3.

1 SERVICIOS AUXILIARES
3.1.1 Vapor

El vapor no ser generado dentro de los lmites de batera. Se utiliza vapor

sobrecalentado con las condiciones que se muestran en la tabla 3.

Tabla 3. Vapor en lmites de batera.

Mnima Normal Mxima

Presin (bar) 2.4 2.7 3.0
Temperatura (oC)
130 145 160
Calidad >1 >1 >1
Proviene Proviene del Proviene del
Disponibilidad del caldero caldero caldero

3.1.2 Aire

El aire a dichas temperaturas es necesario para que exista el gradiente de

temperatura en la torre de enfriamiento, con las condiciones que se detallan en la
tabla 4.

Tabla 4. Aire en lmites de batera.

Mnima Normal Mxima

Presin (bar) 1.5 1.6 1.7
Temperatura (oC) 14oC 19oC 24oC
[Torre de tiro [Torre de tiro [Torre de tiro
Disponibilidad
inducido] inducido] inducido]

1
1. DIAGRMA DE ENTRADA Y SALIDA (DES)

Figura 3. Diagrama de flujo de entrada y salida del proceso para la obtencin de

acetona.

2
2. DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES (DFB)

5.1 Descripcin del diagrama de flujo de bloques que se presenta en la figura 4.

Una mezcla de alcohol isoproplico y agua (90% en peso de alcohol isoproplico), es

alimentado a un tanque de alimentacin, donde se mezcla con una corriente de
reciclo de alcohol isoproplico. Esta mezcla se vaporiza antes que ingrese al reactor.
El reactor es de lecho fluidizado de acero inoxidable. El efluente del reactor, que
contiene acetona, hidrogeno, agua y alcohol isoproplico no reaccionado, es
enfriado antes de que ingrese al separador. El vapor que sale del separador, es
conducido al absorbedor, una torre de relleno con anillos Rashing, a la cual le llega
una corriente de agua con la finalidad de recuperar una parte de acetona, luego la
corriente liquida obtenida por los fondos del separador, se mezcla con la corriente
proveniente del absorbedor el cual contiene acetona que ha sido recuperada para
luego ser enviada al tren de destilacin. Los gases que salen del absorbedor por el
tope contienen todo el hidrgeno y en pequeas cantidades acetona, alcohol
Isoproplico y agua, se envan a otra planta con la finalidad de recuperarlos y
utilizarlo como combustible para la alimentacin de otros equipos. La corriente rica
en acetona producto de la corriente liquida del separador y de los fondos del
absorbedor se enva a un tren de columnas de destilacin para la recuperacin de
acetona y alcohol isoproplico. Estas torres son utilizadas para separar el producto,
acetona con alto grado de pureza por el tope de dicha columna y seguidamente, en
otra columna, eliminar el exceso de agua en el alcohol isoproplico no reaccionado.
El alcohol isoproplico recuperado, es reciclado nuevamente al proceso.

3
Figura 4. Diagrama de flujo de bloques (DFB) para el proceso de obtencin de acetona. (Cantidades dadas en ton/h)

17
3. DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO (DFP).

6.1 Desarrollo del proceso para la obtencin de acetona.

El proceso diseado para el proyecto se muestra en la Figura N5 (diagrama de flujo

de proceso, DFP). Una mezcla azeotrpica de alcohol isoproplico y agua (90% en
peso ALCOHOL ISOPROPILICO) (corriente 1), es alimentado mediante una vlvula
de control al tanque de alimentacin (V-401) a la temperatura de 25C y 1.01 bares
de presin donde se mezcla con una corriente de reciclo, corriente 14, de alcohol
isoproplico a 83 C y 1.2 bares. Esta mezcla se bombea a travs de una bomba de
alimentacin P- 401/B hacia el intercambiador de calor, E-401, a la temperatura de
operacin de 32 C y una presin de salida de 3.10 bares donde se vaporiza la
mezcla de alcohol Isoproplico antes que ingrese al reactor. La vaporizacin se lleva
a cabo a 101 C y 2.3 bares. El reactor R- 401 opera a
2.16 bares en el lecho y 2.70 bares en los tubos y a una temperatura de 350 C, es
un reactor de lecho fluidizado de acero inoxidable, se le suministra calor al reactor
por medio de un quemador, H-401, en el cual se alimenta la corriente 4 a travs de
la bomba P-402/B, siendo esta una reaccin endotrmica, para ello utiliza una
corriente circulante de sal fundida.

El efluente del reactor, corriente 3, que contiene acetona, hidrogeno, agua y alcohol
isoproplico no reaccionado, pasa a travs de los intercambiadores E -402 y E-403
para enfriar la mezcla de 350 C a 20 C antes de que ingrese al separador V-402.
El vapor que sale del separador, corriente 5, es conducido al Absorbedor, una torre
de relleno con anillos Rashing que opera a 1.6 bares, T- 401, la cual le llega una
corriente de agua a 20 C y 2 bares con la finalidad de recuperar una parte de
acetona, corriente 8. Luego la corriente lquida obtenido por los fondos del
separador V-402, corriente 9, se mezcla con la corriente proveniente del
absorbedor, corriente 6, el cual contiene acetona que ha sido recuperado para luego
ser enviado al tren de destilacin.

Los gases no condensables que salen del Absorbedor T-401 por el tope, corriente
7, que contiene todo el hidrogeno y en pequeas cantidades acetona, alcohol

18
Isoproplico y agua a 34 C y 1.50 bares se envan a la planta de fuerza con la
finalidad de recuperarlos y utilizarlo como combustible para la alimentacin del
caldero. La corriente rica en acetona producto de las corrientes liquida del separador
V-402 y de los fondos del Absorbedor T-40, corrientes 6 y 9, se enva a un tren de
columnas de destilacin T-402 y T-403, para la recuperacin de acetona y alcohol
isoproplico. La columna T-402 es alimentada por el lquido de fondos del separador
y del absorbedor, por el tope de esta columna, los gases pasan a travs del
condensador E-404, que alimenta al tanque de almacenamiento V-403, los gases
no condensables que contienen Hidrgeno en su mayor parte, corriente 16, son
mandados a la planta de fuerza. Mientras que el producto que sale de fondo del
tanque V-403, es el acetona con 99.9% de pureza, corriente 11, parte del producto
recuperado es alimentada nuevamente a la torre T-402, corriente 10, por medio de
la bomba P-403A/B mediante una vlvula de control. El producto de fondos de la
torre T-402, corriente 12, es alimentado a la segunda torre de destilacin T-403, por
medio de la bomba P-404A/B. El lquido de fondos de la torre T-403, corriente 15,
se alimenta al intercambiador de calor E- 402 por medio de una vlvula de control y
es enviado a la planta de fuerza (la cual est fuera de los lmites de batera), como
agua residual. El producto que sale por el tope de la torre T-403, es alimentado al
tanque de almacenamiento V-404, el cual contiene alcohol isoproplico, mismo que
es alimentado nuevamente a la torre T-403, corriente 13, y recirculado al tanque de
almacenamiento V-401, corriente 14, por medio de la bomba P-405A/B.

19
Figura 5. Diagrama de flujo del proceso (DFP).

20
4. BALANCE DE MASA DEL PROCESO

Estequiometria de la reaccin:

Alcohol isoproplico Acetona Hidrgeno

(CH3)2 CHOH (CH3)2 CO + H2

Entonces:

1 mol de alcohol isopropilico 1 mol de cetona

Pero realmente se desea una produccin de 1200 kg/h de cetona
Pasando esta masa a moles:
C x 3 = 36.033
Hx6=6
O x 1 = 16

Total = 58.033 kg/kg mol

=
.

1200
=
58.033 /

n= 20.67 kg mol

Entonces:

1 kgmol (CH3)2 CHOH 1 kg mol (CH3)2 CO

X 20.67 kg mol de acetona

20.67 kg mol de (CH3)2 CHOH

21
Convirtindolo a masa:

n= 20.67 kg mol de alcohol isoproplico (CH3)2 CHOH

= = (. . )
..

P.M. (CH3)2 CHOH= 60.033 kg/kg mol

m= (20.67 kg mol)(60.033 kg/kg mol)

m= 1240.882 kg de alcohol isoproplico

Se requieren de 1240.882 kg de alcohol isoproplico por hora para producir 1200 kg/h
de acetona.

Entonces:

Si en la alimentacin entran 90% de alcohol y 10% de agua, estarn entrando en

realidad:

90% 1240.882 kg

100% X

X= 1378.75 kg/h de una mezcla compuesta por un 90% alcohol isopropilico y 10%
agua.

Ese 10% de agua (137.87 kg) se recupera como agua residual al final del proceso. De
los 1240.008 kg/h de alcohol alimentado que reaccionan, se producen 1200 kg de
acetona.

22
Dnde:

F= Alimentacin alcohol-agua 90%

F1= Acetona

F2= Hidrgeno

F3= Agua residual

Realizando el balance global

F= F1 + F2 + F3

Despejando F2 para saber la salida de hidrgeno del proceso:

F2= F F1 F3

F2= (1378.75 1200 137.87) kg/h

F2= 40.13 kg/h de H2

Podemos recalcar que para el balance global de masa no se tom en cuenta el reciclo de
alcohol isoproplico ya que la cantidad que se recupera es muy poca, por lo tanto
despreciable, ya que al tener esa pequea cantidad de alcohol en la acetona no
disminuye la concentracin de la misma de modo significativo, adems de que al estar
presente en la acetona no representa problema alguno ya que por sus propiedades el
alcohol isopropilico se utiliza como solvente de compuestos no polares.

23
Tabla 5. Cuadro de resumen de las corrientes para el proceso de obtencin de acetona mostrado en la Figura 5.

Nmero de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
corriente
Temperatura 25 32 350 357 20 27 33 25 22 61 61 90 83 83 109 33
Presin 1.01 2.3 1.91 3 1.63 1.63 1.5 2 1.63 1.5 1.5 1.4 1.2 1.2 1.4 1.2
Fraccin de
0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1
vapor
Flujo msico
2.4 2.67 2.67 35.1 0.34 0.46 0.24 0.36 2.79 4.22 1.88 0.92 8.23 0.27 0.65 0.24
(ton/h)
Flujo molar
51.9 57.8 92.6 - 39.7 21.1 38.6 20 74 72.5 32.3 41.7 177 5.88 35.8 38.6
(kmol/h)
Componentes flujo molar (kmol/h)
Hidrgeno - - 34.7 - 34.7 0 34.7 - 0 - - - - - - 34.7
Acetona - 0.16 34.9 - 4.4 1.93 2.51 - 32.3 72.4 32.3 0.16 4.82 0.16 - 251
Alcohol
34.8 38.6 3.86 - 0.12 0.1 0.02 - 3.84 0.05 0.02 3.82 115 3.82 - 0.02
isoproplico
Agua 17.1 19 19 - 0.4 19.1 1.29 20 37.8 - - 37.8 57.2 1.9 35.8 1.29

24
5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] Morrison y Boyd. (1987). Quimica Organica. Boston Massachusetts: Pearson

[2] L.G.Wade, Jr. (2012). Qumica Orgnica. Mxico: Pearson

[3] Carlos Gispert y Jos Gay. 1997. Aldehdos y Cetonas. En Enciclopedia

Autodidactica Interactiva (4, 1008) Barcelona, Espaa: Ocano.

[4] Market Research Reports Search Engine (2015). The Global Acetone to Witness
Increased Consumption at a CAGR of 3% during 2014-2020. [Consulta: mayo 2015].

[5] Klaus Weissermel, Hans-Jrgen Arpe. Qumica orgnica industrial

[6] Hans Beyer, Wolfgang Walter. Manual de qumica orgnica

[7] lvarez, R., Castro, J., et.al; Diseo Conceptual, Planta de Produccin de Acetona
Por medio de Alcohol Isoproplico.

[8] Pea, G.; Muoz, A.; Carballos, L.; et. al. Catalizadores de Nquel para la
deshidrogenizacin de isopropanol a acetona. Ingeniera Qumica.

[9] Requena, A., Obtencin de Acetona a Partir de Alcohol Isoproplico. Anlisis de

Proceso Qumico, febrero 2012.

[10] Estudio de Factibilidad de una planta de produccin de acetona. Economa de

procesos. 2012.

25