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Pontifcia Universidade Catlica de Gois

Departamento de Engenharia

Disciplina: Materiais de Construo Civil I ENG 1071

Professora: Eng Civil Mayara Moraes Custdio, M.Sc.

APOSTILA

AGREGADOS E AGLOMERANTES
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CAPTULO I
MATERIAIS DE CONSTRUO

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Disciplina: Materiais de Construo Civil I ENG 1071
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1 - MATERIAIS DE CONSTRUO:

1.1. Definies:

Todos os corpos, objetos ou substncias que so usados em qualquer obra de engenharia.

A disciplina Materiais de Construo estuda a obteno, a aplicao, a conservao, e


a durabilidade desses materiais, visando conhec-los para melhor aplic-los. Do correto
uso dos materiais de construo depende em grande parte a solidez, a durabilidade, o
custo e a beleza de uma obra.

1.2. Classificao:

1.2.1. Quanto origem ou obteno

NATURAIS: so encontrados na natureza e no exigem tratamentos especiais para


poderem ser usados. Exemplos: areia, madeira, pedra etc.

ARTIFICIAIS: so obtidos por processos industriais. Exemplos: tijolos, telhas etc.

COMBINADOS: so resultantes da combinao de materiais naturais e artificiais.


Exemplos: argamassa, concreto etc.

1.2.2. Quanto funo na edificao:

M ATERIAIS DE VEDAO: no tm funo resistente na estrutura. Exemplos: vidros, tijolos


em certos casos etc.

M ATERIAIS DE PROTEO: servem de proteo aos materiais propriamente ditos.


Exemplos: tintas, vernizes etc.

M ATERIAIS COM FUNO ESTRUTURAL: resistem aos esforos atuantes na estrutura.


Exemplos: madeira, ao, concreto etc.

1.2.3. Quanto aplicao:

SIMPLES OU BSICOS: so aplicados isoladamente. Exemplos: telha, tijolo etc.

PRODUZIDOS OU COMPOSTOS: so empregados conjuntamente. Exemplos: concreto,


argamassa etc.

1.2.4. Quanto estrutura interna:

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LAMELAR - Exemplo: argila.

FIBROSA - Exemplo: amianto, madeira.

VTREA - Exemplo: vidro.

CRISTALINA - Exemplo: metais.

AGREGADOS COMPLEXOS - Exemplo: concreto.

1.2.5. Quanto natureza:

OBS.: Como mostrado no ponto anterior, podem-se considerar vrios critrios para a
classificao dos materiais. No entanto, em engenharia, e por razes de convenincia, habitual
admitir-se a classificao dos materiais em funo da sua natureza, de acordo com o exposto a
seguir:

METLICOS: Os materiais metlicos so substncias de origem inorgnica que contm


elementos metlicos (tais como ferro, cobre, alumnio, nquel ou titnio).
Microscopicamente, os metais tm uma estrutura cristalina, na qual os tomos se
dispem de forma ordenada. Estes materiais so, na generalidade, dcteis e resistentes
temperatura ambiente e apresentam boa condutibilidade trmica e elctrica. Em funo
da quantidade de ferro que contm, dividem-se em materiais ferrosos (com elevada
percentagem de ferro) como o ferro fundido e o ao, e no ferrosos (quando o ferro
no entra na sua composio ou surge em quantidades muito reduzidas) como o
alumnio, o cobre, o zinco, o titnio e o nquel so materiais no ferrosos. EXEMPLO:
Estruturam metlicas, vergalhes para concretos, porcas e parafusos, chapas, telhas
metlicas...

POLIMRICOS: So constitudos por longas cadeias de molculas orgnicas. Tratam-se


de meterias cuja estrutura no cristalina ou mista (com regies cristalinas e regies
no cristalinas). A maioria destes materiais mau condutor trmico e elctrico,
possuindo baixa densidade e decompem-se a baixas temperaturas. EXEMPLO: Tubos
e conexes, condutes, caixilhos de janelas...

CERMICOS: So constitudos por elementos metlicos e elementos no metlicos (por


exemplo, azoto, carbono e oxignio), podendo ser, do ponto de vista estrutural,
cristalinos ou mistos. So inorgnicos de elevadas dureza e resistncia mecnica
compresso, mesmo quando submetidos a temperaturas elevadas. Estes materiais
apresentam baixa condutibilidade trmica e elctrica e elevada resistncia ao calor e ao
desgaste. No domnio da construo, os materiais cermicos so utilizados desde
tempos imemoriais. EXEMPLO: Tijolos e blocos, telhas cermicas, azulejos...

COMPSITOS: Resultam da mistura de pelo menos dois materiais, de modo a obter um


material com determinadas caractersticas e propriedades. Os materiais que constituem
um compsito no se dissolvem entre si, podendo ser facilmente identificveis. O
concreto e a madeira so materiais compsitos. Existem outros tipos de materiais
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compsitos, como por exemplo, os que resultam da associao de fibras de vidro e


polister ou de fibras de carbono e resina epoxdica.

ELETRNICOS: Os materiais eletrnicos assumem importncia extrema no domnio das


tecnologias avanadas, j que so utilizados em sistemas de microeletrnica. graas
a esta tecnologia que so possveis os computadores, os satlites de comunicao ou
os relgios digitais. O silcio um dos materiais mais importantes neste domnio, pois
um simples cristal de silcio permite condensar num chip, um elevado nmero de circuitos
electrnicos.

1.3. Ensaios em laboratrio

Em geral, so realizados para classificar os materiais, comparar um material a outro ou assegurar


a sua compatibilidade com a especificao de projeto. Podem analisar aspectos fsicos, qumicos
e mecnicos dos materiais.

1.4. Critrios bsicos na seleo dos materiais

Para a escolha dos materiais, devem ser levados em conta trs critrios bsicos:

Critrio de ordem tcnica: importante conhecer as caractersticas dos materiais,


como formas, dimenses, propriedades fsicas, qumicas e mecnicas, resistncias
fsicas e qumica, etc., para se obter a resistncia, a trabalhabilidade e a durabilidade
desejadas.

Critrio de ordem econmica: Deve-se levar em conta o valor aquisitivo do material


(preo em funo da qualidade e da quantidade), a facilidade de aquisio, transporte e
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emprego, o custo da aplicao e dos equipamentos para aplicao, o custo de


conservao (materiais, mo-de-obra e equipamentos) e a durabilidade do material.

Critrio de ordem esttica: de ordem pessoal, e influenciado pela qualidade do


material, a textura, a forma, o tipo de mo-de-obra, o acabamento e a conservao da
esttica.

1.5. Propriedades dos materiais

1.5.1. Propriedades Fsicas:

Densidade: A relao entre massa e volume de um material.


Densidade real (massa especfica): Descontando-se o volume dos vazios.
Densidade aparente (massa unitria): Considerando-se o volume total (slidos +
poros).

Porosidade: A propriedade que tem a matria de no ser contnua, havendo espaos


entre as massas. Definida como a relao entre o volume de poros no material (vazios) e o
volume total do material (incluindo o volume de poros).
Poros podem ter diversas formas: Podem ser fissuras, vazios irregulares, ou
esfricos... Mas so sempre formados pela penetrao de gases durante o
estado fresco de formao do material.

Permeabilidade: Capacidade de um material absorver fluidos sem se desintegrar,


propriedade diretamente relacionada durabilidade do material.
Nem sempre um material poroso um material permevel. Para que esta relao
seja verdadeira, necessrio que os poros estejam conectados entre si e ligados
superfcie do material.

Absoro: O processo fsico pelo qual um material retm gua nos poros e condutos
capilares, sempre regido por diferenas de presso ou de concentrao de substncias
em diferentes meios.

1.5.2. Propriedades Mecnicas:

Resistncia: Capacidade de um material ou componente suportar cargas sem se romper


OU apresentar excessiva deformao plstica. medida como fora suportada por rea de
seo transversal do material.
- Compresso: As foras de compresso em materiais agem da mesma maneira
que a ligao atmica, forando os tomos a se aproximarem, e esta ao, em
geral, no causa a ruptura. Entretanto, a compresso induz a esforos de
cisalhamento, e a deformaes que conduzem a esforos de trao por efeito do
coeficiente de Poisson. Dependendo do tipo de material, da forma e tamanho do
corpo-de-prova e da forma de carregamento, a compresso pode causar ruptura
por cisalhamento ou por trao, ou mesmo pela combinao dos dois.
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- Trao: O ensaio de trao direta, geralmente, apresenta problemas prticos


pela dificuldade de obteno de um sistema de garras eficiente, que no permita
o deslocamento do corpo de prova e nem o rompimento do mesmo por presso
das mesmas. Portanto, frequentemente, realizam-se ensaios de resistncia
trao por compresso diametral ou por flexo. Na construo civil, os esforos
de trao so geralmente observados durante a flexo de elementos estruturais.

Deformao: Alterao de volume ou de extenso de um corpo de prova, quando


submetido a esforos mecnicos.
Medida por meio de extensmetros eltricos ou dinmicos, posicionados sobre
a superfcie do material durante ensaios de resistncia a esforos mecnicos.

Rigidez: Capacidade de um material ou componente resistir a deformao quando


submetido a tenso.
Medida pelo mdulo de elasticidade, que a relao entre a tenso aplicada no
componente e a deformao resultante desta tenso. O mdulo de elasticidade
pode ser obtido graficamente atravs da inclinao do grfico tenso x
deformao em materiais elsticos.

Elasticidade: Tendncia que os corpos apresentam de retornar forma primitiva ps a


aplicao de um esforo.

Tenacidade: Resistncia que o material ope ao choque ou percursso, ou seja, a


capacidade de absorver energias na forma de impactos. (carregamentos instantneos).

Dureza: Resistncia que os corpos opem ao serem riscados, entalhados.


Alguns ensaios de avaliao da dureza so usados para estimar a resistncia
compresso de materiais, como o concreto.

Resistncia abraso: Capacidade de uma superfcie resistir ao desgaste devido ao


atrito com objetos ou materiais em movimento.

Desgaste: Perda de qualidades ou de dimenses de um material.

Maleabilidade ou Plasticidade: Capacidade que tm os corpos de se afinarem at


formarem lminas sem, no entanto, se romperem.

Durabilidade: Capacidade de um corpo de permanecer inalterado com o tempo.

Ductibilidade: Propriedade de um material se deformar consideravelmente antes de se


romper.

Medida como a capacidade de um corpo se reduzir a fio.

Fluncia: Deformao com o tempo, resultado de aplicaes prolongadas de tenso.

considerada de produo muito lenta e ocorre principalmente em trs tipos de


material: metais submetidos a tenses sob temperaturas prximas ao ponto de
fuso, materiais susceptveis a umidade que, por exemplo, expandem com a
presena de gua, e materiais fibrosos.
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Fadiga: Propriedade de um material se romper por aplicaes repetidas de tenso.

A ruptura em muitos materiais ocorre com tenses bem abaixo da tenso de


ruptura, se o carregamento for aplicado repetidamente.

1.6. Normas tcnicas vigentes:

Para aferir as intervenes no domnio dos materiais de construo, existem as Normas


Tcnicas. Normas so documentos de domnio pblico com funes diversas, mas que
relativamente aos materiais de construo visam satisfao dos seguintes objetivos:

- Estabelecer regras para clculos ou mtodos para a execuo dos trabalhos;

- Especificar caractersticas de materiais e meios de as controlar;

- Descrever pormenorizadamente procedimentos de ensaios;

- Estabelecer dimenses padro e tolerncias de materiais e produtos;

- Criar terminologia tcnica especfica e atribuir convenes simblicas em desenhos;

- Definir classes de produtos ou materiais.

Entidades de alcance nacional:

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

IPQ Instituto Portugus da Qualidade

ASTM American Society for Testing Material

ACI American Concrete Institute

BS British Standards Institution

AFNOR Associao Francesa de Normalizao

Entidades de alcance internacional:

ISO Organizao Internacional de Normalizao

CEN Comisso Europeia de Normalizao

AMN - Asociacin Mercosur de Normalizacin

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AGREGADOS

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2 - AGREGADOS

2.1. Definies:

Materiais granulares, geralmente inertes, sem tamanho e forma definidos, que compem
argamassas e concretos.

- Cerca de do volume do concreto so ocupados pelos agregados.

- Sua qualidade importante para a obteno de um bom concreto.

- Os agregados apresentam ntida influncia no apenas na resistncia mecnica, mas


tambm, na durabilidade e no desempenho estrutural de concretos.

2.2. Funes no concreto:

- Resistir aos esforos (Mecnicos e de intemperismo);

- Reduzir as variaes volumtricas;

- Reduzir o custo do concreto.

2.3. Classificao:

2.3.1. Quanto s dimenses das partculas:

AGREGADO MIDO: Gros que passam pela peneira ABNT # 4 (peneira de malha
quadrada com abertura nominal de 4,8 mm) e ficam retidos na peneira ABNT # 200
(malha com abertura nominal de 0,075 mm).

AGREGADO GRADO: Gros que passam pela peneira ABNT com abertura nominal de
152 mm e ficam retidos na peneira ABNT # 4 (abertura de 4,8 mm).

2.3.2. Quanto s massas unitrias:

LEVES: < 1000 kg/m

MDIOS: 1000 < < 2000 kg/m

PESADOS: > 2000 kg/m

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2.3.3. Quanto origem ou obteno:

NATURAIS: j so encontrados na natureza sob a forma definitiva de utilizao (areia de


rios, seixos rolados, cascalhos, pedregulhos,...)

EXEMPLOS:

- Areia natural:

- Originrias de rios, cavas (depsitos em fundos de vales cobertos por


capa de solo), praias e dunas, sendo que as areias das praias no devem
ser usadas no preparo de concreto armados por causa de seu teor de
cloreto de sdio.

- Utilizadas no preparo de argamassas e concretos de cimento,


concretos betuminosos e em filtros (devido sua grande permeabilidade,
tm a capacidade de interceptar o fluxo de gua de infiltrao em
barragens de terra e em muros de arrimo).

- Seixo rolado ou pedregulho:

- Originrios de leitos de rios e crregos.

- Sedimento fluvial de rocha gnea, inconsolidado, formado de gros de


dimetro em geral superior a 5 mm, podendo os gros maiores alcanar
dimetros superiores a cerca de 100 mm.

- Formas arredondadas e superfcie lisa.

- Deve ser lavado antes do fornecimento e apresentar,


preferencialmente, granulao diversa, j que o ideal que os midos
ocupem os vos entre os grados.

- Utilizados em concretos, sendo que o concreto executado com


pedregulho tem resistncia mecnica cerca de 20% menor do que
aquele fabricado com brita.

ARTIFICIAIS: so obtidos pelo britamento de rochas (pedrisco, pedra britada,...)

EXEMPLOS:

- Pedra britada:

- Agregado obtido a partir de rochas compactas que ocorrem em jazidas,


pelo processo industrial da cominuio (fragmentao) controlada da
rocha macia.

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- Os produtos finais passam pelo processo de peneiramento e


enquadram-se em diversas categorias:

- Brita 0 (pedrisco), brita 1, brita 2, brita 3, brita 4 e brita 5.

- Areia de brita / Areia artificial:

- Agregado obtido dos finos resultantes da produo da brita, dos quais


se retira a frao inferior a 0,15 mm.

- Sua graduao granulomtrica vai de 0,15 mm a 4,8 mm.

- Apresenta absoro maior em relao areia natural (grande


quantidade de material pulverulento).

- Filler / fler:

- Agregado de graduao 0,005/0,075mm.

- Seus gros so da mesma ordem de grandeza dos gros de cimento e


passam na peneira 200 (0,075 mm).

- tambm de chamado de p de pedra.

- Utilizado na preparao de concretos (para preencher vazios) e


argamassas betuminosas (para evitar flexibilidade excessiva), e como
adio a cimentos.

- Bica corrida:

- Material britado no estado em que se encontra sada do britador, sem


nenhuma separao granulomtrica.

- Racho / Pedra de mo:

- Agregado constitudo do material que passa no britador primrio e


retido na peneira de 76 mm. a frao acima de 76 mm da bica corrida
primria.

- Restolho:

- Material granular, de gros em geral friveis (que se partem com


facilidade). Pode conter uma parcela de solo.

INDUSTRIALIZADOS: Aqueles que so obtidos por processos industriais (argila, expandida,


escria britada,...)

EXEMPLOS:

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- Argila expandida:

- Material originrio a partir da piroexpanso de argilas especiais


(aquecimento acima de 1000C, levando formao de gases internos).

- Utilizadas como agregado leve para concretos (com resistncia de at


30MPa), e na fabricao de blocos e painis pr-moldados, prestando-
se bem como isolantes trmicos ou acsticos.

- Escria de alto-forno expandida

- Sub-produto resultante da produo de ferro-gusa em alto-fornos de


indstrias siderrgicas, e resfriado gradativamente.

- Utilizado como agregado em concretos leves e em peas isolantes


trmicas e acsticas.

- Se o resfriamento do sub-produto por feito bruscamente, forma-se a


escria de alto-forno granulada que, pela desorganizao de suas
molculas, torna-se extremamente reativa e utilizada como adio
mineral a cimentos.

2.4. Caractersticas das rochas de origem:

2.4.1. Resistncia Mecnica:

1. compresso:

Varia conforme o esforo de compresso se exera paralela ou


perpendicularmente ao veio da pedra.

O ensaio se faz em CPs cbicos de 4 cm de lado.

Sob o aspecto de resistncia compresso, a maioria das rochas naturais no


apresentam restries quanto ao emprego como agregados no preparo de
concretos convencionais, pois tm resistncias superiores s mximas de
concretos normais.

Resistncias tpicas compresso:

- Granito: ~ 180 MPa

- Micaxisto: ~ 85 MPa

- Calcrio: ~ 190 MPa

- Granulito: ~ 200 MPa

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2. abraso superficial:

Abraso: Desgaste superficial dos gros ao sofrerem atrio.

Capacidade que tem o agregado de no se alterar quando manuseado


(carregamento, basculamento, estocagem).

Caracterstica importante em algumas aplicaes do concreto:

- Pistas rodovirias

- Estacionamentos

- Vertedouros de barragens

- Pontes

- Aeroportos

Ensaio realizado na mquina de abraso Los Angeles, regido pela norma NBR
6465 Abraso Los Angeles, que estabelece caractersticas da mquina e das
cargas de agregado e esferas de ferro, tempo de giro, etc.

- A amostra colocada para girar juntamente com esferas de ferro


fundido. Depois de retirada, a amostra peneirada na peneira de
1,7mm, e mede-se o peso de material que passa, expresso em
porcentagem do peso inicial.

2.4.2. Durabilidade:

A rocha que ser utilizada como agregado deve apresentar uma boa resistncia
ao ataque de elementos agressivos.

O ensaio consiste em submeter o agregado ao de uma soluo de sulfato


de magnsio, determinando-se a perda de peso aps 5 ciclos de imerso por 20
horas, seguidas de 4 horas de secagem em estufa a 105C (NBR).

Perdas mximas admissveis:

Agregados midos: 15%

Agregados grados: 18%

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CAPTULO II.A
ENSAIOS DE CONTROLE DE
QUALIDADE EM AGREGADOS

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A) Amostragem de agregados
1. Norma especfica: NM 26:2009 Agregados Amostragem (elaborada pelo comit
brasileiro da AMN em substituio norma ABNT NBR 7216:1987).

2. Referncias normativas:

NM 27:2000 - Agregados - Reduo da amostra de campo para ensaios de


laboratrio.

3. Escopo: procedimentos para a amostragem de agregados, desde a sua extrao e


reduo at o armazenamento e transporte das amostras representativas de agregados
para concreto, destinadas a ensaios de laboratrio.

4. Definies:

Amostra de campo: Poro representativa de um lote de agregados, coletada nas


condies prescritas na norma, seja na fonte de produo, armazenamento ou
transporte. A amostra de campo formada reunindo-se vrias amostras parciais em
nmero suficiente para os ensaios de laboratrio.

Lote de agregado: Quantidade definida de agregado produzido, armazenado ou


transportado sob condies presumidamente uniformes. Sua dimenso no deve
ultrapassar a 300 m de agregados de mesma origem ou, nos processos contnuos,
a quantidade corresponde a 12 h ininterruptas de produo.

Amostra parcial: Parcela de agregado obtida de uma s vez do lote, em um


determinado tempo ou local, obedecendo a um plano de amostragem.

Amostra de ensaio: Poro obtida por reduo da amostra de campo, conforme a


NM 27, utilizada em ensaios de laboratrio.

5. Consideraes gerais:

A amostragem to importante quanto o ensaio, por isso, devem ser tomadas todas
as precaues necessrias para que se obtenha amostras representativas quanto
s suas natureza e caractersticas.

As amostras parciais, tomadas em diferentes pontos do lote, devem representar


todas as possveis variaes do material, podendo assim resultar na poro mais
representativa do material.

Deve-se efetuar a amostragem quando o material estiver mido e, caso essa


condio no se verifique, cabe umedecer levemente o material para evitar a
segregao da parte pulverulenta.

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6. Procedimentos de amostragem:

a) Jazidas e depsitos naturais: Inicialmente, deve ser realizada uma inspeo visual
completa na regio da jazida, para analisar as caractersticas e as possveis variaes
no material. Em seguida devem ser extradas amostras de diferentes locais. O nmero
e a profundidade das perfuraes estipulado em funo da natureza do depsito, da
topografia da rea, das caractersticas do material, da possibilidade de aproveitamento
da jazida e da quantidade de material necessrio para a execuo da obra. As
perfuraes a serem realizadas devem ter, no mnimo, a profundidade necessria a ser
alcanada na explorao da jazida.

b) Depsitos comerciais e obra: O material pode ser encontrado em pilhas, silos, ou


sobre veculos de transporte ou correias transportadoras. Sempre que for possvel, a
amostra dever ser coletada durante o carregamento de agregados em veculos ou
correias, para evitar que ocorra influncia de segregao nos resultados obtidos.

7. Nmero e dimenso das amostras:

O nmero de amostras parciais definido em funo do volume de material e da


maior ou menor variao de suas caractersticas. O nmero deve ser suficiente para
abranger todas as possveis variaes e assegurar representatividade da amostra.

Tabela 1 Quantidades de amostras a serem coletadas para ensaios qumicos/fsicos em agregados


Tamanho nominal do Nmero mnimo de Quantidade total mnima da amostra de campo
agregado amostras parciais Em massa (kg) Em volume (dm)
9,5 mm 40 25
> 9,5 mm 19 mm 40 25
> 19 mm 37,5 mm 3 75 50
> 37,5 mm 75 mm 150 100
> 75 mm 225 150

Em estudos de agregados para dosagem de concretos, devem ser consideradas


tambm as quantidades especificadas na tabela:

Tabela 2 Massas totais mnimas de amostras de campo para agregados usados em concretos.
Massa total mnima da
Tipo de agregado Emprego
amostra de campo (kg)
Apenas um agregado 200
Agregado mido
Dois ou mais agregados 150 por agregado
Apenas um agregado 300
Agregado grado
Dois ou mais agregados 200 por agregado

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8. Remessa e identificao das amostras:

As amostras de ensaio devem ser remetidas em sacos, containers, caixas ou


recipientes adequados e limpos, precavendo-se contra a perda de qualquer parte
da amostra, ou danificao do recipiente durante o manuseio e transporte.

Cada amostra deve ser convenientemente identificada individualmente, mediante


uma etiqueta ou carto, fixada ou presa ao recipiente utilizado, contendo os
seguintes dados: Designao do material; nmero de identificao de origem; tipo
de procedncia; massa da amostra; quantidade do material que representa; obra e
especificaes a serem cumpridas; parte da obra em que ser empregado; local e
data da amostragem; responsvel pela coleta.

OBS.: Se jazida natural, acrescentar: localizao da jazida e nome do proprietrio; volume


aproximado; espessura aproximada do terreno que cobre a jazida; croqui da jazida (planta, corte
e localizao da amostra); vias de acesso.

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B) Reduo de amostras de agregados


1. Norma especfica: NM 27:2001 Agregados Reduo da amostra de campo para
ensaios em laboratrio

2. Referncias normativas:

NM-ISO 3310-1:96 - Peneiras de ensaio - Requerimentos tcnicos e verificao.


Parte 1 - Peneiras de ensaio com tela de tecido metlico

NM 26:2009 - Agregados Amostragem

NM 30:2000 - Agregado mido - Determinao da absoro de gua

3. Escopo: condies exigveis para a reduo de amostras de campo a um tamanho


adequado para ensaios de laboratrio, de maneira que a amostra para ensaio seja a
mais representativa possvel da amostra de campo.

4. Definies:

Amostra de campo: Poro de agregados coletados na fonte, a serem reduzidos


at a quantidade necessria para a execuo de ensaios de caracterizao
(amostra de ensaio).

5. Especificaes:

Agregados midos: As amostras podem ser reduzidas por meio do separador


mecnico (mtodo A) se no apresentarem umidade em excesso (no mximo,
condio SSS). Amostras mais midas do que a condio SSS devem ser reduzidas
por quarteamento (mtodo B ou mtodo C). Pode-se recorrer a processos de
umidificao ou secagem para uso de um mtodo especfico.

Agregados grados ou misturas: As amostras de campo, levemente umedecidas,


de modo a evitar perda de materiais finos, devem ser reduzidas usando um
separador mecnico de acordo com o mtodo A (mtodo prefervel) ou por
quarteamento, conforme mtodo B. O mtodo C no permitido para agregado
grado ou para mistura dos agregados grado e mido.

6. Mtodos especficos:
Mtodo A Separador mecnico
- Equipamentos:

Separador mecnico para agregado grado (no mnimo, oito calhas de


igual abertura) ou para agregado mido (doze calhas de igual
abertura), com calhas de largura mnima aproximadamente 50% maior

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que o tamanho nominal do agregado, e recipientes pra receber as


metades da amostra.

Figura 1 Processo de reduo de amostras por uso do separador mecnico

- Procedimentos:

Colocar a amostra de campo no separador, distribuindo-a


uniformemente ao longo do mesmo, numa velocidade tal que permita
que o agregado passe livremente atravs das calhas.

Reintroduzir a poro da amostra coletada por um dos recipientes no


separador, tantas vezes quantas forem necessrias, para reduzir a
amostra quantidade adequada ao ensaio pretendido. A poro de
material recolhida pelo outro recipiente pode ser reservada para ser
reduzida e utilizada em outros ensaios.

Mtodo B Quartiamento
- Equipamentos:

P cncava e reta, colher de pedreiro, vassoura ou escova, encerado


de lona de aproximadamente 2,0 m x 2,5 m, haste rgida.
- Procedimentos:

Colocar a amostra de campo sobre o encerado ou uma superfcie


rgida, limpa e plana, onde no ocorra nenhuma perda de material e
nem haja contaminao, homogeneizando bem a amostra com a ajuda
da p ou levantando alternadamente cada ponta do encerado.

Juntar a amostra formando um cone e achat-lo com a p, formando


um tronco de cone, cuja base deve ter dimetro de quatro a oito vezes
a altura do tronco de cone.

Dividir a massa em quatro partes iguais com a p, a colher de pedreiro,


ou introduzindo a haste por baixo do encerado e levantando-a para
dobrar o encerado e dividir a amostra.

Eliminar duas partes da amostra, agrupando as outras duas, em


sentido diagonal. Cuidados, como varrer os espaos vazios entre um
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monte e outro, devem ser tomados para evitar a perda de materiais


finos da amostra. Com o material remanescente, repetir estas
operaes at reduzir a amostra quantidade necessria.

Figura 2 Processo de reduo de amostras por quartiamento

Figura 3 Processo de reduo de amostras por quartiamento

Mtodo C Tomadas aleatrias


- Equipamentos:

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P cncava e reta, colher de pedreiro e concha para amostragem.


- Procedimentos:

Colocar a amostra de campo de agregado mido, mido, sobre uma


superfcie rgida, limpa e plana, onde no ocorra perda de material e
contaminao e homogeneizar o material por completo, revolvendo
toda a amostra, no mnimo trs vezes.

Na ltima virada, juntar a amostra e, com auxlio da p, depositar o


material no topo do cone que vai se formando. Obter a quantidade de
amostra desejada atravs de, pelo menos, cinco tomadas,
aproximadamente iguais, em locais escolhidos ao acaso e distribudos
na superfcie do cone formado.

Figura 3 Processo de reduo de amostra por tomadas aleatrias

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C) Massa unitria em estado solto


1. Norma especfica: NM 7251 Agregado em estado solto Determinao da massa
unitria

2. Referncias normativas:

NM-ISO 3310-1:96 - Peneiras de ensaio - Requerimentos tcnicos e verificao.


Parte 1 - Peneiras de ensaio com tela de tecido metlico

NM 26:2009 - Agregados Amostragem

3. Escopo: Estabelecimento de mtodo para a determinao da massa unitria em estado


solto de agregados midos e grados.

4. Definies:

Massa unitria de um agregado no estado solto: Quociente da massa do


agregado lanado no recipiente conforme estabelecido nessa norma e o volume
desse recipiente.
O material deve estar no estado seco, em quantidade de, pelo menos, o
dobro do volume do recipiente utilizado para o ensaio.

Volume do recipiente: Varivel conforme a dimenso do agregado.

Tabela 3 Dimenses mnimas dos recipientes a serem usados no ensaio de massa unitria

Dimenses mnimas do recipiente


Dimenso mx. do
Volume mnimo (dm 3)
agregado (mm)
Base (mm) Altura (mm)

4,8 mm 316 x 316 150 15

> 4,8 e 50 mm 316 x 316 200 20

> 50 mm 447 x 447 300 60

5. Procedimentos:

O recipiente (aferido e pesado) deve ser preenchido com uma concha ou p,


sendo o agregado lanado a uma altura de 10 a 12 cm do topo do recipiente;

Alisar a superfcie do recipiente com uma rgua (para agregado mido) - figura
4 - e compensar as salincias e reentrncias no caso de agregado grado;

Pesar o recipiente com o material nele contido. A massa do agregado solto a


diferena entre a massa do recipiente cheio e a massa do recipiente vazio.

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Figura 4 Determinao da massa unitria de agregados no estado solto

6. Clculos:
A massa unitria no estado solto () calculada de acordo com a equao:
=
=

onde: : massa unitria do agregado no estado solto, em kg/dm 3

m: massa do agregado no estado solto, em kg


mr: massa do recipiente, em kg
Vr: Volume do recipiente, em dm3

7. Resultados:

A massa unitria do agregado solto a mdia dos resultados individuais obtidos


em pelo menos trs determinaes, com aproximao de 0,01 kg/dm;

Os resultados individuais de cada ensaio no devem apresentar desvios maiores


que 1% em relao mdia;

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D) Massa especfica de agregado mido (Chapman)


1. Norma especfica: NM 52:2009 Agregado mido Determinao de massa especfica
e massa especfica aparente.

2. Referncias normativas:

NM 26:2009 - Agregados Amostragem

NM 27:2000 - Agregados - Reduo da amostra de campo para ensaios de


laboratrio.

3. Escopo: Mtodos para determinao de massa especfica e massa especfica aparente


de agregados midos destinados a serem utilizados em concretos

4. Definies:

Massa especfica: Relao entre a massa do agregado seco em estufa (100C a


110C) at constncia de massa e o volume igual do slido, excludos os poros
permeveis.

Massa especfica aparente (massa unitria): Relao entre a massa do agregado


seco e o seu volume, includos os poros permeveis calculada de acordo com a
norma NM 7251.

Massa especfica relativa: Relao entre a massa de uma unidade de volume de


um material incluindo os poros permeveis e impermeveis, a uma temperatura
determinada, e a massa do mesmo volume de gua destilada.
- OBS.: Para a gua destilada, a massa especfica numericamente igual
massa especfica aparente, portanto, o conceito pode ser aplicada s
duas grandezas.

5. Mtodo de ensaio:

Equipamentos:
- Balana (com capacidade mnima de 1 kg e sensibilidade de 1 g ou menos)
- Esptula, funil, pipeta, estufa, cpsula de porcelana.
- Frasco Chapman (de vidro e composto de dois bulbos e de um gargalo graduado).
No estrangulamento existente entre os dois bulbos deve haver um trao que
corresponde a 200 cm, e acima dos bulbos situa-se o tubo graduado de 375 cm a
450 cm.

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Figura 5 Frasco Chapman

Procedimentos:
- Secar a amostra em estufa a 110C, at constncia de peso;
- Pesar 500 g de agregado mido;
- Colocar gua no frasco Chapman, at a marca de 200 cm;
- Introduzir cuidadosamente as 500 g de agregado no frasco, com auxlio de um funil;
- Agitar o frasco, cuidadosamente, com movimentos circulares, para a eliminao das
bolhas de ar (as paredes do frasco no devem ter gros aderidos);
- Fazer a leitura final do nvel da gua, que representa o volume de gua deslocado
pelo agregado (L);
- Repetir o procedimento.

6. Clculos:
A massa especfica do agregado mido calculada atravs da expresso:

500
= =
0 200
onde: = massa especfica do agregado mido, expressa em g/cm ou kg/dm
L = leitura final do frasco (volume ocupado pela gua + agregado mido)

7. Resultados:

Duas determinaes consecutivas, feitas com amostras do mesmo agregado,


no devem diferir entre si de mais de 0,05 g/cm.

Os resultados devem ser expressos com duas casas decimais.

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E) Massa especfica de agregado grado (balana


hidrosttica)
1. Norma especfica: NM 53:2003 Agregado grado Determinao de massa especfica,
massa especfica aparente e absoro de gua

2. Referncias normativas:

NM 26:2000 - Agregados - Amostragem

NM 27:2000 - Agregados - Reduo da amostra de campo para ensaios de


laboratrio

NM 52:2002 - Agregado mido - Determinao de massa especfica e massa


especfica aparente

NM-ISO 3310-1:1996 - Peneiras de ensaio - Requerimentos tcnicos e verificao.


Parte 1 - Peneiras de ensaio com tela de tecido metlico

NM 248:2001 - Agregados - Determinao da composio granulomtrica

3. Escopo: Mtodo de determinao da massa especfica, da massa especfica aparente e


da absoro de gua dos agregados grados, na condio saturados superfcie seca,
destinados ao uso em concreto.

4. Fundamentao terica:
Principio de Arquimedes: "Todo corpo mergulhado num fluido em repouso sofre,
por parte do fluido, uma fora vertical para cima, cuja intensidade igual ao peso do
fluido deslocado pelo corpo." (Peso Aparente = Peso real Empuxo).

Se mA = massa de um agregado submerso em gua e m = massa da mesma poro de


agregado pesado ao ar, ento: mA = m - EMPUXO
portanto, o valor de (m mA) representa o valor do empuxo que o agregado
sofre quando submerso.

= ( )

* Quando lidamos com gua ( = 1g/cm), a massa que gera a fora de empuxo tem o
mesmo valor numrico do volume do material submerso.
portanto, (m mA) = VOLUME DO MATERIAL SUBMERSO

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5. Mtodo de ensaio:

Equipamentos:

- Balana (com capacidade mnima para 10 kg e resoluo de 1 g, equipada com um


dispositivo adequado para manter o recipiente que contm a amostra suspenso na gua,
no centro do prato da balana);
- Recipiente constitudo de um cesto de arame com abertura de malha igual ou inferior a
3,35 mm e capacidade para 4 dm a 7 dm.
- Tanque de gua (recipiente estanque para conter gua onde ser submerso o
recipiente com a amostra).

Procedimentos:
- Lavar completamente o agregado grado para remover o p ou outro material da
superfcie. Secar a amostra de ensaio a (105 5)C at massa constante e deixar esfriar
temperatura ambiente durante 1h a 3h.
- A massa mnima de amostra a ensaiar definida na tabela 4.

Tabela 4 Massas mnimas para ensaio de massa especfica em agregados grados

Dimenso mxima caracterstica (mm) Massa mnima da amostra de ensaio (kg)


12,5 2
19 3
25 4
37,5 5
50 8
63 12
75 18
90 25
100 40
112 50
125 75
150 125

- Pesar a amostra seca (mS) e submergir o agregado em gua temperatura ambiente


por um perodo de (24 4) h.
NOTA: Quando for necessrio ensaiar uma quantidade maior de amostra, pode
ser conveniente, para a preciso do ensaio, subdividir a amostra em duas ou
mais partes.
- Retirar a amostra da gua e envolv-la em um pano absorvente at que toda a gua
visvel seja eliminada, ainda que a superfcie das partculas se apresente mida.
- Pesar a amostra na condio SSS (saturada com a superfcie seca) mSSS.

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- Colocar a amostra no recipiente apropriado, ligado balana, submergi-la em gua e


pes-la mA. (Obs.: a balana deve ser previamente zerada com o recipiente vazio e
imerso em gua).

6. Clculos:
a) A massa especfica do agregado grado SECO calculada atravs da expresso:


= =

Onde: = massa especfica do agregado grado seco


mS = massa ao ar da amostra seca
mSSS = massa ao ar da amostra na condio SSS
mA = massa submersa em gua da amostra
V = volume do agregado, excluindo os vazios permeveis (conforme explicitado
no item 2.5.5.4)

b) A massa especfica do agregado grado na condio SSS calculada atravs da


expresso:

= =

Onde: = massa especfica do agregado grado na condio SSS

mSSS = massa ao ar da amostra na condio SSS


mA = massa submersa em gua da amostra
V = volume do agregado, excluindo os vazios permeveis (conforme explicitado
no item 2.5.5.4)

c) A massa especfica aparente do agregado calculada atravs da expresso:


= =

Onde: = massa especfica aparente do agregado grado

mS = massa ao ar da amostra seca


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mA = massa submersa em gua da amostra


V = volume do agregado, incluindo os vazios permeveis (conforme explicitado
no item 2.5.5.4)

d) A absoro de gua do agregado grado calculada atravs da expresso:


= 100

Onde: = absoro de gua do agregado grado, expressa em porcentagem


mS = massa ao ar da amostra seca
mSSS = massa ao ar da amostra na condio SSS

7. Resultados:

O resultado do ensaio a mdia de duas determinaes.


NOTA: A diferena entre dois resultados individuais obtidos a partir de uma mesma
amostra e empregando o mesmo equipamento, em um curto intervalo de tempo, no
deve ser maior que:
- 0,02 g/cm para o ensaio de massa especfica;
- 0,3% para o ensaio de absoro de gua de agregados com absoro.

Informar os resultados de massa especfica com aproximao de 0,01 g/cm,


indicando o tipo de massa especfica determinado.
NOTA: O conceito de massa especfica relativa pode ser aplicado tanto massa
especfica, quanto massa especfica aparente, dividindo-se os resultados obtidos (a),
(b) e (c) pela massa especfica da gua a uma determinada temperatura. A massa
especfica relativa uma grandeza adimensional, devendo ser expressa sempre em
funo da temperatura.

Indicar os resultados de absoro de gua com aproximao de 0,1%.

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F) Teor de umidade total em agregados (secagem)


1. Norma especfica: NBR 9939 Agregados Determinao do teor de umidade total por
secagem.

2. Referncias normativas:

NBR 7216 - Amostragem de agregados - Procedimento

NBR 9941 - Reduo de amostra de campo de agregados para ensaio de laboratrio


- Procedimento

3. Escopo: Mtodo para determinao da umidade total, por secagem, em agregado


destinado ao preparo de concreto.

4. Fundamentao terica:

Condies que um material pode se apresentar quanto umidade:

Figura 6 Condies de umidade de agregados

- Seco em estufa: devido alta e constante temperatura que uma estufa pode manter,
o agregado encontra-se completamente seco, tanto no seu exterior quanto no seu
interior (vazios permeveis);
- Seco ao ar: como a temperatura ao ar livre menor e possui uma variabilidade maior
do que na estufa, o agregado tem a sua superfcie seca, porm, os poros permeveis
mais internos no so completamente secos, havendo assim, umidade residual na
partcula representada pela rea menos escura na figura;
- Saturado superfcie seca (SSS): neste caso todos os poros permeveis encontram-
se saturados e a superfcie do agregado encontra-se seco. Essa situao encontrada
na prtica de determinao de absoro e massa especfica de agregados grados;
- Saturado: semelhante ao caso anterior, porm, h gua na superfcie.
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5. Definies:

Umidade: relao da massa total de gua que envolve o agregado e a m seca.

Absoro: o teor de umidade no estado saturado, superfcie seca. Absoro o


aumento da massa do agregado devido ao preenchimento dos seus poros por gua
expresso como porcentagem de sua massa seca (em estufa).

Coeficiente de umidade: um nmero que, multiplicado pela massa mida,


fornece a massa seca.

Umidade superficial: gua aderente superfcie dos gros expresso em


percentagem da massa da gua em relao massa do agregado seco.

Teor de umidade total: Relao percentual entre a massa total de gua que
envolve a superfcie e preenche os poros permeveis do agregado grado e sua
massa seca.

6. Mtodo de ensaio

Equipamentos:
- Balana com capacidade compatvel com a massa da amostra de ensaio.
- Estufa ou fonte de calor com capacidade de manter a temperatura constante na
faixa de 105C - 110C.
- Recipiente em material resistente ao calor e adequado dimensionalmente massa
e ao volume da amostra.
- Haste de mistura de tamanho conveniente.

Procedimentos:
- Coletar e reduzir a amostra de campo, formando a amostra de ensaio, com massa
mnima de acordo com a tabela 5.

Tabela 5 Massas mnimas para ensaio de umidade total por secagem de agregados

Dimenso mxima caracterstica Massa mnima da


do agregado (mm) amostra de ensaio (g)
9,5 1500
12,5 2000
19 3000
25 4000
38 6000
50 8000
76 13000

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- Secar a amostra em estufa ou fonte de calor escolhida. Quando a fonte de calor


utilizada no for uma estufa, homogeneizar periodicamente a amostra, de modo a
uniformizar a secagem.
- Determinar a massa da amostra em intervalos sucessivos de pelo menos 2 horas.
Efetuar as determinaes assim que a temperatura da amostra estiver suficientemente
baixa para no danificar a balana.

- A massa final (Mf) obtida quando a diferena entre duas pesagens sucessivas no
indicar mais que 0,1% de perda de massa da amostra.

7. Clculos:
A umidade do agregado calculada atravs da expresso:


= 100

onde: h = teor de umidade total do agregado, expressa em porcentual


mi = massa inicial da amostra, em gramas
mf = massa final da amostra, em gramas

OBS.: possvel se determinar a umidade de solos e de agregados midos pelo emprego de


lcool etlico. A umidade se determina pela adio de lcool amostra e a sua posterior queima.
Para isso, necessrio pesar cerca de 50g do agregado e despejar quantidade adequada de
lcool etlico na amostra, revolvendo-a com a esptula e inflamando a seguir o lcool. A operao
deve ser repetida por trs vezes e, em seguida, calcula-se o teor de umidade da amostra pela
comparao entre as massas iniciais e finais.

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G) Umidade superficial de agregados midos (Chapman)


1. Norma especfica: NBR 9775 Agregados Determinao da umidade superficial em
agregados midos por meio do frasco Chapman.

2. Referncias normativas:

NBR 9776 - Agregados - Determinao da massa especfica de agregados midos


por meio do frasco de Chapman - Mtodo de ensaio

3. Escopo: Determinao da umidade em agregados midos pelo frasco de Chapman.

4. Definies:

Umidade superficial: teor de gua aderente superfcie dos gros do agregado,


expressa em percentagem da massa de gua em relao do agregado seco.

5. Mtodo de ensaio:

Equipamentos:
- Balana com capacidade de 1 kg e sensibilidade de 1g ou menos;
- Frasco de Chapman.

Procedimentos:

- Colocar gua no frasco at a diviso de 200 cm;


- Introduzir 500g de agregado mido e agitar at eliminar as bolhas de ar;
- Efetuar a leitura do nvel atingindo pela gua.

6. Clculos:
A umidade do agregado calculada atravs da expresso:

[( 200)] 500
= 100
(700 )
onde: h = teor de umidade (%);
L = leitura do frasco (cm);
= massa especfica (kg/dm), obtida de acordo com o item 2.5.4.

7. Resultado:

Mdia de duas determinaes;

Os resultados no devem diferir entre si mais do que 0,5%.


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H) Umidade superficial de agregados midos (Speedy)


1. Norma especfica: DNER - ME 52 64 (elaborada pelo Departamento nacional de
estradas de rodagem).

2. Escopo: Procedimento para determinao expedita do teor de umidade de solos e


agregados midos pelo uso em mistura com carbureto de clcio, colocada em dispositivo
medidor de presso de gs (SPEEDY).

3. Mtodo de ensaio:

Equipamentos:
- Conjunto speedy;
- Ampolas com cerca de 6,5g de carbureto de clcio (CaC2).

Procedimentos:
- Determinar a massa da amostra e deposit-la na cmara do aparelho;
- Introduzir duas esferas de ao e a ampola de carbureto;
- Agitar o aparelho;
- Efetuar leitura da presso manomtrica;
- Verificar tabela de aferio prpria do aparelho;
- Encontrar h1.

OBS.: Se a leitura for menor do que 0,2 kg/cm ou maior do que 1,5 kg/cm, repetir o
ensaio com a massa da amostra imediatamente superior ou inferior, respectivamente.

4. Resultados:
A umidade do agregado calculada atravs da expresso:

1
= 100
100 1

onde: h = teor de umidade em relao a massa seca (%);


h1 = teor de umidade em relao amostra total mida (%).

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I) Composio granulomtrica de agregados


1. Norma especfica: NBR NM 248:2001 Agregados Determinao da composio
granulomtrica

2. Escopo: Mtodo para a determinao da composio granulomtrica de agregados


midos e grados para concreto.

3. Referncias Normativas:

NM-ISO 3310-1:1996 - Peneiras de ensaio - Requisitos tcnicos e verificao - Parte


1 Peneiras de ensaio com tela de tecido metlico

NM-ISO 3310-2:1996 - Peneiras de ensaio - Requisitos tcnicos e verificao - Parte


2 Peneiras de ensaio de chapa metlica perfurada

NM 26:2000 - Amostragem de agregados

NM 27:2000 - Reduo de amostra de campo de agregados para ensaio de


laboratrio

NM 46:2001 - Agregados - Determinao do material fino que passa atravs da


peneira 75 m por lavagem

4. Definies:

Srie normal e srie intermediria: Conjunto de peneiras sucessivas, que


atendam s normas NM-ISO 3310-1 ou 2, com as aberturas de malha
estabelecidas na tabela 1.

Tabela 6 Sries de peneiras normal e intermediria

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Dimenso mxima caracterstica: Grandeza associada distribuio


granulomtrica do agregado, correspondente abertura nominal, em
milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o
agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou
imediatamente inferior a 5% em massa.

Mdulo de finura: Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de


um agregado, nas peneiras da srie normal, dividida por 100.

Curva granulomtrica: Diagrama obtido pela unio dos pontos obtidos pelas
porcentagens retidas em cada peneira (abcissas = abertura das peneiras em
escala logartmica / ordenadas = porcentagens retidas acumuladas).

5. Fundamentao terica:

A distribuio granulomtrica dos agregados determinada usualmente por meio


de uma anlise por peneiramento. Nessa anlise uma amostra seca de agregado
fracionada atravs de uma srie de peneiras com aberturas de malha
progressivamente menores, conforme ilustrado na Figura 7.

Figura 7 Srie de peneiras

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Como a massa da frao de partculas retida em cada peneira determinada e


comparada com a massa total da amostra, a distribuio expressa como
porcentagem em massa retida OU passante em cada peneira.

Granulometria: Distribuio, em porcentagens, dos tamanhos de gros,


determinando as dimenses das partculas e suas respectivas porcentagens de
ocorrncia.

A composio granulomtrica tem grande influncia nas propriedades das


argamassas e concretos.

6. Fundamentao terica:

Anlises de curvas granulomtricas:

Figura 8 Classificao de agregados de acordo com as curvas granulomtricas

Classificao de areias quanto ao mdulo de finura:


- Muito finas: 1,35 < MF < 2,25
- Finas: 1,71 < MF < 2,78
- Mdias: 2,11 < MF < 3,28
- Grossas: 2,71 < MF < 4,02

Classificao das britas quanto ao DMC:


- Brita 0: 4,8mm < DMC < 12,5mm
- Brita 1: 9,5mm < DMC < 25,0mm
- Brita 2: 19,0mm < DMC < 32,0mm
- Brita 3: 25,0mm < DMC < 50,0mm
- Brita 4: 38,0mm < DMC < 75,0mm

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- Pedra de mo: DMC > 75mm

7. Mtodo de ensaio:

Equipamentos:

- Balana (com resoluo de 0,1% da massa da amostra de ensaio.


- Estufa capaz de manter a temperatura no intervalo de (105 5)C.
- Peneiras das sries normal e intermediria, com tampa e fundo, que atendam s
exigncias das normas NM-ISO 3310-1 ou 2.
- Bandejas, escovas ou pinceis.
- Agitador mecnico (optativo).

Procedimentos:
- Encaixar as peneiras, previamente limpas, com aberturas de malha em ordem
crescente da base para o topo, com fundo, e acrescentar na peneira superior uma
amostra do agregado, seco em estufa.
Tabela 7 Massas mnimas para amostras de ensaio de granulometria

Dimenso mxima nominal Massa mnima da amostra


do agregado (mm) de ensaio (kg)
< 4,75 0,3
9,5 1
12,5 2
19 3
25 10
37,5 15
50 20
63 35
75 60
90 100
100 150
125 300

- Agitar mecanicamente o conjunto, por um tempo razovel para permitir a


separao dos diferentes tamanhos de gro da amostra. Se no for possvel a
agitao mecnica do conjunto, classificar manualmente toda a amostra em uma
peneira para depois passar seguinte, agitando cada uma por cerca de 2 minutos.
- Remover o material retido na peneira para uma bandeja identificada e depositar
o material passante na prxima peneira. Escovar a tela em ambos os lados para
limpar a peneira. O material removido pelo lado interno considerado como retido
(juntar na bandeja) e o desprendido na parte inferior como passante (depositar na
prxima peneira).

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- Determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no


fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de 0,3%
da massa inicial.
- Realizar o ensaio novamente com outra amostra de ensaio retirada da mesma
amostra de campo.

8. Clculos:

Para cada uma das amostras de ensaio, calcular a porcentagem retida, em


massa, em cada peneira, com aproximao de 0,1%. As amostras devem
apresentar necessariamente a mesma dimenso mxima caracterstica e, nas
demais peneiras, os valores de porcentagem retida individualmente no devem
diferir mais que 4% entre si. Caso isto ocorra, repetir o peneiramento para outras
amostras de ensaio at atender a esta exigncia.

Calcular as porcentagens mdias, retida e acumulada, em cada peneira, com


aproximao de 1%.

Determinar o mdulo de finura, com aproximao de 0,01 e traar a curva


granulomtrica (em escala logartmica) com as porcentagens acumuladas
PASSANTES.

Definir os limites nos quais a curva mais se encaixa, de acordo com as


porcentagens acumuladas RETIDAS.

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J) Inchamento do agregado mido


1. Norma especfica: NBR 6467 Determinao do inchamento do agregado mido.

2. Escopo: Determinao do inchamento de agregados midos para concretos.

3. Referncias Normativas:

NBR 7251 Agregados em estado solto Determinao da massa unitria

4. Definies:

Inchamento de agregado mido: Variao do volume aparente provocado pela


adsoro de gua livre pelos gros e que incide sobre sua massa unitria.

Coeficiente de Inchamento: quociente entre os volumes mido e seco de uma


mesma massa de agregado (conforme a granulometria, pode variar de 20 a 40%).

Umidade crtica: Teor de umidade acima do qual o coeficiente de inchamento


pode ser considerado constante e igual ao coeficiente de inchamento mdio.

Coeficiente de inchamento mdio: Coeficiente utilizado para encontrar o volume


da areia mida a ser medido, quando a umidade do agregado estiver acima da
umidade crtica (expresso pelo valor mdio entre o coeficiente de inchamento
mximo e aquele correspondente umidade crtica).

5. Mtodo de ensaio:

Equipamentos:
- Encerado de lona;
- Balanas;
- Recipiente padronizado (NBR 7251), rgua, concha ou p, proveta graduada;
- Estufa e cpsulas com tampa;
- Betoneira (opcional).

Procedimentos:

- Secar a amostra em estufa (com o dobro do volume do recipiente padronizado) at


constncia de massa, resfri-la sobre a lona, homogeneizar e determinar sua massa
unitria conforme NBR 7251;
- Adicionar gua sucessivamente para umidades de 0,5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%,
9% e 12%. Para cada adio de gua:
- Homogeneizar a amostra;
- Determinar sua massa unitria mida;
- Coletar material em cpsulas para determinao da umidade em estufa.
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6. Resultados

Para cada massa unitria determinada, checar o teor de umidade do agregado.

Para cada teor de umidade, calcular:

100 +
= =
100
onde: CI = coeficiente de inchamento;
h = umidade do agregado (%);

= massa unitria do agregado seco (kg/dm3);

= massa unitria do agregado com h% de umidade (kg/dm3).

Assinalar os pares de valores (h, CI) em grfico, e traar a curva de inchamento;

Traar a reta tangente, paralela ao eixo das umidades, pelo ponto de CI mximo;

Traar a corda que une a origem de coordenadas ao ponto de tangncia da reta


traada anteriormente (CI mximo);

Traar nova tangente curva, paralela a esta corda, e determinar:


- A umidade crtica (umidade no ponto de interseo das duas tangentes);
- O coeficiente de inchamento mdio (mdia aritmtica entre o CI mximo e
aquele correspondente umidade crtica).

Observao: O coeficiente de inchamento mdio empregado para correo do volume do


agregado mido. Seu emprego adequado quando a umidade do agregado superior ou igual
umidade crtica.

Figura 8 Grfico de inchamento de agregado mido

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K) Materiais pulverulentos (finos) em agregados


1. Norma especfica: NBR 7219 Agregados Determinao do teor de materiais
pulverulentos.

2. Escopo: Mtodo para a determinao do teor de materiais pulverulentos presentes em


agregados destinados ao preparo do concreto.

3. Referncias Normativas:

NBR 5734 - Peneiras para ensaio - Especificao

NBR 7216 - Amostragem de agregados - Procedimento

NBR 9941 - Reduo de amostra de campo de agregados para ensaios de


laboratrio - Procedimento

4. Definies:

Materiais pulverulentos: Partculas minerais com dimenso inferior a 0,075 mm,


inclusive os materiais solveis em gua, presentes nos agregados.

5. Fundamentao terica:

Especificao (NBR 7211): Limites mximos para material pulverulento

- Agregado mido em concreto sujeito a desgaste superficial: 3,0%;


- Agregado mido em outros concretos: Mximo de 5,0%;
- Agregado grado: Mximo de 10%.

As partculas inferiores (0,075mm) so constitudas de silte e argila.


Em geral, a presena desses materiais indesejvel na constituio do concreto.
Um agregado com alto teor de materiais pulverulentos diminui aderncia do
agregado pasta ou argamassa, prejudicando de forma direta a resistncia do
concreto.

6. Mtodo de ensaio:

Equipamentos:
- Balana com resoluo de 0,1 g ou 0,1% da massa da amostra.
- Peneiras de 0,075 mm e 1,18 mm.
- Recipiente para agitao do material.
- Estufa capaz de manter a temperatura no intervalo de 100 a 110 C.

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- Dois bqueres de vidro transparente.


- Haste para agitao.

Procedimentos:

- Secar a amostra em estufa (100C a 110C) at massa constante


(aproximadamente 24 horas) e registrar a massa (Mi). A massa mnima para o ensaio
proporcional dimenso mxima do agregado e deve estar de acordo com a
tabela:
Tabela 8 Massas mnimas para amostras de ensaio de materiais pulverulentos

- Colocar a amostra no recipiente e adicionar gua at cobri-la. Agitar a amostra


vigorosamente at que o material pulverulento fique em suspenso.
- Imediatamente, escoar a gua de lavagem sobre as peneiras (1,2mm e 0,075mm,
juntas), colocadas em ordem de dimetro crescente, de baixo para cima.
- Adicionar uma segunda quantidade de gua ao recipiente, agitar e verter a gua
sobre as peneiras.

Figura 9 Sequncia do ensaio de materiais pulverulentos em agregados

- Repetir a operao at que a gua de lavagem fique clara, comparando-se


visualmente a sua limpidez com uma gua limpa, usando dois bqueres.
- Retornar todo o material retido nas peneiras sobre a amostra lavada.
- Secar o agregado lavado em estufa e determinar a massa restante (Mf).
- Calcular o teor de material pulverulento do agregado.
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7. Clculos:
O teor de materiais pulverulento calculado pela relao:

(Mi Mf )
%mat. pulv. = 100:
Mi

onde: Mi = Massa inicial do agregado


Mf = Massa final do agregado.

8. Resultados:

O resultado do ensaio a mdia de duas determinaes.

Informar os resultados de absoro de gua com aproximao de 0,1%.

A variao mxima permitida para duas determinaes de 0,5% para agregado


grado e 1,0% para agregado mido.

NOTA: A peneira 1,2 deve ser posicionada sobre a peneira 0,075 m, para proteg-la contra
esforos provocados por excesso de material ou por partculas de grandes dimenses que
eventualmente sejam carregadas pela gua de lavagem.

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L) Impurezas orgnicas em agregados


1. Norma especfica: NBR NM 49:2001 Agregado mido Determinao de impurezas
orgnicas.

2. Escopo: Mtodo de determinao colorimtrica de impurezas orgnicas em agregado


mido destinado ao preparo do concreto.
OBS.: Este mtodo no determina substncias orgnicas como leos, graxas e
parafinas.

3. Referncias Normativas:

NM 26:2000 - Agregados Amostragem

NM 27:2000 - Agregados - Reduo da amostra de campo para ensaios de


laboratrio

4. Definies:

Impurezas orgnicas: Materiais indesejveis que esto presentes nas areias e


que, devido a sua origem orgnica, exercem ao prejudicial sobre a pega e o
endurecimento das argamassas e concretos.

5. Fundamentao terica:

Especificao (NBR 7211): Limite para uso em concretos: 300ppm

6. Mtodo de ensaio:

Equipamentos:

- Balana;
- Provetas (10 e 100 ml) e bquer (1 litro);
- Frasco Erlenmeyer (250ml);
- Funil, papel filtro;
-Tubos Nessler (100 ml).

Reagentes e Solues:
- gua destilada;
- Hidrxido de sdio;
- cido tnico;
- lcool 95%.

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Preparo das solues:

- Soluo de hidrxido de sdio a 3% (30g hidrxido de sdio + 970g de gua);


- Soluo de cido tnico a 2% (2g de cido tnico + 10ml de lcool + 90ml de gua);
- Soluo padro - 3 ml da soluo de cido tnico com 97 ml da soluo de hidrxido
de sdio em repouso durante 24 horas;

Procedimentos:

- Colocar a amostra (200 gramas do agregado mido) juntamente com 100 ml da


soluo de hidrxido de sdio num frasco de Erlenmeyer;
- Agitar e deixar em repouso durante 24 horas;
- Filtrar a soluo, recolhendo-a em tubo Nessler.

7. Resultado:
` Comparar a cor da soluo obtida com a da soluo padro, observando se mais
clara, mais escura ou igual a da soluo padro.
Obs.: No caso da soluo resultante da amostra apresentar cor mais escura que
a da soluo padro, a areia considerada suspeita e devero ser procedidos
outros ensaios de qualidade, conforme NBR 7221.

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CAPTULO III
AGLOMERANTES

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3. AGLOMERANTES

3.1. Definies:

PASTA: Aglomerante + gua


ARGAMASSA: Aglomerante + gua + Agregado mido
CONCRETO: Aglomerante + gua + Agregado mido + Agregado grado (+ aditivos
qumicos e/ou adies minerais)
AGLOMERANTE: Material ligante que tem por objetivo promover a unio entre os gros
dos agregados.

3.2. Caractersticas dos Aglomerantes:

Componente cuja principal caracterstica endurecer, aps algum tempo de sua


mistura com a gua, aglutinando as partculas com coeso e capacidade de ser
moldado (trabalhvel).
Apresentam-se sob a forma pulverulenta e, quando misturados gua, formam uma
pasta capaz de endurecer por simples secagem ou como conseqncia de reaes
qumicas, aderindo s superfcies com as quais foram postos em contato.

3.3. Classificao:

Quimicamente ativos:
Areos: A secagem ocorre atravs do ar. Aps o endurecimento, NO resistem
satisfatoriamente quando submetidos ao da gua. (Ex.: gesso, cal area).
Hidrulicos: O endurecimento ocorre por reaes com a gua. Resistem
satisfatoriamente gua aps endurecimento. (Ex.: cimento Portland, cal
hidrulica).
Quimicamente inertes:
Argila
Betume

3.4. Requisitos Importantes:

Resistncia mecnica:
Capacidade de resistir a esforos de compresso, trao, cisalhamento.
Importante tambm conhecer o comportamento deste ganho de resistncia.
Durabilidade:
Capacidade de manter as suas propriedades durante o uso.
A degradao pode ser oriunda de agentes externos (guas cidas, sulfatadas)
ou internos (compostos do prprio aglomerante ou presentes na mistura na qual
o mesmo est contido).
Solubilidade:
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Capacidade de dissoluo em ons (nions e ctions), efetuada em meio aquoso,


influenciada pelo tamanho das partculas, reatividade, temperatura etc.
Reatividade:
Facilidade do material de interagir quimicamente, tendo influncia significativa
na cintica das reaes.
rea especfica:
Corresponde superfcie efetiva de contato do slido com o meio externo, sendo
relacionada com a finura.
A rea especfica de um material proporcional sua reatividade.

3.5. O CIMENTO

Aglomerante hidrulico largamente utilizado para a composio de peas estruturais


em concreto e revestimento devido sua excelente capacidade resistente.
Material existente na forma de um p fino, com dimenses mdias da ordem dos 50
m, que resulta da mistura de clnquer com outros materiais, tais como o gesso,
pozolanas, ou escrias siliciosas, em quantidades que dependem do tipo de aplicao
e das caractersticas procuradas para o cimento.

3.5.1. Histria:

Origem da palavra: Do Latim: CAEMENTU (Pedra natural proveniente de rochedos).


1756: o ingls John Smeaton consegue obter um produto de alta resistncia por meio
de calcinao de calcrios moles e argilosos.
1818: o francs Vicat obtem resultados semelhantes aos de Smeaton. considerado
o inventor do cimento artificial.
1824: o ingls Joseph Aspdin queima conjuntamente pedras calcrias e argila,
transformando-as num p fino. Percebe que obtm uma mistura que, aps secar, torna-
se to dura quanto as pedras empregadas nas construes.
1888: Antnio Proost Rodovalho empenha-se em instalar uma fbrica em sua fazenda
em Santo Antnio, SP;
1892: uma pequena instalao produtora na ilha de Tiriri, PB;
1924: implantao da Companhia Brasileira de Cimento Portland em Perus, SP.
O consumo de cimento no pas dependia exclusivamente do produto importado. A
produo nacional foi gradativamente elevada com a implantao de novas fbricas e
a participao de produtos importados oscilou durante as dcadas seguintes, at
praticamente desaparecer nos dias de hoje.

3.5.2. Composio

Matrias primas: Calcrio + Argila.

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OBS.: Minrio de ferro Adicionado no forno de produo de cimento para diminuir o ponto
de fuso das matrias primas do cnquer.

Calcrios:
So constitudos basicamente de carbonato de clcio (CaCO 3), mas podem
conter vrias impurezas, como magnsio, silcio, alumnio ou ferro;
uma rocha sedimentar, sendo a terceira rocha mais abundante na crosta
terrestre. Somente o xisto e o arenito so mais encontrados.
O elemento clcio, que abrange 40% de todo o calcrio, o quinto mais
abundante na crosta terrestre, atrs apenas do oxignio, silcio, alumnio e o
ferro.
OBS.: O carbonato de clcio conhecido desde pocas muito remotas, sob a
forma de minerais tais como a greda, o calcrio e o mrmore.
Argila:
Silicatos complexos contendo alumnio e ferro como ctions principais, alm de
potssio, magnsio, sdio, clcio, titnio e outros;
A argila fornece ao cimento os componentes necessrios: Al 2O3, Fe2O3 e SiO2.
Gesso:
o produto de adio final no processo de fabricao do cimento, com o fim de
regular o tempo de pega por ocasio das reaes de hidratao.
O teor de gesso varia em torno de 3% no cimento.

3.5.3. Fabricao do cimento

Extrao da matria-prima das minas;


Britagem e mistura nas propores corretas:
75-80% de calcrio e 20-25% de argila.
Moagem de matria-prima;
Cozimento em forno rotativo a cerca de 1450o C:
A mistura cozida sofre uma srie de reaes qumicas complexas deixando o
forno com a denominao de clnquer.
Clinquerizao.
Reduo do clnquer a p em um moinho juntamente com 3-4% de gesso.
Adies finais (pozolanas, escrias,).

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OBS.: DOIS MTODOS DISTINTOS DE FABRICAO

Processo seco:
A mistura moda totalmente seca e alimenta o forno em forma de p. Tem a
vantagem determinante de economizar combustvel j que no tem gua para
evaporar no forno.

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Processo mido:
A mistura moda com a adio de aproximadamente 40% de gua.
caracterizado pela simplicidade da instalao e da operao dos moinhos e
fornos.

* Para os dois mtodos, o produto final o mesmo clnquer, e o cimento que fabricado
idntico nos dois casos.

Preparao da mistura crua:


O calcrio e a argila so misturados e modos at que a mistura crua tenha:
- 3% de sua massa retida na peneira ABNT #0,150mm
- 13% de sua massa retida na peneira ABNT #0,088mm.
O processo de moagem se d num moinho de bolas ou de rolos, por impacto e
por atrito.
O material entra no moinho encontrando em contra-corrente ar quente (~220C),
o que propicia a secagem do material.
- O material entra com umidade em torno de 5% e sai com umidade em
torno de 0,9% a uma temperatura de final de 80C.
Depois de modo, o material estocado em silos, onde pode ser feita a
homogeneizao do mesmo.

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Processo de clinquerizao:
Os combustveis mais utilizados
para elevar a temperatura de
clinquerizao (~1400C) so: leo
pesado, coque de petrleo, carvo
mineral ou vegetal.
O material cru lanado em uma
torre de ciclones, onde ocorre a
separao dos gases do material
slido.
Os gases so lanados na
atmosfera, aps passarem por um
filtro eletrosttico onde as partculas so precipitadas e voltam ao processo.
Aps passagem pelos ciclones, o material entra no forno rotativo, onde ocorrem
as reaes de clinquerizao.
Aps a clinquerizao, o clnquer formado bruscamente resfriado com ar frio
em contra corrente e estocado em silos para a produo do cimento.

3.5.4. Composio qumica do Cimento Portland:

Compostos qumicos presentes no clnquer de cimento Portland:


CaO (C) - 67%;
SiO2 (S) - 22%;
Al2O3 (A) - 5%;
Fe2O3 (F) - 3%;
outros xidos - 3%;

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OBS.: Na rea de Materiais de Construo, utiliza-se nomenclatura simplificada para representar


os compostos qumicos (ex.: H = H20, C = CaO, F = Fe2O3, S = SiO2,...)

Os compostos qumicos citados acima esto presentes no Cimento Portland ANIDRO


combinados nas seguintes molculas:
Silicato triclcico - Alita (C3S): 50 70%
Silicato diclcico - Belita (C2S): 15 30%
Aluminato triclcico (C3A): 5-10%
Ferroaluminato tetraclcico (C4AF): 5- 15%
Outros compostos em menor quantidade (Na2O, MnO e K2O, magnsio, enxofre,
fsforo...)
Alita (C3S): principal mineral que contribui para a resistncia mecnica da pasta de
cimento endurecida.
Belita (C2S): reage mais lentamente com a gua, porm, aps perodos maiores
(aproximadamente um ano), atinge a mesma resistncia mecnica que a alita.
C3A: reage muito rapidamente com a gua, liberando muito calor, mas sem apresentar
grande resistncia mecnica.
O gesso reage com o C3A em um primeiro momento, gerando produtos
insolveis em gua (etringitas) e impedindo que a pega se inicie muito
rapidamente.
C4AF: apresenta taxas inicialmente altas de reatividade com a gua e, em idades mais
avanadas, taxas baixas ou muito baixas contribui pouco para a resistncia
mecnica.

3.5.5. Reaes de hidratao do cimento:

Aluminatos de clcio (C3A, C4AF)


C3A:
- Primeiro composto a reagir.
- Responsvel pela pega do cimento (consistncia gelatinosa).
- No apresenta grande resistncia em idades avanadas.
- Devido adio do gesso (sulfato de clcio) ao cimento, para regulao
da pega, o aluminato triclcico analisado j combinado com este
componente.
C4AF:
- Sua hidratao se inicia logo aps a do C3A, mas tambm no apresenta
grande importncia em termos de resistncia mecnica final.
- importante para proteger o concreto da ao de sulfatos e, portanto, os
cimentos resistentes a sulfatos apresentam maior quantidade deste
composto.

Silicatos de clcio (C3S, C2S):


2 C3S + 6 H2O C-S-H + 3 Ca(OH)2
2 C2S + 4 H2O C-S-H + Ca(OH)2 (muito mais tarde)

Silicato de clcio hidratado: C-S-H (3 CaO . 2 SiO2 . 3 H2O)

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- Principal componente formado:


- Gel de Tobermorita
- Principal responsvel pela resistncia mecnica da pasta de cimento
endurecida.
Hidrxido de clcio (portlandita)
- Aumento do pH da pasta (menor acidez).

3.5.6. Microscopia:

Os silicatos de clcio anidros do origem a silicatos monoclcicos hidratados e ao


hidrxido de clcio, que cristaliza em escamas exagonais, dando origem portlandita;

O silicato de clcio hidratado apresenta-se com semelhana ao mineral denominado


tobermorita e, como se parece com um gel, denominado gel de tobermorita;

A composio do silicato hidratado depende da concentrao de cal na soluo em


que ele est em contato.

3.5.7. Pega e endurecimento

Pega: Perodo de fenmenos qumicos, em que ocorrem desprendimentos de calor e


reaes;

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Endurecimento: Perodo de fenmenos fsicos de secagem e entrelaamento dos


cristais;

Incio de pega: Tempo que decorre desde a adio de gua at o incio das reaes
com os compostos de cimento;

Fim de pega: Situao em que a pasta no sofre mais nenhuma deformao em funo
de pequenas cargas e se torna um bloco rgido;

3.5.8. Armazenamento do cimento

Granel
Silos hermeticamente fechados
Tempo mximo: 180 dias
Sacos
Galpes fechados
Estrados de madeira a 30cm do solo e a 30cm das paredes
Empilhamento mximo: 15 sacos
Distncia entre pilhas: 60cm
Tempo mximo: 30 dias (canteiro)

3.5.9. Nomenclatura

Cimentos normatizados:
Cimento Portland Comum (CP-I): NBR 5732
Cimento Portland Composto (CP-II): NBR 11578
- CP-II F, CP-II Z, CP-II E
Cimento Portland de Alto-Forno (CP-III): NBR 5735
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Cimento Portland Pozolnico (CP-IV): NBR 5736


Cimento Portland de Alta Inicial (CPV-V ARI): NBR 5733

Outros tipos de cimento:


Cimento Portland Resistente a Sulfatos
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao
Cimento Aluminoso (refratrio)
Cimento Branco (estrutural ou no)
Etc.

3.5.10. Adies ao cimento:

Escria

Aparncia semelhante a areia grossa.


Sub-produto de alto-fornos e produo de ao.
Silicatos caractersticas de ligante hidrulico (material cimentante)
Pozolana
Elevado teor de slica ativa (SiO2).
Ligante hidrulico complementar ao clnquer [Reaes Pozolnicas].
Originalmente: argilas contendo cinzas vulcnicas, encontradas na Itlia.
Atualmente: pozolanas ativadas artificialmente e sub-produtos industriais
como cinzas volantes, provenientes da queima de carvo mineral.
Fler
Calcrio: composto basicamente de carbonato de clcio (CaCO3), encontrado
abundantemente na natureza, finamente modo
Elemento de preenchimento, capaz de penetrar nos interstcios das demais
partculas e agir como lubrificante, tornando o produto mais plstico e no
prejudicando a atuao dos demais elementos.

OBS.: ESPECIFICAES E APLICAES

Todos os tipos de cimento so adequados a todos os tipos de estruturas e aplicaes.


Existem tipos de cimento que so mais recomendveis ou vantajosos para
determinadas aplicaes

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Tabela de composio de cimentos normatizados (ABNT):

Composio (%)
TIPO Sigla Classe Clnquer
Escria Pozolana Fler
+ Gesso
25
CP I 32 100 0
Comum 40
25
CP I-S 32 95 a 99 1a5
40
25
CP II-E 32 56 a 94 6 a 34 6 a 14 0 a 10
40
25
Composto CP II-Z 32 76 a 94 0 15 a 20 0 a 10
40
25
CP II-F 32 90 a 94 0 0 6 a 10
40
25
Alto-forno CP III 32 25 a 65 35 a 70 0 0a5
40
25
Pozolnico CP IV 45 a 85 0 15 a 50 0a5
32
Alta
CP V-
Resistncia - 95 a 100 0 0 0a5
ARI
Inicial

Usos indicados para cada tipo de cimento:

Tipo de cimento Usos indicados


CP I, CP II Geral
Geral, concreto massa, gua do mar e meios
CP III
agressivos
Geral, concreto massa, gua do mar, meios
CP IV
agressivos e com agregados reativos
Pr-moldados, tneis e concretos
CP V
protendidos
RS Ambientes agressivos e gua do mar
Branco Esttico e rejuntes
Branco
Pisos, monumentos e fins arquitetnicos
Estrutural
Baixo calor Obras de concreto massa

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3.5.10. Propriedades do cimento:

A) Finura:
Corresponde rea especfica de contato dos gros de cimento com a gua da mistura.
Tanto maior quanto mais eficiente for a moagem do clnquer com gesso.
Influncia no comportamento do cimento:
Velocidade de endurecimento
Potencialidade - reatividade
Determinao:
Finura: peneiramento (n 200 e n 325)
rea especfica: Permeabilmetro de Blaine

B) Tempos de pega:
Tempo para a solidificao da pasta plstica de cimento.
Incio de pega: Marca o ponto no tempo em que a pasta torna-se no trabalhvel.
Fim de pega: Tempo necessrio para a pasta se torne totalmente rgida.
Importncia:
Determina o perodo de tempo que o concreto pode ser trabalhado aps o seu
lanamento.
Determinao: Aparelho de Vicat.
Incio de pega: Agulha penetra 39mm na pasta
Fim de pega: Agulha faz uma impresso na superfcie da pasta, sem penetrar

C) Enrijecimento:
Perda de consistncia da pasta plstica do cimento.
Determinao:
Perda de abatimento do concreto (NBR NM 67).

D) Expansibilidade / Sanidade / Estabilidade volumtrica:

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Retrata a variao de volume do cimento aps a pega, por conta de hidratao lenta
ou reao expansiva com algum composto presente no cimento endurecido.
CaO, MgO, gesso - sulfato de clcio (formao de etringita atrasada)
Determinao:
Agulha de Le Chatelier
Ensaios em auto clave.

E) Resistncia caracterstica:
Resistncia compresso que atinge um corpo de prova cilndrico pequeno fabricado
a partir da pasta de consistncia normal com o cimento em questo.
Caracteriza o tipo de cimento.
Pasta para o ensaio:
Areia do Rio Tiet;
gua destilada.
Consistncia normal.

F) Calor de hidratao:
Representa o calor gerado pela reao exotrmica de hidratao do cimento.
Importncia:
Execuo de peas com grande volume de concreto (concreto massa) -
barragens, blocos de fundao...
Fissuras trmicas.
Determinao:
Calormetro (difcil avaliao precisa encontrado apenas em grandes
laboratrios).

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CAPTULO III.A
ENSAIOS DE CONTROLE DE
QUALIDADE EM AGLOMERANTES

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A) Determinao da massa especfica do cimento

1. Norma especfica: NM 23:2010 Cimento Portland e outros materiais em p


Determinao da massa especfica

2. Escopo: Mtodos para determinao da massa especfica de cimento Portland e outros


materiais em p, por meio do frasco volumtrico de Le Chatelier.

3. Definies:

Massa especfica: Massa da unidade de volume do material

4. Mtodo de ensaio:

Equipamentos:
- Frasco volumetrico de Le Chalelier (figura ao lado);
- Balanca com resolucao de 0,01 g;
- Liquido que nao reaja com o material e que possua densidade igual
ou superior a 0,731 g/cm3 a 15 oC (ex.: xilol recem preparado,
querosene ou nafta);
- Funis;
- Termmetro;
- Banho termorregulador.

Procedimentos:
- Encher o frasco com auxilio de funil de haste longa com o liquido no reagente at
o nvel compreendido entre as marcas 0 e 1 cm 3.
- Secar o interior do frasco acima do nvel do liquido.
- Colocar o frasco em banho de agua em posio vertical e mant-lo submerso
durante no mnimo 30 minutos. A temperatura da gua do banho termorregulador
deve ser mantida durante todo o ensaio na mesma temperatura, admitindo-se
variao de no mximo 0,5 oC.
- Registrar a primeira leitura (V1) com aproximao de 0,1 cm3.
- Pesar uma quantidade do material a ser ensaiado, com aproximao de 0,01 g, que
provoque o deslocamento do liquido no intervalo entre as marcas 18 e 24 cm 3 do
frasco de Le Chatelier (no caso de cimento portland a massa (m) e de
aproximadamente 60 g.).
- Introduzir o material em pequenas pores no frasco, com auxilio de funil de haste
curta, atentando para que no ocorra aderncia de material nas paredes internas do
frasco, acima do nvel do liquido.
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- Tampar o frasco e gira-lo em posio inclinada, ou suavemente em crculos


horizontais, ate que no subam borbulhas de ar para a superfcie do liquido.
- Retornar o frasco para o banho termorregulador por mais 30 minutos (obs.: os
redatores da norma se esqueceram de prescrever este procedimento).
- Registrar a leitura final (V2) com aproximao de 0,1 cm3.

5. Clculos:
A massa especifica do material deve ser calculada pela formula seguinte:

=
2 1
onde: = massa especfica do material, expressa em g/cm ou kg/dm

m = massa do material ensaiado


V1 = volume inicial de lquido no frasco
V2 = volume final no frasco (volume ocupado pelo lquido + amostra)

6. Resultados:

O resultado expresso como a media de duas determinaes, com aproximao


de 0,01 g/cm 3.

As duas determinaes no devem diferir de mais que 0,01 g/cm 3 entre si.

7. Observaes:

A funo do banho tornar iguais as temperaturas do lquido de medio com


intuito de que as leituras iniciais e finais sejam feitas mesma temperatura, para
evitar mudanas no volume pela dilatao ou contrao do lquido em que est
colocado o cimento.

Se o volume da gua no banho muito pequeno, a temperatura vai variar


facilmente com as mudanas de temperaturas ambiente, portanto, preciso que
o banho tenha uma capacidade mnima e esteja convenientemente isolado.

Para determinaes precisas, conveniente equipar o banho com um sistema


termostato que permita manter permanentemente uma temperatura constante.

Um banho adequado deve ter um volume de pelo menos 10 litros de gua por
cada frasco Le Chatelier e o frasco deve ficar apoiado sobre uma grade ou
suporte intermedirio.

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B) Determinao da finura do cimento por peneiramento

1. Norma especfica: NBR 11579:1991 Determinao da finura por meio da peneira


0,075mm (n.200)

2. Escopo: Mtodo para medir o percentual da massa de cimento que fica RETIDA na
peneira de malha 75 m atravs de peneiramento a seco.

3. Definies:

ndice de finura: a porcentagem, em massa, de cimento cujas dimenses de


gros so superiores a 0,075mm.

4. Fundamentao Terica:
- Finura: Grandeza relacionada com o tamanho dos gros do produto.
- Usualmente definida de duas maneiras:
- Pelo tamanho mximo do gro (proporo em peso do material retido
na em uma peneira especfica durante o peneiramento)
- Pelo valor da superfcie especfica (soma das superfcies dos gros
contidos em um grama de cimento).
- A superfcie especfica do cimento governa a velocidade da reao de hidratao
do mesmo e influencia diretamente a qualidade de argamassas e concretos.

- Finura Resistncia;
Exsudao;
Segregao;
Porosidade;
Trabalhabilidade;
Coeso.

5. Mtodo de ensaio:

Equipamentos:
- Balana com resoluo de 0,01 g;

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- Peneira 75 m + fundo e tampa;


- Pincis;
- Cronmetro.

Procedimentos:

- Peneirar 50 5 g de cimento (M) com movimentos suaves de vai e vem horizontal


ate que os gros mais finos passem quase que totalmente para o fundo, o que
ocorre geralmente entre 3 e 5 minutos.
- Sem o fundo do conjunto, dar golpes suaves no rebordo exterior da peneira para
desprender as partculas aderidas na parte de baixo da tela. Utilizar tambm um
pincel para retirar todas as partculas aderidas na parte de baixo da tela.
- Esvaziar o fundo e recolocar na peneira, repetindo o procedimento de
peneiramento at que a massa de material passante durante 60 s seja igual ou
inferior a 0,05 g.
- Pesar todo o material retido na peneira e registrar a massa obtida (R).

6. Clculos:
O ndice de finura do material deve ser calculado pela formula seguinte:


(%) = 100

onde: F = ndice de finura do material
M = massa inicial do material ensaiado
R = massa retida na peneira ao final do ensaio
C = fator de correcao da peneira fornecido pelo laboratrio de calibrao,
realizado a cada 1000 peneiramentos, cujo valor deve estar compreendido entre
0,8 e 1,2.

7. Tolerncias:

CP-I e CP-II: F <= 12% ou F <= 10% para os de classe 40.

CP-III e CP-IV: F <= 8%

CP-V: F <= 6%

8. Resultado:
O resultado o valor obtido em uma nica determinao, expresso com preciso
de 0,1%.

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C) Determinao da finura do cimento pelo mtodo de


permeabilidade ao ar (Blaine)

1. Norma especfica: NBR NM 76 (1998) Determinao da finura pelo mtodo de


permeabilidade ao ar (Blaine).

2. Escopo: Mtodo para medir a finura do cimento por meio da permeabilidade ao ar de


uma amostra compactada do material.

3. Fundamentao Terica:
- Finura do cimento: determinada como superfcie especfica, observando-se o tempo
requerido para uma determinada quantidade de ar fluir atravs de uma camada de
cimento compactada, de dimenses e porosidade especificadas.
- O objetivo do ensaio determinar a finura de um cimento por comparao a uma
amostra padro (calibrao do aparelho) para servir como instrumento de checagem da
uniformidade do processo de moagem do cimento. Para isso, mede-se o tempo
necessrio para que um certo volume de ar atravesse uma camada compactada de
cimento cuja porosidade seja conhecida.
- Apesar dos resultados serem expressos em cm/g, hoje, se sabe que esses valores no
exprimem corretamente a rea superficial de um cimento. Para cimentos de finura
normal, os resultados oferecidos pelo ensaio so satisfatrios para verificao da
qualidade da moagem realizada pela fabrica. No entanto, no caso de cimentos contendo
materiais ultrafinos, o ensaio pode no fornecer resultados significativos.

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4. Execuo do Ensaio

Equipamentos:

- Aparelho de permeabilidade Blaine;


- Balana analtica com capacidade de 160g e resoluo de 0,0001g;
- Cronmetro com dispositivo de acionamento de incio, com leitura de 0,2s ou
melhor, e preciso de 1% ou mais para intervalos de tempo de at 300s;
- Graxa leve para permitir uma junta estanque entre a clula e manmetro e no
registro;
- Funil metlico ou de plstico;
- Pincel;
- Papel de filtro de porosidade mdia.

Procedimentos:
- Compactar a amostra de cimento na clula com auxlio de um mbolo e conect-
la ao tubo manomtrico;
- Com a pra de suco, aspirar o ar, diminuindo a presso no manmetro e
forando o fludo manomtrico a deslocar-se para a primeira marca (mais alta);
- Fechar o registro;
- O fludo manomtrico comea a retornar sua posio de equilbrio, forando o ar
a fluir pela clula de permeabilidade que contm a amostra de cimento;
- Medir o tempo que o lquido manomtrico leva para passar da segunda para a
terceira marca. O tempo deste retorno proporcional finura do cimento ( tempo
de retorno, finura).

5. Valores padres:

Cimentos convencionais: 2600 cm/g ou 260 m/kg

Cimento CP-V ARI: 3000 cm/g ou 300 m/kg.

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D) Determinao da pasta de consistncia normal

1. Norma Especfica: NBR NM 43:2003 Cimento Portland Determinao da pasta de


consistncia normal.

2. Escopo: Determinar a quantidade de gua necessria para que uma pasta de cimento
adquira consistncia normal, de acordo com a norma.

3. Definies:

ndice de consistncia normal: Teor de gua necessrio para dar a consistncia


normal pasta de cimento (%).

Aparelho de Vicat: Suporte que sustenta uma haste mvel com 300 g com uma
sonda de um dos lados e uma agulha do outro lado.

Sonda de Tetmajer: Extremidade da haste de do aparelho de Vicat com 10mm de


dimetro e 50mm de comprimento (usada exclusivamente para determinao da
gua da pasta de consistncia normal).

4. Fundamentao Terica:
- Pasta de consistncia normal e toda aquela preparada com uma quantidade de
agua suficiente para lhe proporcionar uma consistncia padro.
- A consistncia considerada normal quando a sonda de Tetmajer do aparelho de
Vicat penetra na pasta ate uma distancia entre 5 e 7 mm do fundo.
- O valor do ensaio apresentado em termos de relao a/c em porcentagem.
- O resultado indica o quanto um cimento ira demandar agua para produzir um
concreto trabalhvel.
- Quanto maior for esse valor (acima de 48%) maior ser a demanda de agua do
concreto.
- Este resultado utilizado para o ensaio de determinao dos tempos de inicio e
fim de pega do cimento (NBR NM 65:2002).

5. Mtodo de ensaio:

Equipamentos:
- Balana;
- Argamassadeira planetria;
- Esptula;
- Molde tronco-cnico;

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- Placa de vidro;
- Aparelho de Vicat com sonda de Tetmajer;
- Cronmetro;

Procedimentos:
- Pesar 500,0 de cimento e 100g de gua (inicialmente);
- Introduzir a gua na cuba da argamassadeira e adicionar lentamente o cimento
durante 30s;
- Ligar a argamassadeira na velocidade baixa por 120s e desligar por 15s, tempo
para raspar o cimento aderido s paredes internas da cuba;
- Ligar a argamassadeira em rotao alta por mais 60s;
- Imediatamente aps desligar, introduzir com a esptula a pasta no molde,
adensando com golpes suaves na lateral do molde e ras-lo;
- Ajustar a sonda de Tetmajer e solt-la sem velocidade inicial;
- Aps 30s, fazer a leitura da penetrao em mm.

6. Resultados

A consistncia da pasta considerada normal quando a sonda, aps 30s de


penetrao, estiver a uma distncia da placa de vidro de 6 1mm.

A gua da pasta de consistncia normal expressa em porcentagem de massa


relativa ao cimento.
Nota: No permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta.

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E) Determinao dos tempos de pega de cimentos

1. Norma Especfica: NBR NM 65:2002 Cimento Portland Determinao dos tempos de


pega.

2. Escopo: Determinar os tempos de incio e fim de pega de uma amostra de cimento.

3. Definies:

Tempo de incio de pega: intervalo decorrido entre o instante da hidratao do


cimento e o da constatao do incio de pega;

Tempo de fim de pega: intervalo decorrido entre o instante da hidratao do


cimento e o da constatao do fim de pega.

4. Mtodo de ensaio:

Equipamentos:
- A mesma do ensaio de consistncia normal

Procedimentos:
- Preparar uma pasta de consistncia normal com 500g de cimento e encher o molde
tronco-cnico, de acordo com a norma NMB NM 43;
- Ajustar a agulha de Vicat e solt-la sem velocidade inicial;
- Aps 30s, fazer a leitura da penetrao na escala em mm.
- O incio de pega constatado quando a agulha de Vicat, aps 30s de penetrao,
estiver a 1mm da placa de vidro;
- Aps o incio de pega, fazer leituras de 10 em 10 minutos. A primeira entre trs
leituras sucessivas e iguais, superiores a 38,0mm constitui a indicao do fim de
pega.

5. Observaes:

As tentativas no podem ser feitas a menos de 9mm de borda do molde, nem a


menos de 6mm uma das outras.

No fazer o ensaio de tempos de pega na pasta que j foi utilizada para determinar
a gua da consistncia normal;

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F) Determinao da resistncia compresso de cimentos

1. Norma Especfica: NBR 7215:1996 Cimento Portland Determinao da resistncia


compresso.

2. Escopo: Calcular a resistncia compresso do cimento para uma srie de corpos-de-


prova, definindo a classe de resistncia do material.

3. Mtodo de ensaio:

Equipamentos:
- Balana com capacidade mnima de 1000 g e resoluo de 0,1 g;
- Misturador mecnico;
- Esptula, paqumetro, rgua metlica e placas de vidro;
- Molde cilndrico com dimetro interno de 50 mm e altura de 100 mm;
- Soquete
- Mquina de ensaio de compresso.

Amostra:

- Argamassa constituda de:


- 624 0,4 g de cimento,
- 300 0,2 g de gua;
- 468 0,3 g de cada frao de areia normal (grossa, mdia-grossa, mdia-fina
e fina), especificada na NBR 7214.

Procedimento:
- Colocar gua na cuba e, dentro de 30 segundos, adicionar o cimento com a
argamassadeira ligada em velocidade baixa;
- Nos prximos 30 segundos, adicionar a areia, com as quatro fraes j
homogeneizadas, e mudar imediatamente para a velocidade alta;
- Deixar misturar por 30 segundos e desligar a argamassadeira;
- Homogeneizar a argamassa com a esptula (nos primeiros 15 segundos), cobrir a
cuba com um pano molhado e deixar em repouso por 1 minuto e 15 segundos;
- Ligar a argamassadeira por mais 1 minuto, em alta velocidade;

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- Desligar a argamassadeira e moldar os corpos de prova o mais rpido possvel,


enchendo os moldes j untados em quatro camadas sucessivas e aplicando 30
golpes uniformes com o soquete em cada camada;
- Fazer o rasamento no topo dos CPs e deix-los em cmara mida, submergindo-
os aps 24h.
- No vencimento das idades a serem ensaiadas, retirar os CPs do tanque, cape-
los e romp-los compresso axial.

4. Resultados:

Romper 4 CPs para cada idade e calcular a resistncia compresso de cada CP


(carga de ruptura / rea da seo transversal), em MPa.

Determinar a resistncia mdia da srie de quatro CPs.

Calcular, em percentagem, o desvio relativo mximo para cada srie, dividindo o


valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual que
mais se afasta dessa mdia.

Obs.: Quando o desvio for superior a 6%, calcula-se uma nova mdia, desconsiderando o valor
discrepante, e identificando-o no certificado com asterisco. Persistindo o fato, eliminam-se os
CPs de todas as idade, devendo o ensaio ser totalmente refeito.

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