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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
LECCION 6:
6.3.-LAS ARMADURAS EN EL HORMIGON ARMADO
1. FUNCION DE LA ARMADURA
Se deben tener presentes las diversas funciones que cumplen las armaduras, a la
hora de disponerlas en las piezas de hormign, ya que no slo consisten en funciones
principales de resistencia relacionadas con los estados lmites ltimos y de servicio, sino
que tambin existen otras funciones que guardan importancia frente a aspectos de
durabilidad y seguridad y esttica.
Ante los esfuerzos tangenciales, las armaduras transversales absorben los campos
oblicuos de tracciones que se generan, y que los modelos basados en la analoga con
celosas (planas para cortantes y espaciales para torsores) permiten visualizar. El armado
transversal de unas secciones sometidas a flexin y cortante y a torsin se representa en
las figuras 3.2 y 3.3.
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.3
CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
Fig. 3.2. Armadura de viga a flexin y cortante Fig. 3.3. Armadura de elemento a torsin
Fig. 3.4. Armadura de pieza a compresin Fig. 3.5. Armadura se un pilar zunchado
- Evitar roturas precoces de tipo frgil causadas por campos de tracciones ante los
cuales no se haya previsto una suficiente armadura de cosido. La EHE prescribe
las cuantas mecnicas mnimas para cubrir esta eventualidad.
Fig. 3.6. Armadura de piel Fig. 3.7. Armadura para recubrimientos mayores de 50mm
A) Cuantas mecnicas
B) Cuantas geomtricas
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.3
CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
Las armaduras pasivas las recoge la EHE en su Artculo 32, en el que indica que
sern de acero y estarn constituidas por:
Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable
Alambres de acero corrugado o graficado soldable
Alambres lisos de acero soldable
Las barras corrugadas son, como su nombre indica, barras de acero que
presentan una seccin no constante ni circular, ya que llevan una serie de resaltos o
corrugas que les dan su nombre. Tambin se les denomina de alta adherencia o de
adherencia mejorada.
Las barras corrugadas se identifican por marcas que llevan grabadas y son de dos
tipos: uno corresponde al lmite elstico y otro al fabricante de las barras. Las marcas
pueden realizarse mediante trazos y puntos o por medio de un engrosamiento de las
corrugas. El detalle de las marcas se obtiene a travs del Departamento de Normalizacin
de UNESID (fig. 3.9), aunque la existencia de la marca no presupone que tenga
homologacin de la adherencia, que debe contar con su correspondiente certificado.
Los dimetros nominales para las barras corrugadas que establece la EHE (Art.
31.1) son los siguientes: 6 8 10 12 14 16 20 25 - 32 y 40 mm.
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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
El artculo 32.2 de la EHE-08, indica que las barras corrugadas deben cumplir
una serie de requisitos tcnicos que estn establecidos en la norma UNE 36068:94 para que
puedan ser utilizadas con seguridad en las estructuras de hormign armado, y entre ellos
destaca: un ensayo de adherencia, en el que se determinan valores de adherencia media y
de rotura, y que sern objeto de certificacin ; unas caractersticas mecnicas mnimas, que
se definen a travs de su lmite elstico y su carga unitaria de rotura, y que deben ser
garantizadas por el fabricante, de acuerdo con las condiciones de la tabla 32.2. a; y
finalmente, ausencia de grietas despus del ensayo de doblado-desdoblado.
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.3
CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
Los dimetros nominales de los alambres corrugados empleados para formar las
mallas electrosoldadas son (en mm): 4 4,5 - 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10
10,5 11 12 14 y 16. La norma permite tambin utilizar los dimetros 4 y 4,5 mm
para la formacin de mallas electrosoldadas, en forjados, Art 59.2.2. pero con el nico fin
de controlar la fisuracin superficial, no pudiendo tenerse en cuenta para la funcin
resistente del elemento que se trate.
D) Grupos de barras
3.1. Viabilidad
- Las barras deben tener formas sencillas, ya que aquellas con muchos doblados
pueden ser inviables o tener una desproporcionada dificultad de colocacin.
3.2. Compatibilidad
- Crear las esperas necesarias para la posterior conexin con otros elementos
estructurales (pilares de plantas consecutivas, elemento estructural soporte y losa
de escalera sustentada, etc).
- Realizar la conexin a travs de las juntas de forma que asegure que esta sea lo
ms segura y monoltica posible.
3.3. Racionalidad
Los trabajos de armado del hormign son realizados por operarios que reciben el
nombre de "ferrallistas". Este debe disponer de los planos llamados de desglose o
despiece, donde se indique:
El cortado puede realizarse con cortafros (fig. 3.11) y con cizallas manuales
(hasta 10 mm.) (fig. 3.12), o con cizallas de palanca (para redondos de hasta 25 mm de
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.3
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Fig. 3.11. Cortado por cortafros............. Figura. 3.12. Cortado por cizalla manual
4.1. Generalidades
Las armaduras deben colocarse limpias y exentas de xido (se admite el xido
que pueda quedar despus del cepillado con cepillo de alambre), as como libres de
pintura, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial que pueda afectar negativamente al
acero, al hormign o a la adherencia entre ambos. Las armaduras se deben disponer de
acuerdo con las indicaciones del proyecto, sujetas entre si de manera que no vare su
posicin durante su transporte, montaje y hormigonado, y de forma que permitan a este
envolverlas sin dejar coqueras.
La instruccin establece que los cercos de pilares y vigas se sujetan a las barras
longitudinales mediante simple atado u otro procedimiento idneo, y prohibiendo
expresamente la fijacin mediante puntos de soldadura de los cercos de pilares o estribos
de las vigas, una vez situada la ferralla en los moldes o encofrados.
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PROCESO DE CONSTRUCCION ARMADURAS
Por lo general las armaduras adoptan una disposicin de "jaula" ortogonal cuya
rigidez no est garantizada, de modo que, si no se toman medidas para ello, su forma
podra modificarse, por lo que debern estar dispuestas de manera mantengan su correcta
posicin durante el vertido y compactacin del hormign; para conseguirlo, se utilizan, en
los casos en que sea preciso, "rigidizadores", que son elementos metlicos de iguales
caractersticas que las armaduras y que garantizan la adecuada posicin de estas (fig.
3.20).
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PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS
4.3. Doblado
En el doblado de las armaduras hay que considerar dos aspectos: primero que el
radio de doblado viene impuesto por las caractersticas resistentes del acero; y segundo,
que la barra doblada va a introducir tensiones en la masa del hormign. El radio de
doblado, por tanto, depender del dimetro de la barra, de la tensin admisible del acero
y de la calidad del hormign.
Es recomendable que las barras que han sido dobladas, se siten en el elemento
constructivo, convenientemente envueltas por cercos o estribos, especialmente en la zona
del "codo". Asimismo, la Instruccin EHE nos dice que debemos evitar doblar un nmero
elevado de barras en la misma seccin de la pieza, para evitar una concentracin de
tensiones que puedan resultar peligrosas para la pieza de hormign.
TABLA 3.4
Dimetro mnimo de los mandriles
Ganchos, patillas y gancho en U Barras dobladas y otras barras
Barras (Ver figura 66.5.1) curvadas
corrugadas Dimetro de la barra Dimetro de la barra
en mm en mm
< 20 20 25 > 25
B 400 S 4 7 10 12
B 500 S 4 7 12 14
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PROCESO DE CONSTRUCCION ARMADURAS
5.1. Recubrimientos
A) Recubrimientos mnimos
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PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS
rnom rmin r
donde:
rnom Recubrimiento nominal
rmin Recubrimiento mnimo
r Margen de recubrimiento, en funcin del tipo de elemento y del nivel de control
de ejecucin, que ser:
- 0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin.
- 5 mm en elementos in situ con nivel intenso de control de ejecucin.
- 10 mm en el resto de los casos.
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- 40 mm.
- El mayor de los valores siguientes: La menor dimensin o la mitad de la mayor
dimensin de la vaina o grupos de vainas en contacto
- De extremo, los cuales sec ajustan a los extremos de las barras rectas (fig. 3.23.e).
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.2
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La disposicin de los separadores debe se tal que cumpla los objetivos que estos
tienen, por lo tanto no se pueden colocar al libre albedro. De hecho, el artculo 69.8.2.
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PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS
prescribe la disposicin de los mismos segn el elemento de que se trate, como se indica
en la Tabla 3.8.
TABLA 3.8
Disposicin de separadores
Elemento Distancia mxima
Elementos superficiales
Emparrillado inferior 50 100 cm
horizontales (losas, forjados
zapatas y losas de
Emparrillado superior 50 50 cm
cimentacin, etc.)
Cada emparrillado 50 50 cm
Muros
Separacin entre
100 cm
emparrillados
Vigas(1) 100 cm
El por qu debe haber una distancia mnima entre barras se explica muy
fcilmente. Es necesario que entre ellas halla un espacio suficiente para permitir tres
cuestiones bsicas en la puesta en obra del hormign, como son:
La EHE -08 en su artculo 69.4.1 indica que si las barras se colocan en capas
horizontales separadas, se deben colocar verticalmente unas sobre otras, para que el paso
entre columnas de barras permita el paso del vibrador.
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PROCESO DE CONSTRUCCION ARMADURAS
La adherencia depende, entre otros factores, del dimetro de la barra, por lo que
a igualdad de tipo de acero y calidad de hormign, la "longitud de anclaje" debe
aumentarse, al hacerlo el dimetro de la barra (ya que absorbe mayores esfuerzos). Desde
un punto de vista econmico, es ms eficaz el empleo de varios dimetros menores que
den un rea equivalente a uno mayor, ya que el volumen de acero empleado en el caso de
varias barras, es menor que el usado en una sola de rea equivalente. Adems, hay que
decir que la compresin transversal mejora la adherencia y por lo tanto las condiciones de
anclaje.
El artculo 69.5.1.1. indica que las longitudes de anclaje dependen entre otros
factores de las propiedades de adherencia de las barras y de la posicin que estas ocupen
en la pieza de hormign. Y, atendiendo a este segundo factor, distingue dos casos:
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Los anclajes extremos de las barras pueden realizarse por los procedimientos
normalizados que indica la EHE (fig. 3.25), aunque tambin permite otros procedimientos
que estn garantizados y que sean capaces de asegurar la transmisin de esfuerzos al
hormign sin peligro para este.
La longitud bsica de anclaje es la necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una
barra suponiendo una tensin de adherencia constante. La longitud neta de anclaje se
define como:
As
lb,neta lb
As ,real
donde es el factor de reduccin definido en la Tabla 3.10.
La EHE indica que la longitud neta de anclaje debe ser siempre mayor a los tres
valores de:
- 10
- 15 cm
- 1/3 lb para barras traccionadas y 2/3 para las comprimidas
TABLA 3.10
Valores de
Tipo de anclaje Traccin Compresin
Prolongacin recta 1 1
Patilla, gancho y gancho en U 0,7(*) 1
Barra transversal soldada 0,7 0,7
(*) Si el recubrimiento de hormign perpendicular al plano de doblado es superior a 3. En caso contrario =1
bsica de anclaje depende entre otros factores del dimetro de la barra, de la calidad del
hormign, y de la propia longitud de anclaje de la barra. La formulacin resultante es
muy compleja y la EHE, en su artculo 69.5.1.2. , recurre a una formulacin simplificada
que es:
fyk
- Barras en posicin I : lbl = m < ------
2
20
fyk
- Barras en posicin II: lbll = 1,4 m 2 < ------
140
siendo:
- = dimetro de la barra en cm.
- m = coeficiente numrico de la Tabla 3.11
fyk = lmite elstico del acero en N/mm2
TABLA 3.11
Resistencia
caracterstica del m
2
hormign (N/mm ) B 400 S B 500 S
B 400 SD B 500 SD
25 1,2 1,5
30 1,0 1,3
35 0,9 1,2
40 0,8 1,1
45 0,7 1,0
50 0,7 1,0
Si la barra del grupo deja de ser necesaria, a cada barra se le dar una longitud de
anclaje, segn el siguiente criterio (fig. 3.26):
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PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS
As
lb ,neta lb
As ,real
- Por la longitud comercial de las barras, que suelen ser de una longitud mxima de
12 metros.
Depender de la posibilidad de acopio en obra con camiones grandes
- Por las necesidades constructivas en cuanto al manejo de la ferralla
La EHE indica que los empalmes entre barras deben disearse segn planos y los
autorizados por el director de obra, de tal forma que se asegure la transmisin de fuerzas
de una barra a la otra, sin que se produzcan desconchados o cualquier otro dao en el
hormign prximo a la zona de empalme, y establece que slo se realizarn aquellos
empalmes que estn indicados en proyecto y los que apruebe la Direccin Tcnica.
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PROCESO DE CONSTRUCCION ARMADURAS
Tambin indica la normativa que debe procurarse que los empalmes estn
alejados de las zonas donde la armadura trabaje a mxima carga. Tericamente, los
empalmes deben situarse en las zonas donde la armadura est sometida al menor
esfuerzo, pero en la prctica, tanto en vigas como en pilares se suelen realizar en zonas de
mximos esfuerzos (en los nudos por facilidades de montaje). (si bien en vigas solo se
empalma la armadura de montaje).
La EHE establece que se pueden realizar los empalmes por solapo o soldadura,
aunque tambin admite otros tipos de empalme, con tal que su resistencia a la rotura sea
mayor que la de la barra menor empalmada y que su deslizamiento relativo de las barras
empalmadas no supere 0,1 mm. En la practica, se pueden clasificar los empalmes en tres
tipos o procedimientos: Por solapo, por soldadura y por medios mecnicos.
Se realiza colocando una barra al lado de otra, dejando una separacin entre ellas
de 4 como mximo. En las armaduras traccionadas, esta separacin ser igual o superior
a lo establecido en la EHE en la separacin mnima de armaduras (2cm, el dimetro
mayor y 1,25 el tam. mx. de rido). En cuanto a la longitud del solapo, sta depende de si
la barra trabaja a traccin o compresin, del porcentaje de barras que se solapan y de la
distancia transversal entre los empalmes, y ser de valor igual a:
l s lb,neta
TABLA 3.12
Valores de
Porcentaje de barras solapadas trabajando Barras solapadas
Distancia entre los
a traccin, con relacin a la seccin total de trabajando normalmente
empalmes ms
acero a compresin en
prximos
20 25 33 50 >50 cualquier porcentaje
a 10 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 1,0
a > 10 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,0
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PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS
Se debe procurar situar los solapos en zonas donde las tensiones no sean
mximas. La proporcin de elementos que pueden ser solapados ser del 100% si se
dispone una sola capa de mallas, y del 60% si se disponen varias capas
Los aceros de los redondos corrugados suelen ser aceros soldables, sin embargo la
soldadura de barras es una prctica poco corriente en edificacin debido a que es una
prctica que, de no hacerse con las debidas precauciones, puede daar la estructura. La
norma indica que las superficies deben encontrarse secas y libres de todo material que
pudiera afectar a la calidad de la soldadura.
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PROCESO DE CONSTRUCCION ARMADURAS
Este tipo de empalmes se utiliza cuando el empalme por solapo resulta inviable
debido, fundamentalmente a la falta de espacio en piezas que estn fuertemente armadas.
Los empalmes realizados con dispositivos mecnicos de unin, se llevarn a cabo segn
las instrucciones de los fabricantes. Los dispositivos de empalmes debern tener, al menos, la
misma capacidad resistente que la menor de las barras que se empalmen y no presentar un
deslizamiento superior a 0,1 mm, bajo tensin de servicio.
Est permitido colocar todos los empalmes en la misma seccin, siempre que no
afecte a la colocacin del hormign.
Los tipos de empalmes mecnicos ms frecuentes son los que se roscan a ambas
barras a empalmar (fig. 3.35), que pueden tener corrugaciones o terminaciones especiales;
los que materializan el empalme rellenando el espacio entre las barras y el manguito con
materiales como metal fundido, resina, mortero, etc (fig. 3.36), y los que conectan ambas
barras por dispositivos especiales de apriete o por aplastamiento del manguito contra los
resaltos de ambas barras (fig. 3.37).
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PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS
Fig. 3.37. Ejemplos de manguitos que conectan las barras por aplastamiento
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