Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
20170008
Nota Tcnica
ELETRODOS NO TRATAMENTO DE EFLUENTES DE ABATEDOUROS DE AVES
Maria Paulina Mendoza Combatta,*, Regina Clia Santos Mendonaa, Gerson de Freitas Silva Valenteb e Cludio Mudadu
Silvac
a
Departamento de Tecnologia de Alimentos, Universidade Federal de Viosa, 36570-000 Viosa MG, Brasil
b
Departamento de Engenharia de Alimentos, Instituto Federal do Sudeste de Minas, Campus Barbacena, 36205-018 Barbacena
MG, Brasil
c
Departamento de Engenharia Florestal, Universidade Federal de Viosa, 36570-000 Viosa MG, Brasil
Keywords: electrochemical dissolution; electrocoagulation; optimization; Response Surface Methodology and wastewater treatment.
meio quando otimizados os parmetros mais importantes. A presente aplicou-se um tempo de repouso de 20 min. Em seguida, coletaram-
pesquisa teve como objetivos: i) montar, testar e verificar a eficincia -se as amostras para as anlises.
do processo de eletrocoagulao em laboratrio utilizando reatores
equipados com eletrodos de ferro ou alumino para remoo da DQO Planejamento experimental
de efluentes de abatedouro de frangos; ii) Desenvolver modelos
matemticos para predio de remoo da DQO para os reatores Com o propsito de avaliar os resultados utilizou-se a MSR e o
com eletrodos de ferro e com eletrodos de alumnio; iii) comparar e delineamento estatstico Box-Behnken instalado sob o DIC (delinea-
eleger o melhor sistema; iv) validar o modelo matemtico do melhor mento inteiramente ao acaso), sendo planejados tratamentos com trs
sistema encontrado e v) avaliar o desgaste do eletrodo do melhor fatores de interesse combinados em trs nveis: pH inicial (4, 5,5 e 7),
sistema encontrado. densidade de corrente (15, 45 e 75 A.m-2) e tempo de eletrlise (20, 40
e 60 min), conforme pesquisas prvias com efluente de abatedouros
MATERIAL E MTODOS de aves.1,11,1518 Foram feitas 12 combinaes entre os nveis dos trs
fatores e cinco repeties referentes combinao no ponto central
Caracterizao do efluente para estimativa do erro residual, totalizando 17 ensaios experimentais
para cada material de eletrodo (alumnio e ferro); tendo como varivel
O efluente utilizado foi obtido de um abatedouro local com resposta a remoo percentual de DQO total, (Tabela 1). O programa
capacidade de abate de 145.000 aves por dia. O abatedouro utiliza MINITAB 16 (Minitab Inc., USA)28 foi utilizado na construo dos
aproximadamente 2.300 m3 d-1 de gua. As guas residurias so modelos estatsticos. Anlises de varincia foram efetuadas para a
originadas de diferentes etapas do processamento tais como corte, varivel resposta em que p valores indicam os termos significativos do
escaldagem, depenamento, eviscerao, refrigerao e embalagem. A modelo apresentado, em nvel de significncia de 5%. A verificao
gua residuria dos diferentes setores misturada, passa por canais de conformidade da anlise estatstica para obteno dos modelos foi
com grade para remoo de partculas grosseiras, e direcionada feita usando ferramentas grficas para constatao das pressuposies
para um tanque de equalizao, onde foram coletadas as amostras desta anlise, para os resduos, sendo avaliada a distribuio normal
para os experimentos. A caracterizao do efluente foi feita de acordo dos resduos, a homogeneidade de varincias e a independncia dos
com o Standard Methods, American Public Health Association27 e as resduos (dados no apresentados).
anlises foram realizadas em triplicata.
Tabela 1. Ensaios de eletrocoagulao realizados de acordo com o delinea-
Ensaios de eletrocoagulao mento experimental para cada tipo de eletrodo
Validao do modelo
(1)
Figura 4. Comparao entre resultados de remoo de DQO reais e resul- Figura 5. Variao da concentrao de alumnio na clula eletroltica em
tados estimados pelo modelo usando eletrodos de alumnio no processo de funo de diferentes densidades de corrente para pH 4; 5,5 e valores preditos
eletrocoagulao aplicado a efluentes de abatedouro de aves pela lei de Faraday
quando usadas condies de pH inicial do efluente de 5,5,tempo de Como relatado no item anterior, os melhores resultados para
eletrlise de 40 min e densidade de corrente de 15 ou 25 A m-2. A redu- eletrodos de alumnio, ou seja, a maior remoo de DQO foi alcan-
o de DQO nesses pontos foi sempre superior a 80%. Um parmetro ada quando foram usadas condies de pH inicial do efluente baixo
que beneficiou o tratamento por eletrocoagulao permitindo o uso de (pHi= 4 a 5,5) e densidade de corrente baixa (j = 15 a 25 A m-2).
452 Combatt et al. Quim. Nova
o mtodo eletroltico em maior escala ou em testes adicionais para 17. Yetilmezsoy, K.; Ilhan, F.; Sapci-Zengin, Z.; Sakar, S.; Gonullu, M. T.;
efluentes de abatedouro de aves. Da mesma forma, pelos resultados J. Hazard. Mater. 2009, 162, 120.
obtidos, conclumos que a eletrocoagulao uma tecnologia que 18. Bayramoglu, M.; Kobya, M.; Eyvaz, M.; Senturk, E.; Sep. Purif. Tech-
pode ser usada como tratamento nico ou complementar do tipo de nol. 2006, 51, 404.
efluente estudado. 19. Kobya, M.; Hiz, H.; Senturk, E.; Aydiner, C.; Demirbas, E.; Desalination
2006, 190, 201.
REFERNCIAS 20. Holt, P. K.; Barton, G. W.; Mitchell, C. A.; Chemosphere 2005, 59, 355.
21. Crespilho, F. N.; Gomes, C.; Oliveira, M.; Quim. Nova 2004, 27, 387.
1. Kobya, M.; Senturk, E.; Bayramoglu, M.; J. Hazard. Mater. 2006, 133, 22. Valente, G. F. S.; Mendona, R. C. S.; Pereira, J. A. M.; Cienc. Rural
172. 2015, 1713.
2. Caixeta, C. E. T.; Cammarota, M. C.; Xavier, A. M. F.; Bioresour. Tech- 23. Cerqueira, A. A.; Marques, M. R. C.; Quim. Nova 2011, 34, 59.
nol. 2002, 81, 61. 24. Meneses, J. M.; Vasconcelos, R. F.; Fernandes, T. F.; Arajo, G. T.;
3. Mass, D. I.; Masse, L.; Bioresour. Technol. 2001, 76, 91. Quim. Nova 2012, 35, 235.
4. Caizares, P.; Jimnez, C.; Martnez, F.; Rodrigo, M. A.; Sez, C.; J. 25. Chen, G.; Sep. Purif. Technol. 2004, 38, 11.
Hazard. Mater. 2009, 163, 158. 26. Ba, D.; Boyac, . H.; J. Food Eng. 2007, 78, 836.
5. Chellam, S.; Sari, M. A.; J. Hazard. Mater. 2016, 304, 490. 27. American Public Health Association, American Water Works Associa-
6. Tak, B.; Tak, B.; Kim, Y.; Park, Y.; Yoon, Y.; Min, G.; J. Ind. Eng. Chem. tion, Water Environment Federation; Standard Methods for the Exami-
2015, 28, 307. nation of Water and Wastewater, 19th ed., Washington, 1995.
7. Kobya, M.; Demirbas, E.; J. Journal of Water Process Engineering 2015, 28. Arend, D. N.;Minitab 16 Statistical Software; State College, PA:
8, 64. Minitab, Inc, 2010.
8. Ulu, F.; Bar, S.; Kobya, M.; Sillanp, M.; Chemosphere 2015, 125, 29. Jeyamkonda, S.; Jaya, D. S.; Holle, R.; Int. J. Food Microbiol. 2001, 64,
108. 343.
9. Semerjian, L.; Damaj, A.; Salam, D.; Environ. Monit. Assess. 2015, 187, 30. http://www.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfm?codlegi=459, aces-
670. sada em Janeiro 2017.
10. Srkk, H.; Vepslinen, M.; Sillanp, M.; J. Electroanal. Chem. Inter- 31. https://www.law.cornell.edu/cfr/text/40/part-432, acessada em Janeiro
facial Electrochem. 2015, 755, 100. 2017.
11. Thirugnanasambandham, K.; Sivakumar, V.; Prakash Maran, J.; Renew- 32. Caizares, P.; Carmona, M.; Lobato, J.; Martnez, F.; Rodrigo, M. A.;
able Energy 2015, 80, 101. Ind. Eng. Chem. Res. 2005, 44, 4178.
12. Valente, G. F. S.; Mendona, R. C. S.; Pereira, J. A. M.; Felix, L. B.; 33. http://www.siam.mg.gov.br/sla/download.pdf?idNorma=8151, acessada
Sep. Purif. Technol. 2014, 132, 627. em Janeiro 2017.
13. Dubrawski, K. L.; Mohseni, M.; Water Res. 2013, 47, 5371. 34. Jimnez, C.; Sez, C.; Martnez, F.; Caizares, P.; Rodrigo, M. A.; Sep.
14. Valente, G. F. S.; Mendona, R. C. S.; Pereira, J. A. M.; Felix, L. B.; J. Purif. Technol. 2012, 98, 102.
Environ. Sci. Health, Part B. 2012, 47, 355. 35. Caizares, P.; Martnez, F.; Jimnez, C.; Lobato, J.; Rodrigo, M. A.; Ind.
15. Bayar, S.; Yldz, Y. .; Ylmaz, A. E.; rdemez, .; Desalination 2011, Eng. Chem. Res. 2006, 45, 8749.
280, 103. 36. Snoeyink, V. L.; Jenkin, D.; Water Chemistry, 1 ed., New York, 1980.
16. Asselin, M.; Drogui, P.; Benmoussa, H.; Blais, J. F.; Chemosphere 2008,
72, 1727.