SECRETARIA DE EDUCACIN PBLICA

INSTITUTO TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE VERACRUZ

PROCESOS DE SEPARACIN I

INDUSTRIA METALRGICA

EQUIPO 6:
VILA COBOS DANIEL EDUARDO
GALLARDO ORTZ VALERIA
MARTNEZ VALDS JULISSA
VINAY SOTO ISABEL

CARRERA: INGENIERA QUMICA

CLAVE DEL GRUPO: 5U4

PROFESORA:
M.I. ANIL MIRANDA MEDINA

H. VERACRUZ, VER. 20 de NOVIEMBRE2017

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 NDICE

INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 3
INDUSTRIA METALRGICA ..................................................................................................... 4
1.1 MATERIA PRIMA .......................................................................................................... 4
1.2 PROCESO .................................................................................................................... 5
CONTAMINACIN DE LAS INDUSTRIAS SIDERRGICAS ..................................................... 7
CICLONES ................................................................................................................................ 8
4.1 VENTAJAS ................................................................................................................... 9
4.2 DESVENTAJAS: ..........................................................................................................10
4.3 OTRAS CONSIDERACIONES: ....................................................................................10
BIBLIOGRAFA .........................................................................................................................11

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. PROCESO DE ALTOS HORNOS. 6
FIGURA 3: PRINCIPIO DE CICLON CONVENCIONAL. 8

NDICE DE TABLAS
TABLA 2. INDUSTRIAS CONTAMINANTES... 7

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 INTRODUCCIN

La contaminacin del aire es un problema de salud ambiental que afecta a los pases
desarrollados y en desarrollo de todo el mundo. A escala mundial, cada vez se emiten
mayores cantidades de gases y partculas potencialmente nocivos, lo que daa la salud
humana, el ambiente y los recursos necesarios para lograr un desarrollo sostenible en el
planeta. El hombre, al vivir en comunidades desarrolladas y en consecuencia
contaminadas, cada da inhala aproximadamente 7500 L de aire, de tal manera que sus
pulmones y sistema respiratoria general estn en contacto con ella y tienen la
potencialidad de retener cualquier sustancia nociva que pueda estar contenida en el aire.
Si bien las causas de la contaminacin del aire pueden ser naturales o antropognicas,
son stas ltimas las que inciden ms negativamente sobre la calidad del aire (Lodoo,
2006).

La contaminacin ambiental producida por las emisiones atmosfricas al ambiente incide

principalmente en la salud y calidad de vida de los seres humanos. En la actualidad las
siderrgicas integrales producen todo tipo de contaminantes y en cantidades
importantes, siendo los principales: partculas, NOx, SOx, fluoruros y humos rojos (xidos
de hierro).

El equipo de recoleccin de polvo que se usa con mayor frecuencia es el cicln. Los
ciclones remueven el material particulado de la corriente gaseosa, basndose en el
principio de impactacin inercial, generado por la fuerza centrfuga.

El cicln es esencialmente una cmara de sedimentacin en que la aceleracin

gravitacional se sustituye con la aceleracin centrfuga. Los ciclones constituyen uno de
los medios menos costosos de recoleccin de polvo, tanto desde el punto de vista de
operacin como de la inversin. Estos son bsicamente construcciones simples que no
cuentan con partes mviles, lo cual facilita las operaciones de mantenimiento; pueden
ser hechos de una amplia gama de materiales y pueden ser diseados para altas
temperaturas (que ascienden incluso a 1000 C) y presiones de operacin (Chavez, y
otros, 2017).

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 INDUSTRIA METALRGICA
Siderrgica
El hierro es un metal que se encuentra en la corteza terrestre generalmente en forma de
xidos de hierro. La siderurgia es la metalurgia del hierro y bsicamente consiste en el
proceso de transformacin de la materia prima del mineral de hierro en acero, o sea, en
una aleacin metlica constituida por Hierro y una proporcin especialmente reducida de
Carbono (entre 0,02 y 2%) ms algunos metales adicionados (Cromo, cobre, fsforo,
manganeso, molibdeno, nquel, silicio, vanadio titanio, entre otros) que le otorgan a la
aleacin propiedades especficas (Asociacion Latinoamericana del Acero, s.f.).

1.1 MATERIA PRIMA

En la produccin del acero se requiere la presencia de varias materias primas que

cumplen distintas funciones en su proceso de produccin. Ellas son:

MINERAL DE HIERRO:

El mineral de hierro es un compuesto de hierro, oxgeno e impurezas como el azufre,

slice y fsforo. Los minerales de baja ley son triturados hasta convertirse en polvo. Las
partculas de hierro se separan magnticamente y luego se concentran y fusionan en
pellets con un alto contenido de hierro.

COQUE:

Sirve como combustible al quemarse rpidamente con un calor suficientemente intenso

como para fundir el mineral. La combustin genera los gases necesarios para desprender
el oxgeno del mineral. Tambin proporciona el carbono que se requerir ms tarde para
la fabricacin del acero.

PIEDRA CALIZA:

La piedra caliza triturada es una piedra gris compuesta principalmente por carbonato de
calcio. Derretida purifica el hierro y acta como fundente (empleado para remover

4
materiales indeseados) absorbiendo el azufre, fsforo e impurezas. Esto forma una
escoria, que flota sobre el hierro lquido.

AIRE:

Es la materia prima de mayor presencia en la produccin de hierro: se ocupan

aproximadamente tres y media toneladas de aire por cada tonelada de arrabio producida.
El aire se emplea para mantener la combustin y para suministrar el oxgeno necesario
para las reacciones qumicas. Precalentado hasta 1100C aproximadamente se inyecta
a alta presin dentro de la base del horno (Asociacion Latinoamericana del Acero, s.f.).

1.2 PROCESO

El proceso para la produccin de acero es:

ALTOS HORNOS
Como se muestra en la Figura 1. Proceso de altos hornos; la produccin se inicia
cargando las materias primas (mineral de hierro, carbn coque y piedra caliza) por la
parte superior del alto horno inyectando aire precalentado a aprox. 1100C en la base
del horno, lo que quema el coque generando altas temperaturas que funden el mineral y
liberan gases que permiten separar el hierro del mineral. La piedra caliza a esas
temperaturas se convierte en cal y captura parte de las impurezas, especialmente azufre
y forma una escoria que flota sobre el mineral fundido. El material resultante de este
proceso se denomina arrabio y contiene an importante proporcin de carbono e
impurezas que se reducen en las etapas subsiguientes.

El arrabio es transportado al horno convertidor de oxgeno donde se le adiciona una parte

de material de chatarra (aprox. 25% de la carga) y, mediante una lanza enfriada por agua,
se le inyecta oxgeno puro a presin, generando temperaturas de 1650C. En estas
condiciones, el oxgeno se combina con el exceso de carbono en forma de gas y quema
rpidamente otras impurezas que terminan flotando como escoria. El ajuste fino de la
composicin del acero se realiza en el horno cuchara (tambin llamada metalurgia
secundaria. En esta etapa se adicionan las ferroaleaciones de acuerdo con el tipo de
acero que se requiere producir.

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El proceso se completa con la desgasificacin removiendo los gases producidos durante
el proceso (oxgeno, hidrgeno y nitrgeno), lo que se logra mediante dos procesos
posibles (desgasificacin por flujo o en la olla de colada). Finalmente, el acero fundido
se vierte desde la olla de colada dentro de un depsito en forma de embudo desde el
que fluye -a una velocidad regulada- dentro de un molde con superficie de cobre
refrigerado por agua cuya forma hueca interior corresponde a la forma deseada de los
llamados productos semi terminados: tochos, palanquillas y planchones. Los tochos y
palanquillas son de seccin cuadrada (comnmente de 150 mm por lado) y difieren en el
largo en que se corta. Los planchones son de seccin rectangular y varan entre 150 y
200 mm de espesor por alrededor de 1000 mm de ancho. El acero, ahora slido, se
desplaza hacia una mesa de salida donde se corta al largo deseado mediante un soplete
de corte. Desde all se traslada mediante una correa transportadora hacia una planta de
acabado para pasar al proceso de laminado (Asociacion Latinoamericana del Acero, s.f.).

Figura 1. Proceso de Altos Hornos

Fuente: http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/materiales/proceso-
siderurgico

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 CONTAMINACIN DE LAS INDUSTRIAS SIDERRGICAS

En la tabla 2. Industrias contaminantes; se muestra las Industrias contaminantes y el

tratamiento que habitualmente se utilizan en sus procesos industriales (Cisneros, 2001).

Tabla 2. Industrias contaminantes

INDUSTRIA O
FUENTE DE EMISIN
PROCESO
Siderrgicas (fierro y Altos hornos. Hornos
acero) de acero
Fundicin de fierro gris Cubilotes. Mezcladores
Industria metalrgica
Fundidoras y hornos
no ferrosa
Regeneracin de
Refineras de petrleo catalizadores.
Incineracin de lodos
Fabricacin de Hornos, secadores.
cemento Portland Manejo de materiales
Hornos de
Proceso Kraft para recuperacin.
produccin de papel Secadores. Tanques
de fundicin
CONTAMINANTE TRATAMIENTO
Ciclones, filtro
xido de fierro, polvo y precipitacin
humo electrosttica y
colectores hmedos.
xido de hierro, humo,
Lavadores y colectores
aceite en polvo, fumos
centrfugos
de metal
Humo y fumos de Precipitadores
metal, aceite y grasa electrostticos y filtros
Ciclones,
Catalizadores en polvo, precipitadores
cenizas de los lodos electrostticos,
lavadores y filtros
Filtro, precipitadores
lcalis y polvos del
electrostticos y
proceso
colectores mecnicos
Precipitadores
Polvos qumicos electrostticos
lavadores tipo Venturi

Fuente: (Cisneros, 2001)

El polvo se encuentra en todas partes de la atmsfera terrestre y frecuentemente las

personas dedicadas a trabajos donde est presente pueden tener consecuencias en su
salud. Este es responsable de una enfermedad denominada: Neumoconiosis (Polvo
Industrial , 2011).

Otra enfermedad causada por la inhalacin de humo y partculas es la siderosis, la cual

es una enfermedad de tipo pulmonar, que por su naturaleza se considera de carcter
profesional u ocupacional, que bsicamente consiste en una neumoconiosis no colgena
sin fibrosis, provocada por la inhalacin de cierto tipo de polvo o humo que en su
composicin contienen trazas o partculas de hierro o tambin de xido de hierro, lo cual
afecta al trabajador porque se produce depsitos anormales de hierro en los tejidos

7
corporales del trabajador, donde los sntomas que esto implique bsicamente depende
de en qu tipo de tejidos se ha producido el depsito de hierro (SIDEROSIS, s.f.).

El contacto se produce cuando el polvo conteniendo estas partculas de hierro, ingresan

en el organismo a travs de las vas respiratorias, donde estas partculas ms pequeas
presentan tamaos menores a 3 micras.

El polvo est compuesto por partculas slidas, suficientemente finas para flotar en el
aire; en la industria veremos que su produccin generalmente se debe a trituraciones,
perforaciones, molidos, dinamizaciones de roca y el uso de hornos altos.

Se puede reducir la contaminacin atmosfrica mediante el uso de equipos especiales

que eliminan el polvo seco, separan los gases y recuperan los qumicos valiosos. Unos
de los mtodos ms comunes en la separacin y captacin de polvos son: ciclones.

CICLONES
Los ciclones son separadores mecnicos con eficiencia mxima de 94% con partculas
de 5 (Fernandez, s.f.)

El cicln observado en la Figura 3. Principio de un

cicln convencional; se basa en la precipitacin del
polvo por accin centrfuga, en una o varias cmaras
llamadas ciclones, generalmente cilndricas, de forma
y dimensiones diseadas y calculadas para producir
aquella precipitacin. Las fuerzas centrfugas
imprimidas a las partculas aspiradas son arrastradas
en forma de espiral hacia el fondo del cicln (Lodoo,
2006).

Figura 3. Principio de cicln

Los ciclones tambin se les conoce como ciclones convencional.
colectores, ciclones separadores, separadores Fuente:
http://constructoraindustrialyminas.c
centrfugos y separadores inerciales. En las aplicaciones om/blog/tag/ciclones/

8
donde operan muchos ciclones pequeos en paralelo, el sistema total se le conoce como
cicln de tubos mltiples, multi-cicln o multicln.

La eficiencia de ciclones generalmente aumenta con:

El tamao de partcula y/o la densidad,

La velocidad en el conducto de entrada,
La longitud del cuerpo del cicln,
El nmero de revoluciones del gas en el cicln,
La proporcin del dimetro del cuerpo del cicln al dimetro del conducto de
salida del gas,
La carga de polvo y,
El pulimento de la superficie de la pared interior del cicln.

La eficiencia del cicln disminuir con los aumentos en:

La viscosidad del gas,

El dimetro del cuerpo,
El dimetro de la salida del gas,
El rea del conducto de entrada del gas y,
La densidad del gas.

Un factor comn que contribuye a la diminucin de eficiencias de control en los ciclones

es el escape de aire en el conducto de salida del polvo.

Los mrgenes de la eficiencia de control para los ciclones individuales estn con
frecuencia basados en tres clasificaciones de ciclones, es decir, convencional, alta
eficiencia y alta capacidad (Cica, s.f.).

4.1 VENTAJAS

Las ventajas de los ciclones incluyen las siguientes:

1. Bajos costos de capital.

2. Falta de partes mviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento y
bajos costos de operacin.
3. Cada de presin relativamente baja (2 a 6 pulgadas de columna de agua),
comparada con la cantidad de MP removida.
4. Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales
de construccin.
5. Coleccin y disposicin en seco.
6. Requisitos espaciales relativamente pequeos.

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4.2 DESVENTAJAS:

Las desventajas de los ciclones incluyen las siguientes:

1. Eficiencias de coleccin de MP relativamente bajas, particularmente para MP de

tamao menor a 10 m.
2. No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes.
3. Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas cadas de presin.

4.3 OTRAS CONSIDERACIONES:

Utilizando ciclones mltiples, ya sea en serie o en paralelo, para tratar un gran volumen
de gas, resulta en eficiencias ms altas, pero a costa de una mayor cada de presin.
Mayores cadas de presin significan mayores consumos de energa y mayores costos
de operacin. Deben de analizarse varios diseos para alcanzar la combinacin ptima
de eficiencia coleccin y cada de presin (Cica, s.f.).

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 BIBLIOGRAFA
Asociacion Latinoamericana del Acero. (s.f.). Proceso siderurgico. Obtenido de
arquitectura+acero: http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-
acero/materiales/proceso-siderurgico
Chavez M., Morillo B., Ramos C., Suarez J., Terrones L., & Vigo J. (2017). CONTAMINACION
AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA. Obtenido de Scribd:
https://es.scribd.com/document/353499146/Contaminacion-Ambiental-en-La-Industria-
Siderurgica
Cica. (s.f.). TECNOLOGIA DE CONTROL. Obtenido de Epa:
https://www3.epa.gov/ttn/catc/dir1/fcyclons.pdf
Cisneros. (2001). LA CONTAMINACION AMBIENTAL EN MEXICO. Mexico: Limusa.
Fernandez J. (s.f.). CONTROL DE EMISIONES A LA ATMOSFERA DEL AIRE INDUSTRIAL.
Obtenido de SlideShare: https://es.slideshare.net/jcfdezmx2/conferencia-de-control-de-
aire-industrial
Lodoo C. (2006). DISEO OPTIMO DE CICLONES. Recuperado el 18 de noviembre de 2016,
de http://www.ingenieroambiental.com/4014/ciclones.pdf
Polvo Industrial . (2011). Obtenido de
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/314/A4.pdf?
sequence=4
SIDEROSIS. (s.f.). Obtenido de Salud y Seguridad en el Trabajo: http://norma-
ohsas18001.blogspot.mx/2015/02/siderosis.html?m=1

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