Impermeabilização Fundações Edficios e Estruturas Especiais PDF

Impermeabilizao de fundaes de edifcios
e estruturas especiais
Paula Alexandra da Silva Mendes
Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Engenharia Civil
Jri
Presidente: Prof. Augusto Martins Gomes (IST)

Orientador: Eng. Jorge Manuel Grando Lopes (LNEC)
Co-orientador: Prof. Jorge Manuel Calio Lopes de Brito (IST)
Vogais: Prof. Joo Paulo Janeiro Gomes Ferreira (IST)
Novembro 2011
Impermeabilizao de fundaes de edifcios e estruturas especiais
Resumo
As fundaes, como elementos fundamentais aos edifcios, devem ser executadas e

protegidas da melhor forma, com o objectivo de aumentar a sua vida til e consequentemente a do
edifcio onde se insere.
Nos ltimos anos, em Portugal, comea a existir uma maior preocupao nesta rea, aplicada
principalmente em obras de grande porte. Mas este tema carece de informao tcnica,
regulamentao e estudos sobre a impermeabilizao de fundaes em edifcios at agora
inexistente. por isso fundamental realizar-se este estudo, com o intuito de reunir a maior
informao possvel sobre o tema, tanto por pesquisa bibliogrfica, como por experincia adquirida
de fornecedores e comerciantes.
Nesta dissertao, so referidas as fundaes passveis de ser impermeabilizadas: sapatas

(isoladas, corridas ou vigadas); ensoleiramentos gerais (pela face superior ou inferior) ou estacas
(topo ou macio de encabeamento). So ainda apresentados quais os principais agentes de
degradao existentes no solo: gua / humidade; micro-organismos e razes; pH e a altura a que o
nvel fretico se encontra. A presena destes agentes provoca a degradao acelerada do elemento.
Como materiais passveis de se usar em sistemas de impermeabilizao, tem-se os

prefabricados (membranas e geocompsitos) e os manufacturados in situ (emulses betuminosas,
revestimentos de base cimentcia). So ainda abordadas tcnicas relevantes de impermeabilizao,
bem como a pormenorizao de pontos singulares a prevenir.
De seguida, so referidas as anomalias correntes em fundaes e nos materiais que as

protegem. possvel ainda abordar tcnicas de reabilitao, focando-se fundamentalmente em
ensoleiramentos gerais, uma vez que os restantes tipos de fundao so, na maioria, das vezes de
difcil acesso e economicamente inviveis.
Por fim, apresentada uma estimativa geral de custos, baseada em produtos fornecidos
pelas principais empresas de impermeabilizao em Portugal. O presente estudo termina com a
apresentao de concluses retiradas e algumas sugestes teis de desenvolvimento futuro.
Palavras chave: impermeabilizao, fundaes, sapata, ensoleiramento geral, estacas
Paula Alexandra da Silva Mendes i

Resumo e Abstract
Abstract
Building foundations, as a fundamental structural element, must be carefully executed and

protected against the deteriorating agents in order to ensure a satisfactory performance level during
its service life, and, therefore, the buildings good performance.
Concern with the risk of not using a waterproofing system to protect concrete elements of
foundations against water has been increasing recently in Portugal, especially in important
construction works. However, there is neither normative or technical information regarding this
subject, nor published studies about the waterproofing solutions used in existing buildings. It is
therefore imperative to collect all the possible information on the subject, either using existing
bibliography or by inquiring the producers and the people that apply those materials.
This dissertation refers the types of foundations that are able to receive waterproofing
protection: foundation footings (isolated, linear or connected by lintels), mat-slab foundations (either
on top or at the bottom surfaces of the concrete slab) and piles (either the pile heads or the pile cap
block). The main deterioration agents present on the soil are also mentioned: water/humidity,
microorganisms, vegetation roots, soil acidity (pH) and groundwater level. The presence of these
elements enables a fast deterioration of the concrete elements, and therefore the protection against
them must not be disregarded.
The materials used on the waterproofing of building foundations are described, as well as
their properties. These materials can be prefabricated (membranes and geocomposite) or
manufactured in situ (bituminous emulsions or cement based coating). The application techniques
and the critical points on each waterproofing system are illustrated and explained, as well as some
ideas about how to prevent the appearance of leakage points on the membranes.
Moreover, the most common anomalies that deteriorate the foundations and the protection
materials are also presented. The most adequate methods to eliminate or repair the anomalies are
referred, focusing on the mat-slab foundations case, since the piles and the foundation footings are
very difficult (and sometimes impossible) to access, which makes the repair economically unviable.
An estimation of costs for each waterproofing solution is also presented, based on

information given by brands, producers and technicians that apply them.
Finally, the conclusions of the study carried out during this dissertation and some suggestions
for future research about the subject are presented.
Keywords: Waterproofing; foundation; footing; mat-slab foundation; piles
ii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Agradecimentos
Ao Eng. Grando Lopes, do Laboratrio Nacional de Engenharia Civil (LNEC), meu orientador
cientfico, por todo o tempo disponibilizado na discusso do tema, bem como pelo acompanhamento
e sugestes tcnicas. Um muito obrigada por todo o apoio demonstrado na elaborao da
dissertao.
Quero agradecer do fundo do corao ao Prof. Jorge de Brito, do Instituto Superior Tcnico
(IST), meu co-orientador, pelo apoio constante, tanto em sugestes e opinies tcnicas, como por
todo o apoio psicolgico prestado. Acima de tudo, nunca me deixou desistir desta caminhada. Um
muito obrigada.
Quero agradecer ao Eng. Joo Justo, da empresa Sotecnisol, pela disponibilidade sempre
constante, partilha de conhecimentos e experincias, assim como a oportunidade de visitar a obra do
Metro da Reboleira, Amadora. Quero tambm agradecer ao Eng. Jorge Ramos, da empresa
Imperalum, que me recebeu com grande simpatia, partilha de conhecimentos, documentao e
amostras de materiais. Ao Sr. Antnio Robalo, da empresa H Pedro Martins, por toda a informao
cedida sobre geocompsitos bentonticos, bem como amostras do material.
empresa Construsan, Turiprojecto, e s pessoas que nela trabalham, principalmente Eng.

Ctia Cardoso, ao Eng. Queiroz de Morais, que sempre me apoiaram na elaborao desta
dissertao.
Aos meus pais, que, nesta fase complicada, sempre proporcionaram uma palavra de
conforto, e apoio mesmo nas minhas ausncias e tiveram uma enorme pacincia. minha irm por
todo o tempo perdido na entrega de material, mas principalmente pelo apoio e pacincia
demonstrados.
minha querida tia Ana Mendes, por todas as horas entregues de reviso e orientao de
escrita, ao longo de toda a dissertao, cuja elaborao tambm no seria possvel sem ela. Agradeo
ainda aos restantes da minha famlia, que sempre directamente ou indirectamente estiveram
comigo, principalmente pela preocupao demonstrada. Por isso, um muito obrigada minha
madrinha e tia Teresa Mendes, ao meu tio Paulo Mendes, ao meu primo Ruben Martins, minha
prima Rafaela Mendes e, com um a maior nfase, aos meus avs, Josefina e Jorge Mendes.
Por ltimo, mas com elevada importncia, agradeo a todos os meus amigos que sempre me
apoiaram, motivaram, se preocuparam, e que com grande facilidade proporcionaram momentos de
descontraco, to teis no incentivo da elaborao deste meu trabalho. Entre eles, agradeo aos
meus amigos Christopher Apps, Guilherme Gomes, Joo Segurado, Jos Pais, Pedro Tavares,
Madalena Ventura, Mnica Correia e Rita Lopes, que nunca me deixaram desistir.
Um muito obrigada a todos, Paula Mendes.
Paula Alexandra da Silva Mendes iii

ndices
ndice geral
Pg.
RESUMO ................................................................................................................................................... i
ABSTRACT.................................................................................................................................................ii
AGRADECIMENTOS ................................................................................................................................. iii
NDICE GERAL .......................................................................................................................................... iv
NDICE DE FIGURAS................................................................................................................................ vii
NDICE DE QUADROS .............................................................................................................................. xi
ABREVIATURAS ....................................................................................................................................... xi
CAPTULO 1 .................................................................................................................................. 1
INTRODUO ...................................................................................................................................... 1
1.1 - mbito da dissertao............................................................................................................. 1
1.2 - Objectivos da dissertao ....................................................................................................... 2
1.3 - Metodologia e organizao da dissertao............................................................................. 3
CAPTULO 2 .................................................................................................................................. 7
ASPECTOS GERAIS SOBRE IMPERMEABILIZAO DE FUNDAES ................................................... 7
2.1 - Evoluo histrica da temtica ............................................................................................... 7
2.2 - Factores que condicionam o contacto da gua com o elemento ......................................... 11
2.2.1 - Tipos de guas presentes no solo .................................................................................. 12

2.2.2 - Tipos de humidades existentes ...................................................................................... 13
2.2.3 - Micro-organismos e razes ............................................................................................. 16
2.2.4 - PH no solo....................................................................................................................... 17
2.2.5 - Nvel fretico .................................................................................................................. 17
2.3 - Tipos de fundaes passveis de serem impermeabilizadas ................................................. 18
2.4 - Sntese do captulo ................................................................................................................ 22
CAPTULO 3 ................................................................................................................................ 25
MATERIAIS APLICADOS..................................................................................................................... 25
3.1 - Consideraes preliminares .................................................................................................. 25
3.2 - Materiais usados em solues de impermeabilizao .......................................................... 28
3.2.1 - Materiais prefabricados ................................................................................................. 28

3.2.1.1 - Membranas betuminosas........................................................................................ 28
3.2.1.1.1 - Membranas de betume oxidado ...................................................................... 28
iv Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

3.2.1.1.2 - Membranas de betume-polmero APP ............................................................ 31

3.2.1.1.3 - Membranas de betume-polmero SBS ............................................................. 34
3.2.1.2 - Membranas sintticas ............................................................................................. 36
3.2.1.2.1 - Membranas termoplsticas ............................................................................. 36
3.2.1.2.2.1 - Membranas de PEAD................................................................................. 36
3.2.1.2.2.2 - Membranas de PVC plastificado ............................................................... 38
3.2.1.2.2.3 - Membranas de TPO ................................................................................... 43
3.2.1.2.2.4 - Membranas de PP e PE ............................................................................. 43
3.2.1.2.2 - Membranas elastomricas - membranas de EPDM ......................................... 44
3.2.2 - Geocompsitos............................................................................................................... 46
3.2.2.1 - Geocompsitos impermeabilizantes ....................................................................... 46
3.2.2.1 - Geocompsitos drenantes ...................................................................................... 47
3.2.3 - Materiais manufacturados in situ .................................................................................. 54
3.2.3.1 - Emulses e tintas betuminosas ............................................................................... 54
3.2.3.2 - Revestimentos de base cimentcia .......................................................................... 57
3.2.4 - Alguns acessrios complementares aos sistemas de impermeabilizao ..................... 59
3.2.4.1 - Juntas de dilatao .................................................................................................. 59
3.2.3.2 - Arandelas................................................................................................................. 60
3.2.5 - Comparao das diversas vantagens e desvantagens dos produtos apresentados ...... 61
3.3 - Sntese do captulo ................................................................................................................ 66
CAPTULO 4 ................................................................................................................................ 69
SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAO, TCNICAS E CAMPOS DE APLICAO .................................. 69
4.1 - Fundaes ............................................................................................................................. 69
4.1.1 - Sapatas ........................................................................................................................... 71

4.1.2 - Ensoleiramento geral ..................................................................................................... 77
4.1.3 - Estacas ............................................................................................................................ 85
4.2 - Pontos singulares .................................................................................................................. 91
4.2.1 - Pormenor das dobras a realizar em volta da sapata ...................................................... 92

4.2.2 - Pormenor da extremidade da membrana impermevel na base do pilar ..................... 96
4.2.3 - Pormenor de ligao entre o ensoleiramento geral e o elemento vertical ................... 97
4.3 - Sntese do captulo .............................................................................................................. 100
CAPTULO 5 ............................................................................................................................... 105

ANOMALIAS CONSTRUTIVAS E PROPOSTAS DE REABILITAO ................................................... 105
5.1 - Consideraes gerais ........................................................................................................... 105
Paula Alexandra da Silva Mendes v

ndices
5.2 - Anomalias ............................................................................................................................ 106
5.2.1 - Anomalias no decorrer da execuo da fundao ....................................................... 108

5.2.2 - Anomalias no decorrer da vida til do elemento......................................................... 110
5.2.3 - Anomalias em membranas impermeveis ................................................................... 114
5.3 - Propostas de reabilitao .................................................................................................... 118
CAPTULO 6 ............................................................................................................................... 123

ESTIMATIVA DE CUSTOS ................................................................................................................. 123
6.1 - Consideraes gerais ........................................................................................................... 123
6.2 - Custos de base associados s respectivas tcnicas ............................................................. 123
6.2.1 - Sapatas ......................................................................................................................... 125

6.2.2 - Ensoleiramento geral ................................................................................................... 129
6.2.3 - Estacas .......................................................................................................................... 131
CAPTULO 7 ............................................................................................................................... 139

CONCLUSO .................................................................................................................................... 139
7.1 - Consideraes finais ............................................................................................................ 139
7.2 - Principais concluses do estudo ......................................................................................... 140
7.3 - Perspectivas de desenvolvimento futuro............................................................................ 142
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 145

ANEXOS .................................................................................................................................... 153
vi Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

ndice de figuras
Pg.
CAPTULO 2 - ASPECTOS GERAIS SOBRE IMPERMEABILIZAO DE FUNDAES
Figura 2.1 - Esquema da gua no solo ............................................ Error! Bookmark not defined.2
Figura 2.2 - Afluncia da gua junto das paredes ......................................................................... 13
Figura 2.3 - Humidade no terreno (ascensional) em fundaes .................................................. 14
Figura 2.4 - Sapata isolada............................................................................................................. 19
Figura 2.5 - Impermeabilizao da sapata..................................................................................... 19
Figura 2.6 - Sapata corrida ............................................................................................................ 20
Figura 2.7 - Impermeabilizao da sapata corrida ........................................................................ 20
Figura 2.8 - Ensoleiramento geral ................................................................................................. 21
Figura 2.9 - Impermeabilizao de ensoleiramento geral ............................................................. 21
Figura 2.10 - Encabeamento da estaca........................................................................................ 22
Figura 2.11 - Impermeabilizao do encabeamento da estaca ................................................... 22
CAPTULO 3 - MATERIAIS APLICADOS
Figura 3.1 - Simbologia representativa de tipos de impermeabilizao ....................................... 27
Figura 3.2 - Ligao a outra membrana de betume atravs de chama de maarico, sistema
bicapa ............................................................................................................................................ 30
Figura 3.3 - Aplicao da membrana de betume-polmero APP ................................................... 33
Figura 3.4 - Constituio de uma membrana de polmero-betume SBS ....................................... 35
Figura 3.5 - Membrana termoplstica PEAD ................................................................................. 37
Figura 3.6 - Exemplo de possveis dimenses apresentadas pelo fornecedor.............................. 37
Figura 3.7 - Membrana de PVC-P opaca........................................................................................ 39
Figura 3.8 - Membrana de PVC-P opaca com sinal........................................................................ 39
Figura 3.9 - Membrana de PVC-P translcida ............................................................................... 40
Figura 3.10 - Ligao ao suporte utilizando cunha quente ........................................................... 42
Paula Alexandra da Silva Mendes vii

ndices
Figura 3.11 - Ligao ao suporte por insuflao de ar quente ...................................................... 42
Figura 3.12 - Aplicao da membrana de EPDM num ensoleiramento geral ............................... 46
Figura 3.13 - Geocompsito impermeabilizante ........................................................................... 46
Figura 3.14 - Diversos geotxteis .................................................................................................. 47
Figura 3.15 - As cinco principais funes dos geotxteis .............................................................. 48
Figura 3.16 - Geocompsito drenante .......................................................................................... 49
Figura 3.17 - Geocompsito impermeabilizante e drenante, com bentonite sdica ................... 49
Figura 3.18 - Sobreposio mnima em mantas bentonticas ....................................................... 50
Figura 3.19 - Cravagem no caso de geocompsitos bentonticos ................................................. 51
Figura 3.20 - Redstop numa junta de betonagem vertical ............................................................ 52
Figura 3.21 - Redstop preta numa junta de betonagem horizontal .............................................. 52
Figura 3.22 - Redstop preta fixada por colagem, devidamente moldada superfcie ................. 53
Figura 3.23 - Dimenses mnimas de recobrimento ..................................................................... 53
Figura 3.24 - Aplicao de emulso betuminosa como primrio e elemento de colagem ........... 57
Figura 3.25 - Aplicao do cimento especial (revestimento de base cimentcia), com talocha ... 59
Figura 3.26 - Junta de dilatao em PVC ....................................................................................... 59
Figura 3.27 - Junta de dilatao aplicada numa membrana de PVC ............................................. 60
Figura 3.28 - Arandelas de suporte ............................................................................................... 60
CAPTULO 4 - SISTEMAS FORMADOS, TCNICAS E CAMPOS DE APLICAO
Figura 4.1 - Cabouco para receber fundao directa, sapata isolada ........................................... 71
Figura 4.2 - Cabouco para receber fundao directa, sapatas unidas por vigas ........................... 71
Figura 4.3 - Sapata impermeabilizada com um geocompsito bentontico ................................. 73
Figura 4.4 - Sapatas isoladas prefabricadas impermeabilizadas com emulso betuminosa e

membrana ..................................................................................................................................... 74
Figura 4.5 - Soterramento depois das sapatas impermeabilizadas .............................................. 74
Figura 4.6 - Exemplo de impermeabilizao de uma sapata isolada ............................................ 75
Figura 4.7 - Possvel sistema de impermeabilizao ..................................................................... 75
viii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Figura 4.8 - Desenho tcnico de uma soluo de impermeabilizao de uma sapata com um
geocompsito bentontico ............................................................................................................ 76
Figura 4.9 - Impermeabilizao de fundaes do tipo sapata vigada ........................................... 77
Figura 4.10 - Compactao do solo com o auxlio do equipamento cilindro ................................ 78
Figura 4.11 - Ensaio de carga com o auxlio de um camio carregado de terra ........................... 78
Figura 4.12 - Exemplo de sistema de impermeabilizao de um ensoleiramento geral .............. 79
Figura 4.13 - Um possvel sistema de impermeabilizao de ensoleiramento geral .................... 79
Figura 4.14 - Representao da membrana PEAD no fundo da fundao ensoleiramento geral. 80
Figura 4.15 - Betonagem da laje de fundo depois de impermeabilizado o ensoleiramento geral

na face superior ............................................................................................................................. 81
Figura 4.16 - Exemplo de sistema de impermeabilizao de um ensoleiramento geral na

superfcie superior......................................................................................................................... 82
Figura 4.17 - Diversos modos de aplicao do produto impermeabilizante manufacturados in situ

....................................................................................................................................................... 83
Figura 4.18 - Aplicao de membrana EPDM sobre ensoleiramento geral .................................. 84
Figura 4.19 - Limpeza da zona superior da estaca ........................................................................ 85
Figura 4.20 - Impermeabilizao do encabeamento da estaca ................................................... 85
Figura 4.21 - Proposta de impermeabilizao da cabea de estaca ............................................. 86
Figura 4.22 - Pormenor de impermeabilizao da cabea da estaca ............................................ 86
Figura 4.23 - Macio de encabeamento que une as vrias estacas ............................................ 87
Figura 4.24 - Macio de encabeamento a ser impermeabilizado................................................ 87
Figura 4.25 - Proposta de impermeabilizao de um encabeamento de estaca ........................ 88
Figura 4.26 - Impermeabilizao dos macios de encabeamento com o recurso a

geocompsitos bentonticos ......................................................................................................... 88
Figura 4.27 - Impermeabilizao do topo da estaca com grout.................................................... 89
Figura 4.28 - Soluo apresentada pela empresa Sotecnisol ........................................................ 90
Figura 4.29 - Sistema final de impermeabilizao da estaca (obra do Banco de Portugal) .......... 90
Figura 4.30 - Pormenor tcnico da soluo apresentada pela empresa Sotecnisol ..................... 91
Figura 4.31 - Quatro imagens representativas de impermeabilizao de sapatas ....................... 92
Paula Alexandra da Silva Mendes ix

ndices
Figura 4.32 - Continuao da sequncia de imagens representativas de como impermeabilizar

uma sapata .................................................................................................................................... 93
Figura 4.33 - Pontos singulares e frgeis do sistema de impermeabilizao ................................ 94
Figura 4.34 - Continuao da sequncia de imagens representativas de como impermeabilizar

uma sapata .................................................................................................................................... 94
Figura 4.35 - Finalizao da sequncia de imagens representativas de como impermeabilizar

uma sapata .................................................................................................................................... 95
Figura 4.36 - Ponto singular no canto protegido com uma pasta bentonitica.............................. 95
Figura 4.37 - Cortes necessrios a aplicar no topo do pilar .......................................................... 96
Figura 4.38 - Remates finais de ligao entre a membrana do pilar e a da sapata, atravs de
soldadura ....................................................................................................................................... 97
Figura 4.39 - Empalme do geotxtil e a soldadura da membrana na vertical .............................. 98
Figura 4.40 - Empalme do geotxtil e soldadura da membrana na horizontal ............................. 99
Figura 4.41 - Sistema de impermeabilizao com remate da membrana com chapa quinada e
mastique ...................................................................................................................................... 100
CAPTULO 5 - ANOMALIAS CONSTRUTIVAS E PROPOSTAS DE REABILITAO
Figura 5.1 - Bolhas de pele na superfcie de beto ..................................................................... 108
Figura 5.2 - Aparecimento de chochos na superfcie de beto ................................................... 109
Figura 5.3 - Segregao do beto, os chamados ninhos de pedras ......................................... 109
Figura 5.4 - Diferentes tipos de fundao aplicados no mesmo edifcio .................................... 111
Figura 5.5 - Fissurao devido ao assentamento do apoio provocado pela contraco do solo 111
Figura 5.6 - Pilar danificado devido ao ataque de sulfatos ......................................................... 113
Figura 5.7 - Desagregao do beto armado .............................................................................. 114
Figura 5.8 - Corroso de armaduras de vigas de fundao e do pilar adjacente ........................ 114
Figura 5.9 - Pregas em membrana com protegido com folha de alumnio................................. 116
Figura 5.10 - Exemplo de empolamento numa membrana de EPDM......................................... 116
Figura 5.11 - Rolos achatados devido ao seu incorrecto armazenamento ................................. 117
Figura 5.12 - Fissurao do revestimento de impermeabilizao ............................................... 118
x Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

ndice de quadros
Pg.
CAPTULO 2 - ASPECTOS GERAIS SOBRE IMPERMEABILIZAO DE FUNDAES
Quadros 2.1 - Materiais prefabricados impermeveis .................................................................... 8
CAPTULO 3 - MATERIAIS APLICADOS
Quadros 3.1 - Caractersticas de alguns betumes insuflados de produo nacional .................... 30
Quadros 3.2 - Quadro sntese das caractersticas de membranas polmero-betume de APP e

diferentes armaduras .................................................................................................................... 32
Quadros 3.3 - Quadro sntese das caractersticas de membranas de polmero-betume SBS e

respectivas armaduras .................................................................................................................. 34
Quadros 3.4 - Quadro sntese das caractersticas de membranas de PVC-P ................................ 40
Quadros 3.5 - Caractersticas exigidas a satisfazer por emulses betuminosas ........................... 56
Quadros 3.6 - Quadro resumo dos vrios produtos...................................................................... 67
Quadros 3.7 - Possvel aplicao de monocapa ou multicapa nos diversos tipos de materiais ... 68
CAPTULO 4 - SISTEMAS FORMADOS, TCNICAS E CAMPOS DE APLICAO
Quadros 4.1 - Membranas que podem ser aplicadas nas diversas fundaes ........................... 103
CAPTULO 6 - ESTIMATIVA DE CUSTOS
Quadros 6.1 - Mdia de preos dos diversos produtos, Maro de 2011, sem I.V.A includo ..... 124
Quadros 6.2 - Preos mdios das diversas categorias de mo-de-obra aptas a impermeabilizar
..................................................................................................................................................... 125
Quadros 6.3 - Rendimento dos produtos maioritariamente usados em sapatas ..................... 126
Quadros 6.4 - Rendimentos do oficial de impermeabilizador e o respectivo ajudante em sapatas

..................................................................................................................................................... 126
Quadros 6.5 - Custos associados soluo A do sistema de impermeabilizao com o recurso a

uma membrana de PVC............................................................................................................... 126
Paula Alexandra da Silva Mendes xi

ndices
Quadros 6.6 - Custos associados soluo B do sistema de impermeabilizao com o recurso a

Quadros 6.7 - Custos associados soluo C do sistema de impermeabilizao com o recurso a

Quadros 6.8 - Custos associados soluo C do sistema de impermeabilizao com o recurso a

uma manta bentontica ............................................................................................................... 128
Quadros 6.9 - Rendimento dos produtos maioritariamente usados em ensoleiramentos gerais

..................................................................................................................................................... 129
Quadros 6.10 - Rendimentos do oficial de impermeabilizador e o respectivo ajudante em

ensoleiramentos gerais ............................................................................................................... 130
Quadros 6.11 - Custos do primeiro caso de sistema de impermeabilizao com a um sistema de

continuidade................................................................................................................................ 132
Quadros 6.12 - Custo mdio das juntas de PVC (waterstop) ...................................................... 133
Quadros 6.13 - Custos do segundo caso com recurso a um waterstop e revestimento de base
cimentcia .................................................................................................................................. 133
Quadros 6.14 - Custos do quarto caso de sistema de impermeabilizao com a um sistema de

continuidade................................................................................................................................ 134
Quadros 6.15 - Quadro de sntese dos diferentes sistemas de impermeabilizao, com

respectivos custos ....................................................................................................................... 134
Quadros 6.16 - Quadro de sntese dos diferentes sistemas de impermeabilizao, com

respectivos custos (continuao) ................................................................................................ 135
Quadros 6.17 - Quadro de sntese dos diversos sistemas de impermeabilizao em

ensoleiramentos gerais, com respectivos custos ........................................................................ 135
Quadros 6.18 - Quadro de sntese dos diversos sistemas de impermeabilizao em

ensoleiramentos gerais, com respectivos custos (continuao)................................................. 136
Quadros 6.19 - Quadro de sntese dos diversos sistemas de impermeabilizao em estacas, com
respectivos custos ....................................................................................................................... 136
xii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

Abreviaturas
APP - (membrana impermevel base de) polmero polipropileno atctico
ASTM - American Society for Testing and Materials
CEN - European Committee for Standardization
CT - Comisses Tcnicas de Normalizao
DIN - Deutsches Institut fr Normung
EPDM - (membrana impermevel base de) polmero etileno-propileno-dieno
EOTA - European Organisation for Technical Approvals
EPUSP - Escola Politcnica da Universidade So Paulo
ETAG - European Technical Approval Guideline
FCTUC - Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra
FUNDEC - Associao para a Formao e o Desenvolvimento em Engenheira Civil e Arquitectura
FV - (armadura de) fibra de vidro
IPQ - Instituto Portugus da Qualidade
IST - Instituto Superior Tcnico
LNEC - Laboratrio Nacional de Engenharia Civil
NP EN - Verso portuguesa de Normalizao Europeia
ONS - Organismos de Normalizao Sectorial
PE - (membrana impermevel base de) polmero polietileno
PEAD - (membrana impermevel base de) polmero polietileno de alta densidade
PP - (membrana impermevel base de) polmero polipropileno
PVC - (membrana impermevel base de) polmero cloreto de polivinilo
PY - (armadura de) polister
RGEU - Regulamento Geral das Edificaes Urbanas
SBS - (membrana impermevel base de) polmero estireno-butadieno-estireno
TPO - (membrana impermevel termoplstica base de) polmero de poliolefinas
UCLA - Universidade da Califrnia, Los Angeles
UEAtc - Union Europenne pour lAgrment Technique dans la Construction
Paula Alexandra da Silva Mendes xiii

Abreviaturas
xiv Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

CAPTULO 1
INTRODUO
1.1 - mbito da dissertao
O tema desta dissertao prende-se com a Impermeabilizao de fundaes de edifcios e

estruturas especiais, focando-se na impermeabilizao destes elementos fundamentais aos
edifcios, onde toda a estrutura assenta. Sem as fundaes devidamente protegidas, o risco de as
caractersticas iniciais serem alteradas elevado o que poder levar sua degradao.
Entende-se por impermeabilizar o acto de isolar e proteger os elementos e

consequentemente os seus materiais numa edificao contra a passagem indesejvel de lquidos e
vapores, mantendo assim pouco alterveis as condies normais da construo ao longo do tempo.
Esta operao tem como objectivo prolongar a vida til dos elementos de construo que se
encontram em contacto com o solo e, consequentemente, aumentar a vida de toda a estrutura que
da provm, prolongando as suas caractersticas iniciais por mais tempo, sem se deteriorarem.
Deve por isso investir-se cada vez mais neste rea devido s vantagens que da provm.
Assim sendo, deve-se ter sempre em conta o sistema de impermeabilizao aplicado, com o intuito
de racionalizar o investimento realizado em funo da durabilidade dos materiais de
impermeabilizao utilizados. Por exemplo, em relao ao tipo de fundao, o sistema de
impermeabilizao deve ser devidamente estudado, evitando gastos excessivos que no traro
benefcios proteco do elemento.
Como tal, dever realizar-se um estudo prvio do tipo de solo que ficar em contacto com a
superfcie a impermeabilizar ou a drenar, para se proceder a uma escolha adequada dos materiais e
mtodos a utilizar, uma vez que ainda no existe um critrio nico consagrado de seleco de
sistemas de impermeabilizao. A pouca informao tcnica sobre este tema obriga os comerciantes
e fornecedores a aconselhar mtodos de aplicao atravs do seu prprio conhecimento e
experincia adquiridos ao longo dos anos na rea. Estes passam por certas dificuldades em obra, que
com uma maior sensibilidade no tema, lhes permita adoptar as tcnicas consoante o objectivo e
factores condicionantes do trabalho ou da aplicao, tais como: o tipo de fundao, os materiais a
usar; os agentes deteriorantes no solo; os pontos singulares a reforar em sistemas de
impermeabilizao, entre outros.
Paula Alexandra da Silva Mendes 1

Captulo 1 - Introduo
Na Sociedade actual, cada vez mais comum, em zonas urbanas lotadas, a construo abaixo
do nvel trreo. Assim sendo, devem ser tomadas medidas de precauo nesta rea. Devido sua
inacessibilidade, o investimento na impermeabilizao deve ser feito logo no incio da construo,
evitando gastos futuros e provavelmente pouco eficientes na proteco das fundaes.
De seguida, so enumerados os objectivos da presente dissertao.
1.2 - Objectivos da dissertao
O objectivo principal desta dissertao prende-se com a anlise global das tcnicas e
sistemas de impermeabilizao mais adequados, dependendo do tipo de fundao a
impermeabilizar. Esta dissertao tem como objectivo estudar as vrias tcnicas a aplicar em
fundaes do tipo sapata, ensoleiramento geral e macio de encabeamento de estacas.
Como forma de complementar o estudo principal, til introduzir e desenvolver um pouco

os materiais usados nos diversos sistemas de impermeabilizao. As caractersticas gerais variam
consoante o material, modo de aplicao, bem como as suas dimenses. O campo de aplicao ir
tambm influenciar o tipo de material ou sistema de impermeabilizao a utilizar.
Outro dos objectivos o de prever e precaver as anomalias que possam ocorrer em

fundaes, com e sem meios de proteco (impermeabilizao), bem como indicar propostas de
reabilitao que permitam restaurar as propriedades iniciais do sistema danificado. importante
tambm neste caso incluir propostas de reabilitao, fundamentalmente em fundaes do tipo
ensoleiramento geral, uma vez que os restantes tipos (sapatas e estacas) so de difcil acesso e
economicamente inviveis.
Por ltimo, e no menos importante, feita uma estimativa de custos associada a cada
tcnica usada, incluindo o material, mo-de-obra e os equipamentos necessrios sua aplicao.
Reunindo a informao de vrios fornecedores de materiais de impermeabilizao, possvel
apresentar uma estimativa de custos que permita um valor aproximado de cada uma das solues
apresentadas. Em todos os captulos, revela-se a importncia da criao de um subcaptulo de
resumo, onde realizada uma sntese da informao abordada.
Ao realizar este estudo sobre a impermeabilizao de fundaes, torna-se evidente a quase

nula informao tcnica disponvel sobre a proteco contra a aco da gua neste tipo de
elementos fundamentais vida dos edifcios. Esta dissertao pretende dar um contributo para
colmatar essa lacuna, extensiva tambm bibliografia internacional.
O subcaptulo seguinte apresenta a metodologia e organizao de toda a dissertao.
2 Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

1.3 - Metodologia e organizao da dissertao
A metodologia usada na elaborao do presente documento consistiu na anlise de

bibliografia sobre o tema ou temas afins, tais como: estado de arte no pas e no mundo; materiais
aplicados; caractersticas e propriedades gerais; tcnicas e sistemas de impermeabilizao usados
nos diversos tipos de fundao; anomalias comuns neste tipo de elementos e catlogos de custos dos
diversos produtos a aplicar, com o objectivo de recolher informao tcnica e estimar os custos da
aplicao das mesmas.
Esta pesquisa exaustiva e complexa permitiu perceber o pouco desenvolvimento e estudos

cientficos que existem nesta rea, dificultando por isso a base cientfica necessria e fundamental
em dissertaes.
Assim sendo, alm da pesquisa bibliogrfica, foi necessrio o contacto com empresas da
especialidade, fabricantes e aplicadores, com vista a compreender as dificuldades e diferentes
perspectivas de aplicao dos materiais e tcnicas passveis de utilizao neste domnio. Foi assim
possvel, atravs da base da experincia destes fornecedores, desenvolver um trabalho que rena as
vrias opinies e sucesso de aplicao de sistemas de impermeabilizao, revelando-se muito til ao
desenvolvimento deste tema.
A presente dissertao dividida em sete captulos, onde so desenvolvidos os seguintes

temas: introduo ao tema, o presente captulo; o segundo captulo introduz os aspectos gerais
sobre a impermeabilizao de fundaes; o terceiro indica quais os materiais a usar nos diversos
sistemas; o quarto apresenta as vrias hipteses de sistemas de impermeabilizao a aplicar; o
quinto rene as anomalias provenientes da no ou incorrecta impermeabilizao; o sexto captulo
apresenta os custos mdios de cada soluo, que permite facilmente calcular o valor aproximado de
um sistema de impermeabilizao que se queira aplicar. possvel, assim, abordar os diversos
captulos da seguinte forma.
Captulo 1:
O presente captulo dividido em trs pequenos subcaptulos: mbito da dissertao;

objectivos e metodologia / organizao adoptada. O primeiro subcaptulo faz uma pequena
introduo ao tema que ser desenvolvido ao longo de toda esta dissertao. De seguida, so
apresentados os objectivos, justificando quais as razes de escolha do tema e qual a necessidade de
abordar este assunto. O subcaptulo actual indica o mtodo usado de pesquisa, bem como os
assuntos abordados em cada um dos captulos.

Captulo 2:
O segundo captulo deste estudo inicia-se pelo levantamento do estado de arte existente
sobre impermeabilizao de fundaes. Foca-se fundamentalmente a importncia da sua aplicao
nos elementos da construo em estudo. Nele so identificados tambm os factores que
condicionam o contacto da gua com o elemento, influenciando futuramente o sistema de
impermeabilizao mais apropriado a aplicar. Como agentes degradantes, incluem-se os seguintes:
tipos de guas e humidades presentes no solo; micro-organismos e razes; pH do solo e profundidade
a que o nvel fretico se encontra. No final do captulo, so salientados os tipos de fundaes
passveis de ser impermeabilizados: sapatas; ensoleiramento geral e estacas.
Captulo 3:
No terceiro captulo, so abordados os diferentes materiais inseridos nos diversos sistemas

de impermeabilizao, focando as suas principais caractersticas (vida til, estado de tenso e
deformao, envelhecimento, resistncia ao frio e s razes, flexibilidade, modo de aplicao e as
dimenses comercializadas mais comuns). Os materiais estudados dividem-se em trs grandes
grupos: materiais prefabricados; geocompsitos e materiais manufacturados in situ.
No primeiro grupo de estudo so includos os seguintes produtos: membranas de betume

oxidado; de betume-polmero polipropileno atctico (APP); de betume-polmero estireno-butadieno-
estireno (SBS); de polietileno de alta densidade (PEAD); de cloreto de polivinilo (PVC); de poliolefinas
(TPO); de polipropileno (PP); de polietileno (PE) e de etileno-propileno-dieno (EPDM). No caso dos
geocompsitos, dividem-se em impermeabilizantes e/ou drenantes. Por ltimo, os materiais
manufacturados in situ tipicamente usados so as emulses betuminosas e os revestimentos de base
cimentcia.
Captulo 4:
O objectivo deste captulo passa por apresentar os sistemas de impermeabilizao e as

respectivas tcnicas de aplicao, para os diferentes tipos de fundao, sendo apresentado sempre
mais do que um sistema como soluo de proteco deste elemento construtivo fundamental
construo. Alm dos sistemas e tcnicas de aplicao, sero analisados alguns pontos crticos
existentes em fundaes, cuja necessidade de impermeabilizao premente colmatar da forma
mais correcta, tais como: as dobras necessrias a realizar numa sapata; a extremidade da membrana
na base do pilar, bem como na base e nas paredes laterais das sapatas; ligao entre o
ensoleiramento geral e o elemento vertical (soldaduras necessrias a uma completa e correcta
impermeabilizao). Todos estes pontos singulares so devidamente pormenorizados e descritos,
permitindo que qualquer pessoa leiga no assunto possa compreender e entender a sua necessidade.

Captulo 5:
Neste captulo, so abordadas as anomalias tanto em elementos de fundao, durante a sua

execuo, como as anomalias que tenham tendncia em aparecer em membranas. No primeiro
subcaptulo, so indicadas como anomalias de pr-execuo as seguintes: vazios e zonas porosas e
segregao.
No caso de anomalias que podem ocorrer devido incorrecta ou inadequada

impermeabilizao, so indicadas as seguintes: fissurao do beto; ataque de sulfatos e corroso
das armaduras. Ainda neste captulo, so referidas as anomalias das membranas, como: perfuraes;
pregas; empolamento e fissurao da membrana, com o decorrer da vida til da membrana.
Por fim, so indicadas possveis formas de reabilitao, com o objectivo de restabelecer as

caractersticas iniciais aquando da impermeabilizao dos elementos.
Captulo 6:
Neste captulo, elaborada uma estimativa de custos associados a cada tcnica enumerada
no captulo quatro. As tabelas de custos dos principais fornecedores so a base de comparao para
a diferena de preos e materiais, permitindo reunir a totalidade de informao til de tcnicas e
preos a partir de um contacto directo com as principais empresas comerciantes destes produtos
impermeabilizantes. Obtm-se assim custos aproximados (/m2) para cada soluo, consoante os
produtos aplicados.
Captulo 7:
Findo o desenvolvimento do tema, no stimo captulo, so apresentadas as concluses

retiradas ao longo desta dissertao, bem como desenvolvimentos futuros nesta rea. Estes
desenvolvimentos devem ser estudados, com o intuito de permitir uma melhor uniformizao nas
solues e materiais a aplicar, no permitindo apenas solues baseadas na experincia dos
fornecedores, mas tambm a realizao de estudos e a elaborao de normas que permitam a
evoluo nesta rea, impermeabilizao de fundaes.
Segue-se o segundo captulo, onde introduzido o levantamento do estado de arte das

membranas estudadas, bem como os diversos agentes de degradao cujo contacto com as
fundaes deve ser evitado.


CAPTULO 2
ASPECTOS GERAIS SOBRE IMPERMEABILIZAO DE FUNDAES
2.1 - Evoluo histrica da temtica
Quando se trata de proteger uma construo a tcnica de impermeabilizar uma das mais
recorrentes e utilizadas pelo Homem. H cerca de 3500 a.C., desde os primrdios da civilizao, o
Homem procura proteger as suas construes contra a aco da gua, recorrendo a trabalhos de
impermeabilizao realizados com produtos asflticos, j conhecidos pelos povos da antiguidade que
se fixaram nas regies entre os rios Nilo e Indo. Registos histricos indicam que os povos da
Mesopotmia, do Egipto, da Prsia e da Judeia, utilizavam o asfalto como impermeabilizante de
grandes construes, sistemas irrigao, embarcaes, reservatrios e salas de banhos.
Desde o aparecimento do beto, no sculo XIX e at meados do sculo XX, era do

entendimento comum que o beto era suficiente para impermeabilizar paredes ou outros
elementos. Actualmente, afirma-se que no constitui uma soluo suficiente na medida em que se
trata de um material demasiado poroso que favorece a migrao da gua e do ar, assim como a
ascenso capilar da humidade. O beto pode ainda ter descontinuidades devidas sua fendilhao.
Devido crescente necessidade da construo de novos espaos urbanos face ao contnuo

crescimento e grau de exigncia da populao, construo esta que evoluiu tanto em altura como em
profundidade, impulsionou-se uma maior necessidade de impermeabilizao das mesmas, aliada
tambm preocupao com os elevados nveis freticos e teor de humidade do terreno, visto que
algumas das zonas dos edifcios esto permanentemente em contacto com a gua. Assim sendo, as
zonas mais superfcie ficam sujeitas a infiltraes provenientes da aco da gravidade (gua de
infiltrao), enquanto que as zonas mais profundas ficam sujeitas a guas permanentes exercendo
uma maior presso sobre a estrutura (Justo, 2010) (Machado et al., 2002).
A necessidade de criar novos materiais impermeabilizantes surgiu como forma de dar

resposta aos problemas citados, nomeadamente a utilizao de novas membranas de
impermeabilizao, com o intuito de permitir uma maior estanqueidade gua e,
consequentemente, prolongar a vida til dos elementos enterrados.
As primeiras membranas surgiram na Europa Central, entre as dcadas de 60 e 70,

permitindo maior durabilidade e economia nas novas solues construtivas. Esta descoberta veio

Captulo 2 - Aspectos gerais sobre impermeabilizao de fundaes
facilitar a construo em profundidade, protegendo os elementos construtivos e diminuindo

consequentemente as anomalias neles verificadas (Grando Lopes, 2006).
Presentemente, so conhecidos dois grandes grupos de materiais em sistemas de

impermeabilizao: os prefabricados e os manufacturados in situ. No Quadro 2.1, so apresentadas
as membranas (materiais prefabricados) existentes em Portugal, maioritariamente aplicadas em
coberturas.
Quadro 2.1 - Materiais prefabricados de impermeabilizao
Membranas Betumes modificados

com base Betume-polmero de estireno-butadieno-estireno (SBS)
em betume Betume-polmero atctico (APP)
Cloreto de polivinilo plastificado (PVC-P)
Polietileno de alta densidade (PEAD)
Polietileno de baixa densidade (PEBD)
Poliolefinas (TPO)
Termoplsticos Polipropileno (PP)
Polietileno (PE)
Membranas
com base Poliolefina modificada com etileno propileno (EPR)
em Polietileno clorado (PEC)
polmeros Polisobutileno (PIB)
sintticos
Termoplsticos- Copolmero de etileno/propileno (E/P)
elastmeros Polietileno clorosulfonado (CSM)
Etileno-propileno-dieno-monmero (EPDM)
Copolmero isobutileno e de isoprene (Butyl)(IIR)
Elastmeros
Borracha de cloroprene (CR)
Borracha nitrlica / butadieno (NBR)
Para o caso especfico de impermeabilizaes de fundaes, os materiais prefabricados

usualmente usados so os seguintes:
membranas de betumes oxidados e de betumes-polmeros APP e SBS;

membranas de PEAD, PVC-P, TPO, PP e PE;
membranas de EPDM;
geocompsitos.
Quanto a materiais manufacturados in situ, adequados a este tipo de uso, so indicados os

seguintes:
emulses e tintas betuminosas;

revestimentos de base cimentcia.

At II Guerra Mundial (1939-1945), apenas eram conhecidos os betumes e asfaltos

naturais, tendo entretanto estes cado em desuso, como j salientado. Na dcada de 50, surgiu o
betume oxidado (3.2.1.1.1), obtido em reactores de oxidao, com base em betumes de destilao
directa.
Em Portugal, tal como na maioria dos pases desenvolvidos, as principais solues

construtivas de impermeabilizao so feitas atravs de membranas prefabricadas (podendo por
vezes conter uma ou duas demos de emulso betuminosa como primrio).
Para impermeabilizaes posteriores execuo, apenas so aplicadas nos seguintes tipos de

fundao: em encabeamento de estacas (zona superior) e na superfcie superior de
ensoleiramentos gerais (semelhantes a lajes de fundo). Neste sistema, podem tambm ser utilizados
materiais prefabricados ou manufacturados in situ.
No entanto, quando se procede colocao da impermeabilizao antes da execuo do

elemento construtivo, apontam-se como possveis aplicaes, inicialmente na bases das sapatas de
fundao em edifcios, por se tratarem de zonas de difcil acesso aps a betonagem, e depois em seu
redor. O sistema de impermeabilizao mais comum o revestimento da fundao com uma
membrana.
fcil o uso de uma membrana alveolar do tipo PEAD (3.2.1.2.1.1) como forma de substituir
o beto de limpeza, auxiliando tambm a drenagem da zona.
Quanto s membranas de PVC (3.2.1.2.1.2), estas surgiram em meados dos anos 60,
principalmente aplicadas em coberturas. Acabam por ir adquirindo maior nfase em construes
enterradas por volta da dcada de 70, passando a ser preferenciais para este tipo de zona. Estas
membranas possuem ainda uma vantagem, a sua enorme capacidade de alongamento durante a sua
vida til [w11].
Os produtos base de TPO (3.2.1.2.1.3) surgiram na dcada de 80, com aplicaes em

diversos sectores, inclusive na indstria automobilstica. No entanto, s no incio da dcada de 90
passou a ser frequente a utilizao deste tipo de membranas. Ainda nesta poca, procedeu-se
substituio da membrana original por uma reforada. Esta alterao da constituio da membrana
repercutiu-se numa elevada adeso comercial [w12].
A membrana de EPDM (3.2.1.2.2.1) talvez uma das mais antigas membranas conhecidas,
remontando ao incio da dcada de 70. Actualmente, uma soluo til e eficaz, apresentando uma
das durabilidades mais competitivas do mercado. Alm disso, as membranas de EPDM geralmente
possuem uma capacidade de alongamento maior aps o envelhecimento do que outras membranas,

perdendo muito pouco as suas caractersticas ao longo do tempo. ainda bastante eficaz quando
existem movimentos estruturais nas fundaes.
Os geocompsitos bentonticos (3.2.2.2) tiveram origem nos Estados Unidos da Amrica,

tendo sido usados pela primeira vez, num aterro sanitrio sob uma geomembrana. Na mesma poca
comeou a ser produzido na Alemanha (Engepol, 2006)
As emulses betuminosas (3.2.3.1) foram um dos materiais mais aplicados e usados no

passado. Presentemente, a sua utilizao tem cado em desuso devido sua fraca estanqueidade. Em
comparao com as membranas, verifica-se que a sua funo de impermeabilizao pode no ser
devidamente cumprida, principalmente em pontos singulares do elemento. Por se tratar de uma
camada fina de produto, equiparada a uma tinta, sempre que surgem fendas, este tipo de produto
no tem a capacidade de envolver nem proteger devidamente a fundao.
Estas emulses foram inicialmente desenvolvidas em 1920, tendo apresentado um

crescimento relativamente lento e limitado, devido aos inconvenientes apresentados, bem como
falta de conhecimento sobre o seu processo de aplicao. Ainda assim, apresentam-se como
produtos bastante econmicos (James et al., 1996).
A tcnica de impermeabilizao, mais usual, corresponde aplicao de uma pintura como

primrio (emulso ou tinta betuminosa) seguida da aplicao de uma membrana prefabricada,
originando assim um reforo durabilidade da impermeabilizao. Este sistema pode ainda ser
complementado com recurso a produtos e solues de drenagem.
Na rea da impermeabilizao, so conhecidas duas tcnicas distintas onde os diversos

materiais podem ser inseridos (respeitantes aos devidos locais de insero nos elementos
construtivos): impermeabilizao e damproofing.
A impermeabilizao propriamente dita efectuada atravs de sistemas de membranas

impermeabilizantes base de polmeros, isto , membranas polimricas. Esta uma forma de
proteco e isolamento dos elementos construtivos de eventuais lquidos e vapores indesejados,
mantendo quase inalterveis as condies normais de construo, durante a vida til das
membranas aplicadas. Qualquer das membranas estudadas pode ser aplicada na tcnica de
impermeabilizar, bem como o revestimento de base cimentcia.
Ao longo da vida til da membrana, esta ter tendncia a alongar de modo a manter
cobertas eventuais fissuras ou fendas, impossibilitando o contacto da gua com a fundao.
Considera-se que a impermeabilizao de uma fundao deve cumprir de forma adequada maioria
destes requisitos:

resistncia gua sob presso;

bloqueio da passagem do vapor de gua para o interior do edificado;
garantia de que as fissuras ou fendas j existentes ou que se possam formar a posteriori
permanecem cobertas.
No entanto, na tcnica damproofing os produtos mais usados so os lquidos ou em spray.

Estes revestimentos base de betume podem atingir espessuras da ordem de 0,25 mm. prudente
que a sua aplicao seja feita do lado exterior do elemento; o lado em contacto directo com solo
hmido, denominado por face positiva. No entanto, isso ir rapidamente provocar a degradao do
produto ao nvel do subsolo, tornando-o bastante frgil, visto que constante a presena de
humidade, de micro-organismos, de razes e de agentes qumicos. Com o passar do tempo, a tcnica
damproofing, ao contrrio da impermeabilizao, deixa de cobrir eventuais fissuras posteriores
aplicao, desprotegendo assim o elemento construtivo e sujeitando-o entrada de humidade.
Nesta categoria, podem incluir-se as emulses e as tintas betuminosas.
O objectivo fundamental de qualquer dos mtodos o de aumentar a vida til dos

elementos em contacto directo com o solo, havendo por isso uma preocupao e investimento cada
vez maiores nesta rea.
No ponto a seguir apresentado, so retratados os factores que condicionam o contacto da

gua com o elemento, factores esses que, como era de esperar, se localizam no solo (na zona
envolvente ao elemento construtivo).
2.2 - Factores que condicionam o contacto da gua com o elemento
Cada tipo de solo difere na sua capacidade de reteno e apresenta uma absoro de gua
prpria. Verifica-se que os solos com uma capacidade de reteno elevada sofrem saturaes
hdricas aps precipitaes durante perodos mais alargados do que os solos permeveis com uma
menor capacidade de reteno, caracterstica que deve ser tida em conta mesmo nos meses de
Vero.
fundamental reter que todos os elementos construtivos em contacto com o solo devem ser
devidamente isolados, isto , impermeabilizados contra a humidade ascendente ou de acesso lateral,
segundo a norma DIN 4117, Impermeabilizao das construes contra a humidade do solo (Muth,
1971).

2.2.1 - Tipos de guas presentes no solo
Como se pode observar na Figura 2.1, existem diferentes sinais de manifestao da gua nos
solos, sendo algumas delas classificadas
assificadas da seguinte forma (Brito et al., 2007) (Muth, 1971):
1971)
gua de infiltrao - gua que se desloca no sentido descendente, seguindo apenas a lei da
gravidade; ao longo do seu percurso, vai preenchendo os poros maiores; nos solos permeveis, a
gua infiltrada vai ficando retida no seu interior durante poucos dias; no caso de solos pouco
po
permeveis, esta mantm-se
se nos poros, podendo originar saturao hdrica;
2. - Esquema da gua no solo (Muth, 1971)

Figura 2.1
gua acumulada - a gua de infiltrao que encontra uma camada impermevel fica a retida,
preenchendo todos os poros subjacentes e conduzindo saturao hdrica;
gua suspensa - gua acumulada em zonas impermeveis mais profundas do subsolo; se o

solo impermevel for atravessado por extractos permeveis, a gua de infiltrao escoa atravs
deste;
gua de capilaridade - gua que, devido ao efeito de capilaridade, se movimenta no sentido

ascendente (contrrio ao da gravidade); a sua presso tanto menor quanto maior for a distncia ao
nvel fretico; uma menor granulometria origina um acrscimo de ascenso de origem capilar;
ca
gua de condensao - os poros cheios de ar das superfcies frias contm vapor de gua
susceptvel de se condensar;
gua fretica - gua que se consegue infiltrar nas camadas mais profundas, formando toalhas
de guas interligadas; caso fique limitada
limitad localmente, denomina-se
se tambm por gua acumulada;
12 Dissertao de Mestrad
trado em Engenharia Civil
gua adsorvida - gua que, por foras de ligao de origem molecular e electrosttica, se
encontra ligada s partculas de solo formando uma pelcula na superfcie dos corpos slidos;
gua intersticial - gua existente entre partculas de solo muito prximas idnticas a uma
pelcula; considerada uma variante da gua adsorvida.
O conjunto das guas de capilaridade, condensao e adsoro representa a parcela principal

da humidade permanente nos solos, sendo estas tambm as que danificam as fundaes de
edificaes com maior frequncia. As guas freticas tanto afectam as fundaes, as lajes de fundo
como as paredes de conteno, quando situadas abaixo do nvel fretico. No entanto, no caso de se
situarem acima deste nvel, s sero afectadas se o terreno possuir elevada capilaridade.
Na Figura 2.2, apresentado um retrato de como a gua se pode distribuir junto a paredes
enterradas e fundaes.
Figura 2.2 - Afluncia da gua junto das paredes (Muth, 1971)
Alm das diferentes manifestaes da gua no solo, outro parmetro que influencia o tipo de
membrana a aplicar o tipo de solo (a sua natureza), bem como a sua porosidade, podendo tratar-se
de um solo de granulometria grossa, mdia ou fina. Conclui-se que, quanto mais fino for, maior ser
a absoro de gua no solo, sendo por isso maior a sua ascenso capilar (Muth, 1971). Assim sendo,
quanto menor for a permeabilidade de um solo, maior ser a sua capacidade de reteno das guas
infiltradas, diminuindo a estanqueidade do elemento.
2.2.2 - Tipos de humidades existentes
Pode-se identificar diferentes tipos de humidade causadores de diferentes anomalias no

edificado (Brito et al., 1999)(Torres, 2009)[w1]:

Humidade de construo
ruo
A maioria dos materiais usados na construo necessita de gua tanto para a sua produo
como aplicao. Por vezes, estas quantidades de gua so menosprezadas, mas nem sempre
demonstram ser irrisrias. Parte desta gua evapora-se
evapora se rapidamente, sendo que, uma
u quantidade
substancial da mesma, demora algum tempo a faz-lo.
faz Conhece-se
se o exemplo do beto, que passa
por trs fases distintas: a evaporao da gua superficial dos materiais, a evaporao da gua
existente nos poros de maiores dimenses e, por ltimo,
ltimo, a gua existente nos poros menores. A
primeira fase de evaporao ocorre logo aps a sua produo, por este motivo, diz-se
diz que se d
rapidamente. A segunda fase, ocorre num tempo mais demorado, enquanto que a ltima, sucede ao
longo dos anos correspondendo
do a um processo extremamente lento.
Alm das guas de confeco ou aplicao, podem ser includas na categoria de humidades
na construo as guas provenientes de lavagens ou ocorrncias meteorolgicas durante a fase
construtiva.
Humidade do terreno e fenmenos

fen de higroscopicidade
Tambm conhecida por humidade ascensional (Figura 2.3), deriva de guas freticas e
superficiais (correspondentes precipitao). A progresso deste tipo de humidade nas construes
depende das condies climatricas e ambientais (temperatura e humidade relativa); da orientao
solar; da porosidade dos materiais e da presena de sais.
Figura 2.3 - Humidade no terreno (ascensional) em fundaes (Muth, 1971)
a) fundaes de paredes situadas abaixo do nvel fretico
b) fundaes de paredes situadas acima do nvel fretico. Terreno

com elevada capilaridade, provocando a ascenso da gua exis-
exis
tente a uma cota inferior
Os sais presentes no terreno e nos materiais constituintes, quando em contacto com a gua
so dissolvidos e transportados atravs dos elementos para nveis superiores do edificado. Quando
ocorre a evaporao da gua, os sais so depositados nos poros do elemento construtivo,
diminuindo consequentemente a sua permeabilidade ao vapor de gua dos materiais. A deposio
destes sais d origem a fenmenos de higroscopicidade.
Entende-se por higroscopicidade a propriedade que certos materiais possuem de absorver a

gua. Se o material for de um grau de absoro extremo, pode facilmente dissolver-se na prpria
gua absorvida. Tal no se verifica nos materiais dos elementos construtivos em estudo, mas deve
evitar-se sempre ao mximo o seu contacto directo com a gua. Como tal, recorre-se
impermeabilizao como forma de proteco.
Caso este tipo de sais consiga atingir a superfcie, existe a possibilidade da formao de
eflorescncias ou criptoflorescncias. Entende-se por eflorescncias a formao de sais solveis, que
se depositam nas superfcies dos materiais, resultantes da migrao e posterior evaporao de
solues aquosas salinizadas. Estes sais esto presentes nos tijolos, no cimento, na areia, no beto ou
na argamassa. As criptoflorescncias so formaes salinas da mesma causa e mecanismo do que as
eflorescncias mas formam grandes cristais que se fixam no interior da prpria parede ou estrutura,
vindo aumentar demasiado o volume dos sais, e causando a desagregao dos materiais.
A anomalia mais comum deste tipo (humidades no terreno) corresponde ao aparecimento de

manchas de humidade e degradao dos revestimentos das paredes junto ao solo, acompanhadas
de manchas de bolor ou vegetao parasitria, especialmente em locais de baixa ventilao.
No entanto, quando a humidade provm de guas freticas de nveis sensivelmente

constantes, os fenmenos patolgicos apresentam-se sensivelmente inalterados ao longo dos anos.
As zonas erodidas, quando existem, apresentam-se com pequenas amplitudes em altura.
No caso de guas superficiais, essas ocorrncias patolgicas apresentam variaes

consoante a poca do ano, expondo-se de forma mais gravosa no Inverno, com zonas danificadas
com grandes amplitudes em altura.
Humidade de condensao
possvel encontrar dois gneros de condensaes: as superficiais e as internas. Entende-se

por condensao a liquefaco de um gs, geralmente por arrefecimento. As condensaes
superficiais resultam do arrefecimento do ar; de uma fraca ventilao; bem como de grandes
diferenas de temperatura entre o ambiente interior e o exterior. O decrscimo da temperatura
superficial das paredes resulta num aumento da humidade relativa da camada de ar que contacta
com as paredes podendo provocar condensaes. Quanto melhor o isolamento trmico do

elemento, menor ser o risco de ocorrncia de condensaes. Outros dois factores que
proporcionam a diminuio dos riscos de condensao so o acrscimo da temperatura do ar interior
e a melhoria da ventilao dos espaos.
As condensaes internas ocorrem no interior das paredes, sempre que a presso parcial do
vapor de gua que atravessa a parede por difuso iguala a presso de saturao correspondente
temperatura nesse ponto. Este gnero de condensao origina o apodrecimento de alguns dos
materiais constituintes, diminuindo a sua resistncia trmica. Este tipo de humidade pouco
prejudicial a fundaes, devido forma como se origina.
Humidade devido a causas fortuitas
Neste tipo de humidades, so includas as que resultam de infiltraes da gua de origem

pontual. Podem ser provocadas por diversas razes: defeito da construo ou de funcionamento de
um dado equipamento, acidentes de responsabilidade humana ou at mesmo por falta de
manuteno. A ltima causa apresentada no susceptvel de ser invocada para os elementos de
fundao, visto que quase impossvel existir manuteno nestes locais.
As roturas de canalizaes constituem uma das causas mais frequentes para o aparecimento
deste tipo de humidades. Constituem um problema grave na medida em que a manifestao das
anomalias pode dar-se muito longe da fonte de origem, devido facilidade de migrao de gua para
vrios locais, no interior dos diversos elementos da construo. Outras causas possveis
correspondem falta de limpeza dos algerozes e caleiras.
A manifestao de humidade, alm de influenciar o aparecimento de doenas respiratrias

aos utilizadores, pode ainda provocar o aparecimento de eflorescncias ou destacamento de
pinturas interiores e argamassas de revestimento em contacto com a laje de fundo.
2.2.3 - Micro-organismos e razes
A resistncia contra micro-organismos e razes uma caracterstica deveras importante para

uma correcta impermeabilizao. Alguns micrbios contm propriedades patognicas prejudiciais
aos sistemas de impermeabilizao, podendo deterior-los e permitindo consequentemente a
entrada de gua no elemento.
Quanto s razes, o seu crescimento ao longo do tempo pode provocar o rompimento das
membranas, originando fissuras que acabam por criar zonas crticas de circulao de guas e
novamente a passagem de micro-organismos prejudicando os elementos construtivos.

2.2.4 - PH no solo
Outro factor fundamental a considerar, para que se possa obter uma impermeabilizao
eficaz o pH do solo. Este parmetro dever estar compreendido entre 5 e 12. Em geral, o sistema
aplicado deve ter a capacidade de suportar a acidez ou alcalinidade do solo, consoante o valor de pH
a que se encontra.
Existem diferentes graus de agressividade de pH no solo, dividindo-se estes em trs

patamares compreendidos entre 1 e 6,5:
grau de agressividade dbil: entre 5,5 a 6,5;

grau de agressividade forte: entre 4,5 a 5,5;
grau de agressividade do tipo muito forte: valores de pH inferiores a 4,5.
Atravs de estudos e ensaios ao solo, possvel conhecer-se o pH do terreno e assim

adequar o sistema a aplicar.
2.2.5 - Nvel fretico
O nvel fretico por definio a profundidade a que se encontra a superfcie superior do

lenol fretico, que geralmente acompanha a topografia do terreno. Quando se inicia a escavao
em profundidade, de forma a incorporar as fundaes, este um dos principais factores a ter em
considerao, visto que poder pr em risco a estrutura enterrada. Em obras de engenharia em que
o lenol fretico se localiza junto estrutura do edifcio, pode-se bombear a gua (chamado
rebaixamento do nvel fretico) com o intuito de efectuar a escavao de forma segura e correcta.
Sabe-se que, no caso de a bomba ser retirada (ou simplesmente desactivada), a gua ir
novamente atingir a sua altura inicial, isto , natural. Nesse momento, os elementos enterrados j
devero estar devidamente isolados e impermeabilizados, visto que a partir da ficaro sujeitos
aco da gua.
Existem dois conceitos distintos: o de estruturas acima do nvel fretico e o de estruturas

abaixo do nvel fretico. Entende-se por estruturas acima do nvel aquelas que nunca chegam a estar
em contacto directo com guas freticas. Nesta situao, a afluncia de gua por capilaridade
baixa, mas devem ser tidos cuidados de proteco, tais como a impermeabilizao e ou a drenagem
do elemento. Contudo, caso o piso trreo se encontre abaixo do nvel fretico, o elemento
construtivo ficar constantemente em contacto com gua, provocando a degradao do elemento a
curto prazo. Como tal, devem ser aplicadas as tcnicas devidas, consoante o tipo de fundao da
estrutura, para que o elemento construtivo possa resistir o tempo previsto de utilizao. de

extrema importncia a correcta e eficaz proteco, escolhendo os sistemas adequados e evitando

assim, gastos futuros de reparao, quase impraticveis em locais como estes.
2.3 - Tipos de fundaes passveis de serem impermeabilizadas
As fundaes tm como funo principal a transmisso de cargas da estrutura para o terreno

onde se encontram implantadas, constituindo elementos de extrema importncia. Como tal, eleva-se
assim a pertinncia da sua impermeabilizao, evitando graus de degradao rpidos e futuros nas
fundaes. A gua acumulada no solo em contacto com o elemento, no devidamente
impermeabilizado, conduz a uma elevada absoro por capilaridade, provocando a sua deteriorao.
Por se tratar de uma zona de difcil acesso aps o seu aterro, a reabilitao das fundaes
torna-se quase impossvel de realizar. Como tal, na fase inicial de construo aconselha-se um maior
investimento a este nvel, evitando intervenes futuras, que se reflectiro em custos elevados. Na
maioria dos casos, quanto maior for o custo inicial de impermeabilizao ou drenagem menor ser o
custo global (custo este, que inclui: custos iniciais, acrescidos aos custos associados a reparaes do
sistema), no sentido em que se esto a evitar futuras intervenes de reparao. Para este efeito,
recorre-se impermeabilizao de fundaes, de forma a bloquear a ascenso capilar da humidade e
evitar a deteriorao dos materiais constituintes da fundao (beto e armaduras).
As fundaes so classificadas como directas e indirectas, consoante o processo de

transferncia das cargas entre a estrutura e o solo. Por fundaes directas entendem-se aquelas em
que a transferncia de cargas realizada pela base, em que o solo circundante tem capacidade de as
suportar sem sofrer grandes deformaes. Estas agrupam-se em rasas e profundas; correspondendo
as rasas, as que se encontram prximas da superfcie, com cerca de 2,5 a 3,0 m de profundidade ou
quando apresentam uma cota de profundidade inferior largura do elemento da fundao.
Contrariamente, as fundaes profundas so todas aquelas que ultrapassam a cota de profundidade
das fundaes rasas (Machado et al., 2002) (Sabbatini et al., 2003).
As sapatas (isoladas, contnuas ou agrupadas por vigas de fundao), grelhas de fundao e

ensoleiramentos gerais so exemplos de fundaes directas rasas. J as fundaes indirectas so
entendidas pelo seu modo de execuo e profundidade que atingem. Englobam-se nestes tipo de
soluo as estacas (moldadas ou cravadas), as micro-estacas, as barretas e os peges (semi-
profundas).
Mesmo existindo inmeros tipos de fundaes, nem todas so passveis de serem

impermeabilizadas, quer devido ao seu modo de execuo ou acessibilidade, quer a nvel econmico.
Nas possveis fundaes a impermeabilizar, esto includas as sapatas, isoladas, contnuas ou

agrupadas; os ensoleiramentos gerais e o macio de encabeamento de estacas. Todas elas so de

possvel acesso antes da execuo e nalguns casos aps.
Sapatas isoladas, corridas e agrupadas por vigas de fundao:
Este conjunto de fundaes trabalha compresso simples e flexo, devendo por isso
compreender materiais com boa resistncia traco, utilizando-se, normalmente, para o efeito o
ao. As sapatas isoladas, apresentadas nas Figuras 2.4 e 2.5, so utilizadas em terrenos de
caractersticas normais para nveis de carregamento pequenos e mdios. Aplicam-se facilmente nos
casos em que se espera que a superstrutura no sofra grandes assentamentos diferenciais. ainda,
bastante resistente a cargas mdias distribudas, transmitindo as cargas dos elementos acima
expostos para o solo atravs da sua base.
Figura 2.4 - Sapata isolada [w2]
Figura 2.5 - Impermeabilizao da sapata [w6]
Pode-se ainda encontrar dentro do grupo das sapatas a impermeabilizar as sapatas corridas,
apresentadas nas Figuras 2.6 e 2.7, que correspondem a um conjunto de sapatas unidas
continuamente segundo um determinado alinhamento. De modo geral, este alinhamento
acompanha a linha das paredes do edificado, transmitindo a carga por metro linear.

Figura 2.6 - Sapata corrida [w7]
Este tipo de sapatas bastante til na aplicao em terrenos no uniformes, devido

facilidade de distribuio de cargas da superstrutura na fundao, apresentando-se ainda bastante
resistente a carregamentos elevados. igualmente vantajoso para terrenos com uma baixa
capacidade de resistncia (Brito, 2009).
Figura 2.7 - Impermeabilizao da sapata corrida [w6]
Ensoleiramento geral:
Este tipo de fundao directa idntico a uma laje em planta extensa, correspondendo
habitualmente rea de implantao do edifcio. A sua espessura, quando comparada com a de uma
laje de dimenses normais, superior. Em termos prticos, uma laje de beto armado que resiste
flexo em resultado do seu contacto com o terreno e da reaco deste s cargas provenientes dos
pilares diferencialmente carregados.
A sua utilizao frequente, quando existem carregamentos elevados em todo o

ensoleiramento ou apenas numa dada zona da fundao. Pode igualmente ser aplicada em terrenos
com caractersticas mecnicas elevadas, apenas a grande profundidade ou em terrenos superficiais
fracos mas passveis de receber cargas.

Por comparao, nas sapatas isoladas, as tenses transmitidas ao terreno por um

ensoleiramento geral deixam de ser pontuais, passando a mais distribudas. Nos casos em que a rea
das sapatas total superior a 50% da rea de implantao do edifcio, poder ser mais vantajoso
reunir todas as sapatas num s elemento de fundao, isto , num ensoleiramento geral (Justo,
2003).
Antes da execuo de um ensoleiramento, deve proceder-se devida compactao do
terreno com auxlio de diversos equipamentos de compactao. Procede-se depois montagem das
cofragens, colocao das armaduras de ao e, finalmente, betonagem.
Este tipo de fundao bastante til para situaes em que os nveis freticos se encontrem
prximos ou acima do piso trreo. Apresenta tambm vantagem a outro mbito; no sentido em que
constitui uma plataforma de trabalho para servios posteriores, obrigando no entanto o execuo
precoce de todas as especialidades enterradas (por exemplo as tubagens sanitrias).
Como exemplo de execuo da fundao em ensoleiramento geral, possvel observar na

Figura 2.8. Na Figura 2.9, apresentada uma soluo de impermeabilizao da fundao do tipo
ensoleiramento geral.
Figura 2.8 - Ensoleiramento geral [w3]
Figura 2.9 - Impermeabilizao de ensoleiramento geral [w4]

Encabeamento de estacas:
Quando uma estaca cravada no terreno, a sua ponta (denominada cabea de estaca) dever
ser protegida da melhor forma possvel, j que facilmente ser um local de transmisso de humidade
para os elementos acima expostos (Figura 2.10).
Figura 2.10 - Encabeamento da estaca [w5]
A impermeabilizao da parte superior da estaca tanto pode ser feita no caso de se tratar de
uma cabea simples, como no caso de um macio de encabeamento. Estes so impermeabilizados
de forma idntica ao topo de uma sapata, como se observa na Figura 2.11.
Figura 2.11 - Impermeabilizao do encabeamento da estaca [w10]
2.4 - Sntese do captulo
Deu-se incio a este captulo atravs da evoluo histrica dos diferentes materiais
impermeabilizantes possveis em fundaes. Foi explicada a pertinncia do uso da impermeabilizao
dos vrios elementos construtivos, visto que so componentes fundamentais ao edificado. Assim

sendo, importante prolongar ao mximo a sua vida til, principalmente por se tratar de zonas em
que a manuteno praticamente nula (locais de difcil acesso).
Actualmente, o uso do beto cada vez mais habitual nas diversas obras de engenharia. A
sua utilizao cresceu significativa desde o sculo XIX aquando da sua descoberta. Na altura, foi
considerado como material impermevel, convico actualmente contrariada.
Actualmente, so as membranas, os materiais de impermeabilizao considerados como os

mais eficazes e, consequentemente, os mais utilizados. J o material betume oxidado teve origem na
dcada de 50, surgindo apenas como constituinte de membranas na dcada seguinte. As membranas
surgiram na dcada de 60/70 na Europa Central. Como exemplo tem-se as de PEAD, de PVC, de PE,
de PP, de TPO e as de EPDM. Todos estes materiais so includos na categoria dos materiais
prefabricados.
Incluem-se nos materiais manufacturados in situ as emulses betuminosas, desenvolvidas

em 1920, assim como as tintas betuminosas, que surgiram pouco depois, com o intuito de substituir
as emulses, em locais onde se verifica uma maior preocupao esttica.
Como factores condicionantes, passveis de degradar estes elementos, tem-se os vrios tipos
de gua no solo: gua de infiltrao; gua acumulada; gua suspensa; gua de capilaridade; gua de
condensao; gua fretica; gua adsorvida e gua intersticial. Foram ainda apresentados quatro
tipos de humidade distintos; dois dos quais, apresentam um maior perigo quando em contacto com
fundaes: a humidade de construo e a humidade do terreno e fenmenos de higroscopicidade.
Outros factores prejudiciais so os micro-organismos e as razes no solo, o pH do terreno, bem como
a altura a que se encontra o nvel fretico do solo.
Quanto aos tipos de fundaes passveis de ser impermeabilizados, registam-se todos os

tipos de sapatas (isoladas, corridas ou agrupadas por vigas), ensoleiramentos gerais e ainda macios
de encabeamento das estacas.
No captulo quatro, abordar-se-o os sistemas de impermeabilizao apropriados para cada

um dos tipos de fundaes referidos, complementados com os materiais especificados no captulo
trs.


CAPTULO 3
MATERIAIS APLICADOS
3.1 - Consideraes preliminares
Este captulo foca-se fundamentalmente na identificao dos principais produtos e materiais

de impermeabilizao utilizados no ramo da construo civil, quando aplicados em fundaes, bem
como das suas principais caractersticas.
Os vrios materiais existentes podem ser divididos consoante a sua natureza, modo de
aplicao e utilizao. Actualmente, existem dois grandes grupos de materiais para o sistema de
impermeabilizao: os prefabricados e os manufacturados in situ.
Para o caso especfico de impermeabilizaes de fundaes, os materiais prefabricados

usados so os seguintes:
membranas de betume oxidado e betumes-polmeros (APP ou SBS);
membranas de PEAD, PVC, TPO, PP e PE;
membranas de EPDM;
geocompsitos.
No mbito desta dissertao, so descritos os seguintes materiais manufacturados in situ:
emulses e tintas betuminosas;

revestimentos de base cimentcia.
Fundamentalmente, as membranas de impermeabilizao podem ser denominadas por

materiais prefabricados, devido ao facto de estas se encontrarem no seu estado final de aplicao.
Por outro lado, os materiais manufacturados in situ apresentam-se na forma lquida ou pastosa,
sendo posteriormente preparados em obra. Alguns dos materiais indicados mais adiante podem ser
aplicados em sistemas de impermeabilizao em conjunto com outros, ou apenas isoladamente.
Aps pesquisa, chegou-se concluso de que existem poucas ou quase nenhumas

especificaes referentes ao tema de impermeabilizao de fundaes. Segundo o autor Joo Justo
(2004): Regista-se ainda que a normalizao sobre este assunto est longe de ser consensual e no
existe, para j, normalizao europeia que contemple os mltiplos materiais aplicados nas obras

Captulo 3 - Materiais aplicados
subterrneas. Actualmente, j existe alguma especificao para paredes enterradas e pavimentos

de caves, existindo ainda mais de coberturas. Como tal, alguma da informao baseada numas
destas variantes, estudando-se assim as caractersticas comuns entre as zonas.
Os principais organismos reguladores sobre revestimentos de impermeabilizao na Europa

so o CEN (normas europeias), a EOTA (aprovaes tcnicas europeias) e a UEAtc (directivas e guias).
Em Portugal, a entidade que regula o uso dos produtos aplicados na indstria da construo
civil o IPQ, membro do CEN, atravs de Comisses Tcnicas de Normalizao (CT) ou de Organismos
de Normalizao Sectorial (ONS), sendo da responsabilidade destes a elaborao da verso
portuguesa das vrias Normas Europeias (NP EN), geralmente em colaborao com outras entidades.
Os produtos de impermeabilizao aplicados na forma lquida ou pastosa para coberturas

encontram-se actualmente cobertos por Aprovaes Tcnicas Europeias, preparadas com base no
Guia da EOTA, ETAG 005 Liquid apllied roof waterproofing kits. Dos produtos atrs referidos para
impermeabilizaes de fundaes, este guia aplicvel aos seguintes:
emulses e solues de betume modificado por polmero;
betumes modificados por polmero aplicados a quente;

emulses e solues betuminosas.
A ficha tcnica de uma membrana de impermeabilizao deve conter a informao

pertinente caracterizao do produto tendo em conta o seu campo de aplicao, nomeadamente
as seguintes caractersticas:
natureza da membrana;
tipo de armadura e gramagem;

proteco aos agentes atmosfricos, tais como, chuva, vento excessivo, neve, geada,
temperaturas extremas;
resistncia traco;
resistncia ao rasgamento;
resistncia ao punoamento esttico e dinmico;
estabilidade dimensional;
resistncia perfurao de razes;
caractersticas de durabilidade;
ponto de amolecimento, no caso de algumas membranas.

Preferivelmente, as empresas produtoras deveriam estar certificadas segundo as normas ISO

9001:2000 (Sistema de Gesto da Qualidade) e ISO 14001:2000 (Sistema de Gesto Ambiental).
Das vrias formas possveis de apresentar a simbologia para os diversos tipos de

impermeabilizao (Figura 3.1) regista-se a seguir a que indicada na norma DIN 4122:
Impermeabilizao de construes contra guas superficiais e guas de infiltrao sem presso, por
intermdio de materiais betuminosos, bandas metlicas e folhas de plstico (Muth, 1971).
Figura 3.1 - Simbologia representativa de tipos de impermeabilizao (Muth, 1971)
Todos os ensaios realizados e valores limite apresentados de seguida servem apenas como
referncia. Podem existir produtos pastosos e membranas prefabricadas com diferentes
caractersticas de impermeabilizao de fundaes.

No subcaptulo seguinte, so apresentados alguns dos materiais possveis para

impermeabilizar fundaes.
3.2 - Materiais usados em solues de impermeabilizao
Nos subcaptulos seguintes, so apresentados os diferentes materiais possveis de aplicar em

impermeabilizaes de fundaes. Este subcaptulo dividido em dois grupos principais de materiais,
os prefabricados e os manufacturados in situ.
3.2.1 - Materiais prefabricados
Neste tipo de materiais, existem dois grandes grupos: membranas betuminosas e

membranas sintticas. Dentro das sintticas, surgem outros dois grupos consoante a sua natureza:
termoplsticas ou elastomricas.
Ao longo do subcaptulo, sero referidos diferentes tipos de armaduras; sendo assim, til
saber o que as distingue:
feltro - interligao de fibras de origem orgnica, inorgnica ou sinttica;

tela - armadura constituda por fibras de origem orgnica, inorgnica ou sinttica, ligadas
por fiao, tecelagem ou entranamento;
folha - superfcie contnua constituda por materiais metlicos ou plsticos no
absorventes.
3.2.1.1 - Membranas betuminosas
Este tipo de membrana deriva do seu principal composto, o betume. As mais simples so
denominadas de membranas de betume oxidado, sendo ainda possvel adicionar mistura
diferentes polmeros. Tem-se o exemplo das membranas de betume-polmero APP e as membranas
de betume-polmero SBS.
3.2.1.1.1 - Membranas de betume oxidado
Os betumes oxidados so obtidos com base nos betumes de destilao directa geralmente
por insuflao de ar quente da sua massa a temperaturas da ordem dos 250 a 300 C,
desencadeando-se reaces de oxidao complexas, designando-se assim tambm por betumes
insuflados. Entende-se por betumes de destilao directa os obtidos por destilao atmosfrica ou
em vazio das ramas do petrleo, em que a gua emulsionada previamente separada por

decantao. Consoante a origem do petrleo, maior ou menor ser a qualidade do betume obtido
(Grando Lopes, 2006).
Destilao atmosfrica o processo de destilao do petrleo bruto presso atmosfrica
da qual resultam fraces petrolferas, enquanto que o processo de destilao no vcuo se realiza
numa coluna de fraccionamento a uma presso inferior presso atmosfrica. Mas a estes tipos de
procedimento apenas so sujeitos os resduos obtidos por destilao atmosfrica. A reduo da
presso provoca o abaixamento do ponto de ebulio das fraces pesadas e permite separ-las dos
resduos a uma temperatura que no corre o risco de os decompor [w13].
O betume oxidado (ou insuflado) tem como principais aplicaes a preparao de misturas
betuminosas para o fabrico de feltros ou telas betuminosas e a aplicao in situ como produto de
ligao desses feltros ou telas entre si ou directamente ao suporte.
Caractersticas gerais:
A vida til de uma membrana de betume oxidado de cerca de 1 a 2 anos, em locais

soterrados, tais como paredes enterradas e fundaes (sistema monocapa, uma membrana apenas).
Sendo assim, aconselhvel que o seu uso seja apenas em obras provisrias (rito et al., 1999). Por
esta razo, este tipo de membranas pode e deve ser aplicado em duas ou mais camadas (sistema
multicapa) [w14].
Por possuir uma vida til mais curta em comparao com outras membranas, a utilizao da
membrana de betume oxidado pode ser prejudicial fundao a proteger. Visto que estes elementos
na maioria das vezes se encontram em locais sem acessibilidade, a vida til dos materiais aplicados
deve ser a maior possvel.
Este betume designado atravs de dois nmeros, como por exemplo 85/25, sendo que o
primeiro (85 C) indica a temperatura de amolecimento (temperatura a partir da qual o betume
comea a perder algumas das suas caractersticas) e o segundo (25 dmm) a penetrao a 25 C
(profundidade a que uma agulha normalizada penetra verticalmente num provete de betume a 25 C
sob dadas condies de carga e de tempo). Devido s reaces de oxidao que ocorrem durante o
processo de produo, o valor da temperatura de amolecimento dos betumes insuflados superior
ao valor dos betumes de destilao directa. Outra das caractersticas melhoradas do betume
insuflado a sua ductilidade (deformao rotura) que apresenta valores superiores aos dos de
destilao directa (Grando Lopes, 2006).
Em Portugal, os betumes mais aplicados em coberturas so os seguintes: 85/25, 85/40 e

90/40, enquanto que em fundaes se utiliza maioritariamente produtos o betume 90/40. Neste tipo
de betume, a temperatura de amolecimento ocorre para valores superiores. Este parmetro pouco
relevante em fundaes j que, nestas zonas, raramente se atingem temperaturas muito elevadas;

ainda assim, mantendo este valor elevado, sempre possvel manter as suas caractersticas originais
durante mais tempo, o que origina uma maior resistncia. No Quadro 3.1, so apresentadas as
caractersticas de alguns dos betumes insuflados produzidos a nvel nacional.
Quadro 3.1 - Caractersticas de alguns betumes insuflados de produo nacional (Grando Lopes, 2006)
Valores determinados
Caractersticas Mtodo de ensaio Betume Betume
85/25 90/40
Densidade LNEC E 35 - 1956 1,02 1,03
Temperatura de
LNEC E 34 - 1955 82 98
amolecimento (C)
Penetrao a 25 C (dmm) NP 82 - 1964 20 40
Ductilidade a 25 C (cm) NP 148 - 1967 2 3
Solubilidade no sulfureto
LNEC E 37 - 1956 99,9 ---
de carbono (%)
Temperatura de inflamao
LNEC E 36 - 1956 315 244
em vaso aberto (C)
Temperatura de combusto
LNEC E 36 - 1956 368 290
em vaso aberto (C)
Perda por aquecimento a
LNEC E 67 - 1960 0,03 0,30
163 C (%)
Caractersticas dimensionais:
A espessura nominal deste tipo de membranas, membranas de betume insuflado, tem

valores que geralmente rondam 3 a 5 mm, podendo existir outras dimenses. O produto
geralmente comercializado em rolos de 1 m de largura e 10 m de comprimento.
Modo de aplicao:
O principal processo de aplicao atravs de chama de maarico (soldadura) (Figura 3.2).
Figura 3.2 - Ligao a outra membrana de betume atravs de chama de maarico, sistema bicapa [w15]

3.2.1.1.2 - Membranas de betume-polmero APP
Este tipo de membranas obtido atravs do recobrimento de armaduras com uma mistura
betuminosa modificada com um polmero de polipropileno atctico (APP), podendo incorporar uma
ou duas armaduras. A designao de membranas de betume-polmero APP deve-se incorporao
do dito polmero nas mesmas.
Os tipos de reforo mais comuns so: as armaduras de polister e de fibra de vidro, aplicveis
em membranas de betume-polmero APP, enunciando-se de seguida algumas das principais
caractersticas.
Armadura de feltro de polister:
A utilizao de armaduras deste tipo tem como principal benefcio a sua capacidade de
alongamento que permite aumentar o desempenho dos revestimentos onde so inseridas. O
polister um material durvel que se caracteriza por uma elevada resistncia perfurao e ao
rasgamento quando submetido a movimentos estruturais do edifcio, consequentemente nas suas
fundaes [w16].
Armadura de feltro de fibra de vidro:
A armadura de feltro de fibra de vidro apresenta uma porosidade considervel e corresponde

ao tipo mais frgil de armadura. A sua reduzida resistncia traco reflecte-se num decrscimo das
garantias da qualidade da impermeabilizao.
As armaduras de feltro de fibra de vidro apresentam uma estabilidade dimensional superior

das de polister, quando aplicado em superfcies expostas temperatura ambiente bem como
quando aplicado em asfalto quente (Brito et al., 1999) (Grando Lopes, 2006) [w16].
Aquando da utilizao de sistemas bicapa ou multicapa, deve aplicar-se uma membrana

armada com feltro de fibra de vidro de forma a conferir-lhes estabilidade dimensional, e outra
armada com feltro de polister.
As membranas de betume-polmero APP possuem, geralmente, um aditivo quando aplicadas

em fundaes, com o objectivo de repelir razes de forma a evitar a perfurao da membrana. Este
aditivo deve ser aplicado em impermeabilizaes de coberturas ajardinadas, constituindo uma
vantagem de extrema importncia, na medida em que preserva o elemento a proteger (Grando
Lopes, 2006).

Tal como mencionado, as armaduras utilizadas nas membranas de betume-polmero APP so

geralmente feltros de polister ou de fibra de vidro, podendo ambos os tipos ser integrados na
mesma membrana. A massa por unidade de superfcie das armaduras de polister varia
habitualmente entre 150 e 250 g/m2 e a das armaduras de fibra de vidro da ordem de grandeza de
50 g/m2.
Segundo Grando Lopes (2006), aps a comparao de diversos documentos que relacionam
algumas caractersticas das armaduras e das membranas de betume-polmero APP, quando sujeitas a
ensaios de traco, foi possvel estabelecer um intervalo de valores possveis nas duas direces,
longitudinal e transversal. Deste estudo resultou ainda a possibilidade de comparao da extenso
na rotura entre diferentes tipos de armaduras aplicadas, polister ou fibra de vidro, sintetizada no
Quadro 3.2.
Quadro 3.2 - Quadro sntese das caractersticas de membranas polmero-betume de APP e diferentes armaduras
Polister (PY) Fibra de vidro (FV)
Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal

inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup.
Resistncia
Membrana
550 1200 400 950 550 1200 400 950

traco (N)
Alongamento na
20 72 30 67 10 72 10 67
rotura (%)
Resistncia
Armadura
400 800 350 750 100 150 50 120

traco (N)
Alongamento na
20 50 20 50 3 1
rotura (%)
O ensaio de traco das membranas para a direco longitudinal conduziu a valores entre
550 e 1200 N, ao passo que para a direco transversal se obtiveram valores inferiores, variando
entre 400 e 950 N. Relativamente extenso na rotura, observa-se uma variao entre 20 e 72%
para a direco longitudinal e de apenas 10 a 67% na direco transversal. O alongamento na rotura
mais reduzido obtido na direco longitudinal, correspondendo a 10% no caso de a membrana ser
constituda por uma armadura de fibra de vidro. Caso se trate de uma membrana em que na sua
constituio a armadura de polister, a percentagem do alongamento na rotura de 30%.
Quanto a ensaios de resistncia traco, as armaduras de polister apresentam valores de

resistncia que podem variar de 400 a 800 N e 350 a 750 N, segundo as direces longitudinal e
transversal, respectivamente. A extenso deste tipo de armaduras est compreendida entre 20 e
50%. Estes valores so significativamente mais baixos para a armadura de fibra de vidro,
demonstrando no ser esta adequada para fundaes. Os alicerces de edifcios so zonas de grandes

tenses, que incessantemente se traduzem em deslocamentos. Isto , uma armadura que suporte
apenas pequenos deslocamentos possui uma baixa percentagem de alongamento. Neste caso, em
armaduras de fibra de vidro, os valores da fora mxima de traco esto compreendidos entre 100 a
150 N e 50 a 120 N, para as direces longitudinal e transversal, respectivamente. A extenso
acompanha o decrscimo constatado para a resistncia traco, verificando-se que os valores so
de 3% no caso longitudinal e 1% para o transversal.
As caractersticas de rasgamento encontram-se entre os valores 140 e 350 N para armaduras

do tipo polister em ambas as direces. Como esperado, a armadura de fibra de vidro apresenta
valores de resistncia traco fora da gama dos das membranas de polister, sendo estes de 100 e
130 N, respectivamente nas direces longitudinal e transversal (Grando Lopes, 2006).
A vida til de uma membrana de betume-polmero de APP de cerca de 30 anos.
A espessura nominal comum de membranas de betume-polmero APP pode estar

compreendida entre 3 e 5 mm, utilizando-se usualmente 4 mm (Joseph, 1985). Quanto
comercializao deste tipo de membranas, pode ser feita em rolos de 1 m de largura por 10 m (valor
mais comum, podendo surgir comprimentos superiores) de comprimento, resultando assim em
massas entre 30 e 50 kg.
A massa nominal por unidade de superfcie pode estar entre 3 e 5 kg/m2, caracterstica
obtida segundo a norma EN 1849-1. A resistncia ao rasgamento das membranas estudadas no
Quadro 3.2, influenciada pelo tipo de armadura que incorpora.
Modo de aplicao:
A aplicao de uma membrana de polmero-betume APP pode ser observada na Figura 3.3.
Figura 3.3 - Aplicao da membrana de betume-polmero APP [w17]

O principal processo de aplicao no suporte das membranas de betume-polmero APP, ou

mesmo entre elas, feito por soldadura (chama de maarico), correspondendo este processo ao
indicado para a realizao de juntas de sobreposio. A utilizao de betumes insuflados a quente
como elemento de colagem ao suporte surge como um processo alternativo ao anterior.
3.2.1.1.3 - Membranas de betume-polmero SBS
Este tipo de membrana composto por um betume modificado com polmero de estireno-
butadieno-estireno (SBS) e aditivos opcionais, destacando-se os plastificantes, anti-oxidantes e
produtos repelentes de razes (de aplicao essencial quando usados na impermeabilizao de
fundaes). O teor de polmero incorporado na mistura varia entre 7 e 15%, sendo o valor de 12% o
mais utilizado pela maioria dos fabricantes (Grando Lopes, 2006) [w16].
Alguns dos ensaios realizados indicam que o betume modificado com 10% de borracha no
seu contedo pode ser alongado em seis vezes o seu comprimento original sem haver rotura e possui
ainda capacidade de recuperar quase na totalidade a sua forma original [w16].
semelhana das membranas de APP, igualmente possvel aplicar em membranas SBS,

armaduras de polister e de fibra de vidro.
No Quadro 3.3, apresentada a compilao de ensaios feita por Grando Lopes (2006),
ensaios estes realizados com diferentes tipos de armadura. So apresentados os limites inferiores e
superiores das duas principais caractersticas do ensaio de traco. Para cada caracterstica, so
indicados os valores obtidos para as direces longitudinal e transversal da membrana.
Quadro 3.3 - Quadro sntese das caractersticas de membranas de polmero-betume SBS e respectivas armaduras
Polister (PY) Fibra de vidro (FV)
Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal

inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup.
Resistncia
Membrana
750 1100 500 1000 250 450 350

traco (N)
Alongamento na
20 75 20 75 0,5 2,9 2,8
rotura (%)
Resistncia
Armadura
450 1000 400 900 250 300 200 250

traco (N)
Alongamento na
20 60 20 60 1,5 2 1,5
rotura (%)

No quadro de sntese acima apresentado, foi excludo o ensaio de ref. [240] (bibliografia
original, UEAct, 1984), da bibliografia do autor Grando Lopes (2006), por conter valores demasiado
discrepantes da resistncia traco em comparao com as restantes membranas, j que
apresentava 100 N na direco longitudinal e 80 N na direco transversal, para uma armadura de
polister. Foi ainda excluda a ref. [228] (bibliografia original BBA, 1989) por apresentar um valor
muito superior ao dos restantes ensaios comparativos, referente ao limite superior da percentagem
de alongamento na rotura, para uma armadura de fibra de vidro e na direco longitudinal da
membrana, valor este de 25%.
Para a resistncia ao rasgamento, obtiveram-se valores de 160 a 380 N, na direco

longitudinal e de 170 a 350 N na outra direco, para uma membrana com armadura de polister,
enquanto que para a armadura de fibra de vidro se obtiveram valores de 80 N e 100 N, nas direces
longitudinal e transversal, respectivamente.
De acordo com variados ensaios realizados s membranas, concluiu-se que estas apresentam
uma expectativa de vida til superior a 30 anos (Brito et al., 1999).
A espessura nominal corrente de 4 mm, podendo encontrar-se no mercado espessuras de

entre 2 e 5 mm. A largura habitual do rolo de cerca de 1 m, apesar de se comercializarem
igualmente rolos de 2 m (Grando Lopes, 2006). Quanto ao comprimento usual, tanto pode ser de 10
m como de 20 m, existindo membranas de vrios comprimentos entre estes dois valores.
As membranas de betume-polmero SBS apresentam um melhor comportamento a baixas

temperaturas, ao passo que as de betume-polmero APP exibem um melhor desempenho a
temperaturas altas. Prova-se, assim, ser a razo pela qual h mais opes comerciais da membrana
SBS, no caso de fundaes e muros de suporte.
Modo de aplicao:
Na Figura 3.4, possvel observar uma das hipteses existentes de constituio de uma
membrana de polmero-betume SBS.
Figura 3.4 - Constituio de uma membrana de polmero-betume SBS [w18]

Utiliza-se um modo de aplicao idntico ao das membranas polmero-betume APP. O

processo de ligao feito atravs de soldaduras, formando juntas de sobreposio.
3.2.1.2 - Membranas sintticas
Membranas sintticas so membranas constitudas por polmeros sintticos, como por

exemplo, os elastmeros e derivados do poliolefina e poliuretano.
3.2.1.2.1 - Membranas termoplsticas
So substncias que se tornam plsticas quando aquecidas. Podem tambm ser

denominadas por plastmeros.
3.2.1.2.2.1 - Membranas de PEAD
As solues em PEAD (polietileno de alta densidade) correspondem a membranas alveolares

de polietileno de alta densidade extrudido (acrnimo anglo-saxnico HDPE). Este tipo de membranas
tem a dupla funcionalidade de drenagem e de impermeabilizao. As propriedades drenantes
referidas advm do geotxtil (polipropileno, geotxtil mais usual) presente na sua composio e o
comportamento impermeabilizante atribudo membrana de polietileno de alta densidade. Este
tipo de membrana tambm denominado por geomembrana de PEAD. importante referir e
salientar, que este painel no considerado como uma soluo de impermeabilizao.
Membrana formada por uma lmina nodular que garante uma drenagem das guas do
terreno rpida e eficiente, minimizando o efeito negativo das presses hidrostticas exercidas sobre
as estruturas. Tem ainda a capacidade de proteger o sistema de impermeabilizao do impacto
sofrido aquando da execuo do aterro das fundaes, assim como do impulso do terreno durante o
tempo de vida til da fundao.
As membranas de PEAD, devido sua forma e estrutura, asseguram a sua estabilidade

dimensional durante o processo de instalao ao suporte, conferindo igualmente a flexibilidade
necessria de aplicao.
Como se pode observar pela Figura 3.5, a estrutura alveolar proporciona um espaamento
entre a membrana e o solo, devido membrana geotxtil, formando uma espcie de caixa-de-ar, que
permite a ventilao e drenagem das guas de infiltrao [w19].

Figura 3.5 - Membrana termoplstica PEAD [w20] [w21]
No caso das membranas de PEAD se encontrarem soterradas, a vida til est estimada entre
200 e 300 anos, consoante diferentes autores e condies de ensaios. Quando se encontram
expostas, a vida til estimada diminui significativamente, para 50 anos. Mas, caso se trate de um solo
constantemente hmido, a membrana pode resistir entre 120 e 150 anos (Sabbatini, 2003)
(Tarnowshi et al., 2006).
As dimenses usuais so de 2 m de altura e 20 m de comprimento, podendo existir ainda

outras dimenses. A espessura da lmina est compreendida entre 0,40 e 0,60 mm, provocando uma
variao de peso por unidade de superfcie entre 400 g/m2 e 660 g/m2.
Os ndulos de menores dimenses podem ter uma altura de 7,3 mm a 8 mm,

correspondendo respectivamente a cada um dos limites um volume de ar compreendido entre os
ndulos de 5,9 e 5,3 l/m2. A quantidade de ndulos pode tambm variar segundo o fabricante,
encontrando-se frequentemente entre 1600 e 1900 unidades por m2.
Na Figura 3.6, apresentada uma possvel soluo de ndulo, com altura de 7,3 mm,
dimetro inferior de 8,5 mm e de dimetro superior de 17 mm.
Figura 3.6 - Exemplo de possveis dimenses apresentadas pelo fornecedor (Perdigo, 2007)

Como se pode observar, ndulos com alturas superiores possuem volumes inferiores, isto ,
para uma altura de 8 mm, o volume de ar compreendido entre os ndulos de cerca de 5,3 l/m2.
Este facto deve-se tendncia de diminuir o dimetro do ndulo, consequentemente diminuindo o
volume no interior do ndulo. No entanto, o nmero de ndulos por m2 varia consoante o
fornecedor.
Segundo a empresa Imperalum [w19], cerca de 1860 ndulos por m2 e um volume de ar de
5,3 l/m2 proporcionam uma boa ventilao e uma excelente separao entre as paredes enterradas e
a humidade do terreno. Entende-se, ento, que ser tambm a forma correcta de ventilar e evitar o
contacto da gua com a fundao.
Um ndulo de dimenses considerveis pode ter uma altura de 20 mm e a membrana com

este tipo de ndulos pode apresentar um volume de ar entre os ndulos de 14 l/m2 e um peso de
1000 g/m2. Assim sendo, a sua espessura dever ser de cerca de 1 mm. Existem ainda outras
membranas de ndulos intermdios mas os casos limite so os acima referidos.
Modo de aplicao:
Esta membrana alveolar de polietileno de alta densidade permite uma instalao simples e
eficaz, sem o problema de soldadura ou o uso de maarico aquando da sua fixao. Sendo assim, o
seu modo de aplicao feito mecanicamente por meio de sobreposio de bordos, atravs de
cravao ao suporte, com o uso de pregos para a sua fixao. Os ndulos devem ser sempre
colocados em contacto com o solo, no caso de no incluir geotxtil. Caso inclua, os ndulos devero
ser aplicados de forma inversa, isto , tanto o geotxtil e os ndulos ficam em contacto com o solo.
3.2.1.2.2.2 - Membranas de PVC plastificado
O principal constituinte deste tipo de membranas o cloreto de polivinilo, denominado PVC-

-P, caso se trate de um PVC termoplastificado. A membrana de PVC plastificado ainda constituda
pelas seguintes matrias-primas: plastificantes; cargas minerais; estabilizadores trmicos e de U.V. e
aditivos especficos em funo dos requisitos de aplicao (Justo, 2004).
Os plastificantes so componentes de grande importncia na mistura, pois a sua ausncia

tornaria as membranas demasiado rgidas e pouco dcteis, isto , quebradias.
As membranas de PVC-P podem ser constitudas por uma ou mais pelculas, de espessura no
superior a 0,85 mm cada (Grando Lopes, 2006). Tm ainda a vantagem de poderem ser armadas,
com destaque para as armaduras de polister e de fibra de vidro.

Caso se trate de uma membrana armada, a armadura mais comum ser a de polister, com
massa nominal na ordem de 100 g/m2, podendo atingir uma massa com limite inferior em 45 g/m2.
Em contrapartida, as fibras de vidro apresentam massas em geral de 50 g/m2.
Este tipo de membranas pode apresentar-se sob duas formas, opacas ou translcidas,
podendo as opacas dividir-se em opacas simples ou com camada de sinal. As opacas simples so
constitudas por uma ou mais camadas, de igual tonalidade, sem que tal seja detectvel visualmente
(Figura 3.7). J no caso das opacas com camadas de sinal, estas so formadas por duas ou mais
camadas com composio distinta, como se pode observar na Figura 3.8. Apresentam duas
tonalidades diferentes, uma clara e uma mais escura (as cores diferem consoante o fornecedor). A
camada de cor clara representa a camada superficial que ficar em contacto com o solo. Esta deve no
mnimo possuir uma espessura de 0,15 mm. Por sua vez, esta termoligada camada escura, cuja
espessura ser a diferena entre a camada clara e o total da membrana (Justo, 2004).
Figura 3.7 - Membrana de PVC-P opaca [w22]
Figura 3.8 - Membrana de PVC-P opaca com sinal [w23]
Esta diferena de cores deve-se montagem, em tornar visveis possveis imperfeies ou

zonas em que a membrana danificada, evidenciando a camada escura sobre a clara. Tornam-se,
assim, facilmente observveis os locais inevitveis de remendar. As membranas de PVC-P

translcidas so incolores, podendo ser constitudas por uma ou mais pelculas, sem que estas sejam
visualmente detectveis, como o exemplo apresentado na Figura 3.9.
Figura 3.9 - Membrana de PVC-P translcida (Justo, 2004)
A utilizao de geomembranas de PVC-P nos sistemas de impermeabilizao e drenagem

associada, j tem algumas dcadas. Apesar dos problemas de libertao de gases txicos durante a
sua combusto, continua a ser, actualmente, a geomembrana mais utilizada pois as suas
caractersticas permitem a sua incluso em quase todos os tipos de sistemas de impermeabilizao e
drenagem associada (Justo, 2004).
Segundo o estudo realizado por Grando Lopes (2006), em que relaciona diversas
membranas de PVC-P, possvel apresentar o seguinte quadro sntese dos diversos valores limite,
entre ensaios de tenso e alongamento na rotura (Quadro 3.4). Foram alvo de estudo diferentes
tipos de envelhecimento: nenhum envelhecimento; 6 meses a uma temperatura de 80 C; a 2500
horas exposta a ultravioletas e 28 dias de SO2, para as diferentes direces, tanto longitudinal como
transversal.
Quadro 3.4 - Quadro sntese das caractersticas de membranas de PVC-P
Tenso de rotura (N/mm2) Alongamento na rotura (%)
Tipo de Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal

envelhecimento inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup.
Nenhum 12,0 20,5 13,7 16,9 210 348 278 365
6 meses a 80 C 12,5 24,3 13,3 17,4 200 329 270 361
2500 horas de U.V. 12,0 20,3 14,0 17,2 193 330 286 368
28 dias de SO2 11,5 20,6 13,7 15,8 198 368 272 371

No ensaio de tenso de rotura, os valores limite variam entre 11,5 e 24,3 N/mm2, segundo a
direco longitudinal. No entanto, na direco transversal, os valores esto compreendidos entre
13,3 e 17,4 N/mm2. Os valores mximos em ambas as direces so, para o mesmo tipo de
envelhecimento, 6 meses a 80 C.
No caso do ensaio de alongamento na rotura, os valores limite na direco longitudinal

variam entre 193 e 368%. Para a direco transversal de ensaio, o valor mximo tambm ele igual a
368 %, enquanto que o valor mnimo atinge 270%. Pode atingir uma elasticidade mdia e geral at
240% do seu tamanho original [w14].
Em ambos os ensaios, foi excludo o ensaio de ref. [255] (bibliografia original BBA, 1989) por
conter valores discrepantes em comparao com os apresentados no quadro sntese (Quadro 3.4).
A vida til de uma membrana de PVC-P idntica das restantes membranas sintticas,
cerca de 50 anos, excepo da membrana alveolar PEAD, cuja vida til superior [w24].
As espessuras mais recorrentes so de 1,2 e 1,5 mm, conforme o fornecedor. A sua massa
volmica pode variar entre 1,25 e 1,35 g/cm3 com massas por unidade de superfcie entre 1,60 e 2,00
kg/m2, respectivamente. A sua comercializao feita em rolos, cujo comprimento pode ir de 15 a 20
m e a largura de 1,0 a 2,0 m.
Modo de aplicao:
A ligao entre membranas conseguida atravs de termosoldadura com cunha quente ou

insuflao de ar quente. A termosoldadura um processo idntico ao da soldadura, sendo que a
palavra termo deriva de membranas termoplsticas.
Cunha quente:
Este tipo de tcnica aplicado em membranas de impermeabilizao de PVC-P, TPO, PP e PE

para execuo de unies entre elas. A cunha quente inserida entre as duas camadas de
membranas, cujas superfcies so aquecidas e prensadas entre as rodas do equipamento de soldar,
produzindo uma soldadura dupla e forte, conforme a Figura 3.10.

Figura 3.10 - Ligao ao suporte utilizando cunha quente (Justo, 2004) [w25]
Ar quente:
Trata-se de uma soldadura executada atravs do calor controlado de uma pistola de ar

quente colocada entre as membranas. De seguida, as superfcies quentes so pressionadas com um
pequeno rolo, completando assim a soldadura, como apresentado na Figura 3.11.
Figura 3.11 - Ligao ao suporte por insuflao de ar quente (Justo, 2004) [w25]

3.2.1.2.2.3 - Membranas de TPO
As membranas termoplsticas flexveis de poliolefinas (TPO) dividem-se em dois grupos, de

acordo com o constituinte principal que pode ser o polipropileno (PP) ou o polietileno (PE). Estas
membranas podem ser do tipo armado ou no (armaduras de polister e de fibra de vidro) e ter ou
no proteco. Em obra, a proteco pode ser executada atravs de pinturas, no devendo estas
membranas estar em contacto com alcatro (Gonalves et al., 2005).
Actualmente, a sua aplicao tem crescido significativamente devido elevada durabilidade

destas membranas, apesar de serem relativamente recentes, tendo sido desenvolvidas e lanadas na
dcada de 90.
Por se tratar de uma membrana bastante durvel, pode atingir at 50 anos de vida til,
quando aplicada em superfcies pouco expostas. A vida til da membrana releva-se um factor de
grande importncia no caso das fundaes, pois aumenta a durabilidade tanto do elemento a
proteger como os expostos acima deste (o caso das paredes, pilares e lajes) [w26].
Existem vrias espessuras nominais correntes, 1,2, a 2,5 mm, onde a massa por unidade de
superfcie varia entre 1,1 e 2,27 kg/m2, respectivamente. A largura nominal habitual de 2,10 m, ao
passo que o comprimento pode atingir 20 a 25 m (Gonalves et al., 2005).
As caractersticas acima indicadas foram verificadas nas fichas tcnicas das empresas que
comercializam este tipo de membranas.
Modo de aplicao:
A unio entre membranas pode ser feita atravs de soldadura a quente, com o auxlio de
equipamentos prprios. J a ligao ao suporte tambm feita atravs de soldadura ou ento por
fixao mecnica. Em obra, a proteco pode ser feita atravs de pinturas, com o cuidado de as
membranas no deverem estar em contacto com o betume.
3.2.1.2.2.4 - Membranas de PP e PE
As membranas PP e PE so impermeveis e constitudas base dos polmeros polipropileno e

polietileno, respectivamente. Apresentam caractersticas idnticas, variando apenas o seu polmero
de constituio.

Geralmente, este tipo de membranas possui trs camadas diferentes: a primeira (camada de
superfcie) a camada de proteco, a segunda tem a funo de resistir ao desgaste e aos ataques
qumicos e fngicos (retardando o envelhecimento da membrana) e a terceira de impermeabilizar.
Cada camada tem suas prprias caractersticas especiais que aumentam significativamente o
desempenho global do produto. A camada de resistncia ao envelhecimento aumenta a vida til da
membrana at 50 anos de idade [w27].
No ensaio de traco, a tenso de rotura pode variar entre 1280 e 1340 N, na direco
longitudinal e de 1190 a 1260 N, na direco transversal. A extenso de rotura pode chegar at 25%
em ambas as direces (Grando Lopes, 2006).
Em comparao com as membranas de PVC-P, so ecologicamente mais vantajosas por no

inclurem na sua constituio plastificantes (Brito et al., 1999).
A espessura nominal pode variar entre 1,2 e 2,5 mm e as massas por unidade de superfcie
de 1,1 a 2,27 kg/m2. As membranas so fornecidas em rolos, com uma largura entre 1,25 e 2,00 m de
largura e um comprimento que pode variar entre 20 e 100 m.
Modo de aplicao:
A ligao entre membranas igualmente conseguida como as membranas de poliolefinas e

as de PVC-P, atravs de termosoldadura, com cunha quente ou insuflao de ar quente.
3.2.1.2.2 - Membranas elastomricas - membranas de EPDM
Consistem em polmeros com propriedades semelhantes s da borracha, com possibilidade

de sofrer deformaes por aco de uma fora, recuperando a sua forma original quase na totalidade
(propriedade de elasticidade).
As membranas elastomricas de EPDM baseiam-se em borracha vulgar, que produzida a

partir de uma mistura de monmero de etileno-propileno-dieno e possveis aditivos, tais como
cargas, agentes de vulcanizao e leos. A percentagem do monmero na sua forma pura deve
rondar 30% da massa total da mistura (Grando Lopes, 2006).

Em comparao com as outras membranas, a membrana EPDM constitui uma soluo mais
duradoura e com um desempenho sustentvel. Apresenta uma vida til de cerca de 40 anos, que
pode ser estendida at 50 anos [w28] [w29] [w30].
As armaduras podem ser de duas naturezas, isto , de polister ou de poliamida (nylon).

Para que no haja possibilidade de aderncia nas suas superfcies, aquando do processo de
enrolamento, aplica-se-lhes um tratamento base de talco e mica (Grando Lopes, 2006).
A tenso de rotura em membranas novas pode variar entre 7,8 e 12,8 N/mm2, em ambas as
direces, no caso de esta no ser armada. Em estado envelhecido, varia entre 8,8 e 11,1 N/mm2.
Quanto extenso de rotura mdia, corresponde a 450%, em ambas as direces e para vrios tipos
de envelhecimento. Esta caracterstica extremamente importante, uma vez que permite
acompanhar os assentamentos sofridos pelos elementos de fundao sem se danificar e perder a sua
funo.
No entanto, a tenso correspondente extenso de 100% exibe um valor mdio de 2,60

N/mm para a direco longitudinal e 2,45 N/mm2 na direco transversal, para membranas no
2
armadas e para membranas novas (Grando Lopes, 2006).
A resistncia ao rasgamento de uma membrana nova varia entre 10,8 e 13,1 N/mm e tende a
baixar com a temperatura, atingindo valores inferiores a 67% dos iniciais.
A massa por unidade de superfcie pode variar entre 1,2 e 2,3 kg/m2 e a espessura nominal
toma geralmente o valor de 1,5 mm. Quanto s suas dimenses, os rolos tendem a ser fornecidos
com largura de 1,35 a 15,20 m e comprimento de 15 a 40 m (Grando Lopes, 2006).
Modo de aplicao:
A sua aplicao atravs de soldadura. No entanto, a ligao entre si feita atravs de colas
ou de bandas de unio (Figura 3.12), auto aderentes nas duas faces (Grando Lopes, 2006) [w31].

Figura 3.12 - Aplicao da membrana de EPDM num ensoleiramento geral [w32]
3.2.2 - Geocompsitos
Os geocompsitos so produtos compostos por diversos componentes ligados entre si

atravs de uma ligao mecnica, trmica ou qumica, cumprindo trs funes distintas: proteco;
drenagem e impermeabilizao.
A sua denominao deriva da incluso de pelo menos um geossinttico na sua constituio.

Podem dividir-se em dois grupos: os impermeabilizantes e os drenantes.
3.2.2.1 - Geocompsitos impermeabilizantes
Os geocompsitos deste tipo so constitudos por duas membranas impermeveis, com o

intuito de evitar a passagem de gua, e um geotxtil com dupla funo, tanto a de proteco como a
de filtro. So visveis na Figura 3.13 as duas camadas impermeabilizantes exteriores e o dreno que
surge no seu interior. A funo do dreno inserido no geocompsito a de conduzir qualquer lquido
ou gs que venha a transpor a primeira barreira impermevel, drenando-o para uma caixa de
inspeco.
Figura 3.13 - Geocompsito impermeabilizante [w33]

3.2.2.1 - Geocompsitos drenantes
A funo principal destes geocompsitos a evacuao de lquidos ou gases do local..

Utilizam-se nos casos em que o caudal de gua a drenar demasiado elevado para a capacidade do
geotxtil usado (Justo, 2004).
Os geotxteis podem agrupar-se por grupos: os tecidos, os no tecidos, os tricotados (tecidos

de bandas largas) e os alveolares (acolchoados), sendo que os dois primeiros so os principais. Os
geotxteis de tecido obtm-se atravs do entrelaamento do material, geralmente em ngulos
rectos, enquanto que os no tecidos so constitudos por fibras orientadas direccional ou
aleatoriamente e ligadas numa estrutura plana. Estes tipos de ligao podem ser realizados atravs
de trs processos distintos: mecnico (entrelaamento dos filamentos por agulhas, agulhagem),
qumico (colagem das fibras utilizando resinas ou emulses) ou apenas trmico (fuso parcial das
fibras atravs da presso e temperaturas exercidas por rolos aquecidos). Ambos os geotxteis so
retratados na Figura 3.14 (na imagem mais direita, um geotxtil tecido e nas restantes no tecidos).
Figura 3.14 - Diversos geotxteis (Gomes, 2001)
A - Geotxtil tecido
B - Geotxtil no tecido ligado quimicamente;
C - Geotxtil no tecido ligado termicamente;
D - Geotxtil no tecido ligado mecanicamente (agulhagem).
A constituio de ambos os geotxteis, os tecidos e os no tecidos, base de fibras txteis

de base natural (l, seda, algodo ou linho), raramente usados devido sua propriedade
biodegradvel, ou ento de base qumica. Estas ltimas so base de polmeros sintticos (polister,
poliamida, polietileno, tanto polietileno de baixa densidade como de baixa densidade linear,
polietileno de alta densidade, polipropileno, polistireno, cloreto de polivinilo, copolmero de etileno
com betume e polietileno clorado). Os ltimos trs materiais sintticos referidos apenas se aplicam
na fabricao de geomembranas (Gomes, 2001).

Os geotxteis devem cumprir cinco funes representadas na Figura 3.15: proteco;

separao; filtrao; drenagem e reforo. Deve respeitar-se, sempre que possvel, a aplicao
sugerida pelo fornecedor para que as caractersticas (espessura, porosidade, transmissividade,
resistncia traco, ao rasgamento e punoamento) no sejam alteradas.
Figura 3.15 - As cinco principais funes dos geotxteis (Gomes, 2001)
Atravs da funo de proteco, pretende-se que o geotxtil reduza e proteja as aces

localizadas, evitando e reduzindo danos na camada a proteger, prevenindo possveis perfuraes da
membrana, provocadas tanto por salincias no solo, como pela betonagem directa sobre a
membrana. A sua estrutura e forma proporcionam o efeito de amortecimento no geotxtil,
produzindo uma redistribuio de tenses devido s cargas aplicadas neste. Mais facilmente ser
cumprido o dever, consoante a sua espessura e compacidade.
Quanto funo de separao, esta pretende evitar o contacto, mistura ou contaminao

entre camadas de diferentes materiais. Os geotxteis tm a capacidade de controlar o crescimento
de razes evitando a aproximao da membrana impermevel. Quando se recorre a um geotxtil
como modo de proteco, beneficia-se tambm da funo de separao. J quanto funo de
filtragem, pretende-se que o geotxtil permita a passagem de lquidos e gases ao mesmo tempo que
impede a passagem de partculas slidas do solo. Assim sendo, tem a caracterstica de um filtro entre
camadas evitando que exista contacto directo da humidade e a membrana.
Os geotxteis no possuem a capacidade de impermeabilizar, mas sim a de drenar, que a

recolha e transporte de fluidos que entrem em contacto com ele. Por ltimo, tem-se a funo de
reforo, que tira partido da sua capacidade de resistir traco para resistir a tenses ou restringir
deformaes nas estruturas geotcnicas. A resistncia traco permite que o material trabalhe
como uma armadura, melhorando assim a qualidade do solo onde est assente e aumentando a
capacidade de suporte e estabilidade do mesmo (Gomes, 2001).
Nas Figuras 3.16 e 3.17, observam-se dois tipos de geocompsitos. A primeira representa um
geocompsito constitudo por uma camada tridimensional (de monofilamentos de tecido de
poliamida), cujas camadas exteriores so constitudas por geotxtil no tecido de monofilamentos de

polister e a segunda um geocompsito formado por dois geotxteis e uma camada de bentonite
sdica.
Figura 3.16 - Geocompsito drenante [w34]
Figura 3.17 - Geocompsito impermeabilizante e drenante, com bentonite sdica [w35]
Os geocompsitos podem ser formados por um ncleo drenante, revestido de ambos os

lados, ou apenas por um lado, formado por um geotxtil no tecido, sendo que as camadas
exteriores tm como funo filtrar e proteger.
Deve ter-se em ateno a alcalinidade do solo onde se aplicam estes geocompsitos, uma
vez que esta pode reduzir expressivamente o seu tempo de vida til. Assim sendo, para solos de
alcalinidade alta (de pH superior a 12), a sua aplicao desaconselhada.
A camada de bentonite sdica tem a propriedade de expandir entre 10 a 15 vezes o peso do

geocompsito quando em contacto com a gua, protegendo como maior eficincia a membrana
impermeabilizante [w36]. Na maioria destes geocompsitos, os geotxteis exteriores tm texturas
diferentes, um com uma malha mais fechada e outro com uma malha mais aberta (fibras mais
soltas). O geotxtil com estas fibras mais abertas deve ser voltado para o elemento, isto , deve estar
sempre em contacto com o beto. Este tipo de manta tem a capacidade de preencher micro fissuras
que se possam criar durante a cura do beto, visto que quando expandem tentam preencher todos
os vazios sua volta.

Alm da fissura do beto, pode tambm ocorrer a prpria fissura do geocompsito, o que
torna necessrio executar um remendo. O remendo facilmente realizado na horizontal bastando
cortar uma nova poro de geocompsito e coloc-la sobre a perfurao, sem a necessidade de
aplicar qualquer fixao. O remendo na vertical igualmente de fcil realizao, necessitando apenas
de ser cravado para que no caia com o seu prprio peso. Para perfuraes entre 1 e 2 cm, o
geocompsito tem a capacidade de auto cicatrizar, no sendo por isso necessrio realizar qualquer
tipo de remendo (acervo pessoal HPedroMartins).
A sobreposio entre geocompsito deve ser no mnimo de 10 cm, para situaes que o
suporte no possui irregularidades. Caso contrrio, pode ser necessrio haver sobreposio at
metade da largura do rolo. As sobreposies devem ser intercaladas entre si, como possvel
observar na Figura 3.18. A sua capacidade de moldar bastante elevada traduzindo-se numa fcil e
rpida aplicao, tanto na vertical como na horizontal. Os cortes so facilmente realizados com um
instrumento de corte, no se verificando perdas de bentonite devido aos cortes efectuados.
Figura 3.18 - Sobreposio mnima em mantas bentonticas (acervo pessoal HPedroMartins)
Esta manta no necessita de qualquer proteco, pois ela prpria, ao incorporar um geotxtil
na sua constituio, protege a argila no seu interior, permitindo que os trabalhadores circulem sobre
ela sem a danificar. No caso de se prever mudana nas condies climatricas durante a aplicao do
geocompsito, nomeadamente de chuvas, ser necessrio proteger o produto, para que este no
inicie o processo de absoro de gua.

As mantas suportam variaes de ciclo de seco-hmido sem alterar as suas propriedades

qumicas. Estas possuem uma vida til muito longa, cerca de 100 anos, protegendo o elemento at
ao trmino da sua vida til [w37].
Este tipo de geocompsito possui cerca de 5 kg/m2 de peso prprio por unidade de
superfcie, podendo ser comercializado em trs diferentes dimenses: 1,15 x 5,00 m; 0,40 x 5,00 m;
0,40 x 2,50 m. Como tal, o seu comprimento pode variar de 2,50 a 5,00 m, enquanto a largura varia
de 0,40 a 1,15 m.
Modo de aplicao:
Esta manta pode ser aplicada a qualquer temperatura, visto que a sua flexibilidade apenas se
altera para temperaturas abaixo de -32 C (acervo pessoal HPedroMartins). A sua fixao atravs de
cravao, principalmente nos casos em que tem de ser aplicada na vertical, pois o seu prprio peso
iria provocar a sua queda. A pregagem pode ser realizada com qualquer prego, desde que tenha o
comprimento necessrio e uma anilha, entre o prego e a superfcie, ou simplesmente uma arandela.
A fixao na horizontal dispensada desde que se garanta as sobreposies indicadas acima,

podendo aplicar-se na mesma, sempre que se achar necessrio. A Figura 3.19 ilustra a
impermeabilizao da superfcie superior da fundao do tipo ensoleiramento geral.
Figura 3.19 - Cravao no caso de geocompsitos bentonticos (acervo pessoal HPedroMartins)
De forma geral, os sistemas de impermeabilizao em que se recorre ao uso de mantas

bentonticas so complementados com produtos waterstop em pontos singulares, frequentemente o
redstop.

Na Figura 3.20, possvel observar o redstop aplicado numa junta de betonagem. Assim
como no geocompsito, tambm neste material, o principal constituinte a bentonite de sdio
natural. Pode-se encontrar este produto com uma cor vermelha ou com a cor preta, geralmente
denominadas por RX101 (Figura 3.21).
Figura 3.20 - Redstop numa junta de betonagem vertical (acervo pessoal HPedroMartins)
Figura 3.21 - Redstop preta numa junta de betonagem horizontal (acervo pessoal HPedroMartins)
Deve garantir-se, sempre que possvel, a forma do beto, evitando os vazios entre o redstop
e o elemento onde este aplicado. Deste modo, evita-se a passagem da gua por uma fragilidade do
sistema, deixando de atingir a bentonite, que no expandiria, de modo a autocicratizar essa
passagem. Quando a junta de betonagem mais irregular, aconselha-se como modo de fixao a
colagem, conforme exemplificado na Figura 3.22. Nesta imagem, pode observar-se tambm uma
malha de proteco ao produto, evitando que a agulha de vibrao ou qualquer outro material que
atinja a malha o danifique.

Figura 3.22 - Redstop preta fixada por colagem, devidamente moldada superfcie (acervo pessoal HPedroMartins)
A temperatura a que este tipo de produto pode ser aplicado possui uma margem
considervel, podendo ser a aplicada a temperaturas entre -15 e 52 C. As temperaturas de servio
podem variar entre -40 e 100 C. A presso
presso mxima hidrosttica de cerca 70 m.c.a. (7 bar) (acervo
pessoal HPedroMartins).
Existem duas seces diferentes do produto, em que as dimenses

menses podem ir de 19 x 25 mm a
19 x 9 mm. A sua aplicao varia consoante a sua dimenso, ou seja: no caso de ser assente numa
zona de betonagem vertical, o beto que se encontre acima ou abaixo deve ter no mnimo 15 cm de
espessura
ra e 7,5 cm de recobrimento de cada lado em que aplicado, como se pode observar na
Figura 3.23.
Figura 3.23 - Dimenses mnimas de recobrimento (acervo pessoal HPedroMartins)

No caso do waterstop de menor dimenso, este poder ser aplicado numa laje de espessura
inferior a 15 cm. Uma vez que o redstop pode atingir 15 vezes o seu volume, estas dimenses devem
ser respeitadas de modo a que no haja danificao do beto em que est inserido (acervo pessoal
HPedroMartins).
Quanto ao seu fornecimento, realizado em bobines de cerca de 5 m de comprimento.
Modo de aplicao:
A sua fixao pode ser feita numa s face por colagem ou cravagem, recorrendo a um prego
de dimenses comuns e no centro do produto. No , por isso, necessrio contratar mo-de-obra
especializada.
No subcaptulo seguinte, so retratados os materiais manufacturados in situ.
3.2.3 - Materiais manufacturados in situ
No caso das fundaes, os produtos que mais se aplicam no estado lquido ou pastoso,
correspondem a emulses e tintas betuminosas e a revestimentos de base cimentcia.
Estes produtos esto a ser fortemente utilizados quando aplicados em sistemas de

impermeabilizao (emulso mais membrana), complementando a eficincia das membranas, ao
passo que no se utilizam em actos isolados.
Comparando-os s membranas, particularmente em pontos singulares do elemento, este

tipo de materiais no cumpre devidamente a sua principal funo, a de impermeabilizar, revelando-
se essa uma desvantagem bastante condicionante. Este tipo de materiais no tem a capacidade de se
alongar de forma a acompanhar as fissuras que possam surgir, como o caso das membranas acima
referidas.
3.2.3.1 - Emulses e tintas betuminosas
As emulses so constitudas essencialmente por gua e por partculas betuminosas (com

dimetros na ordem de 1 e 5 mm) de dimenses reduzidas em suspenso, com um dado agente
emulsionante. Consoante o agente emulsionante utilizado na soluo, possvel obter dois tipos de
emulses: aninicas (alcalinas) e catinicas. No caso das aninicas, o agente emulsionante o sabo,
ao passo que para as catinicas se utiliza argila (Gonalves et al., 2005) [w38].

conhecido que a gua e o asfalto no se misturam, excepto sob condies cuidadosamente

controladas e utilizando equipamentos altamente especializados e aditivos qumicos. A mistura do
asfalto e da gua pode ser comparada a uma lavagem de gordura com gua, que dificilmente
efectuada com sucesso, sendo que para o conseguir necessrio recorrer a detergentes ou sabes.
As partculas de sabo cercam os glbulos de gordura, quebrando a tenso superficial que detm,
tornando-os assim lavveis [w38].
Apontam-se como desvantagens destes materiais a impossibilidade de controlar com rigor a

espessura do material aplicado, o facto de a sua reduzida espessura a tornar vulnervel a solicitaes
mecnicas, a necessidade de aplicao de duas demos cruzadas, sendo que a principal desvantagem
se refere proteco de pontos singulares. Tem-se como exemplo as tijes das cofragens, pelo que
devero ser aplicadas com auxlio de mo-de-obra especializada.
Este tipo de produto, assim como o revestimento de base cimentcia no suportam grandes
movimentos por parte da estrutura, principalmente por se tratarem de materiais pouco extensveis.
Alerta-se assim que este tipo de material, por no se tratar de uma membrana, no cumpre
devidamente a funo de impermeabilizar.
Quando a impermeabilizao feita num elemento betonado, recomendvel esperar 28

dias para que o beto endurea livremente e estabilize de forma a que as zonas para aplicao da
emulso ou a tinta no sejam danificadas (Perdigo, 2007).
O termo quebrar da emulso designa o processo pelo qual o betume separado da

emulso, formando uma pelcula contnua de betume a partir de partculas individuais. Isto , a
formao de um filme em torno das gotas dispersas, prevenindo a floculao ou coalescncia, para
que os produtos sejam devidamente separados e no haja mistura de material.
A floculao definida como o processo fsico que promove a aglutinao das partculas j
coaguladas (flculos). Para isso, existe um acrescento de coagulantes (compostos, geralmente de
alumnio e ferro, isto , sulfato de alumnio ou cloreto frrico). A adio do coagulante aumenta o
tamanho dos flculos, sendo possvel depois de retir-los.
J a coalescncia demonstra ser um processo idntico ao da floculao mas com duas ou

mais partculas que, ao entrar em coliso, se unem, formam gotculas de maiores dimenses.
No caso de emulses betuminosas aninicas, d-se uma remoo substancial de gua,

principalmente por evaporao, mas tambm por absoro de alguma gua que possa existir na
superfcie em contacto, especialmente em agregados minerais. No caso das emulses catinicas, o

fenmeno da quebra deve-se adsoro de emulsionantes positivamente carregados com

superfcies negativamente carregadas que provocam uma desestabilizao na emulso.
Por esta razo, as do tipo aninico demonstram ser as mais indicadas para aplicao em
impermeabilizaes, por incorporar ltex na sua constituio, utilizada como barreira ao vapor.
Em contrapartida, as emulses catinicas possuem boas propriedades adesivas no que diz

respeito aderncia do betume residual de agregados minerais, justificando-se serem as mais
utilizadas e conhecidas. Este tipo de emulso principalmente utilizado como primrio de aderncia
das membranas betuminosas. A sua aplicao como primrio justificvel pela sua fluidez que
permite que penetre mais facilmente nos poros e capilares do material de suporte, garantindo assim
uma maior aderncia da membrana. A argila incorporada na emulso betuminosa o agente
emulsionante da soluo, apesar de ocupar apenas 4% do volume da emulso, ao passo que o
betume ocupa 60% do volume (Brito et al., 1999) (Grando Lopes, 2006) [w39].
As emulses betuminosas constituem uma opo aprazvel para os fabricantes dado

constiturem um complemento aos sistemas de impermeabilizaes e uma opo mais econmica.
Em alguns casos, a aplicao deste tipo de impermeabilizao aceitvel, uma vez que se se tratar
de um local acessvel onde se podero efectuar aces de reabilitao sem grandes dificuldades nem
custos significativos. No entanto, a sua aplicao em fundaes ou em locais inacessveis no
constitui uma boa opo.
As condies atmosfricas devem ser perto da temperatura ambiente, aconselhvel entre 10

e 35 C. Deve ser ainda evitada a exposio em excesso ao sol e ao vento, para que no ocorram
alteraes significativas do processo de cura que possam provocar alteraes das caractersticas da
emulso (Perdigo, 2007).
As caractersticas dispostas no Quadro 3.5 foram determinadas segundo a norma ASTM D

1227-82 (ASTM, 1982). Como forma de referncia, so apresentados no quadro os valores limite das
caractersticas segundo a normalizao espanhola (Grando Lopes, 2006).
Quadro 3.5 - Caractersticas exigidas a satisfazer por emulses betuminosas (Grando Lopes, 2006)
Caractersticas Valores limite
Massa volmica (g/cm3) 0,98 - 1,20
Teor de gua (%) 40 - 70
Resduo de evaporao (%) 30 - 60
Teor de cinzas (%) 5 - 50
Tempo de secagem (h) < 24

As tintas betuminosas possuem funes idnticas s das emulses, podendo ser utilizadas
como primrios mas tambm como produtos de proteco quando aplicados sobre a ltima camada
dos sistemas. So produtos elaborados no estado lquido que, aps a sua aplicao, se transformam
numa pelcula slida que permite desempenhar as funes apresentadas. Por apresentarem um
preo superior ao das emulses, a sua aplicao geralmente ocorre em paramentos elevados, como
efeito esttico.
Modo de aplicao:
A aplicao das emulses (Figura 3.24) e tintas betuminosas pode ser feita com recurso a
trinchas, rolos ou escovas ou com o auxlio de pistolas, sendo para o efeito necessrio recorrer a
mo-de-obra especializada, para que no haja diferenas significativas na quantidade de material a
aplicar. Independentemente do processo adoptado, necessrio aplicar duas camadas cruzadas com
um intervalo de tempo de espera, que consoante os fornecedores, pode ir de 3h a 24h entre
camadas..
Figura 3.24 - Aplicao de emulso betuminosa como primrio e elemento de colagem [w37]
3.2.3.2 - Revestimentos de base cimentcia
Os revestimentos de base cimentcia so provavelmente os produtos de impermeabilizao

com maior facilidade de preparao e aplicao, reflectindo-se no seu baixo preo em comparao
com a maioria dos restantes sistemas. Por estas razes, a sua comercializao torna-se mais acessvel
a qualquer fornecedor e comprador.
So produtos com base em variantes do cimento e aditivos especiais que, juntamente com
areias de baixa e controlada granulometria conferem ao material propriedades impermeabilizantes
(Justo, 2003).

Por se tratar no fundo de um reboco, deve haver um cuidado especial nos locais a aplicar
uma vez que o paramento no dever fissurar facilmente, diminuindo assim a eficincia do produto.
Torna-se essencial que o elemento suporte o revestimento sem se danificar. O elemento de suporte
geralmente executado em beto e deve ser isento de materiais soltos, obtendo-se assim uma
ligao ao revestimento quase perfeita, uma vantagem dos revestimentos cimentcios. Estes podem
ainda suportar presses negativas ou positivas, sendo influenciados pelo local de aplicao, isto ,
pelo interior ou pelo exterior respectivamente.
Um dos principais cuidados a ter na aplicao destes revestimentos a quantidade de gua

de mistura. As propores aconselhadas pelo fornecedor devem ser respeitadas, pois ser a
quantidade certa de gua que tornar uma camada eficaz. A tendncia de introduzir gua com o
objectivo de aumentar a trabalhabilidade da mistura resulta em aumentos da porosidade, o que far
com que, mais tarde, a mistura no cumpra o esperado.
Este sistema de impermeabilizao til no tratamento eficaz de pontos singulares (como

o caso de cobrimento de tijes de cofragem ou em ligaes que no sejam sujeitas a movimentos
estruturais), sendo necessrio utilizar cimentos expansivos de elevada resistncia e aderncia e de
presa rpida. O seu elevado custo torna esta opo desvantajosa e, consequentemente, na
globalidade no constitui uma opo preferencial, ficando a par de outros tipos de sistemas (Brito et
al., 1999)
Conclui-se assim que este tipo de revestimento aconselhado para paredes enterradas,
muros de suporte, sapatas, efectuado principalmente pelo exterior e no constituindo a melhor
opo quando comparado a membranas. Mas principalmente indicado para impermeabilizar
pontos singulares, como por exemplo as tijes da cofragem de beto, pelo que dever ser aplicado
com o auxlio de mo-de-obra especializada.
Modo de aplicao:
Deve ser aplicado em duas camadas, tendo a primeira funes de regularizao e a segunda
de acabamento. O tempo de espera entre as aplicaes deve ser o suficiente para que a camada
inicial atinja a consistncia que lhe permita suportar a camada seguinte. O tempo de cura total de
quatro dias, sendo que durante esse processo a argamassa deve ser molhada em perodos regulares
de seis em seis horas, para que a cura se d o mais prximo das condies ptimas.
Como se pode ver na Figura 3.25, o revestimento de base cimentcia aplicado pelo interior,
com o auxlio de um talocha.

Figura 3.25 - Aplicao do cimento especial (revestimento de base cimentcia), com talocha [w40]
De seguida, so retratados os acessrios auxiliares aplicao da maioria das membranas,

quando no aplicadas mecanicamente.
3.2.4 - Alguns acessrios complementares aos sistemas de impermeabilizao
Os acessrios introduzidos neste subcaptulo so apenas aplicados no caso de existir um

seguimento da membrana aplicada na fundao e de seguida na parede subadjacente, como o caso
das juntas de dilatao e das arandelas (tambm denominadas bolachas).
3.2.4.1 - Juntas de dilatao
As juntas de dilatao podem ter configuraes diferentes da apresentada na Figura 3.26,

variando consoante o fabricante que a produz. As dimenses dependem da presso de gua e da
eficincia pretendida, sendo que a sua espessura geralmente de 3 mm.
Figura 3.26 - Junta de dilatao em PVC (Justo, 2004)
As ligaes de topo a topo so feitas atravs de um pequeno aparelho que permite um corte
recto nos topos, de forma a uni-los correctamente. De seguida, so aquecidos com uma lmina

quente. O mesmo procedimento usado em peas prefabricadas: ts, cruzetas, cantos de um plano
e dois planos.
De forma geral, quando se utiliza uma membrana de PVC, a junta deve ser do mesmo
material. Aconselha-se, sempre que possvel, o uso de juntas transparentes que permitam um
melhor controlo de soldaduras por bandas, com abas suficientemente largas e flexveis para uma
correcta soldadura (Justo, 2004).
A ligao entre as membranas e este tipo de acessrio deve ser feita atravs de
termosoldadura da sua base e ancoradas ao beto atravs dos seus gomos, garantindo uma
estanqueidade adequada. assim possvel observar na Figura 3.27 uma junta de dilatao aplicada
numa membrana de PVC, na vertical.
Figura 3.27 - Junta de dilatao aplicada numa membrana de PVC [arquivo pessoal]
3.2.3.2 - Arandelas
Como se pode observar na Figura 3.28, as arandelas so pequenos discos, que por norma
devem ser do mesmo material do que a membrana onde so aplicados. Usualmente, possuem uma
rea de superfcie de cerca de 50 cm2, com o objectivo de suportar a membrana impermevel.
Figura 3.28 - Arandelas de suporte (Justo, 2004)

As arandelas esto preparadas para ceder, caso se verifiquem movimentos anormais da

membrana. Por esta razo, possuem uma resistncia menor rotura do que a membrana,
quebrando em vez desta.
Deve-se ter alguns cuidados ao armazenar este tipo de materiais, nomeadamente a baixas
temperaturas, dado que, no caso de arandelas em PVC, esta fica demasiado rgida e quebradia,
originando facilmente deficincias na sua futura fixao.
No prximo e ltimo subcaptulo, so enumeradas algumas das vantagens e desvantagens de

todos os produtos apresentados ao longo deste captulo.
3.2.5 - Comparao das diversas vantagens e desvantagens dos produtos

apresentados
Envelhecimento:
O betume talvez o mais antigo material de impermeabilizao conhecido. No entanto, tem

vindo a apresentar caractersticas de envelhecimento muito rpidas, em comparao com as
restantes membranas, mostrando-se tal como um grande inconveniente porque, durante o processo
de oxidao, algumas das suas caractersticas so alteradas, conduzindo a piores desempenhos (tais
como: a aderncia, a resistncia a baixas temperaturas, a flexibilidade, assim como a resistncia ao
envelhecimento) (Brito et al., 1999) [w13].
Em compartida, a membrana que apresenta uma maior resistncia ao envelhecimento a

membrana de PEAD, com uma vida til estimada em 150 anos (quando soterrada), valor muito
superior aos restantes produtos de impermeabilizao. Isto deve-se natureza do material,
polietileno de alta densidade, bastante resistente ao envelhecimento e ataques fngicos e
bacteriolgicos, apresentando-se tambm como a mais resistente nestas reas [w41].
provavelmente o nico material que pode substituir o beto de limpeza [w19].
J as membranas de PVC e as de TPO e, consequentemente, tambm as de PP e PE, exibem

uma excelente resistncia ao envelhecimento e uma elevada durabilidade [w42]. Tambm as
membranas de EPDM possuem uma excelente capacidade de anti-envelhecimento, reflectindo-se no
aumento da sua vida til, sendo particularmente vantajosas quando aplicadas em locais no
acessveis ou de acessibilidade condicionada [w29] [w30]. No caso dos geocompsitos bentonticos ou
das mantas bentonticas, a vida til esperada de 100 anos [w37].
Todos os materiais apresentados, tanto os prefabricados como os manufacturados in situ

apresentam-se como produtos no poluentes e no txicos ao meio ambiente. Esta uma
preocupao cada vez mais valorizada nos dias de hoje.

Comportamento sob a aco da temperatura:
O comportamento com a temperatura varia de maneira diferente de membrana para

membrana. Comeando pelas membranas de betume oxidado, apresentam-se muito frgeis a
temperaturas baixas e com fraca resistncia ao escorrimento a temperaturas elevadas [w13]. J as
membranas de betume-polmero APP possuem uma elevada resistncia a variaes de temperatura,
apresentando um maior desempenho face a temperaturas elevadas, ao contrrio das membranas de
betume-polmero SBS, usufruindo estas ltimas de uma fcil aplicao a baixas temperaturas [w17].
Uma das suas desvantagens a baixa eficcia a temperaturas elevadas aquando da aplicao (cerca
de 40 C). Este parmetro pouco importante ao longo da vida til, visto que raramente se atingem
valores desta ordem junto s fundaes, sendo mais problemtica na altura de aplicao. Outra
desvantagem tambm pouco relevante a fraca resistncia radiao ultravioleta que, tambm, no
caso das fundaes tem uma importncia residual em virtude de a maioria dos elementos se
encontrar soterrada [w16]. Ainda em membranas de betume-polmero APP, a temperaturas da ordem
de -15 C, a elasticidade de corte torna-se elevada (Adamovich, 2001).
Outra das membranas prefabricadas que apresenta uma grande vantagem em termos de
comportamento sob a aco da temperatura a de PEAD, alterando em pouco as suas
caractersticas, quando aplicadas a muito baixas ou muito altas temperaturas, visto que este tipo de
membranas pode ser aplicado a temperaturas entre - 40 e 80 C [w41]. Tambm as membranas
base do polmero TPO mantm uma boa flexibilidade a baixas temperaturas, pela que so adaptveis
a estas condies [w42].
As membranas de PVC apresentam uma resistncia temperatura para gama de valores de

-20 C at temperaturas mxima da ordem de 100 C, valores dificilmente atingidos em Portugal e
em locais soterrados [w35]. Tambm as membranas de EPDM possuem uma grande gama de valores
de temperatura a que podem ser aplicadas. Estas oferecem uma elevada resistncia temperatura,
alterando em pouco as suas propriedades fsicas entre temperaturas de -50 e 80 C [w28]. No entanto
as membranas de geocompsitos bentonticos mantm as suas caractersticas acima de -32 C,
concluindo-se serem de fcil aplicao, visto que em Portugal nunca se atinge este grau de
temperaturas (Acervo pessoal HPedroMartins).
No caso dos produtos manufacturados in situ, as emulses tm como vantagens as poucas e

pequenas alteraes das propriedades quando sujeitas a baixas temperaturas, devido sua alta
viscosidade. Trata-se de um produto pronto a aplicar e que resiste a altas temperaturas [w43].
Em contrapartida, os revestimentos de base cimentcia apresentam o comportamento sob a

aco da temperatura como uma desvantagem. Devem, sempre que possvel, ser aplicados a
temperaturas moderadas, tendo diferentes inconvenientes consoante a estao do ano em que so

aplicados. Visto que no Vero as temperaturas facilmente atingem valores elevados, estas acabam
por acelerar o processo de cura da argamassa. J em estaes frias, as temperaturas muito baixas
suscitam a formao de camadas de gelo que impedem que a ligao entre a argamassa e o suporte
seja efectiva. Entende-se, assim, que a temperatura ideal de aplicao deve ser entre 0 e 35 C
(Perdigo, 2007) [w44]. Em pases com temperaturas elevadas, a questo da temperatura ambiente
um grave problema, principalmente na estao quente e quando os revestimentos so aplicados
pelo exterior (Brito et al., 1999).
Uma das vantagens face s restantes membranas o facto de as membranas de betume-
polmero fazerem parte do grupo de polmeros termoplsticos. Neste caso, possuem a capacidade
particular de recuperar a forma original, quando submetidas a deformaes [w17].
Resistncia a ataques qumicos e resistncia a micro-organismos:
Quanto resistncia a ataques qumicos (cloretos, sulfatos, cidos, lcalis e aces fngicas,
substncias comuns presentes no solo), as vrias membranas apresentam-na como mais uma
vantagem na maioria destes materiais. Tem-se o caso das membranas de PEAD que possuem uma
boa resistncia a este tipo de ataques [w45]. Tambm as membranas de betume-polmero APP e SBS
tm elevada resistncia a ataques qumicos provenientes do solo, bem como a ataques de
microrganismos [w17]. Por fim, as membranas de PVC, as de EPDM e as mantas bentonticas
desfrutam de uma boa resistncia para estes casos [w29] [w30].
No entanto, as membranas TPO, PP e PE apresentam uma resistncia inferior s acima

indicadas, mas suficiente para resistir pelo menos a grande parte da sua vida til prevista. O mesmo
se passa para as emulses e as tintas betuminosas [w43].
Resistncia penetrao de razes:
Todas as membranas afiguram-se como eficazes na resistncia penetrao de razes,

excepo das membranas de betume oxidado que, por no exibirem aditivos anti-razes na sua
constituio, ficam sujeitas a presses exercidas pelas razes e no as suportem devidamente [w13]
[w42] [w45].
Devido s espessuras significativamente finas, tambm os materiais manufacturados in situ

manifestam uma baixa resistncia penetrao de razes (principalmente o caso das emulses e
tintas betuminosas). Alm do mais, os revestimentos de base cimentcia suportam penetraes
idnticas s do beto, implicando que este material no traga nada de novo nesta caracterstica ao
elemento de beto.

Condies de aplicao e aderncia s superfcies:
Quanto aderncia em superfcies, as membranas de PEAD permitem uma excelente

aderncia tanto em superfcies verticais como horizontais [w45]. Tambm as membranas polimricas
se apresentam fceis e rpidas de aplicar (Adamovich, 2001) [w17]. As membranas de TPO
manifestam-se como um produto de fcil instalao e com boa estabilidade dimensional, mesmo em
formas mais complexas (fcil trabalhabilidade em cantos e bordos) [w26]. O mesmo se passa com as
membranas de PVC que so fceis de moldar e aplicar, material bastante malevel. Quanto s
membranas de PP e PE, so de aplicao semelhante s de PVC e de TPO, sendo que a sua
flexibilidade inferior das referidas (Brito et al., 1999).
As membranas de EPDM apresentam apenas um inconveniente, a necessidade de requerer

mo-de-obra especializada em virtude da ligao das membranas (vulcanizao), com o auxlio de
colas (extremamente vulnerveis s condies climatricas) (Justo, 2003). Tambm as mantas
bentonticas possuem uma grande capacidade de aderncia e de fcil aplicao ao suporte, devido
sua flexibilidade. As suas propriedades so melhoradas quando em contacto com a gua, tornando-
se estanques e preenchendo todos os espaos. A sua aplicao pode ser feita apenas por
sobreposio das membranas, quando na horizontal, mas tambm mecanicamente, por meio de
cravagem.
Tambm a aplicao de emulses e tintas betuminosas deve ser feita com mo-de-obra
especializada, dificultando por isso a sua aplicao, visto que a camada de impermeabilizao deve
ser o mais uniforme possvel [w43]. O mesmo ocorre nos revestimentos de base cimentcia, j que
tambm estes apresentam uma certa versatilidade de aplicao (pelo interior ou exterior do
elemento). Facilmente exibem uma compatibilidade fsica e qumica com o suporte. Alm do mais,
possuem a competncia de incorporar uma armadura, aumentando assim a capacidade de resistir
fissurao (Brito et al., 1999) [w44].
No obstante, como desvantagens deste tipo de revestimento, tem-se: a necessidade de

preparao cuidada da superfcie a aplicar; a necessidade de humedecer a superfcie com a
quantidade de gua correcta, de forma a evitar que a superfcie absorva a gua contida na
argamassa, originando processos de retraco e consequentemente ocorrendo fendilhao
(Perdigo, 2007) [w44].
Resistncia ao alongamento e ao rasgamento:
A membrana de betume oxidado, quanto comparada com membranas polimricas, revela

uma menor elasticidade, por se tratar de um material fcil de quebrar, isto , pouco resistente

fadiga [w13]. Entende-se por fadiga mecnica o fenmeno de ruptura progressiva de materiais
sujeitos a ciclos repetidos de tenso ou deformao.
As membranas de PEAD possuem uma boa resistncia ao rasgamento e ao choque [w45].

Tambm as membranas de betume-polmero, em comparao com outros sistemas de
impermeabilizao, apresentam uma maior elasticidade. Suportam grandes deformaes e fendas na
superfcie (Adamovich, 2001) [w17].
Como desvantagem deste tipo de membranas (elastmeras), tem-se o facto de serem de

difcil recuperao deformao aps extenso. Conseguem melhorar as suas propriedades
mecnicas, consoante a armadura que incorporem, sendo a mais indicada a de polister [w17]. Alm
do mais, as armaduras de fibras de vidro apresentam um comportamento mais frgil do que as
armaduras polister, no sentido em que se rasgam mais facilmente.
As membranas de PVC, em comparao com as de betume, tm uma maior capacidade de

alongamento e uma resistncia ao punoamento 10 vezes superior [w14]. No caso das membranas de
TPO, tambm estas mostram uma elevada elasticidade (consoante tambm a natureza da armadura
aplicada), mas inferior s de betume-polmero. Tm uma boa resistncia traco que se manifesta
numa melhor absoro dos movimentos dos substratos (Engepol, 2006) [w42]. O mesmo ocorre com
as membranas de PP e PE, bem como com as mantas bentonticas [w17]. As membranas de EPDM
caracterizam-se por elevada elasticidade, flexibilidade e alongamento, e so ainda eficazes na
proteco de eventuais rasges que possam ocorrer, aumentando assim o seu desempenho como
material de impermeabilizao [w29] [w30]. Como desvantagem, aponta-se a fraca resistncia ao
punoamento das membranas (Justo, 2003).
J os materiais manufacturados in situ apresentam uma flexibilidade bastante reduzida, o

que facilmente se traduz na fissurao na superfcie (Brito et al., 1999) [w44].
Permeabilidade ao vapor de gua:
Como era de esperar, a permeabilidade ao vapor de gua bastante elevada em materiais

prefabricados quando comparados com materiais manufacturados aplicados in situ, em que a
permeabilidade se mostra moderada.

O Quadro 3.6 constitui a concluso do captulo e nele so resumidas as principais

caractersticas das solues apresentadas, acompanhadas de uma comparao entre elas. Das vrias
caractersticas, so sintetizadas as seguintes: vida til, alongamento, resistncia ao frio, flexibilidade,
resistncia s razes, adequabilidade do material ao meio ambiente, modo de aplicao e dimenses
habitualmente comercializadas.
Por leitura do quadro, pode-se observar que a maior vida til dos materiais apresentados a
do polietileno de alta densidade (PEAD), com uma vida til de 150 anos. As segundas membranas
tabeladas com maior vida til so as de cloreto de polivinilo, poliolefinas, polipropileno e polietileno
(PVC, TPO, PP e PE, respectivamente) e as de etileno-propileno-dieno (EPDM) com uma mdia de
vida til de 50 anos.
As solues que apresentam capacidade de cumprir a sua funo num perodo mais curto de
tempo so as membranas de betume insuflado e todos os materiais manufacturados in situ: as
emulses e tintas betuminosas e os revestimentos de base cimentcia.
Como seria de esperar, o envelhecimento apresenta-se concomitante com a vida til do

produto. A simbologia de sinais positivos e negativos representa a velocidade do envelhecimento do
produto, isto , quanto mais sinais positivos, mais rpida ser a perda de funo do material.
J a simbologia dos parmetros da capacidade de alongamento , da resistncia ao frio, da

flexibilidade e da resistncia s razes representa que, quanto maior for a quantidade de sinais
positivos, maior ser a sua capacidade de resistir. De modo geral, de todas estas propriedades, os
produtos que apresentam melhores qualidades so as membranas de EPDM.
Como referido, todos os materiais demonstram ser adequados ao meio ambiente, relevando-
se tal uma caracterstica importante, principalmente se se encontram em contacto com gua ou solo,
evitando assim a sua contaminao.
Por ltimo, os modos de aplicao podem ser vrios, nomeadamente atravs da auto adeso,
soldadura, mecanicamente, por rolo (trincha) ou talocha. Ainda, consoante o comerciante, as
dimenses dos rolos e espessuras nominais das vrias membranas podem ser variados. No caso nos
materiais manufacturados in situ, as quantidades em litros por metro quadrado (l/m2) podem
tambm variar.

Quadro 3.6 - Quadro resumo dos vrios produtos
Vida til Alonga- Envelheci- Resistncia Flexibili- Resistncia Meio Modo de

Caractersticas gerais
(anos) mento mento ao frio dade s razes ambiente aplicao
Tipo de Espessura de 3 a 5 mm
Betume insuflado 1a2 + ++ - - 0 Incua Soldadura
materiais Comprimentos de 1 a 10 m
Polister (+) Espessura de 3 a 5 mm

Betume -polmero APP 30 - + + + Incua Soldadura
Fibra Vidro (-) Comprimentos de 1 a 10 m
Polister (+) Espessura de 2 a 5 mm

Betume -polmero SBS 30 - + + + Incua Soldadura
Fibra Vidro (-) Comprimentos de 10 a 20 m
Polietileno de alta Espessura de 0,40 a 0,60 mm
150 + --- + + + Incua Mecanicamente
densidade (PEAD) Comprimentos de 20 m
Cloreto de polivinilo Soldadura; Espessura de 1,2 a 1,5 mm
Materiais 50 + -- + + + Incua
(PVC) mecanicamente Comprimentos de 15 a 20 m
prefabri-
cados Soldadura; Espessura de 1,2 a 2,5 mm
Poliolefinas (TPO) 50 + -- + + + Incua
mecanicamente Comprimentos de 20 a 25 m
Polipropileno e Soldadura; Espessura de 1,2 a 2,5 mm
50 + -- + 0 0 Incua
polietileno (PP e PE) mecanicamente Comprimentos de 20 a 100 m
Etileno-propileno-dieno Espessura de 1,5 mm
40 a 50 ++ - ++ ++ + Incua Soldadura
(EPDM) Comprimentos de 15 a 40 m
Geocompsito Espessura de 6,4 mm
100 + -- ++ + + Incua Mecanicamente
bentontico Comprimentos de 2,5 a 5 m
Rolo, trincha,
Emulso betuminosa 1a2 - ++ + -- -- Normal
talocha
Materiais
manu- Rolo, trincha,
Tinta betuminosa 1a2 - ++ + -- -- Incua -
facturados talocha
in situ
Revestimento de base
1a2 0 ++ - - - Incua Talocha
cimentcia
67
Em certos materiais, a sua aplicao pode ser feita em multicapa, isto , uma membrana
aplicada sobre outra. Por exemplo, como apresentado no Quadro 3.7, todas as membranas de
betume (oxidado, APP, SBS) podem ser todas aplicadas em mais do que uma camada, mas mantendo
sempre o mesmo tipo de membrana. No caso dos materiais aplicados in situ, devem ser aplicados em
mais do que uma camada, como forma de completar o sistema.
Quadro 3.7 - Possvel aplicao de camada nica ou mltiplas camadas nos diversos tipos de materiais
Classificao Denominao Monocapa Multicapa

Betume x x
Betume-polmero APP x x
Betume-polmero SBS x x
PEAD x
Membranas PVC x
prefabricadas TPO x
PP x
PE x
Quadro 3.2 - Quadro resumo dos vrios produtos
EPDM x
Geocompsitos bentonticos x
Produtos Emulses betuminosas x
manufacturados Tintas betuminosas x
in situ Revestimento de base cimentcia x
Foram ainda enumerados dois acessrios completares ao sistema: juntas de dilatao e

arandelas. No ltimo subcaptulo foi realizada uma anlise de comparao das diversas vantagens e
desvantagens dos produtos apresentados ao longo de todo o captulo.
O conhecimento das caractersticas dos materiais fundamental para se poder encontrar os

sistemas de impermeabilizao mais adequados a cada situao em particular.
Os sistemas de impermeabilizao (Captulo 4) so conseguidos com um vasto leque de

materiais que importa conhecer correctamente e aprofundar cada vez mais, para poder seleccionar
adequadamente os sistemas e as tcnicas, econmica e eficazmente mais vantajosos.
Em relao a materiais complementares, auxiliares e outros, todos os dias aparecem novos

produtos que se impe ensaiar para aferir a sua eficincia e a vantagem da sua utilizao (Justo,
2004).

CAPTULO 4
SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAO, TCNICAS E CAMPOS DE APLICAO
4.1 - Fundaes
Assim como em toda a dissertao, so focados neste captulo apenas trs tipos de
fundaes: sapatas, ensoleiramento geral e estacas. Nos dois primeiros casos, estas fundaes esto
includas no grupo das fundaes directas, sendo que as estacas so fundaes profundas.
Ao longo do captulo, so ainda indicados os materiais mais adequados a aplicar nos

diferentes elementos e respectivos sistemas enumerados no captulo anterior. Entre os materiais
indicados esto: as membranas de betume oxidado; as de betume-polmero de APP e de SBS; as
membranas de PEAD, de TPO, de PP, de PE e de EPDM; as mantas bentonticas; as emulses e tintas
betuminosas e os revestimentos de base cimentcia.
Os sistemas de impermeabilizao dependem da aplicao dos diferentes produtos, da

tcnica aplicada e do elemento construtivo a impermeabilizar. Estes podem ser formados por um ou
mais produtos impermeabilizantes de modo a melhorar as capacidades do sistema de
impermeabilizao.
Os nicos artigos sobre descrio e execuo de fundaes no RGEU (Regulamento Geral das
Edificaes Urbanas) so os seguintes (RGEU, 1951):
Artigo 18.
As fundaes dos edifcios sero estabelecidas sobre terreno estvel e suficientemente firme,
por natureza ou por consolidao artificial, para suportar com segurana as cargas que lhe so
transmitidas pelos elementos da construo, nas condies de utilizao mais desfavorveis.
Artigo 19.
Quando as condies do terreno e as caractersticas da edificao permitam a fundao

contnua, observar-se-o os seguintes preceitos:
1. Os caboucos penetraro no terreno firme at profundidade de 50 centmetros, pelo

menos, excepto quando se trate de rocha dura, onde poder ser menor. Esta profundidade deve, em

Captulo 4 - Sistemas de impermeabilizao, tcnicas e campos de aplicao
todos os casos, ser suficiente para assegurar a distribuio quanto possvel regular das presses na
base do alicerce;
2. A espessura da base dos alicerces ou a largura das sapatas, quando requeridas, sero
fixadas por forma a que presso unitria no fundo dos caboucos no exceda a carga de segurana
admissvel para o terreno de fundao;
3. Os alicerces sero construdos de tal arte que a humidade do terreno no se comunique s

paredes da edificao, devendo, sempre que necessrio, intercalar-se entre eles e as paredes uma
camada hidrfuga. Na execuo dos alicerces e das paredes at 50 centmetros acima do terreno
exterior utilizar-se- alvenaria hidrulica, resistente e impermevel, fabricada com materiais rijos e
no porosos;
4. Nos alicerces constitudos por camadas de diferentes larguras a salincia de cada degrau,
desde que o contrrio se no justifique por clculos de resistncia, no exceder a sua altura.
Artigo 20.
Quando o terreno com as caractersticas requeridas esteja a profundidade que no permita

fundao contnua, directamente assente sobre ela, adoptar-se-o processos especiais adequados de
fundao, com observncia, alm das disposies aplicveis do artigo anterior, de quaisquer
prescries especialmente estabelecidas para garantir a segurana da construo.
Artigo 21.
As Cmaras Municipais, atendendo natureza, importncia e demais condies particulares

das obras, podero exigir que do respectivo projecto conste, quer o estudo suficientemente
pormenorizado do terreno de fundao, de forma a ficarem definidas com clareza as suas
caractersticas, quer a justificao pormenorizada da soluo prevista, ou ambas as coisas.
Artigo 22.
A compresso do terreno por meios mecnicos, a cravao de estacas ou qualquer outro

processo de construir as fundaes por percusso devero mencionar-se claramente nos projectos,
podendo as Cmaras Municipais condicionar, ou mesmo no autorizar, o seu uso sempre que possa
afectar construes vizinhas.
Alm das sugestes aqui apresentadas outras devem ser tidas, tais como: a devida
compactao do terreno e a correcta limpeza da zona onde vai assentar o elemento, de modo a
tornar a superfcie regular e livre de sujidade (livre de zonas salientes que facilmente poderiam
danificar o sistema de impermeabilizao).

No subcaptulo seguinte, so retratados os diversos sistemas de impermeabilizao da

fundao do tipo sapata.
4.1.1 - Sapatas
Por pertencerem a fundaes directas, o processo construtivo das sapatas comea pela
abertura de cabouco semelhante ao apresentado nas Figuras 4.1 e 4.2. O elemento construtivo deve
ser executado de forma eficiente com as dimenses indicadas no projecto e tendo em ateno as
condies climatricas, evitando assim possveis problemas de cura durante a sua execuo. O
processo de escavao pode ser manual ou mecanizado com recurso a equipamentos apropriados
(retroescavadora) consoante a dimenso dos trabalhos a executar. Deve ser dada especial ateno s
condies de segurana na execuo da vala, nomeadamente na realizao de escoramentos ao
atingir profundidades superiores a 50 cm.
Figura 4.1 - Cabouco para receber fundao directa, sapata isolada [w46]
Figura 4.2 - Cabouco para receber fundao directa, sapatas unidas por vigas [w47]

Depois de aberto o cabouco, deve-se proceder limpeza do solo e da terra vegetal existente
no terreno (decapagem do terreno) preparando assim o local da futura fundao. Caso o solo no
possua as caractersticas satisfatrias, deve proceder-se a algumas tarefas de melhoramento, a
compactao, a vibrao (no caso de solos arenosos) ou a adio de materiais. No entanto, devido ao
nvel fretico que as guas podem atingir (devido a factores climatricos ou sua localizao), a gua
poder surgir no fundo da escavao. Neste caso, ser necessrio recorrer ao constante
bombeamento da mesma.
O cabouco depois de aberto deve ser devidamente compactado, pois caso contrrio poder
ocorrer a reestruturao do solo aquando da betonagem da fundao, diminuindo assim a
resistncia do solo carga. De seguida, deve proceder-se forra do cabouco com o material de
impermeabilizao adequado. De acordo com a informao disponvel das principais empresas
aplicadores de sistemas de impermeabilizao, os produtos mais aconselhados de serem aplicados
so membranas de PVC (3.2.1.2.1.2), de TPO (3.2.1.2.1.3), de EPDM (3.2.1.2.2.1) ou mantas
bentonticas (3.2.2.2), devido sua grande capacidade de se moldar, sendo por isso a sua aplicao
facilitada. As membranas de TPO e as de EPDM possuem uma flexibilidade inferior das de PVC, o
que eventualmente dificultar a sua aplicao.
As membranas referidas so consideradas as mais adequadas, quer pela sua capacidade de

resistir a esforos elevados exercidos pelas fundaes, quer pela capacidade de se moldar e fixar
superfcie. A aplicao dos restantes materiais impermeabilizantes existentes, que teria de ser feita
atravs de soldadura a quente, de pintura ou a esptula no caso de revestimentos de base cimentcia
poderia eventualmente provocar defeitos e pontos crticos nas membranas, acabando por no
cumprir a sua funo ao longo da vida til do elemento construtivo. Ser ento descrita a melhor
forma de se impermeabilizar este tipo de fundaes, focando as sapatas isoladas, visto que o
procedimento para sapatas corridas idntico.
Aps a aplicao do beto de regularizao (beto de limpeza) no fundo do cabouco,

aconselhvel a aplicao de um geotxtil sobre o beto e em todas as paredes do cabouco (forrando-
o de forma uniforme). Por possuir uma funo drenante, o geotxtil poderia ser dispensado num
sistema de impermeabilizao mas, devido ao seu carcter protector, o seu uso aconselhado. No
caso da existncia de possveis salincias no beto de limpeza, deve ser colocado um geotxtil de
proteco, de modo a evitar que presses exercidas sobre as mesmas possam danificar e perfurar a
membrana. O uso do geotxtil permite ainda que os constituintes do solo no entrem em contacto
directo com a membrana, o que levaria a uma rpida degradao da mesma. Consoante as foras
exercidas sobre a membrana e a quantidade de gua em contacto com a sapata a que est sujeita, a
escolha do geotxtil a aplicar deve passar pelo projectista.

Em seguida, deve proceder-se aplicao de uma membrana prefabricada e, por ltimo, de

forma a completar o sistema, um novo geotxtil, com o objectivo de evitar que a membrana se
danifique durante a projeco do beto. fundamental manter o posicionamento das armaduras
durante a betonagem.
Os geocompsitos bentonticos formam um sistema impermeabilizante uma vez que a argila

em contacto com a gua expande, levando ao aumento da membrana e consequente unio das
membranas quando sobrepostas, devido presso exercida pelas duas camadas de bentonite.
possvel, assim, observar na Figura 4.3 um caso real de impermeabilizao da sapata com recurso a
este geocompsito, numa obra portuguesa, a Fundao Champalimaud, em Lisboa.
Figura 4.3 - Sapata impermeabilizada com um geocompsito bentontico (Acervo pessoal HPedroMartins)
Se se procedesse ao recobrimento da fundao com a impermeabilizao logo aps a

betonagem, o beto no iria conseguir libertar a gua do seu interior, pois no teria sido respeitado o
tempo de cura de modo a permitir ao beto adquirir a resistncia mnima, o que levaria criao de
humidades no interior da prpria soluo de impermeabilizao do elemento.
Como tal, quando o beto da fundao atinge a consistncia necessria, possvel

proceder restante impermeabilizao da fundao, envolvendo-a pelas trs camadas de material
referidas. Para evitar futuros problemas, toda a membrana deve ser devidamente fixada de modo a
evitar alteraes na configurao do sistema de impermeabilizao previsto quando soterrado.
Alm das sapatas executadas in situ, possvel encontrar no mercado sapatas prefabricadas,
raramente utilizadas, cujas condies de fabrico so devidamente controladas em fbrica. As
mesmas possuem j o tempo de cura correcto, sendo por isso facilmente impermeabilizadas com
uma camada de emulso betuminosa como forma inicial de sistema, facilmente aplicado em obra ou
directamente em fbrica. desta forma dispensado o geotxtil entre o elemento e a membrana, pois

o perigo de ruptura por presso da betonagem deixa de existir (Figura 4.4). As sapatas so depois
facilmente envolvidas por qualquer uma das membranas prefabricadas enumeradas no captulo trs.
Figura 4.4 - Sapatas isoladas prefabricadas impermeabilizadas com emulso betuminosa e membrana [w48]
Na Figura 4.5, pode observar-se a inexistncia de caboucos, dado que o terreno foi
devidamente compactado em toda a sua extenso. As sapatas prefabricadas foram distribudas pelos
locais estipulados e, por ltimo, procedeu-se ao aterro de toda a rea livre. Aps este processo, o
solo aterrado deve ser novamente compactado e, por fim, d-se incio execuo da laje de fundo
do edifcio.
Figura 4.5 - Soterramento depois das sapatas impermeabilizadas [w48]
Na Figura 4.6, possvel observar a soluo final de impermeabilizao, com todas as

camadas de proteco e impermeabilizao propostas.

Figura 4.6 - Exemplo de impermeabilizao de uma sapata isolada [arquivo pessoal]

1
Na Figura 4.7, tambm includo o geotxtil (feltro de dessolidarizao) como meio de

proteco da membrana. Neste caso, apenas envolve a sapata entre a membrana e o elemento,
reaparecendo na zona superior por cima da membrana. Esta soluo a mais indicada no caso de o
nvel fretico
retico se encontrar acima da superfcie inferior da sapata e deste modo consegue-se
consegue
economizar o geotxtil no sistema de impermeabilizao, o que poderia dificultar a sua execuo.
Ainda neste caso, recorreu-se
se ao uso de uma alvenaria de argamassa como forma
fo de proteco
exterior membrana.
Figura 4.7 - Possvel sistema de impermeabilizao (Justo, 2010)
importante salientar a necessidade de impermeabilizar a laje de fundo como forma de dar

continuidade ao sistema. Esta situao est patente nas
na Figuras 4.7 e 4.8, atravs de um exemplo de
um pormenor tcnico, onde o elemento construtivo foi impermeabilizado com um geocompsito
bentontico.

Figura 4.8 - Desenho tcnico de uma soluo de impermeabilizao de uma sapata

com um geocompsito bentontico (CETCO, 2004)
possvel observar ainda na Figura 4.8 o waterstop (redstop,, denominao geral, para um
waterstop vermelho) entre a junta de betonagem da sapata e a laje de fundo. Como referido no
captulo anterior,
erior, aconselhvel cumprir uma largura da laje de beto de 75 mm para que o beto
no fissure.
No caso das fundaes do tipo vigadas, a impermeabilizao pode ser feita de maneira
idntica de uma sapata. No entanto, devido sua extenso, deve-se
deve tomarr especial ateno na
betonagem ao longo do elemento, evitando um maior nmero de juntas atravs da execuo de uma
betonagem quase contnua. Tendo em ateno todos estes factores e por se tratar de um sistema
complexo, fundamental ter-se
se a noo de que a impermeabilizao de uma fundao deste tipo
pode facilmente aumentar os pontos crticos do sistema e tornar-se
tornar se mais dispendiosa, dado o
nmero de remates, dobras e recantos existentes comparativamente realizao de um
Como tal, aconselhado ao dono de obra / projectista, se economicamente vivel,

vivel a
substituio da sapata vigada por uma fundao do tipo ensoleiramento geral, que ser abordado no
prximo subcaptulo deste documento. No entanto, possvel, como se pode verificar na Figura 4.9,
a impermeabilizao de sapatas e das vigas de fundao, neste caso com uma manta bentontica.
Figura 4.9 - Impermeabilizao de fundaes do tipo sapata vigada [w49]
4.1.2 - Ensoleiramento geral
A impermeabilizao neste tipo de fundaes realizada de forma idntica de uma laje de

fundo, pois podem ser impermeabilizadas por ambas as faces, tanto superior como inferior. A nica
diferena entre estes dois tipos de fundao apresenta-se apenas ao nvel da execuo do prprio
elemento, resultando numa diferena de espessuras e consequentemente de resistncia. No caso da
laje de fundo, esta no suporta as cargas do edifcio, apenas faz o limite entre este e o solo, sendo as
cargas aplicadas nas fundaes, sapatas ou estacas, consoante o caso. J o ensoleiramento suporta
toda a carga exercida pelo edifcio, visto ser esta a sua funo enquanto fundao.
Quando realizada pela superfcie inferior, a impermeabilizao mais segura, pois evita o
contacto directo da humidade com o elemento e quaisquer danos no ensoleiramento geral a curto
prazo, uma vez que o mesmo se encontra totalmente vedado. Neste caso, o sistema adoptado deve
respeitar as seguintes camadas: um geotxtil, uma membrana prefabricada e um geotxtil, de forma
idntica ao aplicado nas sapatas.
O processo deve iniciar-se com uma correcta compactao do solo, que permita assentar
todo o ensoleiramento geral e, consequentemente, o peso do edifcio de forma equilibrada. A
compactao deve ser sempre realizada com equipamentos adequados, tendo em conta o tipo de
solo em causa.
Uma zona que no se encontre devidamente compactada poder sofrer pequenas

movimentaes de terras, os chamados abatimentos. Estas movimentaes podem ser de maiores
dimenses no caso de extrema deficincia de compactao. Ao longo do tempo, podem dar-se
reestruturaes do solo, por exemplo: quando surge um reagrupamento diferente das partculas
devido a alteraes do nvel fretico e, principalmente se o edifcio se encontrar junto a uma linha de

gua, pode dar-se o abatimento do terreno. Assim, a fundao ao longo da sua vida til pode perder
a sua horizontalidade e provocar esforos prejudiciais aos pilares. Como tal, sempre que possvel,
til recorrer a ensaios que proporcionem a informao concreta da qualidade da compactao.
Na Figura 4.10, possvel ver um cilindro de porte mdio a compactar o solo em que est
inserido, preparando o terreno para receber o ensoleiramento geral como fundao do futuro
edifcio.
Figura 4.10 - Compactao do solo com o auxlio do equipamento cilindro [w50]
Na Figura 4.11, pode observar-se o ensaio de carga com placa (EPC), em que camio exerce
carga sobre o instrumento de medio, indicando os resultados objectivos necessrios para
comparao e concluso sobre se o terreno se encontra em condies. Neste tipo de ensaio,
imprescindvel que a terra esteja distribuda uniformemente e que se conhea o peso exacto do
camio, pois s assim os clculos podero ser correctos.
Figura 4.11 - Ensaio de carga com o auxlio de um camio carregado de terra [w51]

Depois de realizado o tratamento ao solo, inicia-se

inicia se a aplicao da camada de beto de
limpeza (regularizao) com a espessura indicada em projecto. Toda a rea do ensoleiramento deve
ser devidamente coberta e uniformizada. A sua funo tanto a de regularizar
regularizar a superfcie do solo,
como a de evitar o contacto directo entre o beto do elemento construtivo e o solo. Na Figura 4.12,
tem-se
se o sistema de um ensoleiramento geral impermeabilizado pela face inferior.
Figura 4.12 - Exemplo de sistema de impermeabilizao de um ensoleiramento geral [arquivo pessoal]
Outro dos sistemas apresentado na Figura 4.13 e consiste na substituio do primeiro

geotxtil (o mais prximo do beto de regularizao) por um painel alveolar de PEAD com a mesma
funo. possvel observar, na figura, os ndulos do painel voltados para cima. Deste modo, o
interior do ndulo drenar a gua que possa existir no solo evitando a aproximao desta
membrana.
Figura 4.13 - Um possvel sistema de impermeabilizao de ensoleiramento geral [arquivo pessoal]

Na Figura 4.14, possvel observar mais um sistema de preveno do contacto da gua com
o elemento construtivo. Neste caso, apresentado um painel alveolar de PEAD como substituto de
uma membrana impermevel ou geotxtil [w52]. Caso seja necessrio, o painel alveolar poder ser
reforada por um geotxtil que ficar em contacto com o solo e cujos ndulos ficaro de forma
inversa (para baixo). Para no ocorrerem danos no painel devidos carga excessiva, nem provocar
diferentes movimentos na fundao, este sistema deve ser aplicado apenas na construo de
edifcios de pequeno porte. Entende-se que no se trata de um sistema impermeabilizante, no
sendo por isso apropriado quando o nvel fretico existe junto ao elemento construtivo.
Figura 4.14 - Representao da membrana PEAD no fundo da fundao ensoleiramento geral [w52]
Um outro sistema pode conseguir-se com a excluso de qualquer material entre a camada de
regularizao e a membrana, sendo fundamental verificar que o beto de limpeza esteja
devidamente regular de modo a no haver danos na membrana de impermeabilizao.
O ltimo sistema de impermeabilizao foca-se apenas na membrana aplicada directamente

sobre a camada de regularizao sobre a qual realizada directamente a betonagem. importante
recorrer a mo-de-obra especializada, de modo a detectar com maior facilidade possveis cortes na
membrana e a proceder ao seu remate.
Em qualquer um dos sistemas apresentados, aconselhado o uso de membranas de espera,

isto , a membrana deve ser mais comprida do que a rea do ensoleiramento para que facilmente se
consiga cobrir as faces laterais da fundao. Assim, depois de betonada a fundao, a membrana
pode cobrir as faces laterais evitando a entrada de humidade, o que tornaria o sistema ineficiente.
Na existncia de uma fundao do tipo ensoleiramento geral, tem-se como pressuposto a

existncia de paredes laterais em toda a sua rea; como tal, deve tambm ter-se em ateno a
subida da membrana pelo elemento vertical, assunto que aprofundado no subcaptulo 4.3.1.

Todos os sistemas anteriores retratam possveis solues a serem aplicadas na superfcie

inferior da fundao. Em seguida, so referidos os melhores sistemas a aplicar na face superior. em
geral suficiente que a impermeabilizao seja realizada apenas numa das superfcies, para conduzir a
uma melhor relao custo-beneficio a longo prazo.
Caso se decida por uma impermeabilizao realizada pela superfcie superior do

ensoleiramento geral, no ser evitada a deteriorao do elemento de fundao, apenas
acrescentada uma barreira humidade para que esta no atinja a lajeta de beto como proteco da
membrana. O beto s por si impede a entrada de gua durante algum tempo. Quando o beto fica
totalmente submerso, o que provoca o preenchimento de todos os vazios no elemento, saturando a
zona e fragilizando-a, este sistema de impermeabilizao no aconselhado.
assim possvel observar, na Figura 4.15, uma impermeabilizao realizada com uma
membrana polimrica. De seguida, procede-se betonagem da laje de fundo, apresentada tambm
nesta figura.
Figura 4.15 - Betonagem da laje de fundo depois de impermeabilizado o ensoleiramento geral na face superior [w53]
Tambm na Figura 4.16, pode observar-se um exemplo de desenho tcnico da

impermeabilizao pela face superior. Este tipo de sistema pode ser feito por qualquer dos
materiais citados no captulo trs, tanto com materiais manufacturados in situ como por materiais
prefabricados. sabido que os materiais manufacturados in situ no funcionam por si s como um
sistema de impermeabilizao adequado e, como tal, comum auxiliar o sistema com uma
membrana impermevel.

Figura 4.16 - Exemplo de sistema de impermeabilizao de um ensoleiramento geral na superfcie superior [arquivo pessoal]
Assim, numa impermeabilizao deste tipo, possvel substituir o primeiro geotxtil pela
aplicao de emulses ou tintas betuminosas. Para estes casos necessrio assegurar que a
superfcie do ensoleiramento se encontre totalmente livre de impurezas e salincias que possam
danificar a emulso. A superfcie deve encontrar-se
encontrar se regular e firme, garantindo-se
garantindo o suporte da
emulso e a uniformidade do produto final (Perdigo, 2007). De forma geral, a impermeabilizao
apenas aplicada em novas fundaes, sendo, por isso, importante que se cumpra o tempo de
d cura
necessrio (28 dias) (Perdigo, 2007) [w54].
A aplicao de uma emulso betuminosa deve ser feita no mnimo em duas camadas. A zona
onde se vai aplicar a emulso deve ser previamente seca para que esta adira mais facilmente. A
primeira demo aplicada serve de primrio, enquanto que a segunda demo tem
te a funo de
proporcionar a consistncia e espessura necessria impermeabilizao. O tempo de secagem entre
a aplicao das camadas deve ser cumprido, seguindo sempre que possvel a orientao do
fornecedor do produto. O tempo mdio de secagem entre as aplicaes de cerca de trs horas.
A espessura da segunda camada deve estar compreendida entre 2 e 4 mm, devendo-se

devendo por
isso recorrer a mo-de-obra
obra especializada, com o intuito de atingir uma camada suficientemente
uniforme e com a espessura suficiente.
Por se tratar de uma aplicao horizontal, no caso do ensoleiramento geral, a aplicao pode
ser feita das seguintes formas apresentadas na Figura 4.17, no caso de materiais manufacturados in
situ.
Figura 4.17 - Diversos modos de aplicao do produto impermeabilizante

im manufacturados in situ (Grando Lopes, 2006)
Assim como as emulses betuminosas, tambm os revestimentos de base cimentcia so

materiais manufacturados in situ e podem ser aplicados de igual modo do que as emulses; no
entanto, o uso de ambos desaconselhado por serem pouco eficientes na proteco de um
As diferentes camadas de impermeabilizao de revestimento de base cimentcia so

denominadas
inadas de regularizao (primeira camada) e de acabamento da impermeabilizao (segunda
camada). O tempo entre elas deve ser o necessrio para que a primeira camada adquira a
consistncia suficiente permitindo-lhe
permitindo lhe receber uma segunda camada. De forma geral,
geral o tempo de
cura da argamassa de cerca de quatro dias, sendo ainda aconselhvel molhar a argamassa
regularmente em perodos de seis em seis horas, obtendo assim uma cura prxima do ptimo
(Perdigo, 2007).
A sua aplicao deve ser feita apenas quando o beto adquire resistncia suficiente para que
a superfcie receba da melhor forma o material impermeabilizante, mesmo que o tempo de cura no
tenha sido cumprido na sua totalidade (Narzarchuk, 2005).

No caso de membranas de betume oxidado, o principal processo actualmente usado ser por
soldadura superfcie (chama de maarico). Este processo visa uma unio localizada de materiais
idnticos, isto , os materiais quando sujeitos ao calor fundem-se num s, formando uma barreira
nica. Membranas que se aplicam de modo semelhante so as membranas de betume-polmero de
APP e de betume-polmero de SBS, bem como as de PVC, as de TPO, de PP e as de PE.
Relativamente s ltimas quatro membranas referidas, a sua ligao feita atravs de

termosoldadura (cunha quente ou insuflao de ar quente). Os equipamentos usados so
visualizados no captulo anterior (Figuras 3.6 e 3.7).
Na Figura 4.18, possvel observar a aplicao de uma membrana de EPDM, no aderida

superfcie, sendo que no final se ir apenas proceder ligao das membranas entre si. Tambm as
membranas de EPDM so aplicadas atravs da soldadura, mas a unio entre membranas feita por
vulcanizao. Este processo baseia-se no aquecimento do produto derivado de borracha, que se
funde quando sujeito ao calor. O mtodo de ligao mais correcto entre elas atravs de colas
aplicadas apenas numa ou nas duas superfcies das membranas a colar.
Figura 4.18 - Aplicao de membrana de EPDM sobre ensoleiramento geral [w53]
Como forma de concluir a execuo do elemento de fundao, necessrio betonar a lajeta

de beto uniformemente evitando a realizao de juntas.
Neste tipo de fundaes, importante que haja uma continuidade entre o elemento
horizontal (ensoleiramento geral) e o elemento vertical (na maioria dos casos uma parede). Ser por
isso indispensvel o estudo das tcnicas mais adequadas as quais so aprofundadas no subcaptulo
4.3.1.

4.1.3 - Estacas
Existem dois casos possveis de impermeabilizao das estacas, a cabea da estaca simples
ou o macio de encabeamento da estaca que em geral alberga mais do que uma estaca. Como
referido, no possvel impermeabilizar o fuste da estaca; como tal, deve proceder-se
proceder
impermeabilizao da zona em contacto directo com os elementos construtivos acima destas.
Para uma correcta impermeabilizao da zona, a cabea da estaca deve ser devidamente
limpa e livre de impurezas para que o produto impermeabilizante possa atingir de forma uniforme a
superfcie. possvel observar na
na Figura 4.19 a zona superior da estaca, depois de betonada, pronta
para receber o material de impermeabilizao.
Figura 4.19 - Limpeza da zona superior da estaca [w52]
conveniente quee a impermeabilizao se efectue em toda a zona em contacto com o solo,

isto , intil impermeabilizar o topo da estaca e depois no proteger a superfcie inferior da laje.
Ser ento necessrio que a membrana aplicada na horizontal v ao encontro do topo da estaca,
procedendo-se forra
ra da cabea da sapata. Como se pode observar na Figura 4.20, a zona horizontal
da estaca impermeabilizada com um produto de base cimentcia.
Figura 4.20 - Impermeabilizao do encabeamento da estaca (Sika, 2007)
No entanto, na zona lateral deve receber um arco que abrace o elemento construtivo
estaca, para que depois se possa proceder impermeabilizao. Este arco denominado por

waterstop,, forma uma barreira gua, conforme indicado na Figura 4.21. No pormenor da figura, so
facilmente identificados todos os acessrios inerentes a uma correcta impermeabilizao.
Figura 4.21 - Proposta de impermeabilizao da cabea de estaca [w55]
Devido sua flexibilidade e capacidade de impermeabilizao, a membrana mais

aconselhvel ser a membrana de PVC-P,
PVC P, mas tambm possvel encontrar solues em membranas
de TPO ou geocompsitos bentonticos [w54]. Na Figura 4.22, apresentada uma proposta de um
desenho tcnico de impermeabilizao.
Figura 4.22 - Pormenor de impermeabilizao da cabea da estaca (Sika, 2007)
Como se pode ver na figura, deve existir uma continuidade da impermeabilizao do

pavimento at cabea da estaca, na qual deve ser aplicada uma a duas camadas de base cimentcia
e, de seguida, deve ser aplicada a membrana vedando uniformemente toda a lateral da cabea.
Conclui-se, assim, que a impermeabilizao realizada como um sistema, recorrendo ao uso de um
revestimento de base cimentcia e de uma membrana impermeabilizante.
O segundo elemento construtivo a ser estudado ser a impermeabilizao do macio de

encabeamento das estacas. Entende-se por macio, a laje que une a cabea de vrias estacas. Nas
Figuras 4.23 e 4.24, esto representados o macio de encabeamento ainda por impermeabilizar e
uma situao idntica na mesma empreitada depois de impermeabilizada.
Figura 4.23 - Macio de encabeamento que une as vrias estacas [w56]
Figura 4.24 - Macio de encabeamento a ser impermeabilizado [w56]
Assim como no caso das sapatas, na impermeabilizao do macio de encabeamento ou

apenas da cabea da estaca, deve recorrer-se a membranas de PVC, de TPO, de EPDM ou a mantas
bentonticas, dado que estes materiais so recomendados pelas principais empresas comerciantes de
Portugal, devido sua flexibilidade e ao seu modo de aplicao. Sempre que seja necessrio efectuar

uma ligao entre membranas, esta ser mais eficaz, se a membrana utilizada for do mesmo tipo,
quer na superfcie inferior quer na superior.
Na Figura 4.25, pode observar-se um pormenor de impermeabilizao. A membrana percorre

todas as zonas do macio, tanto as laterais das estacas como a superfcie inferior e superior do
macio.
Figura 4.25 - Proposta de impermeabilizao de um encabeamento de estaca [w57]
possvel ver, na Figura 4.26, um exemplo real de impermeabilizao de um macio de

encabeamento de uma estaca, novamente durante a construo do edifcio da Fundao
Champalimaud, Lisboa. Mais uma vez, o sistema de impermeabilizao escolhido foi com o recurso a
um geocompsito bentontico.
Figura 4.26 - Impermeabilizao dos macios de encabeamento com o recurso a geocompsitos bentonticos
(acervo pessoal HPedroMartins)
A impermeabilizao da estaca realizada de forma igual descrita acima, visto que as

estacas so executadas antes do macio. Depois, procede-se impermeabilizao da superfcie
inferior do macio, de forma idntica a um ensoleiramento geral. Como tal, aconselhvel o uso de
um primeiro geotxtil seguido de uma membrana impermeabilizante e, por ltimo, um novo
geotxtil. S ento se dever proceder betonagem do macio em toda a rea em volta das estacas.

Na superfcie superior, novamente aconselhado

aconselhado o uso do mesmo tipo de membrana, mas
sempre possvel usar-se
se outro tipo de membrana. Para este caso, possvel dispensar o geotxtil
entre o macio e a membrana, fazendo assim uma melhor ligao superfcie, aplicando
directamente a membrana impermevel
impermevel sobre o elemento construtivo. A proteco da superfcie
inferior tem como funo evitar a passagem de gua por capilaridade na construo, bem como
evitar o contacto da humidade com o elemento construtivo. No entanto, a impermeabilizao
realizada na zona
ona superior tem a propriedade de encaminhar para fora da construo guas que
possam afluir do interior do edifcio para o elemento.
A prxima soluo tem como objectivo combater uma incorrecta impermeabilizao lateral
formada por espaos vazios entre a cabea da estaca e o waterstop.. Nesse caso, recorre-se
recorre a uma
argamassa monocomponente de retraco compensada, de base cimentcia, designada de grout,
criando assim uma barreira impermevel. Depois de descasque do topo da estaca, deve proceder-se
proceder
sua correcta
recta limpeza, pois a existncia de impurezas prejudicaria a ligao entre o velho beto e
o novo revestimento. Para isso, deve picar-se
picar o topo da estaca deixando-aa com uma superfcie
rugosa e, de seguida, coloca-se
se a cofragem de forma redonda, impermeabilizando
impermeabilizando em toda volta
com o dito produto grout.. Este produto bastante resistente e, como tal, um material indicado
para aplicao em zonas mais crticas como esta. assim possvel observar o pormenor tcnico da
hiptese de impermeabilizao apresentada
apresen (Figura 4.27).
Figura 4.27 - Impermeabilizao do topo da estaca com grout [arquivo

arquivo pessoal]
pessoal
A ltima soluo apresentada foi criada pela empresa Sotecnisol e consiste numa superfcie
de continuidade da cabea da estaca, em ferro, com vares de ao termosoldados impossibilitando a
passagem de gua (Figura 4.28).

Figura 4.28 - Soluo apresentada pela empresa Sotecnisol (acervo pessoal Joo Justo)
ainda importante reforar com uma nova banda de membrana impermevel de forma
quadrada, a zona entre a chapa onde se encontram os parafusos. Esta nova membrana deve ser
devidamente soldada membrana abaixo. O prximo passo ser fixar a chapa com os respectivos
vares cabea de estaca; para isso, necessrio perfurar a cabea da estaca de forma a receber os
vares, ligando-os com beto novo. Depois, til a colocao de mais uma membrana em forma de
anel, apenas com furaes nos locais dos parafusos termosoldados, permitindo assim a colocao da
membrana entre chapas. Como tal, por ltimo, colocada uma ltima chapa de fixao, como se
pode ver na Figura 4.29.
Figura 4.29 - Sistema final de impermeabilizao da estaca (obra do Banco de Portugal) (acervo pessoal Joo Justo)
Pode-se por isso observar, na Figura 4.30, o pormenor tcnico da empresa Sika que
reconheceu como uma tcnica eficaz a aplicada em Portugal, pela empresa Sotecnisol. A empresa
entende que a soluo por eles aplicada, por mais dispendiosa que seja, apresenta-se como a mais
eficiente e de fcil aplicao em obra, aumentando por isso a vida til do elemento. Visto que um
sistema de impermeabilizao que utilize um waterstop no se torna totalmente eficaz, pode-se
assim, atravs deste processo, colmatar este ponto singular.

Figura 4.30 - Pormenor tcnico da soluo apresentada pela empresa Sotecnisol (Sika, 2007)
No subcaptulo seguinte, abordada a forma mais correcta de impermeabilizar e corrigir os

pontos singulares que possam surgir nos sistemas de impermeabilizao apresentados.
4.2 - Pontos singulares
Pontos singulares so potenciais fragilidades dos elementos construtivos que devem ser
devidamente tratadas de modo a impedir a passagem de gua. Tanto podem ser fissuras, juntas de
dilatao, orifcios
ios de passagem de tubagens, tiges de cofragens do beto, como pontos em que a
membrana necessita de ser dobrada, o que pode danificar a sua estrutura, devendo a mesma de ser
correctamente reforada.
Neste subcaptulo 4.3, so retratados trs pontos crticos

crticos a que se deve ter uma maior
ateno quando aplicada a impermeabilizao: pormenor das dobras a realizar em sapatas;
extremidade da membrana na base do pilar e pormenorizao do ensoleiramento geral e dos
elementos verticais.

4.2.1 - Pormenor das dobras a realizar em volta da sapata
Ao longo deste subcaptulo, descrito o modo de impermeabilizar o tipo de fundao sapata.

As medidas utilizadas so apenas uma referncia e representam uma sapata quadrada de trs
metros de lado e um metro de profundidade.
O padro riscado representa um geotxtil escolhido em projecto, a membrana impermevel

pode ser de PVC, de EPDM, de TPO (flexibilidade decrescente) ou um geocompsito bentontico. O
exemplo especfico representa uma membrana de PVC de duas cores, preta e amarela,
a em que a
zona escura se coloca no interior e a clara no exterior.
As imagens apresentadas esquerda representam a vista da sapata em planta enquanto que

as da direita representam o perspectiva da sapata, unidades em metros (Figura 4.31).
Figura 4.31 - Quatro imagens representativas de impermeabilizao de sapatas [arquivo pessoal]
O geotxtil representado na primeira imagem necessita apenas de ter a dimenso da

profundidade da sapata, visto que o geotxtil no necessita de envolver a superfcie horizontal do
topo da sapata, mas sim de proteger a membrana impermevel abaixo dela, aquando da betonagem
do elemento construtivo.
No entanto, a membrana dever ser suficiente para atingir e envolver toda a zona superior.
Para que a arestas da sapata no resultem num ponto frgil da impermeabilizao, no devero ser
efectuados quaisquer cortes na membrana; esta deve ser aplicada numa forma quadrada ou
rectangular,
angular, devendo as dobras ser efectuadas de acordo com o apresentado na Figura 4.31. J no
geotxtil podero ser executados cortes como apresentados na primeira imagem da Figura 4.31.
Na ltima imagem da Figura 4.31,

4.31 pode observar-se
se o procedimento em que se sobe um dos
lados da membrana, de forma idntica a um embrulho, fazendo um tringulo de dois catetos de
comprimentos iguais de 2,20 m, fixando-a
fixando a com os devidos acessrios, neste caso com recurso a
arandelas. A Figura 4.32 ilustra a continuao deste processo.
Figura 4.32 - Continuao da sequncia de imagens representativas de como impermeabilizar uma sapata [arquivo pessoal]

Na Figura 4.33, a elipse representada a vermelho foca aqueles que tendem a ser os pontos
frgeis do sistema. Por esse motivo, e como referido, no se pode cortar a membrana num formato
idntico ao de um geotxtil, porque o remendo ou a soldadura no local seria complicado. Assim
sendo, necessrio o uso de uma maior quantidade de membrana junto s arestas para que se
consiga proceder de forma contnua e eficaz.
Figura 4.33 - Pontos crticos e frgeis do sistema de impermeabilizao [arquivo pessoal]
O crculo de cor azul seria o ponto singular mais crtico, caso as dobras no fossem realizadas
do modo apresentado, pois nunca seria possvel fazer um remendo neste local devido sua
inacessibilidade. Como se pode ver, alm de a membrana ser contnua, quando a membrana junto ao
canto,
o, em forma de tringulo, dobrada para cima (Figura 4.34) existe um novo reforo neste ponto.
Figura 4.34 - Continuao da sequncia de imagens representativas de como impermeabilizar uma sapata [arquivo pessoal]
Por ltimo, na Figura 4.35, possvel observar a representao das ltimas dobras a realizar
tanto em planta como em perfil. Como se pode observar na ltima imagem, o topo da sapata no
fica totalmente coberto, mas a soluo possvel para zonas em que o nvel fretico fique abaixo do
d
pilar, protegendo apenas o elemento de fundao da gua que, por efeito da capilaridade, pode
atingir a sapata.
Figura 4.35 - Finalizao da sequncia de imagens representativas de como impermeabilizar uma sapata [arquivo pessoal]
No caso de se utilizar um geocompsito bentontico como forma de impermeabilizao, a

gua dificilmente atingiria o ponto singular da sapata representado na Figura 4.33, devido unio
das mantas bentonticas resultante da expanso da argila no seu interior.
interior. A empresa H Pedro Martins
prope, como forma de reforar este ponto crtico, a aplicao de uma pasta bentontica (mistura de
gua com bentonite) seguida das restantes mantas de espera, como possvel observar na sequncia
de imagens apresentadas na Figura
gura 4.36.
Figura 4.36 - Ponto singular no canto protegido com uma pasta bentonitica (acervo pessoal HPedroMartins)

Pode-se ainda concluir que o sistema de impermeabilizao com este tipo de geocompsito
permite uma correcta impermeabilizao, evitando excessos de material, e um sistema mais
econmico.
Caso o nvel fretico esteja acima da fundao, isto , atinja os pilares, tambm parte do pilar
dever ser impermeabilizada. Como tal, possvel observar a pormenorizao do sistema junto ao
pilar no subcaptulo seguinte.
4.2.2 - Pormenor da extremidade da membrana impermevel na base do pilar
A membrana impermeabilizante nesta zona deve ser fixada atravs dos acessrios
apresentados no captulo trs (as arandelas). Neste caso, fixa-se a membrana no beto armado, o
mais ajustada possvel ao elemento, para que alguma gua que possa surgir no se acumule no
interior da membrana.
A soluo passa por envolver o pilar com uma membrana e remendar a membrana que
pousa na face superior da sapata atravs de soldadura, como se pode observar na Figura 4.37. Ainda
nesta figura, so demonstrados os cortes necessrios de forma a que a membrana consiga envolver
todo o pilar, pois sem eles a membrana no teria capacidade de fazer de uma s vez a dobra
necessria.
Figura 4.37 - Cortes necessrios a aplicar no topo do pilar [arquivo pessoal]
Assim, a Figura 4.38 mostra o seguimento dos remendos a realizar na face superior do pilar,
permitindo assim vedar e fechar todo o sistema de impermeabilizao.

Figura 4.38 - Remates finais de ligao entre a membrana do pilar e a da sapata, atravs de soldadura [arquivo pessoal]
Todas as soldaduras devem ser feitas por mo-de-obra especializada, exigindo que o trabalho
final cumpra as funes pretendidas. importante, ainda, que sejam feitos ensaios de estanqueidade
ao ar de forma regular, nas diversas soldaduras de remate, tanto no que se refere
impermeabilizao de pilares como de sapatas. Toda a empresa que possuir a capacidade de realizar
soldaduras, deve no final de cada interveno entregar um certificado, onde constem todas as
soldaduras em conformidade, bem como a sua localizao e respectivos ensaios realizados.
No subcaptulo seguinte, so retratados os possveis pormenores de remate de um

ensoleiramento geral, focando-se apenas a superfcie inferior.
4.2.3 - Pormenor de ligao entre o ensoleiramento geral e o elemento vertical
O remate com o elemento vertical verifica-se maioritariamente num sistema de

impermeabilizao realizado pela superfcie inferior do elemento de fundao ensoleiramento geral.
Quando este se encontrar relativamente perto do nvel fretico, deve ter-se a especial ateno
continuao da impermeabilizao desta face. Sero assim apresentadas trs hipteses de remate ao
elemento vertical: duas pelo exterior e uma pela interior do elemento vertical.
A primeira hiptese passa por impermeabilizar o elemento por fora e soldar a membrana
junto parede, mas antes procede-se subida do geotxtil que deve ser rematado com um geotxtil
vindo paralelamente parede e a sua unio feita atravs do empalme entre materiais. Basta que o

geotxtil seja sobreposto nas extremidades, visto que a ligao no necessita de ser totalmente
vedada nem fixa. Na fase de enterrar o sistema de impermeabilizao,
impermeabilizao, deve-se
deve ter um cuidado
acrescido de forma a deixar a soldadura numa posio vertical. Deste modo, o peso exercido pelo
solo no danificar a soldadura, visto que esta se encontra na vertical, como se pode observar na
Figura 4.39.
Figura 4.39 - Empalme do geotxtil e a soldadura da membrana na vertical [arquivo pessoal]
Ainda nesta figura, possvel ver a soldadura necessria entre membranas. A membrana na
vertical deve ser soldada por cima da membrana vinda da zona inferior do ensoleiramento geral.
Deste modo, a gua que eventualmente possa surgir vinda da superfcie,
superfcie atravs da absoro do
solo, pode escorrer por cima da membrana, evitando assim a acumulao de gua na soldadura. A
sobreposio da membrana impermevel dever ser de 5 a 20 cm consoante a sua necessidade, visto
que deve ser suficientemente resistente. Como se pode ainda ver na figura, o primeiro geotxtil
apenas serve como proteco da membrana para no haver o contacto directo da membrana com o
beto de regularizao.
o. A membrana impermeabilizante soldada que surge na vertical, passando-
passando
se o mesmo no caso do geotxtil.
A segunda hiptese apresentada trata o elemento vertical tambm pelo exterior, mas as
membranas so soldadas junto cota mais baixa do ensoleiramento, realizando a soldadura na zona
que se pode observar na Figura 4.40.
Figura 4.40 - Empalme do geotxtil e soldadura da membrana na horizontal [arquivo pessoal]
A terceira e ltima hiptese realiza-se

realiza se pelo interior da parede em que a membrana remata
na alvenaria. Como tal, quando se procede impermeabilizao do ensoleiramento geral,
geral deixada
uma membrana de espera que facilmente ser rematada alvenaria depois da sua construo.
Depois de executado o elemento vertical,
vertical -lhe aplicada
ada uma camada de um revestimento de base
cimentcia. Para alm de conter ainda uma chapa quinada em ao onde se aplica mastique de
proteco membrana, o remate feito sobre o revestimento.
possvel observar na Figura 4.41 o sistema de proteco. O mesmo

mesmo constitudo por cinco
materiais diferentes ao longo de todo o comprimento do sistema: membrana impermevel,
geotxtil, revestimento de base cimentcia, chapa quinada em ao inox e mastique.

Para alm da funo de fixar a membrana alvenaria, o conjunto

conjunto da chapa em ao inox e o
produto mastique tem tambm como funo proteger a membrana da entrada de gua lateral; neste
caso, a gua ser retida no mastique evitando a passagem para o interior do sistema de
impermeabilizao.
Figura 4.41 - Sistema

ma de impermeabilizao com remate da membrana com chapa quinada e mastique [arquivo pessoal]
De seguida, apresentada uma sntese do presente captulo, reunindo a informao descrita

ao longo deste.
Ao longo do captulo, foi retratada a forma mais apropriada de impermeabilizao dos

seguintes tipos de fundao: sapatas, ensoleiramentos gerais, cabea e macio de encabeamento
de estaca.

No caso do elemento construtivo sapata, existem trs tipos: a isolada, a corrida e a vigada.
Os dois primeiros tipos so tratados de forma idntica, respeitando a sequncia um geotxtil, uma
membrana e um geotxtil.
Quanto impermeabilizao das sapatas vigadas, esta seria demasiado complexa e

dispendiosa. Por este motivo, sugerida, sempre que possvel, a alterao do projecto de fundaes
para uma fundao do tipo ensoleiramento geral. Esta alterao facilitaria quer o processo
construtivo do elemento quer a sua impermeabilizao, evitando a presena de um elevado nmero
de remates e consequentes pontos crticos na membrana, quando esta poderia ser simplesmente na
horizontal.
Assim sendo, importante realizar-se um estudo de mercado durante o projecto com o

objectivo de avaliar os custos de impermeabilizar um dado nmero de sapatas isoladas ao invs da
aplicao imediata de um ensoleiramento.
Num ensoleiramento geral, pode ainda ter-se em conta a sua impermeabilizao, pela
superfcie superior ou pela inferior. No caso de o nvel fretico se encontrar junto ao elemento
construtivo, imprescindvel recorrer impermeabilizao pela superfcie inferior. Quanto mais alto
o nvel, mais elevado dever ser o nvel superior da impermeabilizao, isto , os pilares devero ser
impermeabilizados, assim como todas as paredes laterais do edifcio em contacto directo com a
gua.
Quando o nvel fretico j se encontra a uma relativa distncia do elemento construtivo, e a

humidade no possa atingir a fundao por capilaridade, a sua impermeabilizao poderia ser feita
em ambos os lados mas este processo acarretaria custos desnecessrios. Sugere-se neste caso a
impermeabilizao pela face superior.
O tipo de impermeabilizao pela superfcie inferior tem a vantagem de continuidade com a

facilidade de remates e acondicionamentos do material, sendo por isso apresentada primeiro uma
membrana impermevel e logo depois a fundao tipo ensoleiramento geral. Outra soluo ser a
execuo de forma inversa, ou seja primeiro executa-se o ensoleiramento, depois aplica-se a
membrana e s depois se executa uma betonilha de proteco.
Tendo em conta estes factores, aconselhado que a impermeabilizao seja feita sempre por
fora (superfcie inferior) independentemente da altura dos possveis nveis freticos. Deste modo, o
principal elemento construtivo das fundaes do edifcio encontra-se completamente protegido
contra agentes externos durante a sua vida til. Uma outra vantagem deste procedimento a de
evitar a aplicao da laje de fundo de proteco membrana.

De forma sintetizada, so apresentadas as solues com diferentes ordens de aplicao dos

materiais na impermeabilizao do tipo de fundao ensoleiramento geral:
- superfcie superior, em que pode ser usada qualquer das membranas enumeradas no
captulo trs, mas a sua aplicao implica a criao de uma laje de fundo resistente;
- superfcie inferior, em que apenas aconselhado o recurso a membranas

impermeabilizantes base do polmero de PVC, de TPO, de EPDM ou geocompsitos bentonticos;
- no caso acima, a membrana pode ser protegida com dois geotxteis, um entre o elemento
construtivo e a mesma e outro entre o beto de regularizao e novamente a membrana. Qualquer
dos geotxteis apresentados nos sistemas pode ser dispensado devido ao seu carcter protector. No
entanto, a sua utilizao importante, pois auxilia o sistema de uma forma preventiva.
O ltimo tipo de fundao a ser tratado ao longo do captulo foi a estaca bem como o seu
macio de encabeamento. Neste caso, foram apresentados trs tipos de solues:
- membrana ao nvel do topo da estaca em conjunto com a proposta da empresa Sotecnisol

(sistema de continuidade, com vares termosoldados posteriormente fixados no topo da estaca,
terminando com a betonagem do topo da estaca de forma a isolar e completar o sistema);
- membrana superior, membrana inferior (membranas que envolvem o macio de

encabeamento), waterstop, revestimento de base cimentcia (ambos no topo da estaca);
- impermeabilizao de forma idntica soluo anterior mas, ao invs do uso do waterstop,

recorre-se ao produto grout.
Por ltimo, no Quadro 4.1, pode-se observar um resumo das membranas possveis de aplicar
nos diversos tipos de fundao, sendo por isso novamente enumerados os materiais tratados no
captulo trs.

Quadro 4.1 - Membranas que podem ser aplicadas nas diversas fundaes
Geocom- Revesti-
Tipo de Betume
Superfcie APP SBS PEAD PVC TPO PP PE EPDM psito Emulses Tintas mentos grout
fundao oxidado
bentontico cimentcio
Sapata Exterior x x x x x x

Ensoleira- Inferior x x x x x x x
mento
geral Superior x x x x x x x x x x x x x x
Topo da cabea x x
Macio de
Estaca encabeamento x x x x x x x x x x
inferior
Macio de
encabeamento x x x x x x x x x x x x x
superior
APP - (membrana base de) polmero polipropileno actctico

SBS - (membrana base de) polmero estireno-butidieno-estireno PP - (membrana base de) polmero polipropileno
PEAD - (membrana base de) polmero polietileno de alta densidade PE - (membrana base de) polmero polietileno
PVC - (membrana base de) polmero cloreto de polivinilo EPDM - (membrana base de) polmero etileno-propileno-dieno
TPO - (membrana base de) polmero poliolefinas
103

CAPTULO 5
ANOMALIAS CONSTRUTIVAS E PROPOSTAS DE REABILITAO
5.1 - Consideraes gerais
So diversas as solues de reparao de anomalias provocadas pela humidade em

diferentes elementos construtivos, que dependem de factores como: a anomalia observada; a sua
evoluo; o tipo de construo onde se encontra; a forma como se pretende atingir e reparar a
anomalia.
No exemplo das fundaes, esta reabilitao dificultada pelo seu difcil acesso, implicando
uma menor, ou praticamente quase nula, manuteno ao longo da vida til do edifcio. Por este
motivo, devem partida ser devidamente cuidadas e impermeabilizadas para que se possa evitar
estragos futuros.
Pode-se tipificar as solues possveis de reparao em fundaes, para as diferentes

situaes patolgicas da seguinte forma (Henriques, 2007):
- eliminao de anomalias;
- substituio dos elementos e materiais afectados;
- proteco contra os agentes agressivos;
- eliminao das causas.
A eliminao anomalia uma interveno temporria, que acarreta custos mais baixos mas
consecutivos. Se no se verificar a eliminao total das suas causas, a anomalia facilmente volta a
aparecer, provocando degradao dos elementos construtivos em contacto com a gua ou outros
factores prejudiciais.
No presente estudo, em fundaes, a aplicao de impermeabilizao por reabilitao torna-

se praticamente invivel, j que os elementos so fundamentais ao edificado tornando as correces
economicamente inviveis e de difcil acesso. Devido sua localizao, as anomalias so ocultas por
natureza.
Em impermeabilizaes de locais comuns, por vezes, a substituio de materiais danificados

inevitvel para que se consiga solucionar o problema. Deve-se recorrer a este mtodo apenas

Captulo 5 - Anomalias construtivas e propostas de reabilitao
quando os elementos se encontrem em estado terminal e perante a certeza de que a causa da

anomalia eliminada na totalidade.
No caso da proteco contra os agentes agressivos, a metodologia aplicada a de prevenir

ou impedir a actuao directa sobre os elementos construtivos, sem eliminar os agentes causadores
das anomalias. A hiptese de proteco do meio contra os agentes agressivos corresponde a diversas
solues de impermeabilizao. Ainda assim, a impermeabilizao deve ser vista como providncia e
no como resoluo, isto , deve sempre ser aplicada no tempo da construo e no aps o
aparecimento da anomalia. A eliminao da causa uma medida bastante eficaz, embora de difcil
aplicao. O mesmo ocorre no mtodo de resoluo do reforo das caractersticas funcionais que, no
caso das fundaes, se torna demasiado oneroso.
Existem diferentes tipos de causas possveis das anomalias, sendo as mesmas enumeradas no
subcaptulo seguinte. Estas causas podem estar associadas a uma incoerente execuo, a alteraes
de cargas no edifcio (mudanas estruturais), a aces meteorolgicas ou at mesmo acidentais
(sismos, ventos excessivos, incndios, exposies, entre outros).
A designao de anomalia corresponde a um defeito, falha ou disfuno que prejudicar o

desempenho da edificao, o seu aspecto esttico ou qualquer das suas partes. A patologia das
construes a cincia que visa estudar os defeitos dos materiais e componentes dos diversos
elementos construtivos do edifcio como um todo, tendo como objectivo final responder a quatro
questes importantes referentes anomalia: o seu diagnstico; prognstico; terapia a aplicar e o
agente de origem da causa (Brito, 2001).
Neste captulo, so enumeradas trs fases distintas do aparecimento de anomalias:

anomalias no decorrer da pr-execuo; anomalias que podem ocorrer quando a incorrecta ou
inexistente impermeabilizao ou simplesmente anomalias que podem manifestar-se na prpria
membrana.
5.2 - Anomalias
Quando as anomalias se manifestam, estas devem ser estudadas, com o intuito de diminuir
ou eliminar o agente que as provoca. Como tal, deve-se analisar e responder a quatros pontos
fundamentais indicados de seguida: diagnstico; prognstico; terapia que deve ser aplicada e qual o
agente que deu origem anomalia.
Assim sendo, fundamental fazer-se um diagnstico correcto para deciso das medidas
preventivas a ser tomadas e consequente correco do problema. Atravs de um diagnstico,
pretende-se detectar as causas que originaram a patologia e a consequente degradao da

construo, bem como os seus mecanismos de evoluo, formas de manifestao, medidas de

preveno e de recuperao a executar. Apenas se considera reparada a anomalia no caso de esta
no voltar a aparecer; caso contrrio, esta encontra-se apenas temporariamente oculta. Tem-se por
exemplo que, no caso de assentamento de apoios, que facilmente origina fissuras nas alvenarias
mais prximas do elemento danificado, possvel ir reparando constantemente as fissuras, mas no
se atinge qualquer sucesso em relao eliminao da origem da anomalia.
Raramente as deficincias graves numa construo se devem a uma nica causa,

nomeadamente as estruturais, pois em geral devem-se acumulao de erros de projecto e/ou de
execuo. Como tal, o diagnstico o passo mais difcil da avaliao, visto que se baseia na
experincia e intuio do observador, o que pode originar erros grosseiros de observao.
De seguida, deve-se elaborar um prognstico, onde constem as avaliaes colhidas aquando

do diagnstico e que se baseiem na durao, na evoluo ou no trmino do problema. Estas
avaliaes estipulam as aces posteriores a aplicar no que se refere a aspectos eminentemente
estruturais. Estes dependem do conhecimento e avaliao da capacidade resistente da estrutura.
Ser ento a partir deste prognstico que se se tomar uma deciso da hiptese de soluo:
demolio; reforo; remodelao; reparao ou deixar a estrutura inalterada. Como tal,
fundamental ter em ateno os seguintes aspectos: modificao das caractersticas mecnicas dos
materiais; redistribuio dos esforos ao longo do tempo; transmisso de esforos para os elementos
menos danificados devido cedncia de outros; bem como modificao das caractersticas dinmicas
da estrutura (Brito, 2007).
Inclui-se na terapia o conjunto de medidas a tomar de forma a corrigir o problema

patolgico, atravs da reabilitao, recuperao ou reforo do local.
Ao longo do perodo e do processo de construo, podem ocorrer diversas anomalias de

execuo, visto que, na maioria das vezes, o beto preparado no local (excepto em sapatas e
estacas prefabricadas). Consoante a origem da anomalia, o tipo de causa pode distanciar-se no
tempo, podendo assim ser: provocada antes da construo (erros de projecto); por erros de
execuo; durante a explorao normal da construo; por catstrofes naturais imprevisveis;
acidentes ou apenas pela vontade humana de alterar as condies de servio inicialmente previstas.
Durante a execuo de qualquer dos elementos construtivos apresentados no captulo 4

(sapatas, ensoleiramento geral e macio de encabeamento de estaca), podem ocorrer diversos tipos
de anomalias diferentes. Uma vez que o seu principal constituinte o beto, as anomalias que se
manifestam (fundamentalmente durante o processo de execuo) so motivo de estudo, tais como
vazios e zonas porosas, segregao, erros de geometria (principalmente em sapatas e estacas) e

fissurao. Pode verificar-se ainda o aparecimento de manchas provocadas por uma deficiente
cofragem ou devidas a leos descofrantes. No caso da fissurao, esta ocorre quando existe uma
rpida secagem em que o beto tem tendncia a contrair provocando o aparecimento de fissuras
(Brito, 2007).
5.2.1 - Anomalias no decorrer da execuo da fundao
Neste tipo de anomalias, inclui-se as que podem prejudicar o elemento construtivo fundao
caso este no se encontre impermeabilizado. As indicadas so fundamentalmente anomalias no
beto, uma vez que se trata do principal constituinte em fundaes.
Assim sendo, so apresentadas duas anomalias prejudiciais, que permitem a passagem da

gua e de outros factores prejudiciais (por exemplo o pH do solo), atravs do elemento,
fundamentalmente por capilaridade. So assim preconizadas as seguintes anomalias: vazios e zonas
porosas, bem como, a anomalia de segregao. Como tal, caso no esteja prevista a sua proteco
atravs de impermeabilizao, o aparecimento deste tipo de anomalias pode ser bastante prejudicial
em fundaes.
Vazios e zonas porosas:
Os vazios e zonas porosas ocorrem no interior ou junto s superfcies exteriores do beto. As

suas principais causas so a deficiente compactao do beto com segregao dos agregados
(deficiente, inexistente ou excessiva vibrao), a escolha indevida da granulometria dos agregados
(relao de finos), uma relao gua / cimento muito baixa ou muito alta (exsudao) ou, no caso das
sapatas, uma cofragem mal escorada, de rigidez insuficiente ou com falta de estanqueidade.
Existem dois exemplos para esta anomalia, bolhas de pele e chochos, apresentados
respectivamente nas Figuras 5.1 e 5.2. O primeiro caso, em pouco ou nada influencia a passagem da
gua ou de factores prejudiciais ao elemento, devido pequena dimenso que possuem.
Figura 5.1 - Bolhas de pele na superfcie de beto [w58]

As possveis causas do aparecimento da anomalia designada de chocho so: deficiente

compactao do beto; cofragem impermevel / flexvel; baixa trabalhabilidade do beto e/ou
qualidade do agente descofrante ou simplesmente a pormenorizao inapropriada (excessiva
concentrao de armaduras). Este tipo de anomalia ocorre principalmente em sapatas mas tambm
em ensoleiramentos gerais e poder permitir a passagem dos agentes deteriorantes para o interior
do elemento no caso de no ser protegida aquando da betonagem.
Figura 5.2 - Aparecimento de chochos na superfcie de beto [w59]
Segregao:
Neste caso, o fenmeno provm da distribuio no uniforme dos constituintes do beto. Os

finos que entram na sua constituio tm tendncia a ficar superfcie devido elevada
percentagem de gua / cimento.
As causas na origem deste tipo de fenmeno provem de uma das seguintes situaes:
preparao incorrecta do material; deficiente vibrao da mistura ou at mesmo devido a
betonagem realizada de uma altura excessiva, provocando uma incorrecta distribuio dos materiais
que o constituem, em que os finos se concentram no topo e os agregados grossos no fundo. Neste
caso, quando se procede descofragem da fundao, possvel observar os chamados ninhos de
pedras, apresentados na Figura 5.3. Esta anomalia pode ser vista de modo idntica anomalia
chochos, uma vez que a aberturas puderam ter dimenses idnticas. A localizao destas anomalias
diferente, j que no caso da segregao as zonas so mais localizadas do que as dos chochos.
Figura 5.3 - Segregao do beto, os chamados ninhos de pedras [w60]

No subcaptulo seguinte, so retratadas as anomalias que podem facilmente ocorrer quando

o sistema de impermeabilizao no o adequado ao elemento, ou no aplicado da melhor forma.
5.2.2 - Anomalias no decorrer da vida til do elemento
No decorrer da vida til do elemento de fundao, o sistema de impermeabilizao pode

mostrar-se inadequado ao tipo de fundao ou simplesmente no ser aplicado correctamente
segundo as instrues do fabricante. Assim, qualquer das anomalias enumeradas no subcaptulo
anterior permitir a passagem de gua para o interior do sistema.
Neste subcaptulo, incluem-se a fissurao do beto, ataque de sulfatos e corroso das

armaduras. Este tipo de anomalias pode demorar algum tempo a manifestar-se, uma vez que
necessrio ultrapassar a barreira fsica da membrana de impermeabilizao aplicada.
Fissurao do beto:
As fissuras podem ser de diferentes origens: movimentos higroscpicos; cargas mal

distribudas; diferentes tipos de solo sob o mesmo edifcio; diferentes tipos de fundao para o
mesmo edificado ou at mesmo razes de rvores demasiado prximas dos elementos construtivos e
que os possam danificar.
No caso das fissuras provocadas por assentamento de apoio, estas ocorrem geralmente em
zonas do terreno em que a sua carga e deformabilidade no so constantes ao longo do edifcio.
Assim sendo, devem ser tidos em conta diversos factores, tais como: tipo e o estado do solo; nvel do
lenol fretico; intensidade da carga; tipo de fundao usado (directa ou profunda) e cota a que se
encontra; dimenses e formato, no caso das sapatas; ou interferncia das fundaes vizinhas.
compreensvel que o solo influencie a fissurao do edifcio, pois, para solos argilosos ou de
areia compacta, os assentamentos apenas ocorrem devido a uma mudana da forma do solo.
Perante argilas, os assentamentos devem-se reduo do seu volume, visto que a gua presente no
bolbo de tenses das fundaes tender a percolar para regies sujeitas a presses menores. Na
sequncia da sada desta gua, existe reestruturao do solo e consequente movimentao do
mesmo. Para fundaes directas, a intensidade dos assentamentos poder ser tanto devida ao tipo
de solo onde so aplicadas, como s suas dimenses e formas. No caso de solos arenosos, a
capacidade de carga e o mdulo de deformao aumentam rapidamente com a profundidade, que
ocorre com a mesma frequncia quer para sapata isoladas quer para corridas (Pereira, 2005) [w61].
Como tal, qualquer movimento que ocorra na fundao ir influenciar todos os elementos acima
destes, isto , ir provocar fendilhao nas paredes adjacentes a esta.

A higroscopicidade ocorrer com maior intensidade em locais da obra sujeitos a uma elevada
aco da humidade, como por exemplo: platibandas, base das paredes, podendo as anomalias surgir
devido a salpicos ou, neste caso, ocorrer atravs da ascenso da humidade do solo por capilaridade,
em fundaes mal impermeabilizadas ou sem qualquer tipo de proteco (Pereira, 2005).
possvel tambm observar, na Figura 5.4, um edifcio com diferentes tipos de fundao,
neste caso, estacaria e sapatas, provocando assentamentos diferentes na mesma estrutura
reticulada. A fissurao que ocorre entre os dois edifcios ser de corte, provocando a sua separao
fsica.
Figura 5.4 - Diferentes tipos de fundao aplicados no mesmo edifcio (Pereira, 2005) [w62]
As variaes de humidade do solo, principalmente no caso de argilas, provocam alteraes

volumtricas e variaes no seu mdulo de deformao, com possibilidade de ocorrncia de
assentamentos localizados. Estes assentamentos so bastante comuns devido saturao do solo
pela absoro da gua das chuvas que por percolao atinge as fund

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Impermeabilizao de fundaes de edifcios

Paula Alexandra da Silva Mendes

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Presidente: Prof. Augusto Martins Gomes (IST)

As fundaes, como elementos fundamentais aos edifcios, devem ser executadas e

Nesta dissertao, so referidas as fundaes passveis de ser impermeabilizadas: sapatas

Como materiais passveis de se usar em sistemas de impermeabilizao, tem-se os

De seguida, so referidas as anomalias correntes em fundaes e nos materiais que as

Palavras chave: impermeabilizao, fundaes, sapata, ensoleiramento geral, estacas

Paula Alexandra da Silva Mendes i

Building foundations, as a fundamental structural element, must be carefully executed and

An estimation of costs for each waterproofing solution is also presented, based on

Keywords: Waterproofing; foundation; footing; mat-slab foundation; piles

ii Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

empresa Construsan, Turiprojecto, e s pessoas que nela trabalham, principalmente Eng.

Um muito obrigada a todos, Paula Mendes.

Paula Alexandra da Silva Mendes iii

1.2 - Objectivos da dissertao ....................................................................................................... 2

1.3 - Metodologia e organizao da dissertao............................................................................. 3

2.2 - Factores que condicionam o contacto da gua com o elemento ......................................... 11

2.2.1 - Tipos de guas presentes no solo .................................................................................. 12

2.4 - Sntese do captulo ................................................................................................................ 22

3.2 - Materiais usados em solues de impermeabilizao .......................................................... 28

3.2.1 - Materiais prefabricados ................................................................................................. 28

iv Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

3.2.1.1.2 - Membranas de betume-polmero APP ............................................................ 31

4.1.1 - Sapatas ........................................................................................................................... 71

4.2.1 - Pormenor das dobras a realizar em volta da sapata ...................................................... 92

CAPTULO 5 ............................................................................................................................... 105

Paula Alexandra da Silva Mendes v

5.2 - Anomalias ............................................................................................................................ 106

5.2.1 - Anomalias no decorrer da execuo da fundao ....................................................... 108

5.4 - Sntese do captulo .............................................................................................................. 120

CAPTULO 6 ............................................................................................................................... 123

6.2 - Custos de base associados s respectivas tcnicas ............................................................. 123

6.2.1 - Sapatas ......................................................................................................................... 125

CAPTULO 7 ............................................................................................................................... 139

7.2 - Principais concluses do estudo ......................................................................................... 140

7.3 - Perspectivas de desenvolvimento futuro............................................................................ 142

BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 145

vi Dissertao de Mestrado em Engenharia Civil

CAPTULO 2 - ASPECTOS GERAIS SOBRE IMPERMEABILIZAO DE FUNDAES

Figura 2.2 - Afluncia da gua junto das paredes ......................................................................... 13

Figura 2.3 - Humidade no terreno (ascensional) em fundaes .................................................. 14

Figura 2.4 - Sapata isolada............................................................................................................. 19

Figura 2.5 - Impermeabilizao da sapata..................................................................................... 19

Figura 2.6 - Sapata corrida ............................................................................................................ 20

Figura 2.7 - Impermeabilizao da sapata corrida ........................................................................ 20

Figura 2.8 - Ensoleiramento geral ................................................................................................. 21

Figura 2.9 - Impermeabilizao de ensoleiramento geral ............................................................. 21

Figura 2.10 - Encabeamento da estaca........................................................................................ 22

Figura 2.11 - Impermeabilizao do encabeamento da estaca ................................................... 22

CAPTULO 3 - MATERIAIS APLICADOS

Figura 3.1 - Simbologia representativa de tipos de impermeabilizao ....................................... 27

Figura 3.3 - Aplicao da membrana de betume-polmero APP ................................................... 33

Figura 3.4 - Constituio de uma membrana de polmero-betume SBS ....................................... 35

Figura 3.5 - Membrana termoplstica PEAD ................................................................................. 37

Figura 3.6 - Exemplo de possveis dimenses apresentadas pelo fornecedor.............................. 37

Figura 3.7 - Membrana de PVC-P opaca........................................................................................ 39

Figura 3.8 - Membrana de PVC-P opaca com sinal........................................................................ 39

Figura 3.9 - Membrana de PVC-P translcida ............................................................................... 40

Figura 3.10 - Ligao ao suporte utilizando cunha quente ........................................................... 42