ABC DO FIBERGLASS (Convencional)

Substncias simples so aquelas formadas por tomos de um mesmo

elemento. O oxignio, o hidrognio e o cloro so exemplos de substncias
simples.
As substncias compostas, ao contrrio das simples, so
constitudas por tomos de elementos diferentes. A gua (contm tomos
de oxignio e de hidrognio) e o cloreto de sdio (contm tomos de
cloro e de sdio) so substncias compostas.
Os materiais compostos so obtidos misturando substncias simples
ou compostas. Salmoura um exemplo de material composto resultante
da mistura de duas substncias compostas, gua e cloreto de sdio. A
salmoura um material composto no estrutural. O ao um material
composto que mistura vrias substncias simples como ferro, carbono e
outros metais. Ao contrrio da salmoura, o ao um material composto
estrutural.
Repetindo, as substncias simples so formadas por um nico elemento,
enquanto as compostas resultam da combinao de elementos ou tomos diferentes. Os materiais
compostos so obtidos misturando substncias diferentes, simples ou compostas.
Os compsitos so uma classe especial de materiais compostos. Em sentido amplo, os compsitos
so definidos como materiais compostos estruturais constitudos por duas ou mais fases macroscpicas
e com propriedades mecnicas iguais ou melhores que as de cada componente considerado
isoladamente. Assim, os compsitos formam um grupo especial de materiais compostos. As
propriedades que caracterizam os compsitos e os colocam numa classe especial dentro dos materiais
compostos so:
a) os compsitos so materiais estruturais
b) que tem fases distintas e visveis macroscopicamente
c) e cujas propriedades mecnicas so superiores s de cada componente considerado isoladamente.
A fase contnua dos compsitos conhecida como matriz. A descontinua pode ser chamada de
carga, de agregado ou de reforo, dependendo do tamanho e do formato de suas partculas. A madeira
e o concreto so dois compsitos muito conhecidos. Especificamente, a madeira um compsito
constitudo por fibras de celulose (fase descontnua) envolvida por uma matriz (fase continua) de linina.
O concreto um compsito formado por agregado (fase descontinua) em uma matriz de cimento.
Vemos ento que em sentido amplo o conceito de compsitos abrange materiais como madeira e
concreto. Porm, em sentido restrito, os compsitos so entendidos como materiais estruturais
formados por uma fase continua polimrica (plstico) reforada por uma fase descontinua fibrosa.
Assim, em sentido restrito, quando falamos em compsitos queremos dizer materiais compostos
constitudo por plsticos reforados com fibras.
O Fiberglass (matriz plstica reforada com fibras de vidro) um membro muito especial e distinto
da famlia dos compsitos.
Fiberglass um material estrutural leve, que no enferruja e que pode ser moldado em peas
complexas, pequenas ou grandes, em grandes, mdias ou pequenas escalas de produo. As peas
grandes produzidas em pequenas escalas geralmente so feitas pelos processos de laminao manual
ou a pistola. A Owens Corning, pioneira e lder mundial na produo e comercializao de fibras de
vidro, preparou este "ABC DO FIBERGLASS" para divulgar os processos de laminao manual e a pistola
e para dar aos laminadores iniciantes uma introduo abrangente e sistemtica sobre essa tecnologia
bsica. Os processos de laminao manual ou a pistola so tambm conhecidos como processos de
moldagem por contato (isto , sem presso) ou processos de molde aberto.

As fibras de vidro so usadas para reforar vrios tipos de plsticos. Porm, na grande maioria dos
casos, os plsticos usados como matriz para compsitos de Fiberglass so feitos com resinas polister
insaturadas. Essas resinas so muito usadas em compsitos moldados por contato porque elas so
fceis de ser transformadas em plstico. As resinas polister insaturadas so processadas no estado
lquido e curam (isto , transformam em plstico) temperatura ambiente em moldes simples e
baratos. A cura temperatura ambiente e sem exigir moldes caros muito importante, porque viabiliza
a produo em pequena escala de peas grandes e complexas.
 Existem vrios processos para produzir peas em polister reforado
com fibras de vidro. Neste ABC DO FIBERGLASS, porm, trataremos
apenas dos processos de laminao manual ou a pistola. Vamos
comear apresentando os materiais de consumo e as matrias
primas. Depois mostraremos os detalhes desses dois processos.
As matrias primas, como as fibras de vidro, o catalisador, o
acelerador, o polister, etc, diferem dos materiais de consumo
porque fazem parte das peas acabadas. Os materiais de consumo,
como o desmoldante, os solventes para limpeza, as lixas, os pincis
e outros, apesar de usados nos processos, no integram o produto
final.

Vamos comear com as resinas. Os polisteres insaturados podem

ser classificados em ortoftlicos, tereftlicos, isoftlicos ou
bisfenlicos. Essa classificao feita tomando por base os
ingredientes usados para fazer essas resinas. Por exemplo, as
resinas ortoftlicas so feitas com cido ortoftlico, as isoftlicas com
cido isoftlico e assim por diante. Essas resinas tm alto peso
molecular e normalmente so slidas temperatura ambiente.
Depois de sintetizadas elas so diludas em um solvente reativo
(estireno, como veremos a seguir) e a mistura lquida resultante
(estireno e resina) embalada e vendida para ser processada por
laminao manual ou a pistola, como veremos neste ABC.
Quando dizemos que a resina polister lquida queremos dizer que
a mistura resina e estireno liquida. A resina em si, sem o estireno,
slida temperatura ambiente.
Como regra geral, as resinas ortoftlicas so usadas em ambientes
secos, sem contato permanente com gua ou outros lquidos. As
isoftlicas e as tereftlicas podem ser usadas em ambientes midos
moderadamente agressivos. As bisfenlicas, de maior inrcia
qumica, so usadas em ambientes muito agressivos.Todas so diludas em estireno, so processadas
no estado lquido e podem ser curadas sem presso e temperatura ambiente. A cura a frio acontece
quando a resina ativada por catalisadores e aceleradores adequados. A cura transforma a resina
polister insaturada em plstico termofixo, isto , um tipo de plstico infusvel e insolvel. A foto mostra
a resina lquida impregnando mantas de fibras de vidro.

Para a cura acontecer temperatura ambiente, o sistema

resina e estireno precisa ser ativado por catalisadores e
aceleradores especficos. O catalisador mais usado para
cura a frio o perxido de metil-etil-cetona, mais
conhecido como MEKR O MEKP um lquido incolor que
tem a funo de iniciar a cura de polisteres insaturados.
A grande vantagem do MEKP sobre outros catalisadores
a facilidade com que ele pode ser misturado resina.
Essa facilidade de mistura permite o uso do MEKP no processo de laminao a pistola,
no qual ele misturado resina imediatamente antes da laminao. O MEKP muito
reativo e por razes de segurana, para minimizar a probabilidade de incndio e
exploso, ele fornecido diludo em plastificante. Em geral o MEKP diludo (50%) em
dimetilftalato. Para assegurar cura adequada, e supondo diluio de 500/o em
dimetilftalato, o teor de MEKP no deve ser menor que 1% nem maior que 3% do peso
da resina.

O acelerador que faz dupla com o MEKP um lquido

escuro conhecido como "cobalto. O produto normalmente
encontrado no mercado contem 6% de cobalto, e nessa
concentrao, ele deve ser usado em teores que variam
entre 0,1% e 0,5% do peso da resina. Se a temperatura
ambiente for muito baixa o DMA (dimetil anilina) pode ser
usado como acelerador auxiliar para o cobalto. Esse
sistema triplo, consistindo de um catalisador (MEKP) e
dois aceleradores (cobalto e DMA), no de uso muito
comum. O usual usar apenas a dupla MEKP e Cobalto
para curar polisteres temperatura ambiente.

O estireno um lquido incolor que serve duas

finalidades. A primeira a que j mencionamos, reduzir
a viscosidade da resina para que ela fique lquida
temperatura ambiente. A segunda interligar as
molculas de polister na cura, transformando dessa
maneira a resina de lquido em slido. Assim, o polister
slido antes de ser diludo em estireno, fica lquido
aps essa diluio, e se torna outra vez slido aps curar
por interligao com o estireno. A foto mostra o estireno
interligando duas molculas de polister.
Como j dissemos, os polisteres so fornecidos no
estado lquido, diludos em estireno.

As cargas minerais so usadas principalmente para substituir parte da

resina a das fibras de vidro e assim reduzir o custo do produto final.
As principais cargas minerais usadas para essa finalidade so calcita
(carbonato de clcio modo) e areia. A areia uma carga inerte que
no interfere significativamente no desempenho da pea acabada. A
calcita, porm, no inerte e s deve ser usada em peas para
ambientes secos. Outras cargas, como talco, carbonato de clcio
precipitado, argila, etc, so tambm usadas, mas por terem
granulometria muito fina elas aumentam muito a viscosidade da
resina e so usadas em teores muito baixos, perdendo assim o
interesse econmico. Existem cargas que so usadas porque do aos laminados propriedades especiais,
como o caso da alumina hidratada, que tornam as peas retardantes de chamas e auto-extinguiveis.
Em resumo, para reduzir custos, o laminador deve escolher entre carga de areia ou de calcita. A calcita
deve ser pr-misturada na resina. A areia, por ser muito abrasiva, deve ser aplicada a pistola sem ser
misturada na resina

Vamos falar sobre o gelcoat. O gelcoat tem trs funes.

a) Substituir a pintura convencional, dando s peas acabamento liso,
brilhante e colorido.
b) Proteger a superfcie da pea contra a ao das intempries e do
meio ambiente.
c) Servir de base para pintura nas peas que, por uma razo
qualquer, devam ser pintadas.
O gelcoat uma matria prima muito complexa, obtida pela mistura
de vrios ingredientes como resina polister, carga mineral;
absorvedor de UV, pigmentos, agente tixotrpico, desaerante e aditivo auto-nivelante. Devido a essa
complexidade e tambm por ser muito visvel e aparente, o gelcoat responsvel pela grande maioria
dos problemas encontrados na laminao. A seguir falamos sobre os principais ingredientes usados para
fazer gelcoats.

Os pigmentos so aglomerados de partculas slidas insolveis no

sistema resina-estireno e servem para dar cor e opacidade aos
gelcoats. Os aglomerados presentes nos pigmentos reduzem o brilho
das peas. Para minimizar esse problema, os pigmentos devem ser
modos e dispersos em pastas antes de ser usados para fazer
gelcoats. Os pigmentos diferem muito em termos de resistncia a luz
e a produtos qumicos e o fabricante de gelcoat deve usar apenas
produtos adequados ao uso final da pea.
Deve ser lembrado que os pigmentos so insolveis na resina e por
isso do cor e opacidade aos gelcoats. Isso quer dizer que os gelcoats pigmentados so opacos, isto ,
no permitem a passagem de luz. A foto mostra uma pasta de pigmento disperso em veculo de polister
isento de estireno. Essa pasta conhecida como 'pasta no reativa".
Os corantes, ao contrrio dos pigmentos, so solveis na resina e permitem a fabricao de gelcoats
coloridos e transparentes. Assim para fazer gelcoats coloridos e transparentes, os pigmentos devem ser
substituidos por corantes.

O agente tixotrpico usado para evitar que o gelcoat liquido escorra

quando aplicado em paredes inclinadas. O agente tixotrpico muito
importante porque, como veremos adiante, os gelcoats so aplicados
em camadas espessas (0,5 mm), e por isso tm grande tendncia a
escorrer em paredes inclinadas. A foto mostra um gelcoat branco,
sem agente tixotrpico, ao lado de outro azul, que contm esse
aditivo. Outro aditivo muito importante nos gelcoats o chamado
absorvedor de UV, que serve para dar proteo contra a ao dos
raios solares. Essa proteo essencial porque o gelcoat forma a
superfcie externa e visvel das peas.
Como dissemos, existem ainda outros ingredientes usados para fazer gelcoats, como os desaerantes
(facilitam a remoo do ar ocludo durante a laminao) e os aditivos auto-nivelantes, que servem para
alisar e reduzir a aparncia de casca de laranja da superfcie das peas.
 Deixando o gelcoat, vamos agora falar sobre as fibras de
vidro. Essas fibras servem para reforar e dar estabilidade
dimensional s peas de Fiberglass. A laminao manual
feita com mantas ou com tecidos. As mantas tem
gramagens nominais de 225 g/m2, 450 g/m2 ou 600
g/m2. As mantas de 225 g/m2 (espessura 0,5 mm por
camada) so usadas sobre o gelcoat, porque facilitam a
remoo de ar nessa parte crtica do laminado. As de 450
g/m2 (1,0 mm por camada) so de uso geral e podem tambm ser usadas sobre o
gelcoat. As de 600 g/m2 (1,4 mm por camada) so muito pesadas para ser usadas
sobre gelcoat e servem para aumentar a produtividade na laminao de peas de
grande espessura.

Os tecidos usados para laminao manual tem gramagens

de 200g/m2, 300 g/m2, 600/m2 ou 800 g/m2. Os tecidos
de malha aberta, como os de 600 g/m2 ou 800 g/m2, no
devem ser usados prximos ao gelcoat, porque seu
desenho marca a superfcie da pea. Para evitar essa
marcao, devem ser laminadas pelo menos duas mantas
sobre o gelcoat antes da colocao desses tecidos. Os
tecidos servem para aumentar a resistncia dos laminados
a cargas de impacto. So muito usados na construo de cascos de embarcaes.

A laminao a pistola feita com fibras continuas

conhecidas como roving. As fibras do roving devem ser
cortadas antes de ser impregnadas com resina polister.
O roving tem custo mais baixo que as mantas e os tecidos
e por isso so muito usados nos processos de laminao
com moldes abertos.

Os polisteres tm boa resistncia a ambientes agressivos

e a intempries, mas no podem ser usados em
aplicaes estruturais sem ser reforados com fibras de
vidro. O compsito resultante da combinao de fibras de
vidro com resinas polister tem boa estabilidade
dimensional e excelentes propriedades mecnicas, sendo
muito usado para substituir metais em aplicaes
estruturais.
claro que as propriedades mecnicas do Fiberglass melhoram com o aumento do teor
de fibras. O teor de fibras depende da tcnica de laminao e do tipo de fibra usado.
Por exemplo, quando o laminado feito com mantas ou com roving picado, esse teor
pode variar entre 20% e 40% por peso, dependendo da vontade do laminador.
 Se o laminador no se esforar para obter esses teores
extremos, mas deixar que a resina aceite a quantidade de
vidro que lhe natural, os laminados feitos com fibras
picadas tero teor mdio de vidro igual a 30%. Os
clculos para estimar custos e propriedades mecnicas de
laminados feitos com fibras picadas consideram um teor
de vidro igual a 30%.
Os laminados feitos com tecidos de 600 g/m2 ou 800
g/m2, tem teor de vidro iguais a 40% e 50% respectivamente.
Terminamos aqui nossos comentrios sobre as matrias primas usadas nos processos
de laminao manual ou a pistola. Vamos agora falar sobre os materias de consumo.

Os desmoldantes so usados para impedir que a pea cole

no molde. Existem trs tipos de desmoldantes disponveis
no mercado. O primeiro o lcool polivinlico, tambm
conhecido como PVAL.
O PVAL forma um filme ou barreira sobre a superfcie do
molde. Esse filme impede que a pea cole no molde. As
grandes vantagens do lcool polivinlico so sua
infalibilidade como desmoldante e o fato dele ser
facilmente removvel da superfcie da pea. A desvantagem que ele destrudo na
desmoldagem e por isso deve ser reaplicado todas as vezes que for feita uma nova
laminao.
O segundo desmoldante formado por uma mistura de cera de carnaba, cera de
abelha, parafina e solventes. Esse desmoldante conhecido na indstria simplesmente
como "cera desmoldante" e muito usado nos processos de laminao com molde
aberto. Ao contrrio do PVAL, a cera no forma filme sobre o molde e por isso no
infalvel como desmoldante. A cera no deve ser usada isoladamente em moldes novos
e ainda no amaciados. Tambm ao contrrio do PVAL, uma aplicaao de cera serve
para fazer vrias desmoldagens. As ceras so difceis de remover da superfcie das
peas, o que pode ser um problema em peas a ser pintadas.
O terceiro tipo de desmoldante conhecido como semipermanente e ainda no muito
popular no Brasil. O desmoldante semipermanente adere superfcie do molde e no
contamina as peas. Esse fato muito apreciado em peas a ser pintadas, que devem
ter superfcies sem desmoldantes para no afetar a aderncia da tinta. Os
desmoldantes semipermanentes tem esse nome porque aderem ao molde e permitem
mltiplas desmoldagens com uma nica aplicao.
 Os solventes servem para limpar roletes, pincis e outros
equipamentos e ferramentas usados na laminao. Os
mais comuns so acetona e thinners, os mesmos thinners
usados como solventes de tintas. Os solventes no devem
ser usados para reduzir a viscosidade das resinas ou dos
gelcoats. Essa reduo de viscosidade deve ser feita
apenas com solventes reativos, como o estireno.
Os processos de molde aberto usam tambm facas,
esptulas, pincis, roletes, lixas e outros materiais e
ferramentas. Mais adiante veremos as aplicaes desses
materiais de consumo

Devido sua grande importncia no entendimento dos

processo de molde aberto, vamos enfatizar o mecanismo
de cura dos polisteres. A cura acontece quando o
estireno reage com as insaturaes da resina. As figuras
ao lado ajudam a entender o processo. A cura comea
quando a resina lquida ativada pela adio do cobalto
(acelerador) seguido do MEKP (catalisador). O cobalto
atua no MEKP, que por sua vez atua no estireno e no
polister e assim tem inicio a cura. O estireno reage e
interliga com as molculas de polister, formando com
elas uma estrutura reticulada tridimensional. Enquanto o
estireno permanece sem reagir com o polister, ele atua
como solvente e a massa lquida. Aps a adio do
cobalto e do MEKP, a interligao tem inicio e a massa
passa gradualmente do estado lquido ao estado slido.
Essa transformao no acontece imediatamente aps a
ativao, porque a resina vem aditivada de fbrica com
uma substncia conhecida como inibidor, que retarda a
ao da dupla cobalto-MEkP. A interligao comea
somente depois do inibidor ser consumido. O tempo
transcorrido entre a adio do MEKP e o inicio da
interligao, quando a resina atinge um estado
gelatinoso, conhecido como tempo de gel ou tempo de
gelificao. O tempo de gel depende dos teores de
catalisador e de acelerador adicionados pelo laminador. Depende tambm da
temperatura ambiente e do teor de inibidor que o fabricante colocou na resina, O
laminador deve aplicar a resina aps sua ativao e antes do tempo de gel, enquanto a
massa ainda est lquida.
Na cura ocorre grande liberao de calor, que provoca substancial aumento de
temperatura e pode causar empenamento na pea quando ela esfria. A cura deve
acontecer com a pea no molde e a desmoldagem deve ser feita apenas quando
ocorrer o esfriamento total do laminado.

Os moldes para laminao manual ou a pistola podem ser

feitos de madeira ou de Fiberglass. Os de madeira tm
custo baixo e vida curta. Devem ser usados apenas para
pequenas produes, para fazer no mximo umas 50
peas.
Os feitos em Fiberglass custam mais caro que os de
madeira, mas podem ser usados para produzir um grande
nmero de peas. Informaes detalhadas sobre como
construir, manter e reparar moldes de Fiberglass, podem
ser encontradas na apostila MOLDES ABERTOS PARA
LAMINAO MANUAL OU A PISTOLA, publicada pela
Owens Corning.
Os moldes devem reproduzir com fidelidade todos os
detalhes desejados para a superfcie das peas. As
reentrncias e as salincias, bem como todos os detalhes
e os acabamentos especiais, devem ser construdos neles
para que possam ser transferidos s peas.
Os moldes de Fiberglass devem ser enrijecidos com nervuras de ao ou de madeira
para evitar deformaes. Para facilitar a desmoldagem, eles devem ser construdos
com bicos para aplicar ar comprimido.

Podemos agora iniciar a descrio dos processos,

comeando com a laminao manual de uma caixa d'gua
usando molde de Fiberglass.
O processo comea com a aplicao do desmoldante. Aqui
mostramos a aplicao de cera no molde. A cera
espalhada manualmente e polida antes da evaporao dos
solventes. O polimento feito para aumentar o brilho.
Devem ser aplicadas vrias demos sucessivas de cera,
sempre polindo a demo anterior antes de aplicar a
seguinte. Depois de encerado, o molde pode ser usado
vrias vezes (talvez umas 5 vezes) antes de ser
necessria uma nova aplicao de cera.

Em seguida o gelcoat ativado. Como a cura vai

acontecer temperatura ambiente, o gelcoat deve ser
ativado com Cobalto e com MEKR O Cobalto difcil de ser
misturado na resina e por isso deve ser adicionado antes
do MEKP, em uma quantidade grande de gelcoat. A
mistura pode ser feita com batedores simples, tipo hlice.
Sabemos que para a cura acontecer necessrio que o
gelcoat seja ativado com Cobalto e com MEKP. Portanto o
gelcoat contendo apenas Cobalto (sem MEKP) no corre o
risco de curar temperatura ambiente.
As fotos ao lado mostram a adio e mistura do cobalto
em gelcoat branco.

O gelcoat, agora acelerado com o cobalto, transferido

para um vasilhame menor, onde ser catalisado.
O gelcoat comea a curar imediatamente aps a adio
do MEKP. Por isso a catalisao feita adicionando MEKP
apenas no material que vai ser aplicado de imediato. O
MEKP mistura com facilidade no gelcoat e no requer o
uso de batedores. A mistura pode ser feita por agitao
manual, usando esptula de madeira, baguete de vidro ou
outro objeto que sirva essa finalidade.

No processo manual o gelcoat aplicado com pistolas de

caneco, do mesmo tipo das usadas para aplicar tintas em
pintura convencional. Essas pistolas devem ter o bico
grande para facilitar a aplicao de materiais de alta
viscosidade como os gelcoats. Algumas vezes o gelcoat
aplicado sem pistola, com pincis ou rolos de pintor. Isso
pode ser feito, mas em nossa opinio melhores resultados
so obtidos com o uso de pistolas.

O gelcoat deve cobrir a superfcie do molde com uma

camada de 600 g/m2 a 1000 g/m2, aplicada de uma s
vez. Essa demo deve ser aplicada de maneira uniforme
em vrias passadas da pistola, em camadas finas, para
facilitar o escape do ar ocludo. Deve ser lembrado que o
gelcoat, ao contrrio das tintas, aplicado em camadas de
grande espessura (0,3 a 0,5mm), que dificulta o escape de
ar. Por isso o gelcoat deve ser aplicado com vrias
passadas da pistola.

A espessura conferida com o gelcoat ainda lquido, antes

da gelatinizao, e deve ficar em torno de 0,5 mm. Se o
gelcoat tiver espessura muito pequena, inferior a 0,3 mm,
ele corre o risco de enrugar ao ter contato com o estireno
da resina do laminado estrutural. Por outro lado, se a
espessura for maior que 0,5 mm, a pea fica muito
suscetvel a empenamento e a trincas superficiais.
O laminado estrutural pode ser aplicado aps o gelcoat
atingir um grau de cura que lhe permita resistir ao
ataque do estireno contido na resina de laminao. Se o
laminado estrutural for aplicado antes da hora (antes do
tempo de toque), o estireno pode atacar e enrugar o
gelcoat. Para saber se a laminao pode ser feita com
segurana, o laminador deve fazer um teste rpido,
conhecido como teste de toque.
O teste de toque feito tocando o gelcoat com a ponta
do dedo. Se o getcoat marcar o dedo, ele ainda no est
suficientemente curado para resistir ao ataque do
estireno da resina de laminao. Nesse caso o laminador
deve esperar um pouco mais antes de iniciar a
laminao. O laminado estrutural pode ser aplicado logo
aps o gelcoat atingir o chamado tempo de toque, isto ,
quando no manchar o dedo ao ser tocado.

Vamos mostrar a aplicao do laminado estrutural. Da

mesma maneira que o gelcoat, a resina de laminao
tambm deve ser ativada com cobalto e com MEKP.
Primeiro o cobalto adicionado em uma quantidade
grande de resina.

Parte dessa resina transferida para vasilhames

menores, onde a ativao completada com adio de
MEKP. A catalisao com MEKP feita apenas no material
a ser usado de imediato. Se uma quantidade muito
grande de resina for catalisada por engano, ela pode curar
antes de ser aplicada e nesse caso deve ser descartada
como perdas. A laminao manual de peas grandes exige
que a catalisao seja feita vrias vezes, em quantidades
pequenas de resina previam ente acelerada com cobalto.
 A laminao da primeira camada estrutural iniciada
banhando a superfcie do molde (coberta por gelcoat) com
resina devidamente catalisada e acelerada. Isso pode ser
feito com pincel ou com rolo de l. A manta de fibras de
vidro deve ser aplicada antes da gelatinizao dessa
camada de resina. A manta previamente cortada com
faca ou tesoura antes de ser colocada no molde.

Aqui vemos a manta sendo posicionada sobre o molde. A

laminao prossegue aplicando o polister com pincis ou
com rolos de l. O laminado deve ser compactado com
roletes para impregnar as fibras e eliminar as bolhas de
ar. A espessura final da pea obtida aplicando vrias
camadas ou lminas de manta. E por isso que as
estruturas de Fiberglass so conhecidas como
"laminados" e sua moldagem chamada de "laminao".
 Os tecidos de fibras de vidro devem ser usados em
aplicaes que exigem alta resistncia a impacto. A
laminao dos tecidos feita da mesma maneira que a
das mantas. O tecido cortado e aplicado do mesmo
modo que a manta. Apesar de mais fceis de impregnar
que as mantas, os tecidos tambm devem ser roletados
para eliminar bolhas de ar.
Os tecidos pesados e de malha aberta, como os de 600
g/m2 ou de 800 g/m2, no devem ser aplicados
diretamente sobre gelcoats. Esses tecidos devem ser
aplicados somente quando existir pelo menos 2 mm de
laminado construdo com manta (duas camadas de manta
com 450 g/m2) entre eles e o gelcoat. Esses 2 mm de
laminado de fibras picadas evita a marcao do gelcoat
pelo desenho do tecido.

Os rolos, os roletes e os pincis usados no processo

devem ser lavados com thinner ou com acetona para
eliminar os resduos de resina.
Essa limpeza deve ser feita antes da resina curar.

Depois de laminada, a pea deixada no molde para

completar a cura. A eliminao das rebarbas pode ser
feita com a pea no molde, logo aps a resina gelificar e
atingir um estgio intermedirio de cura. Nessa condio
a rebarba pode ser cortada facilmente com facas ou
esptulas. A laminao est terminada. A resina, ao
curar, libera uma grande quantidade de calor. A pea
deve permanecer no molde at esfriar, quando ento ela
pode ser desmoldada. A desmoldagem prematura causa empenamento e afeta o
acabamento da pea.
 A desmoldagem feita inserindo cunhas de madeira entre
o molde e a pea. Algumas peas mais complicadas s
saem do molde com aplicao de ar comprimido. As
estruturas de Fiberglass so leves e fceis de ser
manuseadas. Podemos notar que a superfcie interna da
caixa d'gua reproduz com preciso os detalhes do molde.
A caixa moldada com gelcoat sai do molde acabada e na
cor desejada, sem necessitar pintura.

Vamos agora abrir um parnteses para mostrar uma

modalidade um pouco mais sofisticada de laminao
manual. Essa variante do processo manual usa roving
contnuo em lugar de manta. As figuras mostram o roving
sendo cortado em picotadores pneumticos e as fibras
sendo espalhadas sobre o molde.
O processo essencialmente o mesmo usado para a
laminao manual clssica. O desmoldante e o gelcoat
so aplicados no molde,uma camada de resina laminada
depois do tempo de toque, e finalmente as fibras de
roving (substituem as mantas) so laminadas.
 A resina aplicada com pincis ou rolos de l. Comparado
com manta, o roving picado tem custo mais baixo e
mais fcil de laminar em moldes complexos. A espessura
das peas feitas com manta depende do nmero de
camadas e da gramagem das mantas. Assim, uma pea
feita com 3 mantas de 450 g/m2 tem espessura igual a
3,5 mm, sendo 3,0 mm de laminado estrutural (cada
manta de 450 g/m2 adiciona 1,0 mm espessura do
laminado) e 0,5 mm de gelcoat. Se a laminao for feita
com roving, a espessura final da pea depende da
habilidade do operador.

Vamos ver como feita a laminao pistola. Nesse

processo as fibras de vidro, a resina e o gelcoat so
aplicados com mquinas pneumticas especialmente
construdas para essa finalidade.

Comeamos com as mquinas gelcoateadeiras, usadas

para aplicar o gelcoat. Essas mquinas so acionadas por
ar comprimido e tm trs tanques, um para armazenar o
gelcoat, outro para o MEKP e o terceiro para a acetona.
Essas mquinas no tm tanque para armazenar o
cobalto, porque usam gelcoat pr-acelerado. O gelcoat e
o MEKP so bombeados at a pistola de aplicao onde
so misturados e atirados sob presso contra o molde. A
mistura do gelcoat com o MEKP geralmente feita dentro da pistola que, para no ser
entupida, deve ser lavada com acetona aps a laminao. As bombas dosadoras
usadas para bombear o MEKP e o gelcoat so ligadas por um brao escravo que
garante a preciso de dosagem qualquer que seja a vazo do sistema.
 As mquinas laminadoras aplicam as fibras e a resina do
laminado estrutural. Elas diferem das gelcoateadeiras por
terem um cortador pneumtico para cortar as fibras
contnuas de roving. A resina pr-acelerada, o catalisador,
as bombas dosadoras unidas pelo brao escravo e a
pistola de laminao seguem essencialmente o mesmo
conceito das gelcoateadeiras. Em geral as laminadoras
fazem a mistura do MEKP com a resina fora, e no dentro,
da pistola. Essas pistolas de mistura externa dispensam o
uso de acetona para limpeza.
Nas gelcoateadeiras, ao contrrio das laminadoras, a
mistura do MEKP geralmente feita dentro da pistola.
Isso deve ser assim porque os gelcoats so muito
sensveis e exigem uma grande homogeneizao na
mistura com o MEKP, o que difcil de ser conseguido em
mquinas de mistura externa.
Voltando mquina laminadora, o fluxo de resina pr-acelerada encontra o fluxo de
catalisador dentro (mistura interna) ou fora da pistola (mistura externa) onde eles se
misturam. Ao sair da pistola o jato de resina catalisada encontra as fibras picadas e o
conjunto atirado contra o molde. A partir dai a resina, agora ativada, entra em
processo de cura e comea a passar gradualmente do estado lquido ao estado slido.

Vamos moldar uma banheira para ilustrar o processo de

laminao a pistola. Primeiro o molde deve ser encerado
com vrias demos de cera desmoldante. As vrias
demos de cera que devem ser polidas antes da
evaporao dos solventes. A superfcie do molde deve
estar bem polida e brilhante para transferir essas
qualidades pea moldada.
Em seguida aplicado o gelcoat. Como na laminao
manual, o gelcoat deve ser aplicado em uma demo, com
vrias passadas da pistola para facilitar a remoo de ar.
Observe como o gelcoat, de cor branca, cobre a superfcie
do molde. O teor de catalisador ajustado acertando a
posio do brao escravo que conecta as bombas de
MEKP e de gelcoat. Como a catalisao acontece dentro
da pistola, no momento da aplicao, o teor de
catalisador pode ser ajustado para cura rpida. Entretanto
devemos tomar cuidado para que esse teor no seja
maior que 3% nem menor que 1,5%. O laminador deve
aplicar entre 600 gramas e 1000 gramas de gelcoat por
metro quadrado. Com essas quantidades e levando em
conta a evaporao do estireno que ocorre na aplicao e
na cura, a espessura final do gelcoat deve ficar entre 0,3
mm e 0,5 mm. A medio da espessura deve ser feita imediatamente aps a aplicao,
estando o gelcoat ainda mido e em condio de aceitar uma passada extra da pistola
para que a espessura final, aps a cura, fique entre 0,3 mm e 0,5 mm.
Notar que para os gelcoats o teor mnimo de catalisador (MEKP diludo em 50% de
dimetilftalato) deve ser maior que 1,5%. Para o laminado estrutural esse teor mnimo
pode ser igual, a 1% do peso da resina.

Como na laminao manual, o gelcoat deve permanecer

no molde at o tempo de toque, quando ento ele estar
suficientemente curado para receber o laminado
estrutural.
A resina de laminao fornecida com a viscosidade certa
para ser aplicada a pistola a temperatura ambiente. Pode
acontecer, porm, que em baixas temperaturas essa
viscosidade fique muito alta e dificulte o processo de
laminao. Nesse caso, olaminador pode acrescentar at 10% de estireno para baixar
a viscosidade da resina. Essa diluio deve ser feita com cautela porque excesso de
estireno prejudica as propriedades do laminado, que fica quebradio e suscetvel a
deteriorao pelos raios solares. Alm disso, o excesso de estireno aumenta a taxa de
evaporao da resina e polue em demasia o ambiente de trabalho. A diluio da resina
deve ser feita apenas com estireno e nunca com solventes no reativos como thinner
ou acetona.

Estamos prontos para laminar as camadas estruturais da

banheira. Primeiro aplicada uma demo de resina, sem
fibras de vidro. Essa resina serve para impregnar as fibras
de baixo para cima e assim facilitar a remoo das bolhas
de ar. Em seguida laminada a primeira camada
estrutural com resinas e fibras. O polister impregna com
rapidez as fibras, impedindo que elas caiam mesmo
quando aplicadas em paredes verticais.
A roletagem deve ser iniciada imediatamente em seguida,
antes que a resina comece a gelatinizar. O rolete
comprime e assenta o laminado contra a superfcie do
molde, eliminando dessa maneira as bolhas de ar. O
operador deve aplicar camadas uniformes e com teores
corretos de fibras, de resina e de catalisador. A vazo da
resina acertada na laminadora, ajustando a presso do
ar que aciona a bomba dosadora. O teor de catalisador
acertado ajustando a posio do brao escravo, O cobalto, como j dissemos, esta pr-
misturado na resina. Depois de laminada a primeira camada estrutural, passamos
segunda.

A segunda camada estrutural pode ser aplicada logo aps

a roletagem da primeira. Como no processo manual, a
espessura do laminado construda em camadas
sucessivas. Essas camadas devem ter espessuras de
aproximadamente 1,5 mm cada. Camadas mais espessas
dificultam a remoo de ar e podem cair quando aplicadas
em paredes verticais. A roletagem deve ser feita com
esmero para assentar as fibras nas reentrncias e nas
saliencias do molde. A roletagem compacta e elimina as
bolhas de ar do laminado. Em locais difceis de roletar a
compactao deve ser feita com pincis.

A uniformidade da espessura depende da habilidade do

operador. Se for seguida a recomendao para aplicar 1,5
mm por camada, um laminado de 3,3 mm de espessura
requer duas aplicaes da pistola de laminao e uma
aplicao da gelcoateadeira.

Tambm como no processo manual, as rebarbas devem

ser cortadas antes que a resina alcance um grau de cura
muito avanado. Essa rebarbao pode ser feita com faca
ou esptula, acompanhando as bordas do molde.
Quando comparadas s peas de ao de mesma
geometria, as feitas em Fiberglass so muito flexveis e
podem sofrer grandes deformaes. Essas peas podem
ser enrijecidas com nervuras para facilitar o manuseio e
impedir a ocorrncia de deformaes excessivas. As
nervuras podem ser laminadas sobre formas de papelo
ou de outro material leve e resistente ao ataque de
estireno. As formas so colocadas nos locais apropriados
e em seguida cobertas com fibras e resina, que so
assentadas com roletes ou com pincis, como j falado.
Para minimizar empenamento e distoro, as nervuras
devem curar com a pea no molde.

A cura segue seu curso normal e a pea pode ser

desmoldada quando esfriar. A desmoldagem feita com
cunhas de madeira ou com ar comprimido, do mesmo
modo que no processo manual. As peas feitas em
Fiberglass so leves e fceis de ser desmoldadas
 A superfcie lisa da banheira, feita em gelcoat, reproduz
com fidelidade os detalhes do molde. Observe que a borda
inferior direita no foi rebarbada no molde, antes da cura
completa da resina. Quando isso acontecer, a rebarbao
deve ser completada com disco de corte, porque um
laminado curado no pode ser cortado com faca ou com
esptula.

O acerto final das bordas feito com lixadeira e eventuais

cortes ou furos so feitos com ferramentas diamantadas.
Se desejado, o brilho superficial pode ser acentuado
polindo a pea com massa usada para polir automveis.
Est pronta a banheira. Como a caixa d'gua laminada a
mo, ela tem cor inerente e no precisa ser pintada.