Universidad de Panam

Facultad de Arquitectura
Escuela de Arquitectura

Materia:
Tecnologa del Hormign Armado

Laboratorio
Pruebas de Concreto

Grupo:
2do Vespertino

Integrantes:
Crdoba, Luisa 8-921-2066
Morales, Madelaine
Rojas, Valeria 8-875-151
Ruz, Anabella
Tejada, Romel

Profesor:
Carlos Quintero

RESISTENCIA DEL HORMIGON 1

 ndice

Tema #pag.
Introduccin 3
Pruebas realizadas 4
Mtodo cono de Abrams 5,6
Mtodo cilindro 7,8
Dosificacin del concreto 9
Imgenes reales del laboratorio
Resultado final del laboratorio
Recomendaciones tcnicas
Aporte informativo
Conclusin

RESISTENCIA DEL HORMIGON 2

Introduccin

RESISTENCIA DEL HORMIGON 3

 Prueba de Concreto
En esta prueba se realiz utilizando 2 mtodos, los cuales
fueron:
El Cono de Abrams
Cilindros de Prueba de Concreto

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 Mtodo de El Cono de Abrams

Materiales:
Cemento
Arena
Piedras
Cono estndar de revenimiento (10cm de dimetro en la parte
superior x 20cm de dimetro en la parte inferior x 30cm de
altura)
Palaustre pequeo
Pala
Varilla de punta redondeada (60cm de largo x 16mm de
dimetro)
Cinta Mtrica
Placa para la prueba de revenimiento (50cm x 50cm)

Procedimiento:
Realizar la mezcla de cemento y arena para unificar la mezcla,
posteriormente se le vierte las piedras, y por ltimo el agua.
Proceder a mezclar con la pala.
Colocar el molde del cono sobre la placa para realizar la prueba
de revenimiento.
Embarrar la parte interior del cono con aceite.
Colocarse sobre las pisaderas, evitando el movimiento del molde
del cono durante el proceso de llenado.
El llenado del molde se divide en 3 capas de igual volumen:
La 1 capa: se llena aproximadamente hasta 7cm de altura,
se compacta con 25 golpes realizados con la varilla. Los
primeros golpes se realizan con la varilla ligeramente
inclinada alrededor del permetro continuando hacia el
centro en forma de espiral.
La 2 capa: se llen el cono aproximadamente 15cm de su
volumen o a media altura, nuevamente se compact con
25 golpes realizados con la varilla, penetrando apenas

RESISTENCIA DEL HORMIGON 5

 algunos centmetros de la 1capa, el apisonado se debe
distribuir uniformemente.
La 3 y ltima capa: se llena el cono hasta desbordarlo y se
compact nuevamente con 25 golpes con la varilla,
penetrando algunos centmetros de la 2capa.
Nivelar la superficie con la varilla de acero como una accin de
rodillo, se limpia el concreto que queda alrededor de la base y la
parte superior del cono.
Empujar hacia abajo manteniendo sujetadas las asas del cono y
dejando de pisar los estribos (pisaderas).
Levantar el cono cuidadosamente en direccin recta hacia arriba,
asegurndonos que no se mueva la muestra.
Colocar el cono al revs, poniendo la varilla a travs del cono
volteado.
Tomar las distintas medidas, utilizando la cinta mtrica.

RESISTENCIA DEL HORMIGON 6

 Mtodo de Cilindro de Prueba de Concreto

Materiales:
Cemento
Arena
Piedras
Palaustre pequeo
Varilla de punta redondeada (60cm de largo x 16mm de
dimetro)
Cilindro (15cm de dimetro x 30cm de altura)
Placa de acero

Procedimiento:
Se realiza la mezcla de cemento y arena para unificar la
mezcla, posteriormente se le vierte las piedras, y por ltimo
el agua.
Luego se procede a mezclar con la pala.
Se coloca el cilindro sobre la placa para realizar la prueba
de revenimiento.
Se embarra la parte interior del cilindro con aceite.
Pisar la placa para evitar el movimiento del cilindro durante
el proceso de llenado.
El llenado del cilindro se divide en 3 capas llenadas
uniformemente:
La 1 capa: llenar aproximadamente1/3 del volumen,
se compacta con 25 golpes realizados con la varilla.
La 2 capa: llenar a 2/3 y nuevamente varille 25 veces,
dejando que la varilla penetre aproximadamente
10mm de la primera capa.

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 La 3 y ltima capa: se llena el cono hasta desbordarlo
y se compact nuevamente con 25 golpes con la
varilla, penetrando 10mm de la segunda capa.
Nivelar la superficie con la varilla de acero como una
accin de rodillo, limpiar el concreto que queda alrededor
del molde.
Dejar el cilindro en un lugar fresco y seco para que frage
por lo menos en 24 horas.
Posteriormente, se remueve el molde y el cilindro es
llevado al laboratorio para la prueba de resistencia a
comprensin.

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 Dosificacin del concreto

la dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas

de los materiales que componen el hormign, a fin de obtener
la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un
acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en
gramos por metro (g/m)

Relacin agua cemento

Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la
relacin entre las proporciones de agua y cemento. Ambos
materiales forman una pasta que, al endurecer, acta como
aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados.
Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto ser ms
trabajable, sin embargo, esto disminuye su resistencia y
durabilidad.

Manejabilidad de la mezcla
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin
dificultad y que con los mtodos de compactacin disponibles
permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla
debe tener suficiente mortero para envolver completamente la
roca y las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de
rocas ni porosidades. En otras palabras, debe llenar
completamente los huecos entre las rocas y asegurar una
mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo
de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el hormign
que se coloca en elementos delgados o con mucha armadura
debe ser ms plstico que el de construccin masiva.

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 Recomendaciones tcnicas

El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de

humedad satisfactorio y una temperatura favorable en el
concreto, durante la hidratacin de los materiales cementantes,
para el desarrollo de las propiedades para las cuales fue
diseada la mezcla.
1
RESISTENCIA DEL HORMIGON
0
Es importante que el proceso de curado se realice
inmediatamente despus de haber culminado las operaciones de
acabado y la superficie del concreto haya perdido el brillo del
agua. Si no se procede de esta manera, se corre el riesgo de que
el secado pueda eliminar el agua necesaria para que se d la
reaccin qumica llamada hidratacin, de modo que el concreto
no podr alcanzar sus propiedades potenciales.
Mantener la humedad en el elemento de concreto a travs de un
adecuado curado no solo evita que el sol y el viento estropee o
resequen excesivamente el concreto recin vaciado, tambin
evita la generacin de fisuras por contraccin plstica las cuales
se producen debido a la prdida de agua de exudacin por
evaporacin.
Adems, es importante considerar que el concreto alcanza un
porcentaje significativo de su resistencia a los siete das de
vaciada la mezcla. Digamos que se us un cemento de tipo I, su
resistencia en ese tiempo llegar aproximadamente al 70 % del
fc requerido o sealado. La resistencia adicional para llegar al
100% est relacionada a la humedad que se le proporcione al
concreto para hidratar el material cementante faltante, es por eso
que la superficie debe mantenerse hmeda.
Si no se efecta el correspondiente proceso de curado, se corre
el riesgo de perder hasta un 30% de la resistencia por un secado
prematuro y deficiente del concreto, lo que dar como resultado
un material de psima calidad.
Para evitar este ltimo resultado con nuestro concreto, debemos
al menos realizar un curado adecuado de la superficie del
concreto durante siete das y en casos en que se requiera mayor
cuidado unos quince das.
El Objetivo final del curado entonces es garantizar un buen
contenido de humedad en el concreto, para que de esta forma
desarrolle las caractersticas que lo transformarn en un material
de alta resistencia y excelente calidad.

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RESISTENCIA DEL HORMIGON
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Principales tipos de curado:
Curado temprano mediante aspersin de agua. Curado ideal
para evitar daos en la superficie terminada del concreto.
Aplicacin directa de agua

Sistema de arroceras: (inundacin) para pisos o techos. Es necesario evitar que el agua de las arroceras se
caliente.

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Forrado de columnas o losas con telas o lonas de yute las cuales se tendrn humedecidas con agua

Imgenes re
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Resultado

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Aporte informativo

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 Existen Tres Mtodos no Destructivos para Determinar la
Resistencia del Concreto: Para determinar la resistencia a
compresin del concreto, generalmente se hace uso de ensayos
en los que se hace fallar la probeta, bien sea esta un cilindro o
una viga.
Sin embargo, en muchas ocasiones es preciso determinar la
resistencia de la estructura real (en el sitio) debido a eventos
pasados o futuros, tales como una ampliacin de la estructura o
en las condiciones de servicio de la misma, de un incendio,
un sismo, una helada o sencillamente para determinar la
condicin general de la estructura por el uso.
Los mtodos son:
La medicin con sonda Windsor: consiste en medir la resistencia
del hormign con el mtodo de penetracin no destructiva de una
sonda de acero, plata u otro material, empujada en el material con
una carga balstica predeterminada y se realiza in situ para
comprobar la calidad del hormign. El material de la sonda depende
de la densidad esperada del hormign a ensayar. Puede usarse en
concreto fresco y maduro, en estructuras horizontales y verticales,
en concreto pretensado o convencionalmente colocado, etc. No se
recomienda para cascarones delgados de concreto y para ensayar
tuberas de concreto. Las versiones antiguas, precisaban la
calibracin del aparato con una probeta de resistencia conocida.
Los nuevos aparatos ya tienen un dispositivo electrnico con
pantalla LCD que calcula automticamente la resistencia, por medio
del promedio de tres medidas.

El Esclermetro (medidor de durezas): Su valor de rebote R permite

medir la dureza del material. Los Esclermetros se han convertido en el
procedimiento ms utilizado, a nivel mundial, para el control no
destructivo en hormign. Vienen en gran variedad de presentaciones.
Las versiones analgicas poseen una escala en la que se convierte el
factor de rebote y la inclinacin de aplicacin a Resistencia.

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 Ultrasonidos: Por medio de la emisin de pulsos ultrasnicos se
pueden detectar, fisuras, ratoneras, des uniformidades en la densidad
del concreto, daos por ataques de sulfatos, fuego, heladas,
necesidad de reparacin en zonas especficas, etc. Adems, es el
mtodo ideal para analizar placas delgadas y tuberas. El acero de
refuerzo y la humedad son dos factores que pueden alterar los
resultados en virtud de ambos son mejores conductores del sonido,
por lo que se recomienda que este mtodo lo interprete personal
calificado.

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