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Principios Parte2 PDF
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1. MATERIAIS.
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MATERIAIS
Metlicos No-Metlicos
Ferrosos No-ferrosos Naturais Sintticos
Ao Alumnio Madeira Vidro
Ferro fundido Cobre Asbesto Cermica
Zinco Couro Plstico
Magnsio borracha
Chumbo
Estanho
Titnio
2. PROPRIEDADES:
Propriedades fsicas.
Propriedades qumicas.
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Verifica-se que quantidades diferentes de matria, num mesmo volume possuem massas
diferentes.
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Dilatao trmica: propriedade que faz com que os materiais em geral aumentem de
tamanho quando a temperatura sobe.
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3. AO:
Assim: SAE-1060, os dois ltimos algarismos da direita, isto , o 60, est indicando que
este ao tem 0,60% (60 centsimos %) de carbono. Outros exemplos:
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4. CONFORMAO MECNICA:
Laminao.
Forjamento.
Trefilao.
Extruso.
Estampagem.
Conformao de chapas.
o Embutimento;
o Estiramento;
o Corte;
o Dobramento.
Obs: Esses processos tm em comum o fato que para se produzir pea aplica-se
algum esforo sobre o material constituinte da pea, como compresso, trao, dobramento,
etc.
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4.1. Laminao:
4.2. Extruso:
Percebe-se que materiais ditos moles fcil de imaginar o difcil admitir por
exemplo com ao. Entre os metais existem aqueles que so de mais fcil conformao como
o cobre e o alumnio os quais tem muitos produtos fabricados por meio de extruso. E
tambm temos produtos extrudados que usam como matria prima o ao ao carbono e o ao
inoxidvel.
Materiais no metlicos como plstico tambm tem produtos gerados por extruso,
principalmente embalagens.
Observao: no processo de forar o material por uma passagem gerar muito atrito e uma
conseqncia do atrito a elevao da temperatura. Ento se conclui que o material devera
suportar ests condies (independente do processo quente ou frio a temperatura se
elevara).
4.3. Trefilao:
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A barra (matria-prima) que deve ser trefilada chamada de fio de mquina. Ela deve
ser apontada, para facilitar a passagem pela fieira, e presa por garras de trao que vo
puxar o material para que ele adquira o dimetro desejado.
uma ferramenta cilndrica que contm um furo no centro por onde passa o fio, e cujo o
dimetro vai diminuindo. Assim seu perfil apresenta o formato de um funil.
Barras 25mm
Arames Comuns Grossos 25>>5mm
Mdios 5>>1,6mm
Finos 1,6>>0,7mm
Especiais 0,02mm>
Tubos Trefilados de diferentes formas
4.4. Forjamento:
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geometria simples, e aps uma ou mais operaes de forjamento podemos obter uma forma
geomtrica mais complexa.Uma pea forjada acabada geralmente no conformada em um
s golpe, porque tanto a direo quanto a extenso na qual o metal pode escoar so
pequenas. Devido a esse fato, para a confeco de uma nica pea so necessrias vrias
matrizes com cavidades correspondentes aos formatos intermedirios que o produto vai
adquirindo durante o processo de fabricao.
Cabe ressaltar que os processos realizados a quente so os mais utilizados, a
temperatura e superior a de recristalizao do material. importante que a pea seja
aquecida uniformemente e em temperatura adequada. Esse aquecimento e feito em fornos
de tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e de peas a serem
produzidas e vo desde fornos de cmara simples at os fornos com controle especfico de
atmosfera e temperatura. J a temperatura a frio e mais utilizada para alguns materiais no
ferrosos.
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Toda operao de forjamento precisa de uma matriz. ela que ajuda a fornecer o
formato final da pea forjada. tambm atravs dela podemos classificar os processos de
forjamento:
Forjamento em matrizes abertas, ou forjamento livre.
Forjamento em matrizes fechadas.
Matriz aberta:
Matriz fechada:
O metal adquire o formato da cavidade esculpida na matriz e, por causa disso, h forte
restrio ao escoamento do material para as laterais. Essa matriz e construda em duas
metades: a metade de baixo fica presa bigorna e nela colocado o metal aquecido. A
outra metade est presa as partes moveis (martelo ou prensa) que desce sobe a metade
inferior, fazendo o material escoar e preencher a cavidade da matriz.
5. FUNDIO:
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6. USINAGEM:
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Assim podemos dizer que usinagem todo o processo pelo qual a forma de uma pea
e modificada pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material metlico ou no-
metlico. Ela permite:
Com j foi dito usinagem uma enorme famlia de operaes, tais como:
Torneamento.
Aplainamento.
Furao.
Mandrilamento.
Fresamento.
Serramento.
Brochamento.
Roscamento.
Brunimento.
Lapidao.
Polimento.
Afiao.
Limagem.
Rasqueteamento.
Quer seja com ferramentas manuais como talhadeira, a serra ou a lima, quer seja com
ferramentas usadas em um torno, uma fresadora ou uma furadeira, o corte dos materiais
sempre executado pelo que chamamos de princpio fundamental, um dos mais antigos
elementos que existe a cunha.
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Outra coisa que temos de lembrar que qualquer material oferece certa resistncia ao
corte. Essa resistncia ser tanto maior quanto maiores forem a dureza e a tenacidade do
material a ser cortado. Por isso, quando se constri e se usa uma ferramenta de corte,
deve-se considerar a resistncia que o material oferecer ao corte.
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