de alma sencilla y SR =
Perfil con rigidizador transversal en el alma.
0
0 5 10 15 20 25
Desplazamiento (mm)
Figura 6: Curvas de carga versus deformacin para los

perfiles PAG.
120
100
80
Carga (kN)
60
2.0 mm SR
40
1.5 mm SR
20
1.5 mm NR
0
0 5 10 15 20 25
Desplazamiento (mm)
6. DETERMINACIN ANALTICA DE LA RESISTENCIA DEL PERFIL
Se determin la capacidad mxima de

cada seccin utilizando las
recomendaciones descritas en las normas
vigentes (AISI-S100, 2012) (NSR-10).
El modelo analtico a usar segn la NSR-
10 para estimar la capacidad a flexin,
es calcular la resistencia de uno de los
perfiles y multiplicarlo por dos para
obtener la resistencia del cajn.
Desarrollo de modelos lineales en los
programas SAP2000 y ANSYS.
Figura 7: Esfuerzos Von Mises [MPa], PAG-220x80x20x1.5mm
Desarrollo de modelos no lineales en el programa OpenSees.

CARGA vs DESPLAZAMIENTO
ANALISIS NO LINEAL - ESTIMACION EN OPENSEES
120
Modelo constitutivo 100
uniaxial del material

0
350 0
80
-50
compresin 300
-50
Carga [kN]
250
-100
-100 60
Esfuerzo [MPa]
Esfuerzo [MPa]
Esfuerzo [MPa]
200
-150
-150
150
40
-200
-200
100
traccin
-250
-250
50
20
-300
3.5 -3.5 -3 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0 0 -300
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 -3.5 -3 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0
-3
0 Micro-Deformaciones Compresion[mm/mm] 4
x 10 Micro-Deformaciones tension [mm/mm] -3
x 10 Micro-Deformaciones Compresion[mm/mm] 4
x 10
0
0 5 10 15 20 25
Desplazamiento [mm]
Figura 8: Curvas de carga versus deformacin estimada en

OpenSees (UC Berkeley).
7. ANLISIS DE RESULTADOS
Desempeo de los perfiles segn la separacin de soldadura
Figura 9. Comportamiento del perfil ACESCO sin rigidizadores transversales en el alma.

Figura 10. Comportamiento del perfil ACESCO con rigidizadores transversales en el alma.
SOLICITACION DE FLEXION Y CORTANTE
Comparacin de los resultados experimentales y tericos 1.4
SOLICITACION DE FLEXION Y CORTANTE

1.2
1.4
1.2
0.8
Vu/(Vn )
Capacidad Almas Sencillas- Eq.C3.3.2-1 AISI
1 Capacidad Almas con Rigidizador Transversal- Eq.C3.3.2-2 AISI
0.6 PAG-1.5mm-NR-@0.0mm
PAG-1.5mm-NR-@450mm
PAG-1.5mm-NR-@600mm
0.8 PAG-1.5mm-NR-@900mm
Vu/(Vn )
0.4
PAG-1.5mm-SR-@0.0mm
PAG-1.5mm-SR-@450mm
PAG-1.5mm-SR-@900mm
0.2 PAG-2.0mm-SR-@0.0mm
0.6 PAG-2.0mm-SR-@450mm
PAG-2.0mm-SR-@900mm
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1
0.4 Mu/(Mn)
0.2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Mu/(Mn)
Figura 11: Interaccin de las solicitaciones de flexin y cortante combinado
para el perfil ACESCO PAG-220, con diferente separacin de soldadura.
Comparacin de los modelos analticos y experimentales
Figura 12. Comparacin de la capacidad mxima del perfil ACESCO PAG.

Comparacin de los modelos analticos y experimentales
PAG-220x80x1.5mm PAG-220x80x2.0mm
Figura 13. Deformacin unitaria en la fibra extrema a tensin bajo carga mxima en L/2 del
perfil ACESCO PAG con rigidizador transversal y diferente separacin de soldadura.
Prediccin de comportamiento carga-desplazamiento de perfiles PAG
CARGA vs DESPLAZAMIENTO
Perfiles Con Rigidizadores Transversales ESTIMACION DE LA SOLICITACION DE FLEXION Y CORTANTE
2.5
180
160 PAG-120x60x1.2mm
PAG-160x60x1.2mm 2
PAG-305x80x1.5mm
140 PAG-305x80x2.0mm
120
1.5
Vu/( Vn )
Carga [kN]
100
80
1
60
Almas Sencillas- Eq.C3.3.2-1 AISI
Almas con Rigidizador Transversal- Eq.C3.3.2-2 AISI
40 0.5 PAG-120x60x1.2mm-SR
PAG-160x60x1.2mm-SR
20 PAG-305x80x1.5mm-SR
PAG-305x80x2.0mm-SR
0 0
0 5 10 15 20 25 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Desplazamiento [mm] Mu/(Mn)
Figura 14: Curvas predictivas del comportamiento a Figura 15: Solicitacin a flexin y cortante combinado
flexin de los perfiles PAG con alma con rigidizador generada en OpenSees.
transversal, generadas en OpenSeeS.
8. CONCLUSIONES
La capacidad a flexin y cortante real del perfil PAG de alma sencilla es 25%
menor de la capacidad terica nominal (con factores de reduccin de resistencia
incluidos), mientras que la capacidad del perfil con rigidizadores transversales en el
alma es el 25% mayor que la terica (AISI).
Entre las probetas ensayadas se encuentra que aquellas cuyo cordn de soldadura
est separado entre 450 mm y 600 mm presentaron el mejor comportamiento a
flexin, ya que aportaron la mayor rigidez y soportaron los mayores niveles de
carga. Esta variable debe seguirse analizando para diferentes posiciones de carga,
rigidizadores y perfiles.
Las probetas con soldadura corrida presentaron un bajo desempeo comparativo.

Causas probables: afectacin sufrida por los altos cambios de temperatura
durante la aplicacin de la soldadura.
8. CONCLUSIONES
Debido a la presencia de deformaciones iniciales, esfuerzos residuales y pandeo

localizado al inicio de las cargas, los perfiles de alma sencilla (sin rigidizador
transversal) son ms flexibles que lo que la teora de elasticidad predice.
Los resultados de los modelos no lineales en OpenSees demostraron que las curvas
propuestas predicen acertadamente las cargas mximas de los perfiles. Se debe
ahondar en la modelacin de la flexibilidad de los perfiles.
A partir de los modelos calibrados de estimacin realizados en el programa

OpenSees se puede afirmar que las resistencias reales de los perfiles rigidizados,
son mayores a las obtenidas con la teora propuesta en la norma AISI.
Se debern disear con mucha precaucin los elementos conformados por perfiles
C tipo cajn, ya que la teora existente no tiene en cuenta variados factores que
influyen en la resistencia y rigidez final del perfil.
9. RECOMENDACIONES
Extender los estudios expuestos en esta investigacin al anlisis del comportamiento

de secciones con diferentes alturas y espesores, lo cual permitir confirmar las
predicciones expresadas.
Trabajar en mejorar los modelos lineales y no lineales utilizados en esta

investigacin para determinar la variacin real de las capacidades de los perfiles
para diferentes configuraciones de soldadura.
Analizar con mayor detenimiento las ecuaciones propuestas en las normas, para
determinar qu modificaciones se deben hacer a dichas ecuaciones a fin de
obtener resultados ms acorde a los reales, sobre todo en lo concerniente a la
capacidad mxima de carga y rigidez.
Captulo 2:
ESTUDIOS DE COMPORTAMIENTO A COMPRESIN DE
SECCIONES TIPO CAJN A PARTIR DE PERFILES DE
ACERO EN C DE LMINA DELGADA CON DIFERENTES
CONFIGURACIONES DE SOLDADURA
2. OBJETIVOS
Establecer la resistencia terica y experimental de las columnas tipo cajn de acero

de lmina delgada, teniendo en cuenta la separacin de los cordones de soldadura a
lo largo de su longitud.
Construir una modelo computacional de las columnas tipo cajn para la determinacin
de los esfuerzos y acortamientos ante carga axial.
Validar el modelo computacional y valorar los efectos que causan las distintas
configuraciones de los cordones de soldadura en el comportamiento y resistencia de
las columnas ante cargas axiales de tipo cntrico.
Se evaluaron 6 grupos de especmenes diferentes*:
Soldadura corrida (@0 mm). Apoyo Articulado Articulado.

Soldadura corrida (@0 mm). Apoyo Empotrado Articulado.
Soldadura (@475 mm). Apoyo Articulado Articulado.

Soldadura (@475 mm). Apoyo Empotrado Articulado.
Soldadura (@633 mm). Apoyo Articulado Articulado.

Soldadura (@633 mm). Apoyo Empotrado Articulado.
* Separacin de soldaduras centro a centro.
Electrodo AWS E-6011, Soldadura de arco elctrico.

Longitud de cada probeta 2000 mm
ETAPA # 1 PERFIL ACESCO UTILIZACION DE GALGAS
7 Probetas PAG 100x50x15x1.5mm. NO
ETAPA # 2 PERFIL ACESCO UTILIZACION DE GALGAS
18 Probetas PAG 100x50x15x1.5mm. SI
A B
Figura 1: Tipos de apoyos (1A: empotramiento; 1B: articulado)

Figura 2: Diseo del montaje experimental. Ubicacin de galgas

extensiomtricas y transductores de desplazamiento
Figura 3: Esquemas tpicos de conexiones y soldaduras en campo

(Fuente: ACESCO)
Figura 3: Esquemas tpicos de conexiones y soldaduras en campo

(Fuente: ACESCO).
Figura 4: Detalle de conformacin de secciones (Fuente: ACESCO).

El Reglamento colombiano NSR-10 establece los siguientes parmetros para miembros sometidos a
compresin cargados concntricamente (F.4.4 Miembros armados y sistemas estructurales):
Miembros de compresin en seccin

cajn por dos secciones C en contacto
La resistencia nominal para miembros en compresin cargados concntricamente (NSR-10; F.4.3.4):

Comportamiento tpico de las probetas ensayadas en la etapa experimental, donde se
aprecia la ubicacin de las galgas y deformmetros.
Figura 5. Pprueba #17; apoyo articulado-articulado con carga mxima de 13.31 kN con un desplazamiento
vertical de 4.411 mm.
Curvas de comportamiento de las probetas ensayadas en la etapa experimental apoyo
empotrado articulado espaciamiento L/4 (@475mm). Ensayos # 8, 9 y 10.
Figura 6: Apoyo empotrado-articulado @475 mm

empotrado-articulado espaciamiento L/3 (@633mm). Ensayos # 11, 12 y 13.

empotrado-articulado espaciamiento Corrido (@ 0 mm). Ensayos # 14, 15 y 16.

articulado-articulado espaciamiento L/4 (@ 475 mm). Ensayos # 19, 22 y 23.
Figura 9: Apoyo articulado-articulado @475 mm

articulado-articulado espaciamiento L/3 (@ 633 mm). Ensayos # 17, 18 y 24.

articulado-articulado espaciamiento Corrido (@ 0 mm). Ensayos # 20, 21 y 25.

Desarrollo de modelos lineales en los programas ANSYS.
# PRUEBA CONDICION DE APOYO SEPARACION ENTRE CODONES DE SOLDADURA (mm) PMAX ( x10^4 kgf) DESPLAZAMIENTO PARA PMAX (mm)
24 ARTICULADO-ARTICULADO 633 1.408 3.516
11 EMPOTRADO-ARTICULADO 633 1.358 4.054
Figura 12: Comportamiento de los perfiles de acuerdo a la separacin del cordn

de soldadura
Figura 13: Comportamiento de los perfiles de acuerdo a la separacin del cordn

de soldadura
6. CONCLUSIONES
La capacidad real a compresin por carga axial del perfil PAG es relativamente
menor de la capacidad terica nominal (5-10%) (AISI).
Entre las probetas ensayadas se encuentra que aquellas cuyo cordn de soldadura
est separado entre 475 mm y 633 mm presentaron el mejor comportamiento a
compresin, ya que aportaron la mayor rigidez y soportaron los mayores niveles de
carga.
La condicin de apoyo que mejor resultado arroj para capacidad de carga fue la
empotrado- articulado presentndose mayores resultados en la configuracin L/3
(@ 633 mm). Lo anterior invita a la reevaluacin de la restriccin del espaciamiento
mximo entre cordones de soldadura de 300 mm; esto podra significar menores
costos en la fabricacin de estos elementos estructurales incidiendo decididamente
en su futura reglamentacin.
Las probetas con soldadura corrida presentaron un bajo desempeo comparativo.

Causas probables: afectacin sufrida por los altos cambios de temperatura
durante la aplicacin de la soldadura que debilita de forma considerable su
capacidad de carga aspecto que indicara que no se debe abusar del nmero de
cordones de soldadura al reducir las distancia entre ellos.
6. RECOMENDACIONES
Extender los estudios expuestos en esta investigacin al anlisis del comportamiento

de secciones con diferentes alturas y espesores, lo cual nos permitir confirmar las
predicciones expresadas.
Trabajar en mejorar los modelos lineales utilizados en esta investigacin para

determinar la variacin real de las capacidades de los perfiles para diferentes
configuraciones de soldadura.
Analizar con mayor detenimiento las ecuaciones propuestas en la reglamentacin

vigente con el fin de determinar qu modificaciones aplicaran para futuras
reglamentaciones a fin de obtener resultados ms acordes a los reales, ms an en
lo concerniente a la capacidad mxima de carga y rigidez.
Proponer y desarrollar anlisis no lineal para profundizar en el comportamiento de

miembros a compresin.
COMPORTAMIENTO DE VIGAS Y COLUMNAS DE LMINA
DELGADA
Andrs Fernando Guzmn Guerrero

Ingeniero Civil, Magster en Ingeniera Civil, Dr. Ing.
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL, UNIVERSIDAD DEL NORTE
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COMPORTAMIENTO DE VIGAS Y COLUMNAS DE LMINA

Andrs Fernando Guzmn Guerrero Carlos Alberto Arteta Torrents

Bogot, 27 de octubre de 2014

El uso estructural de perfiles tipo cajn

Se tienen lineamentos para su diseo en normas

En este trabajo se estudia el comportamiento de

Investigaciones hechas por Wei-Wen Yu, Rasmussen y Hancock (1993), Javarone

Resultados NO concluyentes del comportamiento a flexin y cortante de secciones tipo

Determinar la resistencia terica y experimental en funcin de la separacin y

Realizar una modelacin numrica para el estudio de la distribucin de esfuerzos y

Evaluar los efectos de la separacin del cordn de soldadura en el comportamiento y

El reglamento de construccin vigente en Colombia no cuenta con directrices de

Se evaluaron 4 grupos de especmenes diferentes:

Platinas rigidizadoras de 1/8 pulg.

SG (top and bottom) Specimen

- LC: load cell - SP: string potentiometer

Figura 2: Montaje tipo utilizado en el desarrollo de la investigacin. Transductores de desplazamiento.

Galgas fibra extrema en compresin

Figura 3: Montaje tipo utilizado en el desarrollo

Figura 4: Ensayo a flexin bajo carga monotnica.

07-PAG-220-NR 12-PAG-220-NR 14-PAG-220-NR 21-PAG-220-NR

Figura 5: Tipologas de falla para cada tipo de probeta.

CARGA vs DESPLAZAMIENTO CARGA vs DESPLAZAMIENTO

Desplazamiento (mm) Desplazamiento (mm)

5. DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RESISTENCIA DE LOS PERFILES

real de las probetas: medida PAG-220x80x2.0mm SR-@900mm

Figura 6: Curvas de carga versus deformacin para los

Se determin la capacidad mxima de

Desarrollo de modelos no lineales en el programa OpenSees.

Modelo constitutivo 100

uniaxial del material

Figura 8: Curvas de carga versus deformacin estimada en

Figura 9. Comportamiento del perfil ACESCO sin rigidizadores transversales en el alma.

SOLICITACION DE FLEXION Y CORTANTE

Figura 12. Comparacin de la capacidad mxima del perfil ACESCO PAG.

Las probetas con soldadura corrida presentaron un bajo desempeo comparativo.

Debido a la presencia de deformaciones iniciales, esfuerzos residuales y pandeo

A partir de los modelos calibrados de estimacin realizados en el programa

Extender los estudios expuestos en esta investigacin al anlisis del comportamiento

Trabajar en mejorar los modelos lineales y no lineales utilizados en esta

Establecer la resistencia terica y experimental de las columnas tipo cajn de acero

Se evaluaron 6 grupos de especmenes diferentes*:

Soldadura corrida (@0 mm). Apoyo Articulado Articulado.

Soldadura (@475 mm). Apoyo Articulado Articulado.

Soldadura (@633 mm). Apoyo Articulado Articulado.

Electrodo AWS E-6011, Soldadura de arco elctrico.

ETAPA # 1 PERFIL ACESCO UTILIZACION DE GALGAS

7 Probetas PAG 100x50x15x1.5mm. NO

ETAPA # 2 PERFIL ACESCO UTILIZACION DE GALGAS

18 Probetas PAG 100x50x15x1.5mm. SI

Figura 1: Tipos de apoyos (1A: empotramiento; 1B: articulado)

Figura 2: Diseo del montaje experimental. Ubicacin de galgas

Figura 3: Esquemas tpicos de conexiones y soldaduras en campo

Figura 3: Esquemas tpicos de conexiones y soldaduras en campo

Figura 4: Detalle de conformacin de secciones (Fuente: ACESCO).

Miembros de compresin en seccin

La resistencia nominal para miembros en compresin cargados concntricamente (NSR-10; F.4.3.4):

Figura 6: Apoyo empotrado-articulado @475 mm

Figura 7: Apoyo empotrado-articulado @633 mm

Figura 8: Apoyo empotrado-articulado @0 mm

Figura 9: Apoyo articulado-articulado @475 mm

Figura 10: Apoyo articulado-articulado @633 mm

Figura 11: Apoyo articulado-articulado @0 mm

Figura 12: Comportamiento de los perfiles de acuerdo a la separacin del cordn