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Engenharia de Manuteno

Tipos de Manuteno e Organizao

Prof. Gisele Siqueira


eng.giselesiqueira@gmail.com
2015

Aula 3
Organizao da manuteno
Condies bsicas para o funcionamento da manuteno
Melhor forma de organizao fsica e administrativa do
departamento de
Plano hierrquico e funcional,
Necessidades fsicas e geogrficas da empresa.
Vrias oficinas de manuteno e/ou oficina central
O organograma de um departamento de manuteno
Fatores importantes: o layout, o nvel das indisponibilidade e o
custo das mesmas
Objetivo: Otimizar suas instalaes, seu pessoal e seus recursos.
Suporte da manuteno
Funes da equipe de projetos:
Supervisionada pela Engenharia de Manuteno;
Manter a atualizao de todos os desenhos mediante solicitao;
Executar projetos de instalaes ou de servios de preveno de manuteno;
Preparar normas e padres de desenhos e especificaes para componentes e
equipamentos.

Funes da equipe de arquivos:


Manter controle e organizao de arquivos de desenhos, manuais e catlogos;
Atender e controlar requisies de cpias, emprstimos de catlogos e manuais;
Conservar o arquivo de modo geral.
Suporte da manuteno
Funes da equipe de planejamento:
Controlar a documentao de servios de manuteno vendidos operao e
administrao;
Planejar servios pendentes, procurando atingir os melhores ndices;
Preparar e distribuir informaes de controle das atividade de manuteno;
Planejar, programar e coordenar as requisies de servios para os grupos de
manuteno.

Funes da equipe de suprimentos:


Manter um fluxo de compra eficiente;
Efetuar controle de estoques, e tambm os materiais no de estoque;
Inspecionar a aplicao de padronizao de especificao e utilizao;
Analisar os processos de compra;
Analisar os pedidos de urgncia.
Manuteno Centralizada
Este tipo de estrutura est sendo adotado em 32% das empresas
brasileiras segundo a pesquisa da ABRAMAN (Associao
Brasileira de Manuteno) no ano de 2011.
Todo o pessoal localizado numa mesma rea,
Responsabilidade de UM supervisor.
No est ligado a nenhum departamento da fbrica.
Efetivo do departamento atende a todas as necessidades de
manuteno em qualquer rea til fabril.
Manuteno Centralizada
O planejamento geral da manuteno preventiva e corretiva, os
registros de ocorrncias, os arquivos e as decises de compras, dos
escritrios s mquinas, ficam sob uma nica responsabilidade.
A capacidade ociosa pode ser perfeitamente controlada, salvo em
casos de trabalhos especficos tais como lubrificao, inspeo, reviso,
desmontagem e regulagem das mquinas.
As utilidades atendidas por uma s equipe, isto , eletricidade, gua,
ar comprimido, vapor, etc., em quase todas as reas da fbrica.
Oficina centralizada - todos os mecnicos e eletricistas partem para
trabalhar em todo e qualquer ponto da fbrica, retornando para o
mesmo local aps a concluso dos servios. Neste local informam os
resultados dos servios realizados e recebem as novas instrues de
programao.
Manuteno Centralizada
Vantagens:
Mo-de-obra agrupada por especialidades;
Maior rapidez s solicitaes;
Melhor visualizao para contratar mo de obra;
Facilidade de recrutar mo de obra para deslocamentos internos;
Reduo de custos pelo aproveitamento de pessoal;
Reduo da mo de obra sub-contratada;
Maior facilidade na aquisio de equipamentos externos;
Soluo de problemas similares em toda fbrica;
Troca de experincias entre especialistas;
Maior camaradagem entre equipes;
Agrupa todas as informaes sobre manuteno; fichas, desenhos,
registros e suprimentos.
Manuteno Centralizada
Desvantagens:
Tempo perdido nos deslocamentos;
Baixa eficincia da equipe;
Tempo gasto nos deslocamentos pode ser excessivo;
Tempo de resposta pode ser intolervel;
Superviso mais difcil;
Maior quantidade de encarregados e mestres;
Tempo para familiarizar com toda a fbrica;
Disponibilidade dos especialistas.
Manuteno Centralizada
Administrao da Manuteno Centralizada
Grupo de manuteno de setores independentes (eltrico, mecnico, civil) e
prontas para atuarem nas diversas unidades da fbrica
Orientados pelo PCM Planejamento e Controle de Manuteno.

Vantagens:
Mesmo esquema ttico, maior facilidade para atingir metas;
Maior envolvimento do PCM com todas as unidades;
Facilidade de apoio de outras equipes;
Melhor conhecimento dos problemas comuns s unidades.

Desvantagens:
Exige PCM bem entrosado para um planejamento eficiente;
Maior envolvimento do gerente de manuteno;
Maior integrao do gerente com sua equipe.
Manuteno Descentralizada
De acordo com a pesquisa da ABRAMAN de 2011, 27% das
empresas brasileiras adotam este tipo de estrutura.
Maior agilidade no atendimento das unidades de produo, Que
ocupam grandes reas fsicas, ou que tem grande diversidade de
equipamentos para os diferentes estgios da produo.
Manuteno fica distribuda sob cada rea operacional.
Diversos padres diferentes de procedimento o que impossibilita a
integrao corporativa da funo.
Manuteno Descentralizada
Vantagens:
Tempo de deslocamento reduzido;
Respostas mais rpidas s solicitaes;
Superviso mais fcil e mais eficiente;
Maior compreenso dos equipamentos pelas equipes de manuteno;
Simplicidade na programao dos trabalhos;
Agilidade dos reparos;
As mudanas nas linhas de produo so absorvidas mais rapidamente.

Desvantagens:
Menor flexibilidade para o atendimento de servios especiais;
Tenso entre supervisores: pessoal se deslocando para outras reas;
Tendncia em superdimensionar a equipe. Maior burocracia com subdivises
hierrquicas;
Aquisio de equipamentos idnticos para diferentes reas;
Dificuldades para contratar especialistas.
Manuteno Descentralizada
Administrao de Manuteno Descentralizada:
Gerenciamento exercido por duas ou mais pessoas, colocadas em reas
diferentes, porm com os mesmos nveis hierrquicos

Vantagens:
Menor rea de ao;
Melhor contato do gerente com problemas;
Um PCM para cada rea;
Maior facilidade na preparao de programas.

Desvantagens:
Perda da viso de conjunto da manuteno;
Diferentes critrio de gerenciamento: apuraes, ndices, comandos e PCM.
Sistema Misto
Este tipo de estrutura adotada por 41% de las empresas
brasileiras de acordo com a pesquisa da ABRAMAN de 2011.
Cada rea operacional possui vrias oficinas de manuteno para
realizar servios de emergncia e de maior prioridade
Uma oficina central para realizar os servios mais importantes.
Sistema Misto
Nesta oficina central ficam alojados os recursos mais caros tais
como: guindastes, empilhadeiras, tornos, fresas, retficas,
instrumentos de controle dimensional e outros itens importantes
para execuo de servios de manuteno.

As funes bsicas da oficina central so:


Atuar como reserva de mo de obra para as equipes das reas;
Executar os principais trabalhos de desmontagem e
recondicionamento;
Atuar como base de apoio para servios centralizados, tais como:
equipes de utilidades, equipes de lubrificao, equipes de
manuteno preventiva e equipes de inspeo.
Planejar e coordenar o trabalho de manuteno contratado
externamente.
Sistema Misto
Vantagens:
Combinam as vantagens das instalaes centralizadas e
descentralizadas, proporcionando um atendimento
adequado unidade fabril;
Permite uma melhor adaptao dos recursos de acordo com
as necessidades especficas de cada empresa.

Desvantagens:
Podem combinar as desvantagens de sistemas centralizados
e descentralizados, necessitando um gerenciamento
adequado para otimizar o uso deste sistema.
Sistema Misto
Administrao do Sistema Misto
Este sistema supe que a empresa tenha diversas
unidades fabris divididas de acordo com sua tarefa e
sua manuteno especfica, cujo organograma segue
a estrutura de produo. Normalmente utilizado
onde as instalaes so descentralizadas, mas se
deseja uma s linha de conduta em toda a
manuteno.
Esta organizao a mais recomendada para as
grandes instalaes fabris, com unidades
diversificadas na linha de produo.
Manuteno na hierarquia
1) Subordinao ao rgo de Produo

Diretoria 3) Subordinao ao rgo Diretoria

Produo Engenharia Qualidade Diretoria

Manuteno
Manuteno

2) Subordinao ao rgo Engenharia


Produo Engenharia Qualidade
Diretoria

Produo Engenharia Qualidade

Manuteno
Manuteno na Hierarquia
Situaes encontradas atualmente so:

1) Subordinao ao rgo de Produo: forma a mais antiga e a menos usada


atualmente.

Vantagens:
Existe somente um responsvel pelo sucesso ou insucesso de metas de
produo. Compete ao gerente de produo definir metas e ciclos de trabalho
bem como rotinas de manuteno.
Desvantagens:
As metas imediatas de produo podem levar a superviso a determinar reduo
nas rotinas de manuteno, com o consequente comprometimento de metas
futuras, aumento de quebras e baixos padres de confiabilidade;
Os encarregados de produo normalmente no possuem formao adequada
para orientar trabalhos de manuteno;
A mdio prazo haver rotatividade do pessoal mais competente que trabalha na
manuteno em busca de melhores posies em outras empresas.
Manuteno na Hierarquia
Situaes encontradas atualmente so:

2) Subordinao ao rgo de Engenharia: Nesta formao os profissionais de


manuteno encontram alguma afinidade. Porm, para situaes crticas, onde
so necessrias solues imediatas, podem surgir alguns problemas. Os
profissionais de manuteno, pela prpria natureza de suas atividades, so
pessoas prticas e podero ter problemas com especialistas em projetos que
costumam utilizar muito tempo em estudos de detalhes de sua especialidade.

3) Subordinao Direo Industrial: Esta a posio mais aceita


atualmente.Os profissionais de manuteno tm a sua frente melhores
perspectivas de carreira e melhores nveis hierrquicos. A direo industrial
dever estabelecer as metas de produo e as diretrizes operacionais, ouvindo o
seu departamento de produo explicar a capacidade das mquinas,
posteriormente dever consultar a manuteno sobre as condies reais do
equipamento.
Gerencia da manuteno
Capacidade de dirigir, administrar e governar.
Representa atos, normas e instrues de um sistema de manuteno
integrado como um todo, servindo prpria manuteno.
Definir metas e objetivos para aproveitamento de recursos disponveis:
homens, mquinas e materiais.
Os requisitos exigidos pela gerncia de manuteno so: estrutura
adequada e equipe especfica.
1) Requisitos do manutentor ou mantenedor:
Conhecimento do equipamento (Treinamento);
Conhecimento detalhado das limitaes do equipamento
(Capacidade);
Conhecimento dos diversos mtodos de manuteno;
Conhecimento dos limites de crescimento do projeto
(Aumento de Capacidade);
Conhecimento dos limites de reparo do equipamento
(Manutenibilidade);
Conhecimento dos limites de servio do equipamento
(Confiabilidade).
Gerencia da manuteno
2) Requisitos do Gerente de Manuteno:,
Conhecimento tcnico adequado empresa;
Slidos conhecimentos de PCP e PCM;
Exercer superviso adequada: (sem omisses ou excessos);
Deciso correta na hora adequada;
Comunicabilidade;
Respeitabilidade;
Discreto e bem informado sobre os acontecimentos da
fbrica;
Estar atento para a qualidade dos diagnsticos e prognsticos
emitidos.
Gerencia da manuteno
3) Requisitos da Equipe de Manuteno:
Capacidade tcnica;
Criatividade;
Qualidade de dilogo;
Qualidade de informao.

O Gerenciamento inadequado da manuteno:


Tempo de parada de produo muito grande, afetando os custos de produo;
Baixos nveis de produo, oriundos de falhas constantes nos equipamentos;
Planejamento da produo ineficiente, devido baixa confiabilidade dos equipamentos;
Custos crescentes da manuteno, s vezes por razes desconhecidas.

Avaliar o potencial da relao entre o prejuzo do sistema atual e a necessidade do


investimento para um novo modelo.
As degradaes do equipamento so acumulativas e colocam em risco progressivo a
produo das unidades, podendo conduzir at mesmo inviabilidade operacional.
Planejamento da manuteno
Ferramentas e procedimentos eficazes de planejamento,
programao e controle dos servios de manuteno so
considerados os aspectos dinmicos do gerenciamento.
Funes:
Garantir o uso racional dos recursos,
Garantir uma boa distribuio da carga de trabalho entre
as equipes e
Busca qualidade e eficincia dos resultados.
Garantir que recursos adequados estejam no lugar certo,
para executar um trabalho pr-determinado de maneira
correta, na ocasio oportuna e dentro do menor custo
global.
Planejamento da manuteno
Fundamentos do Planejamento da Manuteno:
O planejador deve ter autoridade, ou acesso a ela, para
tomar decises que influenciem a carga de trabalho ou os
recursos disponveis, bem como a designao das
prioridades;
O planejador deve dispor de informaes corretas e
atualizadas, seja da carga de trabalho, seja dos recursos
disponveis;
As reas de responsabilidade e as linhas de comunicao
entre os nveis de planejamento devem ser definidas com
clareza.
Planejamento de manuteno
1. Selecione o trabalho, a tarefa ou o problema a ser
estudado. Ele poder afetar um trabalho individual, uma
seco de uma fbrica ou at mesmo uma fbrica inteira;
2. Defina os Objetivos que devero ser alcanados. A
realizao destes objetivos poder envolver a utilizao
de capital, materiais, pessoal, equipamentos, espao, etc.
Poder exigir um sequenciamento de eventos e a locao
das atividades;
3. Liste os Fatos Relevantes utilizando manuais de processo,
desenhos de instalaes em escala, diagramas indicativos
de movimentos e at mesmo tcnicas de filmagem;
Planejamento de manuteno
4. Examine todos estes fatos de uma maneira crtica e
sistemtica;
5. Desenvolva o melhor mtodo para solucionar o
problema;
6. Implante o melhor mtodo, considerando-o como uma
prtica padro;
7. Mantenha este novo mtodo implantado e verifique os
resultados alcanados atravs das verificaes regulares
de rotina.
PPCM Planejamento, Programao
e Controle da Manuteno
Setor ou funo onde as atividades de gerao, registro e
planejamento preventivo tero responsvel direto, desde o incio
dos treinamentos, implantao de software, cadastro de dados,
relatrios gerenciais e indicadores de desempenho do
departamento.

A funo planejar significa conhecer os


trabalhos, os recursos para execut-los e
tomar decises.
A funo programar significa determinar
pessoal, dia e hora para execuo dos
trabalhos.
PPCM Planejamento, Programao
e Controle da Manuteno
Um plano de manuteno deve responder s seguintes
perguntas:
Como?
O qu?
Em quanto tempo?
Quem?
Quando?
Quanto?

As trs primeiras perguntas so essenciais para o


planejamento e as trs ltimas, imprescindveis para a
programao.
PPCM
Programao dos Trabalhos:
Manuteno preventiva: distribudos ao longo do ano,
cujo objetivo principal procurar nivelar a carga de
trabalho ao longo do ano.
Programao de Grandes Reparos:
planejamento anual e especfico para os equipamentos
importantes e que sofram desgastes sensveis no decorrer do
seu uso.
Planejar e programar essas atividades dentro dos critrios de
manuteno preventiva impostos pelo fabricante.
Prever uma lista de todas as atividades necessrias ao bom
desenvolvimento dos trabalhos, bem como a sequncia lgica
com que esses trabalhos devero ser executados.
PPCM
Planejamento e a programao de grandes reparos =>
sistema PERT-CPM
elaborando diagramas ou redes bem detalhadas, indicativos
das diversas etapas e prazos necessrios aos reparos.

Considere: Equipamentos pesados, porm mveis, exigem


instalaes e equipamentos de apoio especfico, previso
de peas de reposio, deslocamento dos recursos
necessrios, instalaes provisrias, esperas, atividades
bsicas, decises de aprovao, teste e colocao em
servio.
Sistema PERT-CPM
Situaes menos complexas ou atividades especficas => cronogramas de
atividades, grficos de Gantt e outras formas de descrio de tarefas adequadas
s caractersticas dos problemas envolvidos.
Trabalhos mais complexos => sistema PERT-CPM para encontrar a sequncia
tima das atividades, com reduo de custo e prazo de execuo.

PERT Program Evaluation and Review Technique (Programa de Avaliao e


Reviso Tcnica)
CPM Critical Path Method (Mtodo do Caminho Crtico).
Vantagens:
Fixar a sequncia das atividades;
Determinar o tempo de execuo de cada atividade;
Fixar a durao total dos trabalhos;
Fixar e delimitar as responsabilidades de cada atividade;
Determinar folgas e os recursos atribudos a cada atividade;
Criar modelos para utilizaes futuras.
Programador PCM
Algumas tarefas do programador PCM
Gerar, receber e registrar as Ordens de Servio
Planejar a execuo das OM Preventivas junto s reas envolvidas
Cadastro de novos equipamentos e atualizao dos dados
existentes
Obter dados (de produo, qualidade e financeiros) para gerao
de indicadores
Gerar relatrios e grficos gerenciais
Emitir requisies de compras ou de almoxarifado
Controlar peas de reposio dos ativos
Determinar a capacidade de mo de obra para
execuo dos servios
Gerir as Ordens de Servios (evitar acumulo)
Registros
Informaes necessrias:
Informaes gerais sobre a fbrica: nomes dos
fabricantes, nomes dos engenheiros da assistncia
tcnica, dados essenciais da fbrica, disponibilidade
de sobressalentes e referncias de desenhos e
manuais constantes nos arquivos;
Dados de manuteno preventiva: descrio dos
trabalhos, frequncias, especialidades envolvidas,
tempos de execuo, etc.
Histrico da fbrica: principais trabalhos executados,
custos, descrio das paralisaes, providncias
adotadas, etc.
Registros
Requisito essencial para os sistemas de
manuteno em geral
Cada fbrica deve ser classificada em unidades e
itens, identificados de acordo com o processo e
sua localizao,
Atualmente sistemas informatizados foram
desenvolvidos para o gerenciamento das
informaes da manuteno.
Concluso
No existe uma estrutura ideal para a manuteno.

Independente da estrutura deve se por em prtica os Princpios


bsicos de organizao da manuteno:
Autoridade: poder de administrar e dar ordens. Contratar, demitir,
assumir riscos, etc.
Responsabilidade: consequncia natural da autoridade.
Alcance do controle: capacidade de supervisionar. O nmero ideal
esta entre 4 e 8 pessoas.
Cadeia de comando: reduzir o nmero de nveis hierrquicos.
Unidade de comando: as divises claras de autoridades so
fundamentais.