Hielo Seco

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA
PRODUCCION DE DIOXIDO DE
CARBONO (CO2)
(CARBOGAS)S.A
Presentado por:
Hinojosa Silva Gonzalo

Huanca Janko Yesica Giovanna
Quiroz Maturano Marcela
Docente:
Ing. Wilfredo Vega Alfaro
Fecha de Entrega: 2/2014
COCHABAMBA BOLIVIA
DEDICATORIA
A Dios principalmente, por darnos salud, inteligencia, una hermosa familia y la

oportunidad de poder plasmar nuestros conocimientos en la realizacin de este
estudio.
A nuestros Padres y Hermanos, por estar siempre a nuestro lado, darnos las
herramientas necesarias para desarrollarnos como persona y el apoyo incondicional
para siempre seguir adelante.
A mis dems Familiares y Amigos por estar presente da tras da y representar gran
parte del estmulo para seguir con mi crecimiento profesional.
Tecnologa Qumica Pa gina 1

AGRADECIMIENTOS
A nuestros padres, por quien hoy estamos aqu.
A nuestros amigos que siempre estuvieron.
A nuestras madres y hermanos, que siguen sostenindonos
y apoyando nuestros proyectos.
Gracias.

RESUMEN
En el presente trabajo, se ha realizado un estudio sistemtico de la flujo dinmica del

proceso de produccin del dixido de carbono en la industria qumica CARBOGAS
S.A.
La metodologa que hemos usado son: Visitas programadas a la industria para

conocer el proceso de produccin del dixido de carbono y tambin se revis
algunas revistas y paginas accesibles de la empresa para un mayor conocimiento.
Los resultados obtenidos son la elaboracin de un diagrama de flujo del proceso de

produccin del dixido de carbono, el anlisis y estudio de cada equipo utilizado y a
travs del marco terico se tiene una recabacin de datos acerca de los inicios de la
produccin del dixido de carbono.

INDICE
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 RESEA HISTRICA..pag.10

1.1.1 HISTORIA DEL PRODUCCTO..
1.1.2 HISTORIA DE LA INDUSTRIA QUIMICA DE GASES.
1.2 ANTECEDENTESpag.12
1.3 JUSTIFICACION..pag.13
1.4 OBJETIVO GENERALpag.14
1.5 OBJETIVOS ESPECIFICOS.
1.6 METODOLOGIA. pag.15
1.6.1 Primera fase: recopilacin de informacin preliminar..
1.6.2 Segunda fase: estudio de la tecnologa de la planta
1.6.3 Tercera fase: organizacin de recursos humanos
1.6.4 Cuarta fase: planificacin..
1.6.5 Quinta fase: evaluacin financiera
1.6.6 Sexta fase: evaluacin ambiental.
1.7 ACTIVIDADES.pag.16
1.8 ALCANCE.pag.18
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1 GAS NATURAL.. pag.19

2.2 DIOXIDO DE CARBONO........
2.3 COMPONENTES PARA LA PRODUCCION DEL DIOXIDO DE
CARBONOpag.20
2.3.1 Componentes Primarios
2.3.2 Componentes Secundarios..
2.4 PROCESO DE PRODUCCIN DEL DIXIDO DE CARBONO
SOLIDO...pag.22

2.4.1 Proceso de combustin.
2.4.2 Lavador de humos..
2.4.3 Absorbedor..
2.4.4 Intercambiador de calor..
2.4.5 Desorbedor
2.4.6 Intercambiador de calor..
2.4.7 Desorbedor de dixido de carbono
2.4.8 Intercambiador de calor (para la MEA).
2.4.9 Condensador.
2.4.10 Compresor de frio de dixido de carbono.
2.4.11 Purificador del gas
2.4.12 Filtro Coalester..
2.4.13 Carbn activo.
2.4.14 Licue factor.
2.4.15 Tanque de almacenamiento del gas..
2.4.16 Control de calidad.
2.5 Diagrama de flujo. pag.26

CAPITULO III
VISITA A LA INDUSTRIA DE CARBOGAS S.A
3.1 PROCESO PRODUCTIVO DEL DIOXIDO DE CARBONO (CO2) pag 28
3.1.1 Recepcin de la materia prima (MP).
3.1.2 Proceso de combustin..
3.1.3 Absorbedor
3.1.4 Lavador de humos.
3.1.5 Intercambiador de calor
3.1.6
Desorbedor.
3.1.7 Caldero.
3.1.8 Desorbedor
Segundo
3.1.9 Intercambiador de calor segundo...
3.1.10 Condensador...
3.1.11 Compresor ..
3.1.12 Purificador
3.1.13 Secadores de gases..
3.1.14 Carbn activo.
3.1.15 Licue factor..
3.1.16 Tanque de almacenamiento
3.1.17 Control de calidad..
3.1.18 Trasporte

3.2 DIAGRAMA DEL FLUJO.pag 31
CAPITULO IV
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE PROCESOS
4.1 EXTRACTOR LQUIDO- LQUIDO pag33
4.1.1 Definicin...
4.1.1.1 Mtodos de extraccin.
4.1.2 Diseo de equipo extractor L-L..
4.1.2.1 Detalle de la columna de extraccin .
4.1.2.2 Detalle de platos perforados...
4.1.2.3 Corte de columna de platos perforados
4.1.3 Tipos de extractores
4.1.3.1 Extractores anulares rotatorios..
4.1.3.2 Extractor de disco rotatorio.
4.1.3.3 Extractores centrfugos
4.1.4 Ecuaciones de diseo para un extractor.
4.1.5 Aplicaciones de la extraccin L-L a nivel industrial
4.2 PASTEURIZADOR. Pag44
4.2.1 Introduccin..
4.2.2 Funcionamiento....
4.2.3 Tipos de pasteurizadores
4.2.3.1 Pasteurizador a Placas.
4.2.3.2 Pasteurizador Tubular.
4.2.4 Dinmica de Pasteurizacin
4.2.5 Aplicaciones.

4.3 MOLINO DE BARRAS... pag.50
4.3.1 Principio de funcionamiento..
4.3.1.1 Forma de alimentacin
4.3.1.2 Clasificacin en funcin de la descarga y aplicaciones.
4.3.2 Materiales de construccin.
4.3.3 Ecuacin de Diseo
4.3.3.1 Velocidad crtica
4.3.3.2 Volumen de carga.
4.3.3.3 .Tamao de alimentacin.
4.3.4 Aplicaciones..

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES..pag 56
5.2 RECOMENDACIONES..pag.57
CAPITULO 6
BIBLIOGRAFIA
Fichas bibliogrficas.pag.58

CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA
Es una industria nacional que contribuye al desarrollo de la industria qumica

produciendo dixido de carbono aplicado en diversas industrias, satisfaciendo en
mercado nacional.
En el ao 1976, en la ciudad de Oruro, con espritu emprendedor y visionario de sus

fundadores, decidieron instalar una planta productora de gas carbnico, insumo
importante en bebidas gaseosas, soldaduras y mltiples aplicaciones.
Es as que, el 4 de agosto de 1978 se pone en marcha la planta de BORSIG de

industria alemana, iniciando la produccin y comercializacin de gas carbnico en
cilindros, con una produccin de 2.000 ton/ao. Desde 1985 continan las
modificaciones y modernizacin de instalaciones, remplazando los combustibles
lquidos por gas natural e incorporada tecnologa tanto en los procesos de
produccin como para distribucin de producto a granel, remplazando los cilindros en
tanques criognicos que permiten almacenar volmenes mayores.
Aos ms tarde, el directorio decide expandir sus operaciones instalando una

segunda planta en la ciudad de Cochabamba, comenzando la produccin en el mes
de septiembre de 1991. A partir de 1998 se invidencia un incremento en las ventas y
la Direccin, con mayor aspiracin, el ao 1999 de concreta una tercera planta, y
decide implementar un sistema de Gestin de Calidad basado en la norma ISO
9001:2000 certificando el mismo en junio del 2001, como primera industria boliviana
que certifique bajo la versin 2000 de la norma, ao que ya funcionando la tercera
planta en pleno y en paralelo con la planta antigua quedan las nuevas instalaciones
con una produccin de 6.500ton/ao de gas carbnico.

A partir del ao 2003 CARBOGAS S.A. abre sus oficinas en la ciudad de Santa Cruz
de la Sierra, manteniendo sus operaciones en Oruro, Cochabamba y Santa Cruz
hasta la fecha.
La industria CARBOGAS S.A. No nos permite esa informacin confidencial, ya que

con autorizacin del directorio tendra que ser aprobado por lo cual se cuida de ello.
Por lo cual la industria CARBOGAS como recoleccin de datos nos da a conocer que
el estado administrativo, econmico y contable estn muy bien sujetas ya que con
personal de trabajo muy bien preparado (personal administrativo y personal de
funcionamiento) por lo que tenemos seguro de que todo anda en orden y garantizado
por el Directorio el Seor Jorge Muckeld y Dinno Muckeld.
1.1.1 RESEA HISTORICA DEL PRODUCCTO
El dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro que se forma en todos aquellos

procesos en que tiene lugar la combustin de sustancias que contienen carbono. En
ambientes interiores no industriales sus principales focos son la respiracin humana
y el fumar; aunque los niveles de dixido de carbono tambin pueden incrementarse
por la existencia de otras combustiones (cocinas y calefaccin) o por la proximidad
de vas de trfico, garajes o determinadas industrias.
Aplicando tecnologa de ltima Alemana y Suiza de ltima generacin para la

produccin almacenamiento y distribucin del Gas carbnico (CO2), misma que nos
permite obtener un producto de alta Pureza 99.998%.
Nuestra empresa produce Gas Carbnico Liquido, de grado Alimenticio, Medicinal e
industrial cumpliendo los parmetros establecidos por las normas referidas a la
calidad del producto.
Aplicaciones ms comunes del CO2
Carbonatacin de Bebidas Gaseosas

Conservacin de Alimentos
Control y neutralizacin de PH en efluentes
Extincin de Incendios

Control de Atmsferas (Inertizacin)
Soldadura MAG
Industria Vincola
Estimulacin de Pozos Petroleros
Otras Aplicaciones del CO2

Desencalado de Cueros
Medicinal (Laparoscopia Criociruga - Carboxiterapia).
Aplicaciones estado Supercrtico (extraccin de cafena)
Tambin el dixido de carbono se comercializa en estado slido, cuya denominacin
es el hielo seco.
1.2 ANTECEDENTES
CARBOGAS S.A. es una de las principales productoras de gas carbnico (Dixido de

Carbono) a nivel nacional, comercializa su producto en los nueve departamentos
principalmente en Oruro, Cochabamba y Santa Cruz.
La empresa abastece al sector industrial mayormente constituido por Industrias

Alimentarias, Metalmecnica y Metalrgicas, adems de sus usos especiales como
ser en tratamientos de efluentes de industrias como por ejemplo la industria
Vitivincolas, en el campo de la medicina y mayormente en el rea de la seguridad
industrial de control de incendios (recarga de extintores).
La empresa produce gas Carbnico Liquido (dixido de carbono) de grado

alimentario, que cumple con las Normas ISBT (Internacional Society Technologists)
referidas a la calidad del producto, cuenta con el ms moderno analizador de
contaminantes controlados en la norma ISBT:
H2S, SO2, NOX, Acetaldehdo, Amoniaco, Benceno y Vapor de Agua.
La industria CARBOGAS S.A esta organizada segn el nivel jerrquico de los

puestos dentro de la empresa como se muestra en el Cuadro 1.1
Cuadro 1.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Tecnologa Qumica DIRECTORIO Pa gina 12

PRESIDENTE EJECUTIVO
GERENTE GENERAL
GERENTE ADM.Y FINANC.

SECRETARIA CONTABILIDAD
JEFE DE ORURO JEFE DE COCHABAMBA JEFE DE SANTA CRUZ
OPERADORES
OPERADORES OPERADORES
AYUDANTES AYUDANTES AYUDANTES
CHOFER CHOFER CHOFER

1.3 JUSTIFICACION
A partir del pedido del docente de la materia de tecnologa qumica de realizar un

trabajo practico con la finalidad de aplicar los conocimientos adquiridos durante el
cursado de la materia y para el cual se deba seleccionar el producto de consumo en
industrias , analizamos informaciones secundaria a fin de orientarnos en la decisin
de la eleccin del producto para nuestro trabajo y recopilando informacin de
distintas industrias, finalmente nos decidimos por la industria qumica de gases
industriales (CARBOGAS S.A.). Debido a que es un producto qumico del rea de
tecnologa industrial.
Es un producto complementario, para la carbonatacin de bebidas, hielo seco y

conservacin de alimentos, aplicaciones de dixido de carbono en la industria
vitivincola, en tratamientos de efluentes y mayormente en aplicaciones de
metalrgica y minera

La industria tiene como finalidad de producir dixido de carbono para la distribucin
de las distintas empresas como ser : Embol,Mendocina,cascada, Pepsi, Pil, ya que
el producto en estado slido seco es el componente principal como refrigerante para
los productos permite ultra congelar los alimentos para transportar los productos sin
alto riesgo de que se rompa la cadena del frio donde las bandejas de la comida
preparada conservan toda la frescura como ser en los aviones y trenes ,en estado
gaseoso se emplea en la industria agroalimentaria para la carbonatacin inico de
bebidas como ser: soda, refrescos, jugos tambin permite propulsar y formar esporas
en la industria de cervecera .
1.4 OBJETIVO GENERAL
Conocer los procesos de produccin de la planta operativa de dixido de

carbono, tomando en cuenta la calidad del producto y el estudio financiero del costo
tcnico.
1.5 OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Conocer la materia prima, los equipos y los procesos de forma detallada para
la produccin del CO2 .
2. Verificar que el producto cumpla con todos los requisitos de calidad e
inocuidad acordados con los clientes y reglamentos aplicables.
3. Realizar un estudio de costo de produccin del producto y el costo de
operacin para la parte financiero y el balance tcnico del proceso de la
planta.
4. Analizar la forma de distribucin del producto al mercado interno y externo.
5. Conocer el monitoreo tcnico de la planta qumica de CARBOGAS.S.A.
6. Realizar un estudio de la organizacin industrial interna de la empresa y el
personal pertinente.
7. Realizar el proceso de flujograma de la empresa.
8. Realizar el diseo de tres equipos de procesos industriales.
1.6 METODOLOGIA
1.6.1 Primera fase: recopilacin de informacin preliminar.

Esta etapa consiste en la recoleccin, bsqueda y generacin de informacin que
sean pertinentes para el presente trabajo, ya sean revistas, afiches, proyectos Libros
y diferentes medios para su utilizacin. La recopilacin de informacin, datos, permite
tener pautas e ideas que son de ayuda para desarrollar el trabajo de investigacin
del proyecto de la empresa CARBOGAS .S.A.
1.6.2 Segunda fase: estudio de la tecnologa de la planta.
Se estudiara la tecnologa que emplea la industria, esto se realizara mediante una

visita a la empresa CARBOGAS .S.A con el fin de conocer las caractersticas de las
mquinas y equipos empleados en el proceso de produccin de dixido de carbono.
1.6.3 Tercera fase: organizacin de recursos humanos.
El objetivo de este paso es conocer la organizacin de la industria determinando su

estructura orgnica, para esto se realizara un organigrama jerrquico de la empresa.
1.6.4 Cuarta fase: planificacin.
Una vez planteada la organizacin del trabajo, corresponde efectuar una

planificacin ptima de cada una de las actividades que se desarrollara. Toda
planificacin necesita de un orden, por esta causa es necesario e indispensable
establecer de forma detallada y cronolgica la secuencia de actividades a cumplir,
durante el semestre realizando el trabajo del proyecto de investigacin
1.6.5 Quinta fase: evaluacin financiera.
Esta etapa comprende un estudio financiero de todo el proceso y de esta manera

analizar su factibilidad, ver sus perspectivas futuras de la empresa CARBOGAS S.A.
1.6.6 Sexta fase: evaluacin ambiental
Se identificara como la planta afecta al medio ambiente, realizando un anlisis de los

impactos positivos y negativos.
1.7 ACTIVIDADES

Para un mejor desarrollo del trabajo se elabor un cronograma de actividades en el
tiempo los cuales estarn detallados en la Cuadro 1.2
Cuadro 1.2 Diagrama de Gantt

Tabla 1.2
1.8 ALCANCE
El tiempo estimado de conocer la industria es de 4 meses, a partir de septiembre del

2014. El trabajo iniciara recolectando informacin de la industria ubicada en la ciudad
de Cochabamba km4 avenida Blanco Galindo.
Para el cumplimiento de los objetivos planteados, se realizara con la ayuda de los

conocimientos adquiridos en las distintas materias cursadas durante el periodo de
preparacin profesional de la carrera de ingeniera qumica, realizando una

investigacin de las materias primas y la tecnologa empleada para el proceso de
produccin de dixido de carbono.

Actualmente este producto tiene como fin el de cubrir el mercado nacional como se
los realiza en los departamentos de: Oruro, Cochabamba, Santa cruz, Tarija , Beni,
La Paz. Para las empresas de EMBOL, CASCADA, MENDOSINA en los
departamentos mencionados.
El sistema de comercializacin viene dado por distintos medios como: televisin,

radio, cine, va pblica, diarios, revistas, internet, en vas pblicas.
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1 GAS NATURAL
La importancia del gas natural constituye la tercera fuente de energa despus del
petrleo y el carbn como muestra la Figura 2.1
Figura 2.1 Porcentajes de energas
ENERGIA PORCENTAJE (%)

PETROLEO 35,6
CARBON 28,6

GAS NATURAL 23,8
HIDROENERGIA 6,4
NUCLEOENERGIA 5,6
(Fuente de YPFB)
2.2 DIOXIDO DE CARBONO
El dixido de carbono, es un gas tambin denominado Dixido de carbono, xido de

carbono (IV) y anhdrido carbnico.
Existe la necesidad de usar el dixido de carbono para un desarrollo sostenible como
se menciona en lo siguiente:
El dixido de carbono es una fuente importante de carbono para materiales
orgnicos, carbohidratos (comida), materiales, etc.
Brinda oportunidades en sus distintas aplicaciones como ser: De ayuda a la
economa, resuelve parte del problema de almacenamiento, ha sido identificado
como una necesidad del desarrollo sostenible.
Propiedades fsicas
Tiene algunas caractersticas peculiares, pues carece de fase lquida a la presin
atmosfrica normal; el slido sublima directamente a la fase gaseosa. Para obtener
la fase lquida a la temperatura ambiente es necesario aplicar una presin de 6,7
MPa (67 veces la presin atmosfrica normal).
Propiedades qumicas
Se utiliza como agente extintor eliminado el oxgeno para el fuego.
En Industria Alimenticia, se utiliza en bebidas carbonatadas para darles
efervescencia.
Tambin en refrigeracin como una clase lquido refrigerante en mquinas frigorficas
o congelado como hielo seco.
Aplicaciones del dixido de carbono:

Otro uso que est incrementndose es su empleo como agente oxidante cuando se
encuentra en condiciones supercrticas dada su escasa o nula presencia de residuos
en los extractos. Este uso actualmente se reduce a la obtencin de alcaloides como
la cafena y determinados pigmentos, pero una pequea revisin por revistas
cientficas puede dar una visin del enorme potencial que este agente de extraccin
presenta, ya que permite realizar extracciones en medios anxidos lo que permite
obtener productos de alto potencial antioxidante.
Nuestra empresa produce Gas Carbnico Liquido, de grado Alimenticio, Medicinal e

industrial cumpliendo los parmetros establecidos por las normas referidas a la
calidad del producto.
Aunque la forma ms comn en que se encuentra el CO2 es en estado gaseoso,
bajo determinadas condiciones se puede encontrar tambin en estado lquido o
slido.
2.3 COMPONENTES PARA LA PRODUCCIN DEL DIXIDO DE CARBONO
El proceso de produccin para la fabricacin de dixido de carbono es de tipo

homogneo, obtenindose un solo tipo de producto final, ya que el proceso es de
dos etapas mencionadas segn el flujograma de proceso ver Figura: 2.2
Para la obtencin del producto es primordial y necesario utilizar los siguientes

componentes:
2.3.1 Componentes primarios:
Gas natural: Es un gas combustible que se encuentra en la naturaleza en

reservas subterrneas en rocas porosas consiste en una mezcla de
hidrocarburos principalmente de metano y otros hidrocarburos ms pesados,
el gas natural es un producto generador de riqueza que contribuye el
crecimiento y del desarrollo del pas adems el gas natural respalda la
conservacin medio ambiental y es uno de los mejores sustitutos de los
combustibles tradicionales al ser un producto ms barato.
Oxigeno: es un gas obtenido principalmente por la licuefaccin del aire y
posteriormente para la separacin de sus componentes, no es inflamable pero
estimula la combustin.
2.3.2 Componentes secundarios:
Mea (monoetanolamina) Rica: Es una solucin muy importante debido a que
impone un lmite al contenido de los contaminantes presentes en el dixido de
carbono.
La mea es obtenido de xido de etileno y amoniaco de la sntesis de
compuestos orgnicos.
Mea (monoetanolamina) Pobre: Es la que reacciona con el dixido de
carbono contenido en los gases restantes que son emitidos al ambiente, es
decir ya no lo contienen.
Agua caliente: Lava las impurezas secundarias contaminantes del dixido de
carbono producidos por la mea como ser: acetaldehdos, amoniaco, benceno,
vapor de agua, sulfuro de di hidrogeno, dixido de azufre, monxido de
nitrgeno y dixido de nitrgeno.
Permanganato de potasio: Es un fuerte agente oxidante, tanto slido como
en solucin acuosa presenta un color violeta intenso. En la produccin del
dixido de carbono se lo usa con el fin de neutralizar cualquier bacteria que
est presente, debido a su gran poder oxidante, alta versatilidad y su uso
fcilmente controlable.
Carbonato de calcio: es soluble con el agente oxidante en la solucin de
permanganato de potasio para purificar el dixido de carbono concentrado
Carbn activo: El carbn activado se caracteriza por poseer una superficie
especfica (alrededor de 500 a 1500m2 por gramo) con una infinita cantidad
de poros muy finos que son los que retienen (adsorben) ciertos compuestos
no deseados. Son las altas temperaturas, la atmsfera especial y la inyeccin
de vapor del proceso de fabricacin del carbn activado lo que activa y crea
la porosidad.
Refrigerante (R-404a): Su principal aplicacin son las instalaciones nuevas

para medias y bajas temperaturas de refrigeracin. La capacidad frigorfica
terica es un 5% inferior respecto al R-502 a temperaturas de evaporacin de
-40.

2.4 PROCESO DE PRODUCCIN DEL DIXIDO DE CARBONO SOLIDO
2.4.1 Proceso de combustin
Se realiza en un caldero destinada para la generacin de combustin del gas natural

ms un exceso de oxigeno se quema completamente para una temperatura de
400C expandiendo gases txicos contaminantes al interior del caldero est formado
de un hogar y cambiadores de calor donde est formado de haces de tubos
cilndricos por el interior los cuales circulan los gases alta temperatura cediendo calor
al fluido que circula en su interior y que pueden ser la mea pobre o agua para
calentarla o vaporizarla los principales cambiadores de calor son los economizadores
las pantallas vaporizadores o paredes del fluido, los sobre calentadores y
recalentadores de vapor del fluido
Los calderos podemos decir que son recipientes que trabajan a presin y
temperatura muy alta donde circulan los gases por medio de la transferencia de calor
en los cuales el lquido fluido cambia de estado como por ejemplo la mea rica se
convierte en mea pobre
2.4.17 Lavador de humos
Se utiliza el lavador de humos para eliminar los gases txicos de escape de la

combustin donde circula en su interior agua caliente y una temperatura de 350C
ms vapores de agua el lavador de humos es como un depurador que se utiliza para
eliminar las corrientes de los gases contaminantes no deseados que se inyecta en el
interior del lavador.
2.4.18 Absorbedor

El absolvedor funciona con la monoetanolamina. (mea) rica donde en su interior est
circulando junto para atrapar a los gases txicos contaminantes secundarios al
dixido de carbono y esta con una temperatura de prximo de 52-58C
El intercambiador de calor hace la transferencia de calor al fluido mea y agua donde

existe un intercambio de temperaturas en el proceso como podemos decir la mea
rica sale del intercambiador a una temperatura de 94C .
2.4.20 Desorbedor
El desorbedor tiene como funcin principal de desorber todos los gases donde la
mea rica entra y se convierte en mea pobre y est a una temperatura en el interior
ms o menos de 124C cuando entra la mea pobre al caldero y circula en su interior
como fluido su temperatura es de 125C .
La mea pobre entra al intercambiador de calor a una temperatura de 125C donde

hace el intercambio de temperaturas con el agua y sale a una temperatura de 52C la
mea pobre circula para entrar luego retornar al absorbedor.
2.4.22 Desorbedor de dixido de carbono
El desorbedor como sabemos vota los gases de dixido de carbono pobre o impuro
donde circulan en su interior. Y sale el gas a una temperatura de 115-116C

El intercambiador de calor como sabemos solo es el intercambio de temperaturas o
trasferencia donde circulan en su exterior agua aqu el dixido de carbono pobre
entra con una temperatura de 116C y se realiza un intercambio de temperatura a
52C
2.4.24 Condensador
La principal funcin de un condensador es una central trmica o foco de frio o

tambin llamado como sumidero de calor en un ciclo termodinmico por lo tanto su
misin principal es de condensar el vapor. Cuando entra al condensador el dixido de
carbono se condensa en su interior a una temperatura de 28-30C.
2.4.25 Compresor de frio de dixido de carbono
La funcin principal de un compresor de frio es de comprimir el gas cuando entra al

compresor del condensador a una temperatura de 30-45C donde principalmente
realiza la compresin en dos etapas importantes que es de admisin y compresin
En el proceso de admisin esta podemos decir a una temperatura de 146-

150C
En el proceso de compresin est a una temperatura de 150-160C
Despus de comprimir a una presin de 1480kpas totalmente al dixido de carbono

pasa a dos enfriadores
2.4.26 Purificador del gas
El purificador es como un filtro que dentro en su interior del tubo est circulando la
solucin de permanganato de potasio como agente oxidante para purificar las
partculas del gas.
2.4.27 Filtro coalester

El filtro coalester tiene como funcin de realizarlas en dos etapas de secado de los
gases de dixido de carbono limpia y extrae la humedad del gas comprimido por
completo ofreciendo un punto de rocio estndar de -89,8C y una cada de presion
en la columna del secado de 0,44 bar al poder entrar el gas del purificador donde en
la primera etapa de columna del secado tiene una presin de 14,2bar y en el
segundo columna de secado esta a una presion de14,8bar y 350C para ambas
columnas.
2.4.28 Carbn activo
El carbn activo es como un material que absorbe los contaminantes o impurezas de

dixido de carbono esta conectado en el interior de un cilindro vertical donde los
gases se encuentran con el carbn activo en equilibrio de fases.
2.4.29 Licue factor
El gas completamente se licua a baja temperatura de -30C Y -33C este sistema

podemos decir que funciona con un compresor de frio donde el gas se encuentra en
estado slido.
2.4.30 Tanque de almacenamiento del gas
El tanque de almacenamiento se encuentra aislado de todo el proceso donde dentro

del tanque existe un equipo completo de refrigeracin (R-404) en el interior del
tanque esta el gas crudo puro (CO2). Con una temperatura de -40C Y -45C.
2.4.31 Control de calidad

Como finalidad del proceso general de dixido de carbono es necesario siempre
realizar su control de calidad ya sea para determinar su pureza del gas su dureza y
volatilidad y otros parmetros importantes como ser el pH y su punto de roci etc..
La certificacin del producto cumplen permanentemente con los requisitos de una

Norma Tcnica Boliviana o Internacional y que poseen un Sistema de Gestin de
Calidad basado en la NB ISO 9000:2000 eficiente, que se recertifico en septiembre
2007 con alcance a los procesos de produccin, comercializacin y distribucin de
gas carbnico.
El control de calidad del producto se analiza cualitativamente por un mtodo

volumtrico, principalmente con la solucin de hidrxido de potasio para
determinar su dureza.
Se usa
GAS la
GAS solucin
NATURAL
NATURAL Y de acetona para determinar la pureza, punto de roco del
Y OXIGENO
OXIGENO
dixido de carbono.
Para controlar la combustin del proceso se utiliza un analizador de gases

(TESTO), para dar valores
ACONDICIONADOY
ACONDICIONADOY LAVADO de referencia.
LAVADO
ABSORVEDOR
ABSORVEDOR
1.9 Diagrama de flujo

INTERCAMBIADOR
INTERCAMBIADOR DE
DE CALOR
CALOR
El flujo del proceso de produccin se la realiza totalmente con maquinarias tal y

como se podr apreciar en la Figura 2.2
DESORBEDOR
DESORBEDOR
INTERCAMBIADOR DE CALOR
CALDERO
Figura 2.2: Flujograma de proceso de produccin de CO2

ABSORVEDOR
CONTROL DE CALIDAD
COMBUSTION
CONDENSADOR
COMPRESOR DE CO2
PURIFICADOR
FILTRACION
INTERCAMBIADOR DE CALOR SECADORES
CARBON ACTIVO
LICUAFACTOR
ALMACENAMIENTO
CAPITULO III
VISITA A LA INDUSTRIA DE CARBOGAS S.A
3.1 PROCESO PRODUCTIVO DEL DIOXIDO DE CARBONO (CO2)

3.1.1 Recepcin de la materia prima (MP)
Como materia prima se utiliz gas natural para la produccin de gas carbnico puro
el cual se almacena en calderos de combustin para continuar con su siguiente
proceso.
3.1.2 Proceso de combustin
Etapa que se realiza dentro del caldero de combustin con la ayuda de una cmara
de combustin, donde el gas se quema con un exceso de oxigeno completamente a
una temperatura elevada.
Los calderos podemos decir que son recipientes que trabajan a presin y
temperatura muy alta donde circulan los gases por medio de la transferencia de calor
en los cuales el lquido fluido cambia de estado como por ejemplo la mea rica se
convierte en mea pobre.
3.1.3 Absorbedor
El absorbedor realiza la funcin de absorber los gases toxicos contaminantes al

dixido de carbono que existen dentro del lavador de humos.
3.1.4 Lavador de humos
Este proceso al igual que el absorbedor presentan una funcin casi similar ya que
ambos son encargados de lavar las corrientes de los gases contaminantes de la
combustin, con la diferencia de que el lavador de humos usa una corriente de agua
caliente para su funcin.
Para este proceso se hace presencia la solucin de mea rica ((monoetanolamina)

que es una solucin muy importante debido a que impone un lmite al contenido de

los contaminantes presentes en el dixido de carbono, realizando el intercambio de
temperaturas de dicha solucin.
3.1.6 Desorbedor
Una vez intercambiado las temperaturas el desorbedor atrapa los gases impuros que
produce la solucin de la mea rica transformndola a una solucin ya no
reaccionante (mea pobre ).
3.1.7 Caldero
Son cilindros por la cual atraviesan los gases que descienden de la mea pobre para
as retornar nuevamente al desorbedor segundo.
3.1.8 Desorbedor Segundo
Los gases se depositan como fluidos que circulan en su interior, para luego entrar al
intercambiador de calor con una temperatura elevada.
3.1.9 Intercambiador de calor segundo
En este proceso habr una mayor transferencia de temperatura donde habr un

descenso de temperatura desde los 116 C hasta 52 C aproximados.
3.1.10 Condensador
El vapor de agua ingresa junto con los los gases impuros al condensador donde
ambos sufren un proceso de condensacin, a la salida el agua retorna al lavador de
humos mientras que el dixido de carbono liquido pasa al siguiente proceso.
3.1.11 Compresor
En este proceso el dixido de carbono se comprime alcanzando una presin de 16

bares

3.1.12 Purificador
Funciona como filtro, usando una solucin de permanganato de potasio que actua
como agente oxidante para purificar a las partculas del gas que circulan dentro del
purificador.
3.1.13 Secadores de gases
En el proceso de secado se usan filtros coalester para limpiar y extraer la humedad

del gas comprimido por completo, realizando un ciclo con los dos cilindros de un
tiempo de cuatro horas cada uno.
3.1.14 Carbn activo
Es como un material que absorbe los contaminantes o impurezas de dixido de

carbono esta conectado en el interior de un cilindro vertical donde los gases se
encuentran con el carbn activo en equilibrio de fases.
3.1.15 Licue factor
Funciona con un compresor de frio donde el gas se encuentra en estado slido.
El gas completamente se licua a baja temperatura de -30C Y -33C. No existen

impurezas.
3.1.16 Tanque de almacenamiento
Se encuentra aislado de todo el proceso.
Existe un equipo completo de refrigeracin (R-404) en el interior mismo esta el gas

crudo puro (CO2) con una temperatura de -40C Y -45C.
3.1.17 Control de calidad

El control de calidad del producto se analiza cualitativamente por un mtodo
volumtrico.
Parmetros
Dureza (KOH)
Pureza (Acetona)
Volatilidad
Punto de roco (Acetona)
pH
3.1.18 Trasporte
El producto se trasporta en cisternas con una capacidad desde 3000 a 20000 kg.
Industrias alimentarias, industrias vitivincolas, rea de la seguridad industrial

contra incendios.
3.2 DIAGRAMA DEL FLUJO
Para una mejor comprensin del proceso de produccin de dixido de Carbono como
se muestra en la figura 3.1.
Figura 3.1: Flujo del proceso de produccin de dixido de carbono

GAS NATURAL
COMBUSTION
COMBUSTION
ABSORBEDOR
ABSORBEDOR
LAVADOR DE HUMOS
LAVADOR DE HUMOS
INTERCAMBIADOR DE
CALOR
DESORBEDOR
DESORBEDOR
CALDERO
CALDERO
DESORBEDOR
DESORBEDOR 2
2
INTERCAMBIADOR
INTERCAMBIADOR 2
2
CONDENSADOR
CONDENSADOR
COMPRESOR
COMPRESOR
PURIFICADOR
PURIFICADOR
SECADOR
SECADOR
CARBON ACTIVO
CARBON ACTIVO
LICUEFACTOR
LICUEFACTOR
TANQUE
TANQUE DE
DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
TRANSPORTE
TRANSPORTE
CAPITULO 4

DESCRIPCION DE EQUIPOS DE PROCESOS
4.1 EXTRACTOR LQUIDO- LQUIDO
Equipo NO31
ESTUDIANTE: GONZALO HINOJOSA SILVA
4.1.1 DEFINICION
La extraccin es una operacin unitaria de transferencia de materia basada en la

disolucin de uno o varios de los componentes de una mezcla (lquida o que formen
parte de un slido) en un disolvente selectivo. Aprovecha, por tanto, la diferencia de
solubilidades de los componentes de la mezcla en el disolvente aadido.
Se hace la distincin entre la extraccin lquido-lquido y la extraccin slido-lquido

(llamada tambin lixiviacin) segn que la materia a extraer est en un lquido o en
un slido respectivamente. El nmero mnimo de componentes presentes en la
extraccin es tres. Un problema importante lo constituye la seleccin del disolvente
extractor. Para realizar una extraccin lquido-lquido el disolvente elegido debe ser
parcial o totalmente inmiscible con la fase lquida que contiene el soluto.
4.1.1.1 METODOS DE EXTRACCION
Son muy variadas las formas a la que se lleva a cabo la extraccin lquido-lquido,
normalmente se trabaja en forma continua
Contacto continuo (Figura 4.1)

Figura 4.1
La extraccin lquido lquido es

anloga a la absorcin. El disolvente
se introduce por el extremo inferior de la columna con una inspeccin de gotas que
ascienden a travs de la alimentacin que es la fase continua alimentada por el
extremo superior de la columna. La columna puede llenarse de anillos cermicos o
algn otro dispositivo, tal como, discos giratorios, platos punzantes o un anillo
giratorio
Para mezclar en forma continua las dos fases y hacer que se realice la separacin, el
disolvente contenido en la corriente de extracto y del refinado deben separarse y
recircularse para la economa de la operacin, y eso se consigue por destilacin.
Contacto por Etapas
Puede realizarse de diversas maneras segn la forma como el disolvente extractor

se mezcla con el lquido alimentado. (Figura 4.2)
Figura 4.2

Una mejora del proceso anterior consiste en dividir el disolvente en varias partes y
tratar la alimentacin sucesivamente con cada una de ellas. En la figura se
representa una sistema de tres unidades. La extraccin del soluto es ms completa
que en el caso anterior y puede ser llevadas hasta los lmites que se deseen
aumentando el nmero de estadios. Este mtodo es el corrientemente usado en el
laboratorio.
Contacto Mltiple en Contracorrientes
El mtodo est basado en poner la alimentacin, rica en soluto, en contacto con una
disolucin concentrada de este, u los refinados pobres en contacto con disoluciones
tanto ms diluidas cuanto menor es la concentracin de aquellos. (Figura 4.3)
Figura 4.3
VARIABLES DE CONTROL EN EL PROCESO
Las variables de control para una extraccin liquido-liquido son mayormente segn el
proceso que se realiza por ejemplo si la extraccin es continua.
Existe un sistema de control de nivel para los productos de fondo y tambin para los
productos de cabeza. La zona de interfase se forma por la diferencia de densidades
que presentan ambas fases, podra utilizarse un tubo exterior que acta como va

comunicante entre las dos fases para determinar en tiempo real la altura, y as poder
apreciar las perturbaciones del proceso. La variable manipulable es la entrada de la
corriente de solvente o extractante (S). La variable controlable es el extracto (E). La
variable independiente es la alimentacin de la mezcla (F). El caudal del refino (R),
cierra el balance de materia de la columna de extraccin.
PARAMETROS DE CONTROL
los parmetros de control principalmente en un proceso de operacin para la

extraccin ya sea simple o continua. Se pueden controlar de la siguiente manera.
Volumen obtenido en la extraccin

Rendimiento volumtrico en el proceso
Presin y temperatura de operacin
Flujo de vapor producido en el caldero
Volumen inicial para la alimentacin del caldero para generar vapores de
agua.
EXTRACTOR L-L
La unidad extractor calcula los balances de materia y de energa de un extractor

lquido-lquido. Permite hasta 5 alimentos y 6 extracciones de productos (aparte del
extracto y del refinado), y hasta 300 etapas de contacto. Se considera que la
cabeza de la columna es el extremo que produce el producto ms ligero (de menor
punto de ebullicin), y la base, el que produce el ms pesado (de mayor punto de
ebullicin). Las corrientes de alimentacin deben introducirse desde la cabeza hasta
la base (es decir, desde la ms pesada hasta la ms ligera), y los productos, en el
siguiente orden: producto de la cabeza, producto de la base, productos laterales
desde el ms ligero al ms pesado. En esta unidad, en cada etapa hay dos fases
lquidas, y no se considera la existencia de una fase vapor. La fase ligera, de menor
punto de ebullicin,
Asciende por la columna y la fase pesada desciende por sta. a menos que se
especifique lo contrario se supone que las fases estn en equilibrio. Se puede
especificar la eficacia de etapa.

4.1.2 DISEO DE EQUIPO EXTRACTOR L-L
4.1.2.1 DETALLE DE LA COLUMNA DE EXTRACCION (Figura 4.4)
Figura 4.4
La columna tiene las siguientes relaciones: Altura: 82 cm Dimetro: 17 cm Espesor:

1/32 in Altura/Dimetro: 4.8 Forma Geomtrica: Cilindro Capacidad Nominal: 18.612
litros La parte interior de la columna tiene 8 platos montados en una estructura
metlica la cual sostiene los platos apoyndose en el fondo de la torre. Dichos platos
hacen que ambos fluidos se mezclen y se pueda transferir compuestos de una fase a
la otra. Se muestra en detalle la estructura que tienen los platos.
4.1.2.2 DETALLE DE PLATOS PERFORADOS(Figura 4.5)

Figura 4.5
Los platos reducen la presin con la que los fluidos son impulsados en la columna
esto podra reducir significativamente la eficiencia de cada plato para la transferencia
de materia. El estudio hidrodinmico de la columna corrobora esta aseveracin. La
relacin altura dimetro corresponde a 5 que es la de diseo. Una modificacin
podra cambiar la configuracin de los platos, pero tambin aumentara la zona de
sedimentacin del fluido ligero. A continuacin se muestra el detalle del interior de la
columna de platos perforados.
4.1.2.3 CORTE DE COLUMNA DE PLATOS PERFORADOS (Figura 4.6)
Figura 4.6
En la Figura 4.6 se muestra claramente el interior de la columna, se hace notorio que

no posee cmaras de sedimentacin se las fases, esto sumado a la geometra del

equipo, nos indica que el diseo no fue realizado en basndonos en clculos
ingenieriles, como consecuencia principal el equipo no mostrara flexibilidad a
diversos flujos.
4.1.3 TIPOS DE EXTRACTORES
4.1.3.1 EXTRACTORES ANULARES ROTATORIOS
Estos extractores, de los que se muestra uno esquemticamente en la figura,

constan de un cilindro exterior estacionario, dentro del cual gira un cilindro
concntrico. El contacto liquido-liquido ocurre en el espacio anular entre los dos. Este
es probablemente el tipo ms simple de los extractores agitadores y ha despertado
inters en el campo de los procesos con energa atmica por su sencillez y porque
promete corto tiempo de residencia por etapa. Esto es necesario en la extraccin de
soluciones muy radioactivas para reducir al mnimo daos ala disolvente.
4.1.3.2 EXTRACTOR DE DISCO ROTATORIO
Este extractor, inventado en Holanda se muestra en la figura. Fijados ala casco de la

torre hay varios anillos estatores horizontales, tabiques en forma de anillo que
dividen el extractor en varios pequeos compartimientos cada uno de altura Hc. Una
serie de discos, dispuestos en un eje central en cada compartimiento, giran para
proporcionar la agitacin mecnica.
Para los cuales la dispersin requerida para obtener una mayor transferencia de
masa se proporciona aplicando la energa mecnica externa
Como se muestra en la figura, el lquido ligero es el que se dispersa y la principal

interface liquido-liquido est en la parte superior, pero tambin puede dispersarse el
lquido denso. (Figura 4.7)

Figura 4.7
4.1.3.3 EXTRACTORES CENTRIFUGOS
Los extractores centrfugos aumentan la turbulencia y el grado de contacto por el

empleo de elevadas velocidades de rotacin.
EXTRACTOR PODBIELNIAK
Indiscutiblemente son los ms importantes de esta categora. La rotacin es entorno

de un eje horizontal. El cuerpo del extractor es un tambor cilndrico, cuya
construccin interior puede variar considerablemente. En los primeros modelos, el
tambor llevaba un pasaje de seccin transversal rectangular y arrollado en una
espiral de treinta y tantas vueltas por la cual, los lquidos, en las propias palabras del
inventor se deslizaban como dos serpientes que se acarician con amor a
contracorriente. Los modelos ltimos constan de cilindros concntricos, perforados
con agujeros o hendiduras que sirven para el paso de ambos lquidos. (Figura 4.8)

Figura 4.8
EXTRACTOR LUWESTA
Este extractor que gira en torno de un eje vertical, es una variante del invento original
de Coutor. Tiene tres etapas reales, de ordinario gira a 3800 rpm y su capacidad de
flujo se acerca a 1300 galones/hora. Se usa ms extensamente en Europa que en
Estados Unidos, principalmente en la industria farmacutica para la extraccin de
penicilina y antibiticos con compuestos orgnicos y aromticos a altas presiones.
(Figura 4.9)
Figura 4.9

4.1.4 ECUACIONES DE DISEO PARA UN EXTRACTOR
BALANCE DE MASA DE EXTRACCION EN UNA SOLA ETAPA
4.1.5 APLICACIONES DE LA EXTRACCION L-L A NIVEL INDUSTRIAL
REFINACION DEL PETROLEO

Sin duda esta industria usa los extractores ms grandes y en mayor nmero, la
mayor variedad de procesos de extraccin y por tanto se trata mayores cantidades
de sustancias de alimentacin del extractor
La mayora de los procesos de extraccin en la industria del petrleo se clasifican

dentro de las siguientes categoras
Endulzamientos de naftas ligeras o desulfuradas y en la separacin de

hidrocarburos en los tratamientos de aceites lubricantes del petrleo.
Extraccin de compuestos aromticos y naftenicos para la produccin de
aceites lubricantes.
Desalfaltado del residuo de destilacin de crudo.
INDUSTRIA METALURGIA
Separacin de metales pesados (Ni,Cu,Zn) de efluentes acuosos con cidos

orgnicos para cationes o aminas para aniones.
Recuperacin de uranio por un proceso de destilacin cataltico
INDUSTRIA FARMACEUTICA
Extraccin de la penicilina y protenas utilizando un disolvente orgnico voltil

aromtico.
4.2 PASTEURIZADOR
Equipo NO55
ESTUDIANTE: YESICA GIOVANA HUANCA JANKO

4.2.1 Introduccin
Es un equipo diseado para el tratamiento trmico realizado a lquidos generalmente

a alimentos como leches o jugos con el efecto de reducir microorganismos
patgenos mediante la aplicacin de altas temperaturas durante un corto periodo de
tiempo
4.2.2 Funcionamiento
Es un tanque el cual est compuesto por un balanceador, cuya funcin es la de

recepcionar la leche que posteriormente va hacer pasteurizada .la leche se calienta
por vapor de agua que circula por las paredes del intercambiador de calor, una vez
calentada la leche se enfra por medio de una corriente de agua fra.
El pasteurizador es un equipo de placas donde la separacin de placas es de 3-4

mm por donde circula la leche o el alimento ya que estos pasteurizadores cumplen
una doble funcin de pasteurizar y enfriar la leche. Permite un caudal aproximado de
300ltrs/h, la temperatura de pasteurizacin es de 75 oC y la temperatura de salida es
aproximadamente 4oC. Para una mejor apreciacin del funcionamiento de muestra
en la figura 4.1

Figura 4.1
4.2.3 Tipos de pasteurizadores
4.2.3.1 Pasteurizador a Placas
Estos equipos son ideales para la esterilizacin de bebidas zumos y leches.
Estos pasteurizadores son de uso frecuente en fluidos de baja viscosidad con

demandas moderadas de temperatura tpicamente por debajo de los 150 oC.
(Figura 4.2)
Figura 4.2
4.2.3.2 Pasteurizador Tubular

Estos equipos estn constituidos por un haz de tubos corrugados en el interior por el
que circula el fluido de calentamiento o enfriamiento .Estos equipos son ideales para
el procesado de lquidos con fibras o pequeos trozos como los actuales zumos de
frutas. (Figura 4.3 y figura 4.4)
Figura 4.3 Figura 4.4
Pasteurizadores Tubulares de Tubos Corrugados
Se los utiliza en fluidos que tengan una viscosidad 500CP ejemplo productos de
grandes dimensiones como tiras de frutas, vegetales y mermelada. (Figura 4.5)
Figura 4.5
Pasteurizadores Mono Tubulares

Se los utiliza en fluidos que tengan una viscosidad 500CP ejemplo trozos de gran
tamao como las pulpas de frutas (Figura 4.6)
Figura 4.6
Pasteurizadores Tubulares Anulares
Se los utiliza en fluidos que tengan una viscosidad 2000CP ejemplo cremas que son
de alta viscosidad. (Figura 4.7)
Figura 4.7
4.2.4. Ecuacin de diseo

Esta frmula cintica es para aplicar a los tiempos induccin en los pasteurizadores:
M AX P
Kp=
(tt ind) C p
MA: deposito msico especfico
Xp: cantidad de protena contenida en el deposito
Cp: concentracin disponible en mol/litro
Kp: Constante de la reaccin de deposito
t: tiempo de recorrido
tind:tiempo de induccin
Dinmica de Pasteurizacin
Esta frmula es fundamental para la evolucin de una poblacin en funcin de la

temperatura:
N=No e(-KT)
N =Numero de microorganismos vivos
N0=Poblacin de microorganismos inicialmente
K=Constante cintica de muerte
T=Temperatura de exposicin
4.2.5 Aplicaciones
Estos pasteurizadores generalmente se los utiliza en industrias alimentarias en la
pasteurizacin:
Zumos de frutas
Purs
Bebidas
Mermeladas
Leches
4.3 MOLINO DE BARRAS
Equipo # 49

ESTUDIANTE: QUIROZ MATURANO MARCELA
4.3.1 Principio de funcionamiento
Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotacin de un tambor que
contiene barras de acero o de otro material. Este tipo de molinos se utiliza con
frecuencia en la industria minera.
Dentro del cilindro hay medio de molienda - barras de acero que son elevadas a
cierta altura bajo la fuerza centrfuga y la friccin y se caen arrojando. El material se
entra en el cuerpo continuamente por la entrada de alimentacin moliendo por las
barras y descargando por el desportamiento y la fuerza continua de alimentacin
para entrar a la fase prxima.
4.3.1.1 Forma de alimentacin
El molino se alimenta de forma continua por un extremo y simultneamente se va

descargando el mineral molido por el otro extremo (o por el centro segn el molino).
La operacin nicamente se detendr para trabajos de mantenimiento o recarga de
los cuerpos molturantes. En la industria minera y produccin de ridos, se trabaja
siempre de forma continua
4.3.1.2 Clasificacin en funcin de la descarga y aplicaciones
La clasificacin de los molinos de barras, segn el tipo de alimentacin y descarga es

la siguiente:
MOLINO DE DESCARGA POR REBOSE

Trabajo en circuito cerrado para producir tamaos comprendidos entre 0.3-0.8 mm.
(Figura 4.1)
Figura 4.1
MOLINO DE DESCARGA PERIFRICA EXTREMA
Se emplea en circuito abierto para producir tamaos mximos de 1-3 mm y en

circuito cerrado para obtener tamaos mximos de 0.4-1 mm.
La descarga se realiza gracias a la abertura de rejillas perimetrales.(Figura 4.2)
Figura 4.2
MOLINO DE DESCARGA PERIFRICA CENTRAL

Se alimentan mediante tubos por los dos extremos y van a trabajar, generalmente
en circuito abierto para obtener un tamao mximo de 5-3 mm.
Las aplicaciones de los molinos de barras se encuentra principalmente en la

molienda de carbn y coque, fabricacin de arena artificial para hormign,
molienda de Clinker para cemento, sinterizacin de minerales de hierro. (Figura
4.3)
Figura 4.3
4.3.2 Materiales de construccin
Los molinos de barra o cuerpos moldeadores son grandes tubos cilndricos,

dispuestos horizontalmente. Estn construidos a base de planchas de acero,
protegidas contra el desgaste y la corrosin por revestimientos metlicos
intercambiables . La cmara cilndrica gira alrededor de su eje horizontal apoyada en
los extremos sobre unos cojinetes cilndricos que descansan sobre unos soportes.
(Figura 4.4)

Figura 4.4 Partes ms importantes de un molino de barras
Entre los componentes ms importantes del molino de barras se tiene:
Barras: Estn fabricadas de acero con alto contenido en carbono. Poseen un

alto lmite elstico para evitar que se tuerzan las barras evitando que se
rompan o se traben con otras barras, tienen una longitud de 7m en general
con un dimetro de 75mm a 150mm.
A diferencia de los molinos de bolas que se emplean para moliendas finas, los
molinos de barras se emplea para moliendas ms gruesas.
Revestimiento o Blindaje: El interior del tambor est revestido por piezas

intercambiables que forman lo que se denomina el blindaje del molino y deber
cumplir las siguientes funciones:
Ser resistente a los impactos y a la abrasin.
Proteger la carcasa del molino contra la corrosin y el desgaste.

Minimizar el deslizamiento entre los cuerpos moledores y el tambor,
favoreciendo un adecuado volteo del mineral
4.3.3 Ecuacin de Diseo
Entre los parmetros que caracterizan a un molino de barras se tiene:
4.3.3.1 Velocidad crtica: Es aquella velocidad de giro mnima alcanzada por el

molino, de forma que la F.C creada es suficiente para conseguir que las partculas
queden adheridas a los revestimientos del molino.
La expresin es la siguiente:
Donde:
V = Velocidad crtica
DM = Dimetro del molino, m. (medido entre los revestimientos internos
4.3.3.2 Volumen de carga: Nos indica el volumen que ocupa la carga de barras en el
interior del molino, considerando tambin los huecos vacos existentes entre las
barras y viene expresado en tanto por ciento (%) respecto al volumen total interior.
La relacin es la siguiente:
Siendo:
Hc = Distancia interior mxima entre la parte superior del
Revestimiento y la parte superior de la carga en reposo.
DM = Dimetro interior del molino.

4.3.3.3 .Tamao de alimentacin:El tamao ptimo de alimentacin segn Allis
Chalmers lo podemos obtener mediante la siguiente expresin:
D80 = Abertura de la malla por la que pasa el 80 %
wi = ndice de Bond
4.3.3.4 Nmero de elevadores: El nmero de elevadores por crculo para un molino

de barras es:
4.3.4 Aplicaciones
Las aplicaciones de los molinos de barras se encuentra principalmente en:
Industrias mineras, para la molienda de carbn y coque

En la fabricacin de arena artificial para hormign
Molienda de clinker para cemento
Sinterizacin de minerales de hierro

CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
CARBOGAS S.A. es una industria que tiene compromisos con la seguridad y el

medio ambiente que constituyen el ncleo de la poltica de la empresa, adems, la
vocacin de trabajo en equipo de CARBOGAS promueve un permanente intercambio
de experiencias con sus filiales, lo que redunda en trabajos con mayor valor
agregado, tales como simplificacin de gestiones, mejoras productivas, reduccin de
costos, mayores avances tecnolgicos y proteccin al medio ambiente.
En CARBOGAS se produce y comercializa una variedad de gases industriales,

medicinales y servicios relacionados, ofreciendo a sus clientes respuestas rpidas y
orientadas a sus necesidades especficas, sean estas pequeas, medianas o
grandes empresas ,aplicando tecnologa de ltima generacin para la produccin
almacenamiento y distribucin del Gas carbnico ( CO2), misma que nos permite
obtener un producto de alta Pureza 99.998%.
Un rea donde podemos marcar una diferencia importante en cuanto al cambio

climtico y en donde centraremos nuestros esfuerzos es trabajar para eliminar la
deforestacin. Esta es un rea en la que podemos ayudar a que esta industria cada
vez ms amplia cambie de manera transformacional y logre un impacto real en los
gases de efecto invernadero globales.

5.2 Recomendaciones
Como se mencion anteriormente CARBOGAS S.A. es una industria que trabaja con
gas comprimido, no combustible por lo cual se recomienda que el personal cuente
con equipos de respiracin autnoma en caso de sobre exposicin al dixido de
carbono.

CAPITULO 6
BIBLIOGRAFIA
[11-12]http:www.carbogas.com.bo
[10]Http:www.ilpi.com/msds/ref/carbondioxide.html
[19]repositoryByalias/pdf_dioxido_carbono/pag1-4
[21]http://es.wikipedia.org/wiki/DI%C3%B3xido_de_carbono
[10]http://www.semana.com/mundo/cuanto-cuesta-cambio-climatico/132791-3.aspx
[20]Tecnologa de captura del co2-1pdf

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

Hinojosa Silva Gonzalo

Ing. Wilfredo Vega Alfaro

Fecha de Entrega: 2/2014

A Dios principalmente, por darnos salud, inteligencia, una hermosa familia y la

Tecnologa Qumica Pa gina 1

A nuestros padres, por quien hoy estamos aqu.

A nuestros amigos que siempre estuvieron.

A nuestras madres y hermanos, que siguen sostenindonos

y apoyando nuestros proyectos.

Tecnologa Qumica Pa gina 2

En el presente trabajo, se ha realizado un estudio sistemtico de la flujo dinmica del

La metodologa que hemos usado son: Visitas programadas a la industria para

Los resultados obtenidos son la elaboracin de un diagrama de flujo del proceso de

Tecnologa Qumica Pa gina 3

1.1 RESEA HISTRICA..pag.10

2.1 GAS NATURAL.. pag.19

Tecnologa Qumica Pa gina 4

2.4.2 Lavador de humos..

2.4.4 Intercambiador de calor..

2.4.6 Intercambiador de calor..

2.4.7 Desorbedor de dixido de carbono

2.4.8 Intercambiador de calor (para la MEA).

2.4.10 Compresor de frio de dixido de carbono.

2.4.11 Purificador del gas

2.4.12 Filtro Coalester..

2.4.13 Carbn activo.

2.4.14 Licue factor.

2.4.15 Tanque de almacenamiento del gas..

2.4.16 Control de calidad.

2.5 Diagrama de flujo. pag.26

Tecnologa Qumica Pa gina 5

3.1 PROCESO PRODUCTIVO DEL DIOXIDO DE CARBONO (CO2) pag 28

3.1.1 Recepcin de la materia prima (MP).

3.1.2 Proceso de combustin..

3.1.4 Lavador de humos.

3.1.5 Intercambiador de calor

3.1.9 Intercambiador de calor segundo...

3.1.13 Secadores de gases..

3.1.14 Carbn activo.

3.1.15 Licue factor..

3.1.16 Tanque de almacenamiento

3.1.17 Control de calidad..

Tecnologa Qumica Pa gina 6

DESCRIPCION DE EQUIPOS DE PROCESOS

4.1 EXTRACTOR LQUIDO- LQUIDO pag33

4.1.1.1 Mtodos de extraccin.

4.1.2 Diseo de equipo extractor L-L..

4.1.2.1 Detalle de la columna de extraccin .

4.1.2.2 Detalle de platos perforados...

4.1.2.3 Corte de columna de platos perforados

4.1.3 Tipos de extractores

4.1.3.1 Extractores anulares rotatorios..

4.1.3.2 Extractor de disco rotatorio.

4.1.3.3 Extractores centrfugos

4.1.4 Ecuaciones de diseo para un extractor.

4.1.5 Aplicaciones de la extraccin L-L a nivel industrial

4.2 PASTEURIZADOR. Pag44

4.2.3 Tipos de pasteurizadores

4.2.3.1 Pasteurizador a Placas.

4.2.3.2 Pasteurizador Tubular.