stro Lus 59

ANEXOS 64

BIBLIOGRAFA 65

INTRODUCCIN

Para los estudiantes de construccin civil llevar a cabo la ejecucin de los diferentes
ensayos como: colorimetra, equivalente de arena, granulometra, desgaste de los
ngeles, peso especifico de los agregados y unitario entre otros; aplicados a los
agregados tanto finos como gruesos es esencial, ya que, estos pasaran a formar entre un
70 y/o 75% de la mezcla de concreto o mortero; tambin es fundamental que el
agregado sea optimo para as poder proporcionar a la mezcla una resistencia y
durabilidad favorables en estructuras.

Objetivo general:
Reconocer las diferentes caractersticas de los agregados por medio de los mtodos de
ensayo descritos en el laboratorio como: colorimetra, equivalente de arena,
granulometra, desgaste de los ngeles, peso especfico y unitario entre otros; para
saber si son aceptables o no.

Objetivos especficos:

*Detectar los compuestos orgnicos desfavorables en la arena, para saber si es la

indicada a usar en la mezcla de concreto o mortero.

*Estudiar cuantitativamente la cantidad de finos y ultra finos que conforman la arena.

*Ensayar la gradacin de tamao de las partculas de los agregados con el fin de

producir un empaquetamiento compacto.

*Detectar la resistencia del agregado grueso mayor de al desgaste por medio de la

mquina de los ngeles.

*Calcular el peso especfico para el clculo del volumen que ocupa el agregado en el
concreto.

*Obtener el peso unitario suelto y compactado de agregados finos, gruesos y mezclados

por medio del clculo del ensayo de peso unitario.

MARCO TERICO

Definiciones Bsicas

Agregados

Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son fragmentos o granos que

constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas finalidades especficas
son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables
dependiendo de la obra que se quiera ejecutar.

Agregado fino.

El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8y es retenido en el cedazo
numero 200.

Agregado grueso.

El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3y es retenido el cedazo numero
4.

Granulometra
Consiste en la distribucin del tamao de los granos. La gradacin del material juega un
papel muy importante en su uso como componente del concreto ya que afecta la calidad
del material.

Granulometra de Finos y Gruesos.

Este mtodo consiste en la determinacin por tamices de la distribucin del tamao de

las partculas de agregados finos y gruesos. Para una gradacin optima, los agregados se
separan mediante el tamizado, en dos o tres grupos de diferentes tamaos para las
arenas, y en varios grupos de diferentes tamaos para los gruesos.

Formulas a Utilizar

%Retenido = W retenido x 100

W total

% Ms Grueso = acumulada del % retenido

% Ms Fino = 100% - % ms grueso

Modulo de Finura = % ms grueso desde tamiz #4 hasta #100

100

Porcentaje pasa 200.

Est representado por limo, arcilla y materia orgnica, este a su vez es prejudicial para
el concreto y en las obras convencionales se acepta hasta un cinco por ciento de este
material y en las exigentes hasta un tres por ciento, pero si existe menos del pasa 200
mejor la mezcla.

Formulas a Utilizar

% Finos = W antes de lavar - W despus de lavar

W antes de lavar

Desgaste de los ngeles.

Este mtodo consiste en ensayar agregados gruesos de tamaos menores de 1 , por

resistencia de abrasin usando la maquina de ensayo de los ngeles.

Formulas a Utilizar

% desgaste de los ngeles = W total - W tamiz #12 x 100

W total

Peso Especfico De Finos

Mediante el estudio de esta prctica se evaluara el peso del volumen absoluto de la
materia slida del agregado. Siendo este el factor que se usa para la determinacin del
volumen que ocupa el agregado y el concreto.

Formulas a Utilizar

P. E = W1 _.

Wa+ W - Wp

Donde:

P. E = Peso Especfico

W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca

Wa = Peso del picnmetro lleno con agua

Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin

P. E = W .

Wa+ W - Wp

Donde:

P. E = Peso Especfico (Saturado con superficie seca)

W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca

Wa = Peso del picnmetro lleno con agua

Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin

Peso Especfico De Gruesos

Este mtodo permitir calcular con ayuda del principio de Arqumedes y con la 2da ley
de newton la cantidad en volumen que ocupar el agregado grueso en el mezclado del
concreto

Formulas a Utilizar

P. E = W1 _.

W2 - W3

Donde:
P. E = Peso Especfico.

W1 = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.

W2 = Peso en el aire de la muestra Saturada con superficie Seca

W3 = Peso en el aire de la muestra Saturada, en gramos.

Peso Unitario de los agregados

Este ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar como se van a

seleccionar y manejar los agregados. Esta relacin tiene cierta influencia sobre la
calidad del cemento.

P. U = W => W recipiente . Muestra - V recipiente

V V recipiente

Peso Unitario Suelto

Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde

cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido
y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes y
viceversa cuando se trabaja con agregados.

Peso Unitario compacto

Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material
dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el de
American Concrete Institute.

Valores usuales de peso unitario

Arena Piedra
P. U Suelto 1,4 - 1,5 1,5 - 1,6
P. U Compacto 1,5 - 1,7 1,6 - 1,9

Colorimetra (CCCA: Ag3 - 1976)

Este mtodo permite detectar de una manera cualitativa, la presencia de compuestos

orgnicos nocivos en arenas naturales que sern utilizadas para la preparacin de
morteros o concretos.

El reactivo que se utilizar para determinar la colorimetra ser preparado en una

solucin al 3% de concentracin de NaOH de la cantidad de agua a utilizar.

Esto se evala con una tabla de colores la cual contiene 5 intensidades que van desde un
ligero color amarillo hasta una coloracin oscura. El material encontrado en la arena
consiste en productos de descomposicin vegetal, la cual aparece en forma de humus o
arcilla orgnica.

Ecuaciones

600ml -------- 100%

X ml= -------- 3%

Equivalente de Arena (MOP:E-108)

Este mtodo permite establecer si una muestra de arena posee exceso de materiales ms
finos que el cedazo numero doscientos. La muestra extrada para la evaluacin de este
ensayo debe cuartearse en estado seco, segn el mtodo CCCA Ag. 17 y reducirla hasta
obtener, aproximadamente, quinientos gramos y finalmente se tamiza a travs del
cedazo numero doscientos.

As mismo se calculara el promedio de tres resultados siempre y cuando no difieran

entre ellos en ms del dos por ciento. En todo caso; se rechazar aquella muestra que
desvi los resultados del promedio general.

Y finalmente para comprobar si la muestra estudiada es un agregado fino idneo para la

preparacin de concretos este debe ser por la norma MOP-E-108 mayor o igual al 75
por ciento, esto a lo que respecta con agregado fino y ultra fino 25 por ciento.

Formulas para los clculos:

El equivalente de la arena se calculara con la expresin:

EA =

H2 = altura de la arena dentro de la probeta, en pulgadas.

H1 = altura total de la muestra dentro de la probeta, en pulgadas.

MARCO METODOLGICO

Granulometra de Finos y Gruesos

Equipos.

Balanza: Las balanzas debern permitir lecturas con apreciacin de 0,5gr. en el

de caso de agregados finos y de 5gr. en el caso de agregados gruesos.

Cedazos: Los cedazos estarn montados en marcos firmes y construidos de una

manera tal que impidan la prdida de material. Adems estos debern ser de
tamaos especficos permitiendo suministrar los datos que se requieren con esa
prctica.
 Horno: Debe ser capaz de mantener una temperatura uniforme de 110+5 C.

Procedimientos.

Seque la muestra en el horno a una temperatura de 110+5 C hasta peso

constante.

Por orden de tamao de aberturas decrecientes ajuste los cedazos, desde arriba
hacia abajo y coloque la muestra en el cedazo superior. Agite los cedazos a
mano o por medios mecnicos durante un perodo de tiempo suficiente,
determinado por tanteo o determinado por mediciones en la muestra de ensayo,
para cumplir con el criterio de cernido establecido en el siguiente prrafo.

Contine el cernido hasta que durante un minuto no pase ms de 1% en peso del

residuo por ningn cedazo; el cernido a mano se realizara de la siguiente
manera: Sostenga con una mano el cedazo, provisto de un recipiente y tapa
ajustada, en una posicin ligeramente inclinada. Golpee el cedazo y muvalo
hacia arriba con la otra mano unas 150 veces por minuto, girando el cedazo 1/6
de vuelta cada 25 golpes. Al determinar la suficiencia de cernido para tamaos
mayores que el cedazo #4, limite el material en cedazo, a una sola capa de
partculas. Si el tamao de los cedazos ensamblados hace impractico el
movimiento de cernido descrito, use cedazos de 20cm de dimetro para verificar
la suficiencia del cernido.

Si se desea la determinacin exacta de la cantidad total que pesa el cedazo #200,

primero ensaye la muestra de acuerdo con el Mtodo de Ensayo para la
Determinacin por Lavado del Contenido de Materiales ms Finos que el
Cedazo #200 en Agregados Minerales. Aada el porcentaje ms fino que el
cedazo #200, al cernir la misma muestra seca. Despus de la operacin final de
secado.

Determine el peso del material retenido en cada cedazo.

Desgaste de los ngeles.

Equipos.

Mquina de los ngeles: la constara de un cilindro hueco de acero de acero,

cerrado en ambos extremos, con un dimetro interior 710+5mm y un largo
interior de 508+5. El cilindro estar montado sobre puntas de ejes adosadas a los
extremos del cilindro, pero sin pentralo y en forma tal que pueda rotar en el eje
en posicin horizontal con una tolerancia de 1 en 100 en su inclinacin. El
cilindro tendr para introducir la muestra de ensayo. Deber tener una tapa
adecuada, a prueba de polvo, para cubrir la abertura y con medios para atornillar
en su sitio. La tapa ser diseada de manera que mantenga el contorno cilndrico
de la superficie interior a menos que la paleta que este situada en forma tal que
la carga no caiga sobre la tapa o la toque durante el ensayo. Se colocara una
paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la superficie interior
del cilindro, que se proyecte Radialmente 90+2mm hacia su interior y a todo lo
largo y con un espesor tal que al sujetarlo con pernos u otros medios adecuados,
 se mantenga firme y rgida. La posicin de la paleta ser tal, que su distancia a la
abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la
direccin de la rotacin no sea menor de 12cm.

Cedazos: se utilizaran aquellos que cumplan con las especificaciones para

cedazos de ensayo (CCCA: Eq2 y COVENIN 254).

Balanza: La balanza deber permitir lecturas con apreciacin de un gramo.

Carga abrasiva: Consistir en esferas de acero, de aproximadamente 4,7cm de

dimetro y cada una con un peso entre 390gr. y 445gr.

Procedimiento

Escoja el tipo de gradacin que ms se adapte a la del agregado por ensayar, y

conforme la muestra de acuerdo con los pesos indicados en las gradaciones de la
muestra de ensayo.

Coloque el numero de esferas correspondientes dentro de la maquina de los

ngeles y luego introduzca la muestra de ensayo.

Coloque la tapa de la maquina de los ngeles en su lugar y atornllela

firmemente.

Encienda la maquina y djela rotara un velocidad de 30 a 33 r.p.m durante 500

revoluciones.

Despus de las revoluciones, descargue el material sobre una bandeja y haga un

cernido preliminar a travs de un tamiz mayor que #12. Utilizando el mtodo
manual de cernido descrito en el mtodo CCCA Ag.2, haga el cernido por el
tamiz #12. Pese todo el material que ha quedado retenido en ste con apreciacin
de un gramo.

Peso especifico de finos

Equipos

Balanza: Ser necesario que tenga una capacidad de medicin 1kg o ms, con
una sensibilidad de 0,1g o menos y con una exactitud de 0,1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de carga de 100g deber de hacer
una exactitud de 0,1g para una diferencia entre lecturas.

Picnmetros: Un matraz u otro recipiente adecuado en el cual se pueda

introducir fcilmente la muestra de ensayo de agregado fino y en el cual se
puede reproducir el volumen contenido con aproximacin de +0,1 cm 3. El
volumen del recipiente lleno hasta la marca deber ser por lo menos 50% mayor
que el espacio que ocupa la muestra de ensayo. Es satisfactorio el uso de un
frasco volumtrico de 500cm3 de capacidad o un jarro provisto de un
picnmetro, cuando se tome una muestra de ensayo de 500g en el caso de la
mayora de los agregados finos.
 Molde: Metlico de forma tronco-cnica de 38mm de dimetro en la parte
superior, 89mm de dimetro en la parte inferior y 74mm de altura, siendo metal
de un espesor mnimo, calibre 20 (aproximadamente 0,9mm).

Compactador: Metlico de 340+15g de peso y con una cara compactadora

plana y circular de 25+3mm de dimetro.

Procedimiento

De inmediato introduzca en el picnmetro una muestra de aproximadamente

500g (tambin podr usarse una cantidad distinta a los 500g, no menor a los 50g,
pero se tendr que reducir proporcionalmente los lmites de exactitud en las
pesadas y las mediciones) del agregado saturado con superficie seca, preparado
segn la preparacin de la muestra y llnelo con agua aproximadamente el 90%
de su capacidad. Ruede el picnmetro sobre una superficie plana, agtelo o
invirtalo para eliminar todas las burbujas de aire. Ajuste su temperatura hasta
23+1,5 C, si es necesario, sumrjalo en agua en circulacin y lleve el nivel del
agua en el picnmetro hasta su capacidad de calibracin. Determine el peso total
del picnmetro con la muestra y el agua. Determine ste y todos los dems con
aproximacin de 0,1g.

Saque el agregado fino del picnmetro, squelo hasta peso constante a una
temperatura comprendida entre 100 y 110 C, djelo enfriar hasta temperatura
ambiente durante 30 a 90 minutos y pselo.

Determine el peso del picnmetro lleno con agua hasta su capacidad de

calibracin a una temperatura de 23+2,5 C.

Peso especifico de gruesos

Equipos

Balanza: Con capacidad de 5kg o ms y con sensibilidad de 0,5g o menos y con

una exactitud de 0,1% de la carga de ensayo. Dentro de cualquier rango de carga
de 500g deber haber una exactitud de 0,5g para una diferencia entre lecturas.

Recipiente para la Muestra: Una cesta de alambres N 6 o ms finos, o un

balde con un ancho o una altura aproximadamente iguales y con capacidad de
4000 a 7000cm3.

Dispositivos adecuados para suspender el recipiente para la muestra en agua,

desde el centro del platillo de la balanza.

Procedimiento

Despus de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas

superficiales de las partculas, saque la muestra hasta peso constante a una
temperatura comprendida entre 100 y 110 C; djese enfriar a temperatura
ambiente durante 1 a 3 horas y luego sumrjala en agua a temperatura ambiente
durante un perodo de 24+4 horas.
 Seque la muestra de agua y hgala roda sobre un pao grande absorbente hasta
hacer desaparecer toda pelcula de agua visible. Seque separadamente las
partculas ms grandes. Tenga cuidado en evitar la evaporacin del agua en los
poros del agregado, durante la operacin del secado de la superficie. Obtenga el
peso de la muestra bajo la condicin de saturacin con superficie seca.
Determine ste y todos los dems pesos con aproximacin de 0,5g.

Despus de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con superficie seca

en el recipiente y determine su peso en agua a una temperatura de 23+1,5 C.
Antes de pesar, tome precauciones para eliminar todo el aire atrapado, agitando
el recipiente mientras est sumergido.

Seque la muestra hasta peso constante a una temperatura comprendida entre 100
y 110 C, deje el aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y psela.

Peso Unitario.

Peso unitario Suelto.

Equipos

Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo en
cualquier punto de su rango de uso. Se considera que el rango de uso comprende
desde el peso del recipiente vaco hasta el peso del recipiente ms su contenido,
asumiendo un peso unitario promedio de 1600Kg/m3.

Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de

aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesfrica.

Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber se hermtico,

con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y
suficientemente rgido para mantener su forma al ser maltratado. El borde
superior deber ser liso, plano con exactitud de 0,25mm y paralelo al fondo con
una exactitud de 0,5 (Nota1). Los dos recipientes mayores, indicados en la
Tabla 1 debern estar reforzados con una banda metlica alrededor de la parte
superior para obtener un espesor total de pared, no menor de 5mm en los 40mm
superiores. La capacidad y dimensiones del recipiente debern cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla A.

Tabla A - Dimensiones de los recipientes

Tamao mximo
Dimetro Altura Espesor mnimo nominal del
Capacidad
interior interior del metal (mm) agregado
(litros)
(mm) (mm)
Fondo Pared Pulg mm
3 155 + 2 106 + 2 5,0 2,5 12,5
10 205 + 2 305 + 2 5,0 2,5 1 25
15 255 + 2 295 + 2 5,0 3,0 1 40
 30 355 + 2 305 + 2 5,0 3,0 4 100

Procedimiento

Procedimiento con Pala - El procedimiento con pala se aplicar a agregados que

tengan un tamao mximo no mayor de 100mm o menos

El recipiente se llenar con una pala hasta rebosar, descargando el agregado

desde una altura no mayor de 5cm por encima de la parte superior del recipiente.
Se debern tomar precauciones para impedir en lo posible la segregacin de las
partculas. El agregado sobrante se desechar con una reglilla.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%;

luego se obtendr el peso unitario suelto del agregado multiplicando el peso neto
por el factor de calibracin calculado.

Peso unitario Compacto.

Equipos

Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo en
cualquier punto de su rango de uso. Se considera que el rango de uso comprende
desde el peso del recipiente vaco hasta el peso del recipiente ms su contenido,
asumiendo un peso unitario promedio de 1600Kg/m3.

Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de

aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesfrica.

Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber se hermtico,

con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y
suficientemente rgido para mantener su forma al ser maltratado. El borde
superior deber ser liso, plano con exactitud de 0,25mm y paralelo al fondo con
una exactitud de 0,5 (Nota1). Los dos recipientes mayores, indicados en la
Tabla 1 debern estar reforzados con una banda metlica alrededor de la parte
superior para obtener un espesor total de pared, no menor de 5mm en los 40mm
superiores. La capacidad y dimensiones del recipiente debern cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla A.

Tabla A - Dimensiones de los recipientes

Tamao mximo
Dimetro Altura Espesor mnimo nominal del
Capacidad
interior interior del metal (mm) agregado
(litros)
(mm) (mm)
Fondo Pared Pulg mm
3 155 + 2 106 + 2 5,0 2,5 12,5
10 205 + 2 305 + 2 5,0 2,5 1 25
15 255 + 2 295 + 2 5,0 3,0 1 40
 30 355 + 2 305 + 2 5,0 3,0 4 100

Procedimientos

Procedimiento utilizado la Barra Compactadora - La barra compactadora se utilizar

con agregados que tengan un tamao mximo no mayor de 40mm.

Se llenar la tercera parte del recipiente y se nivelar la superficie con la mano.

Se compactar la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llenara hasta las dos terceras
partes del recipiente y de nuevo se compactar con 25 golpes como antes. Luego
se llenar el recipiente hasta rebosar, golpendolo 25 veces con la barra
compactadora. Nivele con la mano la superficie del agregado o con un rasero de
modo que las partes sobrantes de la pieza mayores del agregado grueso,
compensen aproximadamente los vacos mayores en la superficie que se halla
por debajo de la parte superior del recipiente.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%;

luego se obtendr el peso unitario compacto del agregado multiplicando el peso
neto por el factor de calibracin calculado.

Procedimiento de Percusin - El procedimiento de percusin se aplicar a agregados

que tengan un tamao mximo mayor de 40mm, pero no mayor de 100mm.

El recipiente se llenar en tres capas aproximadamente iguales. Cada capa se

compactar colocando el recipiente sobre un piso firme como por ejemplo un
piso de concreto y levantando alternativamente extremos opuestos de la base a
unos 5cm del piso, para luego dejarlo caer en forma tal que d un golpe. Por
medio de este procedimiento, las partculas de agregado se acomodarn de modo
compacto. Cada capa compactar, dejando caer el recipiente 50 veces en la
forma descrita, 25 veces de cada extremo. El agregado sobrante se desechar con
una reglilla.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%;

luego se obtendr el peso unitario compacto del agregado multiplicando el peso
neto por el factor de calibracin calculado segn lo descrito en el ltimo prrafo
de calibracin del recipiente.

Colorimetra

Equipos.

Balanza con apreciacin de 0,5gr.

Cuarteador de agregado fino.

Frascos de vidrio: Se necesitarn dos frascos de vidrio claro, ovalados,

graduados, con tapones de goma y de aproximadamente 350cm3.

Procedimiento.
 Llene un cilindro de vidrio hasta un tercio de su altura con la muestra de arena.

Aada la solucin de hidrxido de sodio en el cilindro hasta alcanzar las dos

terceras partas del cilindro, tomando en cuenta el volumen de solucin y el del la
muestra.

Tape el cilindro con el tapn de goma. Tmelo entre las dos manos y agtelo con
un movimiento horizontal, durante 30 segundos, de izquierda a derecha. Deje
reposar la muestra durante 24 horas despus de la agitacin.

Al cabo de ese tiempo compare el color de la sustancia que sobrenade la muestra

con los colores de la escala de Garner.

Equivalente de Arena.

Equipos.

Equipo estndar de equivalente de arena formado por tres cilindros graduados o

probetas de quince pulgadas de capacidad, una barra estndar, un envase
cilndrico, un frasco cuya capacidad sea un galn y con una manguera de goma
de 3/16 provista de un irrigador y una pinza que permite el libre paso del liquido.

Cuarteador para agregado fino.

Cronometro que permita lecturas en dcimas de segundos.

Cuchara de albail.

Tamiz #4.

Tapn de goma.

Procedimiento.

Afloje la pinza del equipo estndar y llene las probetas hasta la marca de 4,4.

Llene al ras el envase cilndrico con una parte de la muestra por ensayar, y con
un embudo, chela dentro de una de las probetas. Incline un poco la probeta y
golpee el fondo con la palma de la mano, de tal forma que, pueda eliminar las
burbujas de aire contenidas en el cilindro. Cuando observe que ya no salen
burbujas deje reposar la muestra durante diez minutos. Anote la hora inicial y
final del reposo.

Despus del periodo de reposo, tape la probeta con el tapn de goma y agtela,
ya sea a mano o por medios mecnicos, mediante noventa ciclos en treinta
segundos.

Afloje la pinza para permitir el libre paso del lquido; destape la probeta e
introduzca el irrigador sobre su propio eje. De vez en cuando, saque el irrigador
de una zona e introdzcalo en otra, con la finalidad de que la muestra quede bien
 lavada. Saque el irrigador, suave y que este por encima de dicha marca y
complete el nivel del liquido. Deje reposar, la muestra por veinte minutos. Anote
la hora inicial y final del reposo.

Despus del periodo de reposo, lea directamente en la probeta la altura total de

la muestra; posteriormente, introduzca cuidadosamente la barra estndar dentro
de la probeta; deje que esta se asiente por su propio peso y luego, haga la lectura
del nivel de arena en la probeta.

Realice este mismo procedimiento con las restantes. Este se puede hacer,
simultneamente, si se deja un tiempo de ms o menos seis minutos entre cada
probeta para la adiccin del material.

TRATAMIENTO DE DATOS

Granulometra

Procedimiento.

En primen lugar se pes 700gr de arena y 10 kilogramos las cuales es utilizaron para
tamizarlos (cada material por separado). Para la piedra se utilizaron los tamices desde 1
hasta N 4 y para la arena de 3/8 hasta N 4 (cabe destacar que por el tamao de la
tamizadora, al momento de tamizar el agregado fino los tamices N 50 hasta N 200 no
se tamizaron por medios mecnicos si no que se agito con la manos); luego se tamizaron
al mismo tiempo y por separado por un tiempo de 2 minutos, al tamizar los agregados se
obtuvieron los siguientes resultados:

Agregad Agregad
o Fino o grueso
peso porcenta porcenta porcenta porcenta porcenta porcenta
Tamiz peso
retenid je je ms je ms je je ms je ms
No. retenido
o retenido grueso fino retenido grueso fino
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1 1/4"
1" 1013,2 10,13 10,13 89,87
3/4" 4158,35 41,58 51,71 48,29
1/2" 4140,35 41,4 93,11 6,89
3/8" 11,2 1,6 1,6 98,4 656,8 6,57 99,68 0,32
1/4" 30,8 9,4 6 94 28,4 0,28 99,6 0,04
No.4 206,4 29,56 36,56 64,94 2,9 0,04 100 0
No.8 140,5 20,07 55,63 44,37
No.16 110,7 15,81 71,44 28,56
No.30 102,2 14,6 86,04 13,96
No.50 63,9 9,13 95,17 4,83
No.100 27 3,86 99,07 73
No.200 6,8 0,97 100 0

Para obtener los resultados, del porcentaje retenido, porcentaje ms grueso y porcentaje
mas fino en la tabla sealada anteriormente se realizaron las siguientes frmulas:

%Retenido = W retenido x 100

W total

%Retenido = 1013,2 x.100=10,13

10000

% Ms Grueso = acumulada del % retenido

% Ms Grueso = 10,13+41,58=51,71

% Ms Fino = 100% - % ms grueso

% Ms Fino = 100-10,13=89,37

Luego de obtener los resultados, se realiz la grfica de la curva granulomtrica la cual

se para graficarla se siguieron los siguientes pasos:

Se grafic los limites granulomtricos de la arena y de la piedra segn e tamao

mximo de cada material.

se grfico los porcentajes mas fino en cuanto a el tamao en abertura de cada material

Se concluyo que tanto la arena como la piedra utilizadas en el ensayo tienden a ser
ms gruesas, debido a que las grficas de dichos materiales salen por la derecha de los
lmites granulomtricos.

Adems de graficar la curva granulomtrica de cada material, se realiz la

determinacin de la relacin Arena- agregados a travs de la grafica del porcentaje del
Beta, la cual para su realizacin se ejecuto los siguientes pasos:

Se busco el tamao mximo del agregado grueso

Con la tabla de los lmites granulomtricos en funcin al tamao mximo del

agregado grueso, se graficaron dichos lmites.
 Se grafico el porcentaje mas fino de los dos agregados (fino y grueso) sobre los
lmites.

Luego se calculo grficamente el Beta, pasando dos lneas verticales sobre los puntos
ms externos de los porcentajes mas fino de la arena y piedra.

Finalmente se calcul cuantitativamente el Beta a travs de la frmula:

B= B mayor- B menor

B= 67 + 63 = 65%

Lo que da a concluir que el Beta est en el rango 67-63, lo cual el Beta es de 65%
indicando que la arena es mayor que la piedra debido a que segn Norma Covenin 255
si Beta es > 50%, la arena > la piedra.

Desgastes de los ngeles

Para realizar este ensayo se efectuaron los siguientes pasos:

Primero: Se hall el tamao mximo de la piedra el cual fue de 1.Luego se pes

5000gr entre los cuales fueron 1250gr del tamiz #1, 1250gr del tamiz , 1250gr del
tamiz y 1250gr del tamiz 3/8.

Segundo: Los 5000grde piedra se introdujo en la mquina de los ngeles junto a las 12
esferas, durante 15 minutos con una velocidad de 30 a 50 r.p.m.

Inmediatamente de haber pasado los 15 minutos se sac la muestra de la mquina que

luego se tamizo por el tamiz #12, pesando el porcentaje retenido en el tamiz
mencionado.

Tercero: Se calcul el % Desgastes a travs de la frmula:

% desgastes= W total- W retenido tamiz#12 x 100

W total

Con el resultado obtenido se concluy que el material grueso, utilizado tanto en la

tamizacin como en el desgaste de los ngeles, es aceptable debido a que por Norma
(CCCA Ag 13) el desgaste debe de ser menor o igual al 50%.

Determinacin por lavado del contenido de materiales ms finos que el cedazo

#200. CCCA: Ag 5(1968)

Tomando 500gr de muestra esta se someti al lavado a travs de 2 tamices el #16 se usa
para que el #200 no se maltrate con el material que pueda ser muy grueso.
Luego del lavado se toma toda la muestra retenida en los dos tamices y se recolecta en
una tara por medio del lavado y seguidamente se lleva el material al horno.

Despus de sacar el material del horno se pesa y sacamos la diferencia del material que
se tena inicialmente con respecto al final y se obtiene as el % de finos.

Peso Especfico del Agregado Fino (CCCA: Ag. 15)

Se sumergi cierta cantidad de arena en agua para luego secarla por medios mecnicos
hasta obtener una condicin seca sobre superficie saturada; esta condicin se determino
tomando cantidades de muestra en varios intervalos de tiempo se tomo un molde cnico
que se lleno con la mezcla y esto se compacto suavemente 25 veces luego se retira el
molde y se alcanzara una condicin seca sobre superficie saturada cuando al quitar el
molde verticalmente se derrumbe ligeramente al agregado.

Al obtener esta condicin seca sobre superficie saturada se tomaron dos picnmetros
que fueron llenados con un dedo de muestra para tomar su peso y a continuacin se
agrego agua hasta la marca de referencia e igualmente se tomo su pesaje. Seguidamente
estas muestras se vaciaron en taras que fueron llevadas al horno para determinar el peso
del agregado seco.

NOTA: En las normas CCCA: Ag 15 (1968) se especifica que el picnmetro debe ser
llenado con 500,0gr de muestra aproximadamente; pero en el laboratorio al llevar a cabo
este ensayo se agrego un dedo de la mezcla y tomando como referencia el peso son estre
80 y 90gr.

A continuacin se grafica la tabla de recoleccin de datos con la que se trabajo en el

ensayo de peso especifico del agregado fino:

M1 M2
peso picnometro vacio 104,8 108,2 gr
pesop picnmetro con agua hasta la marca de
354 357,6 gr
referencia
temperatura de ensayo 23 23 C
densidad del agua a la temperatura de ensayo 1 1 gr/cm
peso picnmetro con muestra saturada con superficie
196,3 191,5 gr
seca
peso de la muestra saturada con superficie seca 91,5 83,3 gr
peso picnmetro con muestra(s.s.s) y agua hasta la
410,5 409 gr
marca referencia
peso de la tara 197,6 192,1 gr
peso de la tara con la muestra seca 483,6 464 gr
peso de la muestra seca 88,4 79,8 gr
peso del volumen de agua desalojada (volumen real de
35 31,9 gr
la muestra)
PESO ESPECIFICO 2,53 2,5 gr
PESO ESPECIFICO S.S.S 2,65 2,61 gr
PESO ESPECIFICO APARENTE 2,77 2,8 gr
ABSORCIN 3,5 4,38 %

Peso Especfico del Agregado Grueso (CCCA: Ag 16)

Se tomaron dos muestras de agregado grueso que fueron lavadas para retirar las
impurezas o polvo que ese hayan en la superficie de la piedras; luego fueron llevadas al
horno a una temperatura constante hasta secarlas por completo, seguidamente se dejan
reposar de 1 a 3 horas hasta alcanzar una temperatura ambiente y luego se sumergen en
agua en agua durante 24 horas.

NOTA: Cabe destacar que los procedimientos descritos anteriormente no los llevamos a
cabo nosotros por falta de tiempo, al llegar al laboratorio ya los profesores haban
preparado la muestra hasta este paso.

Al sacar las piedras del agua despus de 24 horas sumergidas se seco la superficie para
luego tomar su peso en el aire en condicin seca sobre superficie saturada, a
continuacin tambin tomamos el peso de las muestras pero en el agua con la balanza
hidrosttica y seguidamente la muestra fue llevada al horno para obtener un peso seco
final.

A continuacin se mostrara la tabla recolectora de datos utilizada para el reporte de

ensayo de peso especfico del agregado grueso:

M1 M2
temperatura del ensayo 23 23 c
peso en el aire de la muestra saturado con
289,8 195,4 gr
superficie seca
Peso en el agua de la muestra saturada con
180,4 121,2 gr
superficie seca
Peso de agua desalojada (volumne real de la
109,4 74,2 gr
muestra)
Densidad de agua de la temperaturta del
1 1 gr/cm
ensayo
Peso de la tara 197,6 197,6 gr
Peso de la tara con la muestra seca 485 390,4 gr
Pesoi de la muestra seca 289,4 192,8 gr
PESO ESPECFICO 2,63 2,6 gr
PESO ESPECIFICO S.S.S 2,65 2,63 gr
PESO ESPECIFICO APARENTE 2,69 2,63 gr
ABSORCION 0,84 1,33 %

Colorimetra (CCCA: Ag3 - 1976).

Mediante la elaboracin de esta prctica se logro visualizar que la arena procesada con
el hidrxido de sodio presento valores de compuestos orgnicas casi invisibles, esto fue
con la ayuda de la escala de Gardner, en la cual se obtuvo un color amarillento que para
esta es el numero 1.

Pero previamente se clculo la cantidad en gramos necesarios para disolverlo con el

agua que se insertara al envase, el cual fue de 18gramos.

Este valor cualitativo que se obtuvo durante este ensayo con los valores que se estipulan
en la escala de Gardner contenida en la norma CCCA: Ag. 3 lograron concluir que no
contena material orgnico la muestra de agregado fino estudiada.

Equivalente de arena (MOP: E 108).

Los resultados que se obtuvieron mediante el ensayo con la utilizacin de diferentes

ecuaciones, se puede visualizar en la siguiente tabla:

Hora por muestra

Actividad Tiempo 1 2
Adicin y Lavado to: 9:11 9:28
Agitacin y Lavado to + 10 min 9:21 9:38
Comienzo del Reposo to: 9:24 9:42
Hora de medicin to + 20 min 9:44 10:02
RESULTADOS
Altura total muestra (h1) 152 mm
Altura de arena (h2) 98,5 mm
Equivalente de arena (%) 64,80%
Promedio: 65,01%
Desviacin: 0,61%

Los resultados que se plasmaron en la tabla anterior basndose en la norma referente a

la equivalencia de la arena MOP:-E-108 indican que debe ser mayor o igual al 75 %
teniendo como valor promedio 65,01%. Mediante esto se puede visualizar a simple vista
que el material fino, como lo es la arena es menor al valor patrn teniendo a su vez
materiales ultra finos iguales al 34,99%. Siendo estos no aceptables para la preparacin
de concretos, a consecuencia, de que el material que sale del cedazo numero 200 pasa
de 25 % como lo revela la norma citada anteriormente, que dice que el ultra fino debe
ser igual o menor al 25 %.

Asimismo estos resultados se lograron por formulas como se mencionaron en el capitulo

anterior, pero es fundamental por los menos uno de cada uno colocar la comprobacin
de la ejecucin de cada una de esas formulas, como se sealan a continuacin:

Equivalente de arena para muestra 1:

Promedio:
Desviacin:

Ultra fino:

100% - 65,01% = 34,99%

Peso unitario de agregado.

El mtodo de ensayo para el peso unitario no es ms que la determinacin de un peso

compacto y uno suelto que se calcula a travs de diferentes procedimientos como lo son:
calibracin del recipiente, determinacin del peso suelto, procedimiento de percusin y
determinacin del peso compacto.

Procedimiento.

Para este ensayo el tipo de agregado que se utilizo fue un agregado mezclado clculo
del peso suelto:

Se procedi a llenar el recipiente de metal con el agregado hasta rebosar el mismo, y

luego se enrazo con la barra compactadora de 5/8 y 60cm de longitud se llevo a pesar
en la balanza; esto se realiz en dos ocasiones donde el margen de error fue menor al
1% entre muestra y muestra, lo cual es acorde con la norma CCCA: Ag10.

Muestra numero 1

Peso del recipiente mas muestra= 8408gr (es el peso obtenido de la balanza)

Peso muestra= 2846gr-8408gr= 5562gr

Peso unitario = w muestra 1

Volumen recipiente

Peso unitario =5562 = 1.85gr/cm3

2991

Muestra numero 2

Peso del recipiente mas muestra= 8325gr

Peso muestra =8325-2846 = 5472 gr

Peso unitario = w muestre2

volumen del recipiente

Peso unitario =5479 = 1,83 gr/cm3

22991
El calculo del error se determino de la siguiente manera

Error = peso unitario Mayor - Peso Unitario menor x 100

Peso Unitario Menor

Error = 1,85 - 1,83 x 100 = 1%

1,83

Luego se determino un promedio del peso unitario de la segunda muestra:

P.U. promedio = 1,85 gr./cm3 + 1,83gr./cm3 = 1,84gr./cm3

Calculo del peso compacto:

Se procedi a llenar el recipiente de metal con el agregado utilizndose una pala, esto se
realiz en tres capas, compactndose cada capa 25 veces con la barra compactadora de
5/8 cada muestra se enraso con la barra compactador, luego las mismas se llenaron a la
balanza a pesar. Cabe constar que el margen de error fue de 1% lo cual es acorde con la
norma que se rigi para la ejecucin de este ensayo CCCA: Ag 10.

Muestra N1:

Peso recipiente + muestra = 8350

(Peso obtenido de la balanza)

Peso muestra = 8350 gr. + 2846gr. = 5504

Peso unitario = Wmuestra1 => 5504 = 1,84

Vrecip. 2991

Muestra N2:

Peso recipiente + muestra = 8420

Peso muestra = 8420 gr. + 2846gr. = 5574

Peso unitario = Wmuestra2 => 5574 = 1,86

Vrecip. 2991

Observacin:

Se puede decir que los resultados obtenidos por los operadores tanto en el peso unitario
suelto como en el compacto estn acorde a la norma CCCA: Ag.10 ya que esta establece
que el margen de error no debe inferir en ms del 1%. Realizndose una muestra que
contena un agregado grueso y fino (mezclado).

Tabla de datos.

Peso (gramos) Volumen (cm3)

2846 2991
PESO UNITARIO SUELTO
Peso
Peso Peso PESO
Tipo de Muestra recipiente
muestra unitario Error (%) UNITARI
Agregado no. + muestra
(gr) (gr/cm3) O (gr/cm)
(gr)
1 8408 5562 1,85
Combinado 1 1,85
2 8325 5479 1,83
PESO UNITARIO COMPACTO
Peso Peso Peso PESO
Tipo de Error
Muestra no. recipiente + muestra unitario UNITARIO
Agregado (%)
muestra (gr) (gr) (gr/cm3) (gr/cm3)
1 8350 5504 1,84
Combinado 1 1,85
2 8420 5574 1,87

TABLAS DE RESULTADOS.

tabla de resultados:
Ensay Nor
Valores obtenidos: Valor norma:
os: ma:
Peso especifico del
agregado fino:
Mue Mues
Peso stra tra no
unita no 1 2
rio y
Peso
peso
especifi 2,53 2,5
especi
co:
fico Manu
de Peso
al de
Aren especifi 2,65 2,61
concr
a- co sss: 2,5 a 2,6
eto
Agra Peso estruc
gados especifi tural
co 2,77 2,8
aparen
te:
 Absorc
3,5 4,38
ion:
Peso especifico del
agregado grueso:
Mue
Muestra
stra
no 2
no 1
Peso
especifi 2,63 2,6
co:
Peso
especifi 2,65 263 Manu
co sss: al de
concr
Peso 2,5 a 2,6
eto
especifi estruc
co 2,69 2,63 tural
aparen
te:
Absorc
0,84 1,33
ion:
Ensayo de peso unitario
de agregados:
Peso
Err
unitario(
or%
gr/cm3):
Suelto: 1 1,84 1,5 a 1,6 Manu
al de
concr
Compa
1 1,85 1,6 a 1,9 eto
cto: estruc
tural
Granul
ometria
Mod
ulo
Tama de 3,49
Manu
o finur
1" a: al de
maxim 2;2,3 concr
o: ;3;4 eto <3
estruc % COV
Finos tural o ENIN
5,8
(%):
<5 277
%
Beta: 65%
 Desgast ENIN
e de 277
angeles
Colorim Equiva
etria y lente COV
Equival de 65,01 75% ENIN
ente de arena 277
arena %
Color no 1 Del color CCC
Colori
Escala de 1hasta el A: Ag
metria:
Garner color 3 3

ANLISIS DE RESULTADOS

Granulometra de finos y Gruesos, % pasa 200, Desgaste de los ngeles

En el ensayo de granulometra se realiz el cernido de la muestra, en donde se

determin que el tamao mximo del agregado era 1, el mdulo de finura 3,44% y de
finos 6,15%.

El porcentaje de finos que nos dio 6,15% nos da a entender que este agregado no puede
ser utilizado en obras exigentes ya que aceptan mximo un 3% de ese material, ni en
obras convencionales por que lo mximo es 5% (Segn apuntes tomados en Teora de
Materiales de la construccin. Prof. Jess Rojas 12-11-2007), o sea que este agregado
no puede ser utilizado ya que debilita la unin con la pasta de cemento.

En la curva granulomtrica ambos agregados, nos dieron por debajo de los lmites, lo
que da a entender que tanto arena como piedra son ms gruesos que lo establecido.

En la proporcin de Agregado/Arena () fue de 65%, entonces la cantidad de piedra es

mayor a la de la arena ya que si beta () es menor al 50% la cantidad de arena es mayor
a la de piedra.

En el desgaste de los ngeles los resultados obtenidos en el laboratorio arrojaron un

porcentaje de desgaste de 31,34% esto quiere decir que el agregado es bastante fuerte ya
que su resistencia a la abrasin es menor que el 50% lo que nos indica que este
agregado puede ser utilizado en una mezcla de concreto.

Peso especfico de Finos y Gruesos, Peso unitario.

El peso especfico del agregado fino nos dio 2,15 lo cual significa que est dentro de los
valores normativos los cuales van de 2,5 a 2,7 segn Porrero, Grases, Ramos y Velazco.

En el peso especfico del agregado grueso se ensayaron dos muestras cuyos valores son
2,63 y 2,60 respectivamente, significa que ambos estn dentro de los valores normados
que van de 2,5 a 2,7 segn Porrero y Otros.
El ensayo de Peso unitario de los agregados a evaluar, los cuales fueron realizados por
un mismo operador, arrojaron que el margen de error fue de 1% lo cual coincide con la
norma CCCA Ag10 que establece que el porcentaje de error no debe diferir de 1%

Equivalente de arena y colorimetra

El ensayo de equivalente de arena el porcentaje de material fino dio 65,01% y el

ultrafino 35,99%, esto indica que no pueden ser utilizados para la preparacin de una
mezcla ya que la norma MOP: E108 indica que el material fino debe ser mayor o igual
al 75% y el material ultrafino menor o igual al 25%.

En el ensayo de colorimetra se obtuvo como resultado que el agregado, aparentemente

no tena sustancias orgnicas ya que el color era el nmero uno de la escala de Garner,
un amarillo clarito. Digo aparentemente por que la norma CCCA Ag3 establece que lo
debemos dejar reposar 24 horas despus de haberlo agitado vigorosamente, y por
razones de tiempo no cumplimos con ese lapso estipulado.

Mediante los diferentes ensayos estudiados anteriormente pudimos llegar al siguiente

anlisis:

Equivalente de arena y colorimetra se consiguieron los siguientes resultados:

Porcentaje equivalente de arena fue de 65,01% y el de ultra fino es de 34,49%, a lo

que llagamos que no es admitido para el uso como agregado fino en una mezcla, debido
a que la Norma MOP : E 108 asienta que el porcentaje equivalente de arena debe ser
mayor o igual a 75% y el agregado ultra fino menor a 25%.

Colorimetra: En este ensayo dio el color #1 de la escala de Garner (debido a que no

se espero 24 horas para evaluar su color como establece la norma CCCA Ag 3, lo cual
da a analizar que la arena utilizada es aceptada ya que segn la norma manifiesta que los
valores normativos se encuentra entre #1 al #3.

Granulometra y desgastes de los ngeles se obtuvo lo siguiente resultados:

Granulometra: al comparar este ensayo con las normas se debe tomar en cuenta el
modulo de finura y el % de finos, la curva granulomtrica y el % de Beta.

El mdulo de finura obtenido fue 3,49 y el % fino result 6,15% los valores no son
aceptables debido a que segn la Norma CCCA Ag 5 expone que el porcentaje de finos
debe ser menor al 5% ; por ota parte la curva granulomtrica de el agregado grueso
como el fino tienden a ser mas grueso debido a que la grfica se sale por debajo de los
lmites granulomtricos; por ltimo el porcentaje del Beta obtenido fue 65% y segn
norma CCCA 255 expresa que si el beta es menor que 50% ,la arena es mayor que la
piedra.

Desgastes de los ngeles: se pudo analizar y comprobar que mediante CCCA Ag 13,
el porcentaje que result de 31,24% expone que segn la norma debe de ser menor
igual al 50% por lo tanto da a concluir que el resultado es aceptable.
Peso unitario de agregados, peso especifico del agregado grueso y fino se adquirieron
los siguientes resultados:

1. Peso unitario de los agregados: Estudiamos los errores del peso unitario compacto y
el peso unitario suelto resulto 1%, del cual se obtuvo un resultado dentro de los lmites
puesto que la norma CCCA: Ag 10 establece que el porcentaje de error no debe de
diferir de en ms de 1%.

2. En Cuanto al peso especfico del agregado grueso en las dos muestras ensayadas se
encuentra entro de los valores normativos debido a que los resultados obtenidos fueron
2,63gr y 2,60 gr y la norma 268 y 269 dice que el peso especfico esta entre 2,5 a 2,7gr.

3. Por ltimo el ensayo de peso especifico del agregado fino result 2,51 y al
compararlo con la norma este ensayo ( 268 y 269) se lleg a que el peso especifico de
este material esta entre los parmetros los cuales son entre 2,5 y 2,7

Para el modelo de ensayo llamado colorimetra se utilizaron los siguientes materiales:

*60ml de H20 (agua)

*18 gr NaOH (hidrxido de sodio)

*333ml agregado fino (arena)

Se obtuvo como resultado el #1 en la escala de Garner (amarillo tenue) pero es

importante destacar que despus de realizarse este ensayo se deben esperar 24 horas
segn CCCA:Ag 3 lo que no se llevo a cabo debido a que el tiempo no es suficiente,
pero tal vez esperando este lapso de tiempo podra variar el color obtenido. Sin embargo
basndonos en los resultados obtenidos el agregado ensayado no contiene sustancias o
elementos orgnicos.

Equivalente de arena. Este mtodo consiste en separar el material fino del ultra fino para
conocer la cantidad de cada uno de ellos en una arena mezclada pasante del tamiz #4.
Segn MOP:E 108 el material fino debe ser mayor o igual al 75% y el material ultra
fino menor o igual al 25%. En este modelo de ensayo se obtuvo un 65,01% de material
fino y un 35,99% de ultra fino lo que indica que esta arena no es adecuada para la
preparacin de concretos o morteros.

Granulometra: En este mtodo separamos el material en varios tipos segn su tamao

pasndolo por tamices, es decir, se realiza una gradacin para que as al momento de
preparar una mezcla de concreto o un mortero el numero de espacios vacos no sea
significativo.

El tamao mximo de 1, un modulo de finura de 3,44 y un porcentaje de finos de

6,15%; este ultimo valor no es adecuado debido a que el porcentaje de finos debe ser
menor al 5% segn la norma CCCA: Ag 5 (1968).

Segn la curva granulomtrica realizada en este ensayo indico que tanto la arena como
la piedra se salieron por debajo de los limites granulomtricos lo que nos lleva indica
que son mas gruesos ambos materiales.
En cuanto al beta esta ubicado entre 67 y 63, es decir, el beta promedio es de un 65%
aproximadamente Y cuando el beta es mayor al 50% hay mas arena que piedra, es decir,
en la relacin arena-piedra el volumen de la arena va a estar por encima de la piedra si
el beta es mayor al 50%.

Con respecto al desgaste de los ngeles al realizar este modelo de ensayo (despus del
tiempo indicado en la maquina de los ngeles y al pasar por el tamiz #12) se obtuvo un
31,24% lo que esta entre los valores normativos segn CCCA: Ag 13 que menciona
debe ser menor al 50%.

Para el modelo de ensayo de peso especifico del agregado grueso los valores alojados
por los clculos realizados con las cantidades obtenidas en el laboratorio fueron de
2,63gr y 2,60gr en la muestra 1 y 2 respectivamente, lo que al compararlo con la norma
covenin 268 y 269 que establece que el peso especifico oscila entre 2,5 a 2,7gr.

En cuanto al peso unitario del agregado grueso en el laboratorio luego de realizar el

modelo de ensayo se presento un error de 1% y al compararlo con la norma COVENIN
263-78 o con CCCA: Ag 10 se corrobora que el valor obtenido esta entre los parmetros
ya que las normas mencionadas anteriormente establecen que el margen de error debe
ser menor o igual al 1% si el ensayo es realizado por un mismo operador.

Finalmente para el modelo de ensayo del agregado fino (arena) luego de llevar a cabo
los procedimientos y los clculos pertinentes se obtuvo un peso especifico promedio de
2,51gr lo que nos indica que esta arena cumple con los valores normativos especificados
en COVENIN 268 Y 269 que plantea que el peso especifico de un agregado debe estar
entre 2,5gr y 2,7gr.

Al realizar los ensayos de granulometra, desgastes de los ngeles, colorimetra,

equivalente de arena, peso especfico del agregado grueso y agregado fino y peso
unitario de los agregados se obtuvo una serie de resultados los cuales se verificaron si
los mismos estn entre los valores establecidos en las normas que rigen a cada ensayo.
Al compararlos se obtuvo que el agregado grueso y el agregado fino son aceptables para
utilizarlos en una mezcla de mortero o de concreto.

>Al realizar el ensayo de equivalente de arena y colorimetra se consigui los siguientes

resultados:

Porcentaje equivalente de arena fue de 65,01% lo cual se puede inducir que el

agregado ultra fino es de 34,49%, por lo tanto no es admitido para el uso como agregado
fino en una mezcla, debido a que la Norma MOP : E 108 asienta que el porcentaje
equivalente de arena debe ser mayor o igual a 75% y el agregado ultra fino menor a
25%.

Colorimetra: El ensayo correspondi con el color #1 de la escala de Garner (debido a

que no se espero 24 horas para evaluar su color como establece la norma CCCA Ag 3,
lo cual da a analizar que la arena utilizada en este ensayo es aceptada ya que segn
norma manifiesta que los valores normativos se encuentra entre #1 al #3.

>Al ejecutar el ensayo de granulometra y desgastes de los ngeles se obtuvo lo

siguiente:
 Granulometra: al comparar este ensayo con las normas se debe tomar en cuenta el
modulo de finura y el % de finos, la curva granulomtrica y el % de Beta.

En cuanto al mdulo de finura el resultado obtenido fue 3,49 y el % fino result 6,15%
este valor no es adecuado debido a que segn la Norma CCCA Ag 5 expone que el
porcentaje de finos debe ser menor al 5% ; otro punto a evaluar es la curva
granulomtrica que se lleg a la conclusin que tanto como el agregado grueso como el
fino tienden a ser mas grueso debido a que la grfica se sale por la derecha de los lmites
granulomtricos; por ltimo el porcentaje del Beta obtenido fue 65% lo que da a
considerar que la arena es menor que la piedra debido a que la norma CCCA 255
expresa que si el beta es menor que 50% por consiguiente la arena es mayor a la piedra.

Desgastes de los ngeles: el resultado a evaluar y comparar con la norma CCCA Ag

13, es el porcentaje que result 31,24% y segn norma expone que debe de ser menor
igual al 50% por lo tanto da a concluir que el resultado es aceptable.

>Al elaborar los ensayos de peso unitario de agregados, peso especifico del agregado
grueso y fino se adquirieron los siguientes resultados:

1.Peso unitario de los agregados: al evaluar los errores del peso unitario compacto y el
peso unitario suelto resulto 1%, del cual se puede inferir que el resultado est dentro de
los lmites puesto que la norma CCCA: Ag 10 establece que el porcentaje de error no
debe de diferir de en ms de 1%.

2. En Cuanto al peso especfico del agregado grueso en las dos muestras ensayadas se
encuentra entro de los valores normativos debido a que los resultados obtenidos fueron
2,63gr y 2,60 gr y la norma Covenin 268 y 269 establece que el peso especfico ondea
entre 2,5 a 2,7gr.

3. Por ltimo el ensayo de peso especifico del agregado fino result 2,51 y al
compararlo con la norma que rige este ensayo (covenin 268 y 269) se lleg a que el
peso especifico de este material esta entre los parmetros los cuales son entre 2,5 y 2,7.

Segn el mtodo de ensayo de colorimetra, se puede decir que se obtuvo como

resultado el color N 1 ( el amarillo numero 1 de la escala de Garner), una cantidad de
material orgnico tolerable; cabe destacar que esto no es exacto, ya que por razones de
tiempo se espero un lapso de dos horas, cuando la norma establece que se debe esperar
24 horas, si se hubiese esperado el lapso estipulado por la norma CCCA Ag3, se
obtendra un color ms oscuro que corresponde al nmero 2 de la escala de Garner, se
llegara a esta resultado por que el lugar donde est la muestra no permite su deterioro,
(laboratorio de materiales).

En la ejecucin del ensayo de equivalente de arena, de obtuvo el valor de 65,01% se

puede decir que el agregado ms fino es de 34,99%, donde la cantidad de arena no es
aceptable para la preparacin de mortero y concreto, porque la norma establece que el
equivalente de arena debe ser mayor o igual al 75% y el agregado ms fino debe ser
menor o igual a un 25% ( MOP E108).
En el mtodo de ensayo de granulometra, se evaluaron varios aspectos importantes
entre ellos: La tabla granulomtrica, el lavado de las piedras, curvas granulomtricas y
el beta.

1. En la tabla granulomtrica se calcul el porcentaje retenido, el porcentaje ms grueso,

el porcentaje ms fino, el modulo de finura (3.49) y el tamao mximo (1 pulgada),
donde cabe destacar que al realizar el clculo de modulo de finura la arena no se
encuentra en los valores acordes segn Porrero, porque este indica que debe ser menor o
igual a 3

2. Al realizar este ensayo se tomo 10 Kgrs de piedra, pero la norma establece que para
una pulgada se debe utilizar 20 Kgrs, pero por cuestiones de manejo de aparatos se
utilizo la mitad.

3. Para el lavado de arena se obtuvo un porcentaje de 6,15, resultados que est por
encima del valor lmite que debe ser menor al 5% segn la norma CCCA Ag5.

4. En la curva granulomtrica se pudo observar que tanto el agregado grueso como el

fino se salieron por debajo de los lmites, queriendo esto decir que la piedra tienda a ser
ms gruesa al igual que la arena.

5. En el clculo del beta se observo que la arena era mayor que la piedra mediante, la
siguiente relacin:

B > 50%; arena > piedra, donde el beta tuvo un promedio del 65% entre el rango (63-
67), cabe acotar que la norma que rige este ensayo es COVENIN 255

Segn el mtodo de ensayo de desgate de los ngeles los resultados obtenidos en el

laboratorio son bastantes ptimos en la resistencia al desgaste del agregado, se puede
decir que este agregado es apto para la realizacin de una mezcla de concreto, ya que
este arrojo como resultado un 31,34% y la norma CCCA Ag13 establece que debe ser
meno o igual al 50%.

En el mtodo de ensayo para el clculo de peso unitario los resultados obtenidos estn
acordes con la norma ya que tanto en el peso compacto como en el suelto el margen de
error fue de 1%, valor establecido por la norma COVENIN 263-78 y CCCA Ag10.

Segn el clculo en el modelo de ensayo del peso especifico, se pudieron observar los
siguientes valores: para el peso especifico del agregado grueso las dos muestras
ensayadas arrojaron un producto que se encuentran dentro de los resultados normativos,
donde la muestra nmero 1 es igual a 2.63 grs, y la muestra numero 2 a 2,60grs, Este
clculo coincide con lo que dice la norma COVENIN 268-269, que afirman que el peso
especifico del agregado grueso oscila entre 2.5grs, a 2,7grs.

Para el peso especifico del agregado fino los resultados estn dentro de los valores
normados, COVENIN 268-269, ya que para este agregado el peso especifico se hall
dentro del siguiente rango (2,5 a 2,7grs), se puede acotar que los valores de las muestras
en un promedio son de 2.5 gramos .
Puede observarse que mediante los ensayos realizados en el laboratorio un buen
porcentaje de los resultados obtenidos se encuentran dentro de los valores normados,
esto quiere decir que el agregado grueso y el agregado fino son ptimos para la
elaboracin de mezcla de mortero y concreto.

Los resultados que fueron visualizados en estas practicas permitieron lograr comparar
esas cantidades numricas con de observacin con los valores normativos que estn
plasmados en las diversas normas. Con ellas se semejaron y se diferenciaron los ensayos
ejecutados, esos criterios a continuacin se mencionan:

Colorimetra: Al proceder con esta prctica se procesaron resultados tales que

permitieron indicar al compararla con la norma CCCA: Ag.3 o COVENIN 256-77 que
la cantidad presentada de compuestos orgnicos en la arena fue admitible. Debido a que
con el aparato que indica la norma, el aparato de colores de Grander, el color que
presento la sustancia liquida es tal que no se visualizaron materiales orgnicos.

De modo similar, se observo que el lazo que duro el cilindro con la arena y la sustancia
liquida mezclada fue muy corto comparado con el de la norma que es de 24 horas para
verificar adecuadamente la cantidad de compuestos orgnicos. Sin embargo, teniendo en
cuenta la procedencia de la muestra ha estudiar se puede considerar que la arena no
debi de conservar material vegetal o animal. Pero para obras convencionales u otras se
debe esperar el tiempo requerido, ya que, se desconoce el lugar donde se almaceno ese
material fino.

Equivalente de arena: El producto que se midi mediante la prctica que describe la

norma MOP: E-108 comparados con los valores de esta norma permitieron indicar las
semejanzas y los factores que no se tomaron en cuenta como se indica a continuacin:

Los valores que se consiguieron en el ensayo haciendo semejanza con la norma fueron
contrarios a estos, como material fino se obtuvo 65,01% siendo menor al 75% y
material ultra fino 34,99% mayor al 25%. En consecuencia, la arena contena un exceso
de material mas fino que el cedazo o tamiz numero 200. Teniendo el ultra fino 9,99%
ms que el agregado fino.

Granulometra: La elaboracin de este ensayo permiti determinar la curva

granulomtrica, el beta y el desgaste de los ngeles, por mencionar algunos. Esto se
logro mediante algunas de las instrucciones indicadas en la norma CCCA Ag:2.
Logrando comparar los datos obtenidos con las diversas normas que rige cada ensayo
como se menciona en los siguientes enunciados:

Los valores obtenidos con respecto al modulo de finura al simularse con lo

indicado por Porrero y otros (2004) en su libro Manual del Concreto Estructural
debe estar entre los valores 2,3 a 3,1. teniendo como resultado igual a 3,49%.
Asiendo similitud con lo anterior se tiene una arena muy gruesa sobresaliendo de
esas cantidades.

El porcentaje de finos comparados con la norma CCCA: Ag.5 se tiene que esta
se encuentra elevada teniendo 5,8% de finos. Esto se afirma por lo dicho en la
norma que debe ser menor al 5%.
 Por otro lado, se evalu la resistencia por abrasin del agregado grueso hacinado
una comparacin con la norma CCCA: Ag.13. Obteniendo como resultado que
la muestra estudiada contena una alta resistencia por abrasin. Debido a que se
midi un valor menor al 50% como lo indica la norma antes dicha, este fue de
31,34%.

Con respecto al tamao mximo Porrero y otros (2004) mencionan que se

denomina al tamiz que contiene el tamao mximo de la muestra si y solo si
presenta un 95% de del porcentaje ms fino.

Del mismo modo se evalu que tan grueso o fino fueron las muestras de arena y
piedra con la ayuda de la curva granulomtrica siendo estos ambos gruesos,
debido a que, mediante la comparacin de los valores lmites y los valores de
porcentaje ms finos se logro visualizar. Esto se afirma con lo expuesto por
Porrero y otros quienes mencionan que se debe regir por esos valores lmites, a
consecuencia, de que han sido estudiado y comprobado experimentalmente que
el concreto debe contener de los agregados esas caractersticas.

A su vez se construyo una grafica denominada Beta para conocer la proporcin

arena-piedra. Teniendo como resultado que le Beta es igual a + 65%. Siendo la
arena mayor que la piedra, a consecuencia de tener un Beta mayor al 50%.

Peso especfico del agregado fino: Durante la determinacin de los pesos referentes a
esta prctica y la absorcin del agregado fino se obtuvieron resultados favorables para la
elaboracin del concreto. Teniendo un promedio de 2,51gr./cm3 que para Porrero y
otros (2004) debe estar entre 2,5 gr./cm3 -2,7 gr./cm3. Y a su vez se obtuvo un
promedio de absorcin igual a 3,89%.

Peso especfico del agregado grueso: En el lazo que se midieron los datos que
determinaron la finalizacin de este ensayo se lograron obtener dos caractersticas
fundamentales de la piedra como lo fueron el peso especifico del agregado grueso, del
cual se determino un promedio dando como resultado 2,615 gr./cm3, que para Porrero y
otros (2004) debe asilar entre 2,5 gr./cm3 - 2,7 gr./cm3. Estando el peso especifico entre
lo normativo. Y luego se calculo la absorcin teniendo como promedio igual a 1,085%.

Peso Unitario: la evaluacin del agregado mediante este ensayo se procedi mediante
dos prcticas que permitieron comparar con la norma CCCA: Ag.10 el peso unitario de
una muestra combinada, la cual logro resultados admisibles en ambas, como se indica a
continuacin:

El peso unitario suelto logro un margen de error de 1%, siendo este aceptable por lo
indicado en la norma referente a esta prueba. As mismo el peso unitario compactado
tuvo la misma porcentualidad. Del mismo modo la norma COVENIN 263 indica los
pesos sueltos y compactados normativos para los cuales no se refirieron; a consecuencia
de tener muestras combinadas. En otras palabras, la muestra de arena y piedra no fueron
evaluadas por separado.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El estudio de agregados para concretos estructurales comunes es de suma importancia
ya que estos ocupan entre el 70 y 75% del volumen de la masa endurecida; para estos
estudios es fundamental realizar ciertos ensayos como los que son realizados en el
laboratorio del Instituto de Tecnologa Dr. Federico Rivero Palacio Regin Capital
(Granulometra de finos y gruesos, % pasa 200, Desgaste de los ngeles, peso especfico
de finos y grueso, peso unitario, equivalente de arena y colorimetra)

Mientras ms densamente pueda empaquetarse el agregado mejor ser:

El refuerzo

La resistencia a la intemperie

La economa del concreto

Por eso resulta de fundamental importancia la gradacin del tamao de las partculas de
los agregados, con el fin de producir este empaquetamiento compacto. Tambin es
importante que el agregado tenga buena resistencia a la intemperie y durabilidad, para
esto es necesario que el agregado est libre de impurezas (arcillas, limo o materias
orgnicas) que pueden debilitar la unin con la pasta.

Estas impurezas son las que pasan a travs del tamiz #200 que en obras convencionales
aceptan un 5% y en las exigentes un 3%, cabe destacar que mientras menos de este
material halla mejor por lo antes mencionado. Para determinar si el agregado fino es
idneo para preparacin de concretos o posee excesos de material ms fino del tamiz
#200 se utiliza el ensayo de equivalente de arena, y para determinar la presencia de
compuestos orgnicos nocivos en las arenas naturales se utiliza el ensayo de
colorimetra.

Cuando se desea una gradacin optima, se separa mediante cernido, en dos o tres grupos
de diferente tamao para las arenas (la arena tambin denominada agregado fino va
desde el tamiz 3 hasta el #4) y en varios grupos de diferentes tamaos para la piedra (la
piedra tambin es llamada agregado grueso o grava y va desde el tamiz 3/8 hasta el
#200). El tamao mximo del agregado grueso est controlado por la facilidad con que
este debe pasar por los cedazos, es decir que si por un cedazo pasa un 95% ese cedazo
va a ser el tamao mximo del agregado.

La resistencia a la abrasin, desgaste o dureza del agregado, es una propiedad que

depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de los pisos, pavimentos, tneles de desvo en represas, tuberas a presin,
aliviaderos, entre otros, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza el mtodo de desgaste de los ngeles que consiste
bsicamente en colocar una cantidad especfica de agregado grueso de tamaos menores
de 1 dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente, se
aade una carga de bolas de acero y se aplica un nmero determinado de revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se
miden por la diferencia entre la masa inicial y la masa del material desgastado.
Uno de los clculos que se utilizan para calcular el volumen del agregado dentro del
concreto es el ensayo de peso especfico, y para establecer las relaciones peso/volumen
que sirven para el manejo de los agregados se utiliza el peso unitario; si este se calcula
con regularidad en una obra sirve para descubrir posibles cambios bruscos en la
granulometra o en la forma del agregado.

Con respecto a lo estudiado anteriormente llegamos a la conclusin, de que mediante

una serie de detallados ensayos, pudimos comprobar y poner en practica los 3 ensayos
establecidos en el informe:

Granulometra, Equivalente de Arena, Colorimetra, Desgastes de los ngeles, Peso

Unitario de Agregados, Peso especifico de los agregados finos y gruesos. En los cuales
se determino cualitativamente la materia orgnica que pueden tener los agregados finos
utilizando el mtodo de la escala de colorimetra y en el de equivalente de arena
establecer el porcentaje del mismo para mejores resultados en la elaboracin de
concretos y morteros.

Cabe destacar que el ensayo de Equivalente de arena, al ensayar la muestra el clculo

obtenido fue el siguiente: % equivalente de arena =65,01%, teniendo muy poco % de
equivalente de arena y mucha cantidad de agregado ultra fino (34,49%), se pudo
concluir que este ensayo no es aceptable segn la norma para mezclas en morteros y
concretos ya que el resultado de % de finos fue excesivo, con un % de 5,8% indicando
que la cantidad de arena ensayada tenia gran cantidad de limos o arcilla lo que trae
como consecuencia que a la hora de utilizar este agregado en una mezcla no logre cubrir
los gramos requeridos.

En cuanto a los dems ensayos se pudo analizar, el % en partculas perjudiciales que

pueden tener los agregados gruesos y finos por del lavado del tamiz numero 200,
adems de la diferencia de pesos por absorcin de los agregados finos y gruesos en
porcentaje de absorcin, visualizar la distribucin de tamaos de los mismos por el
mtodo de la tamizado, determinar el Tamayo mximo del agregado grueso y por ultimo
el modulo de finura adecuado de una arena para producir concreto dentro de una
granulometra .Y finalmente comprobando que todos estos ensayos se encontraron
aceptables en la norma para mejores mezclas en obras civiles

Los diferentes modelos de ensayo aplicados a los agregados en el laboratorio son

fundamentales para saber su nivel de calidad, que ser determinado al comparar los
resultados con la diferentes normas; los agregados o ridos son parte esencial de
cualquier mezcla de concreto y/o mortero ya que forman gran parte de la mezcla en
cuanto a volumen se trata.

En los ensayos tambin se estudia el comportamiento del material ante agentes que
pueden llegar a maltratarlo como por ejemplo la abrasin a la que se somete el agregado
al momento de realizar el ensayo a travs de la maquina de los angeles.

En general los agregados o ridos deben ser ensayados para determinar sus
caractersticas y/o propiedades y por medio de estas saber que cualidades pueda
desarrollar en el momento de utilizarse en cualquier estructura. Estas cualidades pueden
ser:
*Tener buena resistencia.

*Durabilidad.

*Resistencia a la intemperie.

*Estar libre de impurezas como materias orgnicas.

Al momento de hablar de los agregados se debe estar al tanto de que estos constituyen
las tres cuartas partes de una mezcla tanto de mortero como de concreto, es de all la
suma importancia de realizar los siguientes ensayos: granulometra, Equivalente de
Arena, Colorimetra, Desgastes de los ngeles, Peso Unitario de Agregados, Peso
especifico de los agregados finos y gruesos. Al ejecutar los ensayos anteriormente
mencionados se puede finiquitar que:

Los ensayos de colorimetra, granulometra, desgastes de los ngeles, Peso unitario de

agregados, Peso especifico de los agregados finos y gruesos al realizarlos, sus resultados
son admisibles segn la norma que rigen a cada ensayo, adems los agregados
ensayados tienen ciertas caractersticas que fueron comprobadas para su ejecucin en
mezclas para el rea de construccin civil.

Cabe destacar que el ensayo de Equivalente de arena, al ensayar la muestra el clculo

obtenido fue el siguiente: % equivalente de arena =65,01, lo que da a concluir que la
muestra ensayada tiene muy poco % de equivalente de arena y mucha cantidad de
agregado ultra fino (34,49%), lo que resulta que este agregado no sea aceptado como
agregado fino en cualquier mezcla, ya sea de concreto o de mortero, y tambin se debe
recalcar que el resultado de % de finos fue excesivo con un % de 5,8 lo que concluye
que la cantidad de arena ensayada tenia numeroso cantidad de limos o arcilla lo que trae
como consecuencia que a la hora de utilizar este agregado en una mezcla no logre cubrir
los gramos requeridos para obtener una excelente muestra.

Mediante los ensayos realizados en el laboratorio, se pudieron estudiar algunas

caractersticas bsicas de los agregados fundamentales para la elaboracin de concreto y
morteros.

Estos ensayos son los siguientes:

1. Colorimetra:

Es el ensayo capaz de describir la cantidad de materia orgnica nociva para la arena,

mediante la escala de Garner, donde los nmeros 1,2,3 son arena confiable que tiene
materia orgnica tolerable y el 4,5 son los que nos indican que la arena est llena de
mucha materia orgnica la cual no sirve para una mezcla de mortero y concreto, todo
esto apoyado en la norma CCCA Ag 3.

2. Equivalente de Arena:

Fue el ensayo donde se pudo observar el porcentaje de agregado fino y ms fino,

sabiendo que la relacin por norma es de mayor o igual a 75% para el agregado fino, y
el agregado ms fino menor o igual al 25%, donde la prctica de este ensayo arrojo un
valor no acorde con la norma MOP E108. Cabe destacar que no es una arena aceptable
para la preparacin de morteros.

Granulometra:

En este modelo de ensayo, se pudo evaluar los dos tipos de agregados, sabiendo que
esta prctica es importante para determinar el tamao de los granos.

Desgaste de los ngeles:

Con este ensayo, se pudo ver la resistencia de la piedra a travs del aparato de los
ngeles viendo que tan resistente puede llegar a ser el agregado grueso, para ser
utilizado en una mezcla de concreto.

Peso unitario:

Los resultados que se obtuvieron mediante este modelo de ensayo, estn bajo la norma
CCCA Ag10, ya que este establece que el margen de error no debe diferir en ms de
1%. Esta prctica se realizo con una muestra que contena agregado grueso y fino.

Peso Especfico:

Cabe destacar, que este ensayo es fundamental en el volumen absoluto de la materia

slida del agregado sin incluir huecos entre granos donde el clculo en el agregado
grueso es de 2,63gr y 2,60gr, valores que se rigen mediante la norma COVENIN 268-
269, por otro lado los valores del agregado fino oscilan dentro de la norma ya que
arrojaron resultado q se encuentran en el rango (2,5gr a 2,7gr).

Podemos finalizar con que los diferentes ensayos realizados son bsicos para saber cuan
buenos pueden ser los agregados para las diferentes mezclas de mortero y concreto
,tanto en un ensayo, como en obras civiles, sabiendo que en las practicas realizadas un
buen nmero de resultados obtenidos son apropiados al ser comparados con las normas
correspondientes para la evaluacin de agregados.

Por medio del desarrollo de este informe se logro concluir que los diversos ensayos
ejecutados durante la estada en la parte del laboratorio correspondiente a los agregados,
fueron aceptados y rechazados en otros. Evalundose por medio de ellos las muestras de
agregados finos como gruesos. Al estudiar estos se midieron factores que deterioraran
el concreto a utilizar en una obra. A continuacin se presentan las conclusiones finales
desde el punto de vista personal:

En el transcurso del ensayo de colorimetra se presentaron resultados favorables para el

uso del agregado fino en una edificacin. Esto se demostr con la utilizacin del aparato
descrito en la norma CCCA: Ag.3. Pero hay que acotar que este resultado es una
aproximacin, esto es debido a que se obtuvo un resultado con un tiempo no acorde a la
norma que son de 24 horas. Esto si se llegara a realizar en una constructora u otro sitio
se evaluara a la arena en ese tiempo para as poder utilizarla en la edificacin.

Cabe sealar que, es fundamental este ensayo, a consecuencia, de que al rebosar la

arena con el concreto en un pavimento se formaran vacos a causa de que la arena
contiene compuestos orgnicos. As mismo, esta prctica solo se procede a evaluar al
agregado fino, debido a que al agregado grueso se le practican procesos de molienda y
trituracin eliminando los compuestos orgnicos que posiblemente contenga.

Por otra parte se determino la equivalencia de la arena, teniendo como resultado que la
arena tiene una elevacin de material mas fino que el cedazo numero 200.
Desmejorando las caractersticas del agregado fino para una mezcla de concreto, a
consecuencia de que se invirtieron esos factores obteniendo 9,99% de plasticidad, esto
es por que se entiende como ultra fino a la arcilla, la cual tiende a hacer plstica,
mientras que el limo es lo contrario.

Por otra parte se estudio al agregado fino y grueso por granulometra determinando la
distribucin de los gramos de los agregados a travs de unos tamices. Estos basndose
en la norma CCCA: Ag.100, con la ayuda de la curva granulometra se logro concluir
que tanto la arena como la piedra no son aceptables debido a que estn ms aya de los
valores lmites que permiten una buena distribucin de gramos siendo ambas gruesas.
Esos valores se encuentran en la tabla plasmada en la norma antes mencionada,
nombrada lmite de posporcentajes en peso que pasan los cedazos de abertura cuadrada
tanto de la arena como de la piedra. Teniendo estos agregados la capacidad de producir
una mezcla spera de concreto, elevando los costos de produccin. Por medio del
anlisis granulomtrico se determinaron diversos factores como:

El tamao mximo para el cual se considera que el valor obtenido como lo fue 1
pulgada es posible, ya que, a medida de que sea mas grande menor ser la inversin que
se tenga que otorgarle a este agregado para la obra a levantar.

Asimismo se calculo el modulo de finura para el cual se tiene un valor no favorable.

Este valor fue de 3,49% que para Porrero y Otros (2004) debe estar entre 2,3% - 3,1%
siendo este rechazo por tener 0,39% ms de lo normalizado.

Y a su vez se medio la cantidad en porcentaje de finos contenidos en la arena, del cual

se rechaza por tener 0,8% ms de lo estimado en la norma CCCA: Ag.5 que debe ser
menor al 5%. Teniendo el material inerte fino 5,8% de limos y arcillas siendo capaces
de deteriorar a la edificacin a elaborar con este agregado.

Igualmente, se procedi a determinar por medio de los porcentajes mas finos de las
muestras evaluadas la grafica del Beta, que por medio de esta se logro concluir que la
cantidad de arena contenida en el ensayo fue mayor que la piedra por tener como valor
65%. Para la cual Porrero y otros (2004) indican que cuando el resultado del beta es
mayor que el 50% la proporcin arena-piedra es igual tal que la arena es mayor que la
piedra para as lograr la eliminacin de aire entre ellos.

Finalmente por medio de este ensayo se tomo en cuenta el desgaste del agregado grueso
por abrasin, que para el cual se tiene una total aceptacin. Esto es por medio de los
resultados obtenidos de 31,34%, que para la norma CCCA: Ag13 o COVENIN 266-267
debe ser menor al 50%. De este modo se llega a la conclusin de que se tiene un
material grueso de alta resistencia al ser sometido a fricciones junto con las esferas de la
maquina de los ngeles.
Por otra parte, se determino el peso especfico y unitario de diversas muestras las cuales
se lograron calcular mediante la aplicacin de diversos ensayos. Los cuales fueron
aceptados con los valores estipulados en las normas tomadas como referencia. Sin
embargo se tomara en cuenta la evaluacin individual de cada uno de ellas como se
menciona a continuacin:

Con respecto al peso especifico del agregado fino luego de obtener los valores
determinantes para las ecuaciones a utilizar se llego a la conclusin de que el peso
promedio de las muestras evaluadas es aceptable, a consecuencia de tener como
referencia a Porrero y otros (2004) los cuales mencionan que debe estar entre 2,5-2,7
gr./cm3. Siendo el peso promedio de los muestras ensayadas igual a 2,51gr./cm3.
Reconociendo que el peso especifico del agregado fino es aceptable por tener un
coeficiente de peso normativo.

Tambin se evalu s el peso especifico del agregado grueso era admisible. El cual por
medio de los valores indicados en la norma COVENIN 269 fueron normales esto si se
evala individualmente seria 2,63gr./cm3 y 2,60gr./cm3. Y tambin existe semejanza si
se posee un promedio de las dos muestras igual a 2,615gr./cm3.

Es fundamental mencionar acerca de la absorcin que tuvieron por separado las

muestras evaluadas de arena y piedra. Los valores obtenidos mediante esta prctica
sobre la absorcin permitieron concluir y aceptar la cantidad de agua que pudieron
absorber, estas cantidades indican que estas muestras llegaron a una condicin de
saturado y superficie seca. Es decir, que estas al tacto no presentan humedad pero sus
poros contienen agua. En el caso del agregado fino el promedio de absorcin fue de
3,94% y el agregado grueso fue de 1,085%. Siendo estos porcentajes del peso seco.

Y finalmente se procedi a determinar el peso unitario por medio de dos prcticas; peso
unitario suelto y peso unitario compactado. Los criterios que se tomaron en cuenta para
este ensayo fueron los siguientes:

Los dos mtodos para determinar el peso unitario segn la norma CCCA: Ag.10 fueron
aceptables, permitiendo concluir y admitir con respecto al error un valor positivo, esto
es creble, debido a que, como solo fue una persona quien ejecuta el mismo ensayo; de
lo contrario no se fuera obtenido ese resultado. Por otro lado los valores del peso
unitario de los dos mtodos si se rigen por los indicados en la norma no serian vlidos,
pero por tener las muestras con agregados combinados esta aprobado el resultado. Pero
si se estuviera en una constructora se tendra que tomar a los agregados por separado,
esto es, por lo insinuado en la norma, que indica que deben ser estudiadas por separado.

2. Equipo y
herramienta
Balanza de 120 y 20 kg
Tamices de abertura cuadrada estandar
Horno de secado
Partidor de muestras
Charolas rectangulares
Cucharon
 Pala de punta cuadrada

3. Exposicin general.
Los anlisis granulomtricos tienen por objeto determinar las cantidades
en las que estn presentes partculas de ciertos tamaos en el agregado.
La distribucin del agregado segn su tamao
se determina mediante el empleo de cribas estndar.

La muestra de agregado se hace pasar a travs de una serie de mallas,

determinndose el porcentaje de material que se retiene en cada tamiz.
Los resultados de anlisis se reportan graficados junto a los limites
que especifican los porcentajes aceptables para cada tamao.(Entre las lineas amarillas)

Grafica para el tamao maximo de 1 1/2" (observe la abertura de las mallas)

Grafica para el tamao maximo de 1" (observe la abertura de las mallas)

Grafica para el tamao maximo de 3/4" (observe la abertura de las mallas)

Las razones para especificar limites en las granulometrias

y en el tamao mximo del agregado se deben a que estas propiedades
afectan las proporciones relativas de los agregados, el cemento y el agua
necesarios para elaborar un cierto concreto, as como la manejabilidad,
la economa, la porosidad y la contraccin del mismo.
 4. La muestra para el ensaye.
La muestra de agregado grueso cuyo anlisis vaya a efectuarse
debe de mezclarse completamente y reducirse a una cantidad apropiada
utilizando un partidor de muestras o por cuarteo.
La muestra para el ensaye debe ser aproximadamente
del peso deseado cuando este seca
y debe ser tambin el resultado final del mtodo de reduccin.

Tabla 1. Pesos minimos de muestras de grava

para anlisis granulometrico.

5. Procedimiento.
a. Seque la muestra de grava hasta llegar a un peso constante,
a una temperatura de 110 +- 5C.

b. Acople los tamices en orden decreciente de tamao de abertura de arriba hacia

abajo
y deposite la muestra en el tamiz superior, hecho esto,
los tamices se agitan manualmente o mediante algn dispositivo mecnico
durante un periodo de tiempo suficiente, en el caso de cribado mecnico.
En caso de que la cantidad de material retenido en alguna malla sea considerable,
habindose dificultado el paso de las partculas menores,
ser necesario un cierto periodo de agitacin manual,
hasta que no mas del 1% en peso retenido por el tamiz pase por este
en un minuto de cribado manual continuo. Para agitar manualmente el tamiz,
este se sostiene con una mano en posicin ligeramente inclinada
y mediante un movimiento hacia arriba, se golpea secamente el costado del tamiz
contra la palma de la otra mano a razn de mas o menos 150 veces por minuto
girndolo un sexto de vuelta a cada 25 golpes mas o menos.
Si el tamao de los tamices hace impractico el cribado manual,
se puede emplear mallas de 8 pulgadas de dimetro.
c. Se determina el peso del material retenido en cada tamiz
aproximando a dcimas de porcentaje de peso de la muestra.
Los dems porcentajes se reportan redondeados a enteros.

6. Ejemplo
Hacer el analisis granulometrico de la grava
obtenida de una roca caliza triturada de banco.
El tamao maximo nominal (comercial) de las particulas es de 3/4"

Tomar una muestra de 50 litros (un bulto) y secarla al horno hasta tener
un peso constante. Usar temperatura de 110C +-5

Cuartear el material y tomar de dos cuartos opuestos la cantidad necesaria

para cribar, segun la tabla 1, para 3/4" tomaremos un minimo de 8 kilogramos.

Acoplar los tamices en orden decreciente de tamao de abertura

de arriba hacia abajo y depositar la muestra en el tamiz supeior.
Para esto seleccionar las mallas especificadas
de acuerdo al tamao maximo observado.

Accionar el sacudidor de mallas durante un periodo

de 90 segundos para que se cribe el material.

Pesar los retenidos de cada malla y registrarlo en las hojas respectivas.

Para obtener el retenido de la charola, sumense los retenidos parciales
y restese al peso total.
Tabla 2. Las cantidades en color rojo son valores obtenidos de la balanza
y los de color azul son cantidades calculadas y redondeadas a enteros.

Tabla 3. Los datos de la tabla 2 se pasa a la tabla 3.

Para saber que grafica usar?, hay que saber cual es el tamao maximo real.
Para este caso se usara la grafica de tamao maximo de 3/4" .
El material analizado, o sea la grava (linea azul), cumple con los limites
especificados.
Pero ...
Que pasa si no cumple, o sea ,si la linea azul atravieza la linea amarilla?