Tratamento Trmico

Docente: Mrio Bittencourt

Sumrio

1. Introduo
2. Variveis do Processo
3. Principais Tratamentos Trmicos
4. Mtodos de Tratamentos Trmicos
5. Bibliografia

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 1) Introduo

Tratamentos Trmicos so o conjunto de

operaes de aquecimento e resfriamento a
que so submetidos os metais, sob condies
controladas, visando alterar suas
propriedades ou conferir-lhes determinadas
caractersticas.

1) Introduo
Principais objetivos:
1. Alvio ou remoo das tenses internas
(provenientes, por exemplo da soldagem)
2. Alterao das propriedades mecnicas como por
exemplo dureza, ductilidade e resistncia
mecnica
3. Melhora de usinabilidade
4. Melhora de resistncia ao desgaste e das
propriedades de corte

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 2) Vriaveis do Processo

As principais variveis que devem ser

controladas no tratamento trmico so:
- velocidade de aquecimento,
- temperatura de aquecimento,
- tempo de permanncia na temperatura de
aquecimento e
- velocidade de resfriamento.

2) Vriaveis do Processo

Velocidade de aquecimento
- Em peas que apresentam elevadas tenses
internas, um aquecimento muito rpido
pode provocar fissuras ou trincas.

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 2) Vriaveis do Processo
Temperatura de aquecimento
- Depende das propriedades finais desejadas
e da composio qumica do ao,
principalmente do teor de carbono.
- Uma temperatura de aquecimento muito
elevada pode fazer com que haja crescimento
do gro austentico.
- Na maioria dos T T as peas so aquecidas
temperaturas de austenizao total ou parcial.

2) Vriaveis do Processo

Tempo de permanncia na temperatura

de aquecimento
- A pea deve permanecer na temperatura de
aquecimento o tempo suficiente para que haja
homogeneizao da austenita. (dissoluo
de carbonetos e precipitados).

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 2) Vriaveis do Processo

Velocidade de resfriamento
- o fator mais importante pois determina a
microestrutura final e consequentemente, as
propriedades desejadas.

2) Vriaveis do Processo

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 Grfico de Tratamento Trmico
Temperatura (C)

Tempo (h)

3) Principais T T
Os principais T T associados a soldagem so:
- Recozimento;
- Normalizao;
- Tmpera;
- Revenimento;
- Solubilizao;
- Alivio de Tenses;
- Pr-aquecimento;
- Ps-aquecimento.

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 3) Principais T T

723C

LINHA LIQUIDUS

REAO
EUTETIDE LEDEBURITA LINHA SLIDUS

Fe3C REAO
A1 EUTTICA
E2

Fe3C

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 3.1) Recozimento
Temperatura de Aquecimento:
- temperatura de recristalizao e
transformao em uma nova fase;
Tempo de Permanncia na Temperatura
de Aquecimento:
- necessrio a homogeinizao da austenita;
Velocidade de Resfriamento:
- resfriamento lento, geralmente no prprio
forno;

Recozimento de um ao
hipoeutetide

GROS DE PERLITA E REDE DE GROS

DE FERRITA. 800 X ATAQUE:NTRICO

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 3.1) Recozimento

Principais objetivos:
- reduzir a dureza do metal;
- melhorar a usinabilidade;
- remover o encruamento;
- aliviar tenses internas;
- homogeneizar a microestrutura da pea;

3.2) Normalizao

Temperatura de Aquecimento:
- ligeiramente acima da autenitizao;
Tempo de Permanncia na Temperatura
de Aquecimento:
- necessrio a homogeneizao da
microestutura;
Velocidade de Resfriamento:
- resfriamento ao ar;

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 3.2) Normalizao

3.2) Normalizao

Principais objetivos:
- refinar e homogeneizar a microestrutura aps
a soldagem (ou qualquer processo de fuso);
- aumentar a resistncia mecnica;
- eliminar microestruturas produzidas por
outros tratamentos trmicos;
- preparar o material para o beneficiamento;

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 3.3) Tmpera

Temperatura de Aquecimento:
- temperatura de austenitizao total do ao;
Tempo de Permanncia na Temperatura
de Aquecimento:
- necessrio a homogeneizao da austenita;
Velocidade de Resfriamento:
- resfriamento rpido;

3.3) Tmpera

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 3.3) Tmpera

Aps a tmpera, a microestrutura obtida a

martensita, que um constituinte muito frgil.
Desta forma a pea temperada deve
obrigatoriamente sofrer um revenimento.
Esse conjunto de operaes, Tmpera e
Revenimento d-se o nome de Beneficiamento

3.3) Tmpera

Principais objetivos:
-aumentar a dureza;
-aumentar a resistncia mecnica;
-aumentar a resistncia ao desgaste;
-aumentar a resistncia ao escoamento.

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 3.4) Revenimento

Temperatura de Aquecimento:
- 450 a 750;
Tempo de Permanncia na Temperatura
de Aquecimento:
- 30 a 240 min. (4h);
Velocidade de Resfriamento:
- resfriamento controlado;

3.4) Revenimento

Principais objetivos:
- aplicado a peas nas tenham sido produzidas
microestruturas martensticas;
- aliviar tenses internas;
- aumentar a tenacidade (diminuir a
fragilidade)

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 3.4) Revenimento

3.5) Beneficiamento

Consiste em submeter o ao a um tratamento

trmico de tmpera seguido de um revenido,
com o objetivo de proporcionar elevada
resistncia mecnica e dureza, aliada a uma
boa tenacidade.
Normalmente este tipo de tratamento
aplicado a peas com teor de carbono superior
a 0,25%.

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 3.5) Beneficiamento

3.6) Solubilizao

um Tratamento Trmico que faz uma soluo

no estado slido de elementos que
anteriormente estavam precipitados, seguido
de resfriamento rpido, o suficiente para reter
na matriz os elementos na soluo, antes
precipitados.

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 3.7) Pr-aquecimento

O pr-aquecimento consiste no aquecimento da

junta em um etapa anterior a soldagem.
Apesar de ser uma fonte de calor adicional
introduzida na pea, quando se executa uma
soldagem, muitos no consideram como um
Tratamento Trmico.

3.7) Pr-aquecimento

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 3.7) Pr-aquecimento
Principais objetivos:
- reduzir a velocidade de resfriamento;
- reduzir o nvel de tenses de contrao;
- reduzir tenses residuais;
- facilitar a soldagem de metais com alta
condutibilidade trmica;

3.7) Pr-aquecimento
Principais objetivos:
- diminuir a tendncia para formar martensita
em metais ferrticos;
- reduzir a ocorrncia de ZTA com altos nveis
de dureza;
- possibilitar ao hidrognio (quando presente)
difundir-se para fora da solda;

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 3.7) Pr-aquecimento

Principais parmetros a considerar:

- a espessura da pea,
- composio qumica,
- condies metalrgicas do metal,
- nvel de restrio a que a junta est sendo
submetida,
- processo de soldagem e seu aporte de
energia.

3.8) Ps-aquecimento

Consiste em aquecer a junta soldada

imediatamente aps a soldagem, aproveitando
o pr-aquecimento.
As temperaturas e os tempos so diretamente
proporcionais ao material e a espessura.

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 3.8) Ps-aquecimento

Principal objetivo:
- aumentar a difuso do hidrognio para fora
do cordo soldado;
Temperatura de Aquecimento:
- na ordem de 250 a 400C
Tempo de Permanncia na Temperatura
de Aquecimento:
- 1 a 4 horas

3.8) Ps-aquecimento

Na maioria dos casos este aquecimento no

provoca alvio de tenses, salvo em materiais
onde sofreram tmpera ou so suscetveis a ela.
O ps aquecimento pode influenciar em um
abaixamento de dureza, caso as temperaturas e
os patamares de revenimento do material
fiquem prximas as do ps-aquecimento.

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 3.9) Alvio de tenses

utilizado para eliminar as tenses internas

oriundas da SOLDAGEM, trabalho frio,
resfriamento no uniforme, corte por chama
e usinagem.

3.9) Alvio de tenses

Consiste de modo simplificado em aquecer
uniformemente a pea, de maneira a que o
limite de escoamento do material fique
reduzido a valores inferiores as tenses
residuais.
Nesta condio, as tenses residuais provocam
deformaes plsticas locais diminuindo de
intensidade.

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 3.9) Alvio de tenses
Para impedir mudana na microestrutura ou
dimenso da pea, a temperatura mantida
abaixo da temperatura crtica.
Este tipo de recozimento consiste em se
aquecer uniformemente a pea, at uma
temperatura na faixa de 500C e 680C,
Permanncia nesta temperatura durante um
certo tempo, seguido de resfriamento lento
dentro do prprio forno, de modo a impedir a
introduo de novas tenses.

3.9) Alvio de tenses

O alvio de tenso pode reduzir a tenacidade
do metal de base.
Isto se torna bastante relevante em ocasies
(reparos em soldas) em que se faz necessrio
a execuo do tratamento por mais que uma
vez.

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 4) Mtodos de Tratamento
O Tratamento Trmico em fornos a soluo
tecnicamente perfeita.
So estruturas de ao revestidas com placas
de materiais refratrios que suportam altas
temperaturas.

4) Mtodos de Tratamento
Fornos Fechados
Como fonte de calor para o aquecimento so
usados materiais combustveis como leo ou
gs, tambm utilizam-se resistncias eltricas.
Os elementos aquecedores so distribudos de
maneira a provocar um aquecimento por igual
em todas as partes do equipamento.
A atmosfera geralmente redutora e o
equipamento sofre uma pequena oxidao.

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 4) Mtodos de Tratamento

4) Mtodos de Tratamento
No entanto frequentemente as dimenses
das peas impedem sua entrada no forno
ou em alguns casos excede o comprimento
deste.

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 4) Mtodos de Tratamento
Em outros casos impem-se o tratamento de
juntas soldadas em elementos grandes e
extensos, tais como tubulaes ou conjuntos
petroqumicos.
Nestes casos, e dependendo das exigncias
das normas pode-se efetuar um tratamento
trmico localizado em vrios perodos ou em
partes.

4) Mtodos de Tratamento

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 4) Mtodos de Tratamento
Aquecimento Resistivo
largamente empregado devido ao baixo
custo e sua boa confiabilidade.
Consiste de elementos resistivos protegidos
por material cermico ajustado em torno do
local a ser tratado
protegido por mantas cermicas, material
de isolao trmica capaz de manter a regio
tratada nas temperaturas de at 1200C.

4) Mtodos de Tratamento
Aquecimento Resistivo

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 4) Mtodos de Tratamento
Aquecimento Resistivo

4) Mtodos de Tratamento
Aquecimento Resistivo

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 4) Mtodos de Tratamento
Aquecimento Indutivo

4) Mtodos de Tratamento
Queimadores a Gs
Geralmente empregados para tempera
localizada.
O controle do processo pouco eficiente,
adaptando-se bem para temperaturas abaixo
de 450C.
Emprega-se queimadores a chama combustvel
que so dispostos para proporcionar o
aquecimento desejado.

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 4) Mtodos de Tratamento
Queimadores a Gs

4) Mtodos de Tratamento

Queimadores a Gs
No h isolao quando a regio est sendo
aquecida.
Em certos casos aps atingir o patamar,
retira-se a fonte de calor e isola-se a regio
para um resfriamento mais lento.

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 5) Bibliografia
SILVA, F. J. G., Tecnologia da soldadura, 1 ed., Porto, PRT, Editora
Publindstria, 2014.
WAINER, E.; BRANDI, S.; MELLO, F., Soldagem: processos e
metalurgia, So Paulo, SP, Editora Blucher, 2013.
SENAI-SP, Soldagem, 1 ed., So Paulo, SP, Editora SENAI-SP,
2013.
MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q., Soldagem
fundamentos e tecnologia, 3 ed., Belo Horizonte, MG, Editora
UFMG, 2009.
ALCNTARA, N. G., Tecnologia da Soldagem, 1 ed., So Carlos,
SP, Editora Universidade Federal de So Carlos, 1988.

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