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SERVIO PBLICO FEDERAL

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA


CAMPUS BLUMENAU
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TRABALHO DE PROCESSAMENTO DE METAIS -


TRATAMENTO TRMICO EM AOS FERRAMENTA

Guilherme Dias Zarur


Matheus Vieira Furtado

Prof. Marcio Rocha, Dr. Eng.

Processamento de Materiais Metlicos

Blumenau

2017
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1. Objetivos

Apresentar um review sobre o tratamento trmico de tmpera e revenimento de um


ao ferramenta. Abordando dados bibliogrficos de forma a completar uma discusso de
uma possvel sequncia de processo para a pea final.

2. Reviso Bibliogrfica

2.1. Aos ferramentas

Com posto por Chiaverini, Viciente em Aos e Ferramentas,

notrio que a primeira utilizao do ferro e do ao por um ser humano foi na


forma de ferramenta e a arte de endurecer o ao pelo seu aquecimento a
elevadas temperaturas e subsequente resfriamento em gua to antiga, que a
data de descoberta desse processo de endurecimento no pode ser apontada com
absoluta certeza.

Conciliando com o que foi visto sala de aula, na disciplina de Materiais Metlicos
e Suas Aplicaes no segundo semestre de 2016: em geral eles apresentam pelo
menos 0,60% de Carbono. Tm uma alta dureza para resistir deformao, uma
resistncia ao desgaste rea conseguir tempo de vida econmica, alm de uma
estabilidade dimensional e boa temperabilidade.

Aos ferramentas fazem parte de um conjunto de aos que so utilizados para


fabricao de ferramentas industriais (mecnicas e manuais). So em sua maioria de
alta qualidade, ou seja, apresentam poucas incluses ou segregaes. Os primeiros
aos ferramentas tinham o carbono como o principal elemento, no apresentando
elementos de liga, eram classificados como aos W (temperveis em agua, W- water). E
visando atender outras exigncias de severidade em seu servio alm da diminuio da
formao de trincas no tratamento trmico e um maior controle dimensional passou-se a
adicionar elementos a fim de atender as propriedades finais.

O emprego destes produtos, que em maioria so forjados, so na fabricao de


matrizes, moldes, ferramentas de corte intermitente e contnuo, ferramentas para
conformao de chapas. Tais propriedades para os Tool Steels so obtidas com os
altos teores de carbono e por formao ligas como ao cromo, tungstnio, molibdnio,
mangans.

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2.1.1. Classificao dos Aos ferramentas

De acordo com as normas (AISI/ SAE) os aos ferramentas so classificados em


famlias conforme mostra a Tabela 1:

DESIGNAO APLICAES
TIPO
O Aos ferramentas para trabalho a Trabalhos a frio
frio-tempervel em leo (Oil)
A Aos ferramentas para trabalho a Trabalhos a frio
frio-tempervel ao ar (Air)
M Aos rpidos ao molibdnio Usinagem
(Molibden)
W Aos ferramentas para trabalho a Trabalho a frio
frio- tempervel em gua (Water)
D Aos ferramentas para trabalho a frio Trabalho a frio
(Deep)- tempervel ao ar
H Aos ferramentas para trabalho a Trabalho a quente
quente (Hot)
T Aos rpidos ao tungstnio Usinagem
(Tungsten)
P Aos para moldes (Plastics) Molde para injeo de plsticos
S Resistentes ao choque (Shock)- Trabalho a quente ou a frio
tempervel em leo
Tabela 1- Tipos de Aos Ferramentas (AISI/ SAE- imagem adaptada)

2.2- Ao Ferramenta AISI D2

O ao AISI D2 altamente utilizado para a fabricao de ferramentas de corte a


frio e conformao, pois este combina suas propriedades mecnicas e resistncia ao
desgaste. O controle destas propriedades finais do material estudado depende de
fatores particulares do ao relacionados sua microestrutura primordial, tamanho, forma
e distribuio de carbonetos e seus ciclos tratamento trmico (alivio de tenses,
tempera, revenimento, tratamento sub-zero, nitretao).

O ao estudado muito utilizado no segmento de ferramentas para corte e


conformao de metais por apresentar uma excelente combinao entre resistncia
mecnica e resistncia ao desgaste, para aplicaes como, por exemplo, matrizes para
estampagem, ferramentas para dobramento, repuxo, extruso, pentes laminadores para
roscas, centro para tornos.

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2.3- Tratamento Trmico para os Aos Ferramentas AISI D2

O que diferencia os aos um dos outros, em termos de tratamento trmico so,


fundamentalmente as temperaturas que sero aplicadas e os tempos que o ao ir
permanecer no aquecimento.

Quando feito o aquecimento do ao esperado dissolver os carbonetos de


forma que a matriz adquira um contedo de liga que d o efeito de endurecimento
aps resfriamento rpido. Se o ao for resfriado de forma rpida, os seus tomos no
tero tempo suficiente para reposicionar e formar a fase ferritica, formando precipitados
endurecidos, fases de austenita retida (>0,8%C, apresentam tenses internas que podem
facilitar a existncia de trincas), e discordncias ao longo da estrutura (fases de
martensita). A martensita, portanto, pode ser definida como uma soluo forada do
carbono na fase alfa.

A austenita retida comea a difundir e formar a fase martensitica, endurecendo


ainda mais o material, durante o revenimento. Em alguns casos, o endurecimento
malfico ao material, causando a fragilizao do mesmo. Finalmente, deseja-se muitas
vezes que seja feita uma srie de revenimentos, garantindo que no ocorra essa
fragilizao.

Para o ao AISI D2, usou-se como referncia o ao da empresa Bhler-Uddeholm,


modelo Bhler-Uddeholm D2, que para o seguinte ao, traz como caractersticas de
tratamento trmico:

Figura 1- Caracteristicas ao B. U D2. Disponvel em : http://www.bohler-uddeholm.com.br/media/D2.pdf.


Acesso: 05 de novembro 2017.
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Em sala discutiu-se tambm a necessidade de que a pea tivesse a dureza de 54HRC,
logo se necessita fazer um estudo das caractersticas de tratamentos trmicos
necessrios. De acordo com os dados da Bhler-Uddeholm D2,

1- Alivio de tenses: Recomendado aps trabalho de usinagem, ciclo a 600/650C


por 2 horas com resfriamento lento dentro do forno (com atmosfera neutra) at
500C e aps ao ar livre.

2- Tmpera: Pr-aquecimentos: 650/750C;


Austenitizao: 1030/1050C ;
Resfriamento: Ar/gs forado, leo, agitado e aquecido a 60C
(somente para geometrias simples e peas pequenas), Vcuo (acima de 5 BAR),
Banho de martmpera (isento de gua), nas faixas de temperatura de 450/550C
(geometria complexa) ou 180/220C (geometria simples) e em seguida resfriar ao
ar livre.

3- Revenimento: Mnimo 2 revenimentos. Aquecer lentamente at a temperatura de


revenimento e deixar uma hora para cada 20 mm de espessura, mas no mnimo 2
horas. As ferramentas devem ser revenidas imediatamente aps a tmpera, to
logo atinjam 60C e os revenimentos devem ser feitos aps o pico secundrio de
dureza (ideal 520/C).

Uma sequncia tpica de tratamento trmico visto a seguir na imagem:

Figura 2- Sequncia de tratamento trmico ao D2. Disponvel em: http://www.bohler-


uddeholm.com.br/media/D2.pdf. Acesso: 05 de novembro de 2017

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Aqui, pode-se identificar que o processo de revenimento geralmente posto em
mais de uma etapa, e isto se faz para possibilitar que a formao de martensita pela
transformao da austenita retida no fragilize o material. Caso a difuso do material for
exagerada, pode haver perdas de propriedades, gerando uma pea no desejada.

Por conta desses fatores, interessante utilizar um processo de normalizao antes


do tratamento trmico desses aos, para garantir um bom resultado, sem que haja essa
tenso incontrolada dentre a estrutura.

2.4- Pea dada em sala

Em sala de aula foi apresentada no quadro as especificaes dimensionais da


pea desejada de estudo,

Figura 3- Especificaes dimensionais da pea. Fonte: Acervo dos alunos.

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4- Concluso

Finalmente, possvel notar a extrema importncia do processo de tratamento


trmico, bem como os cuidados que devem ser tidos para com o trabalho. Definindo que
para cada material, ter um diferente ciclo de processo, para uma devida aplicao final.
Fatores como a temperatura do tratamento, o tempo e a quantidade de ciclos que so
aplicados interferem diretamente nos resultados.

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Referncias

CALLISTER JUNIOR, William D.. Cincia e Engenharia de Materiais. Rio de


Janeiro: Gen, 2002

SHACKELFORD, James F.. Cincia dos Materiais. So Paulo: Pearson Education do


Brasil, 2008.

CHIAVERINI, V. Aos e Ferros Fundidos, 7 . ed., So Paulo: ABM, 2005. p. 136-148.

Ao para trabalho a frio com alta resistncia ao desgaste abrasivo- Bhler-Uddeholm D2.
Disponvel em: http://www.bohler-uddeholm.com.br/media/D2.pdf. Acesso: 05 de
novembro de 2017