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Sesin N : 1

Estrategias del Mantenimiento


Moderno

Ing. Luis Gonzlez Obando

Copyright marzo de 2017 por TECSUP


Saberes previos

Qu estrategias de confiabilidad
conoces?
Qu herramientas de confiabilidad
utilizan las empresas actualmente?
Problematizacin

- Por qu las empresas an siguen


aplicando las estrategias de
mantenimiento convencionales:
Correctivo y Preventivo basado en el
uso?
Logro de la sesin

Al final de la sesin de clase, el estudiante explica la


importancia de la confiabilidad operacional en base a la
informacin proporcionada por el docente, con claridad y
fluidez.
Motivacin

Observar y debatir sobre el siguiente video

https://www.youtube.com/watch?v=EPyu-
TFIa1w
Confiabilidad Operacional

Proceso Herramientas
de diagnstico Optimizar la gestin,
de , estrategias planeacin, ejecucin y
mejora modernas y control de la produccin
metodologas industrial..
continua de anlisis
Anlisis de Anlisis
condicin estadstico

Disponibilidad y confiabilidad
de los equipos

Debe haber
participacin
activa del
personal de la
organizacin.
Confiabilidad
humana

Confiabilidad Fuentes de Confiabilidad


del proceso confiabilidad del activo

Confiabilidad
del diseo
Confiabilidad de los
Activos

Confiabilidad es la probabilidad
de que un producto ( sistema )
funcione adecuadamente bajo
condiciones especificadas,
durante un periodo dado de
tiempo.
Confiabilidad se
relaciona con

Tiempo
Tasa de fallas promedio entre
falla
MTBF
Confiabilidad de los
Procesos

Analiza las partes Gestin Planificacin


del sistema y sus
etapas de
implantacin .
Inventario
Registro Control y
Programacin
Historial seguimiento
Codificacin
Estrategias
Ejecucin
Confiabilidad de
Diseo

La Mantenibilidad
confiabilidad
de diseo
Mantenibilidad es la
probabilidad de que un
producto ( sistema ) pueda
regresar a su estado funcional
normal despus de una falla,
mediante una accin que implica
MTTR
la realizacin de unas tareas de
mantenimiento, en un tiempo
determinado
Confiabilidad del
Talento Humano

Es la probabilidad de desempeo
eficiente y eficaz, de las
personas, dentro de un contexto
organizacional especfico durante
su competencia laboral.
Mantenimiento
correctivo
planeado

Optimizacin Mantenimiento
integral del preventivo
mantenimiento planeado

Estrategias
de la
Mantenimiento
confiabilidad Mantenimiento
terotecnolgico basado en
condicin

Optimizacin
Mantenimiento
del
centrado en la
mantenimiento
confiabilidad
planeado
un producto (sistema) ir a
Disciplina que asegura que

funcionar adecuadamente,
si es operado bajo las
condiciones especificadas,
en un tiempo determinado.
Tasa de
fallas

Tiempo
Funcin promedio
de riesgo entre
Descripciones falla
cuantitativas
de falla para
las
estadsticas
de falla
Funcin Densidad
de de falla
supervivencia

Distribucin
acumulada
de falla
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FUNCIONES PRIMARIAS. La
razn por la que cualquier
organizacin adquiere algn activo
o sistema es para cumplir con una
funcin o funciones especficas.
Estas se conocen como funciones
primarias del activo.

Todas los enunciados de una


funcin deben contener un
verbo, un objeto, y un estndar
de desempeo.
La funcin primaria de esta bomba se
debe describir as: bombear agua del
tanque X al tanque Y, a no menos de
800 litros por minuto.

Verbo Objeto Estndar de desempeo


Bombear agua del tanque X al tanque Y, a no
menos de 800 litros por minuto
Modo de Falla Un evento
nico, que causa una falla
funcional

Falla Funcional Un estado


en el que un activo fsico o
sistema no se encuentra
disponible para ejercer una
funcin especfica a un nivel de
desempeo deseado.
Falla Funcional Total Las fallas funcionales
que representan la falla total de la funcin
son relativamente fciles de identificar. Por
ejemplo, est claro que la bomba sufrir una
falla funcional si no bombea ninguna
cantidad de agua (falla total).
Falla Funcional Parcial
Sin embargo; la bomba tambin sufrir
una falla funcional si puede bombear agua
a una tasa menor de 800 litros por minuto.
El segundo estado de falla en este
ejemplo se conoce como falla parcial.
Efecto de Falla Lo que pasa
cuando ocurre un modo de falla.
TASA DE FALLA ( )

Es un indicador
que expresa de
Qu
significa que tan rpido las
fallas se estn
presentando una
tras otra.

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Nmero de fallas
Tasa de falla ( )
Medida cuantitativa del uso
acumulado del sistema o componente

Consiste frecuentemente de un
nmero acumulado de horas, pero
podra ser el nmero de turnos, das,
semanas, meses, aos.

fallas fallas
=3 =3
da mes
fallas fallas
=3 =3
ao turno
Nmero de fallas
Tasa de falla ( )
Medida cuantitativa del uso
acumulado del sistema o componente

Medida de produccin entregada


como toneladas, metros cbicos,
unidades producidas

fallas fallas
= 20 =2
Ton. azcar km. recorrido

fallas
=5 3
m de alcohol
Sirve para determinar si
la confiabilidad R(t) de un sistema
aumenta, disminuye o se mantiene
constante en el tiempo
TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLA
( MTBF )

Indicador que
expresa la vida
Qu promedio entre
significa? sucesivas fallas
en horas de
operacin ( u otra
medida )

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1
Tiempo promedio
entre falla ( MTBF )
Tasa de falla ( )
Perfil de funcionalidad de un equipo
reparable
TBF2
TBF1

UT1 UT2 UT3

f1 f2
Estado de la mquina

f3

TTR1 TTR2

Tiempo
DT1 DT2

UT = Up Time = Tiempo en operacin DT = Down Time = Tiempo de parada por falla


TBF = Time Betwen Failure = Tiempo entre falla TTR = Time To Repair = Tiempo para reparar
MTBF
Mean Time Between Failure
Tiempo promedio entre falla

n
i=1 UTi
MTBF =
n


=

Sirve para determinar si
la confiabilidad R(t) de un sistema
aumenta, disminuye o se mantiene
constante en el tiempo
Denotacin

f(t)

Funcin de
densidad de Indica
distribucin
probabilidad de fallas
A mayor valor
de f(t), habr de falla en el
mayor tiempo
cantidad de
fallas en el
intervalo
cercano a t.
mantenimiento

Para describir el comportamiento


de falla de un componente
Si un nmero medio de fallas
ocurre por unidad de tiempo (),
el tiempo entre fallas sigue una
variable aleatoria exponencial:
f(t) = e t

t
La variable aleatoria de Weibull
es una variable continua que
frecuentemente es usada para
modelar tiempos de falla de
mquinas.
La variable aleatoria de Weibull
es especificada por 2 parmetros:
alpha ( escala) y beta (forma).
f(t)

Cuando t

la distribucin de Weibull es idntica a la distribucin exponencial.


Si tenemos datos de cuanto
tiempo funcionaron las
mquinas bajo condiciones
similares, podremos estimar los
parmetros alpha y beta.
Denotacin

F(t)

Funcin de Es la
probabilidad
distribucin de que un
acumulativa producto falle
Interpretada en un tiempo
como la dado t.
fraccin de la
poblacin que
ir a fallar en
un tiempo t.
Viene definida por:

Por ejemplo, si el tiempo hasta ocurrir la falla de un


producto est distribuido exponencialmente, tendremos:
La sintaxis para la funcin de Exponencial es:

La frmula
=DISTR.EXP.N(x;;0) nos da la
funcin de densidad de
probabilidad exponencial.
Donde x = t
La frmula
=DISTR.EXP.N(x;;1) nos da la
probabilidad de que la variable
aleatoria exponencial sea
menor o igual a x.
Donde x = t
Denotacin

R(t)

Funcin de Es la
confiabilidad probabilidad
de que un
producto NO
Funcin
de supervivencia
falle en un
Interpretada
como la
tiempo dado
fraccin de la t.
poblacin que
sobrevive un
tiempo t.
R(t) es la probabilidad de xito, la cual
es el complemento de F(t).

Considerando la distribucin exponencial:


Denotacin

h(t)
Funcin de
riesgo
Mide la razn del
cambio en la
probabilidad de
que un producto
Probabilidad de fallo ir a fallar en el
del componente en prximo intervalo
un tiempo de tiempo.
infinitamente
pequeo cuando en
el instante t anterior
estaba operativo
Se calcula dividiendo el valor de la densidad
de falla entre el valor de la supervivencia o
confiabilidad

Se expresa como
Para una distribucin
exponencial

La funcin de riesgo es constante en el tiempo

La unidad de la funcin de riesgo es fallas por unidad de


tiempo, tal como: fallas por hora.
Consideremos que la oficina de mantenimiento de
una empresa de servicios recibe un nmero medio
de llamadas por hora de 30
Halle la probabilidad de que el tiempo
entre llamadas sea al menos 5, 10 15
minutos.

Ir al Excel Distribucin Exponencial


La frmula
=DISTR.EXP.N(x;;1) nos da la
probabilidad de que la variable
aleatoria exponencial sea
menor o igual a x.
Donde x = t

La probabilidad de que el tiempo entre


llamadas sea al menos 5, 10 15 minutos es
calculada insertando
=1 - DISTR.EXP.N(C5;$D$2;1) en D5
y copindola a D6:D7.
Frmula exponencial de confiabilidad

Y que el ndice de fallas


Asumiendo que el
(Nmero de fallas
tiempo entre fallas
por unidad de tiempo ),
tiene una distribucin
es constante e
exponencial
igual a ,

se puede deducir que la funcin


densidad de probabilidad del tiempo entre fallas es:

f ( t ) = e- t
De esta funcin se deduce que la
probabilidad de tener una operacin
libre de fallas en un periodo igual a t
es:

R(t) = e t = e t/

Donde:
= Indice de falla ( N de fallas en la unidad del tiempo )
= MTBF = 1/ = Tiempo promedio entre falla
Ejemplo 1.
Si el tiempo promedio entre fallas de una equipo
desfibrador de caa es de 500 horas, y se asume un
ndice constante de fallas.
Determinar la confiabilidad ( es decir la probabilidad de
que el equipo est libre de fallas ) durante 100 horas
consecutivas.
Ejemplo 2:
Si la lavadora que tiene un tiempo medio entre fallas
de 500 horas requiere de una hora para limpiar una carga
de ropa, la probabilidad de que complete un ciclo sin fallas
es:
Un incremento en la MTBF no da como
resultado un incremento proporcional
en la confiabilidad

Ejemplo 3:
Calcular la confiabilidad de la lavadora del
ejemplo anterior, despus de 100 horas
de operacin, para distintas MTBF:
MTBF R ( 100 )
500
1000
2000
10000
MTBF R ( 100 )
500 0.82
1000 0.90
2000 0.95
10000 0.99
Confiabilidad de los sistemas

A continuacin se presentan dos maneras


de combinar unidades individuales en un
sistema y el tratamiento de sus respectivas
confiabilidades
Componentes en serie

Para que un sistema de n componentes


independientes acoplados en serie funcione,
todos los componentes deben funcionar.
Si uno falla, el sistema no funciona.

Motor Acoplamiento Bomba


Motor Acoplamiento Bomba

Ejemplo 4:
Un sistema de lavado automtico de autos
consta de una bomba, que recoge el agua
con lodo, y la lleva a un filtro, con el
propsito de recircular el agua para el lavado.
Como los dos componentes estn en
serie, la falla de cualquiera de ellos
detiene el proceso de lavado.

Supngase que ambos componentes


estn en el periodo de funcionamiento normal.
Si se sabe que el tiempo medio entre fallas
de la bomba es de 6 666.67 horas,
y que el tiempo medio entre fallas
del filtro es de 33 333.33 horas.

Determinar la confiabilidad del sistema


en un ao ( 8760 horas )
Componentes en paralelo.
Sistemas redundantes

Son sistemas en los que se repiten


aquellos componentes de carcter
crtico que queramos asegurar ante
los posibles fallos que puedan surgir
por el uso continuado.

Se presentan como una solucin a los


problemas de proteccin y confiabilidad.
En la redundancia paralela, dos o
ms componentes operan al mismo
tiempo para ejecutar una tarea, y
cualquier elemento, por s solo, es
capaz de realizar la misma tarea
en caso de falla de los dems.

Bomba

Bomba
Redundancia total

Si n componentes estn conectados en


paralelo, el sistema deja de funcionar
slo si todos los componentes dejan
de funcionar. (suponiendo que los
componentes funcionan independientemente).

n1

n2
La confiabilidad de este sistema
ser mayor que cualquiera de
los componentes:

Rs = 1 (1 R1) ( 1 R2) (1 R3) ... ( 1 Rn)


Ejemplo 5:
Se han instalado dos generadores elctricos
en paralelo, cada uno con una capacidad de
30 KVA, con el propsito de proporcionar al
menos 30 KVA de energa elctrica a un sistema.
Los dos generadores estn en el periodo
de operacin normal, y tienen, cada uno,
una tasa de fallo de 9 x 10-6 / h.

Determinar la confiabilidad del sistema a


un ao ( 8760 horas ) de funcionamiento.
Ejemplo 6.
Considerando el sistema mostrado, halle la
confiabilidad del sistema:
Usando las relaciones de sistemas en
serie y paralelo.

Comenzando con las ramas ad y bd:

Rad = R1 R2 = (0.9)(0.8) = 0.72

Rbd = R3 R4 R5 = (0.8)(0.8)(0.9) = 0.576


Pero si Rad y Rbd estn en paralelo, la probabilidad
de falla de este subsistema (S1) ser:

QS1 = Qad Qbd = (1 Rad)(1 Rbd) = (1 0.72)(1 0.576) =


(0.28)(0.424) = 0.119

La confiabilidad respectiva ser:

RS1 = 1 QS1 = 1 0.119 = 0.881


Ahora la red ser:

Definiendo RS2 como la confiabilidad combinada


entre RS1 y R6:

RS2 = RS1 R6 = (0.881)(0.9) = 0.793152


QS2 = 1 RS2 = 1 0.793152 = 0.206848
Q7 = 1 R7 = 1 0.9 = 0.1
Ya que QS2 y Q7 estn en paralelo, la
confiabilidad total del sistema ser:

QAC = QS2 Q7 = (0.206848)(0.1) = 0.0206848

RAC = 1 QAC = 1 0.0206848 = 0.9793152

As la confiabilidad del sistema ser 0.979


Actividad prctica grupal

En grupos de 5 alumnos desarrollar un proyecto de


Implementacin de Confiabilidad Operacional en:
1.- Planta Industrial Piloto de Produccin
Nota:
1.- Aplicar la metodologa de la investigacin cientfica.
2.- Duracin del proyecto: 4 semanas
Conclusiones de la Sesin

El mantenimiento ya no es visto, como simple operacin.

La gestin del mantenimiento requiere de indicadores


que sean medibles.

La mejora continua es un aspecto que debemos


interiorizar en aspectos de mantenimiento.
Tarea / Asignacin de casa

Desarrollo y elaboracin del informe del


trabajo grupal desde el punto de vista
de confiabilidad operacional.
Bibliografa

Gestin moderna del mantenimiento industrial: Principios


fundamentales Ing. Msc Oliverio Garca Palencia. Ediciones de la U.
Bogot 2012.

Jardine. Andrew K.S. ( 2006 ). Maintenance, Replacement and


Reliability. New York: CRC Press ( 658.202/J24)

Sistemas de mantenimiento planeacin y control. S. Duffuaa. A. Raouf.


J. Dixon. Editorial

LIMUSA WILEY. Distrito Federal Mxico 2009

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