PRCTICA NO.

14: ABSORCIN DE LOS AGREGADOS

FINOS

OBJETIVO: Determinar la cantidad de agua que puede absorber el agregado fino,

y que nos servir para calcular (disear) el proporcionamiento de mezclas de
concreto hidrulico.

EQUIPO Y MATERIALES:

I. Balanza de 0.1 g de aproximacin.

II. Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla.
III. Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm de dimetro superior y 90
mm de dimetro inferior, 75 mm de altura y una tolerancia de 3 mm)
IV. Pisn de 340 15g de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de apisonar.
V. Charola de lmina galvanizada.
VI. Vidrio rectangular
VII. Esptula.
VIII. Brocha.
IX. Cucharn de lmina.
X. Agua
XI. Franela.
XII. Cerillo
XIII. Pala
XIV. Escoba

MATERIAL: agregado fino (arena)

PROCEDIMIENTO

Paso 1.- se homogenizo la arena despus se hizo el cono truncado, enseguida

por el mtodo del cuarteo, y se repiti 1, 2 y 3 veces el cuarteo hasta que se
consigui la cantidad necesaria.
 Figura: 14.1.1 Se
homogenizo y empozo Figura: 14.1.2 Forma Figura: 14.1.3 El
forma caracol. de caracol. cuarteo.

Paso 2.- Se seleccion aprox. 1500 gr. de la arena y se dej saturar la arena por
22 horas.

Figura: 14.2.2 Se le aadi

Figura: 14.2.1 Se seleccion
agua hasta que se tap la
aprox. 1500 gr. de la arena.
arena.

Paso 3.- Se decant el agua teniendo cuidado de que no se tirara material fino.

Figura: 14.3.1 se retir el

agua evitando que no
tirara el material fino.

Paso 4.-se solicit los materiales en el laboratorio para seguir con la prctica y se
coloc la muestra decantada en una charola.
 Figura: 14.4.1 Equipos
Figura: 14.4.2 Se agreg
y materiales
el material en la charola.

Paso 5.- La charola se puso en una parrilla y se procedi a secar la muestra a

fuego constante movindolo con una esptula. La operacin se continu hasta
que la muestra empez fluirse libremente.

Figura: 14.5.1 Se sec poquito el Figura: 14.5.2 Se movi la muestra

material en la parrilla. para secarlo ms rpido.

Paso 6.- Despus de que la muestra quedara parcialmente seco, se seleccion

una porcin de la muestra y se coloc en un molde tronconico de manera suelta
para que se derramara y no se obtuvo el resultado por eso se repiti otra vez.

Figura: 14.6.1 Se Figura: 14.6.3 Se

compacto en capas Figura: 14.6.2 Se enraso levant el molde y se
de15 y 10 golpes. con una esptula. vio la humedad.
Paso 7.- se compacto la muestra suavemente dndole 25 golpes con la ayuda del
pisn.

Figura: 14.7.1 Se
enraso con la
esptula.

Paso 8.- cuidadosamente se quit en cono troncnico quedando la muestra en

forma del molde.

Figura: 14.8.1 Con el dedo

ndice se presion sobre la
muestra.

Paso 9.- Se repitieron los pasos 5, 6, 7 ,8 y 9 varias veces hasta que al aplicar la
pequea presin con el dedo, la muestra se extendi quedndose en forma de un
cono con punta.

Figura: 14.9.1 Se
consigui la condicin
(sss) de la arena.

Paso 10.- de acuerdo a la norma, la muestra ya estaba en la condicin de

saturado superficialmente seco, se seleccion 260.33 gr.

Figura: 14.10.1 Se toma la

muestra representativa para
secarlo.
Paso 11.- la muestra (agregado fino) se sec en la parrilla removindola con la
esptula y con la ayuda del vidrio rectangular se determin si ya estaba seco.

Figura: 14.11.1 Se sec

la muestra en la parrilla.

Paso 12.- se dej enfriar a temperatura ambiente del laboratorio.

Figura: 14.12.1 Se
dej enfriar a
temperatura ambiente.

Paso 13.- finalmente se pes la muestra seca dando como resultado de 254.74 gr.

Figura: 14.14.1 Se
pes la muestra
totalmente seca.

Paso 15.- con los datos obtenidos se procedi a calcular el porcentaje de

absorcin.

PMSSS PMS
% de Absorcin ARENA X 100
PMS

260.33 254.74
= 100 = 2.19%
254.74
CONCLUSIN

Se lleg a la conclusin de que la masa de los agregados seco se incrementa por

la absorcin cuando es sumergido en agua durante 24 h, a temperatura ambiente.
Este aumento de masa tiene lugar debido al agua que se introduce en los poros
del material y no incluye el agua adherida a la superficie de las partculas. El
agregado fino en este caso absorbi un 2.19 % de agua. Esta prctica es de
mucha ayuda ya que nos sirve para calcular la proporcin de absorcin del
agregado fino en las mezclas de concreto hidrulico.

Norma Mexicana NMX-C-165- ONNCCE-2004, esta norma se complementa con

las siguientes normas mexicanas vigentes: NMX-C-030-ONNCCE. Industria de la
Construccin-Agregados-Muestreo. NMX-C-170-0NNCCE. Industria de la
Construccin-Agregados-Reduccin de las muestras de agregados, obtenidas en
el campo al tamao requerido para las pruebas y siguiendo tambin las normas se
toma una muestra del agregado fino, de acuerdo con el mtodo de muestreo
descrito en la NMX-C-030- 0NNCCE, y se reduce de acuerdo con la norma NMX-
C-170-0NNCCE.

Se informa que las pruebas deben incluir, como mnimo, los siguientes resultados:
Masa especifica saturada y superficialmente seca, Messs en g/cm3 aproximando
hasta 0.01. Masa especfica aparente seca Mes en g/cm3, aproximando hasta
0.01. Absorcin en por ciento (%), aproximado al 0.1 cuando el tiempo de
inmersin en agua sea distinto de 24h 4h, debe indicarse.
PRCTICA NO.15: ABSORCIN DEL AGREGADO
GRUESO

OBJETIVO:

Determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado grueso, y

que nos servir para calcular (disear) el proporcionamiento de mezclas de
concreto hidrulico.

EQUIPO Y MATERIALES:

I. Balanza de 0.1 gr de aproximacin

II. Charola de lmina galvanizada
III. Franela
IV. Jcara
V. Pala
VI. Cuarteador
VII. Charola redonda
VIII. Cucharon de lamina
IX. Agua
X. Vidrio de reloj
XI. Estufa

PROCEDIMIENTO:

MATERIAL: agregado grueso (grava)

Paso1.-Se hizo el cuarteo del agregado grueso.

Fig.15.1.1 se
homogenizo la Fig.15.1.2 se hizo Fig.15.1.3 se tom
muestra. el cuarteo. material representativo.
Paso 2.- Se tom aproximadamente 5 kg, se lav la grava y se dej saturar
durante un periodo de 21 horas.

Fig.15.2.1 Se lav
el material.

Paso 3.- El da siguiente se retir el agua y se envolvi con una franela grande
que absorbi el agua, hasta que todas las partculas visibles del agua se hayan
removidas; los fragmentos de mayor tamao se secaron individualmente, y
tuvimos que evitar la evaporacin de agua de los poros de agregados durante la
operacin del secado superficial.

Fig.15.3.1 Se Fig.15.3.2 Se colocaron

quit el agua. en una jcara.

Paso 4.- Se tom un peso de la muestra en la condicin del saturado en

509.59gr.

Fig.15.4.1 se pes los

agregados gruesos hmedos.

Paso 5.-Posteriormente se llev en la estufa a secarlo y con el vidrio de reloj se

comprob que el agregado grueso estaba seco.
 Fig.15.5.1 Se sec en la Fig.15.5.2 con el vidrio de
estufa con fuego baja. reloj se observ la humedad.

Paso 6.- Despus de la parrilla de estufa se quit el material, se dej enfriarse a

temperatura ambiente sobre la mesa, y despus se obtuvo el peso de 501.35gr.

Fig.15.6.1 Se pes el material

despus de secado.

Paso 7.- Se calcul el porcentaje de absorcin:

509.59 501.35
% = 100 = 1.64%
501.35

Dnde

PMSSS= peso del material saturado superficialmente seco.

PMS= peso del material seco.

CONCLUSIN

En conclusin nos podemos dar cuenta que al saturar la grava se obtiene

incremento de la masa de un agregado seco, cuando es sumergido en agua
durante un tiempo determinado a temperatura ambiente; este aumento de
masa es debido al agua que se introduce en los poros del material y no incluye el
agua adherida a la superficie de las partculas. Se expresa como por ciento de la
masa seca, y es ndice de la porosidad del material. El agregado se considera
seco, cuando se ha mantenido a una temperatura de 383 5 K (110 5 C)
durante el tiempo necesario para lograr masa constante. Y en nuestra prctica
podemos obtener que tanto de agua pueden absorber los agregados en el diseo
de la mezcla de concreto, esto puede provocar la deshidratacin y cambios en el
concreto.

Esta Norma Mexicana NMX-C-164-ONNCCE establece el mtodo de prueba

para la determinacin de la masa especfica y la absorcin del agregado grueso.
La masa especfica puede expresarse como masa especfica seca y como masa
especfica saturada superficialmente seca..
PRCTICA NO.16: DENSIDAD DEL AGREGADO FINO.

OBJETIVO: Determinar de una cantidad de partculas de agregados fino (no

incluye el volumen de vacios entre partculas) y el valor cuantitativo de la
densidad aparente sobre la base del peso del agregado saturado y
superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico del concreto, as
como su empleo para calcular el volumen absoluto ocupado por el agregado en el
concreto.

MATERIALES:

I. Cucharn de lmina.
II. Balanza de 0.1g. de aproximacin
III. Embudo
IV. Pizeta o gotero.
V. Pipeta
VI. Franela o papel absorbente
VII. 1 kg aprox. de arena saturada y superficialmente seca
VIII. Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla.
IX. Molde troncocnico (medidas interiores de 40 mm. de dimetro y 90 mm de
dimetro inferior, 75 mm. de altura con una tolerancia de 3mm.)
X. Charola de lmina galvanizada
XI. Vidrio de reloj
XII. Esptula
XIII. Agua de garrafn
XIV. Brocha
XV. Frasco Chapman de 450 cm3 con 0.15 ml. de aproximacin y calibrado a
una temperatura de 20 C.
XVI. Pisn de 340 15g de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de
apisonar.

EQUIPO:

I. Balanza de 0.1 g de aproximacin.

II. Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla.
III. Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm de dimetro superior y 90
mm de dimetro inferior, 75 mm de altura y una tolerancia de 3 mm)
IV. Pisn de 340 15g de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de apisonar.
V. Charola de lmina galvanizada.
VI. Vidrio rectangular
VII. Esptula.
VIII. Brocha.
IX. Cucharn de lmina.
X. Agua
 XI. Franela.

MATERIAL: agregado fino (arena)

PROCEDIMIENTO

Paso 1.- se homogenizo la arena despus se hizo el cono truncado, enseguida

por el mtodo del cuarteo, y se repiti 1, 2 y 3 veces el cuarteo hasta que se
consigui la cantidad necesaria.

Figura: 16.1.1 Se
homogenizo y empozo Figura: 16.1.2 Forma Figura: 16.1.3 El
forma caracol. de caracol. cuarteo.

Paso 2.- Se seleccion aprox. 1500 gr. de la arena y se dej saturar la arena por
22 horas.

Figura: 16.2.2 Se le aadi

Figura: 16.2.1 Se seleccion
agua hasta que se tap la
aprox. 1500 gr. de la arena.
arena.

Paso 3.- Se decant el agua teniendo cuidado de que no se tirara material fino.
 Figura: 16.3.1 se retir
el agua evitando que no
tirara el material fino.

Paso 4.-se solicit los materiales en el laboratorio para seguir con la prctica y se
coloc la muestra decantada en una charola.

Figura: 16.4.1 Equipos

Figura: 16.4.2 Se agreg
y materiales
el material en la charola.

Paso 5.- La charola se puso en una parrilla y se procedi a secar la muestra a

fuego constante movindolo con una esptula. La operacin se continu hasta
que la muestra empez fluirse libremente.

Figura: 16.5.1 Se sec poquito el Figura: 16.5.2 Se movi la muestra

material en la parrilla. para secarlo ms rpido.

Paso 6.- Despus de que la muestra quedara parcialmente seco, se seleccion

una porcin de la muestra y se coloc en un molde troncnico de manera suelta
para que se derramara y no se obtuvo el resultado por eso se repiti otra vez
 Figura: 16.6.1 Se Figura: 16.6.3 Se
compacto en capas Figura: 16.6.2 Se enraso levant el molde y se
de15 y 10 golpes. con una esptula. vio la humedad.

Paso 7.- se compacto la muestra suavemente dndole 25 golpes con la ayuda del
pisn.

Figura: 16.7.1 Se
enraso con la
esptula.

Paso 8.- cuidadosamente se quit en cono troncnico quedando la muestra en

forma del molde.

Figura: 16.8.1 Con el dedo

ndice se presion sobre la
muestra.

Paso 9.- Se repitieron los pasos 5, 6, 7 ,8 y 9 varias veces hasta que al aplicar la
pequea presin con el dedo, la muestra se extendi quedndose en forma de un
cono con punta.
 Figura: 16.9.1 Se
consigui la condicin
(SSS) de la arena.

Paso 10.- de acuerdo a la norma, la muestra ya estaba en la condicin de

saturado superficialmente seco, se seleccion 260.33 gr.

Figura: 16.10.1 Se toma la

muestra representativa para
secarlo.

Paso 11.- la muestra (agregado fino) se sec en la parrilla removindola con la

esptula y con la ayuda del vidrio rectangular se determin si ya estaba seco.

Figura: 16.11.1 Se sec

la muestra en la parrilla.

Paso 12.- se dej enfriar a temperatura ambiente del laboratorio.

Figura: 16.12.1 Se
dej enfriar a
temperatura ambiente.

Paso 13.- finalmente se pes la muestra seca dando como resultado de 254.74 gr.
 Figura: 16.13.1 Se
pes la muestra
totalmente seca.

Paso 14.- Se solicitaron los equipos y materiales que fueron necesarios para esta
prueba.

Figura: 16.14.1 los

materiales de
laboratorio.

Paso 15.- El frasco Chapman se calibro para comprobar que est completamente
horizontal y se pes el frasco vaco dando como resultado 260.99 gr, as queda
listo para la prueba de 200 ml de agua destilada; ya que el material est en un
punto SSS, Y con la ayuda de un embudo se agreg la arena saturada
superficialmente seca en el frasco Chapman, en la parte inferior del matraz se
coloc una bolsa resistente por si se tiraba el material.

Figura: 16.15.1 Figura: 16.15.2 Figura: 16.15.3 se

peso del frasco se agreg virio la arena en el
de chapman. agua destilada. frasco de chapman.

Paso 16.- Ya que los materiales estaban dentro del frasco Chapman se agito
sobre su eje longitudinal para observar cmo se acomodaban las partculas
pequeas, despus se conect a una bomba de vaco por 3 minutos y se repiti 5
veces para dar un total de 15 minutos.

Figura: 16.16.3 se
Figura: 16.16.1 Figura: 16.16.2 se toma el tiempo de
se agito sobre su coloc a la bomba de comienzo con la
eje. vaco. bomba.

Paso 17 Despus de expulsar las burbujas se dej reposar una hora, a

temperatura ambiente que estaba en 27 C. Y finalmente se pes el frasco con su
contenido de materiales, arena, agua destilada (sin burbujas) fue de 764.91gr.

Figura: 16.17.1 Figura: 16.17.2 Figura: 16.17.3 se tom la

se dej reposar se ve el nivel del temperatura y despus de 1
durante 1 hora. agua. hora se pes.

Paso 18.- se procedi a calcular la densidad aparente o peso especfico aparente.

PMSS
Densidad ARENA
(450 ( Peso de Fco. Ll eno ( Peso de Fco. Vacio PMSS )))

305.93
=
(450 3 (764.91 (260.99 + 305.93)))
= 1.214 gr/cm3
DONDE:

PMSS= peso del material superficialmente seco.

450 cm3 = capacidad del frasco Chapman

CONCLUSIN

Se lleg a la conclusin en este caso de que la densidad aparente de nuestro

agregado fino (1.214 gr/cm3), cumple con la norma NMX-C-165-ONNCCE-2004,
ya que esta norma menciona las dos pruebas (absorcin y densidad), dice que la
densidad debe de reportar en 0.01 de aproximacin. La relacin de masa
especifica saturada y superficialmente seca y la masa especifica seca.

La Norma Mexicana NMX-C-165-ONNCCE-2004 establece el mtodo de prueba

para la determinacin de la masa especfica aparente y la absorcin del agregado
fino en la condicin de saturado y superficialmente seco.
PRCTICA NO.17: DENSIDAD DEL AGREGADO GRUESO

OBJETIVO: Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base

del peso del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del
peso volumtrico del concreto, as como su empleo para calcular el volumen
absoluto ocupado por el agregado en el concreto (no incluye volumen vacio).

EQUIPO:

I. Balanza de 0.1g. de aproximacin

II. Franela o papel absorbente
III. Charola de lmina galvanizada
IV. Esptula
V. Probeta graduada de 1000cm3 de capacidad de vidrio.

MATERIAL: agregado grueso (grava)

PROCEDIMIENTO:

Paso1.-Se hizo el cuarteo del agregado grueso.

Fig.17.1.1 se
homogenizo la Fig.17.1.2 se hizo Fig.17.1.3 se tom
muestra. el cuarteo. material representativo.

Paso 2.- Se tom aproximadamente 5 kg, se lav la grava y se dej saturar

durante un periodo de 21 horas.
 Fig.17.2.1 Se lav
el material.

Paso 3.- El da siguiente se decant el agua y se envolvi con una franela grande
que absorbi el agua, hasta que todas las partculas visibles del agua se hayan
removidas; los fragmentos de mayor tamao se secaron individualmente, y
tuvimos que evitar la evaporacin de agua de los poros de agregados durante la
operacin del secado superficial.

Fig.17.3.1 Se Fig.17.3.2 Se colocaron Fig.17.3.3 se evit los

quit el agua. en una jcara. rayos del solar.

Paso 4.- se prepar la probeta de vidrio de 100 c.c. aforndola con agua hasta el
nivel de 400c.c con una pizeta.

Fig.17.4.1 Se nivelo el Fig.17.4.2 se evit el secado de

agua. los agregados.

Paso 5.- Teniendo el material seco, se tom una cantidad de 509.59grs, para
introducirla en la probeta.
 Fig.17.5.1 Se pes la Fig.17.5.2 Se colocaron los
cantidad representativa agregados en la probeta.

Paso 6.- Se le dio movimiento oscilatorios para que se reacomodaran las

partculas de grava y se dej reposar por uno minutos, enseguida se tom la
lectura final del nivel del agua desplazada.

Fig.17.6.1 Se gir sobre Fig.17.6.2 Se dej en

su eje longitudinal reposo.

Paso 7.- Y finalmente se calcul por la diferencia de lectura siendo el volumen

inicial de 400c.c.

PMSSS
DensidadGRAVA
(LecturaFinal LecturaI nicial )

509.59
= (600400) = 2.54795 Gr/cm3 = 0.00254795 kg/cm3

DONDE: PMSSS = Peso del material saturado superficialmente seco.

CONCLUSIN

Se lleg a la conclusin de que la densidad de la grava es de 2.54795 gr/cm3. Este

valor nos va a permitir obtener el volumen de la grava al multiplicar el PVSSG
(Peso Volumtrico Seco Suelto de la Grava) por la densidad. Para el diseo de
mezclas por el mtodo de volmenes absolutos de la ACI (Instituto Americano del
Concreto).

La densidad es una caracterstica generalmente para el clculo de volumen

ocupado por el agregado en varias mezclas incluido concreto con cemento
portland, concreto bituminoso y otro tipos de mezclas cuyas proporciones son
analizadas en base a su volumen absoluto, dependen del procedimiento utilizado
en la densidad (en gr/cm3) es expresada como secado al horno (OD), Saturada
superficialmente Seca (SSD) NMX-C-164 ONNCCE menciona las dos pruebas
(absorcin y densidad).

La Norma Mexicana NMX-C-164-ONNCCE-2004 establece el mtodo de prueba

para la determinacin de la masa especfica aparente y la absorcin del agregado
grueso en la condicin de saturado y superficialmente seco.
PRCTICA NO.18: EQUIVALENTE DE ARENA

OBJETIVO: Evaluar en forma cualitativa la cantidad y actividad de los finos que

existen en la mezcla de partculas que constituyen el suelo que se va a utilizar.

EQUIPO Y MATERIALES:

o Un cilindro transparente, graduado para medir volmenes, con dimetro

interior de 3.18 cm (1 pulg) y altura aproximada de 43 cm (17 pulg), con
graduaciones en dcimos de centmetro a partir del fondo hasta 38.1 cm
(15 pulg) de altura.
o Un tubo irrigador hecho con tubera de cobre o de latn, con dimetro
exterior de 0.64 cm. (1/4 pulg). Uno de los extremos del tubo estar cerrado
formando una punta en forma de cua. Cerca de la punta, a travs del lado
de la cua, se harn dos perforaciones laterales (con broca n 60).
o Una botella con capacidad de 3.8 lts. (Un galn), con equipo de sifn,
consistiendo en un tapn con dos orificios y un tubo doblado de cobre. La
botella se colocara 91.8cm (3 pies) arriba de la mesa de trabajo.
o Un tramo de manguera de hule de 0.48 cm. (3/16plg), con pinza para poder
obturarla. Esta tubera se usara para conectar el irrigador con el sifn.
o Un pisn tarado, consistente en una varilla metlica de 45.8 cm. (18 pulg)
de longitud con un pie cnico de 2.5 cm. (1 pulg) de dimetro, en su
extremo inferior. Este pie estar provisto de tres pequeos tornillos para
centrarlo holgadamente dentro del cilindro.
o Una tapa de ajuste a la parte superior del cilindro que permita pasar por el
centro holgadamente a la varilla, sirve para centrar la parte superior de la
varilla respecto al cilindro. En el extremo superior de la varilla llevara
adaptado un lastre para obtener un peso total del dispositivo igual a 1 kg.
o Una capsula, con capacidad de 88ml (3 onzas).
o Un embudo de boca ancha para depositar la muestra dentro del cilindro.
o Reserva de solucin consistente en:

Cloruro de calcio anhidro 454g.

Glicerina USP 2,050g.
Formaldehdo (solucin volumtrica a 40) 47 g

Disulvase el cloruro de calcio en 1.89 lt (medio galn) de agua.

Enfrese y fltrese la solucin a travs de papel filtro whatman N 12 o su

equivalente. A la solucin filtrada, agrguese la glicerina y el formaldehdo;
mzclese bien el total y dilyase hasta un galn. El agua puede ser destilada o
potable.
SOLUCIN DE TRABAJO:

Se diluyo en 3.8 lt. (1 galn) de agua potable, 88 ml de la solucin de reserva. La

marca de 11.2 cm. (4.4 pulg), en el cilindro graduado, corresponde a los 88 ml.
Requeridos cuando se dude respecto a la calidad de una determinada agua, esta
puede probarse comparando los resultado del valor equivalente de arena,
obtenidos de la muestras idnticas, usando soluciones hechas con el agua dudosa
y por otra parte con el agua destilada.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.

Paso 1.- El material para la prueba se hizo la porcin de la muestra que paso en
la malla N4. Entonces la muestra contuvo partculas gruesas de roca, despus lo
tamizamos por la malla N 4, disgregando los terrones de material ms fino. Si la
muestra original no est hmeda, lo pusimos a humedecer con agua antes de
tamizarse.

Fig. 18.1.1 se humedeci la Fig. 18.1. 2 se cribo con

muestra. la malla No. 4.

Paso 2.- se inici el funcionamiento del sifn soplando dentro de la botella por la
parte superior a travs de un pequeo tubo, estando abierta la pinza. Hecho esto,
el aparato qued listo para usarse.
 Fig.18.2.1 un compaero soplando Fig.18.2.2 vertiendo
para que la sustancia se vertiera la sustancia en la
en la probeta. probeta.

Paso 3.- Por medio del sifn se introdujo la solucin de trabajo dentro del cilindro
hasta una altura de 10 cm. (4 plg).

Fig.18.3.1 viendo el
aforo de nivel.

Paso 4.- Transcurridos los 10 minutos, tapamos con un tapn de cilindro y

agitamos vigorosamente, longitudinalmente, de un lado a otro, mantenindolo en
una posicin horizontal. Se hizo 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos, con
una carrera aproximada de 20.5 cm. (8 plg).
 Fig.18.4.1 sele aadi Fig.18.4.2 manteniendo las
el material que estaba manos pegadas en costilla se
en el cilindr. agito en el eje horizontal.

Paso 5.- Se Quito el tapn e inserto el tubo del irrigador. Se enjuago los lados
hacia abajo y despus se insert el tubo hasta el fondo del cilindro. Se separ el
material arcilloso del arenoso, lo suspendimos en la solucin mediante un
movimiento suave de picado con el tubo irrigador y simultneamente girando
lentamente el cilindro. Cuando el nivel del lquido llego a 38.1 cm. (15 plg), se
subi lentamente el tubo del irrigador sin cortar el chorro, de manera que el nivel
del lquido se mantenga aproximadamente 38.1 cm. Se dej el cilindro en reposo
absoluto durante exactamente 20 minutos.

Fig.18.5.1 se volvi a insertar el Fig.18.5.2 se dej 20 minutos

tubo irrigador para limpiar a los reposo para ver el nivel de la
lados de la probeta. arena y arcilla

Paso 6.- Transcurrido el periodo de 20 minutos, se anot el nivel superior de la

arcilla en suspensin; se hizo la lectura con aproximacin de 0.2 cm. (0.1 plg).
 Fig.18.6.1 despus de 20
minutos se tom nota el nivel de
la arcilla.

Paso 7.- Se introdujo lentamente el pisn tarado dentro del cilindro, hasta que este
descanse sobre la arena. Se gir la varilla ligeramente, sin empujarla hacia abajo,
hasta que pudo ver uno 6de los tornillos empleados para centrar.se anoto el nivel
correspondiente al centro del tornillo.

Fig.18.7.1 se introdujo el Fig.18.7.2 se centr el

pisn. tornillo y se ley la lectura.

Paso 8.- CALCULOS

Se calcul utilizando la siguiente frmula:

Probeta No. 1
Lectura del nivel superior de la arena = 4.1
Lectura del nivel superior de la arcilla = 4.8
4.1
Equivalente de arena = 4.8 x 100 = 85.41 %

Probeta No. 2
Lectura del nivel superior de la arena = 3.9
Lectura del nivel superior de la arcilla = 4.8
3.9
Equivalente de arena = 4.8 x 100 = 81.25 %

PROMEDIO DE LAS DOS PRUEBAS:

 ( .+ . )
Equivalente de Arena = =%

(.+. )
Equivalente de Arena = = 83.33 %

Si el valor del equivalente de arena es menor que el valor especificado, se

ejecutaron dos pruebas adicionales con el mismo material y se tom el promedio
de las tres, como el valor del equivalente de arena.

PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAR EL APARATO

Para vaciar el cilindro, se tap y agit hacia arriba y hacia abajo, en posicin
invertida, hasta desintegrar el tapn de arena, se vaco inmediatamente. Se lav
dos veces con agua.

ESPECIFICACIONES PARA EQUIVALENTE DE ARENA

Mnimo para concreto 80%

Mnimo para cemento asfltico 55%

Mnimo para agregado de mezcla en planta 45%

Mnimo para materiales mezclados en caminos. 35%

Para base de grava 30%

Mnimo para sub-base 20%

Fig. 13.1 tabla 7 de especificaciones para

equivalente de arena
CONCLUSIN

Concluimos que esta prueba es la presencia de finos arcillosos en la arena que

pueden afectar negativamente tanto a la resistencia del concreto como a su
durabilidad. Nos da un ndice representativo de la proporcin y caractersticas de
los finos (arcillas, impurezas, etc.) que contiene un suelo granular o fino. Nos
indica la cantidad de arena de nuestro agregado (a mayor porcentaje, mayor
cantidad de arena y menor cantidad de finos. Los elementos arenosos sedimentan
y los finos quedan suspendidos en la solucin.

El resultado obtenido es promedio de las dos probetas fue 83.33% y para que una
arena sea aceptada para un concreto hidrulico el equivalente de arena debe ser
mayor al 80%. Por lo tanto es aceptable, NMX-416-ONNCCE-2003.
PRCTICA #14 RESISTENCIA A LA DEGRADACIN, POR
ABRASIN E IMPACTO DEL AGREGADO GRUESO
USANDO LA MQUINA DE LOS NGELES.

OBJETIVOS:

Determinar la resistencia al degradacin por abrasin e impacto de los agregados

ptreos, mediante el impacto y abrasin, empleando la mquina de los ngeles
que produce un nmero especificado de esferas de acero sobre una muestra de
material con caractersticas granulomtricas especficas, contenidos en un tambor
giratorio metlico y aplica a materiales con una masa volumtrica seca suelta
menor a 1 100 kg/m3.

EQUIPO NECESARIO PARA REALIZAR LA PRCTICA:

I. charola redonda
II. Malla N12
III. Balanza con aproximacin de 0.1 grs.
IV. Esfera de acero de promedio de 45mm y peso entre 390 y 445 grs.
V. pizeta
VI. agitador
VII. charolas cuadradas de lmina galvanizada
VIII. cucharon de galvanizada
IX. horno de temperatura controlable ( estufa de parilla)

MATERIAL: grava lavada y en estado seco.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

Paso 1.- Se cribo agregados gruesos para clasificar los diferentes tamaos, de las
mallas que se ocup para cribar son: N 1, 3/4,1/2,3/8.

Fig.14.1.1 despus del

cuarteo se empez acribar
los agregados gruesos.

Fig.14.1.1 se seleccionaron
los agregados de acuerdo a
las mallas.
Paso 2.- Se pes los diferentes tamaos de los materiales que se retuvo en cada
una de las mallas ya mencionadas en total dio 5 kg, meno la malla N 1 no se
retuvo.

Fig.14.2.1 se pes los Fig.14.2.2. despus del peso de

agregados. cada malla.

Para el seleccionar el peso total del material se guio de la siguiente tabla segn la
norma mexicana NMX-C-196-1984.

Paso 3.- Se lav, y lo pusimos a secar en el horno con una temperatura a un

promedio aproximadamente 110C, lo dejamos en 26 horas.
 Fig.14.3.1. se lavaron los Fig.14.3.2. se meti en el
agregados retirando los horno para secarlo a una
limos y arcillas. temperatura 105 a 110 C.

Paso 4.- Das despus lo sacamos en el horno para que se enfren.

Fig.14.4.1. se sac la
muestra del horno.

Paso 5.- Se homogenizo los diferentes tamaos de las gravas, ya para meterlas
en la mquina de los ngeles.

Fig.14.5.1. se homogenizaron Fig.14.5.2. listo para la mquina de

los agregados los ngeles
Paso 6.- Se dividi el material en dos partes as tambin se colocaron 6 esferas
en cada parte de la maquina en total fueron 12 esferas.

Fig.14.6.1. se dividi aprox. Fig.14.6.2. en cada lado se

La mitad de la muestra. colocaron 6 esferas de metal.

Para la seleccin del nmero de esferas se tom de la siguiente tabla segn la

norma mexicana NMX-C-196-1984.

Granulometra Nmero de esferas Masa de la carga

abrasiva en g
Tipo

Tamaos grandes

1, 2, 3 12 5000 25

Tamaos chicos

A 12 5000 25
B
11 4580 25
C
D 8 3330 20

6 2500 15
Paso 7.- Al triturar el material se dio aproximadamente 500 vueltas por 17
minutos.

Fig.14.7.1. aprox. 29 Fig.14.7.2. las vueltas se mantiene

vueltas por minutos a velocidad constante.

Paso 8.- Se retir el material de la mquina, se cribo con la malla N12, se lav lo
secamos en la estufa y por ltimo se pes dio una cantidad de 4.028 kg.

Fig.14.8.2. se cribo el
Fig.14.8.1. se sac el Fig.14.8.3. se lav el
material en la malla No.
material con mucho material para eliminar
12.
cuidado. polvos.

Fig.14.8.4. despus de Fig.14.8.5. se pes el

lavado se sec en la parrilla. material despus de secado.
Paso 9.- Se procedi a realizar los clculos respectivos.

% = . %

 CONCLUSIN
El porcentaje de desgaste es de 19.46%. La resistencia a la abrasin del
agregado grueso (grava), es una propiedad del concreto muy importante y que se
debe considerar cuando el concreto este expuesto a cualquier accin que
produzca desgaste o erosin (mecnica o hidrulica).

Esta Norma Mexicana NMX-C-196-ONNCCE-2010 Industria de la Construccin-

Agregados-Determinacin de la Resistencia a degradacin por abrasin e
impacto de agregados de tamaos nominales pequeos y grandes usando la
mquina de los ngeles (esta norma cancela a la nmx-c-196-1984). Esta norma
se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes: NMX-B-231,
NMX-C-030, NMX-C-077 y NMX-C-170.

La prueba con la mquina de los ngeles es una medida de la degradacin de

agregados minerales, con una granulometra normalizada, resultado de la
combinacin de la accin de molienda por impacto y abrasin que se produjo en
un tambor de acero giratorio que tena a un nmero especificado de esferas de
acero; este nmero dependi de la granulometra de la muestra. A medida que el
tambor giraba, un aspa interior acumulaba la muestra y las esferas de acero, las
eleva y dejaba caer, dando lugar a un efecto de molienda por impacto, en el resto
del giro el material rodaba creando el efecto de molienda por abrasin. Este
proceso constituyo un ciclo, que se repiti cada revolucin. Despus del nmero
prescrito de revoluciones, se sac el contenido y se cribo para medir la
degradacin como prdida porcentual.

Un dato importante sobre la uniformidad de la muestra bajo prueba, puede

obtenerse determinando la prdida despus de 200 revoluciones para el caso de
1000 revoluciones y 100 para el caso de 500 revoluciones. Esta prdida debe
determinarse sin lavado del material cuando sea ms grueso que la criba Malla No
1.70mm (12). La relacin de la prdida despus de las citadas revoluciones a la
prdida despus de las revoluciones totales para material de dureza uniforme no
debe exceder a 0.20. Cuando se hace esta determinacin debe tenerse cuidado
de evitar prdidas de polvo producido por la abrasin. La muestra completa,
incluyendo el polvo de la abrasin debe regresarse a la mquina de prueba hasta
completar el total de revoluciones restantes.