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UFCG/CCT/UAEM

Professor: Ricardo Cabral de Vasconcelos

ESTAMPAGEM
Por: Ewerton Teotnio
Thiago G. de Souza
Wilderson Wilker
INTRODUO &
CORTE
Por Ewerton Teotnio
INTRODUO
Quando alguma coisa produzida, nunca tem-se apenas uma operao
envolvida nessa fabricao.

Geralmente o que se tem so produtos intermedirios.

Para que as chapas adquiram o formato desejado, necessrio que elas


passem por um processo de conformao mecnica que visa dar-lhes forma
final.

Esse processo chamado de estampagem.

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INTRODUO
As operaes de estampagem, podem ser resumidas em:

Corte;
Dobramento
Estampagem profunda (ou repuxo).

Nem todo material pode passar pelas


operaes de estampagem.

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MATERIAIS MAIS UTILIZADOS
As chapas metlicas de uso mais comum na estampagem so:

A base de ligas de ao de baixo carbono;


Aos inox;
Ligas Al Mn;
Al Mg;
Lato 70 30 (melhores ndices de estampabilidade).

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QUALIDADE DA CHAPA
Alm do material, outro fator que se deve considerar nesse processo a
qualidade da chapa.

Os itens que ajudam na avaliao da qualidade so:


Composio qumica;
Propriedades mecnicas;
Acabamento e aparncia da superfcie.

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APROVEITAMENTO DA CHAPA
As especificaes das dimenses ajudam no melhor aproveitamento
possvel do material.
O ideal obter a menor quantidade possvel de sobras e retalhos que no
podem ser aproveitados.
O aproveitamento ideal envolve tambm o estudo da distribuio das
peas na chapa.

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APROVEITAMENTO DA CHAPA

Figura 2. Aproveitamento mximo da chapa (lay out de tira).

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APROVEITAMENTO DA CHAPA

Figura 3. Aproveitamento mximo da chapa (lay out de tira).

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MATRIZ PARA CORTE

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VANTAGENS E DESVANTAGENS
Vantagens:
Alta produo;
Reduzido custo por pea;
Acabamento bom, no necessitando processamento posterior;
Maior resistncia das peas devido conformao, que causa o
encruamento no material;
Baixo custo de controle de qualidade devido uniformidade da produo e
a facilidade para a deteco de desvios.
Desvantagens:
Alto custo do ferramental.
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OPERAES DE ESTAMPAGEM
Realizadas por meio de prensas que podem ser mecnicas ou hidrulicas,
dotadas ou no de dispositivos de alimentao automtica das chapas, tiras
cortadas, ou bobinas.

A seleo de uma prensa depende do formato, tamanho e quantidade de


peas a serem produzidas e, consequentemente, do tipo de ferramental que
ser usado.

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OPERAES DE ESTAMPAGEM
Normalmente, as prensas mecnicas so usadas nas operaes de corte,
dobramento e estampagem rasa.
As prensas hidrulicas so mais usadas na estampagem profunda.

Figura 4. (a) Prensa mecnica


e (b) prensa hidrulica.

(a)
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FERRAMENTAS ESPECIAIS: ESTAMPOS
Constituio bsica:
Puno (macho);
Matriz.
Classificao das ferramentas de acordo o tipo de operao a ser executada:
Ferramentas para corte;
Ferramentas para dobramento;
Ferramentas para estampagem profunda.

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FERRAMENTAS ESPECIAIS: ESTAMPOS
Esse ferramental deve ser resistente ao desgaste, ao choque, deformao,
ter usinabilidade e grande dureza.

Os estampos so fabricados com aos ligados, chamados de aos para


ferramentas e matrizes.

O fio de corte da ferramenta muito importante e seu desgaste, com o uso,


provoca rebarbas e contornos pouco definidos das peas cortadas.

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CORTE DE CHAPAS
a operao de cisalhamento de um material na qual uma ferramenta ou
puno de corte forada contra uma matriz por intermdio da presso
exercida por uma prensa.
O corte realizado fundamentalmente em trs etapas:
Deformao plstica;
Reduo de rea;
Fratura.

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CORTE DE CHAPAS

Figura 5. Operao de corte em chapa.


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CORTE DE CHAPAS
Um corte, por mais perfeito que seja, sempre apresenta uma superfcie de
aparncia rasgada. Por isso, necessrio fazer a rebarbao, que melhora
o acabamento das paredes do corte.

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FOLGA ENTRE MATRIZ E PUNO
muito importante o estabelecimento da folga entre o puno e a matriz.
A folga depende da espessura da chapa e do tipo de material, que pode ser
mole ou duro.

Curvas:
Superior ao duro;
Mdia ao doce e lato;
Inferior alumnio e metais leves.

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FOLGA ENTRE MATRIZ E PUNO
Folgas muito grandes provocam rebarbas, que podem ferir os operadores. As
folgas pequenas provocam fissuras, que causaro problemas nas operaes
posteriores.

Quanto menores forem as espessuras das chapas e o dimetro do puno,


menor ser a folga e vice-versa.

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FORA DE CORTE

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DOBRAMENTO
&
CURVAMENTO
Por Wilderson Wilker
Dobramento e encurvamento

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Dobramento
O dobramento a operao pela qual a pea
anteriormente recortada conformada com o auxlio
de estampos de dobramento. Estes so formados por
um puno e uma matriz normalmente montados em
uma prensa.
O material, em forma de chapa, barra, tubo ou vareta,
colocado entre o puno e a matriz. Na prensagem,
uma parte forada contra a outra e com isso se
obtm o perfil desejado. (1)

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Dobramento

Figura 6. Operaes de dobramento

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Dobramento

Figura 7. Dobramento em matriz V

Figura 8. Dobramento em matriz U

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Dobramento

Figura 9. Dobramento em matriz L

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Dobramento
Estampo de dobra - formado de puno e
matriz e, geralmente, guiado pelo cabeote
da prensa ou placa-guia.
O puno - uma pea de ao, temperada e
revenida, cuja parte inferior tem um perfil
que corresponde superfcie interna da
pea. Pode ser fixado diretamente no
cabeote da prensa ou por meio da espiga.
A matriz - de ao e sua parte superior tem
a forma da parte exterior da pea. Pode ser
fixada diretamente sobre a mesa da prensa.
(4)
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Dobramento

Figura 10 - Representao esquemtica


do mtodo para determinao do
esforo necessrio para o dobramento
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Determinao da linha neutra

A linha da seco
transversal cuja fibra
corresponde no foi
submetida a nenhum
esforo, quer de trao
ou de compresso e que,
em consequncia, no
sofreu qualquer
deformao (Chiaverini
Vol. II)

Figura 11 Determinao da linha neutra de uma chapa submetida a um dobramento


preliminar
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Determinao da linha neutra

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Figura 12. Determinao da linha neutra de uma chapa submetida
a um dobramento preliminar
Raio de dobramento
Importante!
Cantos vivos ou raios pequenos
podem provocar a ruptura
durante o dobramento;
Projeto ou desenho da pea;
Tipo de material usado;
A espessura da pea.
Exemplos:

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Retorno elstico - Efeito mola

O ngulo de retorno depende,


principalmente, do material, de
sua espessura e do raio de
curvatura.
Normalmente ele varia de 1 a
10
Nos perfis em U o fundo feito
levemente cncavo para
compensar a ao elstica do
material

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Operaes de conformao

Figura 13. Representao das fases de curvatura de uma chapa realizada com uma
nica matriz
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Operaes de conformao
Existe varias maneiras de conformar metais, so elas:
Dobramento simples, duplo e triplo;
Rebordamento ou agrafamento;
Dobramento em anel;

Corrugamento;

Nervuramento;

Abaulamento;

Conformao de tubos.

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Dobramento simples,
duplo e triplo:
Pode ser feito em qualquer
ngulo, quando feito numa
pequena parte da
extremidade do esboo,
denominado
flangeamento.

Figura 14. Dobramento simples, duplo e triplo

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Rebordamento ou
agrafamento:
um dobramento
completo da borda de um
esboo, que pode ser unida
a outra pea formando
uma junta agrafada.

Figura 15. Dobramento em rebordamento

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Dobramento em anel:
Pode ser parcial ou total e
serve para eliminar as
bordas cortantes dando
um acabamento final ou
para reforar a borda das
peas

Figura 16. Dobramento em anel

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Corrugamento:
utilizado para fabricao
das telhas metlicas

Figura 17. Corrugamento

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Nervuramento:
utilizado para dar rigidez
ao esboo

Figura 18. Nervuramento

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Abaulamento;
realizados em tubos com
a finalidade de conferir
formas ao mesmo

Figura 19. Abaulamento

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Conformao de
tubos:
podem ocorrer de diversas
formas de conformao

Figura 20. Conformao de tubos

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ESTAMPAGEM
PROFUNDA
Por Thiago G. de Souza
Estampagem Profunda
o processo utilizado para fazer com que uma chapa plana
(blank) adquira a forma de uma matriz (fmea), imposta pela ao
de um puno (macho).

Ela realizada a frio e, dependendo da caracterstica do produto, em


uma ou mais fases de conformao.

Importante: S possvel em materiais que possuem


estampabilidade!

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Estampagem Profunda
A capacidade de embutir A avaliao da estampabilidade
est ligada diretamente : de uma chapa metlica depende
de muitos testes, tais como:
textura cristalina do material
ensaios simulativos (tipo Erichsen,
composio qumica;
Olsen, Fukui, etc.);
estrutura da placa e;
ensaios de trao;
s condies de processamento
ensaios de dureza;
termomecnico (laminao a
quente e a frio). Metalografia, etc.

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Estampagem Profunda
Por esse processo, produzem-se panelas, partes das latarias de
carros como para lamas, caps, portas, e peas como cartuchos e
refletores parablicos.

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Estampagem Profunda
Assim como no dobramento, a estampagem profunda tambm
realizada com o auxlio de estampos formados por um puno, uma
matriz e um sujeitador presos a prensas mecnicas ou hidrulicas.

A chapa j cortada (Blank).


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Demonstrao

No embutimento a espessura
varia:
No centro do fundo igual;
Prximos do bordo do fundo a
espessura menor

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Reestampagem
Quando a profundidade do embutimento maior que o dimetro da
pea, e so necessrias vrias operaes sucessivas para obt-la.

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Reestampagem Inversa

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Prensas Hidrulicas

Bomba de mbolo
V P
Princpio da presso hidrosttica
Fora = Presso x rea

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Caractersticas e defeitos

Chapas

Projeto ou construo da Matriz

Projeto ou ferramentaria

Ferramentaria, conservao

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Caractersticas e Defeitos
Etapa do processo Defeito Causa Correo

Chapa Pregas, ou gretas, transversais ao Incluses na chapa. Usar chapas com controle de
corpo da pea Trepadura de laminao. qualidade de mais rigoroso.

Chapa Furos alongados ou Poros finos ou corpos estranhos Limpar cuidadosamente os locais de
gretas. duros (como gros de areia) que armazenamento das chapas.
penetram na chapa no momento da
estampagem.

Chapa Diferenas de espessura na chapa. Aba de largura irregular, formao Exigir produtos laminados com
de gretas entre as regies de Tolerncias dimensionais estreitas.
diferentes espessuras.

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Caractersticas e Defeitos
Etapa do processo Defeito Causa Correo

Projeto ou construo da matriz Desprendimento do O puno de embutir atua como Arredondar melhor as arestas no
fundo. puno de corte, o raio de curvatura puno de embutir e na matriz.
muito pequeno no puno
e na aresta embutida.

Projeto ou construo da matriz Ruptura no fundo. O fundo embutido unido ao resto Introduzir mais uma etapa de
da pea apenas por um embutimento ou escolher uma
lado; a relao de embutimento chapa de maior capacidade de
grande demais para a chapa embutimento.
empregada.

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Caractersticas e Defeitos
Etapa do processo Defeito Causa Correo

Projeto ou ferramentaria Trincas no fundo depois que o corpo Variao de espessura na chapa Revisar espessura da chapa.
est quase todo pronto (mais ou folga muito estreita entre Alargar o orifcio de embutimento.
freqentemente puno e matriz. Em peas Em peas retangulares, limpar
em peas retangulares). retangulares, o estreitamento da sempre as arestas das
folga devido formao de uma ferramentas.
pasta de xidos.

Projeto ou ferramentaria Formato abaulado - Folga muito larga de embutimento. Aumentar a presso de sujeio.
corpo arqueado para Trocar a matriz ou o puno.
fora e arqueamento do canto
superior do
recipiente.

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Caractersticas e Defeitos
Etapa do processo Defeito Causa Correo

Conservao, ferramentaria Estrias de embutimento. Desgaste da ferramenta e chapa Fazer tratamento de superfcie para
oxidada. endurecer as arestas da matriz.
Melhorar o processo de decapagem.
Melhorar as condies de
lubrificao.

Conservao, ferramentaria Pregas e trincas na aba. Folga de embutimento muito Trocar a matriz.
larga, ou arredondamento muito
grande das arestas de embutimento.

Conservao, ferramentaria Ampolas no fundo. M aerao. Melhorar a sada do ar, distribuindo


s vezes abaulamento no fundo. melhor o lubrificante.
Conservao, ferramentaria Relevos de um s lado nas rupturas Posio excntrica do puno em Soltar a sujeio da ferramenta e
do fundo. relao matriz de embutimento. centrar a matriz corretamente
com relao ao puno.

Conservao, ferramentaria Formao de pregas na aba. Presso de sujeio insuficiente. Aumentar a presso do sujeitador.
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Referncias
Apostila TWI conformao Mecnica Prof. Sergio Souto Maior UFF.
Apostila: Tpicos em Fabricao Mecnica Prof. Joo Paulo P. Marciano -
EPUSP
Chiaverini, V., Tecnologia Mecnica vol. II, Ed. Makron Books do Brasil Ltda,
1986.
Centro de Informaes Metal Mecnica (CIMM) www.cimm.com.br.
Junior, I. B.; Caversan, E. G. Tecnologia de Estampagem 1: Corte. So Paulo:
Faculdade de Tecnologia de Sorocaba, 2012.

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FIM
Obrigado a todos pela ateno.

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