FACULTAD DE INGENIERAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

SEMANA 15:

ENSAYOS ACELERADOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

EVALUACION DE LA CALIDAD
ENSAYOS SOBRE ESTRUCTURAS

ASIGNATURA:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

DOCENTE:

ING. DAVID ABEL GONZALEZ MANRIQUE DE LARA

INTEGRANTES:

1. CAUPER SALAZAR, PILAR

2. JUREGUI DEXTRE, LIA NELLY
3. LINARES CURICO, ROSY ESTHER

- NOVIEMBRE 2017 -
15.1. ENSAYOS ACELERADOS DE RESISTENCIA DE CONCRETO
Las muestras sern ensayadas de acuerdo con el Mtodo para ensayos
de cilindros de concreto a la compresin (designacin C-39 de la ASTM
o ICONTEC 550 Y 673). La preparacin y ensayo de cilindros de prueba
que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra ser
obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista, pero bajo la
supervigilancia de la Interventora. Cada ensayo debe constar de la rotura
de por lo menos cuatro cuerpos de prueba.
La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho
(28) das, pero para anticipar informacin que permitir la marcha de la
obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo sern
probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia
correlativa que tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales,
cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es
aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control
con pruebas a 7 y 28 das. Durante el avance de la obra, el Interventor
podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios
para controlar la calidad del concreto.
El Contratista proporcionar la mano de obra y los materiales necesarios
y ayudar al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de
ensayo. El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el
Interventor ser por cuenta del Contratista. Para efectos de confrontacin
se llevar un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron
los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se har
una prueba de rotura por cada diez metros cbicos de mezcla a colocar
para cada tipo de concreto.
Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) da para cada tipo de
concreto sea menor de diez metros cbicos, se sacar una prueba de
rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique
el Interventor; para atraques de tuberas de concreto se tomarn dos
cilindros cada 6 metros cbicos de avance. Las pruebas sern tomadas
separadamente de cada mquina mezcladora o tipo de concreto y sus
resultados se considerarn tambin separadamente, o sea que en ningn
caso se debern promediar juntos los resultados de cilindros provenientes
de diferentes mquinas mezcladoras o tipo de concreto. La resistencia
promedio de todos los cilindros ser igual o mayor a las resistencias
especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarn una
resistencia igual o mayor a esa resistencia.

15.1.1 METODOLOGA PARA EVALUAR LA CALIDAD DEL

CONCRETO

Hoy en da la normatividad vigente en muchos pases especifica

mtodos para evaluar la calidad del concreto, mediante el ensayo
a la compresin de muestras del concreto colocado en obra, en la
forma de probetas cilndricas, segn procedimientos
normalizados.
Generalmente para cada ensayo, a una edad determinada, se
preparen dos especmenes; que se realice no menos de un
ensayo por cada 120 m3 de concreto estructural; o 450 m2 de
losa y no menos de un ensayo por cada da de vaciado. Las
condiciones de los especmenes y el sistema de curado se
encuentran bien normalizados.
La edad para pruebas de resistencia es de 28 das o una edad
menor, en la cual el concreto va a recibir la carga completa a su
esfuerzo mximo, la misma que deber ser especificada

15.1.2 CRITERIOS PARA UNA BUENA EVALUACIN:

Los mtodos de evaluacin difieren segn la metodologa de

diseo aplicada en la estructura:
a) Para estructuras diseadas por esfuerzos permisibles, cargas
de servicio y la teora aceptada de esfuerzos y deformaciones
lineales en flexin, el procedimiento es el siguiente:
Se considera conforme el concreto de la construccin
cuando el promedio de cualquier grupo de cinco ensayos de
resistencia consecutivos, de especmenes curados en el
Laboratorio, que representen a cada clase de concreto, sea
igualo mayor que la resistencia especificada (f'c) y no ms
 de 20% de los ensayos de resistencia den valores menores
que la resistencia especificada.
b) Cuando se trate de estructuras diseadas por el mtodo de
diseo a la rotura, es decir, cuando el dimensionamiento de los
elementos de concreto armado se basa en clculos sobre la
resistencia a la rotura, el concreto se considera conforme
cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia, de especmenes curados en el
Laboratorio, que represente a cada clase de concreto, sea igual
o mayor que la resistencia especificada (f'c) y no ms del 10%
de los ensayos de resistencia tendrn valores menores que la
resistencia especificada.
Este mtodo de evaluacin se aplica tambin en el caso de las
estructuras de concreto pretensado. En ambos casos, la
evaluacin y aceptacin del concreto se puede juzgar
inmediatamente, dado que los resultados de las pruebas se
reciben en el curso de la obra.

Ejemplo:

Como ejemplo, se expone el registro de control de calidad de un

concreto de resistencia especificada f'c = 245 con las siguientes
series de resultados, cuyos promedios en grupos de 5 y 3, para
los casos sealados anteriormente, se anotan en las columnas
respectivas.

Aplicando los dos criterios reglamentarios, el concreto del

ejemplo sera considerado conforme. Para analizar el
comportamiento del concreto se recomienda llevar "Grficos de
Control" sobre los resultados de ensayos de resistencia a
compresin a 28 das, de modo de visualizar la informacin
disponible. En abscisas se indica la secuencia cronolgica de
resultados, mientras en ordenadas se sealan las resistencias
obtenidas. Para fijar los lmites de variacin de las resistencias
se trazan lneas paralelas correspondientes a la resistencia
especificada: f'c y la resistencia promedio utilizada para
dosificar el concreto: fc. Alternativas: Las especificaciones del
Reglamento Nacional fueron inspiradas en el "Building code
Requirements for Reinforce Concrete" del Instituto Americano
del Concreto (A.C.I.), vigente en la poca de su promulgacin.
Posteriormente, el ACI ha modificado el criterio. Es as que el
Reglamento modificado en 1977 establece un sistema nico
para la aceptacin de la resistencia, el cual es aplicable a todo
concreto usado en estructuras diseadas de acuerdo con dicho
reglamento, sin tomar en cuenta el mtodo de diseo utilizado.
Se considera que la resistencia del concreto es satisfactoria si
el promedio de cualquier conjunto de tres pruebas consecutivas
permanece por encima de la resistencia.

especificada (f'c) y ningn ensayo individual de resistencia

resulte menor que la especificada (f'c) en ms de 35 K/cm2.

Ocasionalmente, pueden realizarse pruebas de resistencia en

las que no se cumpla con estos criterios (probablemente una
vez en 100 pruebas), aunque el nivel de resistencia y la
uniformidad del concreto sean satisfactorios. Puede haber
tolerancia para tales desviaciones, estadsticamente normales,
al decidir si el nivel de resistencia que se produce es adecuado
o no.

En trminos de probabilidad de falla, el criterio de un resultado

de resistencia menor de 35 K/cm2 que la resistencia
especificada (f'c) se adapta favorablemente a un nmero
pequeo de ensayos. Por ejemplo, si nicamente se hacen
cinco ensayos en una obra pequea, es evidente que si los
resultados de cualquiera de ellas (promedio de dos cilindros) es
menor que la resistencia especificada (f'c) en ms de 35
Kg/cm2, el criterio no se cumple.

Ensayos de estructuras
Lneas de investigacin
Ensayos de estructuras (estticos, dinmicos, de fatiga).
 Determinacin del comportamiento de estructuras frente a la
vibracin.
Determinacin experimental de esfuerzo y fatiga.
Certificacin y homologacin de elementos estructurales.

PROYECTOS:
TANGO: Tecnologa aplicada a objetivos comerciales a corto
plazo. Realizacin de un ensayo de fatiga de un fuselaje de fibra
de carbono (4 metros de dimetro X 6.5 metros de longitud), con
vistas a conseguir mayores reducciones de los costes de
operacin del transporte de aeronaves civiles.

Ensayos estructurales. Programa METEOR.Ensayos estticos

y de fatiga, a temperatura ambiente y otras temperaturas.

SERVICIOS
Realizacin de ensayos estructurales: Estudio y realizacin de
ensayos estructurales (estticos, fatiga y vibracin) en
estructuras dentro del campo aeroespacial.

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos

inertes dentro del concreto ya que no intervenan directamente
dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se
establece que siendo este material el que mayor % de
participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus
propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto
tiene efectos importantes no slo en el acabado y calidad final
del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia
al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia,
propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso
unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en
ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los
 requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento
en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo, debe
tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones
y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible
debern usarse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto.

15.1.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO:

Los ensayos no destructivos son una herramienta til para
determinar la calidad del hormign endurecido, pero en ningn
caso reemplazan a los destructivos.
En el caso de estructuras de dudosa calidad, ya sea afectadas por
esfuerzos o ataques de elementos agresivos al hormign, se
suele aplicar esta tcnica con el fin de efectuar un diagnstico
preliminar del elemento en estudio.
Efectuado ste, se podrn investigar las zonas con mayor dao
con tcnicas destructivas, y emitir una opinin ms fundada sobre
la estructura. En general se puede sealar, que los ensayos no
destructivos son la etapa previa de los ensayos.
Entre las pruebas no destructivas se encuentra el uso del equipo
ultrasnico. Con esta prueba es posible determinar el grado de
homogeneidad, entre otras caractersticas. Esto se logra a travs
de mediciones de la velocidad ultrasnica sobre el material que
se va a probar.

ALCANCES
Los materiales que se ensayan con este mtodo son
heterogneos, como la madera y el hormign; se excluyen los
metales, ya que provocan una serie de irregularidades que
afectan los resultados obtenidos.
As el equipo hace posible conocer el hormign en las siguientes
cualidades: homogeneidad, la presencia de fisuras, los huecos,
los cambios en hormign debidos a diferentes causas como
ataques del fuego y bioqumicos, as como tambin la calidad del
hormign.
GENERALIDADES
EQUIPO
Existen varios tipos de equipos, pero en lo esencial poseen
transductores capaces de marcar el tiempo de propagacin de
una onda a travs del hormign.
UTILIZACIN
Como Usar el Equipo
Cuidadosamente se elige la muestra o el elemento que se va a
ensayar y se toman tres lecturas como mnimo, anotando el
tiempo de propagacin de la onda en el hormign y la distancia
entre transductores o terminales; estas distancias no deben
exceder de 400 mm y se recomienda que sean lo ms constantes
posibles para asegurarse de que las lecturas obtenidas sean
uniformes.
Una vez que la onda se transmite a travs del hormign, es
captada por el transductor receptor, el cual convierte la energa
mecnica de la onda en pulso electrnico. Despus de recibido,
se obtendr el tiempo de propagacin de la onda en el hormign
que, junto con la distancia entre transductores, nos ayudar a
saber la velocidad de pulso. Esta velocidad se compara con
diferentes criterios existentes y es as como se conocer el estado
del hormign ensayado.
Se debe asegurar que los transductores tengan un buen
acoplamiento sobre la superficie del hormign. Esto se logra
colocando entre la superficie de hormign y los transductores
vaselina. En superficies muy rugosas se deber efectuar un
tratamiento previo. Al colocar los transductores sobre la superficie
del hormign se debe:
Procurar no moverlos, ya que se puede generar ruido y
consecuentemente lecturas errneas.
Mantener firmes los transductores hasta que la lectura sea
definida
15.2 EVALUACION DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

15.2.1 ETAPAS DEL CONTROL DE CALIDAD

La ejecucin de pavimentos de concreto comprende las distintas

capas que constituyen la estructura: terrapln, sub-base, base y
el concreto propiamente dicho. La primera etapa del control de
calidad comienza con los componentes del concreto. Una vez que
se puede asegurar que los componentes que se emplean son los
apropiados, se debe asegurar que las proporciones que
intervienen en la mezcla sean las que corresponden a la
dosificacin elegida, Asegurada las proporciones de la mezcla,
se debe constatar que el hormign este correctamente mezclado,
que sea homogneo y que presente caractersticas adecuadas en
estado fresco. El concreto fresco debe colocarse dentro de
moldes o dentro de un equipo pavimentado y debe compactarse
adecuadamente.

15.2.2 LA RECOMENDACION DE LA NORMA E060, DEL ACI, ASTM.

CAPITULO 5: CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y
COLOCACION
5.2 DOSIFICACIN DEL CONCRETO
5.2.1 La dosificacin de los materiales para el concreto
debe establecerse para permitir que se logre la
trabajabilidad y consistencia que permitan colocar
fcilmente el concreto dentro del encofrado y
alrededor del refuerzo bajo las condiciones de
colocacin que vayan a emplearse, etc.

5.3 DOSIFICACIN BASADA EN LA EXPERIENCIA EN

OBRA O EN MEZCLAS DE PRUEBA

5.3.1 Desviacin estndar

5.3.1.1 Cuando se dispone de registros de ensayos,

debe establecerse la desviacin estndar de la
muestra, Ss.
 5.3.1.2 Cuando no se dispone de registros de
ensayos que se ajusten a los requisitos, pero s se
tenga un registro basado en 15 a 29 ensayos
consecutivos, se debe establecer la desviacin
estndar de la muestra.

5.3.2.2 Cuando una instalacin productora de

concreto no tenga registros de ensayos de resistencia
en obra para el clculo de Ss que se ajusten a los
requisitos debe determinarse de la Tabla 5.3, y la
documentacin relativa a la resistencia promedio
debe cumplir con los requisitos.

5.3.3 Documentacin de la resistencia promedio a la

compresin

5.3.3.1 Cuando se empleen registros de ensayos para

demostrar que las dosificaciones propuestas para el
concreto producirn la resistencia promedio
requerida, dichos registros deben representar los
materiales y condiciones similares a las esperadas.

5.3.3.2 Cuando no se dispone de un registro

aceptable de resultados de ensayos en obra, se
permite que la dosificacin del concreto se establezca
con mezclas de prueba que cumplan con Los
materiales propuestos para la obra. Las mezclas de
prueba cuyas dosificaciones y consistencias son las
requeridas para la obra propuesta. deben prepararse
empleando al menos tres relaciones agua-material
cementante o contenidos de cemento diferentes que
produzcan un rango de resistencias que abarquen
fcr, etc.
5.4 DOSIFICACIN CUANDO NO SE CUENTA CON
EXPERIENCIA EN OBRA O MEZCLAS DE PRUEBA

5.4.1 Si los datos requeridos por 5.3 no estn disponibles,

la dosificacin del concreto debe basarse en otras
experiencias o informacin con la aprobacin del
profesional responsable de la obra y de la
Supervisin.

5.5 REDUCCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA

COMPRESIN

En la medida que se disponga de ms datos durante la

construccin, se permitir reducir la cantidad por la cual la
resistencia promedio requerida, fcr, debe exceder de fc.

5.6 EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO

5.6.1 El concreto debe ensayarse de acuerdo con los

requisitos .Los ensayos de concreto fresco realizados
en la obra, la preparacin de probetas que se vayan
a ensayar en laboratorio y el registro de temperaturas
del concreto fresco mientras se preparan las probetas
para los ensayos de resistencia debe ser realizado
por tcnicos calificados en ensayos de campo

5.6.2 Frecuencia de los ensayos

5.6.2.1 Las muestras para los ensayos de resistencia

de cada clase de concreto colocado cada da deben
tomarse no menos de una vez al da, ni menos de una
vez por cada 50 m3 de concreto, ni menos de una vez
por cada 300 m2 de superficie de losas o muros.

5.6.2.2 Cuando en un proyecto dado el volumen total

de concreto sea tal que la frecuencia de ensayos
requerida proporcione menos de cinco ensayos de
resistencia para cada clase dada de concreto, etc.
 5.6.3 Probetas curadas en laboratorio

5.6.3.1 Las muestras para los ensayos de resistencia

deben tomarse de acuerdo con los Standard.

5.6.3.2 Las probetas cilndricas para los ensayos de

resistencia deben ser fabricadas y curadas en
laboratorio.

5.6.4 Probetas curadas en obra

5.6.4.1 Si lo requiere la Supervisin, deben realizarse

ensayos de resistencia de probetas cilndricas
curadas en condiciones de obra.

5.6.4.2 El curado de las probetas bajo condiciones de

obra deber realizarse en condiciones similares a las
del elemento estructural al cual ellas representan.

5.6.5 Investigacin de los resultados de ensayos con baja

resistencia

5.6.5.1 Si algn ensayo de resistencia de cilindros

curados en el laboratorio es menor que fc en ms de
los valores dados, deben tomarse medidas para
asegurar que no se pone en peligro la capacidad de
carga de la estructura, etc.

5.7 PREPARACIN DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE

COLOCACIN DEL CONCRETO

5.7.1 La preparacin previa a la colocacin del concreto

debe incluir Las cotas y dimensiones de los
encofrados y los elementos estructurales deben
corresponder con los planos. Las barras de refuerzo,
el material de las juntas, los anclajes y los elementos
embebidos deben estar correctamente ubicados.
5.8 MEZCLADO DEL CONCRETO

5.8.1 La medida de los materiales en la obra deber

realizarse por medios que garanticen la obtencin de
las proporciones especificadas.

5.8.2 Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre

una distribucin uniforme de los materiales.

5.8.3 El concreto premezclado debe mezclarse y

entregarse de acuerdo con los requisitos.

5.8.4 El concreto preparado en obra deber ser mezclado

en una mezcladora capaz de lograr una combinacin
total de los materiales.

5.9 TRANSPORTE DEL CONCRETO

5.9.1 El concreto debe ser transportado desde la

mezcladora hasta el sitio final de colocacin
empleando mtodos que eviten la segregacin o la
prdida de material.

5.9.2 El equipo de transporte debe ser capaz de

proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio
de colocacin sin segregacin de los componentes.

5.10 COLOCACIN DEL CONCRETO

5.10.1 El concreto debe ser depositado lo ms cerca posible

de su ubicacin final para evitar la segregacin debida
a su manipulacin o desplazamiento.

5.10.2 La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que

el concreto conserve su estado plstico en todo
momento y fluya fcilmente dentro de los espacios
entre el refuerzo, etc.
5.11 PROTECCIN Y CURADO

5.11.1 A menos que se empleen mtodos de proteccin

adecuados autorizados por la Supervisin.

5.11.2 La temperatura del concreto al ser colocado no

deber ser tan alta como para causar dificultades
debidas a prdida de asentamiento.

5.11.8 Curado acelerado

5.11.8.1 El curado con vapor a alta presin, vapor a

presin atmosfrica, calor y humedad, u otro
proceso aceptado, puede emplearse para
acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el
tiempo de curado.

5.12 REQUISITOS PARA CLIMA FRO

5.12.1 Para los fines de esta Norma se considera como clima

fro a aquel en que, en cualquier momento del
vaciado, la temperatura ambiente pueda estar por
debajo de 5 C.

5.12.2 Durante el proceso de colocacin el concreto deber

fabricarse con aire incorporado, deber tenerse en
obra equipo adecuado para calentar el agua, as
como para proteger el concreto cuando la
temperatura ambiente est por debajo de 5C.

5.12.3 Cuando la temperatura del medio ambiente es menor

de 5 C, la temperatura del concreto ya colocado
deber ser mantenida sobre 10 C durante el perodo
de curado.

5.13 REQUISITOS PARA CLIMA CLIDO

5.13.1 Para los fines de esta Norma se considera clima

clido cualquier combinacin de alta temperatura
ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad del
 viento, que tienda a perjudicar la calidad del concreto
fresco o endurecido.

5.13.2 Durante el proceso de colocacin del concreto en

climas clidos, deber darse adecuada atencin a la
temperatura de los ingredientes.

5.13.3 A fin de evitar altas temperaturas en el concreto,

prdidas de asentamiento, fragua instantnea o
formacin de juntas, podrn enfriarse los ingredientes
del concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en
forma de pequeos grnulos o escamas, como
sustituto de parte del agua del mezclado.

15.3 ENSAYOS SOBRE ESTRUCTURAS:

15.3.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Suele ocurrir que una estructura controlada o no durante su

ejecucin, ofrezca dudas sobre su comportamiento, ya sea por la
aparicin de deformaciones, agrietamientos o desintegracin del
hormign. Estas anomalas pueden tener su origen en deficiencias
propias de la estructura, en accidentes (incendios, explosiones,
choques) o en usos diferentes de aquellos para los que fue
proyectada originalmente.

En todas las situaciones antes mencionadas puede considerarse

necesario, a los efectos de dictaminar sobre las condiciones de
seguridad de la estructura, determinar las propiedades del
hormign que la constituye.

As, los casos en que se hace necesaria la evaluacin de una

estructura de hormign en servicio pueden resumirse en:

No cumplimiento de la resistencia potencial especificada para el

hormign (estructuras nuevas)
Incertidumbre sobre las caractersticas de la estructura:
Obras en las que no se dispone de antecedentes relativos a
la construccin.
 Cambio de destino de una estructura en funcionamiento.
Presencia de patologas constructivas y/o estructurales
Estructuras siniestradas (sismos, incendios, atentados, etc.)

Entre las causas de patologas ms frecuentes se pueden

mencionar:

Errores de proyecto
Materiales inadecuados
Deficiencias de ejecucin
Ambientes agresivos
Uso inadecuado de la estructura
Siniestros

Entre las patologas constructivas y/o estructurales que pueden

presentarse encontramos:

* Fisuras y grietas. causadas por:

Retraccin plstica
Retraccin por secado
Variaciones trmicas

Patologa de la fachada de un edificio.

Los deterioros de la fachada indican que pueden ser debidos a

fallos en la cimentacin, por lo que, si no se acta sobre ella,
difcilmente podr resolverse el problema.
15.3.1 ENSAYOS SOBRE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Los ensayos sobre elementos estructurales son un tipo de ensayos

"in situ" llevados a cabo para realizar un reconocimiento
geotcnico.
En lneas generales, la interpretacin de cada ensayo se realiza
mediante anlisis inverso del elemento correspondiente.
Con carcter general, estos ensayos pueden ser de dos tipos:
1. Ensayos sobre elementos reales, que forman parte de la
estructura geotcnica (generalmente cimentacin), a una
carga no superior a la de proyecto.
2. Ensayos sobre elementos adicionales, construidos
especialmente para su ensayo, y que pueden, por tanto, ser
cargados hasta rotura.
En cualquier caso, se deben medir las deformaciones. Como
resultados del ensayo se obtienen la admisibilidad de estas
deformaciones, es decir, el cumplimiento de las condiciones de
proyecto, y los parmetros de deformabilidad del terreno. En el
segundo caso, se obtienen adems la comprobacin del
coeficiente de seguridad frente a rotura, y los parmetros de
resistencia del terreno.
Dentro de estos ensayos cabe considerar:
Control de hinca de pilotes.
Pruebas de carga (horizontal o vertical) de pilotes.
Ensayos de integridad en pilotes y pantallas.
Control de asientos en:
Cimentaciones.
Terraplenes experimentales o reales para anlisis de
consolidacin.
Tambin se podran citar los anlisis realizados "a posteriori"
(back-analysis) a partir de los datos
 A continuacin, se explican los distintos ensayos y actuaciones
que se podran realizar agrupndolos en habituales y no
destructivos.

15.3.2 ENSAYOS HABITUALES

Entre los ensayos que se podran denominar como habituales y

su empleo son los citados a continuacin:

Calicatas: Se emplean para verificar materiales, espesores,

dimensiones, etc. Con las muestras obtenidas es posible la
realizacin de ensayos de laboratorio.
Pachmetro: Se utiliza para la deteccin y cuantificacin de
armadura.
Sondeos: Se emplean para caracterizacin de capas y
materiales atravesados. Este ensayo permite extraer
muestras para ensayos en detalle.
Extraccin de testigos: Permiten determinacin de espesores,
obtencin de muestras e incluso testigos para su posterior
rotura en laboratorio.
Es cierto que este tipo de ensayos son ms tangibles, es decir, se
dispone generalmente de la informacin en mano sin requerir
mucha cualificacin para su interpretacin; el empleo de otro tipo
de ensayos, no implica que los denominados como habituales
dejen de emplearse (normalmente stos ltimos son ms
econmicos), lo que s se pretende es racionalizar y decidir los
ensayos que realmente son tiles para obtener la informacin
necesaria.

1
15.3.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y SEMIDESTRUCTIVOS

Las ventajas de los ensayos no destructivos radican en su relativa

simplicidad, rapidez y en la posibilidad de realizar un gran nmero
de determinaciones sobre la estructura. De esta manera es
factible evaluar la homogeneidad de la misma sin comprometer su
integridad, pero como contrapartida presentan el inconveniente de
la compleja interpretacin de sus resultados, habida cuenta de las
distintas variables que los afectan sobre todo cuando se hacen
determinaciones sobre estructuras concretas y no a nivel de
laboratorio. Esto es permanentemente constatado por trabajos de
especialistas tanto extranjeros como nacionales.
En nuestro pas algunos de estos mtodos no destructivos tienen
amplia difusin, y son utilizados en forma combinada o como
complemento de evaluaciones realizadas mediante ensayos
destructivos. Entre los ensayos de mayor difusin podemos
mencionar:
Deteccin magntica de armaduras,
esclerometra y determinacin de la velocidad de pulsos
Ultrasnicos.

DETECCIN MAGNTICA DE ARMADURAS,

Debido a que el acero es un material ferromagntico ubicado
en el interior de un material no magntico, como es el
hormign, puede ser detectado disponiendo de un aparato de
medicin adecuado.
Mediante una auscultacin magntica en las partes
estructurales donde debe practicarse el relevamiento, se
puede detectar la posicin y la direccin de las armaduras y,
en cierto grado el dimetro y el recubrimiento de cada barra.
El detector magntico es un aparato que posee una fuente de
energa de bajo voltaje, que por intermedio de un restato
enva una corriente elctrica a dos ncleos de hierro, uno de
los cuales constituye la sonda, que es aplicada por el operador
sobre la superficie del elemento estructural a auscultar.
En el momento en que la sonda para sobre la barra, el
indicador del equipo seala su presencia, dado que se halla
frente a un material ferromagntico.
Para efectuar la medicin de recubrimientos, es necesario
mantener la sonda paralela a la direccin de la barra que se
ha localizado, asimismo, es necesario conocer el dimetro de
la barra.
Es importante efectuar ajustes peridicos del aparato y su
calibracin para evitar errores en las determinaciones.
Tambin es importante que el operador desplace la sonda
lentamente, dado que los movimientos bruscos pueden
provocar alteraciones en los elementos indicadores.
Adems, es importante hacer notar que las mediciones
pueden estar perturbadas cuando las barras de armaduras
estn muy cercanas unas de otras.

Figura 1: deteccin magntica de armaduras

 ESCLEROMETRA
El dispositivo de medicin de la dureza superficial ms
difundido universalmente es el denominado Martillo de
Schmidt (o martillo suizo) que en nuestro medio se conoce
como esclermetro (aunque ste es un nombre genrico,
que se aplica tambin a dispositivos basados en otros
principios).
El funcionamiento es muy simple, ya que consiste en la
medicin en una escala graduada, del rebote que sufre una
masa que es proyectada contra la superficie del hormign al
liberarse un resorte previamente comprimido.
Para efectuar el ensayo se apoya el dispositivo contra la
superficie a investigar y se presiona contra dicha superficie,
con lo que se logra la penetracin en el interior del aparato, de
un vstago de acero, cuyo extremo en contacto con el
hormign es ligeramente convexo. Al introducirse el vstago
comprime un resorte, el que disminuye su longitud y alma-
cena energa, que se libera bruscamente desplazando a la
masa mvil que golpea contra el extremo anterior del aparato
y retrocede en mayor o menor medida segn la dureza de la
superficie del hormign.

Las determinaciones de esclerometra se realizan de acuerdo

a las indicaciones de la norma IRAM 1694:1989.
 ULTRASONIDO
Este mtodo de auscultacin del hormign se basa en la
medicin de la velocidad con que atraviesa una masa de
hormign, un tren de vibraciones mecnicas amortiguadas,
con una frecuencia de vibracin superior a la audible (20.000
ciclos/segundos).
El aparato que se emplea para el ensayo est provisto de dos
cabezales, llamados transductores, que se aplican sobre las
superficies que limitan la masa a atravesar por las ondas. Los
pulsos ultrasnicos son generados en uno de los cabezales,
por la vibracin de un cristal piezoelctrico y captados por el
otro transductor.
El equipo est en condiciones de medir el tiempo tardado por
cada pulso con exactitud del microsegundo (1 millonsimo de
segundo), ese tiempo es el necesario para atravesar la masa
de hormign a investigar, cuya longitud se conoce. Dividiendo
la longitud recorrida por el tiempo tardado, se obtiene la
velocidad con que se traslad el impulso.
Dado que la velocidad de propagacin est relacionada con el
mdulo de elasticidad del hormign, puede determinarse este
parmetro, el que a su vez guarda proporcionalidad con la
resistencia a la compresin. De aqu podra surgir que,
midiendo la velocidad con que se propaga el ultrasonido a
travs de un hormign en estudio, podra obtenerse fcilmente
la resistencia a la compresin, pero esto no es sencillo. En
efecto, sobre la relacin entre la velocidad de propagacin y la
resistencia del hormign influyen los siguientes factores:
a) Edad
b) Variacin de la relacin a/c
c) Forma de curado
d) Relacin cemento/agregados y tipo de agregados
e) Cambios en el contenido de humedad
f) Tipo de cemento, tamao mximo de agregado grueso,
empleo de aditivos, etc
 Por lo tanto, slo podrn sacase conclusiones aceptables
sobre la resistencia a la compresin, en los casos en que se
comparen hormigones en los que coincidan todos o la mayora
de los factores antes mencionados (de ah la utilidad para
efectuar auscultaciones comparativas, disminuyendo de esa
manera la frecuencia de los ensayos de rotura).
Las determinaciones de velocidad del pulso ultrasnico se
realizan de acuerdo a las indicaciones de la norma IRAM
1683:1990.

15.3.4 PRUEBA DE CARGAS DE ESTRUCTURAS

Las pruebas de cargas de estructuras terminadas se realizan

generalmente por una o ms de las siguientes condiciones:
Exigencia de las especificaciones
 Verificar la capacidad portante
Establecer la reserva de carga de servicio
Cambio de uso de la estructura
Estructuras sometidas a sobrecargas inhabituales, como
fuego explosin
Estructuras defectuosas, por su concepcin, deficiencias del
material o mano de obra
Estructuras reparadas
Estructuras de forma o concepcin especial
La norma Concreto Armado: E. 060 del Reglamento Nacional de
Construcciones, establece en su parte 6 referente a la Evaluacin
de Estructuras, el procedimiento para efectuarse ensayos de
carga en las edificaciones. Este dispositivo tiene como
antecedente las disposiciones del Reglamento de las
construcciones de Concreto Reforzado del Instituto Americano del
concreto (ACI).
La norma seala que la prueba da cargas es indicada cuando
existen dudas razonables respecto de la seguridad de la
estructura, de alguno de sus elementos o si se necesita
informacin para fijar los lmites de capacidad de carga.
En las prescripciones generales se establece que:
Las pruebas de carga se recomiendan en elementos sujetos a
flexin, vigas y losas. Otros elementos, como columnas y muros,
son difciles de cargar e interpretar los resultados.
Previamente a la ejecucin de la prueba de cargas es necesario
identificar los componentes crticos por medio del anlisis,
investigando especialmente la existencia al corte de los
elementos estructurales cuestionados.
En todos los ensayos debe solicitarse una parte suficiente de la
construccin, para obtener el efecto total sobre la parte estudiada,
de manera que se pueda evaluar adecuadamente.
En los casos que se pruebe nicamente una parte de la
estructura, esta deber cargarse de manera que se pueda evaluar
adecuadamente la zona que se sospeche dbil.
EDAD DE LA PRUEBA
La prueba de carga deber realizarse cuando la parte de la
estructura que se someter a ensayo tenga por lo menos 56 das
de edad. La prueba puede efectuares a una menor edad, cuando
el propietario de la estructura, al contratista y todas las partes
involucradas estn de acuerdo.
Carga de prueba
La prueba de la estructura seleccionada para aplicar la carga,
debe recibir una carga total que incluya las cargas muertas (CM)
que ya estn actuando, equivalente a 0,8 (1.5 CM-1.8 CV). La
determinacin de la carga viva (CV) deber incluir la reduccin
permitida por la, norma de cargas E. 0.20
La carga de la prueba debe aplicarse con un mnimo de cuatro
incrementos aproximadamente iguales, sin ocasionar impacto a la
estructura. Las cargas deben disponerse de manera tal que no se
produzca el efecto de arco. (Fig. 1).
En todos los casos las cargas deben ubicarse por separado, sobre
cada superficie unitaria y una distancia que permita la libre
circulacin del personal.
Para cumplir con los requisitos establecidos anteriormente es
recomendable utilizar recipientes cargados con agua,
considerando los medios para medir el nivel.
Otro procedimiento es cargar con plataformas conteniendo pesos
que sean mltiplos de la carga prevista, utilizando unidades de
albailera, sacos de cemento o arena. Las plataformas debern
ser alcanzadas mediante cuas, de manera de evitar riesgos y
facilitar la descarga.
DE LA APLICACIN DE LA CARGA MUERTA
Cuarenta y ocho horas antes de aplicar la carga de prueba se
debe aplicar una carga que simule el efecto de aquella porcin de
las cargas muertas que an no estn actuando, debiendo
permanecer aplicadas hasta que la prueba haya concluido.
MEDIDA DE LAS DEFORMACIONES
Despus de transcurrir 24 horas de la aplicacin de la carga de
prueba, se tomarn lecturas de la deflexin inicial.
La carga de prueba debe retirarse inmediatamente despus de
tomadas las lecturas de la deflexin inicial. Las lecturas de la
deflexin final se tomarn 24 horas despus de haberse retirado
la carga de prueba.

DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Para efectuar la medicin de la deformacin se recomienda
utilizar deform metros acsticos, de cuerda vibrante o
deflectmetros mecnicos, que amplifiquen las deformaciones y
que en algunos modelos estn provistos de un mecanismo de
relojera para registrar las deflexiones. (Fig 2).
EVALUACIN
Si la parte de la estructura sometida a la carga de prueba presenta
evidencia visible de falla, (figuracin, desprendimiento, o
deflexiones de tal magnitud que sean incompatibles con los
requerimientos de seguridad de la estructura), se considera que
la estructura no ha pasado satisfactoriamente la prueba.
Se considera como una indicacin de un comportamiento
satisfactorio, cualquiera de los dos criterios siguientes:
a) Si la deflexin mxima medida de una viga, piso o techo es

menor de: Siendo h el peralte del elemento y L

la distancia a ejes de apoyo, o la luz libre entre apoyos ms
el peralte del elemento la que sea menor.
b) Si se excede la condicin anterior deber cumplirse: que la
recuperacin de la deflexin dentro de las 24 horas
siguientes al retiro de la carga de prueba sea por lo menos
el 75% de la deflexin mxima para concretos armados y
de 80% para concretos presforzados.
En el ensayo de voladizos el volar de L se considera igual o dos
veces la distancia desde el apoyo al extremo del voladizo y la
deflexin deber ajustarse en el caso de que el poyo experimente
movimientos de cualquier tipo.
Las construcciones de concreto armado que no recuperen el 75%
de la deflexin mxima, pueden volverse a probar luego de 72
horas de retirada la primera carga de prueba.
En este caso, la parte de la estructura ensayada se considera
satisfactoria cuando no muestra evidencia visible de falla y la
recuperacin de la deflexin causada por esta segunda carga de
pruebas es por lo menos el 80% de la deflexin mxima ocurrida
en el segundo ensayo.
En estructuras muy rgidas los errores de medicin son del mismo
orden que las deflexiones.