Procesos de

Manofactura.
Ing. Rogelio Arrollo
Cruz

Tratamientos Trmicos y Termoqumicos

Herwin Eduardo Monzon
Gonzalez
ndice
Introduccin .................................................................................................................................... 2
Desarrollo ....................................................................................................................................... 2
1. Tratamientos Trmicos ................................................................................................................. 2
2. Tipos de tratamientos trmicos ...................................................................................................... 3
2.1 Temple. ..................................................................................................................................... 3
2.1.1. Condiciones - previas tcnicas del material para el templado a travs del tratamiento trmico ......... 3
2.1.2 Principio del templado a travs de tratamiento trmico ............................................................... 4
2.1.3Tipos del templado a travs del tratamiento trmico ................................................................ 5
2.1.3.1 Templado por enfriamiento ........................................................................................... 5
2.1.3.2 Templado interrumpido ................................................................................................ 5
2.1.3.3 Templado por bao en caliente ...................................................................................... 6
2.2 Recocido ............................................................................................................................... 7
2.2.1 Principio del recocido a travs de tratamiento trmico ............................................................. 8
2.2.2 Tipos de recocido a travs del tratamiento trmico ................................................................. 8
2.2.2.1 Recocido de sobre tensin ............................................................................................. 8
2.2.2.2Recocido de ablandamientos ........................................................................................... 9
2.2.2.3 Recocido Normal ......................................................................................................... 9
2.3 Revenido ............................................................................................................................. 10
2.3.1Tipos del revenido .............................................................................................................. 11
2.3.1.1Revenido del exterior: ................................................................................................... 11
2.3.1.2Revenido del interior: ................................................................................................... 12
2.4 Temple Superficial ................................................................................................................... 12
2.4.1 Temple de llama ................................................................................................................ 12
2.4.1 Temple por cementacin .................................................................................................... 13
3.1 Tratamientos termoqumicos ..................................................................................................... 14
3.1.1 Cementacin ......................................................................................................................... 14
3.1.2 Carbonitruracion ............................................................................................................... 15
3.1.3 Nitruracin ....................................................................................................................... 15
3.3.4 Tenifer + QPQ ................................................................................................................. 16
Conclusin .................................................................................................................................... 17
Anexos .......................................................................................................................................... 17
Introduccin

En los procesos de manofactura de un producto y en la industria metalmecnica, es

muy importante el conocimiento de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, ya que
sta proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento
general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y
econmicos. En el proceso de fabricacin de un producto al final o al principio de
su desarrollo se le aplican diversos mtodos y tratamientos que ayudan a prolongar y
mejorar sus caractersticas como lo son (Dureza, maleabilidad o resistencia) en esta
investigacin se har nfasis en los Tratamientos Trmicos y Termoqumicos.

Desarrollo
1. Tratamientos Trmicos

Los Tratamientos trmicos son una herramienta muy utilizada para la obtencin de
propiedades mecnicas adecuadas necesarias en determinados procesos de
produccin en trminos generales son operaciones de calentamiento y enfriamiento
a temperaturas y en condiciones determinadas a que se someten los aceros para
conseguir las propiedades y caractersticas ms adecuadas a su empleo o
transformacin. No modifican la composicin qumica pero s otros factores tales
como los constituyentes estructurales y como consecuencia las propiedades
mecnicas. En principio, los nicos tratamientos que se utilizaban eran los
tratamientos trmicos, el objeto de estos era mejorar las propiedades mecnicas de
los metales, obteniendo algunas veces mayor dureza y resistencia mecnica, y otra
mayor plasticidad para facilitar su conformacin. Por induccin se extendi ms
tarde la denominacin de tratamientos a otros procesos, como la segmentacin,
cianuracin entre otros

2. Tipos de tratamientos trmicos

Los aceros al carbono y aleados se someten a tratamiento trmico para cambiar sus
propiedades mecnicas de acuerdo a la necesidad, la mayor parte de las veces estos
tratamientos se hacen para obtener cualidades deseadas de dureza, resistencia
mecnica, flexibilidad o rigidez para las piezas nuevas, o en otros casos reducir la
dureza para as poder ser maquinadas en reparaciones de piezas usadas muy duras, o
la fragilidad para las piezas fabricadas por deformacin en fro.
En general pueden distinguirse de manera simplificada los siguientes tratamientos
trmicos (Temple, Revenido, Normalizacin, Recocido)

2.1 Temple.

Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se realiza

una compactacin de la estructura del metal, la cual se denomina como "temple en
frio. Otro tipo lo representa "el revenido" de metales ligeros, el cual se realiza luego
del tratamiento trmico a travs del almacenamiento del material durante varios das.
El tipo de mayor importancia es el "temple a travs del tratamiento trmico" donde
se transforma la estructura de aceros con una orientacin fija. Este tipo de tratamiento
trmico es emplea, con el fin de hacer los aceros duros y resistentes al desgaste para
finalidades determinadas.

2.1.1. Condiciones - previas tcnicas del material para el templado a travs del
tratamiento trmico
El acero sin aleacin es un material de hierro, el cual se puede deformar en estado
caliente o frio sin un tratamiento ulterior especial.
El acero sin aleacin contiene Contenido Sobre 0.35 % -
adems de otros elementos de Carbono Templabe
qumicos, el elemento carbono en
proporciones de 0,02 hasta 2.1 por Bajo 0.35% -No
ciento, el cual influencia templable
especialmente las propiedades de
templado y resistencia. En pocas palabras

Alto contenido de carbono

1. dureza y resistencia
elevadas
2. baja tenacidad y
elasticidad
Bajo contenido de Carbono=
1. Dureza y resistencia
baja
2. Alta tenacidad y
Elasticidad

2.1.2 Principio del templado a travs de tratamiento trmico

Con el fin de alcanzar el temple correcto para el acero correspondiente, se debe

mantener la temperatura de temple necesaria. Entre ms bajo sea el contenido de
carbono, mayor deber ser entonces la temperatura de temple!

El tiempo de mantenimiento a la temperatura de temple depende del tipo de acero y

del tamao de la pieza de trabajo. Partes pequeas y de formas complicadas requieren
solamente de tiempos de sujecin cortos. A medida que aumenta el tamao de las
piezas y el contenido del carbono se hace necesario un tiempo de sujecin mayor.

Para el templado son necesarias tres etapas de trabajo:

 A. Calentamiento de la pieza de trabajo a la temperatura de temple (sobre 723
C) en dependencia del contenido de carbono del acero.
B. Mantenimiento de la temperatura conforme al tipo de acero y al tamao de la
pieza de trabajo.
C. Refrigeramiento repentino (enfriamiento) de la pieza de trabajo que se
encuentra a la temperatura de temple.

Con el fin de alcanzar el temple correcto para el acero correspondiente, se debe

mantener la temperatura de temple necesaria

Contenido de carbono en porcentaje 0,5 0,6 0.7 0,8 1,0 1,5

Temperatura de temple en grados Celsius 830 815 800 780 770 770

2.1.3Tipos del templado a travs del tratamiento trmico

2.1.3.1 Templado por enfriamiento

A travs de este procedimiento se templan aceros que son templables sin
preparaciones especiales. Para esto se calienta el acero a una temperatura de temple y
se refrigera una vez rpidamente, Como resultado de ello el material es muy duro y
bronco y puede tener tensiones interiores enormes, en caso de condiciones
inapropiadas el material se puede deformar o se puede llegar hasta romper.

2.1.3.2 Templado interrumpido

A travs de este procedimiento se tratan los aceros que son especialmente delicados
a la deformacin o a la rotura. Para esto se enfra el material solamente por corto
tiempo en un medio refrigerante fuerte en su efecto (agua), luego del calentamiento
a la temperatura de temple hasta cuando desaparezca el burbujeo y finalmente se deja
en un medio refrigerante de efecto suave (aceite calentado) hasta la compensacin de
la temperatura. Apenas despus es que se realiza la refrigeracin restante en el aire.
Una variante favorable para esto es ofrecida por la suspensin del material refrigerado
fuertemente en un bao caliente de 200 C hasta la compensacin de la temperatura,
a travs de ello se evitan eficientemente las tensiones que se presentan durante el
enfriamiento y el peligro de la formacin de grietas.

2.1.3.3 Templado por bao en caliente

A travs de este procedimiento se tratan las piezas de trabajo que tienen formas
complicadas. Luego del calentamiento a una temperatura de temple se refrigera la
pieza de trabajo de acuerdo al tipo de acero en un bao caliente a temperaturas entre
180 y 500 C hasta la compensacin de la temperatura y despus se lleva de cualquier
forma a una temperatura ambiente, donde la pieza finalmente a travs de esto
solamente tensiones interiores bajas, es lo que tiene. Como baos calientes se
prefieren los baos de fusin de sal. La temperatura se debe derivar del tipo de acero.
2.2 Recocido

Todos los tipos de realizacin del tratamiento trmico, que tienen como
consecuencia un refrigera miento lento generalmente luego de calentar la pieza de
trabajo a una temperatura determinada, se denominan como recocido. Como el
calentamiento se debe realizar lentamente, uniformemente y enrgicamente, se
prefieren especialmente hornos como fuente trmica, que tengan dispositivos de
medicin de la temperatura. Si no existe ninguna posibilidad de medir la temperatura
exactamente, se debe valorar entonces de forma aproximada basndose en la
coloracin del material durante el calentamiento. l reconocimiento de la diferencia
de coloraciones requiere un medio ambiente oscurecido y gran experiencia para
valorar aproximadamente. Esta sinopsis no puede ser empleada para aceros aleados.

Color de recocido Temperatura Temperatura

C K
carmelito ennegrecido 520 ... 580 793 ... 853
rojo carmelito 580 ... 650 853 ... 923
rojo oscuro 650 ... 750 923 ... 1023
rojo cereza oscuro 750 ... 780 1023 ... 1053
rojo cereza 780 ... 800 1053 ... 1073
rojo cereza claro 800 ... 830 1073 ... 1103
rojo claro 830 ... 880 1103 ... 1153
rojo amarillo 880 ... 1050 1153 ... 1323
amarillo oscuro 1050 ... 1150 1323 ... 1423
amarillo claro 1150 ... 1250 1423 ... 1523
blanco 1250 ... 1350 1523 ... 1623
2.2.1 Principio del recocido a travs de tratamiento trmico

El recocido se realiza en tres etapas de trabajo Las piezas de trabajo deben ser
preparadas limpiamente, herrumbre y oxido deben ser retirados antes del recocido!

De acuerdo a las propiedades exigidas del material se emplean diferentes

procedimientos de recocido.

1. Calentamiento del material a la temperatura de recocido

2.Mantenimiento de la temperatura sobre un tiempo determinado
3. Refrigera miento lento del material

2.2.2 Tipos de recocido a travs del tratamiento trmico

2.2.2.1 Recocido de sobre tensin

A travs del refrigera miento diferente de acero fundido o laminado o por medio de
la deformacin en frio se presentan tensiones en el material, las cuales tienen como
consecuencia una deformacin de la pieza de trabajo. Estas tensiones pueden ser
eliminadas en gran parte a travs del recocido.

Procedimiento:

1. Calentamiento a una temperatura entre 550 C y 650 C.

2. Mantenimiento de la temperatura entre 30 y 120 minutos de acuerdo al espesor
de la pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento lento y uniforme en ceniza caliente o en el horno.
 1 calentamiento, 2 suspensin, 3 refrigeramiento, I temperatura, II tiempo
2.2.2.2Recocido de ablandamientos

Materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9 %) se dejan trabajar de mala

manera para el arranque de virutas o no se dejan deformar bien en frio. Con el fin de
poder trabajar estos materiales ms fcilmente, se les hace un recocido de
ablandamiento.

Procedimiento:

1. Calentamiento a una temperatura entre 650 C y 750 C; tambin es posible un

funcionamiento pendulante alterno de calentamiento y refrigeramiento mnimo a
723 C.
2. Mantenimiento del intervalo de temperatura entre 3 y 4 horas de acuerdo al tipo
de material y del espesor del material.
3. Refrigeramiento lento.

1 calentamiento, 2 suspensin (pendulamiento), 3 refrigeramiento lento, I

temperatura, II tiempo
2.2.2.3 Recocido Normal
A travs de la deformacin en caliente o en frio para el enderezamiento, doblaje,
martilleo y fundicin, as como en los alrededores de los cordones de soldadura se
deforma la estructura del material y se refuerza parcialmente. Las propiedades de
trabajo de piezas sometidas a gran esfuerzo y partes constructivas de la construccin
de mquinas se hacen inapropiadas con esto. A travs del recocido normal se
compensan las irregularidades en la estructura y se alcanza una estructura de
granulado fino.

Procedimiento:

1. Calentamiento a temperaturas entre 750 C y 980 C conforme al contenido de

carbono del material.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al espesor del material.
3. Refrigeramiento lento al aire.

1 calentamiento, 2 suspensin, 3 refrigeramiento lento, I temperatura, II tiempo

2.3 Revenido

A travs del enfriamiento luego del calentamiento se pone el acero duro y bronco. En
la estructura del material se pueden presentar tensiones tan altas, que aparecen grietas
de temple y el material se quiebra como vidrio. Con el fin de eliminar estos
fenmenos negativos y de dar al material "la dureza necesaria", se deben revenir luego
del templado, esto significa que se calientan nuevamente. En caso de una disminucin
considerable de la dureza y de la resistencia, aumenta nuevamente la tenacidad del
material. Las temperaturas de revenido se orientan conforme a la finalidad de empleo
le la pieza de trabajo.

Entre ms alta sea la temperatura de revenido, menor ser entonces la dureza y de tal
forma ser ms tenaz el acero..

Colores de Temp. Temp. K Ejemplos de aplicacin

revenido C
amarillo blanco 210 483 agujas para trazar de acero
amarillo claro 220 493 herramientas de medida

amarillo 230 503 cinceles de todo tipo,

amarillo oscuro 240 513 broca espiral, limas

carmelito 250 523 fresadoras, escariadores, broca

amarillo 260 533 de rosca, hojas se sierra
rojo carmelito metlicas
rojo/rojo 270 543 destornillador, herramientas
purpreo para el mecanizado de madera
violeta 280 553 tajadera en caliente, punzones,
mandriles
azul oscuro 290 563 resortes, instrumentos
azul flor de 300 573 quirrgicos
trigos
azul claro 310 583 herramientas de remachado,
azul grisoso 320 593 hachas hojas de sierras
manuales, guadaas
gris/verde 330 603 cuchillo de uso domstico
grisoso

2.3.1Tipos del revenido

2.3.1.1Revenido del exterior:

La pieza de trabajo fra se calienta lentamente a travs de las fuentes trmicas
correspondientes y luego de alcanzar la temperatura de revenido (entre 200 C y
500 C) se refrigera.

2.3.1.2Revenido del interior:

La pieza de trabajo se enfra brevemente luego del temple, de tal forma que solamente
la capa exterior esta fra. Del interior penetra nuevamente el resto de calor, luego de
alcanzar la temperatura de revenido se refrigera. l mismo efecto se suspende cuando
la pieza de trabajo se refrigera solamente de un lado y el calor restante contenido en
el otro lado sale nuevamente. Luego del temple se debe frotar rpidamente el punto
que se quiere revenir, con un esmeril hasta el blanco, de tal forma que se puedan
reconocer los colores de revenido!

Valor de orientacin para la duracin del revenido en piezas de trabajo compactas

1 hasta 1,5 horas para 20 mm de espesor de las piezas

2.4 Temple Superficial

Cuando las piezas de trabajo deben tener una superficie dura, resistente al desgaste,
que sea nuclear pero tenaz, se debe entonces templar su superficie. Este tipo de piezas
de trabajo pueden resistir grandes esfuerzos de choque y de flexin.

2.4.1 Temple de llama

Aceros sin aleacin de 0,35 hasta 0,6 % de contenido de carbono se calientan

rpidamente a la temperatura de temple y luego se refrigeran inmediatamente (sin
tiempo de suspensin). El espesor de la superficie templada es dependiente del paso
de calor: Entre ms fuerte sea el suministro de calor y entre ms pequea sea la
velocidad del mechero, ms fuerte ser entonces la capa templada. Los espesores de
capas normales son de 1,0 hasta 1,5 mm, pero pueden ser mayores tambin.
El soplete puede ser conducido manualmente o con dispositivos de avance sobre la
superficie de las piezas de trabajo. El revenido se realiza a temperaturas entre 150
C hasta 200 C, cuando el material es sensible al rompimiento o al agrietamiento.

2.4.1 Temple por cementacin

Aceros tenaces con un contenido de carbono menor de 0,25 % pueden ser

enriquecidos en su superficie con carbono (carburados), de tal forma que tengan de
0,75 hasta 1,1 % de carbono y finalmente puedan ser templados. En el proceso de
carburacin se deponen las piezas de trabajo metlicamente puras en polvo con
contenido de carbono (carbn de cuero o de madera), baos de sal (con contenido
de cianuro) o se soplan con gases carburados y se recocen al abrigo del aire de 4 hasta
10 horas, a temperaturas entre 880 C y 920 C.Las superficies de suspensin
blandas se cubren con medios de proteccin (barro, chamota) o se cobrean. La
profundidad de penetracin del carbono se basa en la duracin de empleo durante el
carburado. Luego de una hora tiene la capa 0,4 mm de espesor aproximadamente,
despus de 10 horas 1,2 mm aproximadamente.

El temple final se puede realizar a travs de diferentes procedimientos a una

temperatura de unos 770 C.
1 recipiente resistente al fuego con tapa, 2 pieza de trabajo, 3 polvo con contenido

3.1 Tratamientos termoqumicos

Estos tratamientos no slo modifican la estructura del acero, sino que adems generan
cambios en la composicin qumica de su capa superficial. Permiten introducir en el
acero determinados compuestos qumicos a distinta profundidad. Gracias a estos
tratamientos las propiedades de resistencia al desgaste se ven mejoradas, manteniendo
un ncleo tenaz.

3.1.1 Cementacin

Es un tratamiento termoqumico, que consiste en aporte de carbono de manera

controlada a la superficie de diferentes aceros. Despus de un temple, se
consiguen elevadas durezas superficiales, conservando la tenacidad y elasticidad del
ncleo. Es un tratamiento que mejora la resistencia a desgaste, manteniendo una
elevada resistencia a torsin y tenacidad del ncleo.

La principal aplicacin, son engranajes, piones, piezas sometidas a desgaste,

3.1.2 Carbonitruracion

Es un tratamiento termoqumico, que se realizar principalmente a los aceros al

carbono. Consiste en aportar carbono y nitrgeno a la superficie del acero para
formar compuestos ms duros despus del temple.

Se consigue una elevada resistencia al desgaste, conservando una gran tenacidad en el

ncleo.

3.1.3 Nitruracin

La nitruracin es un tratamiento en el que se aporta nitrgeno a la superficie del

acero, para formar nitruros, consiguiendo aumentar la dureza superficial del acero.

La formacin de nitruros, depende de la composicin del acero, siendo los nitruros

ms duros los de aluminio. Es un tratamiento en el que se consiguen elevadas durezas
en superficie, mejorando la resistencia al desgaste, corrosin y fatiga de la pieza.
Se usa principalmente en elementos sometidos a friccin y desgaste, que adems
necesiten cierta plasticidad de su ncleo. Las principales ventajas son la escasez de
deformaciones debido a las temperaturas de tratamiento, as como la posibilidad de
los aceros nitrurados de trabajar hasta los 520C, sin perder las cualidades que aporta
dicho tratamiento.

3.3.4 Tenifer + QPQ

La nitruracin en bao de sales tenifer, es empleada para mejorar la resistencia al

desgaste, resistencia a la corrosin y resistencia a la fatiga de piezas de acero,
fundicin y materiales sinterizados. Durante la nitrocarburacin, se forma una capa
de compuestos de carbonatos, formada por hidrgeno, nitrgeno y carbono
principalmente. Esta capa es menor, cuanto mayor es la aleacin del acero utilizado.
Las durezas que se obtienen pueden llegar hasta los 1500Hv, dependiendo del
material utilizado.Se usa principalmente en elementos sometidos a friccin y elevado
desgaste.

Las ventajas del tenifer son la escasez de deformacin y temperaturas de trabajo de

hasta 600C de los aceros nitro carburados, sin perder las cualidades del tratamiento.

Para mejorar la resistencia a la corrosin del tratamiento tenifer y reducir la

rugosidad, se realiza el apagado en sales oxidantes, y un pulido mecnico. Este
tratamiento es denominado como QPQ o TENIFER+QPQ.

Todos los aceros pueden ser nitrocarburados mediante estos tratamientos

termoqumicos.

Conclusin

El acero es una materia prima, podra existir diversas aleaciones pero acero estar
presente y las caractersticas de este no se encajan del todo a nuestras necesidades y
por eso es necesario el manipularlo hasta llevarlo a lo ms extremo en lo que queremos
obtener , mayor ductilidad, mayor dureza, entre otras propiedades .Hoy en da existe
una gran variedad as como piezas de maquinaria alas cuales se les aplica diversos
tratamientos trmicos y termoqumicos .importante saber y distinguir las diferencias
y caractersticas que se obtienen con cada uno de los diferentes tipos de tratamientos
trmicos y termoqumicos , ya que podemos obtener mejores resultado sabiendo
aplicar cada uno de ellos y entender los procedimientos bsicos que este encierra para
un mejor trabajo.

Anexos