Especif Técnicas Modif Y-O Comp Del PV - Agosto 2003

ESPECIFICACIONES TCNICAS
COMPLEMENTARIAS Y/O MODIFICATIVAS

del
PLIEGO DE CONDICIONES PARA LA
CONSTRUCCIN DE PUENTES Y
CARRETERAS
de la
DIRECCIN NACIONAL DE VIALIDAD
AGOSTO / 2003
Especificaciones tcnicas complementarias y/o modificativas del
Pliego de Condiciones para la Construccin de Puentes y Carreteras
de la Direccin Nacional de Vialidad
INDICE
Generalidades .................................................................................................................................... 2
Obras de suelos ................................................................................................................................. 8
Drenajes ........................................................................................................................................... 13
Bases naturales y estabilizadas granulometricamente para pavimentos ........................................ 19
Tratamientos superficiales bituminosos ........................................................................................... 21
Lechadas asflticas.......................................................................................................................... 24
Mezclas asfalticas con cementos asfalticos tradicionales ............................................................... 28
Mezclas asfalticas con cementos asfalticos modificados ................................................................ 36
Tratamiento de fisuras de pavimento............................................................................................... 38
Obras en hormigon y en hormigon armado ..................................................................................... 44
Puentes ............................................................................................................................................ 50
Ensanche y refuerzo de estructuras existentes ............................................................................... 59
Mantenimiento de estructuras existentes......................................................................................... 61
Seguridad vial................................................................................................................................... 69
Trabajos durante el periodo de conservacion de las obras ............................................................. 71
Estndares para la recepcin provisoria y definitiva........................................................................ 73
PRLOGO
En esta nueva edicin de las Especificaciones tcnicas complementarias y/o modificativas del
Pliego de Condiciones para la Construccin de Puentes y Carreteras de la Direccin Nacional
de Vialidad, se indican en letra cursiva los cambios realizados respecto a la edicin anterior
correspondiente a setiembre / 2001.
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Seccin 1.
GENERALIDADES
1.1. Significado de smbolos
Cuando en el proyecto las ordenadas al eje de referencia estn precedidas por

las palabras o los smbolos de ms o menos (+) o (-), significa que estn
ubicadas a la derecha o a la izquierda respectivamente de un observador que,
ubicado en el eje, mira hacia las progresivas crecientes.
1.2. Instalaciones de servicios pblicos
El Contratista deber tomar las providencias del caso para evitar perjuicios o
deterioros en las instalaciones de UTE, ANTEL, OSE y dems servicios
pblicos, debiendo recabar en cada caso de las Empresas que efecten esos
servicios, previamente a la iniciacin de los trabajos, los datos que sean
necesarios para tal fin dando cuenta por escrito a la Inspeccin cuando esa
informacin no le sea suministrada.
El Contratista deber hacer reparar a la brevedad todos los desperfectos de
cualquier ndole que ocasione a los diferentes servicios pblicos al ejecutar los
trabajos contratados. Estas reparaciones sern a su costo, salvo que el servicio
no haya sido indicado en la informacin que le fue suministrada, en cuyo caso
deber dar cuenta de inmediato a la Inspeccin.
1.3. Adecuacin de los servicios pblicos
Adems de las precauciones necesarias que deber tomar el Contratista para

evitar daos a los servicios pblicos, se deber proceder a la remocin y/o
proteccin de algunos elementos afectados.
Los trabajos y suministros se harn dentro del rgimen de administracin, bajo
las rdenes de la Inspeccin y se pagarn dentro del rubro "Ayuda para
readecuacin de servicios pblicos".
Los gastos en que incurra el Contratista sern reintegrados por el Contratante

reconocindose un nico porcentaje por concepto de gastos generales,
financieros y de administracin del 15% sobre los costos. Si los trabajos se
realizan por un subcontratista se reduce el porcentaje por gastos generales,
financieros y de administracin al 10% del presupuesto del subcontratista. Este
porcentaje no incluye el IVA.
Si en el proyecto prev este tipo de obra, en la seccin correspondiente a las
especificaciones particulares se fijar el monto que se debe cotizar en la oferta.
1.4. Mantenimiento del trnsito y sealizacin durante la obra
El Contratista deber organizar los trabajos y realizar a su costo las obras

auxiliares y de sealizacin de modo de asegurar una circulacin permanente y
segura del transito.
Se deber planificar, ejecutar y mantener la sealizacin de obra de acuerdo a
lo establecido en la Norma Uruguaya de Sealizacin de Obra.
El Contratista realizar los trabajos accesorios, suministrar, colocar y
mantendr la sealizacin de obra tomando las providencias que sean
necesarias para que el trnsito al momento de realizar las obras circule en
condiciones de seguridad para los usuarios y los obreros.
Previo al retiro de la sealizacin vertical existente en el tramo, se deber
instalar la sealizacin de obra bsica establecida en la Norma Uruguaya de
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Sealizacin de Obra.
Estos trabajos se cotizarn en el rubro Sealizacin de Obra (unidad global)

debiendo los oferentes cotizar un valor mnimo equivalente al 0,5% del monto
del contrato.
El pago se realizar en cuotas mensuales e iguales en funcin de cumplimiento
de lo establecido en la norma.
Ante incumplimientos se impartir una orden de servicio intimando la solucin
en un plazo inferior a las 24 hs., superado dicho plazo se aplicarn las multas
establecidas para el incumplimiento de una orden de servicio.
En los casos de prorrogas o ampliaciones de obra, el Contratante se reserva el

derecho de ampliar o no el rubro Sealizacin de Obra de acuerdo con las
caractersticas de la propia prorroga o ampliacin.
1.5. Gestin y recuperacin ambiental de la obra
1.5.1. El Contratista deber cumplir con las especificaciones contenidas en las

Especificaciones Ambientales Generales del Manual Ambiental de la DNV,
considerndose los costos de todos estos trabajos incluidos en el rubro
"Recuperacin ambiental"; salvo que en el cuadro de metrajes de las
especificaciones particulares no se incluya el mencionado rubro, situacin en la
cual se considerar los trabajos ambientales incluidos en los dems rubros de la
obra.
Antes de cumplida la dcima parte del plazo de obra, el Contratista deber

presentar un Plan de gestin ambiental que contenga su propuesta de cmo
aplicar las especificaciones ambientales generales a su obra en particular y las
correspondientes Autorizaciones ambientales otorgadas por DINAMA para las
canteras. Sobre la base del plan aprobado, la Inspeccin establecer un
programa mensual de pago del 50% del monto del rubro en funcin del
cumplimiento del mencionado plan.
Faltando un cuarto del plazo de obra, el Contratista deber presentar un Plan de

abandono de la obra, actualizando y complementando lo establecido en el Plan
de gestin ambiental de forma. Contra la instrumentacin total del plan
aprobado y como requisito previo a la recepcin provisoria de la obra, la
Inspeccin pagar el saldo del 50% del rubro.
En los casos de ampliaciones de obra, el Contratante se reserva el derecho de

ampliar o no el rubro Recuperacin ambiental de acuerdo con las
caractersticas de la propia ampliacin.
1.5.2. Se modifican los numerales 10.1, 10.2, 11.1 y 11.2 de los captulos
denominados "Campamentos, talleres y depsitos" y "Plantas de produccin de
materiales" del Manual de Ambiental para Obras y Actividades del Sector Vial,
quedando redactadas de la siguiente forma:
Las siguientes especificaciones se refieren a campamentos, obradores, talleres,

depsitos, oficinas y laboratorios del Contratista o a la Inspeccin, o cualquier
otra instalacin que complemente las anteriores y ubicadas en los mismos
predios.
10.1 Ubicacin
El Contratista deber:
Evitar localizar de campamentos, obradores, talleres, depsitos,
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oficinas y laboratorios del Constructor o la Inspeccin en lugares con

las caractersticas sealadas en el numeral 9.8. de estas EAG y a
menos de 500 m de plantas de produccin de materiales.
Preferenciar las localizaciones de campamentos, obradores, talleres,
depsitos, oficinas y laboratorios del Constructor o la Inspeccin, en
lugares con las caractersticas sealadas en el numeral 9.8. de estas
EAG.
10.2. Instalacin
Solicitar por escrito autorizacin a la Inspeccin, antes de instalar
campamentos, obradores, talleres, depsitos, oficinas y laboratorios
del Constructor o la Inspeccin, acompaando los documentos
sealados en el numeral 9.8. de estas EAG.
Evitar al mximo la realizacin de desmontes del terreno, rellenos y
remocin de vegetacin en la construccin de la instalacin. En lo
posible, los campamentos debern ser prefabricados y
desmontables. Cuando sea necesario remover la vegetacin
presente, adems de contarse con el permiso de la autoridad
responsable de la proteccin de la flora, deber realizarse en el rea
estrictamente necesaria para establecer las vas de acceso,
viviendas, oficinas, talleres, estacionamiento, acopio de materiales e
instalacin de maquinarias.
Realizar las siguientes acciones a los diversos residuos de los
campamentos, talleres o depsitos:
Instalar en los servicios higinicos de la obra el "sistema
sanitario qumico", o en su defecto, pozos spticos tcnicamente
diseados. Por ningn motivo se vertern aguas servidas en los
cuerpos de agua.
Construir trampas de grasas, para los residuos del comedor del
campamento, viviendas y afines.
Colocar tachos de basuras, de capacidad adecuada, que sean
recolectados peridicamente, para su disposicin final.
Construir y organizar un sistema para la disposicin de los
residuos.
Instalar en los talleres y patios de almacenamiento, sistemas de
manejo y disposicin de grasas y aceites. Asimismo, los
residuos de aceites y lubricantes se debern retener en
recipientes hermticos y disponerse en sitios adecuados de
almacenamiento, con miras a su posterior tratamiento
especializado.
Instalar sistemas de decantacin de slidos y trampas de grasas
en las zonas de lavado de maquinarias, las cuales debern estar
alejadas de cuerpos de agua.
Construir diques de contencin de derrames que rodeen la zona
de almacenamiento de combustibles.
Construir en el campamento un sistema que garantice la
potabilidad del agua destinada al consumo humano, debindose
realizar peridicamente anlisis fsico - qumicos y
bacteriolgicos para su control.
Construir dentro del campamento instalaciones higinicas
destinadas al aseo personal y cambio de ropa de trabajo del
personal.
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Las siguientes especificaciones se refieren a plantas de ridos, asfaltos y

hormigones, o cualquier otra instalacin para la produccin de materiales
requeridos por la obra.
11.1 Ubicacin
Evitar localizar las plantas de produccin de materiales en lugares
con las caractersticas sealadas en el numeral 9.8. de estas EAG y
a menos de 500 m de campamentos, obradores, talleres, depsitos,
oficinas y laboratorios del Contratista o a la Inspeccin y de
cualquier otro tipo de instalacin donde exista actividad humana.
Preferenciar las localizaciones de las plantas de produccin de
materiales en lugares con las caractersticas sealadas en el
numeral 9.8. de estas EAG.
11.2 Instalacin
Solicitar por escrito autorizacin a la Inspeccin, antes de instalar las
plantas de produccin de materiales y sus respectivos sitios para el
acopio y disposicin de desechos, acompaando los documentos
indicados en el numeral 9.8. de estas EAG.
Evitar al mximo la realizacin de desmontes del terreno, rellenos y
remocin de vegetacin en la construccin de las instalaciones.
Cuando sea necesario remover la vegetacin presente, adems de
contarse con el permiso de la autoridad responsable de la proteccin
de la flora, deber realizarse en el rea estrictamente necesaria para
instalar las plantas de produccin de materiales, establecer las vas
de acceso, estacionamiento, acopio de materiales e instalaciones
complementarias.
Formar una barrera visual y acstica alrededor de las plantas de
produccin de materiales.
Colocar equipos de control ambiental en las plantas de produccin
de materiales, que cumplan los padrones de emisin de material
particulado y gases txicos especificados por la legislacin vigente.
Si no existen normas nacionales, las plantas de produccin de
materiales debern aplicar medidas de abatimiento de polvo y
control de emisiones.
Hacer las piscinas de decantacin mencionadas el numeral 15.7. de
estas EAG, para evitar la contaminacin de aguas superficiales o
subterrneas, en los casos que sea necesario instrumentar
procedimientos de eliminacin de partculas o gases en base a
agua.
Construir diques de contencin de derrames que rodeen la zona de
almacenamiento de combustibles y/o asfalto.
1.6. Fuentes de abastecimiento de materiales
1.6.1. La Comisin Asesora de Adjudicaciones podr solicitar a los Licitantes la

identificacin de la fuente de abastecimiento de cualquier material a incorporar a
la obra, as como los estudios y/o ensayos de caracterizacin de dichos
materiales que le permita comprobar que se satisfacen las especificaciones
establecidas.
La solicitud de aclaracin antes mencionada indicar los materiales en cuestin,
los estudios y/o ensayos solicitados y el plazo para la presentacin de la
informacin requerida.
La presentacin satisfactoria de la informacin solicitada ser condicin
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imprescindible para emitir la recomendacin de la Comisin Asesora de

Adjudicaciones y por consecuencia para la adjudicacin del contrato.
1.6.2. Los estudios y/o ensayos se realizarn sobre muestras representativas

seleccionadas en conjunto por el Licitante y la Comisin Asesora de
Adjudicaciones que sern extradas por el Licitante.
Los estudios debern ser realizados por un profesional de notoria trayectoria en
esta rea y en un laboratorio aprobado por la Comisin Asesora de
Adjudicaciones.
1.6.3. En principio y salvo indicacin en contrario de la Comisin Asesora de

Adjudicaciones los estudios y/o ensayos que se requerirn son:
1.6.3.1. Agregados ptreos
Procedencia del material.

Estudio geolgico (para agregados baslticos).
Estudio petrogrfico (para agregados baslticos).
Estudios para la explotacin de la cantera donde conste espesores y
profundidades a explotar, destacndose que para materiales baslticos se
seleccionarn las porciones situadas hacia la parte central o central - basal
de las coladas.
Resultados de ensayos de laboratorio:
materiales para mezcla asfltica (agregados gruesos):
desgaste Los Angeles (UY A 23).
degradacin en dimetil - sulfoxide (UY A 26 provisoria) (agregados
baslticos).
durabilidad en sulfato de sodio (UY A 25 provisoria) (agregados
granticos).
chatura de agregados (UY A 21).
tamizado de agregados finos y gruesos (UY A 15).
materiales para mezcla asfltica (agregados finos):
equivalente de arena (UY S 29).
lmites lquido y plstico (UY S 9 UY S 11)
materiales para tratamientos:
baslticos).
granticos).
afinidad (UY B 21).
adherencia (UY B 23).
determinacin de polvo impalpable (UY A 17).
clasificacin segn pliego general (Seccin V, Art. A-3-1-1)
subbases y bases granulares:
baslticos).
granticos).
tamizado de agregados finos y gruesos (UY A 15)
equivalente de arena de la fraccin que pase el tamiz UNIT 4760
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(UY S 29).
determinacin del PUSM (UY S 17).
CBR y expansin con la sobrecarga establecida en las
especificaciones particulares para el 100% y el 95% del PUSM (UY
S 21).
clasificacin AASHTO M145 y M147
estabilizado granulomtrico:
baslticos).
granticos).
determinacin del PUSM (UY S 17).
CBR y expansin con una sobrecarga de 4500 g para el 100% y el
95% del PUSM (UY S 21).
tamizado de agregados finos y gruesos (UY A 15)
equivalente de arena de la fraccin que pase el tamiz UNIT 4760
(UY S 29).
clasificacin AASHTO M145 y M147.
1.6.3.2. Materiales asflticos

Procedencia del material.
Resultados de ensayos de laboratorio para todos aquellos ensayos
especificados en la norma correspondiente de cada producto asfltico
(diluido, emulsin y cemento) segn corresponda.
1.6.4. Previo a la utilizacin de los materiales, el Contratista deber presentar a la

Inspeccin la solicitud de aprobacin de los materiales, incluyendo los estudios
y/o ensayos indicados precedentemente y todos aquellos otros que permitan
evaluar la fuente de abastecimiento del material.
Los estudios y/o ensayos se realizarn sobre muestras seleccionadas en
conjunto por el Contratista y la Inspeccin, realizndose dichos estudios y/o
ensayos en un laboratorio aprobado por la Inspeccin.
La Inspeccin dispondr de un plazo de 21 das calendario para aprobar la
solicitud, no pudiendo el Contratista iniciar el abastecimiento de material hasta
contar con la aprobacin formal de la fuente de abastecimiento.
1.6.5. Si durante el desarrollo del contrato el Contratista debe modificar la fuente de

abastecimiento de cualquier material presentado originalmente, el nuevo
material propuesto deber ser de calidad igual o superior al presentado
inicialmente a estricto juicio de la Inspeccin, debiendo realizar una nueva
presentacin del material en los trminos de las clusulas precedentes.
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Seccin 2.
OBRAS DE SUELOS
2.1. Marco general
Para la construccin de las obras de suelos se aplicar lo establecido en la

Seccin II del PV, con las siguientes especificaciones modificativas y/o
complementarias. En caso de alguna contradiccin regirn las presentes
especificaciones.
2.2. Limpieza del terreno
No sern consideradas a los efectos de la liquidacin de los rubros referentes a

excavaciones y por lo tanto no sern objeto de pago directo alguno, las
variaciones en los volmenes de suelos que puedan producirse como
consecuencia de la limpieza del terreno.
2.3. Coeficiente de aporte
La compensacin de los movimientos de suelos y el clculo de los prstamos

fueron realizados con la base de que para construir cada metro cbico de
terrapln compactado es necesario disponer de suelos que ocupen antes de su
extraccin 1,15 metros cbicos. Esta relacin ser considerada como real a los
efectos de la liquidacin de la obra y por lo tanto no dar derecho a aumento o
disminucin de pago ni a reclamacin de clase alguna el hecho de que se
compruebe en obra una relacin distinta.
Los oferentes debern tener en cuenta esta circunstancia para la conveniente
fijacin del precio unitario del rubro "Excavacin no clasificada".
2. 4. Excavacin no clasificada
De acuerdo a lo previsto en el Art. B-3-2 de la Seccin II del PV se establece a

los efectos del pago de los movimientos de suelos el rubro "Excavacin no
clasificada". Los Contratistas, a los efectos de presentar sus ofertas, podrn
hacer por su cuenta y riesgo todos los estudios del terreno que consideren
convenientes para definir las caractersticas de los materiales a extraer de las
excavaciones. No obstante y sin que ello les de derecho a reclamo de especie
alguna, se pone a su disposicin para ser consultados los datos obtenidos en
los cateos realizados durante el estudio.
2.5. Excavacin no clasificada a depsito
Se modifican las condiciones establecidas en el PV incluso el Art. B-4-14 de la

Seccin II, en el sentido de que toda excavacin, incluidas aquellas realizadas
para hacer sustitucin de materiales, que deba ser llevada a depsito de
acuerdo a lo ordenado por la Inspeccin, ser pagada al precio unitario
establecido para el rubro "Excavacin no clasificada a depsito". En caso de no
existir el rubro "Excavacin no clasificada a depsito", dicho precio deber ser
fijado con un valor menor o igual al 70% del precio unitario propuesto para la
excavacin no clasificada, e incluir una distancia de transporte libre de 400 m.
2.6. Excavacin no clasificada de prstamos
Las excavaciones para prstamos debern ser realizadas fuera de la faja

alambrada del camino.
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En todos los casos sern de cuenta y cargo del Contratista, todos los trabajos
que sea necesario efectuar para la defensa de erosiones y la conformacin de
las excavaciones en condiciones aceptables para la Inspeccin, de acuerdo a lo
establecido en el PV y en el artculo 55, numeral 4, inciso 2 del Cdigo Rural.
Los gastos de servidumbre de extraccin de suelos sern de cargo del

Contratista, as como los gastos de transporte hasta el lugar de su colocacin.
Por lo que el rubro denominado Excavacin no clasificada de prstamo incluye
el suministro, traslado y colocacin del material faltante en la compensacin de
suelos.
2.7. Sobretransporte de suelos
Se modifica el Art. E-2-3 de la Seccin II del PV en el sentido de que la distancia

libre de transporte de suelos incluida dentro del rubro "Excavacin no
clasificada" ser de 400m, quedando eliminado el rubro "Sobreprecio de
excavacin por aumento de la distancia de transporte libre hasta 400 m"
mencionado en dicho artculo.
2.8. Sustituciones
Se efectuarn las sustituciones de suelos necesarias, ya sea para mejorar las

condiciones de fundacin de terraplenes o para mejorar y/u homogeneizar la
subrasante, de acuerdo a lo establecido en el proyecto o a las rdenes de la
Inspeccin.
En todas aquellas zonas en que debido a la constitucin del terreno los niveles
de rasante queden a menos de 0,30 m por encima de roca u otros materiales de
baja compresibilidad, se sustituir la totalidad del material compresible
superpuesto. En particular se controlar esta condicin en todos los puntos de
pasaje de desmonte a terrapln y en los desmontes que encuentren la zona de
contacto de la roca con formaciones compresibles.
En el caso de que los materiales excavados para su sustitucin sean aptos a
juicio de la Inspeccin para su utilizacin en las capas inferiores de los
terraplenes, el conjunto de los trabajos de excavacin, transporte y formacin de
los terraplenes correspondientes sern pagados de acuerdo al precio unitario
fijado para el rubro "Excavacin no clasificada". Si en cambio el material no
fuera utilizable a juicio de la Inspeccin para la formacin de terraplenes ser
llevado a depsito y pagado al precio unitario fijado para el rubro "Excavacin
no clasificada a depsito".
La sustitucin del suelo excavado ser efectuado con material seleccionado que
satisfaga las caractersticas fijadas por el proyecto o la Inspeccin y ser
pagado de acuerdo al precio unitario fijado en el contrato para el rubro
"Excavacin no clasificada".
En todos los casos en que lo hubiera se pagar el sobretransporte sobre la
distancia de transporte libre de 400 m al precio unitario establecido en el
contrato para el rubro "Sobretransporte de suelos".
2.9. Agua para riego
El costo de los trabajos, materiales, equipos, herramientas y dems elementos

necesarios para la provisin y aplicacin del agua necesaria para la
compactacin de las obras de suelos, capas de base y subbase, banquinas y
para la ejecucin y conservacin de los revestimientos vegetales, se
considerarn incluidos en el precio unitario establecido en el contrato para el
rubro respectivo. Quedan por lo tanto sin efecto todas aquellas disposiciones del
PV que establecen forma de pago directo para el "Agua para riego".
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2.10. Camin regador de agua
A los efectos de ajustar el contenido de humedad, tanto para el movimiento de

suelos como para las capas de base y subbase, el Contratista deber disponer
de un camin regador de agua con barra distribuidora alimentada a presin y
vlvula de cierre rpido. La barra distribuidora tendr las toberas distribuidas en
forma tal que asegure un regado de agua uniforme.
2.11. Determinacin de la humedad ptima, densidad mxima y CBR de los suelos

plsticos
Para los suelos que integran los grupos A-6 y A-7 (clasificacin AASHTO M-
145) se determinar la humedad ptima como en el ensayo AASHTO T-180,
con 25 golpes por capa, pero se usarn los moldes grandes del Ensayo CBR
(Seccin IV, Art. A-3 del PV). O sea que la humedad ptima se determinar en
los moldes grandes pero con 25 golpes por capa.
El peso unitario seco mximo (PUSM) ser el obtenido en el ensayo CBR (con
55 golpes por capa en moldes grandes), y con la humedad ptima antes
determinada.
2.12. Compactacin de suelos plsticos
La compactacin de suelos A-6 y A-7 (clasificacin AASHTO M-145) deber

efectuarse con la humedad ptima determinada en la clusula anterior, con la
siguiente tolerancia: 1 unidad en defecto y 2 unidades en exceso respecto de la
humedad ptima expresada en por ciento.
La Inspeccin podr modificar los lmites arriba especificados cuando por tener
contenidos de agua prximos a los mismos, el suelo presente condiciones de
trabajabilidad no satisfactorias o acuse una disminucin peligrosa de su
estabilidad.
En cuanto al porcentaje de compactacin requerido se mantienen las
especificaciones del PV (Seccin II, Art. C-3 y C-4), con la salvedad de que el
PUSM es el determinado en la clusula anterior.
Una vez compactados los suelos de cada capa de los terraplenes y de la
subrasante de los desmontes, el Contratista tomar las medidas necesarias
para evitar que se produzcan prdidas de humedad en los mismos. Si las
medidas tomadas no evitaren la formacin de fisuras por contraccin de los
suelos, el Contratista deber remover y rehacer a su cargo los tramos
defectuosos en toda la profundidad afectada.
2.13. Equipo de compactacin
Para la compactacin de las obras de suelos y de superestructura, el Contratista

deber disponer y utilizar en obra, cuando la naturaleza de los materiales lo
requiera, cilindros vibratorios (lisos y de pisones) adems de los equipos
indicados en el Art. C-2 de la Seccin II del PV. Los rodillos vibratorios a utilizar
en obra debern satisfacer las siguientes caractersticas:
Peso esttico operacional mayor o igual a 4.500 kg.
Carga esttica por centmetro de ancho del rodillo mayor o igual a 23 kg.
Frecuencia de vibracin variable superior a 1.400 revoluciones por minuto.
Potencia del motor que provoca la vibracin mayor o igual a 40 HP.
Fuerza centrfuga del excitador mayor o igual a 10 ton.
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2.14. Control de compactacin
El peso unitario seco del suelo compactado se determinar utilizando, de

acuerdo a la naturaleza del material y a juicio de la Inspeccin, alguno de los
procedimientos definidos por las normas AASHTO vigentes con la notacin T-
191 y T-205. El clculo del peso unitario seco del suelo se realizar
considerando la totalidad del material extrado del hoyo y la correccin
establecida en el Art. C-1-6 de la Seccin IV del PV En el caso de que el
material compactado contenga partculas de tamao superior a 0,05 m, se
modificar el cono de ensayo de la norma AASHTO T-191 de tal modo que,
manteniendo las pendientes de las generatrices, el dimetro de la base no sea
inferior a tres veces el tamao mximo del agregado.
2.15. Arado de discos
A los efectos del cumplimiento de los Art. F-2-2-9 y G-2-2-2 de la Seccin II del
PV, el Contratista deber disponer de un arado de discos, que tendrn 0,60 m
de dimetro como mnimo.
2.16. Cunetas
Las cunetas indicadas en el proyecto u ordenadas por la Inspeccin deben ser

realizadas previa o conjuntamente con los movimientos de suelos de modo de
asegurar el correcto desage y drenaje de la plataforma del camino y zona
lateral.
No se permitir iniciar la construccin de la capa de subbase, hasta que estn
terminadas las cunetas y adecuadamente drenada la plataforma del camino.
2.17. Variacin de la profundidad de las cunetas
En todos aquellos lugares en los que como consecuencia del perfil longitudinal
proyectado y de acuerdo a la seccin transversal normal el fondo de cuenta
tenga una pendiente longitudinal inferior al 0,5% se modificarn los niveles del
fondo de la misma de modo de asegurar un correcto escurrimiento de las aguas.
Se seguirn a tales efectos las indicaciones establecidas en el proyecto o las
rdenes de la Inspeccin.
En el caso de que por estas circunstancias resulte una variacin en el volumen
de las excavaciones, dicha variacin ser computada de acuerdo a los precios
unitarios establecidos para los rubros "Excavacin no clasificada", "Excavacin
no clasificada a depsito" y "Sobretransporte de suelos", segn corresponda.
2.18. Revestimiento con mezclas naturales de suelo - pastos
Se revestirn los taludes con una capa de mezclas naturales de suelo - pastos
de acuerdo con lo establecido en el Art. J-4 de la Seccin II del PV y de 0,07 m
de espesor.
En el caso de los terraplenes, dicho revestimiento ir desde el borde
pavimentado de la banquina al pie de talud y en caso de los desmontes, desde
el borde pavimentado de la banquina al fondo de cuneta, y de all revistiendo el
talud exterior hasta encontrar el terreno natural. No se revestirn las superficies
que queden en roca sana.
Los trabajos descritos en esta clusula no sern objeto de pago directo,
suponindose su costo incluido en el rubro Recuperacin ambiental, salvo que
en las especificaciones particulares del proyecto se indique lo contrario.
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2.19. Limpieza de faja
Se deber tener especial cuidado, una vez terminada la obra, de limpiar y

regularizar la faja lateral en todo su ancho, la que deber quedar libre de
deshechos, montculos, malezas y cualquier tipo de material; conformndose
superficies de aspecto agradable y que faciliten el escurrimiento superficial del
agua.
El Contratista, deber quitar o enterrar aquellos materiales residuales de
prcticas viciosas de mantenimiento del pasado o que en el proceso
constructivo se hubieran depositado en la faja, tales como depsitos de suelos
inadecuados, restos de bacheos, rocas provenientes del refine de capas de
tosca para base, etc..
En los trabajos de limpieza y regularizacin de la faja, deber cuidarse de no
destruir la cobertura vegetal existente y donde ello no fuera posible se quitar y
acopiar previamente el tapiz de suelo vegetal, el que ser repuesto una vez
regularizado el rea en la cual se trabaj de modo de que no queden partes sin
la debida proteccin.
La vegetacin existente en la faja lateral se adecuar, mediante corte, sin
perder el tapiz vegetal, a las siguientes indicaciones:
se retirar toda la vegetacin existente en las zonas en que se obstruya la
visibilidad u ofrezca peligro para el trnsito, caso de la zona, interior de las
curvas y proximidades de empalmes (las palmeras autctonas se
trasladarn junto al alambrado).
se retirarn las malezas, arbustos, etc. de todo el ancho de la faja lateral de
la carretera.
A los efectos del corte de pasto y maleza en las banquinas, el Contratista slo
podr usar pasteras, chilqueras u otros medios manuales o mecnicos de corte,
quedando expresamente prohibido el corte con motoniveladora.
Se limpiar en lo que sea necesario los cauces de agua de alcantarillas y
puentes para asegurar el buen funcionamiento de la estructura de drenaje.
2.20. Limpieza de cauces
El Contratista deber limpiar los cauces de alcantarillas de acuerdo con los

criterios establecidos en el Manual Ambiental de la DNV, zanjear aguas arriba y
abajo de manera de asegurar el escurrimiento desde y hacia la alcantarilla,
inclusive fuera de los lmites de la faja pblica si fuera necesario para lograr la
pendiente adecuada.
El Contratista deber limpiar los cauces de los puentes de acuerdo con lo
establecido en el Manual Ambiental de la DNV y la clusula 13.10.

agosto / 2003 12
Seccin 3.
DRENAJES
3.1. Alargue de alcantarillas
Para alargar las alcantarillas de hormign armado se demolern los cabezales

existentes y 0,50 m del cuerpo para permitir el empalme de los hierros, en las
alcantarillas de hormign simple o en los caos se demolern los cabezales
existentes para permitir el empalme.
Estos trabajos, incluido el transporte de los restos de la demolicin, no sern
objeto de pago directo, suponindose su costo incluido en los rubros referentes
a las respectivas alcantarillas.
3.2. Tosca cemento para asiento de las alcantarillas de cao
Las alcantarillas de caos construidas de acuerdo con la lmina tipo N 251 se

colocarn sobre una base de asiento de tosca estabilizada con cemento
portland.
En las restantes alcantarillas se ejecutar una base de asiento con tosca
estabilizada con cemento portland de 0,30 m de espesor, y un recubrimiento
lateral en toda la altura de un ancho mnimo igual a una vez y media la altura de
la alcantarilla e inferior a 3 m.
La tosca cementada se elaborar con 100 kg de cemento portland por metro
cubico compactado, y se compactar con equipos livianos.
El costo de la tosca cementada se considerar incluido en los precios unitarios
ofertados para los respectivos rubros de caos o alcantarillas, no siendo objeto
de pago separado alguno.
3.3. Drenes
3.3.1. Ejecucin de los trabajos
Donde el proyecto lo establezca o cuando la Inspeccin lo indique se realizarn

drenes de acuerdo con los diseos establecidos en las figuras adjuntas.
La excavacin de la zanja deber ser hecha desde aguas abajo hacia aguas
arriba, en tanto que la construccin del dren o sea la instalacin del sistema
filtrante (geotextil) y drenante (agregados ptreos y eventual tubo) ser hecha
desde aguas arriba hacia aguas abajo.
La trinchera excavada tendr un ancho mnimo de 0,50 m. La superficie de las

paredes y del fondo de la zanja estarn libre de suelo suelto, races etc.. Los
suelos extrados se transportarn, depositarn y enterrarn fuera de la faja en
un lugar propuesto por el Contratista y aprobado por la Inspeccin.
El tejido filtrante se colocar forrando la excavacin del dren, evitando la
formacin de arrugas y asegurando el mayor contacto entre el suelo y el tejido.
Las fajas de tejido se unirn formando un solape mnimo de 0,20 m.
El sentido de sobreposicion de la manta en la zanja ser desde aguas abajo
hacia aguas arriba, y el lanzamiento del material drenante deber ser realizado
desde aguas arriba hacia aguas abajo.
La colocacin de los agregados se har por capas, en forma uniforme y
evitndose cuidadosamente la segregacin y la contaminacin. Cualquier
material segregado o contaminado deber retirarse y sustituirse. Ser
obligatorio el uso de equipos vibratorios para compactar las capas de agregados
dentro de la trinchera. Una vez recibida una capa, y si la Inspeccin considera
agosto / 2003 13
que la trinchera y el tejido filtrante mantienen las condiciones en que merecieran

la aprobacin, podr autorizar la colocacin de la capa siguiente. La colocacin
de agregados y el cierre del tejido filtrante se har lo antes posible para
disminuir los riesgos de contaminacin.
En caso que la Inspeccin autorice la colocacin de caos perforados,
previamente se realizar una capa de agregado grueso de 0,10 m compactada
que servir de apoyo para los caos. Durante la colocacin de los caos y de
los agregados ptreos que lo rodean se tomarn precauciones para evitar la
fisuracin o rotura de los caos y que se introduzca cualquier material dentro del
cao que moleste el libre escurrimiento del agua. Los caos se colocarn con el
enchufe del lado de aguas abajo. Las perforaciones deben quedar en la mitad
inferior. En la boca del ltimo cao aguas arriba se impedir el ingreso de los
agregados al interior de los caos con un tapn formado con agregado grueso
envueltos con geotextil. Posteriormente se completar la colocacin del
agregado grueso hasta la mitad de la altura del cao compactndolo
cuidadosamente. Despus se completar la colocacin de agregado grueso
hasta el espesor mostrado por el proyecto o indicado por la Inspeccin.
Una vez cerrado el geotextil sobre el agregado grueso se colocar el agregado
fino para drenes. Se deber lograr una compactacin mayor al 90% del PUSM.
Una vez completado el espesor indicado de arena se terminar el relleno de la
trinchera con material granular que se compactar al 95% del PUSM.
3.3.2. Materiales
3.3.2.1. Caos perforados
Los caos de PVC que debern emplearse en la construccin de los drenes

sern de 0,20 m de dimetro y cumplirn con la Norma UNIT ISO 4435:94
Dichos caos sern perforados. Las perforaciones no debern ser menores de
0,006 m ni mayores de 0,010 m, y deber haber un mnimo de 50 perforaciones
por metro lineal distribuidas en cuatro hileras.
Las hileras de perforaciones debern estar repartidas en dos grupos con la
mitad del numero de hileras ubicada en la superficie comprendida entre un
ngulo de 30 bajo el eje horizontal del cao y la otra mitad ubicada de la misma
manera del lado opuesto.
No habr perforaciones en el tercio inferior ni en la mitad superior del cao.
3.3.2.2. Tejido filtrante
La manta a base de fibras sintticas, deber cumplir normas reconocidas que

aseguren su comportamiento como tejido filtrante, durabilidad y estabilidad de
sus propiedades. En particular deber cumplir con las siguientes
especificaciones tcnicas:
Normas Unidad Valor

Resistencia Traccin GRAB ASTM D 4632 N >1400
Elongacin a la ruptura ASTM D 4632 % >50
Gramaje ASTM D 3776 gr/m2 300
Resistencia a la propagacin del desgarre ASTM D 4533 N >350
Resistencia al reventado ASTM D 3786 Mpa >2.2
Permisividad ASTM D 4491 s-1 >0.5
Abertura aparente ASTM D 4751 mm 0.43
Todos los valores numricos indicados representan valores mnimos promedio

de los rollos (Marvs Minimun Average Roll Values).
El material que no cumpla con todas las exigencias ser rechazado.
agosto / 2003 14
Los rollos tendrn la identificacin original del fabricante, segn su

nomenclatura de catlogo impresa en lugar visible.
Cada rollo deber contar con un certificado de fabricacin de origen, en donde
constarn los datos tcnicos.
El Contratista le propondr a la Inspeccin el material geotextil a utilizar en base
a las exigencias establecidas precedentemente y a las recomendaciones que
indique el fabricante a efectos de lograr los fines descriptos.
3.3.2.3. Agregados ptreos gruesos para drenes
Los agregados gruesos para drenes podrn ser triturados (roca sana triturada) o
naturales (canto rodado nicamente) y cumplirn en lo referente a durabilidad y
desgaste lo especificado para los agregados ptreos gruesos para mezcla
asfltica.
Las partculas debern ser limpias, de calidad uniforme, libre de arcillas y
materiales perjudiciales y deber ajustarse a la siguiente granulometra:
TAMIZ
AASHTO 2" 1 1/2" 3/4"
M -92
% en peso
100 90 100 0 10
que pasa
3.3.2.4. Agregados ptreos finos para drenes
La arena para drenes cumplir con lo especificado en el Captulo A de la

Seccin III del PV para agregados finos para hormigones, salvo en lo referente
a la granulometra, la que verificar los siguientes criterios para transiciones
granulomtricas:
F F F
D15 < 5 D15 > 5 D50 < 25
M M M
D85 D15 D50
F tamao de la partcula que corresponde al "pasa 15%" en la curva

D15 granulomtrica del agregado ptreo grueso para drenes.
M tamao de la partcula que corresponde al "pasa 85%" en la curva

D85 granulomtrica del agregado ptreo fino para drenes.
M tamao de la partcula que corresponde al "pasa 15%" en la curva
F
tamao de la partcula que corresponde al "pasa 50%" en la curva
D50 granulomtrica del agregado ptreo grueso para drenes.
M
tamao de la partcula que corresponde al "pasa 50%" en la curva
3.3.2.4. Material granular
El material granular para completar el relleno de la trinchera de los drenes

deber satisfacer las especificaciones de cualquiera de los materiales
granulares de base o subbase disponibles en la obra.
agosto / 2003 15
3.3.2.5. Hormign para el cabezal de drenes
El cabezal de salida se construir con hormign clase VII.
3.3.3. Medicin y pago
La ejecucin se pagar a los precios unitario de los rubro de hormign, caos

de PVC y agregados ptreos (gruesos y finos) para drenes, de acuerdo a lo
establecido en las especificaciones y rdenes impartidas por la Inspeccin.
El costo de los trabajos de excavacin, transporte y depsito del material

removido, as como el suministro y colocacin del material granular y del
geotextil para drenes no es objeto de pago directo, considerndose incluido en
los dems rubros de drenes.
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Seccin c
)
(m
ial
4m arc
tudp
gi
lon
borde calzada
borde banquina 3m
Seccin b
fondo cuneta
Seccin a
CABEZAL 3m 5m 5m 4m
DE DREN
9 9
8 6
9 9
7 1 7 1 7 1
7 7
0,20 m mnimo 2 4
0,20 m mnimo 2 4 0,20 m mnimo 2
4
3 3
5
0,30 m mnimo 0,30 m mnimo 3
0,50 m mnimo
0,50 m 0,50 m
0,10 m
0,50 m
1 Material granular para bacheo.

2 Agregados ptreos finos para drenes.
3 Agregados ptreos gruesos para drenes.
4 Geotextil.
5 Cao perforado para drenes.
6 Mezcla asfltica a colocar.
7 Bases granulares existentes.
8 Mezcla asfltica existente. 120
9 Banquina a construir. Los orificios tendrn entre 0,006 y 0,010 m
0,10 m 0,50 m
1:1
.5
0,60 m
2% mnimo Proteccin contra

la erosin
0,10 m
0,10 m
Volmen de hormign - 0,174 m3
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agosto / 2003
Lmites mnimos en que se
reconstruyen la subbase y
base existentes. Linea de borde Linea de fondo
de banquina de cuneta
1,00 m mnimo 0,50 m mnimo Proteccin contra

la erosin
1,00 m mnimo
0,50 m mnimo Cao perforado para drenes

Geotextil
0,10 m 0,50 m
1:1
.5
0,60 m
2%mnimo Proteccin contra 120

la erosin Los orificios tendrn entre 0,006 y 0,010 m
0,10 m
0,10 m
Volmen de hormign - 0,174 m 3
18
Seccin 4.
BASES NATURALES Y ESTABILIZADAS
GRANULOMETRICAMENTE PARA PAVIMENTOS
4.1. Marco general
Para la construccin de las capas de base y subbase de materiales naturales o

estabilizados granulomtricamente se aplicar lo establecido para las capas de
bases estabilizadas granulomtricamente en la Seccin IV del PV, con las
siguientes especificaciones modificativas y/o complementarias. En caso de
alguna contradiccin regirn las presentes especificaciones.
4.2. Aceptacin del material de base y/o subbase
Con antelacin suficiente a la construccin de las capas de base y/o subbase, el

Contratista solicitar a la Inspeccin la aceptacin del (o los) yacimiento(s) que
propone emplear para la construccin de las mismas. Deber realizar cateos y
ensayos en cantidad suficiente como para que la Inspeccin pueda apreciar la
calidad y homogeneidad del material propuesto.
En el caso de los materiales estabilizados granulomtricamente el Contratista
deber presentar la correspondiente dosificacin.
La aceptacin del yacimiento, y si correspondiera, del procedimiento y la
dosificacin por parte de la Inspeccin es condicin previa y necesaria para la
ejecucin de las capas de base y/o subbase, pero ello no exime al Contratista
de su responsabilidad de suministrar material que satisfaga las condiciones
exigidas en las especificaciones.
Todo material colocado en la obra que no satisfaga dichas condiciones no ser
de recibo y deber ser retirado por el Contratista a su exclusivo costo.
4.3. Caractersticas de los materiales
A las caractersticas indicadas en el Art. A-2 de la Seccin IV del PV se adiciona

que la degradacin de los materiales no calizos en presencia de dimetil -
sulfoxide ser inferior a 70% segn el ensayo descripto en la norma provisoria
UY A 26.
4.4. Ejecucin de las capas de base y/o subbase
4.4.1. Los materiales aceptados por la Inspeccin debern ser tendidos y

compactados de modo de construir las capas con la forma y dimensiones
establecidas en el proyecto o fijadas por la Inspeccin.
4.4.2. El material deber ser trabajado de modo de conseguir que una vez
compactado tenga una homogeneidad suficiente a juicio de la Inspeccin y que
no conserve piedras que tengan una dimensin superior a 0,05 m.
En particular los materiales estabilizados granulomtricamente sern obtenidos

en planta dosificadora pre-mezladora fija. La misma dispondr de por lo menos
tres tolvas de alimentacin de diferentes fracciones granulomtricas de un
mismo material o de distintos materiales, que permitan obtener una dosificacin
uniforme y precisa de la mezcla; una unidad mezcladora que homogeinice
adecuadamente la mezcla de aquellos materiales y una unidad de adicin de
agua con depsito, bomba y medidor de caudal que permita humedecer
agosto / 2003 19
uniformemente la mezcla durante el mezclado con la humedad ptima. Esta

ser mantenida durante la compactacin con riegos adicionales ejecutados con
camin regador.
No se permitir el acopio del material estabilizado granulomtricamente. Una
vez que el material sale del mezclador, se almacena en el silo de descarga, que
vierte directamente sobre camin. El patio de almacenamiento deber
mantenerse limpio y ordenado y las pilas de material estarn separadas y ser
fcilmente accesibles para la toma de muestras.
El material ser extendido en fajas paralelas al eje de ancho uniforme sin alterar
la calidad de la mezcla por contaminacin con materiales extraos o
segregacin de los que la constituyen y con un espesor suelto tal que cuando se
compacte, la capa tenga el espesor requerido.
El material deber ser extendido por medio de distribuidores de base aprobados
por la Inspeccin. Estos equipos distribuidores debern estar provistos de un
dispositivo nivelador que regule el espesor requerido de material.
4.4.3. No podr iniciarse la construccin de una capa de base o subbase hasta que la
capa inferior se encuentre en condiciones de aceptacin a juicio de la
Inspeccin.
4.4.4. Cada capa deber ser compactada sobre toda la superficie de modo de
asegurar que todo el material sea uniformemente compactado a un peso
unitario seco igual o mayor que el 98% PUSM para las bases y 97% para las
subbases. El PUSM del material compactado se determinar de acuerdo a la
norma UY S 17 (Proctor modificado).
4.4. Tolerancias
En la superficie de las capas de base terminadas y compactadas se admitirn a

lo sumo las siguientes diferencias con los valores establecidos en el proyecto:
cota en el eje: 0,015 m
la diferencia entre las cotas en el eje y los puntos ubicados en la seccin
transversal a 3,50 m del eje no debe diferir en 0,01 m de la diferencia de
cotas del proyecto entre los mismos puntos
diferencias con una regla de 3,50 m colocada transversalmente al eje del
trazado no debe diferir en mas de 0,005 m en exceso y 0,01 m en defecto
diferencias con una regla de 3,50 m colocada paralelamente al eje del
trazado no debe diferir en mas de 0,01 m en defecto o en exceso.
4.5. Medicin y pago
Las capas de base y subbase se medirn en metros cbicos de material

compactado y se calcularn de acuerdo a la seccin transversal indicada en el
proyecto o establecida por la Inspeccin.
El pago de la obra realizada se efectuar de acuerdo a los precios unitarios
fijados en el contrato para los rubros respectivos de base y subbase. Dicho
precio comprender la compensacin total por el suministro del material
requerido (incluido derecho de piso, descubierta de cantera, extraccin, carga,
transporte, descarga, etc.) la trituracin cuando es especificada, el mezclado
del material, el tendido, la conformacin y compactacin de las capas, la
provisin y utilizacin del agua para riegos, y la conservacin de la obra.
agosto / 2003 20
Seccin 5.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES BITUMINOSOS
5.1. Marco general
Para la construccin de los tratamientos superficiales bituminosos se aplicar lo

establecido en la Seccin V del PV, con las siguientes especificaciones
modificativas y/o complementarias. En caso de alguna contradiccin regirn las
presentes especificaciones.
5.2. Agregados ptreos
5.2.1. Los agregados ptreos gruesos y medianos para los tratamientos bituminosos
provendrn de la trituracin de roca sana y tendrn un desgaste Los ngeles
menor de 30% en gradacin B; los agregados ptreos finos podrn ser arenas
naturales pero cumplirn con las dems especificaciones del Captulo A de la
Seccin V del PV.
La degradacin en presencia de dimetil - sulfoxide de los agregados gruesos,
medianos y finos no calizos ser inferior a 60% segn el ensayo descripto en la
norma provisoria UY A 26.
5.2.2. Se modifica el Art. A-3-2 de la Seccin V del PV que queda redactado de la

siguiente forma:
Los agregados no poseern un porcentaje en peso de polvo impalpable superior
a un 0,8% cuando se empleen diluidos asflticos y 0,4% cuando se empleen
emulsiones asflticas.
5.2.3. Los agregados a utilizar en la primera y segunda capa del tratamiento doble con
diluidos asflticos cumplirn con las condiciones fijadas en el Captulo A de la
Seccin V del PV para los tipos 2 y 4 o para los tipos 3 y 5 respectivamente.
La granulometra del agregado fino a usar en el sellado ser del tipo 6 o 7 segn
se utilicen agregados gruesos tipo 2 y 4 o 3 y 5 respectivamente.
5.2.4. Los agregados a utilizar en los tratamientos simples y en la primera y segunda

capa del tratamiento doble con emulsiones asflticas cumplirn con las
siguientes condiciones granulomtricas:
Tratamiento simple: gradaciones alternativas
TAMIZ GRADACION 1 GRADACION 2

CIRCULAR % pasa % pasa
5/8 100
1/2 90 100 100
3/8 30 70 90 100
1/4 0 10 40 70
1/8 03 0 10
N 40 0-3
agosto / 2003 21
Tratamiento doble: primer y segundo riego
TAMIZ 1er. RIEGO 2do. RIEGO

CIRCULAR % en peso que pasa % en peso que pasa
5/8 100
1/2 80 100
3/8 50 80 100
1/4 0 10 75 100
1/8 01 0 15
N 40 0-2
La proporcin de rido desprendido en el ensayo de placa Vialit segn norma

NLT 313/87 deber ser inferior al 10%, es decir que el ensayo de placa Vialit
deber dar un 90% de adherencia.
5.3. Materiales bituminosos
5.3.1. Los materiales asflticos sern seleccionados y proporcionados por el

Contratista, reservndose el Contratante el derecho del suministro total o parcial
de los mismos.
5.3.2. Salvo que medie indicacin en la especificaciones particulares, se emplearn

diluidos asflticos en las imprimaciones y emulsiones asflticas en el resto de
los tratamientos bituminosos.
5.3.3. Los diluidos asflticos cumplirn con los tipos establecidos en la Seccin V del
PV, y las emulsiones con los tipos RS 1 o RS 2 de la norma ASTM 977.
5.4. Ejecucin de los tratamientos bituminosos
5.4.1. Estar a cargo del Contratista proponer, dentro de los lmites que fija la Seccin
V del PV, las cantidades de material bituminoso a utilizar en cada riego, as
como el tipo y cantidad del agregado ptreo a incorporar en cada etapa.
Esta dosificacin deber ser aprobada por la Inspeccin que podr exigir la
realizacin de una seccin de prueba para ajustarla. Una vez aprobada la
misma no podr modificarse sin autorizacin escrita de la Inspeccin.
5.4.2. Los trabajos referentes al tratamiento bituminoso debern iniciarse

inmediatamente despus de terminada la base y de haber sido aprobada por la
Inspeccin, siempre que la fecha de terminacin est comprendida dentro de los
perodos en que se autorice la ejecucin de riegos con materiales bituminosos
(Art. D-2-1-5, Seccin V) y se cumplan las condiciones generales del Captulo D
de la Seccin V del PV.
5.4.3. En el caso de que la superficie a tratar quede terminada en uno de los perodos
de prohibicin el Contratista deber conservarla y mantenerla a su costo, de
modo que cumplido el perodo o cuando lo disponga la Inspeccin, est en las
condiciones de aceptacin requeridas para recibir el tratamiento bituminoso.
5.4.4. Una vez ejecutado un tratamiento bituminoso se deber cerrar dicho tramo al
trnsito durante un mnimo de 24 horas con una adecuada sealizacin de obra
diurna y nocturna.
5.4.5. No podr haber mas de 5 km con la capa de base tendida o 3 km de base

aprobada sin su correspondiente riego de imprimacin, ni 5 km imprimados sin
el correspondiente riego de tratamiento.
Si el proyecto prevee la construccin de un tratamiento bituminoso de sellado
agosto / 2003 22
deber dejar transcurrir un plazo mnimo de 6 meses entre su construccin y la

del ltimo riego de tratamiento.
agosto / 2003 23
Seccin 6.
LECHADAS ASFLTICAS
6.1. Marco general
6.1.1. Se entiende como lechada asfltica a la aplicacin de una suspensin en agua

de un mortero bituminoso de consistencia apropiada fabricado con ridos,
emulsin asfltica y eventualmente agua.
6.1.2. Para la construccin de las lechadas asflticas se aplicar lo establecido para

tratamientos bituminosos en la Seccin V del PV, con las siguientes
especificaciones modificativas y/o complementarias. En caso de alguna
contradiccin regirn las presentes especificaciones.
6.2. ridos
Se define como rido grueso la fraccin del rido que queda retenido en el tamiz
N 8.
El rido grueso proceder de trituracin de roca sana. En la mezcla de ridos el
porcentaje en peso de material retenido en el tamiz ASTM N 4 deber ser
superior a 75. El desgaste en el ensayo de la Mquina de los ngeles ser
inferior a 30, en gradacin C.
Se define como rido fino la fraccin de la mezcla de ridos que pasa el tamiz
N 8 y queda retenido en el tamiz N 200.
El rido fino podr ser arena natural, arena proveniente de trituracin o mezcla
de ambos, exentos de suciedad, arcilla, materia orgnica u otras sustancias
extraas. El contenido mximo de arena natural estar limitado al 20%. El
desgaste en el ensayo de la Mquina de los ngeles ser inferior a 30, en
gradacin C.
Se define como filler la fraccin mineral que pasa el tamiz N 200.

La mezcla de rido y filler tendr un equivalente de arena superior a 50 para las
lechadas fabricadas con emulsin catinica y superior a 35 para las lechadas
fabricadas con emulsin aninica.
La granulometra de la mezcla de ridos deber estar encuadrada dentro de los

siguientes husos:
Tipo de lechada IV III II I

Tamices ASTM Porcentaje en peso pasante acumulado
1/2 100
3/8 85 - 100 100
N 4 60 - 85 70 - 90 85 - 100
N 8 40 - 60 45 - 70 65 - 90 95 - 100
N 16 28 - 45 28 - 50 45 - 70 65 - 90
N 30 18 - 33 18 - 33 30 - 50 40 - 60
N 50 11 - 25 12 - 25 18 - 30 25 - 45
N 100 7 - 18 7 - 18 10 - 20 15 - 30
N 200 4-8 5 - 15 5- 15 12 - 20
agosto / 2003 24
6.3. Ligante asfltico
El ligante asfltico ser una emulsin asfltica del tipo aninica SS-1 o SS-1h o
una emulsin catinica CSS-1 o CSS-1h de acuerdo con las especificaciones
establecidas en la Seccin V del PV.
6.4. Agua
El agua de la mezcla cumplir las especificaciones establecidas en el Captulo

C de la Seccin III del PV.
6.5. Tipo, composicin, dotacin de la lechada
El tipo, composicin, dotacin y nmero de aplicaciones de la lechada se

seleccionar de acuerdo con el estado de la superficie y la finalidad de la
lechada y sern los definidos en el pliego de especificaciones tcnicas
particulares y se ajustarn a lo indicado en la tabla siguiente:
Tipo de lechada
Caractersticas
IV III II I
Ligante residual
5.5 7.5 6.5 12.0 7.5 13.5 10.0 16.0
(% sobre rido)
Agua de amasado
8 - 12 10 - 15 10 - 15 10 - 20
(% sobre rido)
Agua total
10 - 20 10 - 20 10 - 20 10 - 30
(% sobre rido)
Dotacin media de
2 15 - 25 10 - 15 7 - 12 2-6
lechada (kg/m )
Espesor mnimo
8 6 4 3
(mm)
Gruesa o con
Textura de pavimento Gruesa o Fina o
desprendi- Media
a recubrir permeable agrietada
mientos
6.6. Dosificacin de la lechada
La frmula de trabajo deber contener:

Las caractersticas de los agregados y el filler, con la correspondiente
granulometras individuales y de la mezcla.
Las caractersticas de la emulsin asfltica y el porcentaje en peso de
emulsin respecto del peso total de los ridos.
La calidad y cantidad de agua a adicionar, considerando que la cantidad
final de agua de la mezcla ser la necesaria para conseguir una
consistencia de la lechada que permita su fcil extensin sin que se
produzca segregacin de los agregados.
Los ensayos de perdida por abrasin, consistencia y tiempo de rotura.
La lechada extrada de la extendedora tendr una perdida por abrasin inferior

a 500 gr/m2 en calzada y 800 gr/m2 en banquinas con el ensayo de la Maquina
de Hobert realizado de acuerdo con la norma ASTM D 3910-80a, y una
consistencia entre 0,02 y 0,03 m en el ensayo del cono de consistencia de
acuerdo con la norma ASTM D - 3910-84.
agosto / 2003 25
6.7. Ejecucin de las obras
6.7.1. Fabricacin de la lechada
La fabricacin de la lechada no podr iniciarse hasta que se haya aprobado su

frmula de trabajo.
Cada tipo de rido se acopiar por separado y se utilizarn divisiones estancas

y resistentes para evitar su contaminacin. Si los acopios se disponen sobre el
terreno natural, no se utilizarn los 0,15 m inferiores del acopio.
Los ridos se podrn humedecer convenientemente antes de su empleo,

considerndose esta agua parte de la cantidad de agua total.
La mezcla de los materiales podr realizarse en mezcladoras especiales fijas o

mviles. Las mezcladoras mviles sern de mezclado continuo, dotadas de las
tolvas, tanques, y dispositivos necesarios sincronizados para dosificar los
ridos, el filler, el agua, la emulsin, y en su caso los aditivos de la lechada. La
mezcla obtenida pasar a travs de una compuerta vertedero a la caja
repartidora. En el caso de instalaciones fijas el equipo deber ser aprobado
previamente por la Inspeccin.
6.7.2. Preparacin de la superficie existente
Antes de proceder a la aplicacin de la lechada asfltica se limpiar la superficie

de polvo y suciedad que pueda ser perjudicial, utilizando el equipo apropiado
(barredora sopladora y escobillones).
6.7.3. Aplicacin de la lechada
Una vez preparada la superficie a tratar y antes de que se inicien las

operaciones de extendido, deber humedecerse con agua. La dotacin de agua
ser fijada por la Inspeccin teniendo en cuenta el estado de la superficie, el
trabajo a realizar y las condiciones climatolgicas.
La extensin de la lechada se har con equipos apropiados y aprobados por la

Inspeccin. El avance de los equipos de extendido se har paralelamente al eje
de la carretera y su velocidad ser la conveniente para que el tratamiento
resulte con la dotacin fijada y con una superficie uniforme.
En los lugares inaccesibles para equipos mecnicos la extensin se podr
hacer con equipos manuales.
En caso de estar prevista una segunda aplicacin de lechada, esta se realizar

despus de que haya curado por completo el material extendido en la primera
aplicacin.
Una vez que la lechada extendida se encuentre en condiciones de recibir

trnsito, la Inspeccin podr disponer el uso de rodillo neumtico liviano hasta
en cuatro pasadas.
6.7.4. Limitaciones a la ejecucin
La lechada asfltica se aplicar cuando la temperatura ambiente, a la sombra,

sea superior a los 5C y no exista probabilidad de precipitaciones.
agosto / 2003 26
El Contratista deber instrumentar las medidas necesarias para evitar el trnsito

sobre las capas que no hayan curado completamente.
6.8. Medicin y pago
La ejecucin se pagar al precio unitario del rubro "Ejecucin de lechada

asfltica tipo " por metro cuadrado de superficie cubierta, de acuerdo a lo
El precio unitario ser la compensacin total por los gastos de

acondicionamiento inicial de la superficie (barrido, soplado, etc.), aplicacin de
la mezcla para lechada, agua, riegos de agua, rastrillado, compactacin,
sealizacin, conservacin de los desvos, control del trnsito, correccin de
desperfectos, y toda otra tarea no pagada en otro rubro.
agosto / 2003 27
Seccin 7.
MEZCLAS ASFALTICAS CON CEMENTOS ASFALTICOS
TRADICIONALES
7.1. Marco general
Para la construccin de las mezclas asflticas se aplicar lo establecido en la

Seccin VI del PV para mezclas asflticas en caliente, con las siguientes
7.2. Agregados y relleno mineral
7.2.1. El agregado grueso a utilizar deber ser obtenido por trituracin de roca sana.
Los materiales que pasen el tamiz N 4 (UNIT 4.760) sern una mezcla obtenida
de la trituracin de roca sana, arena natural y finos provenientes de material
granular natural. Los finos provenientes de material granular natural debern ser
no plsticos y tener un equivalente de arena no inferior a 45. La Inspeccin
podr exigir el zarandeo de la arena natural si fuere constatada la presencia de
materias extraas en el yacimiento.
La mezcla de agregados estar integrada en un 80% como mnimo, de
partculas provenientes de trituracin de roca sana. El contenido mximo de
arena estar limitado al 15%.
7.2.2. Se modifica el Art. A-3-2-1 de la Seccin VI del PV que queda redactado de la

siguiente forma:
El agregado grueso y las rocas de las cuales se obtenga agregado fino, a
emplear en la preparacin de mezclas bituminosas, sometidos al ensayo de
desgaste en la Mquina Los ngeles, arrojarn un porcentaje de desgaste no
mayor de 25% si es de origen basltico y de 35 % en el resto de los materiales
en gradacin B.

siguiente forma:
La combinacin de agregados gruesos y finos que ha de integrar mezclas
bituminosas destinadas a capas de rodadura o capas de base, deber tener,
antes de entrar al secador, un equivalente de arena no menor de 50 para capas
de rodadura y 40 para capas de base.
Todo lo que antecede regir a menos que, sobre el particular, se especifique
otra cosa en las especificaciones particulares de la obra.
7.2.4. La degradacin en presencia de dimetil - sulfoxide de los agregados gruesos,

medianos y finos no calizos ser inferior a 60% segn el ensayo descripto en la
norma provisoria UY A 26.
7.3. Materiales asflticos
7.3.1 Los materiales asflticos sern seleccionados y proporcionados por el

Contratista, reservndose el Contratante el derecho del suministro total o parcial
de los mismos.
7.3.2. Los cementos asflticos cumplirn con los tipos AC 20 y AC 40 establecidos

en la norma AASHTO M 226, previa aprobacin de la Inspeccin.
agosto / 2003 28
7.3.3. Se elimina lo referente a rangos de temperatura para cementos asflticos que

figura en el Art. B-4-2-2 de la Seccin VI del PV.
7.4. Mezcla bituminosa
7.4.1. El espesor de cada capa de mezcla y el tamao mximo nominal de la mezcla

de agregados (controlado con tamices de malla cuadrada (menor apertura del
tamiz que permite pasar el 100% del material)) estar dado por:
Espesor Tamao mximo nominal

total de las capa capa capa capa capa capa
capas de Inferior intermedia superior Inferior intermedia superior
mezcla de base de base de de base de base de
negra negra rodadura negra negra rodadura
21 9 7 5 1 3/4" 1/2"
20 9 6 5 1 3/4" 1/2"
19 8 6 5 1 3/4" 1/2"
18 7 6 5 1 3/4" 1/2"
17 6 6 5 1 3/4" 1/2"
16 6 5 5 1 3/4" 1/2"
15 9 6 1 1/2"
14 9 5 1 1/2"
13 8 5 1 1/2"
12 7 5 3/4" 1/2"
11 6 5 3/4" 1/2"
10 5 5 3/4" 1/2"
9 9 3/4"
8 8 3/4"
7 7 3/4"
6 6 1/2"
5 5 1/2"
4 4 1/2"
7.4.2. Las curvas granulomtricas de la mezcla de agregados tendrn una graduacin

encuadrada dentro de los siguientes lmites en funcin del tamao mximo
nominal de la mezcla de agregados:
TAMIZ AASHTO M -92

Tamao 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 N30 N50 N100 N200
mximo
nominal % en peso que pasa
1" 100 90-100 76-90 33-55 19-45 5-15 1-7
3/4" 100 90-100 71-86 40-62 23-49 7-17 2-8

65-82
1/2" 100 90-100 48-72 28-58 13-30 7-21 4-12 2-10
7.4.3. La mezcla bituminosa luego de compactada cumplir las siguientes

especificaciones:
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Base Carpeta de
negra rodadura
N golpes por cara Igual 75 75
Estabilidad Marshall (kg) Mnima 750 800
Fluencia (mm) Entre 24 24
Vacos de la mezcla (%) Entre 38 35
VAM (%) Mnimo Art. C41-4 Art. C41-4

Estabilidad remanente Marshall (%) para
Mnimo 80 85
35 golpes por cara
Relacin filler / betn Menor o igual 1 1
Relacin estabilidad / fluencia Mnimo 190 210
Mximo 400 400
Los valores mximos en la relacin estabilidad/fluencia se dan a ttulo de

orientacin quedando en definitiva a criterio de la Inspeccin, debiendo evitar
tender a estos lmites cuando el pavimento sobre el cual se construye la capa
de asfalto experimenta elevadas deflexiones acompaadas de reducidos radios
de curvatura y/o cuando el espesor de la nueva capa bituminosa es igual o
menor a 0,06 m.
7.4.4. Se modifica la informacin solicitada en el Art. C-3-1-1 de la Seccin VI del PV

respecto de la frmula de la mezcla en obra:
Procedencia, clasificacin mineralgica, desgaste Los ngeles, ndice de
chatura, pesos especficos y absorcin de agua de los agregados ptreos
gruesos.
Procedencia, ndice de plasticidad, equivalente de arena, pesos especficos
y absorcin de agua en los agregados ptreos finos.
Tipo, porcentaje y caractersticas fsicas y qumicas del relleno mineral
comercial, cuando este material forme parte de la composicin de la mezcla
asfltica.
Granulometra (va hmeda y va seca) de cada uno de los agregados a
utilizar, granulometra de la mezcla total de ridos (por los tamices que se
indican en estas especificaciones), y porcentajes con que cada uno de ellos
integrarn la frmula propuesta.
Porcentajes y tipo de cemento asfltico a emplear en las mezclas asflticas.
Valores individuales y promedio de densidad, estabilidad, fluencia, vacos
reales (determinados con la densidad terica media, calculada con el
mtodo de Rice), vacos del agregado mineral (VAM), relacin betn -
vacos, y relacin estabilidad - fluencia, lograda en la serie de probetas
Marshall y las curvas correspondientes que determinarn el valor ptimo de
asfalto propuesto en la frmula.
Valor de la concentracin crtica (Cs) de la fraccin que pasa el tamiz N200
de la mezcla total de inertes (incluido el filler cuando este material integre la
mezcla).
Relacin entre valores de concentracin del filler en el sistema filler - betn,
considerando como filler la fraccin que pasa el tamiz N200 de la mezcla
de ridos y su valor de concentracin crtica (Cs).
Conjuntamente con la presentacin de la frmula para la mezcla en obra, el

Contratista deber someter a consideracin los lmites de variacin admisibles
de los distintos agregados que formarn parte de la mezcla. La faja de variacin
agosto / 2003 30
as establecida ser considerada como definitiva para la aceptacin de los

materiales a acopiar, cualquier material que no cumpla esta condicin ser
rechazado o el Contratista deber presentar una nueva frmula con dicho
material.
7.4.5. La Inspeccin enviar al Departamento de Ensayos muestras de los materiales

y de la mezcla, y el diseo de mezcla propuesto por el Contratista con el fin de
verificar los resultados del laboratorio de obra, como requisito previo a la
aprobacin de la dosificacin propuesta.
7.4.6. Si la frmula fuera rechazada por no cumplir con las exigencias indicadas en la
Seccin VI del PV y en estas especificaciones, el Contratista deber presentar
una nueva frmula con toda la informacin detallada precedentemente.
No dar derecho a ampliacin del plazo contractual ninguna demora originada
por incumplimiento del Contratista en presentar una dosificacin satisfactoria
con las especificaciones establecidas.
7.4.7. No se realizar pago alguno de acopios de los materiales que entran en la

composicin de las mezclas bituminosas, hasta tanto la frmula de obra sea
aprobada por escrito.
7.4.8. La frmula de la mezcla durante la obra se controlar considerando los

porcentajes establecidos en la formula en las cribas y tamices de 1", 3/4", 1/2",
3/8", N4, N8, N30, N50, N100 y N200, debiendo cumplir con las tolerancias
en los porcentajes en peso respecto de la mezcla total que se indican a
continuacin:
ms o menos 0,3% para el material bituminoso,
ms o menos 4% para las cribas y tamices de la mayor abertura hasta el
tamiz N4 (UNIT 4.760) inclusive; ms o menos 3% para los tamices N8
(UNIT 2.380) a N100 (UNIT 140), ambos incluidos, y ms o menos 2% para
el tamiz N200 (UNIT 74).
Estas tolerancias definen los lmites granulomtricos mximos a emplear en la

obra, los cuales se hallarn a su vez entre los lmites establecidos en las
especificaciones, y debern ser sin inflexiones bruscas o cambios de
concavidad, y para el caso de las carpetas debern ser sensiblemente paralelas
a stos.
7.4.9. En las carpetas de rodadura o bases negras que en el transcurso del proceso
productivo se constaten dispersiones mayores a las previstas en la frmula de
obra relacionadas con parmetros vinculados a la afinidad entre el cemento
asfltico y los agregados ptreos, o a la calidad y cantidad del material que pasa
el tamiz N 200, la Inspeccin exigir el empleo de cal hidratada o de algn otro
producto qumico que mejore la afinidad.
Estos materiales no sern objeto de pago directo, suponindose su costo

incluido en los rubros de mezcla asfltica, salvo que en las especificaciones
particulares del proyecto se indique lo contrario.
7.5. Equipos
7.5.1. Las plantas de tipo continuo contarn con una balanza (electrnica o mecnica)
para el pesaje completo de los camiones cargados equipada con un sistema
automtico de registro de las pesadas, con su respectivo sistema de calibracin.
Las plantas de tipo discontinuo o por pastones debern contar con pesas de
calibracin de las respectivas balanzas.
agosto / 2003 31
7.5.2. Para la compactacin de las mezclas asflticas ser obligatorio el uso por parte
del Contratista de aplanadoras autopropulsadas de neumticos y aplanadoras
vibratorias de rodillos metlicos lisos.
Las aplanadoras autopropulsadas de neumticos mltiples sern de presin de
inflado regulable comandado desde la cabina del operador, que permita
suministrar hasta 100 psi de presin de inflado a los neumticos. El peso
esttico lastrado de las aplanadoras estar comprendido entre 25 y 30 ton,
tendr faldones de lona para evitar el enfriamiento de los neumticos y deber
reunir las dems caractersticas especificadas en el Art. D - 3 - 8 de la Seccin
VI del PV.
Las aplanadoras autopropulsadas vibratorias de tambores lisos dobles, tendrn
un peso esttico comprendido entre 10 y 12 ton, y una carga esttica lineal de
20 a 30 Kg./cm. La vibracin tendr una amplitud comprendida entre 0,4 y 0,8
mm y una frecuencia entre 2.000 y 3.000 vibraciones por minuto.
Los compactadores vibratorios estarn equipados con un mecanismo
automtico que desconecte la vibracin al invertir el sentido de marcha.
Todos los compactadores sern autopropulsados, el sistema de inversin de
marcha debe ser suave y deben estar equipados con dispositivos para la
limpieza y mojado de llantas o neumticos durante la compactacin.

siguiente forma:
Prrafo c)
Las tolvas para ridos fros debern tener paredes resistentes y estancas,
bocas de anchura suficiente para que su alimentacin se efecte correctamente
y cuya separacin sea efectiva para evitar intercontaminaciones; su nmero
mnimo ser funcin del nmero de fracciones de ridos que exija la frmula de
trabajo adoptada, pero no ser inferior a cuatro.
Estos silos estarn provistos de dispositivos ajustables de dosificacin a su
salida, que puedan ser mantenidos en cualquier ajuste.
Prrafo f)
La planta estar provista de un colector de polvo, intercalado en el tiraje del
secador, que permita recoger las fracciones finas del agregado, para eliminarlas
o restituirlas gradual y uniformemente a la mezcla de agregados, a su salida del
secador.
En caso de que sea restituido el polvo recogido, ser en forma independiente a
la alimentacin del relleno mineral de aportacin.
Para preservar las condiciones ambientales se exigir la utilizacin de filtros
hmedos o secos, adems del recuperador de polvo intercalado en el tiraje del
secador, pudiendo en el caso de filtro seco restituir el polvo recogido en las
mismas condiciones indicadas para el recogido por el recuperador de polvo.
7.5.4. Los elementos de transporte de la mezcla sern camiones de caja lisa y

estanca, perfectamente limpia y se tratar para evitar que la mezcla bituminosa
se adhiera a ella, con un producto cuya composicin y dotacin deber ser
aprobada por la Inspeccin.
Los camiones debern estar siempre provistos de una lona o cobertor adecuado
para proteger la mezcla caliente del enfriamiento durante el transporte.
7.6. Mtodos constructivos
7.6.1. El Contratista iniciar la colocacin de la capa de base negra desde los

extremos ms alejados de la obra hacia la planta asfltica, y la colocacin de la
capa de carpeta de rodadura desde la planta asfltica hacia los extremos; en su
defecto si la Inspeccin lo aprueba, el Contratista podr realizar el tendido
agosto / 2003 32
simultneo de la base negra y la capa de rodadura asegurando que el defasaje

entre la colocacin de una capa y otra no superar los 2 km y un mximo de 3
jornadas de trabajo
En el primer caso el avance del tendido de la capa de base negra sin cubrir con
la capa de rodadura no podr exceder una longitud de 5 km.
7.6.2. Se modifica el Art. B-4-2-1 de la Seccin VI del PV, que queda redactado como
sigue:
La temperatura de mezclado en la planta de la mezcla sern especificadas por
la Inspeccin de acuerdo con las caractersticas del cemento asfltico que se
utilice sobre la base de lograr una viscosidad del cemento asfltico comprendida
entre 150 y 300 centistokes. Sobre el valor de temperatura establecido se
admitir una tolerancia de produccin de mas y menos de 5C.
7.6.3. Previamente a la colocacin de las capas de mezcla asfltica se realizar un

tratamiento bituminoso de adherencia con un riego continuo en todo el ancho de
apoyo del tendido de la mezcla a colocar debiendo estar la superficie totalmente
seca y libre de suciedades. La colocacin de la mezcla asfltica
preferentemente se deber realizar dentro de las 72 horas siguientes a la
ejecucin del riego de adherencia; de efectuarse la colocacin luego de las 24
horas pero antes de las 72 horas, el Contratista deber realizar un refuerzo de
adherencia a su cargo (no siendo objeto de pago ni los materiales ni las tareas).
Si el recapado se realizara pasadas las 72 horas se deber realizar un nuevo
tratamiento bituminoso de adherencia siendo ste a total cargo del Contratista.
La ejecucin de los riegos de refuerzo de adherencia se realizarn con emulsin

aninica, considerndose los costos de estos trabajos (incluido los materiales)
incluidos en los respectivos rubros de mezcla asfltica.
7.6.4. La Inspeccin podr exigir que los agregados finos (arena de natural, polvo de
trituracin, etc.) se mezclen fuera de la planta asfltica en los volmenes
aprobados en la dosificacin, cargndose luego en la correspondiente tolva de
material fino.
7.6.5. El Contratista deber operar la planta asfltica continuamente en la modalidad

automtico luego de haberse alcanzado el estado de produccin en rgimen.
7.6.6. Mientras se compacta y termina la capa de mezcla tendida, el Contratista

deber recortar cuidadosamente los bordes exteriores de la misma a su
verdadero alineamiento.
Los bordes as formados deben ser biselados y compactados mientras estn
calientes, por medios mecnicos adosados al equipo de compactacin o
manualmente mediante la parte posterior del rastrillo y pisones o por otro
mtodo satisfactorio.
7.6.7. Se modifica el Art. E-2-1-5 de la Seccin VI del PV, que queda redactado como
sigue:
No se permitir la ejecucin de una capa de mezcla asfltica si la temperatura
de la superficie a recubrir fuera inferior a ocho (8) grados centgrados y la
temperatura ambiente a la sombra no supere a ocho (8) grados centgrados en
ascenso, salvo que el espesor de la capa a extender fuera inferior a 7 cm en
cuyo caso el lmite ser de diez (10) grados centgrados en ascenso.
agosto / 2003 33
7.7. Condiciones de aceptacin
7.7.1. Tramo de prueba
Antes de iniciarse la puesta en obra de cada tipo de mezcla bituminosa en

caliente ser preceptiva la realizacin del correspondiente tramo de prueba,
para comprobar la frmula de trabajo, la forma de actuacin de los equipos de
extensin y compactacin, el plan de compactacin, y para la mezcla de
carpeta de rodadura la textura superficial.
El tramo de prueba tendr una longitud equivalente a un 3% de la extensin de
la obra.
La Inspeccin determinar si es aceptable su realizacin como parte de la obra
en construccin.
A la vista de los resultados obtenidos, la Inspeccin definir:
Si es aceptable o no la frmula de trabajo. En el primer caso, se podr
iniciar la fabricacin de la mezcla bituminosa. En el segundo, deber
proponer las acciones a seguir (estudio de una nueva frmula, correccin
parcial de la ensayada, correcciones en la planta asfltica y/o sistemas de
extendido, compactacin, etc.), repitiendo la ejecucin de las secciones de
ensayo una vez efectuadas las correcciones.
Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Contratista.
En el primer caso, definir su forma especfica de actuacin.
En el segundo caso, el Contratista deber proponer nuevos equipos, o
incorporar equipos suplementarios.
No se podr proceder a la produccin sin que la Inspeccin haya autorizado el
inicio, en las condiciones aceptadas despus del tramo de prueba.
7.7.2. La Inspeccin enviar al Departamento de Ensayos muestras de los materiales

y de la mezcla y la formula de la mezcla en uso por el Contratista cada 7.000
ton con el fin de verificar los resultados del laboratorio de obra.
7.7.3. Las muestras para ensayos de la mezcla de planta, sern extradas de algunos
de los camiones que transporten la misma, los que sern desviados cargados al
laboratorio de obra a tales efectos.
De cada muestra se moldearn dos series de tres probetas cada una.

Una serie ser destinada al control de calidad de la mezcla segn los ensayos
Marshall, haciendo adems determinacin del contenido de asfalto por
extraccin y la granulometra de la mezcla despus de la extraccin.
La otra serie de tres probetas se destinar a realizar el ensayo de Estabilidad
Marshall Remanente. Si el ensayo de Estabilidad Remanente se efecta con
una densidad menor a la Marshall, habr que moldear seis probetas con la
cantidad de golpes por cara que se determine para la densidad requerida, con
las que se harn dos series de tres probetas de densidad similar para efectivizar
el ensayo de Estabilidad Marshall Remanente de acuerdo a la norma UY M 11 -
89.
7.7.4. Se establece que la densidad promedio de cada capa asfltica compactada no

ser inferior al 99% de la densidad obtenida en el laboratorio con la mezcla
elaborada en la planta y extrada a la salida del mezclador en el momento de
cargar los camiones; ni se admitirn valores individuales menores al 97% (con
un percentil de 98%) con respecto a la misma densidad de referencia.
La temperatura de mezclado y compactacin en laboratorio respondern a la

norma ASTM D-1559 (viscosidad de mezclado: 170 +/- 20 centistokes,
viscosidad de compactacin: 280 +/- 30 centistokes).
agosto / 2003 34
Los testigos para la determinacin de la compactacin de la mezcla se

extraern distribuidos en trebolillo entre el eje, el borde derecho y el borde
izquierdo, ubicndose los testigos de borde a 0,30 m del mismo.
No se considerarn los testigos cuyo espesor no supere una vez y media el
tamao mximo del agregado.
7.7.5. Se establece que la textura superficial de la capa de rodadura evaluada

mediante el Mtodo del Crculo de Arena (NLT 335/87), efectuando mediciones
cada 125 m alternadamente a cada lado del eje de la carretera, deber ser
satisfacer una profundidad media no inferior a 0,6 mm.
7.8. Medicin y pago
7.8.1. En las capas de mezcla asfltica normalmente la Inspeccin utilizar el primer

mtodo de medicin indicado en el Art. G-2-1-1 de la Seccin VI del PV, salvo
que resulte imposible su aplicacin circunstancia que se emplear el segundo
mtodo previsto en base a las toneladas medidas en planta.
7.8.2. La tolerancia en el espesor de mezcla asfltica establecido en el Art. F-4-1 de la

Seccin VI del PV, se aplicar de forma que el metraje de mezcla asfltica a
pagar no supere el 1% de los metrajes previstos en el proyecto, salvo que
medie autorizacin expresa de la Inspeccin.
7.8.3. Cuando no se alcancen las exigencias de compactacin, se proceder de la

siguiente forma:
Aceptacin / Porcentaje de
Compactacin
Rechazo pago
Mayor o igual que 99% 100
Mayor o igual que 98% y menor que 99% Aceptacin 90
Mayor o igual que 97% y menor que 98% 75
Menor que 97% Rechazo 0
agosto / 2003 35
Seccin 8.
MEZCLAS ASFALTICAS CON CEMENTOS ASFALTICOS
MODIFICADOS
8.1. Marco general
8.1.1. Para la construccin de las mezclas asflticas con cementos asflticos

modificados se aplicar lo establecido en la Seccin VI del PV y las
especificaciones complementarias y/o modificativas establecidas para las
mezclas asflticas con cementos asflticos tradicionales, con las siguientes
8.1.2. Se definen tres tipos de mezclas asflticas con cementos asflticos modificados
con polmeros:
mezclas resistentes a las deformaciones plsticas
mezclas drenantes
carpetas de granulometra discontinua en capa fina
Estas mezclas se elaborarn con cementos asflticos que responder al
Documento en Estudio de IRAM 6596.
8.2. Mezclas resistentes a las deformaciones plsticas
Son mezclas densas de granulometra continua, que deben reunir las siguientes
caractersticas:
La totalidad del rido fino y grueso deber proceder de trituracin de roca
sana.
El desgaste del rido grueso en la Mquina de los Angeles ser menor de
25 para carpeta de rodadura. El coeficiente de pulimento acelerado del rido
grueso ser mayor de 0.45.
El agregado fino tendr un equivalente de arena superior a 50.
Se utilizar filler calcreo de calidad y homogeneidad comprobada.
El cemento asfltico ser del tipo AM3 de la especificacin IRAM 6596.
La dosificacin se realizar de acuerdo al Mtodo Marshall.
8.3. Mezcla drenantes
Son mezclas con alto contenido de vacos, que deben reunir las siguientes
caractersticas:
La totalidad del rido fino y grueso deber proceder de la trituracin de roca
sana.
El desgaste del rido grueso en la Maquina de los Angeles ser inferior a
25. El coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso debe ser mayor
de 0.45.
El agregado fino tendr un equivalente de arena superior a 50.
La dosificacin se realizar de acuerdo al Mtodo Cntabro, que
preliminarmente consiste en acotar la prdida por desgaste de una probeta
en la Mquina de los Angeles (sin carga abrasiva, con 300 vueltas, a
temperatura de 25C) a una perdida del 25% en peso.
El contenido de vacos debe ser mayor de 20%.
agosto / 2003 36
8.4. Mezclas de granulometra discontinua en capas finas
Son mezclas de granulometra discontinua destinadas a ser aplicadas en capas

delgadas, que deben reunir las siguientes caractersticas:
La totalidad del rido grueso deber proceder de trituracin de roca sana.
El desgaste del rido grueso en la Mquina de los Angeles ser menor de
25 para carpeta de rodadura. El coeficiente de pulimento acelerado del rido
grueso ser mayor de 0,45.
El rido fino tendr un equivalente de arena superior a 50 y tendr un
contenido de arena natural inferior a 10%.
La granulometra sugerida de los ridos ser:
TAMIZ
AASHTO 1/2" 3/8" 5/16" N 4 N 8 N 30 N 200
M -92
% en peso
100 100 75-97 25-40 20-35 12-25 7-10
que pasa

La dosificacin se realizar de acuerdo al Mtodo Marshall, con 50 golpes
por cara en las probetas y con los valores que se indican a continuacin:
Contenido de ligante: 5.8 a 6.2%
Estabilidad Marshall: mayor de 1000 kg
Vacos: mayor de 4%
agosto / 2003 37
Seccin 9.
TRATAMIENTO DE FISURAS DE PAVIMENTO
9.1. Marco general
Estos trabajos tienen como objetivo retardar la reflexin de las fisuras existentes
una vez realizadas las obras de repavimentacin.
9.2. Sellado de fisuras por puenteo con asfalto modificado
Se proceder a sellar aquellas fisuras aisladas de ms de 0,003 m de ancho

que indique la Inspeccin, mediante la aplicacin sobre la fisura de un mastic en
caliente en base de asfalto modificado con polmeros, estableciendo un puente
estanco sobre los bordes de la misma en un ancho no inferior a los 0,05 m.
9.2.2. Material
El material a utilizar en el puenteo de fisuras cumplir con lo establecido para

Sellador asfltico SA 40 segn la clasificacin indicada en la norma IRAM 6838
(documento en estudio).
En la aplicacin del sellador se cumplirn las recomendaciones establecidas en
la citada norma y las que indique el fabricante.
La ejecucin se pagar al precio unitario del rubro "Sellado por puenteo" por
metro de fisura cubierta, de acuerdo a lo establecido en las especificaciones y
rdenes impartidas por la Inspeccin.
El precio unitario ser la compensacin total por los gastos de

acondicionamiento inicial de la fisura (limpiado, calentado, etc.), aplicacin del
mastic sellante, la sealizacin, conservacin de los desvos y control del
trnsito, correccin de desperfectos, y toda otra tarea no pagada en otro rubro.
9.3. Sellado de fisuras con membrana de geotextil impregnado en asfalto
Se proceder a sellar aquellas zonas del pavimento con fisuras generalizadas

que indique el proyecto o la Inspeccin, mediante la aplicacin de una
membrana de geotextil impregnada en asfalto.
Las tareas necesarias para realizar este trabajo se pueden resumirse en los
siguientes puntos:
9.3.1.1. Preparacin de la superficie
La superficie de apoyo de la membrana deber estar totalmente seca, libre de

suciedad, materiales sueltos o pobremente adheridos. A los efectos de
garantizar estas condiciones se proceder al soplado y barrido intensivo de los
tramos a regar, con el posterior pasaje de una lanza de aire comprimido a alta
presin para eliminar elementos sueltos o humedad superficial remanente.
En aquellas zonas en donde sobre el pavimento existente se halla realizado un
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tratamiento bituminoso o una lechada asfltica y tengan indicios de una mala

adherencia se proceder a raspar y a retirar la misma a un lugar propuesto por
el Contratista y aprobado por la Inspeccin.
En caso de que se presenten oquedades mayores de 0,02 m, desniveles

mayores de 0,005 m o grietas mayores a los 0,003 m, las mismas debern
restaurarse o sellarse previamente a la colocacin del geotextil con cemento
asfltico, arena y filler. Cuando las reas deterioradas sean muy extensas con
fisuracin tipo "piel de cocodrilo", la Inspeccin podr indicar la colocacin de
una capa mezcla asfltica fina (de aproximadamente 0,02 m) que podr ser
tendida con motoniveladora si la Inspeccin lo autoriza. Previamente a la
colocacin de esta capa de regularizacin se deber realizar un riego de
adherencia. Dicha mezcla cumplir con lo especificado para mezcla asfltica
para base negra, salvo en lo referente a la granulometra que responder al
siguiente huso:
TAMIZ
AASHTO 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200
M -92
% en peso
100 79-99 58-78 39-59 26-46 19-59 12-24 7-17 3-6
que pasa
El objetivo de estos trabajos es que el geotextil tenga una superficie de apoyo

continua y uniforme.
9.3.1.2. Primer riego de material asfltico
Sobre la superficie de apoyo convenientemente preparada, perfectamente

limpia, seca, y aprobada por la Inspeccin, se extender un primer riego de
emulsin asfltica a los fines de generar adherencia entre la manta y la
superficie. Este proceso permite adems el embebimiento parcial de la manta
de geotextil con el asfalto.
La cantidad a regar en esta oportunidad deber ser ajustada en obra durante los
primeros tramos a ejecutar, a modo de referencia, se estima una dotacin de
alrededor de 0,7 lt/m2 de asfalto residual. Es preferible ajustar la cantidad de
emulsin asfltica partiendo de valores bajos, ya que una falta de material
asfltico en esta etapa puede ser corregida en el segundo riego.
Deber controlarse la uniformidad del riego, verificando adems que la
superficie regada sea tal que asegure la adherencia e impregnacin de toda la
manta a colocar.
9.3.1.3. Colocacin de la membrana
Sobre la superficie regada con asfalto se extender la membrana cuidando que

no se formen arrugas durante su colocacin. Para tal fin el Contratista deber
contar con un equipo de extendido del geotextil que simplifique la tarea y
minimice la intervencin manual. Este equipo operar de forma tal que las
ruedas del mismo pisen el manto ya extendido. No se permitir que se pise al
riego de emulsin asfltica con el equipo de extensin.
Las uniones entre dos rollos consecutivos se realizarn a tope o un solape

mnimo en el sentido de avance de la terminadora. En la zona de solape se har
un sobreriego de material asfltico para asegurar una buena impregnacin.
Las uniones longitudinales se realizarn mediante el solape de las mantas de
0,05 a 0,10 m.
En el caso que la membrana se coloque en todo el ancho de calzada la
distribucin de la mezcla asfltica deber efectuarse en un ancho tal que
permita la ejecucin del solape cuando se construya la mano adyacente. Al
agosto / 2003 39
igual que en el caso de la unin de dos rollos se deber poner especial cuidado
en garantizar la impregnacin del material.
9.3.1.4. Rodillado de la membrana
Una vez extendida la membrana se proceder al rodillado de la misma. Esta

operacin tiene como finalidad garantizar la adherencia del geotextil a la
superficie de apoyo y permitir el ascenso del asfalto de manera que impregne
parcialmente la membrana. Esta tarea se efectuar mediante el paso de un
rodillo neumtico con baja presin de inflado (40 a 45 lb/pul2). Se concluye el
rodillado cuando la superficie de la membrana muestra una coloracin oscura
como consecuencia del ascenso del asfalto o cuando exista evidencia de la
adhesin entre el asfalto que impregna la membrana y los neumticos, lo cual
pondra en peligro la integridad de sta.
9.3.1.5. Segundo riego de material asfltico
Este riego tiene como finalidad la impregnacin completa de la membrana,

dejando un pequeo excedente que funcionar como riego de adherencia con la
capa de mezcla asfltica.
El material a emplear ser el mismo que el utilizado para el primer riego. La
dotacin se fijar en cada caso de acuerdo al resultado del primer riego y de
manera de alcanzar una dotacin total, entre ambos, del orden de 1 lt/m2 de
asfalto residual.
9.3.1.6. Cuidados previos a la colocacin de la mezcla asfltica
Deber ponerse especial atencin al potencial problema que plantea la

adherencia del material asfltico de la membrana a los neumticos del equipo
de distribucin y transporte de mezcla asfltica, accin que trae como
consecuencia el levantamiento de aquella. Para evitar este efecto no deseado,
se deber recebar la zona de huellas por donde transitan los equipos con la
misma mezcla asfltica que se est distribuyendo.
9.3.2. Materiales
9.3.2.1. Membrana geotextil
La membrana geotextil deber ser un material producido a partir de fibras de

origen sinttico, no tejidas, integradas mecnicamente por proceso de agujado y
que cumpla con los siguientes requisitos tcnicos como mnimo:
Punto de fusin (ASTM D276): mnimo 160 C.
Resistencia a la traccin Grab en la direccin principal ms dbil (ASTM D
4632): mnimo 450 N
Alargamiento a la rotura en la direccin principal ms dbil (ASTM D 4632):
mnimo 50%.
Retencin de asfalto (Task Force 25, mtodo 8): mnimo 0,9 lt/m2.
Densidad: mnima 150 gr/cm2.
Todos los valores numricos indicados representan valores mnimos promedio
de los rollos (Marvs, Minimun Average Roll Values).
El material que no cumpla con todas las exigencias ser rechazado.
Los rollos tendrn la identificacin original del fabricante, segn su
nomenclatura de catlogo impresa en lugar visible.
Cada rollo deber contar con un certificado de fabricacin de origen, en donde
constarn los datos tcnicos y los valores Marvs (Minimun Averages Roll
Values) de cada partida.
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El Contratista le propondr a la Inspeccin el material geotextil a utilizar en base

a las exigencias establecidas precedentemente y a las recomendaciones que
indique el fabricante a efectos de lograr los fines descriptos.
9.3.2.1. Material asfltico
El material asfltico a aplicar ser una emulsin catinica, modificada con

polmeros que deber cumplir los siguientes requisitos:
Caractersticas Normas IRAM Unidad Valores

Viscosidad Saybolt Furor a 50C 6721 s >40
Carga de partculas 6690 Positiva
Contenido de agua 6715 gr/100 gr <35
Asfalto residual 6719 gr/100 gr >65
Hidrocarburos destilados 6719 gr/100 gr <3
Residuo sobre tamiz 800 m 6717 gr/100 gr <0,10
Sedimentacn (7 das) 6716 gr/100 gr <5
Ensayos sobre el residuo de evaporacin a 163 C:

Penetracin a 25C, 100gr , 5s 6576 0.1 mm 100-200
Ductilidad a 5C, 5cm/min 6579 cm >80
Punto de ablandamiento 115 C >55
Recuperacin elstica, 25 C, torsional 6830 % >12
La ejecucin se pagar al precio unitario del rubro "Suministro y tendido de

material geotextil" por metro cuadrado de superficie cubierta geotextil (no se
tendrn en cuenta los solapes), de acuerdo a lo establecido en las
especificaciones y rdenes impartidas por la Inspeccin.
El precio unitario ser la compensacin total por los gastos de preparacin de la

superficie (salvo la mezcla asfltica de regularizacin con su correspondiente
riego de adherencia), la ejecucin de los riegos de impregnacin, el suministro,
colocacin y rodillado de la membrana, la sealizacin, conservacin de los
desvos y control del trnsito, la correccin de desperfectos, y toda otra tarea no
pagada en otro rubro.
La mezcla asfltica de regularizacin y su riego de adherencia se pagar por

separado en los correspondientes rubros de mezcla asfltica para base negra y
tratamiento bituminoso de adherencia.
El material asfltico para los riegos de impregnacin se pagar por separado en
los correspondientes rubros de suministro, transporte y elaboracin de
emulsiones asflticas modificadas.
9.4. Sellado de fisuras con membrana asfltica
Se proceder a sellar aquellas zonas del pavimento con fisuras generalizadas

que indique el proyecto o la Inspeccin, mediante la aplicacin de una
membrana asfltica.
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Las tareas necesarias para realizar este trabajo se pueden resumirse en los
siguientes puntos:
9.4.1.1. Preparacin de la superficie
La superficie de apoyo de la membrana deber estar totalmente seca, libre de

suciedad, materiales sueltos o pobremente adheridos. A los efectos de
garantizar estas condiciones se proceder al soplado y barrido intensivo de los
tramos a regar, con el posterior pasaje de una lanza de aire comprimido a alta
presin para eliminar elementos sueltos o humedad superficial remanente.
En aquellas zonas en donde sobre el pavimento existente se halla realizado un
tratamiento bituminoso o una lechada asfltica y tengan indicios de una mala
adherencia se proceder a raspar y a retirar la misma a un lugar propuesto por
el Contratista y aprobado por la Inspeccin.
En caso de que se presenten oquedades mayores de 0,02 m, desniveles

mayores de 0,005 m o grietas mayores a los 0,003 m, las mismas debern
restaurarse o sellarse previamente a la colocacin de la membrana asfltica con
cemento asfltico, arena y filler.
9.4.1.2. Riego de material asfltico
Sobre la superficie de apoyo convenientemente preparada, perfectamente

limpia, seca, y aprobada por la Inspeccin, se extender el riego de emulsin
asfltica.
La cantidad a regar deber ser ajustada en obra durante los primeros tramos a
ejecutar, a modo de referencia, se estima una dotacin de alrededor de 2 lt/m2
de asfalto residual.
En caso que debido a un grado de fisuracin elevado sea necesario elevar la

dosificacin de material asfltico y este escurra hacia las banquinas, la
Inspeccin podr disponer desdoblar el riego de material asfltico en dos riegos,
uno anterior y otro posterior a la distribucin de agregados ptreos.
9.4.1.3. Distribucin de agregados ptreos
Sobre la superficie regada con asfalto se extender los agregados ptreos a

razn de 8 a 13 lt/m2 evitando que queden lugares con exceso o falta de piedra.
En caso que esto ocurriera, se corregir mediante barrido manual o recebado
de la superficie cubierta respectivamente.
9.4.1.4. Rodillado y acabado de la membrana
Una vez extendido el agregado ptreo se proceder al rodillado de la

membrana. Luego se proceder al barrido y soplado de la superficie para
eliminar los elementos sueltos o pobremente adheridos.
No se podr liberar la superficie al trnsito sin que previamente se halla
colocado una capa de mezcla asfltica.
9.4.2. Materiales
9.4.2.1. Agregado ptreo
El agregado ptreo responder a lo especificado para los agregados ptreos

para tratamientos bituminosos en la Seccin V del PV y en estas
especificaciones, salvo en lo referente a la granulometra que responder al
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siguiente huso:
Tamiz de malla cuadrada % que pasa

1 100
3/4 90 100
3/8 20 55
N 4 0 10
N 8 0-5
9.4.2.1. Material asfltico
El material asfltico a aplicar ser una emulsin catinica, modificada con

polmeros que deber cumplir los siguientes requisitos:

Viscosidad Saybolt Furor a 50C 6721 s >40
Carga de partculas 6690 Positiva
Contenido de agua 6715 gr/100 gr <35
Asfalto residual 6719 gr/100 gr >65
Hidrocarburos destilados 6719 gr/100 gr <3
Residuo sobre tamiz 800 m 6717 gr/100 gr <0,10
Sedimentacn (7 das) 6716 gr/100 gr <5
Ensayos sobre el residuo de evaporacin a 163 C:

Penetracin a 25C, 100gr , 5s 6576 0.1 mm 100-200
Ductilidad a 5C, 5cm/min 6579 cm >80
Punto de ablandamiento 115 C >55
Recuperacin elstica, 25 C, torsional 6830 % >12
La ejecucin se pagar al precio unitario del rubro "Ejecucin de tratamiento

bituminoso" por metro cuadrado de superficie cubierta (no se tendrn en cuenta
los solapes, ni los desdobles de riegos de material asfltico) de acuerdo a lo
El precio unitario ser la compensacin total por los gastos de preparacin de la

superficie, la ejecucin de los riegos asflticos y de agregados ptreos, el
rodillado y acabado de la membrana, la sealizacin, conservacin de los
desvos y control del trnsito, la correccin de desperfectos, y toda otra tarea no
pagada en otro rubro.
El material asfltico y los agregado ptreos se pagarn en los correspondientes

rubros de suministro, transporte y elaboracin de emulsiones asflticas
modificadas y suministro de agregados ptreos.
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Seccin 10.
OBRAS EN HORMIGON Y EN HORMIGON ARMADO
10.1. Vibracin
Los hormigones de los puentes y de las alcantarillas debern ser compactados

por vibracin (Art. F-5-7-2 de la Seccin III del PV).
10.2. Proteccin de estructuras contra cargas prematuras
El Contratista deber impedir el pasaje de vehculos o equipos, acopio de

materiales, etc. sobre estructuras nuevas antes de que ellas tengan la
resistencia adecuada a juicio de la Inspeccin. Si ello ocurriera ser
responsable por los daos que se causaran.
10.3. Agregado grueso
El agregado grueso tipo 2 (Art. B-2-1-1 de la Seccin III del PV) ser preparado
y utilizado en dos partes. Una deber pasar totalmente por el tamiz UNIT 53.760
y ser retenida por el tamiz UNIT 19.040; la otra deber pasar totalmente por el
tamiz UNIT 19.040 y ser retenida por el tamiz UNIT 4.760.
10.4. Tratamiento superficial
Salvo que se especifique lo contrario se entiende que todas las superficies

exteriores de hormign llevarn un tratamiento superficial clase 2 segn el Art.
F-14-1-3 de la Seccin III del PV.
El costo de este tratamiento no ser objeto de pago por separado y se
considerar incluido en los correspondientes rubros de hormign.
10.5. Caractersticas, ensayos y control del hormign
Para las obras en hormign armado y pretensado el hormign deber cumplir

las siguientes condiciones:
Cantidad mnima de cemento: 300 kg/m3.
Mxima relacin agua cemento: 0,5
Mnima resistencia caracterstica (Rbk): 250 kg/cm2.
A efectos de la aplicacin del Captulo F de la Seccin III, del PV debern
considerarse las siguientes modificaciones y complementos:
10.5.1. Se complementa el Art. F-1-2-1 estableciendo que para los hormigones de las
Clases I a X deber tomarse como resistencia caracterstica (Rbk) la que en la
columna 2 de la Tabla A figura como resistencia mnima admisible a la
compresin a los 28 das en kg/cm2. Sin embargo para los hormigones clases III
a X se tendrn en cuenta las condiciones especificadas en la clusula 10.5.
10.5.2. El Art. F-2-1-4, que quedar redactado de la siguiente forma:

F-2-1-4 Las probetas para los ensayos de compresin sern elaboradas
y curadas de acuerdo a la norma UNIT 1081.
Los ensayos de resistencia se realizarn de acuerdo con la
norma UNIT NM 101.
El encabezado de las probetas se efectuar segn la norma
UNIT NM 77, con las siguientes aclaraciones:
a) Se exigir respetar el plazo de 2 horas entre la operacin de
encabezado y el momento de ensayo.
agosto / 2003 44
b) Se deber controlar peridicamente la resistencia del mortero

de azufre mediante probetas cbicas de 5 cm de lado. Dicha
resistencia a las 2 horas deber ser mayor o igual a la del
hormign a ensayar, y al mismo tiempo, mayor a 35 Mpa, lo
cual se deber lograr con una correcta dosificacin del
mortero. La dosificacin indicada en la norma UNIT NM 77 se
da slo como referencia.
c) No se aceptar el encabezado con mortero de yeso de alta
resistencia.
Se aceptar el encabezado con materiales elastmeros no
adheridos. Este procedimiento se ajustar a la norma ASTM
1231, en forma provisoria hasta tanto no se apruebe una
modificacin de la norma UNIT NM77 que comprenda esa
variante. Se deber tener en cuenta que el ensayo con este
mtodo es especialmente sensible a los siguientes factores:
dureza Shore del material elastmero
holgura entre la placa y el anillo de contencin
centrado del conjunto probeta cabezales, con relacin a
los platos de la prensa
estado de material elastmero al cabo de varios usos
10.5.3. El Art. F-15-1-2-2 quedar redactado de la siguiente forma:

F-15-1-2-2 Se moldearn doce (12) probetas cilndricas para cada
oportunidad de ejecucin continua de hormign (no superior a
100 m3 ni a 50 amasadas) y por cada edad de rotura destinadas
a ensayarlas a la compresin simple. Se realizarn siempre
ensayos a los veintiocho (28) das a contar desde la fecha en
que fueron construidos y a los siete (7) das si se emplease
cemento portland de alta resistencia inicial.
En caso que la Inspeccin lo solicite se tomarn adems
probetas para ser ensayadas a los siete (7) y tres (3) das
respectivamente.
10.5.4. El Art. F-15-4 Interpretacin de los resultados quedar redactado de la

siguiente forma:
F-15-4-1 El control se realizar determinando la resistencia a la rotura seis
(6) ejemplares. Cada ejemplar estar constituido por dos (2)
probetas de la misma amasada moldeadas en el mismo
momento de acuerdo a lo establecido en Art. F-15-1-2-2. Se
entiende por amasada la menor cantidad de hormign que se
confecciona en las mismas condiciones esenciales. Se tomar
como resistencia del ejemplar el promedio de los valores
obtenidos en el ensayo de rotura de las dos probetas que lo
constituyen.
F-15-4-2 Ordenados los resultados de la resistencia de los ejemplares en
forma ascendente:
R1 R2 R3 R4 R5 R6
se define como resistencia caracterstica estimada, Rest, la
siguiente expresin:
Rest = R1 + R2 R3
No se deber tomar para Rest un valor inferior a 0,89 R1.
F-15-4-3 Cuando en casos excepcionales se divida la estructura en lotes
inferiores a 10 m3 y se muestreo con un nmero de ejemplares
entre 2 y 5, el valor de la resistencia caracterstica estimada Rest
vendr dado por: Rest=.R1, donde R1 es la resistencia del
agosto / 2003 45
ejemplar de menor resistencia y est dado por la tabla

siguiente:
Nmero de ejemplares (2 probetas por ejemplar)

2 3 4 5
0.75 0.80 0.84 0.87
10.5.5. Se sustituyen los Art. F-16-5-1, F-16-5-2 y F-16-6 por los que a continuacin se
detallan y agregan:
F-16-5-1 Cuando la resistencia caracterstica estimada Rest sea mayor o
igual a la resistencia caracterstica del proyecto Rbk (Rest Rbk),
la parte de obra sometida a control ser automticamente
aceptada desde el punto de vista de la resistencia.
F-16-5-2 Cuando la resistencia caracterstica estimada Rest sea menor
que la resistencia caracterstica del proyecto Rbk (Rest < Rbk),
pero mayor o igual al noventa por ciento (90%) de la misma (Rest
0,9Rbk), la Inspeccin podr aceptar la parte de obra
controlada siempre que el perodo de curado de la misma se
haya ampliado a veintin (21) das en el caso de utilizacin de
cemento portland comn o a doce (12) das en el caso de
empleo de cemento portland de alta resistencia inicial. Las
determinaciones para poder prever la necesidad de realizar
dicho curado adicional sern de cuenta y riesgo exclusivo del
Contratista.
F-16-5-3 Cuando la resistencia caracterstica estimada Rest sea menor
que el noventa por ciento (90%) de la resistencia caracterstica
del proyecto Rbk (Rest < 0,9Rbk), la obra se considerar de
rechazo.
F-16-6 En el caso del Art. F-16-5-3 la Inspeccin puede solicitar al
Contratista o ste presentar directamente a la Administracin los
estudios y ensayos que procedan entre los detallados en los Art.
F-16.6.1, F-16-6-2 y F-16-6-3, en cuyo caso la base de juicio
sobre la aceptacin o rechazo se trasladar al resultado de los
mismos.
F-16-6-1 Estudio particular de la estructura, realizado por un Ingeniero
Civil de reconocida solvencia en el tema, cuantificando la
influencia que la falta de cumplimiento en la resistencia
caracterstica del hormign trae aparejada para la seguridad de
los elementos afectados. A tales efectos se calcular el
coeficiente de seguridad real que correspondera al elemento
que est en falta si tuviera el hormign la resistencia
caracterstica especificada en el proyecto (Rbk) y el coeficiente
de seguridad que corresponde al mismo elemento al tener el
hormign la resistencia caracterstica estimada (Rest).
F-16-6-2 Ensayos complementarios
F-16-6-2-1 Para que el estudio indicado en Art. F-16-6-1 sea ms preciso,
podrn extraerse testigos cilndricos de la obra realizada si, a
juicio de la Inspeccin, ello es posible sin desmedro de la
capacidad resistente de la estructura. La extraccin de dichos
testigos se efectuar en la forma indicada en la norma AASHTO
T - 24 y su ensayo en la forma establecida en este Pliego. La
interpretacin del resultado se realizar haciendo la correccin
por diferencia de dimensiones de la probeta de ensayo indicadas
en la referida norma AASHTO T - 24 y la correccin por edad de
acuerdo a la curva de variacin de resistencia que la Inspeccin
establezca en cada caso, de acuerdo con los resultados de los
agosto / 2003 46
ensayos previos realizados de acuerdo al Art. F-2 y siguientes,

perfeccionados con los valores obtenidos en los ensayos de los
testigos representativos extrados en la obra. La utilizacin de
estos testigos ser auxiliar para estimar la capacidad resistente
del elemento que se investiga y el eventual descenso del
coeficiente de seguridad terico de la estructura.
F-16-6-2-2 Ensayos no destructivos del hormign
Estos mtodos tienen por objeto determinar ciertas
caractersticas del hormign realizado en obra, sin que se vea
afectada la pieza o estructura que se examina. Con esas
caractersticas del hormign que se miden (durezas, mdulo de
elasticidad, densidad, etc.) permiten deducir, de modo indirecto,
la resistencia mecnica del mismo. Dichos mtodos pueden ser
escleromtricos, de los que hay distintos tipos; por medicin de
la velocidad de propagacin de una onda, por ejemplo
ultrasnica, a travs del hormign; mtodos por resonancia,
basados en la relacin entre la frecuencia de resonancia de una
pieza y las constantes elsticas del material; mtodos por
absorcin o difusin de istopos radiactivos, etc. El empleo de
cualquiera de estos mtodos debe realizarse de acuerdo a las
instrucciones precisas del fabricante de los equipos y debern
contar con la aprobacin de la Inspeccin en base a informes de
utilizacin exitosa en obras anteriores. Esos ensayos no
destructivos no pueden tomarse como elementos de aceptacin
o rechazo de un hormign, sino como datos complementarios de
su calidad.
F-16-6-3 Prueba de carga
Si se presenta el caso de no cumplimiento de la resistencia
caracterstica del hormign indicada en el Art. F-16-5-3, la
Inspeccin podr solicitar la realizacin de un ensayo de carga
de la estructura en falta.
Dicho ensayo deber ser realizado por un laboratorio de
reconocida competencia y aprobado por la Administracin. La
carga de ensayo podr sobrepasar el valor caracterstico de la
carga tenida en cuenta en el clculo.
Este ensayo por s solo no puede considerarse como elemento
definitorio de la aceptacin o rechazo de una estructura, sino
nicamente como un elemento ms a ser tenido en cuenta para
la toma de decisiones.
F-16-7 Si del estudio de la insuficiencia de la resistencia caracterstica
de un hormign resulta que sta repercute en forma inaceptable
en la seguridad de una estructura, antes de que la
Administracin ordene su demolicin y reconstruccin, podr
considerarse la posibilidad de reforzar los elementos afectados.
F-16-8 En cualquier caso, todos los ensayos y estudios que se deban
realizar a los efectos de definir si la estructura es o no de
aceptacin en el caso que no se cumpla con la resistencia
caracterstica como se indica en el Art. F-16-5-3, as como
tambin el refuerzo de la estructura cuando ello sea viable y
aceptado por la Inspeccin, o la demolicin, retiro de los
materiales y la reconstruccin de la estructura en el caso que
corresponda, sern de cuenta y cargo exclusivamente del
Contratista, adems de responder por los perjuicios que la mala
calidad de la obra inicial traiga como consecuencia y de los
atrasos en los que se incurran.
agosto / 2003 47
10.5.6. Se agrega el Art. F-17 Ensayos informativos que quedar redactado de la

siguiente forma:
F-17 Ensayos informativos
F-17-1 Adems de las probetas necesarias para juzgar la resistencia
potencial de cada clase o tipo de hormign de obra (ver el Art. F-
15-1-2-2), la Inspeccin dispondr el moldeo de un nmero
adicional de probetas con el objeto de obtener informacin
relacionada con las siguientes circunstancias:
condiciones de proteccin y curado del hormign;
oportunidad de realizar las operaciones de desencofrado;
resistencia del hormign como requisito previo para aplicar
tensiones o cargas a la estructura;
resistencia del hormign para iniciar el movimiento y traslado
de los elementos premoldeados;
u otras que puedan ocurrir durante el desarrollo de las
operaciones de obra.
A estos fines se moldear un nmero suficiente de grupos de por
lo menos dos probetas cada uno, de acuerdo con el nmero de
variables o condiciones que se desee o deba controlarse, y de
acuerdo tambin con el nmero de edades de ensayo en las que
se realizarn los controles mencionados.
F-17-2 Las probetas se moldearn en el mismo momento y con
hormign de la misma muestra empleada para realizar los
ensayos de aceptacin del hormign segn el Art. F-16, pero no
sern empleadas para juzgar la resistencia potencial de rotura
del dicho material en la forma que establece el mencionado la
clusula. El juzgamiento de la resistencia del hormign a los
efectos indicados en Art. F-17-1 se realizar en base a
resultados de ensayos individuales o promedio de los mismos, y
no mediante tratamiento estadstico de resultados. En ningn
caso se adoptarn decisiones con menos de dos resultados de
ejemplares.
Despus de moldearse, las probetas sern mantenidas junto o
sobre el elemento estructural a quien representan y se curarn y
conservarn en condiciones tan idnticas como sea posible a las
que se encuentre sometido el hormign de la estructura.
F-17-3 Las resistencias medias de las probetas disponibles para
verificar la oportunidad de realizacin de cada una de las
operaciones mencionadas en Art. F-17-1, deben satisfacer las
condiciones que se indican a continuacin:
Aceptacin del curado: resistencia media no inferior al 75%
de la resistencia caracterstica especificada.
Desencofrado: resistencia media no inferior al 75% de la
resistencia caracterstica especificada debiendo cumplir
adems lo establecido en el Captulo I de la Seccin III del
PV.
Aplicacin de carga o tensiones previas, y traslado de
elementos premoldeados: resistencias medias no inferiores
que las indicadas por el proyectista en los planos y otros
documentos del proyecto, para realizar dichas operaciones.
10.6 Aceros
10.6.1 El Art. E-1 Condiciones generales quedar redactado de la siguiente forma:

E-1-1 Salvo indicacin especfica en el proyecto, las barras de la
armadura sern de acero especial de alta adherencia
agosto / 2003 48
cumpliendo todas las exigencias establecidas en las Normas

UNIT 843 o UNIT 968. Regirn adems los artculos E-3 y
siguientes de esta seccin.
En el caso que se especifique acero estructural las barras
cumplirn todas las exigencias establecidas en la norma UNIT
34.
E-1-2 El Contratista deber presentar un Certificado de conformidad
con la norma UNIT (34, 843 o 968) correspondiente al tipo de
acero a emplear.
E-1-3 El dimetro de las barras estar expresado en el proyecto en
milmetros, anteponiendo a la cifra correspondiente el smbolo .
10.6.2 El Art. E-3 Aceros especiales quedar redactado de la siguiente forma:

E-3 Se denominan barras de acero especial a las barras de acero
para hormign armado conformadas con resaltes y nervios,
laminadas en caliente (UNIT 843) o laminadas en caliente y
torsionadas en fro para hormign armado (UNIT 968).
E-3-1 El lmite de fluencia no ser menor de 4.200 kg/cm2.
En el caso que no pueda determinarse directamente el lmite de
fluencia se aceptar para este valor la tensin unitaria referida a
la seccin inicial de la barra que produzca una deformacin
permanente del 2.
E-3-2 El alargamiento de rotura ser el especificado en la norma (UNIT
843 o UNIT 968) utilizada para el tipo de acero a emplear, pero
nunca ser menor que el 8%.
E-3-3 En cuanto a los ensayos de doblado, doblado - desdoblado,
regir lo especificado en la norma (UNIT 843 o UNIT 968)
utilizada para el tipo de acero a emplear.
E-3-4 Se evitar la utilizacin de barras de acero especial de dimetro
superior a 25 mm.
E-3-5 Los aceros especiales deben estar provistos de una marca
caracterstica, fcil de identificar y no confundible con ninguna
otra.
Para la marcacin, rotulacin, envases y embalaje regir lo
especificado en la norma (UNIT 843 o UNIT 968) utilizada para el
tipo de acero a emplear.
10.6.3 El Art. E-6-1 quedar redactado de la siguiente forma:

E-6-1 Los mtodos de extraccin de muestras y ensayos respondern
a lo indicado en la norma (UNIT 843 o UNIT 968) utilizada para
el tipo de acero a emplear.
10.6.4 Caractersticas de adherencia
La condicin de alta adherencia deber ser comprobada de acuerdo a lo

indicado en la norma UNIT 1050 Proyecto y ejecucin de obras de hormign en
masa o armado en su artculo 9.3.
10.6.5 Para los proyectos de la DNV en que figuren aceros especiales (indicados
usualmente como E) deber sustituirse la referencia a las normas UNIT 145
y/o UNIT 179 por UNIT 843 y/o UNIT 968, con un lmite de fluencia
convencional no inferior a 4.200 kg/cm2.
agosto / 2003 49
Seccin 11.
PUENTES
11.1 Generalidades
Las estructuras debern ser proyectadas en hormign armado o precomprimido

y se tendrn especialmente en cuenta las condiciones de durabilidad, siendo de
aplicacin el Captulo VII Durabilidad de la norma espaola vigente
(Instruccin de Hormign Estructural)
En caso que en las Especificaciones Particulares se autorice el empleo de
estructuras mixtas, se admitirn siempre que la parte metlica sea construida
con aceros resistentes a la corrosin atmosfrica y se demuestre
fehacientemente y solo juicio del Contratante, que no se requerir el empleo de
pinturas protectoras. A efectos del diseo y control podrn emplearse las
Recomendaciones para el proyecto de puentes mixtos para carreteras del
MOPU espaol, el Eurocdigo 4 o las especificaciones de la AASHTO.
Salvo especificacin en contrario en las Especificaciones Particulares, la altura
libre para el pasaje de vehculos a la que hace referencia el Art. D-3 y el Art. D-7
(para el caso de cruce de carreteras) de la Seccin X del PV ser de 5,50 m.
11.2. Bases de clculo
11.2.1. Criterios de comprobacin
La comprobacin de la estructura se plantear de acuerdo a la teora de

estados lmites, diferenciados en estados lmites de servicio y estados lmites
ltimos. Se considerarn los siguientes:
Estados lmites de servicio (ELS)
ELS de fisuracin que afecte la durabilidad o esttica del puente.
ELS de deformacin que afecte a la apariencia o funcionalidad de la obra, o
que cause dao a elementos no estructurales.
ELS de vibraciones que no sean aceptables para los usuarios del puente o
que puedan afectar a su funcionalidad o provocar daos en elementos no
estructurales.
ELS de plastificaciones en zonas localizadas de la estructura que puedan
provocar daos o deformaciones irreversibles.
ELS de deslizamiento en uniones mediante tornillos de alta resistencia.
Estados lmites ltimos (ELU)
ELU de equilibrio, por prdida de estabilidad esttica de una parte o del
conjunto de la estructura, considerada como un cuerpo rgido.
ELU de rotura, por agotamiento resistente o deformacin plstica excesiva.
ELU de inestabilidad o pandeo, local o general, de una parte o del conjunto
de la estructura.
ELU de fatiga, relacionado con los daos que pueda sufrir una estructura o
cualquiera de sus elementos como consecuencia de solicitaciones variables
repetidas.
ELU de deslizamiento entre materiales que trabajen solidariamente debido
a la adherencia entre ellos, o a sistemas de conexin.
ELU de anclaje, caracterizado por fallo de un anclaje.
Para cada estado lmite se deber verificar la condicin que corresponda de las
que a continuacin se indican:
Ed Cd
Sd Rd,
agosto / 2003 50
siendo:
Ed,Sd = valores de clculo del efecto y la solicitacin, respectivamente,
obtenidos de aplicar al modelo estructural las acciones con sus
valores de clculo, definidos en la clusula 11.2.5 de estas
especificaciones combinadas de acuerdo a lo establecido en la
clusula 11.2.6 .
Cd = valor lmite del efecto de las acciones admisibles para la estructura
o el elemento.
Rd = resistencia de clculo de la estructura o del elemento para el
estado considerado.
11.2.2. Acciones
Se utilizar el PV con las siguientes modificaciones a la Seccin X - Captulo D:

a) Art. D-5-2-1 El vehculo a considerar de cuarenta y cinco (45) toneladas de
peso total, ocupa una superficie de tres (3) metros de ancho y seis (6)
metros de largo, consta de tres (3) ejes iguales de quince (15) toneladas
cada uno separados un metro y medio (1,50) y con la misma separacin del
borde de la superficie ocupada. Cada rueda de siete y medio (7,5)
toneladas de carga, apoya en un ancho de cincuenta (50) centmetros, en
sentido transversal y veinte (20) centmetros en sentido longitudinal, la
distancia entre los centros de rueda de cada eje es de dos (2) metros.
b) Art. D-5-6 Esfuerzo longitudinal por aceleracin o frenado donde dice siete
mil (7.000) kilogramos debe decir trece mil (13.000) kilogramos.
c) Se complementa el Art. D-5-23 estableciendo que las veredas no
protegidas debern disearse para soportar una rueda del vehculo tipo
(7.500 kg). Esta carga no se superpondr con las otras cargas de diseo
de la vereda.
La absorcin de esta carga debe ser verificada en la propia vereda y en los
elementos estructurales que la soportan en forma inmediata.
d) Art. D-5-2-4 Carga sobre cordones donde dice seis mil (6.000) kilogramos
debe decir siete mil quinientos (7.500) kilogramos.
e) Se complementa el Art. D-5-2-5 estableciendo que las barandas que
puedan ser chocadas en forma directa debern disearse para soportar
una fuerza de 5 ton a la altura de la cara superior, paralela o normal a la
calzada. La carga concentrada puede ser tomada como distribuida en una
longitud horizontal de 0,5 m. Esta carga no se superpondr con las otras
cargas de diseo de la baranda.
La absorcin de esta fuerza de impacto debe ser verificada en la propia
baranda y en los elementos estructurales que la soportan en forma
inmediata.
f) Para puentes limitados a la circulacin de peatones y bicicletas, sobre la
superficie transitable se considerar una carga uniformemente distribuida
de 500 kg/m2, colocada en la posicin ms desfavorable para el clculo de
cada elemento, tanto en el sentido longitudinal como en el transversal.
No se considerarn las cargas indicadas en los Art. D-5-2-3, D-5-2-4, D-5-6,
ni la multiplicacin de las cargas por el coeficiente de impacto (Art. D-5-2-
2). En el Art. D-5-5 para la situacin de puente cargado, la altura de la
banda de carga peatonal deber suponerse de 1,80 m.
g) En la verificacin de la estabilidad al vuelco, deber considerarse el tren de
cargas indicado en las especificaciones tcnicas, superponiendo viento,
frenado, temperatura, etc., en las condiciones ms desfavorables.
Dicha verificacin debe realizarse para cada base.
h) Siempre que las columnas, pilares de prticos, vigas invertidas, barras
extremas de vigas de reticulado o cualquier otro elemento estructural no se
encuentren protegidos por su ubicacin o por medidas especiales contra
posibles choques de vehculos se deber suponer una carga fija horizontal
agosto / 2003 51
equivalente de 100 ton ubicada a 1,2 m de altura y paralela al eje de la

calzada o bien de 50 ton perpendicular a dicha direccin. Para el clculo se
supondr el valor ms desfavorable.
Si los ejes principales de la seccin de la columna son oblicuos respecto a
la direccin del trnsito, por simplicidad de clculo se podr suponer la
carga actuando en direccin de dichos ejes, pero admitiendo 100 ton en
cada direccin.
Estas cargas de diseo se considerarn como accidentales
i) Tren de cargas para fatiga.
Para el fenmeno de fatiga producido por el trfico se adoptar el vehculo
de 36 t indicado en el Art. D-5-2.1 del PV sin impacto.
No ser necesario considerar cargas de faja.
j) En los prticos estribos no se admitir la colaboracin del terreno por
delante de los pilares.
11.2.3. Valores caractersticos de las acciones
Se considerarn como caractersticos los valores de las acciones indicadas en

el Art. D-5 de la Seccin X del PV con las modificaciones de la clusula 11.2.2..
11.2.4. Valores representativos de las acciones
Para la verificacin de los estados lmites se tomarn valores representativos de

las acciones, que coincidirn con el valor caracterstico para las acciones
permanentes (Gk), las permanentes de valor no constante (G*k: reolgicas, de
pretensado y debidas al terreno) y las accidentales (Ak).
Para las acciones variables (por sobrecargas mviles, impacto, frenado, fuerza
centrfuga, viento, temperatura, agua). Se considerar el valor caracterstico
(Qk), el valor frecuente (1Qk ) y el valor casi permanente (2Qk ), con 1=0,50 y
2= 0,20.
11.2.5. Valores de clculo de las acciones
Los valores de clculo de las diferentes acciones sern los obtenidos aplicando
el correspondiente coeficiente parcial de seguridad, F, a los valores
representativos de las acciones definidos en la clusula 11.2.4..
11.2.5.1. Estados lmite ltimos
Para los coeficientes parciales de seguridad, F , se adoptarn los valores

bsicos recogidos en la siguiente tabla, excepto para la accin del tren de
cargas para fatiga cuyos valores, al depender del material, se tomarn de las
normas de materiales correspondientes.
Situaciones
persistentes y Situaciones
transitorias accidentales
Tipo de accin
Efecto Efecto Efecto Efecto
favorable desfavorable favorable desfavorable
Permanente (1) G=1,0 G=1,35 G=1,0 G=1,0
Pretensado G*=1,0 G*=1,0 G*=1,0 G*=1,0
Permanente de valor G*=1,0 G*=1,35 G*=1,0 G*=1,0
Reolgica
no constante
Accin del terreno G*=1,0 G*=1,50 G*=1,0 G*=1,0
Variable q=0,0 Q=1,50 Q=0,0 Q=1,0
Accidental - - A=1,0 A=1,0
agosto / 2003 52
(1) Los coeficientes G=1,0 y G=1,35 se aplicarn a la totalidad de la accin

segn su efecto sea favorable o desfavorable.
Cuando el comportamiento de la estructura pueda ser muy sensible a
variaciones de las acciones permanentes de una a otra zona de la estructura,
las partes favorables y desfavorables de la misma accin debern ser
consideradas como acciones separadas, aplicndose unos coeficientes G
distintos y especficos para cada una de ellas. Los valores de estos
coeficientes sern:
Para la parte favorable de la accin G1=0,90
Para la parte desfavorable de la accin G2=1,10
Se considerar en el clculo el resultado ms desfavorable de los obtenidos
aplicando los dos criterios aqu definidos.
No obstante, los anteriores valores podrn reemplazarse por:
G1=0,95 y G2=1,05
si se disponen sistemas de control adecuados que permiten conocer, durante

la ejecucin de la obra, el valor real del desequilibrio y si se pueden adoptar
las medidas correctoras necesarias para mantener este valor dentro de los
lmites que garanticen la seguridad de todos y cada uno de los elementos de
la estructura afectados por esta accin. Los equipos y sistemas de control
debern ser definidos y valorados en los diferentes documentos del proyecto,
de forma que sea preceptiva su instalacin y utilizacin de la obra,
incluyndose una descripcin detallada de las medidas correctoras que
debern adoptarse caso de ser necesarias
11.2.5.2. Estados lmite de servicio
Para los coeficientes parciales de seguridad F , se tomarn los valores

recogidos en la siguiente tabla
Situaciones
persistentes y
Tipo de accin transitorias
Efecto Efecto
favorable desfavorable
Permanente G=1,0 G=1,0
Pretensado G*=0,9 G*=1,1
Permanente de valor G*=1,0 G*=1,0
Reolgica
no constante
Accin del terreno G*=1,0 G*=1,0
Variable Q=0,0 Q=1,0
11.2.6. Combinacin de acciones
11.2.6.1. Estados lmite ltimos
Situaciones persistentes o transitorias (salvo fatiga)

iGiGki +i Gi*G*ki +iQiQki
Situaciones accidentales
iGiGki +iGi*G*ki +Q111 Qk1 +i Qi 1i Qki +AAK
donde 11 Qk1 = valor frecuente de la accin variable dominate.
agosto / 2003 53
11.2.6.2. Estados lmite de servicio
Para estos estados se considerarn nicamente las situaciones persistentes y

transitorias, excluyndose las accidentales.
Las combinaciones de las distintas acciones consideradas en estas situaciones,
se realizarn de acuerdo con el siguiente criterio:
Combinacin caracterstica (poco probable o rara)

iGiGki +i Gi*G*ki +iQiQki
Combinacin frecuente
iGiGki +iGi*G*ki +iQi1i Qki
Combinacin casi permanente
iGiGki +iGi*G*ki +iQi2i Qki
11.3. Terraplenes de acceso a puentes
11.3.1. Cementado del terrapln
El terrapln correspondiente a las losas de acceso, cuartos de cono y taludes

frontales bajo el puente, en un espesor de 1 m ser construido con tosca u otro
suelo seleccionado mezclado con cemento portland en la proporcin de 100 kg
de cemento por metro cbico de material compactado. La compactacin se
regir por las especificaciones establecidas en el proyecto de terraplenes.
Con los cuartos de cono se realizar la transicin entre los taludes frontales bajo
el puente (H/V mayor o igual a 1) y los taludes laterales (H/V mayor o igual a
1,5).
Se considera que el coeficiente de aporte del terrapln cementado es el mismo
aplicado para el movimiento de tierra. El metraje y pago se incluye en el rubro
"Excavacin no clasificada", siendo objeto de pago por separado el cemento
requerido que se pagar segn el rubro "Cemento portland para terrapln
cementado", y en el mismo se incluyen todas las operaciones y materiales no
incluidos en el rubro "Excavacin no clasificada" y necesarios para la ejecucin
del terrapln cementado. En las partes prximas a la estructura, se utilizarn
pisones manuales que aseguren una compactacin sin riesgos de daos a los
elementos estructurales.
11.3.2. Revestimiento de los terraplenes de acceso al puente
Los taludes y banquinas de la zona cementada y los taludes de la zona de

transicin en una longitud no inferior a 9,00 m y hasta una altura de medio metro
por encima de la MCC sern revestidos con bloques de piedra rejuntada o con
losetas de hormign clase VII. Este revestimiento se ejecutar de acuerdo a lo
indicado en la lmina tipo N 134 E. Podr tambin ser ejecutado mediante una
losa de hormign de 15 cm de espesor hecha en sitio en la cual se marcarn
juntas falsas horizontales y segn la direccin de las generatrices del talud de
0,5 cm de ancho y 3 cm de profundidad. Ir armado con una malla de hierro de
6 mm de dimetro separados 30 cm u otra equivalente. Las juntas horizontales
irn distanciadas 40 cm medidos a lo largo del talud y las otras tendrn una
separacin mxima de 60 cm medidos horizontalmente. Con el revestimiento,
en cada acceso se construir una escalera que permita acceder a la base del
terrapln. Todos los revestimientos sern fundados sobre un muro de hormign
ciclpeo de dimensiones indicadas en el proyecto.
agosto / 2003 54
En el caso de pasajes superiores no ser necesario el revestimiento en la zona

de transicin.
11.3.3. Fundacin de revestimiento de taludes
En los taludes que por indicacin del proyecto o por orden de la Inspeccin, sea
necesario efectuar revestimientos, los mismos sern fundados en un muro de
hormign ciclpeo de 0,60 m de ancho y de la altura indicada en el proyecto. A
estos efectos se modifica el Art. F6 de la Seccin III del PV, pudiendo
reducirse hasta 5 cm la separacin a que se refiere el Art. F-6-1-4. El volumen
de piedra inmergida no ser superior al 50% del volumen total del muro.
El pago de estos trabajos se realizar de acuerdo al precio unitario establecido
para el rubro Hormign ciclpeo para fundacin de revestimiento.
11.3.4. Losas de acceso
En cada terrapln de acceso se colocar una losa de transicin que apoyar en

uno de sus bordes en la estructura del puente.
Dicha losa tendr una luz no inferior a 5,50 m y un ancho no inferior al de la
calzada del puente.
En caso de estribos con muro en vuelta la losa de acceso se desarrollar en la
zona de terrapln no confinado.
11.4. Fundaciones
11.4.1. Terreno de fundacin
Las estructuras slo podrn ser fundadas en terreno natural no removido.

Las hiptesis adoptadas en el clculo respecto a las caractersticas de los
terrenos de fundacin debern ser verificadas mediante ensayos cuyo costo
ser de cuenta del Contratista.
11.4.2. Cota de fundacin
En el caso de las fundaciones directas, se aclara el Art. G-13-3 de la Seccin III

del PV estableciendo que, sea por el proyecto de la variante o por el bsico del
Contratante, y de tener que profundizarse las fundaciones ms all de lo
previsto, los porcentajes de aumento de precio de la excavacin se aplicarn
solamente por debajo de la cota ms baja prevista para cada puente. En caso
de variante se interpretarn como cotas de fundacin previstas, las del proyecto
bsico y las de la variante aceptada. A tales efectos, en su propuesta el
Contratista indicar cul es la incidencia de la excavacin dentro del rubro
"Hormign para fundaciones de puentes". Dicha incidencia deber ser fijada con
un valor menor o igual al 40% del precio unitario propuesto.
En el caso de fundaciones por pilotes, los mismos debern tener una
penetracin en el suelo de 8 m como mnimo.
11.4.3. Ensayo de integridad de pilotes (ensayo snico de integridad)
A efectos de determinar las condiciones de integridad de los pilotes se ensayar

la totalidad de los mismos mediante ensayo snico. El Contratista coordinar
con el Laboratorio de Control de Calidad de Fundaciones (LCCF) de la Facultad
de Ingeniera la realizacin de estos ensayos.
Sern de cargo del Contratista los costos que originen los ensayos de integridad
los que se considerarn incluidos en los rubros de pilotaje.
agosto / 2003 55
Cuando se detecten pilotes defectuosos y se recomiende su excavacin, la

misma deber realizarse en presencia de personal de LCCF y de la Inspeccin,
con registro fotogrfico.
Adems del cumplimiento de las condiciones establecidas en el Art. G-9 de la
Seccin III del PV, la presentacin a la Inspeccin del informe del LCCF en que
conste que los pilotes son de aceptacin del punto de vista de su integridad,
ser condicin previa para el pago de los mismos.
11.4.4. Precauciones en el hincado de pilotes
Luego de hincado un pilote, no se efectuar otra hinca en un radio menor a 4 m

antes de las 90 horas.
11.4.5. Ejecucin de fundaciones
A los efectos de ser utilizado en el estudio de impacto ambiental, cada oferente

deber incluir en forma detallada en su Memoria Constructiva, el procedimiento
a utilizar en la ejecucin de las fundaciones, en especial cuando sea necesario
construir ataguas u otras obras que afecten el cauce.
En tales casos se indicar:
Tipo de material a utilizar y lugar en que se le depositara al finalizar esas
obras.
Volumen, dimensiones, cota estimada.
Duracin de las afectaciones al cauce.
11.5. Parapetos metlicos de proteccin
Se dispondrn parapetos metlicos de proteccin en la zona de terraplenes de

altura mayor a 3 m y como mnimo en una longitud no inferior a la existente y de
al menos 40m de cada lado y a ambos lados de la calzada (160 m), salvo
indicacin contraria en las especificaciones particulares o en planos.
11.6. Juntas de dilatacin de tablero
Salvo indicacin en contrario en las especificaciones particulares, las juntas a

utilizar por el oferente sern de neopreno (policloropropeno) o de silicona y
debern respaldarse con bordes (labios polimricos) de refuerzo del sobrepiso a
ambos lados de las mismas y en todo el ancho de calzada. Tambin se
admitirn perfiles ngulo de proteccin de borde en los casos de sobrepiso de
hormign debidamente anclados a la estructura.
Estos bordes sern el apoyo lateral para la colocacin de la silicona o el
neopreno.
Tanto la junta como el polmero debern cumplir con las normas ASTM y NBR
que se detallan a continuacin u otras equivalentes reconocidas
internacionalmente y con las recomendaciones especficas del fabricante. Se
debern presentar fotocopias de los certificados expedidos por institutos de
reconocida idoneidad que acrediten el cumplimiento de dichas normas.
En el cordn y vereda tambin se colocarn juntas del tipo de las usadas en la
calzada, no requirindose bordes de proteccin.
agosto / 2003 56
11.6.1. Juntas de neopreno
Propiedad fsica Norma Comportamiento

Dureza Shore A NBR 7318 55 5
Resistencia a traccin (min) NBR 7462 120 kg/cm2
Alargamiento rotura (min) NBR 7462 350%
Resistencia ozono (100h/1ppm/40C) NBR 8360 Ind. ret. calidad mn. 100%
11.6.2. Juntas de silicona
Propiedad fsica Norma Comportamiento

Alargamiento rotura (min) ASTM D35833,1 600%
3,1
Mdulo resistente en el 100% ASMT D3583 3 12 (psi)
2
Contenido no voltil CTM 0208 93%
1 Tamao de junta = x x 2
2 CTM = Corporate Test Method
3 Seccin 14 modificada
11.6.3. Bordes polimricos
Propiedad Norma Comportamiento

1 2
Resistencia a la compresin (min) ASTM D695 250 kg/cm
1 A las 24 horas, curado y ensayo a 20C
11.6.4. Perfiles angulares
Los perfiles angulares debern ser de 0,8 cm de espesor y de 5 cm de ancho de

ala como mnimo, rectificando localmente en caso de interferencia con la losa
de tablero. El proyecto de conexin de los perfiles con la losa deber ser
aprobado por la Inspeccin y en caso de conectores discretos su separacin no
ser mayor de 25 cm.
Se deber tener especial cuidado en la limpieza de los perfiles antes de colocar
la imprimacin que requiera el sellante que se coloque, ya sea neopreno o
silicona, as como con el buen llenado y vibrado del hormign por debajo de los
perfiles.
11.7. Apoyos de neopreno
Los apoyos de neopreno incorporados a la obra cumplirn las exigencias

establecidas en la parte II del Anexo a la Seccin III del PV. Estos apoyos
debern estar provistos de una marca caracterstica, fcil de identificar y
debern ser suministrados acompaados del correspondiente certificado de
calidad que cumpla con las exigencias del Pliego. La unin neopreno - acero
ser vulcanizada. En lo referente a las chapas de acero debern ser de acero
inoxidable, salvo que a juicio de la Inspeccin el tipo de apoyo suministrado
asegure una eficaz proteccin contra la oxidacin.
11.7.1. Cambio de apoyos de neopreno
Se incluirn en el proyecto los elementos necesarios para permitir el cambio de

apoyos mediante gatos de modo que dicha operacin pueda realizarse sin tener
agosto / 2003 57
que ejecutar ningn elemento o pieza complementaria, indicndose las

reacciones y dems condiciones de elevacin.
agosto / 2003 58
Seccin 12.
ENSANCHE Y REFUERZO DE ESTRUCTURAS
EXISTENTES
Adems de las condiciones establecidas para el caso de estructuras y puentes
en general, en el caso de ensanche y refuerzo de estructuras existentes regirn
las especificaciones siguientes.
12.1. Estructura existente
12.1.1. En caso de que algn elemento de la estructura existente se incorpore al nuevo

proyecto deber verificarse su dimensiones y condiciones de armado ya que no
puede garantizarse la veracidad de los elementos que surgen de las lminas del
proyecto de la estructura existente.
12.1.2. El hormign existente que se incorpore como material resistente deber ser
objeto de ensayos que aseguren el cumplimiento de las hiptesis utilizadas en
el clculo. Sern de costo del Licitante y deber recabarse la autorizacin del
Contratante cuando se trate de ensayos que afecten la estructura.
12.2. Infraestructura
Ser obligatoria la inspeccin de todos los pilares y sus fundaciones. Los

estribos, pilares y fundaciones existentes debern ser cuidadosamente
rehabilitados. El estado final previsto para los mismos deber ser tenido en
cuenta en el clculo en forma justificada.
12.3. Condiciones de ejecucin de los trabajos
12.3. Las demoliciones que sean necesarias se practicarn con sumo esmero,
cuidando de no afectar las zonas inmediatas de la estructura existente, que se
vincularn a las partes agregadas. Se deber prestar especial atencin a las
medidas de precaucin para evitar cadas de escombros y material sobre el
cauce, la vegetacin o suelo adyacente.
12.3.2. Las armaduras existentes que resulten descubiertas durante la demolicin sern
prolijamente cepilladas a los efectos de quitar todo vestigio de hormign viejo.
De ese modo se posibilitar la ejecucin correcta de empalmes.
Si hubiera que efectuar empalmes soldados de la armadura vieja con la nueva,
sern practicados por soldador experimentado, en la forma indicada en el
proyecto y acorde a la naturaleza de los aceros involucrados.
Cada unin ser cuidadosamente verificada, en presencia del Ingeniero de la
Inspeccin, como requisito previo a la autorizacin del colado de hormign
fresco.
12.3.3. Las superficies expuestas luego de la demolicin tendrn una textura rugosa,
en lo posible configurando dientes de sierra, libre de elementos sueltos, apta
para lograr una buena adherencia con el hormign nuevo.
Cuando se establezca la necesidad de unin de hormign viejo - hormign
nuevo mediante un puente de adherencia epoxdico ste se efectuar en la
forma aconsejada por el fabricante, cuidando de emplear la cantidad justa del
preparado evitando la acumulacin inconveniente del mismo en ciertas partes.
La aceptacin, as como la supervisin de la preparacin y aplicacin del puente
de adherencia ser exclusiva competencia del Ingeniero de la Inspeccin.
agosto / 2003 59
12.3.4. En virtud de las condiciones particulares que la obra plantea, la preparacin

colocacin y curado del hormign exigir la observacin de precauciones
especiales.
La dosificacin del hormign, principalmente la relacin agua cemento W/Z
deber ser lo ms ajustada posible a las condiciones de trabajabilidad, de modo
de minimizar la retraccin de fraguado.
El hormign ser colado en las cantidades adecuadas para adosarlo bien a las
superficies expuestas del hormign viejo y procurando lograr la mayor
compacidad con la ayuda de vibradores mecnicos. En ningn caso se
emplearn los vibradores para desplazar el hormign y la vibracin se har
cuidando de no segregar los ridos gruesos del mortero de cemento (Art. F-5-7-
2 de la Seccin III del PV).
Una vez terminado el colado se proceder al curado del hormign,
fundamentalmente en las grandes superficies expuestas, como es el caso de
las losas. A tal efecto se aplicar, previa autorizacin de la Inspeccin, uno de
los sistemas expuestos en el Art. F-13-2-3 de la Seccin III del PV manteniendo
la humedad por lo menos durante siete das. Posteriormente se evitar el
resecado superficial (si el hormigonado se efecta en verano) mediante riegos
peridicos.
12.3.5. En caso de ser necesario el empleo de mortero de reparacin se aplicar la

clusula 13.17..
agosto / 2003 60
Seccin 13.
MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
13.1. Fisuras en estructuras de hormign
La existencia de fisuras debe ser objeto de un estudio tcnico que diagnostique

su causa y la eventual necesidad de refuerzos o restricciones de circulacin
adems de la reparacin de la fisura.
13.1.1. Fisuras con espesores entre 0,1 y 0,3 mm
Cuando la abertura de la fisura es muy pequea pero la agresividad del

ambiente aconseja su reparacin, se proceder al sellado exterior de la fisura.
Para dicho sellado, se abrirn en V los labios de la fisura, de tal forma que se
cree un espacio adecuado para contener el producto sellador, adhesivo epoxi
rgido, tipo Sikadur 31 o similar, con espesor suficiente para garantizar la
formacin de una barrera protectora frente al ataque ambiental.
Si se prevn variaciones cclicas en la abertura de la fisura o grieta, ser
necesario utilizar un producto sellador elstico, masilla tixotrpica a base de
poliuretano, tipo Sikaflex 11FC o similar, que sea capaz de admitir el
movimiento de la fisura sin despegarse de los bordes ni romperse.
Para ambos casos, previo al colado del material de reparacin, la base deber
estar firme y limpia, libre de partes sueltas o mal adheridas, polvo, grasas,
aceites o pinturas. Para garantizar una correcta limpieza se aplicar chorro de
aire libre de aceite o se cepillar todo la zona con cepillo de alambre. A los
efectos de la preparacin, manipulacin, aplicacin y curado del producto a
utilizar se respetarn los tiempos e indicaciones recomendados por el
fabricante.
13.1.2. Fisuras con espesores superiores a 0,3 mm
En el caso que la fisura est estabilizada y no se haya producido ataque de la

armadura la reparacin consistir en la inyeccin con mortero epoxi muy fluido,
tipo Sikadur 52 inyeccin o similar. De esta forma se rellenar por completo la
posible va de penetracin de agentes agresivos y adems se restituir el
monolitismo del hormign, conveniente para su funcionamiento resistente. El
equipo requerido para realizar esta tarea consiste fundamentalmente en un
recipiente hermticamente cerrado, donde se coloca el material de inyeccin; un
compresor que introduzca la presin adecuada en el recipiente y un tubo de
salida con boquilla, por donde se alimenta el producto que se va a inyectar.
Previo a la inyeccin la base deber estar firme y limpia, libre de partes sueltas
o mal adheridas, polvo, grasas, aceites o pinturas. Para garantizar una correcta
limpieza se aplicar chorro de aire libre de aceite o se cepillar todo la zona con
cepillo de alambre. Luego se deber preparar la fisura mediante un sellado
provisional con un adhesivo epoxi rgido, tipo Sikadur 31 o similar, interrumpido
cada 20 30 cm por los tubos de entrada de la inyeccin, a los que se acopla,
sucesivamente, la boquilla del recipiente hermtico. Los tubos de entrada deben
estar empotrados en la fisura, comunicados con la misma y sellados
exteriormente a la vez que la propia fisura. El procedimiento constructivo
consiste, bsicamente, en introducir a presin el producto por un tubo, hasta
que sale por el siguiente.
En caso de fisuras verticales o con desarrollo en altura, conviene comenzar por
los tubos ms bajos e ir progresivamente hacia arriba.
agosto / 2003 61
A los efectos de la preparacin, manipulacin, aplicacin y curado de los

productos a aplicar se respetarn los tiempos e indicaciones recomendadas por
fabricante.
13.2. Lesiones superficiales en hormigones
13.2.1. Lesiones con espesores entre 0,5 cm y 1 cm
A los efectos de eliminar deterioros superficiales, por ejemplo las ocasionadas

por la prdida de lechada durante el hormigonado, se proceder al resane de la
estructura. La zona a reparar ser lijada con lijadora elctrica, cepillo de
alambre o erosionada con lanzado de arena. Luego se aplicar un mortero de
base cemento, tipo Sikatop 121, de fcil terminacin sobre la superficie, con
fratacho metlico, presionando con fuerza para evitar aire entre el hormign
existente y el mortero, de modo que el mortero llene completamente todos los
hueco, cavidades y microfisura. Para dar terminacin se frotar con espuma de
goma.
A los efectos de la preparacin, manipulacin, aplicacin y curado del mortero a
aplicar se respetarn los tiempos e indicaciones recomendadas por fabricante.
13.2.2. Lesiones con espesores entre 1 cm y 5 cm
Para la reparacin se marcar la zona afectada utilizando tiza o lpiz de cera

circunscribiendo con una figura geomtrica definida rectangular o trapezoidal
(acompaando la geometra de la superficie que contiene esta rea). La regin
a demarcar ser del orden de 15 cm mayor en todas las direcciones que el rea
efectiva a reparar de forma de garantizar la eliminacin de todo material
contaminado y deteriorado. Se delimitar su contorno con disco de corte,
(espesor del corte 1,5 cm), asegurndose de mantener el mismo en posicin
ortogonal a la superficie y utilizando guas de madera o hierro para garantizar la
linealidad del mismo, y se picar hasta lograr una base firme. Una vez limpia y
exenta de polvo se proceder a la saturacin de la superficie del hormign viejo
que sirve de sustrato al mortero de reparacin. Este proceso consiste en mojar
con agua la superficie del sustrato hasta la condicin de saturado con
superficie seca, controlando que antes de la aplicacin del mortero o grout no
exista exceso de agua sobre la superficie. Luego se aplicar el mortero de base
cemento, tipo Sikatop 122 o similar presionando fuertemente contra la base, en
capas secuenciales de 1cm hasta alcanzar el espesor deseado.
El acabado de la superficie se har con fratacho de madera o espuma de goma.
fabricante.
13.2.3. Lesiones con espesores mayores a 5 cm
Para la reparacin se proceder de igual forma que la clusula 13.2.2, salvo que
se sustituir la colocacin del mortero de reparacin de base cemento tipo
Sikatop 122 o similar, por un mortero de reparacin a base de resina epoxi tipo
Sikadur 43 Reparacin o similar, o por un grout fluido de base cemento tipo
Sikagrout o similar.
En el caso de utilizar como mortero de reparacin Sikadur 43 o similar, este se
aplicar con esptula, llana o vertido. Cuando se emplee en grandes espesores,
se deber aplicar en capas no superiores a 5 cm c/u para evitar retraccin
trmica. Para el relleno de grandes volmenes podr agregarse piedra grantica
de tamao mximo de 12 mm hasta una proporcin 1:1 en volumen.
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En el caso de utilizar como mortero de reparacin Sikagrout o similar, por ser

un material de elevada fluidez, requiere para su empleo de encofrados de
madera estancos terminados en forma de embudo que acompaen el formato
de las piezas estructurales que estn siendo reparadas.
El llenado deber hacerse en forma contnua interrumpindose el mismo
solamente para la preparacin del nuevo grout. Estos perodos no pueden ser
mayores a 10 minutos. No se deben utilizar vibradores y el grout deber ser
autonivelante y autocompactante. Se recomienda apenas unos enrgicos
golpes con martillo de goma.
Puede ser utilizado hasta un 25% en volumen de pedregullo lavado como
agregado grueso, con Dmax inferior a 9,5 mm.
el fabricante.
13.3. Superficies con armadura expuesta
13.3.1. Armaduras con prdida de seccin menor al 15% de la seccin original
En este caso no es necesario la sustitucin de armaduras. Para la reparacin se

proceder segn la clusula 13.2, dependiendo del caso. Se remover todo el
material del rea previamente demarcada hasta una profundidad tal que deje
libre las armaduras expuestas. El propsito de este procedimiento es eliminar
todo el hormign en torno a las armaduras de modo que quepan los dedos de la
mano por detrs de ellas.
Las armaduras se limpiarn mediante chorro de arena y agua, lijadora mecnica
o cepillo de alambre, garantizando la eliminacin de todo vestigio de producto
de corrosin.
No est autorizada la llamada limpieza a metal blanco ni la utilizacin de
productos qumicos como elementos de limpieza para la armadura.
13.3.2. Armaduras con prdida de seccin mayor al 15% de la seccin original
La seccin original de la armadura deber ser repuesta solamente en aquellos

casos que se compruebe que la corrosin consumi ms del 15% de la seccin
original. Para ello se descubrirn los hierros oxidados o cortados en una zona
mayor a la afectada con la finalidad de encontrar hierros sin oxidacin. Las
armaduras que resulten descubiertas sern prolijamente cepilladas a los efectos
de quitar todo vestigio de hormign viejo. De este modo se posibilitar la
ejecucin correcta de los empalmes.
La reconstruccin de la armadura deber hacerse por solape (40 dimetros de
la barra de menor dimetro utilizada en la reparacin). En caso que el solape
genere una afectacin muy importante podr aceptarse, para aceros no
tratados, empalme por soldadura.
Toda soldadura ser practicada por soldador experimentado, en la forma
indicada en el proyecto que previamente se elabor, y acorde a la naturaleza de
los aceros involucrados. Cada unin ser cuidadosamente verificada en
presencia de la Inspeccin, como requisito previo a la colocacin del mortero de
reparacin, segn lo establecido en la clusula 13.2..
el fabricante.
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13.4. Limpieza de calzadas, juntas y drenajes
A los efectos de realizar la limpieza de calzada, veredas y juntas se deber

barrer todas estas superficies quitando todo tipo de material suelto, grasitud o
elemento que ponga en riesgo la seguridad de la circulacin.
Los drenajes y zonas de llamada debern estar completamente desobstruidos y
permitir el libre pasaje de las aguas. Este pasaje no deber producir manchas o
deterioros en el hormign a la salida de los drenes.
Las zonas de hormign donde aparezcan manchas de humedad, suciedad,
grasas, aceites o eflorescencias debern ser limpiadas.
La suciedad o polvo pueden quitarse por medio del chorro de aire, cepillado con
cepillo de alambre, rasqueteado o arenado, dependiendo del carcter de la
suciedad.
La grasa, el aceite y eflorescencias se limpiarn con solventes o soluciones
alcalinas.
Los tratamientos con solventes o soluciones alcalinas deben ser seguidos por
un enjuague total de la superficie.
Si como consecuencia de las tareas de limpieza las superficies de hormign se
ven deterioradas, se proceder a la reparacin de las mismas segn la entidad
del dao, siguiendo lo indicado en estas especificaciones.
13.5. Colocacin y sellado de caos de desage
Los desages de calzada se reconstruirn colocando caos de PVC de 60 mm

de dimetro, sobresaliendo aproximadamente 15 a 20 cm y con su extremo
inferior cortado en forma oblicua. Para el caso en que el dren existente se
encuentre tapado con carpeta, previo a la colocacin del desage, se deber
perforar la misma para permitir el pasaje del cao de PVC, y conformar en lo
posible la zona de llamada. La unin PVC pavimento deber quedar bien
sellada para evitar filtraciones de agua. El sellado se har utilizando una masilla
de base poliuretnica tipo Sikaflex o similar.
13.6. Sustitucin de juntas de dilatacin
Todas las juntas debern respaldarse con bordes o labios polimricos de

refuerzo de sobrepiso a ambos lados de las mismas y en todo el ancho de la
calzada. Tambin se admitirn perfiles ngulo de proteccin de borde en los
casos de sobrepiso de hormign debidamente anclados a la estructura. Estos
bordes servirn de respaldo para la silicona o el neopreno.
El espesor de los labios en el caso que no se reconstruya el sobrepiso
adyacente ser por lo menos igual a la profundidad de la cavidad o caja que
queda formada al retirar la chapa y el asfalto existente. El ancho de cada labio
depender del proyecto, pero no ser inferior a 6cm.
En los casos que se reconstruya el sobrepiso, las dimensiones del labio
polimrico sern tales que su rea no sea inferior a 6 cm2.
En las juntas extremas con losa de acceso sin sobrepiso el ancho del borde de
polmero del lado de la losa de acceso podr ser menor a 6cm pero no menor al
ancho que permita la cavidad existente a fin de no cortar la losa de acceso.
Para colocar el respaldo de borde previamente se retirarn los elementos que
conformaban la antigua junta y se realizar una limpieza a fondo eliminando
todo el material que impida el libre movimiento de la junta. Todos los
desperfectos que se encuentren en el sobrepiso, en la losa y en la losa de
acceso, dentro de una distancia de 30cm de cada borde de junta y en todo el
ancho de calzada se repararn retirando todo el material en mal estado. Para
ello se delimitar la zona con disco de corte hasta llegar a la losa de tablero y se
sustituir con el mismo material polimrico que conforma el labio.
agosto / 2003 64
Los materiales y condiciones sern segn lo especificado en la clusula 11.6..
13.6.1. Antecedentes y cartas de conformidad
Se debern presentar antecedentes de obras similares, as como cartas de

conformidad de empresas u organismos para las cuales se haya utilizado el
sistema propuesto.
13.6.2. Dimensiones de la junta
Esta se proyectar en base al movimiento relativo de las partes del tablero

contiguas a la junta considerando una variacin trmica de +/- 25 C y un
coeficiente de dilatacin trmica de 10-5x1/C.
13.7. Reparacin de sobrepiso
Para la reparacin del sobrepiso se examinar la superficie golpeando con un

elemento metlico y se marcar la zona suelta o hueca. Se limitar su contorno,
siguiendo una figura geomtrica regular con disco de corte, y se picar hasta
lograr una base firme, en general la losa del puente. Esta tarea se har con
sumo esmero y precaucin tratando de no daar la misma. El sustrato deber
estar saturado a superficie seca y libre de polvo. Si aparecieran armaduras
expuestas las mismas sern prolijamente cepilladas con cepillo de alambre para
eliminar todo vestigio de xido u hormign viejo.
Luego se aplicar, en caso que lo indique la Inspeccin, un puente de
adherencia en las paredes laterales con adhesivo de base epxico tipo Sikadur
32 gel o similar. Respetando los tiempos recomendado por el fabricante de
manipulacin y de secado del primer a utilizar, se aplicar un hormign Clase IV
segn el PV, presionando fuertemente contra la base hasta alcanzar el espesor
deseado.
El acabado de la superficie se har con fratacho de madera o espuma de goma.
En lo referente al curado de la superficie reparada se proceder segn lo
especificado en la seccin 12.
13.8. Sustitucin de sobrepiso y losas de acceso
Para la sustitucin del sobrepiso se picar el mismo con martillo neumtico

hasta llegar a la losa del puente. Esta tarea se har con sumo esmero y
precaucin tratando de no daar la losa del puente.
Si aparecieran armaduras expuestas, las mismas sern prolijamente cepilladas
con cepillo de alambre para eliminar todo vestigio de xido u hormign viejo.
El sustrato deber estar saturado a superficie seca, libre de polvo y su superficie
quedar irregular.
Se aplicar un hormign Clase IV segn el PV, vibrando el mismo, mediante
vibrador de aguja, hasta alcanzar el espesor deseado.
En cuanto a la dosificacin, colocacin y curado del hormign se seguir lo
establecido en el PV.
Se respetarn las pendientes longitudinales y transversales que existan en el
proyecto original.
La terminacin superficial tendr caractersticas similares a las exigidas para los
pavimentos de hormign.
En el caso de losas de acceso con daos importantes se proceder a la
eliminacin del hormign deteriorado y su posterior reposicin en forma similar a
la indicada para el sobrepiso.
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13.9. Sustitucin de apoyos
Previo a la realizacin de esta tarea ser necesario crear un sistema de

apuntalado y de elevacin de la estructura, aprobado por la Inspeccin, que
permita trabajar con seguridad y comodidad.
En el caso que el apoyo sea de chapa, y a juicio de la Inspeccin las mismas se
encuentre en mal estado, para realizar el cambio de apoyos de chapa por
apoyos de neoprenos se quitarn las chapas metlicas picando hasta llegar al
anclaje de las mismas. Luego de efectuada una limpieza en toda la zona por
medio de chorro de aire exento de aceite o cepillo de alambre y habiendo
dejado la superficie irregular, diente de sierra, para garantizar la correcta unin,
se aplicar, en caso que lo indique la Inspeccin, un puente de adherencia
epoxdico, tipo Sikadur 32 gel o similar. Respetando los tiempos recomendados
por el fabricante de manipulacin y de secado del primer a utilizar, se
reconstruir la seccin utilizando un mortero de reparacin o grout de acuerdo a
lo especificado en la clusula 13.2.. A los efectos de la preparacin,
manipulacin, aplicacin y curado de los productos a aplicar se respetarn los
tiempos e indicaciones recomendadas por el fabricante.
La seccin a recomponer ser la que se especifique en el proyecto de
sustitucin de apoyo, previa aprobacin por parte de la Inspeccin. En este
proyecto adems se incluirn las soluciones necesarias para efectuar el
eventual futuro cambio de aparatos de apoyo, incluyendo los elementos
necesarios para que dicha operacin pueda realizarse mediante gatos sin tener
que ejecutar ningn elemento o pieza complementaria. Se deber indicar las
reacciones y dems condiciones de elevacin.
Para lograr un buen asentamiento de los nuevos aparatos de apoyo se
colocarn sobre un mortero autonivelante tipo Sika-Grout o similar.
En el caso que los apoyos de chapa existente, a juicio de la Inspeccin, se
encuentren en buen estado, para realizar el cambio de apoyos se podrn dejar
la chapa superior existente garantizando una adecuada proteccin contra la
corrosin de la zona expuesta de la misma.
Para ello se podr arenar la chapa o cepillarla fuertemente con cepillo de
alambre, y luego se pintarn con pintura antixido.
Luego de efectuada esta tarea se proceder como el caso anterior.
Para el caso que el apoyo existente sea de neopreno, el mismo deber permitir
el libre movimiento de la estructura, dentro de los parmetros para los cuales
fue diseado, y aparte no deber presentar signos de aplastamiento y
degradacin. De no ser as se proceder a su sustitucin.
Previa elevacin de la estructura, se retirar el apoyo existente utilizando una
esptula o punta, se limpiar toda la zona de contacto y se ubicar el nuevo
apoyo en posicin cuidando mantener el paralelismo de las caras y
regularizando, en caso necesario, la superficie de apoyo con un mortero de
reparacin o grout adecuado. Una vez obtenida la resistencia requerida en el
proyecto para el mortero o grout a utilizar en la reparacin se proceder al
descenso de la estructura en forma controlada evitando que aparezcan
excentricidades en la zona de apoyo no previstas en el proyecto original.
Si por razones del estado del hormign en la zona de apoyo fuera necesario
picar y reponer un volumen ms importante que el indicado en el proyecto de
sustitucin de apoyos, la Inspeccin podr autorizar el reemplazo del mortero de
reparacin indicado por un hormign de caractersticas no inferiores al Clase IV,
con una relacin agua cemento no superior a 0,45, empleando eventualmente
y previa aprobacin aditivos para fluidificar. En cuanto a la colocacin y curado
del hormign se seguir lo establecido en el PV.
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13.10. Limpieza de cauce
A fin de favorecer el escurrimiento de los cursos de agua en crecida, se deber

hacer corte de vegetacin que crece bajo los puentes, en el rea
correspondiente a la faja fiscal.
El Contratista deber inspeccionar el cauce del curso de agua, aguas arriba y
aguas abajo del puente, para determinar, conforme con la Inspeccin, la zona
adicional en el cual se deber efectuar la limpieza y corte de la vegetacin, para
evitar la obstruccin del flujo normal del agua.
Se evitar el dao a la cubierta vegetal consistente en pastos, hierbas y races.
Se cortarn los matorrales y maleza a una altura de 25 cm del suelo. Se dejarn
en pie los rboles que a una altura de 1,50 m su dimetro sea mayor a 15 cm,
quitndose las ramas secundarias y follaje hasta una altura de 2,50 m.
El producto de la limpieza ser de propiedad del Contratista que lo retirar de la
obra o destruir por el fuego en lugar adecuado.
13.11. Socavaciones
Mediante el uso de materiales adecuados y aprobados previamente por la

Inspeccin, se evitarn y subsanarn los efectos de la erosin en el lecho de
descarga y en el pie de los revestimientos y terraplenes de acceso. El
Contratista deber presentar a la Inspeccin para su aprobacin, un proyecto de
reparacin que se ajustar para cada caso en particular. Ser objeto de especial
atencin, luego de cada creciente, los revestimientos de los estribos de los
puentes, retocando y sellando juntas.
13.12. Reparacin de elementos de hormign
En caso de elementos de hormign rotos o faltantes, tales como parapetos,

postes de barandas o similares, los mismos sern sustituidos por otros de
iguales caractersticas (seccin, armadura, etc.)
13.13. Sustitucin de losetas de vereda
En el caso de losetas de veredas rotas o faltantes se sustituirn las mismas por

otras de caractersticas similares a las existentes, cuidando de reparar las
superficies de apoyo y sellando las juntas con masilla elstica tipo Sikaflex o
similar o con un asfalto adecuado. Cada aproximadamente 10 m de vereda se
dejar una loseta sin sellar para permitir el acceso al ducto.
13.14. Reparacin de barandas metlicas
Los elementos rotos o faltantes se sustituirn por otros de caractersticas

similares a los del proyecto original. Los caos a colocar o reemplazar sern de
acero galvanizado. Los parantes o postes podrn ser de hierro fundido si as lo
especifica el proyecto o sustituirse por perfiles laminados que conformen
secciones similares a la original.
Todas estas superficies sern tratadas segn lo establecido en la Seccin VIII
del PV.
13.15. Suministro y colocacin de cables de acero
Los cables de acero rotos o faltantes en barandas de puentes sumergibles

sern sustituidos por otros que cumplan las condiciones del proyecto y las
especificaciones de la Seccin VIII del PV en particular el Art. C-3-6.
agosto / 2003 67
13.16. Ejecucin de trabajos de demolicin y reconstruccin
Sern de aplicacin las condiciones establecidas en la seccin 12.
13.17. Morteros de reparacin
13.17.1. Los morteros de reparacin pueden ser de cemento modificado con resinas
sintticas (Sikatop 122 o similar) o a base de resinas epoxi (Sikadur 43 o
similar). El grout a utilizar ser fluido de base cemento modificado con polmeros
acrlicos con aditivos expansores compensadores de retraccin (Sikagrout o
similar).
13.17.2. En caso de utilizar puente de adherencia deber ser a base de resinas

sintticas (Modul o similar) si el mortero de reparacin es tipo Sikatop 122 y
deber ser a base de resinas epoxi (Sikadur 32 o similar) si se usa mortero tipo
de Sikadur 43 o similar.
13.18. Mantenimiento del trnsito
Las obras de reparacin y mantenimiento de los puentes debern hacerse

manteniendo el trnsito sobre la estructura existente. La Inspeccin podr
autorizar circulacin a media calzada pero en ningn caso la va de circulacin
tendr un ancho inferior a 3,20 m, admitindose 3 m en los 25 cm inferiores.
Sern de cargo del Contratista todas las obras complementarias y
providenciales que sea necesario adoptar para que el trnsito se realice sin
riesgo y minimizando las molestias para los usuarios y para que se elimine la
posibilidad que sean afectadas las obras en ejecucin. En particular deber
verificar la capacidad de carga y considerarse la influencia de las vibraciones
producidas por el trnsito sobre las piezas recin hormigonadas.
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Seccin 14.
SEGURIDAD VIAL
14.1. Sealizacin vertical
14.1.1. Al iniciar la obra la Inspeccin y el Contratista realizarn un inventario de las

seales verticales y postes para seales existentes en la ruta y su estado.
Cuando la Inspeccin lo autorice el Contratista deber trasladar junto al lmite
de la faja y conservar en las mismas condiciones de estado que se encontraban
al momento del inventario, todos estos elementos hasta su recolocacin.
14.1.2. Cuando la Inspeccin lo ordene, el Contratista deber reponer en su

emplazamiento original o en el indicado por la Inspeccin la sealizacin
vertical, pudindose emplear los elementos originales o recurrir a nuevos
elementos suministrados por el Contratista o por el Contratante.
Cuando corresponda que el Contratista suministre elementos de sealizacin,

estos debern satisfacer las especificaciones contenidas en la Norma Uruguaya
de Sealizacin Horizontal y Vertical y a las Especificaciones del Equipamiento
para Seguridad Vial.
14.1.3. Los costos de estas tareas se pagarn en el rubro Retiro y recolocacin de

sealizacin segn el siguiente criterio: 15% al retiro, 35% durante la obra y
50% a la recolocacin; pagndose en rubros a parte la sustitucin de los
elementos de sealizacin cuando por proyecto corresponda.
14.2. Sealizacin horizontal
14.2.1. Al iniciar la obra la Inspeccin y el Contratista realizarn un relevamiento de la

sealizacin horizontal en la ruta.
14.2.2. Cuando por proyecto corresponda que el Contratista reponga la sealizacin

horizontal y la Inspeccin lo ordene, el Contratista deber reponer la
sealizacin horizontal satisfaciendo las especificaciones contenidas en la
Norma Uruguaya de Sealizacin Horizontal y Vertical y a las Especificaciones
del Equipamiento para Seguridad Vial.
14.2.3. Los costos de estas tareas se pagarn en los correspondientes rubros de

sealizacin horizontal contenidos en el proyecto.
14.3. Elementos de defensa y encarrilamiento del trnsito
14.3.1. Al iniciar la obra la Inspeccin y el Contratista realizarn un inventario de los

parapetos, defensas, barandas y delineadores existentes en la ruta y su estado.
Cuando la Inspeccin lo autorice, el Contratista deber retirar y conservar todos
estos elementos en las mismas condiciones de estado que se encontraban al
momento del inventario.
El Contratista ser responsable de los deterioros debidos a la manipulacin y/o
almacenamiento inadecuados de estos elementos, debiendo reparar o reponer
satisfactoriamente los elementos daados a criterio de la Inspeccin.
14.3.2. Cuando la Inspeccin lo ordene, el Contratista deber reponer en su

emplazamiento original o en el indicado por la Inspeccin los elementos de
defensa y encarrilamiento, pudindose emplear los elementos originales o
recurrir a nuevos elementos suministrados por el Contratista o por el
agosto / 2003 69
Contratante.
Cuando corresponda que el Contratista suministre elementos de sealizacin,

estos debern satisfacer las especificaciones contenidas en la Norma Uruguaya
de Sealizacin Horizontal y Vertical y a las Especificaciones del Equipamiento
para Seguridad Vial.
14.3.3. Los costos de estas tareas se pagarn en el rubro Retiro y recolocacin de

sealizacin segn el siguiente criterio: 15% al retiro, 35% durante la obra y
50% a la recolocacin; pagndose en rubros a parte la sustitucin de los
elementos de defensa y encarrilamiento cuando por proyecto corresponda.
14.4. Iluminacin
14.4.1. Cuando por proyecto corresponda que el Contratista realice una iluminacin y la
Inspeccin lo ordene, el Contratista deber ejecutar el proyecto de iluminacin
elaborado de acuerdo a los criterios establecidos en Condiciones Particulares
para la Iluminacin, Semforos y Destellantes en Rutas Nacionales.
El Contratista deber realizar todos los trabajos y suministrar todos los

materiales y/o elementos lumnicos necesarios de acuerdo con las
caractersticas y estndares de calidad establecidos en Condiciones
Particulares para la Iluminacin, Semforos y Destellantes en Rutas Nacionales.
Los trabajos se pagarn a los precios unitarios ofertados de acuerdo a los

metrajes realmente ejecutados.
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Seccin 15.
TRABAJOS DURANTE EL PERIODO DE CONSERVACION
DE LAS OBRAS
15.1. Fallas en las obras durante el perodo de conservacin
Durante el perodo de conservacin de la obra, que ser de 18 meses para

obras en que el pavimento de la calzada sea de tratamiento bituminoso o de 36
meses para obras en que el pavimento de la calzada sea de mezcla asfltica, el
Contratista deber reparar todas las fallas que se produzcan en las obras a su
costo en un plazo inferior a los 7 das luego que fuera notificado de su
existencia.
15.2. Trabajos complementarios durante el perodo de conservacin
Durante este perodo de conservacin de la obra, el Contratista realizar los

trabajos complementarios que se detallan a continuacin, no siendo los mismos
objeto de pago directo, estando incluidos en los rubros de obra.
15.2.1. Corte de pasto, maleza y arboles
Se realizar el corte de pasto y maleza (chirca, paja, mansa, etc.) en un ancho

de 15 m a cada lado de la ruta y con una altura entre 0,04 m y 0,15m. No se
podr dejar camellones de pasto entre corte y corte.
Asimismo se deber realizar el deshierbe de alcantarillas y desages, seales,
parapetos, defensas metlicas, etc..
En la zona donde existan montes, cualquiera sea su naturaleza y especie se
deber cortar el pasto y realizar la limpieza de malezas dentro del mismo en el
momento que se realice el corte en la zona.
En caso de existir cada de rboles hacia la ruta o hacia la faja de dominio
pblico se debern cortar y retirar los mismos. La ramazn y hojarasca
proveniente de dicho corte deber ser extrada de la faja de dominio pblico y
depositada fuera de la misma.
En caso que sea necesario la aplicacin de herbicida se deber comunicar a la
Inspeccin el nombre del producto a utilizar para su aprobacin. No se podr
aplicar herbicidas en zonas erosionables o con pendientes.
Estos trabajos se realizarn una vez cada 6 meses y cuando la Inspeccin lo

ordene, no contabilizndose en esta cifra el corte previo a las recepciones
provisoria y definitiva.
15.2.2. Limpieza de alcantarillas
Se realizar la limpieza de las alcantarillas del tramo asegurando que luego de

la limpieza queden totalmente destapadas.
Asimismo se asegurar el normal escurrimiento de agua hacia y desde la
alcantarilla zanjeando la entrada y salida de la alcantarilla en la distancia
necesaria, an dentro de los predios particulares.
Estos trabajos se realizarn una vez al ao y cuando la Inspeccin lo ordene, no

contabilizndose en esta cifra la limpieza previa a las recepciones provisoria y
definitiva.
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15.3. Daos por vandalismo
Todos los trabajos derivados de actos de vandalismo no sern imputables al

Contratista.
agosto / 2003 72
Seccin 16.
ESTNDARES PARA LA RECEPCIN PROVISORIA Y
DEFINITIVA
16.1. Complementariamente a todas los requisitos de calidad establecidos en el PV y
el conjunto de normas que se citan en el anexo, el pavimento y la sealizacin
debern satisfacer ciertos estndares al momento de la recepcin provisoria y
definitiva.
16.2. Al momento de conceder la recepcin provisoria y definitiva los pavimentos de

calzada y banquina debern verificar todos los estndares correspondientes a la
calificacin de sin fallas:
Recepcin provisoria
Pav. de calzada Pav. de banquina

Tratamiento Tratamiento
Mezcla Mezcla
superficial superficial
asfltica asfltica
bituminoso bituminoso
Sin fallas 95 95 90 90
IES Con fallas leves 94 - 90 94 - 90 89 85 89 85
Con fallas graves < 90 < 90 < 85 < 85
Sin fallas 1.8 2.5 ---- ----

Rugosidad
Con fallas leves 2.0 2.8 ---- ----
(IRI)
Con fallas graves 2.2 3.0 ---- ----
Recepcin definitiva
Pav. de calzada Pav. de banquina

Tratamiento Tratamiento
Mezcla Mezcla
superficial superficial
asfltica asfltica
bituminoso bituminoso
Sin observaciones 90 90 85 85
IES Con fallas leves 89 85 89 85 84 80 84 80
Con fallas graves < 85 < 85 < 80 < 80
Sin observaciones 2.0 2.8 ---- ----

Rugosidad
Con fallas leves 2.2 3.0 ---- ----
(IRI)
Con fallas graves 2.4 3.2 ---- ----
El Indice de Estado Superficial (IES) se evaluar en cada km del tramo en obra

mediante la metodologa establecida en el Instructivo de Evaluacin de Fallas,
interpretndose dicho valor como representativo del km. A los defectos
reparados se le asignar un valor de descuento igual al 25% del valor de
agosto / 2003 73
descuento del defecto sin reparar de acuerdo con la severidad y extensin.
La rugosidad se medir con un rugosmetro del tipo Mays Meter, calculndose

el promedio en tramos de 5 km, interpretndose dicho valor como representativo
de cada km de los 5 km medidos y considerndose una tolerancia del 15%.
16.3. Al momento de conceder la recepcin provisoria y definitiva la sealizacin

horizontal y vertical deber verificar el cumplimiento de todos los estndares
mnimos establecidos a continuacin:
Sealizacin horizontal
Recepcin provisoria Recepcin definitiva
Deterioro (%) 0 15
Coeficiente de retroreflexin
2 200 150
(mcd / lux / m )
segn las Especificaciones del segn las Especificaciones del
Coordenadas cromticas Equipamiento para Seguridad Equipamiento para Seguridad
Vial Vial
Obs.: la recepcin definitiva de la sealizacin horizontal se celebrar al ao de la recepcin

provisoria, independientemente de los plazos del periodo de conservacin de la obra.
Sealizacin vertical
Recepcin provisoria Recepcin definitiva

Coeficiente de retroreflexin Equipamiento para Seguridad Equipamiento para Seguridad
(cd / lux / m2 ) Vial, de acuerdo con la clase de Vial, de acuerdo con la clase de
seal seal
Coordenadas cromticas Equipamiento para Seguridad Equipamiento para Seguridad
Vial Vial
Obs.: la recepcin definitiva de la sealizacin vertical se celebrar conjuntamente con la

recepcin definitiva de la obra.
Los parmetros indicados se evaluarn de acuerdo con lo establecido en la

Norma Uruguaya de Sealizacin Horizontal y Vertical y las Especificaciones
del Equipamiento para Seguridad Vial.
16.4. El incumplimiento de los estndares mnimos establecidos obligar al

Contratista -- previa autorizacin de la Inspeccin -- a administrar las medidas
necesarias -- a su estricto costo -- para satisfacer los estndares requeridos
como requisito previo para conceder la recepcin.
16.5. Cuando una recepcin se logre gracias a la reparacin de fallas,

automticamente se extender el plazo de conservacin en un mnimo de 6
meses y un mximo de un ao.
Durante este periodo adicional el Contratista deber realizar los trabajos
complementarios establecidos en la clusula 15.2 a su estricto costo.
agosto / 2003 74
ANEXO
Forman parte de estas especificaciones complementarias y/ o modificativas los siguientes

manuales y normas:
Manual ambiental para el sector vial

Norma uruguaya de sealizacin horizontal y vertical
Norma uruguaya de sealizacin de obra
Especificaciones del equipamiento para seguridad vial
Condiciones particulares para la iluminacin, semforos y destellantes en rutas
nacionales
Metodologa para evaluar el Indice de Estado Superficial contenida en el Instructivo de
Evaluacin de Fallas
Metodologa para evaluar la Rugosidad
Norma (provisoria) UY A 26 para la degradacin por dimetil sulfoxide
agosto / 2003 75

Especif Técnicas Modif Y-O Comp Del PV - Agosto 2003

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

COMPLEMENTARIAS Y/O MODIFICATIVAS

Cuando en el proyecto las ordenadas al eje de referencia estn precedidas por

1.2. Instalaciones de servicios pblicos

1.3. Adecuacin de los servicios pblicos

Adems de las precauciones necesarias que deber tomar el Contratista para

Los gastos en que incurra el Contratista sern reintegrados por el Contratante

1.4. Mantenimiento del trnsito y sealizacin durante la obra

El Contratista deber organizar los trabajos y realizar a su costo las obras

Estos trabajos se cotizarn en el rubro Sealizacin de Obra (unidad global)

En los casos de prorrogas o ampliaciones de obra, el Contratante se reserva el

1.5. Gestin y recuperacin ambiental de la obra

1.5.1. El Contratista deber cumplir con las especificaciones contenidas en las

Antes de cumplida la dcima parte del plazo de obra, el Contratista deber

Faltando un cuarto del plazo de obra, el Contratista deber presentar un Plan de

En los casos de ampliaciones de obra, el Contratante se reserva el derecho de

Las siguientes especificaciones se refieren a campamentos, obradores, talleres,

oficinas y laboratorios del Constructor o la Inspeccin en lugares con

Las siguientes especificaciones se refieren a plantas de ridos, asfaltos y

1.6. Fuentes de abastecimiento de materiales

1.6.1. La Comisin Asesora de Adjudicaciones podr solicitar a los Licitantes la

imprescindible para emitir la recomendacin de la Comisin Asesora de

1.6.2. Los estudios y/o ensayos se realizarn sobre muestras representativas

1.6.3. En principio y salvo indicacin en contrario de la Comisin Asesora de

1.6.3.1. Agregados ptreos

Procedencia del material.

1.6.3.2. Materiales asflticos

1.6.4. Previo a la utilizacin de los materiales, el Contratista deber presentar a la

1.6.5. Si durante el desarrollo del contrato el Contratista debe modificar la fuente de

Para la construccin de las obras de suelos se aplicar lo establecido en la

2.2. Limpieza del terreno

No sern consideradas a los efectos de la liquidacin de los rubros referentes a

2.3. Coeficiente de aporte

La compensacin de los movimientos de suelos y el clculo de los prstamos

De acuerdo a lo previsto en el Art. B-3-2 de la Seccin II del PV se establece a

2.5. Excavacin no clasificada a depsito

Se modifican las condiciones establecidas en el PV incluso el Art. B-4-14 de la

2.6. Excavacin no clasificada de prstamos

Las excavaciones para prstamos debern ser realizadas fuera de la faja

Los gastos de servidumbre de extraccin de suelos sern de cargo del

2.7. Sobretransporte de suelos

Se modifica el Art. E-2-3 de la Seccin II del PV en el sentido de que la distancia

Se efectuarn las sustituciones de suelos necesarias, ya sea para mejorar las

2.9. Agua para riego

El costo de los trabajos, materiales, equipos, herramientas y dems elementos

2.10. Camin regador de agua

A los efectos de ajustar el contenido de humedad, tanto para el movimiento de

2.11. Determinacin de la humedad ptima, densidad mxima y CBR de los suelos

2.12. Compactacin de suelos plsticos

La compactacin de suelos A-6 y A-7 (clasificacin AASHTO M-145) deber

2.13. Equipo de compactacin

Para la compactacin de las obras de suelos y de superestructura, el Contratista

2.14. Control de compactacin

El peso unitario seco del suelo compactado se determinar utilizando, de

2.15. Arado de discos

Las cunetas indicadas en el proyecto u ordenadas por la Inspeccin deben ser

2.17. Variacin de la profundidad de las cunetas

2.18. Revestimiento con mezclas naturales de suelo - pastos

2.19. Limpieza de faja

Se deber tener especial cuidado, una vez terminada la obra, de limpiar y

2.20. Limpieza de cauces

El Contratista deber limpiar los cauces de alcantarillas de acuerdo con los

Los trabajos descritos en esta clusula no sern objeto de pago directo,