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LORDLO et. al.

Perdas por Manuteno de Estoques

As perdas por manuteno de estoques resultam da existncia de estoques elevados de


materiais, produtos em processo ou produtos inacabados, que podem ser originados por
erros de planejamento ou programao, gerando possveis perdas de mo-de-obra e
equipamentos.

Para Costa (1999), estoques em elevadas quantidades podem gerar perdas diretas e
indiretas de materiais, pois normalmente estes so depositados sem os cuidados
necessrios, ficando muitas vezes expostos a intempries, roubos, danos fsicos e at
mesmo, obsolescncia, para o caso de materiais que possuem maior tecnologia agregada.

Segundo este mesmo autor a manuteno de estoques nos canteiros se justifica, de uma
forma geral, pelo fato de que os gerentes sentem-se mais seguros quando podem contar
com grandes quantidades de materiais armazenados, garantindo assim a continuidade da
produo (evitar paradas), o que torna evidente os problemas gerenciais que existem em
muitas empresas desse setor, tais como a falta de planejamento, erros em oramentos ou
programao inadequada de entrega dos materiais no canteiro. Para ele ainda existe um
outro ponto negativo associado manuteno de grandes estoques: a induo dos
trabalhadores ao desperdcio. Isso porque os funcionrios tendem a reduzir seu cuidado
com os materiais, pois sabem que estes esto disponveis em grande quantidade no
canteiro.

Perdas por Transporte

Este tipo de perda est relacionado a todas as atividades de movimentao de materiais


que geram custos e no adicionam valor, e que, alm disso, podem ser eliminadas em um
curto prazo de tempo (MEIRA et al, 1998).

Para que se consiga aumentar a eficincia da produo, as empresas construtoras devem


evitar o transporte, ao invs de simplesmente mecaniz-lo. Assim sendo, melhorias
podem ser conseguidas atravs: do aprimoramento do layout dos canteiros, da
manuteno da limpeza nos canteiros, melhoramento na programao dos servios, maior
preciso no sistema de informaes, etc.

Cabe salientar que, alm do tempo que gasto no transporte em si, ainda existe o tempo
e o esforo empregado no carregamento e na descarga dos materiais, muitas vezes
superior ao gasto com a atividade de transportar.

Este tipo de perda pode estar diretamente associado gesto de resduos. Um transporte
inadequado aumenta bastante a quantidade de resduos gerados. Como exemplo pode-se
citar a excessiva quebra de blocos cermicos por serem transportados de forma
inadequada.

Perdas no Movimento

As perdas no movimento esto relacionadas a todos os esforos e movimentos realizados


pelos trabalhadores desnecessariamente durante a execuo de operaes, interferindo
negativamente na produtividade.
Para Costa (1999), nos canteiros de obra estas perdas so originadas por diversos fatores,
a saber:

falta de organizao dos postos de trabalho;

falta de mtodo de trabalho;

falta de arranjo no layout do canteiro;

inexistncia de equipamentos para efetuar as tarefas ou emprego de equipamentos


inadequados; e

outras condies insatisfatrias de trabalho, relacionadas principalmente aos esforos e


s necessidades dos operrios (ergonomia, necessidades fisiolgicas, descanso e
segurana).

Perdas por Espera

As perdas por espera esto associadas aos perodos de tempo nos quais os trabalhadores
e os equipamentos no esto sendo usados produtivamente, agregando valor, embora seus
custos continuem sendo despendidos.

De acordo com Costa (1999) as perdas por espera so provenientes da falta de


planejamento da produo, que ocasiona problemas de sincronismo entre as diversas
atividades realizadas por diferentes trabalhadores ou entre as atividades dos trabalhadores
e o fluxo de materiais. Alm disso, um outro fator que pode ocasionar perdas por espera
o desbalanceamento entre a quantidade de trabalhadores e a capacidade de operao dos
equipamentos disponveis no canteiro.

Um exemplo deste tipo de perda pode ser a interrupo de um servio por falta de material
para a execuo de uma determinada atividade (perda por espera de mo-de-obra) ou
mesmo uma betoneira parada por falta de cimento (perda por espera do equipamento e
tambm de mo-de-obra, se esta no for alocada para a execuo de uma outra atividade).

Perdas por Fabricao de Produtos Defeituosos

Estas perdas ocorrem quando so fabricados produtos que no esto de acordo com os
requisitos de qualidade especificados em projeto.

De acordo com Costa (1999), na construo civil estas perdas esto associadas
normalmente a uma inspeo deficiente do processo, falta de especificaes ou de
detalhamento na documentao (projetos, manuais de procedimentos), utilizao de
materiais defeituosos ou de qualidade inferior, falta de capacitao dos operrios, alm
de outras.

Entre as principais consequncias de se produzir com defeito, destacam-se: a reduo do


desempenho do produto final e os retrabalhos, ainda muito frequentes no setor da
construo civil. Estes, alm de gerarem perda fsica dos materiais utilizados, ainda
causam: perdas no transporte, perdas no processamento (trabalho adicionado) e perda das
inspees que foram necessrias quando o produto estava sendo executado pela primeira
vez.
Perdas no Processamento em Si

Para Meira et al (1998) estas perdas originam-se na natureza das atividades do processo
ou na execuo inadequada dos mesmos, decorrentes da falta de procedimentos
padronizados e ineficincias nos mtodos de trabalho, da falta de treinamento dos
operrios ou deficincias no detalhamento e construtividade dos projetos. Ou seja, so
oriundas da realizao de atividades de processamento desnecessrias, ou realizao das
atividades necessrias de maneira inadequada.

De acordo com Costa (1999) as perdas no processamento em si esto relacionadas com


as caractersticas bsicas de qualidade do produto e, de uma forma geral, associam-se ao
patamar tecnolgico ou tcnica construtiva adotada pela empresa.

Como exemplo pode-se citar: quebra manual de blocos devido falta de blocos em
tamanhos diferenciados para locais onde no vivel a colocao de blocos inteiros e
recortes nas pedras cermicas para ajustes s reas a serem revestidas.

Perdas por Substituio

Consistem na utilizao de materiais com caractersticas de desempenho superiores ao


especificado em projeto, no emprego de mo-de-obra com melhor qualificao que a
necessria ou no emprego de equipamentos com avanos tecnolgicos onde
equipamentos mais simples poderiam ser utilizados.

So exemplos de perda por substituio: oficiais (pedreiros, carpinteiros, etc)


transportando materiais ou limpando o canteiro de obras, tarefas que de modo geral so
realizadas por serventes; substituio do acabamento em pintura especificado em projeto
por acabamento em pastilha cermica, entre outros.
PREZ

Perdas por transporte

Conforme Ohno (1997), as perdas por transporte relacionam-se diretamente com todas as
atividades de movimentao de materiais que geram custo e que no adicionam valor e
que podem ser eliminadas imediatamente ou em prazo curto claramente delimitado.

Perdas por processamento em si

Perdas no processamento em si so consequncias de atividades de processamento


desnecessrias para que o produto adquira suas caractersticas bsicas de qualidade
(SHINGO, 1996).

Segundo Shingo (1996), para atacar as causas fundamentais das perdas no processamento
em si, devem ser buscados dois tipos gerais de melhorias. Primeiro, analisar que tipo de
produto deve ser manufaturado do ponto de vista da Engenharia de Valor e, em segundo
lugar, analisar quais mtodos devem ser utilizados para fabricar o produto. Isto implica a
utilizao de tcnicas como, por exemplo, a anlise de valor.

Segundo Shingo (1996), a origem da maior parte dessas perdas diz respeito ao sistema
homem-mquina, tais como: falta de treinamento de pessoal, provocando refugos; falta
de manuteno em mquinas, provocando interrupes na produo com perdas de horas-
homem e horas-mquina; mtodo inadequado de trabalho, ocasionando maior tempo de
ciclo; e falhas no projeto do produto, dificultando sua fabricao.

Perdas por fabricao de produtos defeituosos

Para Shingo (1996), as perdas por fabricao de produtos defeituosos consistem em peas,
subcomponentes e produtos acabados que no atendem s especificaes de qualidade
requeridas pelo projeto. Este tipo de perda deve ser uma das mais combatidas dentro da
empresa, pois produtos defeituosos geram outras perdas, ocasionado grandes prejuzos
para a empresa (SHINGO, 1996).

Neste contexto, Deon (2001) define perda quando um produto necessita de retrabalho por
no atender padres de qualidade especificados. Quando h retrabalho, tm-se os custos
adicionais de inspeo, de reprocessamento e, s vezes, perdas de valor de venda. Nesse
caso, a empresa, alm de perder a matria-prima, est perdendo todo o processamento, ou
seja, os custos diretos e os indiretos (DEON, 2001).

Perdas no movimento

Perdas no movimento, para Shingo (1996), esto diretamente associadas aos movimentos
desnecessrios dos trabalhadores, quando estes esto realizando as operaes principais
nas mquinas ou nas linhas de montagem.

Perdas por espera

As perdas por espera esto relacionadas com perodos de tempo onde os trabalhadores e
as mquinas no esto sendo utilizados produtivamente, embora seus custos horrios
continuem sendo despendidos. De acordo com Shingo (1996), as causas principais que
levam ao incremento das perdas por espera so as seguintes: elevado tempo de
preparao, falta de sincronizao da produo e falhas no previstas que ocorrem no
sistema.

Perdas por estoque

De acordo com Shingo (1996), perdas por estoque resultam da existncia de um nmero
elevado de estoques da matria-prima, material em processamento e produtos acabados,
que acarretam elevados custos financeiros, como perdas de oportunidade de negcios.

A existncia de estoques tem como raiz fundamental a falta de sincronia entre o prazo de
entrega do pedido de compra e o perodo de produo. Para acabar com este problema,
torna-se necessrio o estabelecimento de uma poltica que busque o nivelamento da
quantidade, sincronizao e o fluxo de operao de uma pea, associado adoo da
produo em pequenos lotes (SHINGO, 1996).

Essas perdas tambm esto associadas organizao global do sistema produtivo. A


eliminao das perdas por estoque envolve a realizao de melhorias no layout,
ferramentas de sincronizao da produo e ferramentas que melhorem o fluxo produtivo
(SHINGO, 1996).

Corra e Gianesi (1996) destacam que o layout do processo de produo deve ser celular,
dividindo-se os componentes produzidos em famlias com determinado roteiro de
produo e formas similares. Dessa forma, pode-se montar pequenas linhas de produo
(clulas), de modo a tornar o processo mais eficiente, reduzir a movimentao e o tempo
gastos com a preparao. Para Moura et al. (2002), o layout consiste na disposio
fsica das mquinas e postos de trabalho dentro do prdio de cada unidade produtiva.

Por tanto, apresenta-se a necessidade da criao de uma classificao especfica para a


construo. A seguir, so apresentados os conceitos e classificaes mais atuais estudados
para a indstria da construo.

KARPINSKI

Perdas por espera: relacionadas com a sincronizao e o nivelamento do fluxo de


materiais e as atividades dos trabalhadores, podem envolver tanto perdas de mo-de-obra
quanto de equipamentos, como, por exemplo, paradas nos servios originadas por falta
de disponibilidade de equipamentos ou de materiais.

Perdas por transporte: esto associadas ao manuseio excessivo ou inadequado dos


materiais e componentes em razo de uma m programao das atividades ou de um
layout ineficiente, como, por exemplo, tempo excessivo despendido no transporte em
virtude de grandes distncias entre os estoques e o guincho, quebra de materiais pelo seu
duplo manuseio ou uso de equipamento de transporte inadequado.

Perdas no processamento em si: tm origem na prpria natureza das atividades do


processo ou na sua execuo inadequada; decorrem da falta de procedimentos
padronizados e da ineficincia nos mtodos de trabalho, da falta de treinamento da mo-
de-obra ou de deficincias no detalhamento e construtividade dos projetos. So exemplos
deste tipo de perdas: quebra de paredes rebocadas para viabilizar a execuo das
instalaes, quebra manual de blocos em razo da falta de meios-blocos.
Perdas nos estoques: esto associadas existncia de estoques excessivos, em virtude da
programao inadequada na entrega dos materiais ou de erros no oramento, podendo
gerar situaes de falta de locais adequados para a deposio; tambm decorrem da falta
de cuidados no armazenamento dos materiais. Podem resultar tanto em perdas de
materiais quanto de capital como, por exemplo, custo financeiro dos estoques,
deteriorao do cimento por causa do armazenamento em contato com o solo e/ou em
pilhas muito altas.

Perdas no movimento: decorrem da realizao de movimentos desnecessrios por parte


dos trabalhadores durante a execuo das suas atividades e podem ser geradas por frentes
de trabalho afastadas e de difcil acesso; falta de estudo de layout do canteiro e do posto
de trabalho; falta de equipamentos adequados, etc. So exemplos deste tipo de perda
tempo excessivo de movimentao entre postos de trabalho por causa da falta de
programao de uma sequncia adequada de atividades e esforo excessivo do
trabalhador em funo de condies ergonmicas desfavorveis.

Perdas pela elaborao de produtos defeituosos: ocorrem quando so fabricados produtos


que no atendem aos requisitos de qualidade especificados; geralmente, originam-se da
ausncia de integrao entre o projeto e a execuo, das deficincias do planejamento e
controle do processo produtivo, da utilizao de materiais defeituosos e da falta de
treinamento dos operrios. Resultam em retrabalhos ou em reduo do desempenho do
produto final, como, por exemplo, falhas nas impermeabilizaes e pinturas,
descolamento de azulejos.