MODULO III.

- BATERIAS DE PRODUCCION

1.- Introduccin

Actualmente, las bateras de separacin, se construyen para manejar la capacidad mxima

esperada de los campos petroleros. El petrleo, junto con el gas y el agua asociados, son
conducidos desde cada uno de los pozos productores hasta las bateras o estaciones
colectoras a travs de una red de caeras enterradas.

En estas bateras o estaciones colectoras se lleva a cabo el proceso de separacin primaria

que es la primera operacin que se realiza en el tratamiento del petrleo y del gas: separacin
lquidogas. Las caractersticas geomtricas y de diseo dependen de la capacidad y del
manejo de la produccin, sin embargo, los elementos que contiene este tipo de instalacin son:

Lnea de entrada de mezcla de crudo-gas

Separador de 1 etapa y Separador (es) de 2 etapa.
Depuradores (Rectificadores) Son dispositivos que se utilizan para separar corrientes con muy
altas relaciones gas-lquido (RGA), se aplican tambin para separar gotas muy pequeas de
lquido suspendidas en corrientes de gas, es muy recomendable instalar depuradores antes de la
compresora, con el fin de protegerlas de los daos que pueden causar las impurezas arrastradas
por el gas.
Filtros de crudo.
Bombas de crudo.
Paquete de medicin de crudo

2.- Bateras colectoras

2.1.- BATERIA:

Conjunto de equipos e instalaciones que permiten recolectar los fluidos producidos por un
grupo de pozos, para separarlos, medirlos y enviarlos a las plantas de tratamiento. Existen dos
tipos de bateras que son: Bateras tradicionales y Bateras Tipo Cluster:

Bateras tradicionales, separan el gas, el hidrocarburo y el agua proveniente del pozo, a una
presin suficiente para posterior llegar a la planta de tratamiento.
Bateras Tipo Cluster: Colecta el gas de diferentes pozos en un manifold, y transporta el fluido
en forma multifsica hasta la Planta, de tratamiento.

Las operaciones que se deben realizar en una Batera son:

Pre-calentar el fluido que ingresa, a fin de facilitar su movimiento dentro de la batera.

Separar en forma primaria el gas de los lquidos (agua ms petrleo) a fin de captar,
medir y enviar a la red de gasoductos, el gas separado.
Calentar los fluidos (agua y petrleo), si es necesario, separados y bombearlos a las
plantas de tratamiento.
Medir la produccin de fluidos de todos los pozos en conjunto (lquido ms gas)
Medir la produccin de fluidos en forma individual de cada pozo.(lquidos mas gas)
Inyectar productos qumicos a los efectos de iniciar tratamientos de los fluidos.
Disponer de capacidad suficiente para cubrir necesidades de almacenaje temporal.

2.2.- Colectores Manifolds:

Se trata de un conjunto de conexiones y vlvulas que permitirn manejar en forma individual

y/o conjunta el flujo que ingresa en la batera. Se compone de dos o tres lneas de vlvulas,
segn la cantidad de destinos adicionales que se utilicen, de tal manera que el ingreso de un
pozo se dirija a la lnea general o a otra lnea que va al sistema de control individual. El diseo
de un Colector, se debe consideraciones:

Condiciones topogrficas.
Dimetro de las lneas
Tamao de las lneas.
Balance econmico entre tamao de lneas y potencia (presin) de transmisin
necesaria.
Presin de transmisin disponible inicialmente dependiendo de la presin de
operacin de los separadores

2.2.1.- VALVULAS
Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulacin de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.

Vlvulas manuales
Vlvulas de retencin

LINEAS DE FLUJO

Clculo del flujo de una mezcla:

Clculo de la densidad de flujo:

LNEAS DE FLUJO
Determinacin del dimetro interno:
Consideraciones:
El sistema no realiza ni recibe ningn trabajo
El flujo es isotrmico y se comporta de acuerdo a la Ley de Boyle.
La diferencia neta de nivel en la tubera es despreciable (flujo horizontal):
Los cambios de energa cintica se consideran despreciables:

Determinacin del dimetro interno:

SISTEMA DE SEPARACION
Fase es una parte del sistema que aparece con lmites definidos con propiedades y
comportamiento diferenciable. Las fases pueden contener un componente puro o un nmero
ilimitado de componentes miscibles entre s, formando un conjunto homogneo.

FASES DE LOS FLUIDOS

Los fluidos en el yacimiento estn en una o dos fases.

Los fluidos de una sola fase al someter a cambios de presin y temperatura, el fluido
libera gas.
Requiere la separacin fsica de estas dos fases.
Esta operacin es la ms bsica en el proceso de produccin y tratamiento del aceite y
gas.

SEPARADORES: SISTEMAS INTERNOS

Para una operacin eficiente y estable sobre un amplio rango de condiciones, un separador
est constituido por los siguientes componentes:

Una seccin de separacin primaria

Una seccin de separacin secundaria
Una seccin de extraccin de niebla
Una seccin de almacenamiento de lquidos

SECCIN PRIMARIA:
Es donde se efecta la separacin de la mayor porcin de lquido de la corriente y reduce la
turbulencia del flujo. Esta separacin se efecta a travs de un cambio de direccin mediante
una entrada tangencial, la cual imparte un movimiento circular a los fluidos (induciendo una
fuerza centrfuga al flujo), reduciendo a la vez, la velocidad de los mismos.

SECCIN SECUNDARIA:
Es donde se remueve las pequeas gotas de lquido. La mayor fuerza de separacin en esta
seccin es la gravedad, por lo que es importante minimizar la turbulencia y velocidad del gas a
la entrada y disponer de una longitud suficiente de separador.
EXTRACCIN DE NIEBLA

Esta seccin remueve las gotas ms pequeas de lquido que no lograron eliminar las
secciones primaria y secundaria. El choque y/o fuerza centrfuga son los mecanismos de
separacin en esta parte del separador.

SECCIN DE ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS:

En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte
del separador debe tener suficiente capacidad para manejar posibles baches de lquido, de tal
manera que el lquido separado, no sea arrastrado por la corriente de gas.

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE SEPARACION

1. Tamao de las partculas de lquido

2. Velocidad del gas.
3. Presin de separacin.
4. Temperatura de separacin.
5. Densidades del lquido y del gas.
6. Viscosidad del gas.
Tamao de las partculas de lquido.- Algunos autores indican que para un cierto dimetro
base de partculas, el efecto neto de aumentar o disminuir el dimetro de las partculas de
lquido, se refleja en un incremento o disminucin substancial sobre la eficiencia del separador.
Se dice que el tamao de las partculas de lquido que se forman en las mezclas durante una
operacin normal de separacin es lo suficientemente grande para obtener una buena
eficiencia de separacin.

Velocidad del gas.- Los separadores se disean de tal forma que las partculas de lquido
mayores de 100 micras sean separadas en la seccin secundaria y las partculas ms
pequeas en la seccin de extraccin de niebla. Un incremento en la velocidad del gas,
ocasiona arrastres repentinos de baches de lquidos en el flujo de gas que sale del separador y
consecuentemente disminuye la eficiencia de separacin.

Presin de separacin.- Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el

punto de vista de la recuperacin de lquidos, En ocasiones al disminuir la presin de
separacin aumenta la recuperacin de lquidos. Sin embargo; es necesario considerar el valor
econmico del incremento de volumen de lquidos, contra la compresin extra que pudiera
necesitarse para transportar el gas.
La capacidad de los separadores tambin est afectada por la presin de separacin, al
aumentar la presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y viceversa.

Temperatura de separacin.- En cuanto a la recuperacin de lquidos, a medida que

disminuye la temperatura de separacin, se incrementa la recuperacin de lquidos en el
separador (pero ocasiona grandes prdidas por evaporacin en tanque) y el efecto neto de un
aumento en la temperatura de separacin es la disminucin de la capacidad de separacin de
gas.

Densidades del lquido y del gas. Estos factores afectan la capacidad de manejo de gas en
los separadores ya que la capacidad es directamente proporcional a la diferencia de
densidades e inversamente proporcional a la densidad del gas.

Viscosidad del gas.- Utilizando la ley de Stokes para determinar la velocidad de asentamiento
de las partculas de cierto dimetro, se deduce que a medida que aumenta la viscosidad del
gas, disminuye la velocidad de asentamiento y por lo tanto, disminuye tambin la capacidad de
manejo de gas del separador.

La velocidad superficial se define como el caudal actual que pasa a travs de la seccin de
paso del recipiente:

v = Q (m3/seg) / S (m2)
Donde:
Q: Caudal de gas a P y T.
S: Seccin de paso del gas.
V: Velocidad superficial.

La velocidad admisible o crtica del gas en el separador es:(Ecuacin de Newton):

Donde:
K= constante emprica (m/seg).
V= velocidad admisible del gas (m/seg).
Rl = densidad del liquido (Kg/m).
Rg = densidad del gas (Kg/m).
Las variables medidas a P y T.

Valores de K (API 12J):

Verticales de altura 1.5 m: 0.037-0.073 m/s.
Verticales de altura 3 m+: 0.055-0.107 m/s.
Horizontales de largo 3 m: 0.122-0.152 m/s.
Horizontales de otras longitudes (L):

En caso de espuma, usar K=0.048 m/s mx.

TIEMPO DE RESIDENCIA
El tiempo de residencia es el tiempo que tarda una partcula en recorrer la distancia entre la
conexin de entrada y la conexin de salida:
t=V/Q
Donde:
V: volumen que ocupa el lquido (m3)
Q: caudal de lquido (m3/seg.)
T: tiempo de residencia (seg)

El contenido lquido del separador depende del tiempo que el lquido permanece en el interior
del recipiente. Si bien la separacin de fases inmiscibles obedece la ley de Stokes, en la
prctica el Dimetro de la partcula es desconocido y el lquido no est esttico. Por esa razn
se prefiere calcular el volumen lquido por el tiempo de residencia.
Valores recomendados por API 12J para separadores bifsicos:
API petrleo > 35; t = 1min.
API petrleo 20-30; t = 1-2 min.
API petrleo 10-20; t = 2-4 min.
Valores recomendados por API 12J para separacin petrleo - agua:
API petrleo > 35; t = 3-5 min.
API petrleo < 35
> 100F t = 5-10 min.
> 80F t = 10-20 min.
> 60F t = 20-30 min.

SEPARADORES: CLASIFICACION
1. Por Configuracin:
A. Vertical
B. Horizontal
C. Esfrico
2. Por Funcin:
A. Bifsicos
B. Trifsicos
3. Por Presiones de Operacin
Baja presin (20 a 250 psi)
Mediana presin (250 a 750 psi)
Alta presin (750 a 1500 psi).
4. Por Aplicacin
Separador de prueba
Separador de produccin
Separador de baja temperatura
SEPARADORES: TIPOS
Los separadores de petrleo y gas por funcin son generalmente de dos tipos: Bifsico (dos
fases) y Trifsico (tres fases).

a. El separador bifsico separa el fluido del pozo en lquido y gas, descargando por la parte
superior del dispositivo el gas y el lquido por la parte inferior.
b. El separador trifsico separa el fluido del pozo en condensado, gas y agua, el gas es
descargado por la parte superior, el condensado por la parte intermedia y el agua, por la parte
inferior del separador.

SEPARADORES: CRITERIOS DE SELECCION

Los separadores comnmente utilizados en la industria del petrleo son:

En boca de pozo:
Separador de Produccin
Separador de Prueba o Control

En instalaciones generales:
Scrubber de Venteo
Scrubber de Compresin
Trampas
Slug Catchers
Separadores - Filtro
KO Drums
Los criterios para optar por un separador horizontal o vertical se definen por:

1. Si la separacin controlante es el gas- lquido o lquido-lquido.

2. Si se deben separar fases lquidas, el horizontal es preferible.
3. En el vertical, un aumento del nivel de lquido no altera la velocidad del gas.
Los separadores verticales requieren menos superficie de instalacin y son ms fciles de
instrumentar.
4. Los verticales son preferidos para:
_ Scrubbers de compresores.
_ Scrubbers de Gas Combustible.
_ Instalaciones of-shore.

5. Los horizontales son preferidos para:

_ Separadores de produccin.
_ Separadores trifsicos.
_ KO Drums de antorchas.
_ Slug Catchers.
6. Espesores superiores a 2 pulg. pueden generar elevados costos de fabricacin.

DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR

Clculo de un separador horizontal con una caja de chicanas cuyo coeficiente de separacin
dado por el fabricante es de K = 0,45 ft/seg.

Datos del problema:

QG = 1000000 SCMD (caudal de gas)
QL = 100 m3/da (caudal de lquido)
P = 900 psig = 914 psia = 62,2 atm (presin).
T = 30C = 303K (Temperatura)
RL = 550 Kg/m3 (densidad del Lquido)
M = 18 (Peso molecular del gas)
z = 0,88 (factor compresibilidad del gas)
t = 5 (tiempo de residencia del lquido)
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR METODO GRAFICO
Capacidad de lquido:
La capacidad de manejo de lquidos en un separador depende del tiempo de retencin dentro
del separador Se usan las siguientes ecuaciones:

W = 1440 V / t
Donde:
W = Capacidad de lquido en (bpd)
V = Volumen fijo de lquido (bbl)
t = Tiempo de retencin (min)

CONTROL DE SEPARADORES
Para la medicin de caudal de lquido, dependiendo de las caractersticas del fluido y las
condiciones de operacin, los medidores ms usados son:
Caudalmetro por efecto Coriolis o msico.
Turbina.
Tubo magntico.
De lbulos.
La constante de calibracin relaciona la medicin (pulsos, corriente) con el caudal.

DETERMINACION DE LAS PRESIONES DE SEPARACION

Los criterios para establecer las condiciones de separacin, de acuerdo con los objetivos de
explotacin fijados, no han sido definidos en forma explcita.
En ciertas circunstancias puede ser ms importante:
Incrementar la produccin
Obtener petrleo estabilizado
Disminuir los costos de compresin
Maximizar la recuperacin de hidrocarburos lquidos,
Minimizar el uso de espacio (plataformas marinas), etc.

Todos los aspectos antes mencionados inciden fundamentalmente en el rengln econmico,

por lo que se pretender en cualquiera de las situaciones alcanzar los objetivos deseados a un
costo mnimo.

Desde luego que no necesariamente el objetivo primario es la separacin eficiente de las fases
lquida y gaseosa.

OBJETIVOS
Alta eficiencia en el proceso de separacin del gas y aceite.
Incremento en los volmenes de produccin.
Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos.
Menores costos por compresin.
Estabilizacin del gas y petrleo.

ALTA EFICIENCIA DE SEPARACION

Es usual relacionar la eficiencia de un proceso de separacin con la cantidad de hidrocarburos
licuables que contiene la fase gaseosa que abandona los separadores.
Cuanta ms alta sea la eficiencia de un separador, menor ser la cantidad de lquido
arrastrado por la corriente de gas.
La mxima cantidad permisible de arrastre para un separador eficiente es de 0.1 galones de
lquidos por milln de pies cbicos de gas a condiciones estndar.

INCREMENTO DE PRODUCCION
Cuando las condiciones de explotacin de un yacimiento son favorables (principalmente por su
alto contenido de hidrocarburos), el ritmo de produccin de sus pozos puede incrementarse
reduciendo su contrapresin en la superficie.

La menor contrapresin y por consiguiente el mayor caudal, se obtiene colocando el separador

junto al pozo y ajustando su presin de operacin al valor que permita alcanzar la mayor
produccin con la mnima cada de presin entre el fondo del pozo y la superficie.
MAYOR RECUPERACION DE HC LIQUIDOS
La separacin en etapas del petrleo y gas se realizan mediante una serie de separadores que
operan a presiones sucesivamente ms reducidas.
Es decir, el lquido es descargado de un separador de mayor presin a otros separadores que
operan con presiones secuencialmente menores.

Hasta llegar al tanque de almacenamiento, donde en forma natural se efecta la ltima etapa
de separacin a condiciones de presin y temperatura del medio ambiente.
De esta manera, se obtiene la mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos y
simultneamente se consigue un alto grado de estabilizacin de ambas fases.

Existen dos procesos de liberacin de gas del lquido bajo condiciones de presin. Estos son la
separacin instantnea (flash) y la separacin diferencial.

El primero ocurre cuando se reduce la presin en el sistema mantenindose en contacto el

lquido y gas. Este proceso produce ms gas y menos lquido.

En el segundo proceso, el gas es removido de la fase lquido tan pronto como se libera al
reducirse la presin en el sistema, produciendo, ms lquido y menos gas.

Para conseguir un proceso diferencial ideal se requiere de muchas etapas de separacin, pero
normalmente el aspecto econmico limita el nmero de etapas a tres o cuatro. Se ha
determinado que un proceso que consta de cinco a seis etapas permite obtener las condiciones
ms favorables.

MENORES COSTOS DE COMPRESION

En la determinacin de las presiones de separacin de un sistema en etapas, se puede fijar
como objetivo primario la minimizacin de los costos por el equipo de compresin que se
requiera para transportar el gas producido.
Por regla general los costos por este concepto resultan bastante significativos, debido
principalmente a los siguientes factores:
Los volmenes de gas que se separan en las bateras o Plantas son con frecuencia
elevados.
La presin con que debe llegar el gas a las plantas de tratamiento generalmente son del
orden de 1000 psi, por especificacin de diseo de las propias plantas.
Por lo regular las distancias entre las bateras de separacin y las plantas de tratamiento
son considerables. Esto ocasiona que sea necesaria cierta energa adicional para enviar el
gas a la planta.

ESTABILIZACION DEL GAS Y PETROLEO

A fin de que el petrleo no experimente prdidas substanciales durante su almacenamiento
y transporte, es necesario estabilizarlo previamente
El proceso de estabilizacin del crudo efecta en primer lugar una separacin de los fluidos
voltiles y la adecua para cualquier uso futuro.
La presin de vapor del crudo es importante para la estabilidad durante el almacenaje y
transporte.
Valores, altos de presin de vapor inciden en la prdida de componentes voltiles en los
tanques de almacenamiento, por lo que se requiere que la presin de vapor sea menor que
la atmosfrica a la temperatura mxima esperada.
Los petrleos voltiles se estabilizan generalmente mediante el empleo de estabilizadores.
Un estabilizador, es una columna fraccionadora, donde se vaporizan los componentes
ligeros, obtenindose en el fondo el petrleo o condensado ya estabilizado.
Mediante el uso de estabilizadores se obtienen producciones de lquidos comparables en
volmenes y propiedades con las que se recuperan empleando de cuatro a seis etapas de
separacin.
 Un gas estabilizado no formar condensados al quedar sometido a los cambios de presin y
temperatura durante su transporte por tuberas. Los condensados se forman al disminuir la
temperatura de un gas y, generalmente, al incrementarse su presin.

DETERMINACION DE LAS PRESIONES DE SEPARACION:

PROCEDIMIENTOS
Determinacin de las presiones de separacin de un sistema en etapas, para maximizar la
recuperacin de hidrocarburos lquidos.
Determinacin de la presin ptima de la segunda etapa en un proceso de separacin en 3
etapas. Se presenta el mtodo propuesto por J. M. Campbell y K. F. Whinery (4) que
incluyen dos separadores ms un tanque de almacenamiento.
Determinacin de las presiones de separacin de un sistema en etapas, para minimizar los
costos por compresin.

MAXIMIZAR LA RECUPERACION DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS

Existen muchos procedimientos para efectuar los clculos de equilibrio vapor-lquido por etapa.
Sin duda que los mejores son las ecuaciones de estado, como la de Peng Robinson, cuya
aplicacin, requiere que se establezca previamente:
_El nmero de etapas de separacin.
_Presin.
_Temperatura.
_Composicin de la corriente por etapa de separacin.

MINIMIZAR COSTOS DE COMPRESION

El procedimiento que se emplea en el mtodo es iterativo. En cada Iteracin se deben asignar
valores de presin por etapa, se calculan los volmenes de gas que se separan del petrleo
que entra al sistema de separacin y con estos parmetros se determina la potencia que se
requiere para incrementar la presin al valor requerido de transporte.

La informacin mnima que se requiere para aplicar el mtodo es la siguiente:

a) Nmero de etapas de separacin.
b) El caudal de petrleo que se va a manejar en el sistema de separacin.
c) La densidad relativa del gas separado.
d) La densidad del petrleo a condiciones de tanque.
e) La presin de envo a la planta de tratamiento del gas.
f) La temperatura de flujo a la entrada y salida del sistema de separacin.
g) La composicin del gas.

METODO DE CAMPBELL Y WHINERY

Originalmente se deca que la presin ptima era una funcin de la presin inicial y final; sin
embargo, despus de un largo perodo de investigacin los autores del mtodo encontraron
relaciones tericas en las que la composicin de la mezcla de hidrocarburos, la presin y
temperatura son tambin factores importantes.
Lo cual indica que la relacin bsica puede ser de la forma:
P2 = A (P 1)n. . . . . . . 1

Los resultados fueron sujetos a un anlisis emprico y se intent desarrollar una correlacin que
cumpliera con los siguientes requisitos:
1. Simple
2. Exacta
3. Que eliminara la necesidad de utilizar clculos de separacin instantnea (Flash).

Este anlisis produjo 2 ecuaciones, una para mezclas de hidrocarburos cuya densidad relativa
sea mayor de 1.0 y otra para las mezclas que posean una densidad relativa menor de 1.0 de
forma tal que:

ESPUMAS, EMULSIONES Y SOLES

Las partculas que forman suspensiones pueden ser slidos, gases u otros lquidos. Si estas
partculas tienen suficiente tamao se separan por diferencia de densidad. Si son muy
pequeas, estn sujetas a la agitacin trmica que, dificulta la separacin. Estas partculas se
denominan coloides y se mantienen en suspensin por efectos superficiales y por sus cargas
elctricas.

Los coloides se clasifican segn el estado fsico de las partculas en suspensin lquida.
Si son slidos, es un sol, si son lquidos, es una emulsin y si son gases, espumas.
En todo caso, los coloides son indeseables y deben ser reducidos a un mnimo aceptable. El
tratamiento es ms exigente en el tratamiento de agua a disposicin: < 20 ppm de petrleo. Las
espumas impiden la separacin y enmascaran las seales de los instrumentos.

Los tratamientos ms usados para eliminar los coloides son:

Tratamiento qumico: Inyeccin de floculantes, antiespumantes y/o des emulsionantes.
Tratamiento trmico: Calentamiento para disminuir la viscosidad del medio y aumentar la
aceleracin y colisin de las partculas.
Tratamiento elctrico: Campo elctrico para desestabilizar elctricamente los coloides.
Los agentes qumicos debilitan la tensin superficial en el contorno de la partcula. Para que
sean efectivos, es necesario que se difundan en la masa lquida. La difusin mejora con:
Tiempo de contacto, Temperatura, Agitacin, Se deben inyectar aguas arriba lo ms lejos
posible de la planta.

COLOIDES: ESPUMAS
La espuma se forma cuando se libera gas disuelto en el petrleo u otro hidrocarburo.
Ocurre por expansin, por calentamiento o durante el bombeo de la corriente de lquido. El
petrleo tiene una tendencia natural a la formacin de espuma. Se forma a lo largo del
recorrido y se acumula en el tope de los separadores.

En los separadores, la espuma se presenta siempre y no es problema si est equilibrada. De

otro modo, ocupa volumen y es arrastrada por el gas. Para que esto no ocurra se debe
aumentar el tiempo de residencia en el separador. Adems da una indicacin errnea del nivel.
Los factores que inciden en la tendencia a la formacin de espumas en separadores son:
Propiedades del petrleo, la viscosidad en particular porque retarda el decaimiento.
Caudal de lquido, provoca una capa ms alta de espuma
Relacin gas / lquido (GOR)
Bajo tiempo de retencin

La presencia de espumas requiere un buen diseo del separador previendo la altura que
alcanza la capa de espuma en el equilibrio. En el equilibrio, la espuma formada se compensa
con la decada. Si no se alcanza, el gas arrastra la espuma. Por su costo elevado, los
antiespumantes se deben emplear solo como remedio.

El ajuste final del contenido de slidos se lleva a cabo por filtracin, que consiste en pasar el
fluido por un medio poroso que retiene las partculas.
Los filtros se caracterizan por su capacidad de filtracin definida como gpm de lquido / ft2 de
medio filtrante.
Se utilizan filtros de cartuchos descartables para bajos contenidos de slidos. Tambin se usan
filtros granulares (o de arena) que son regenerables por retrolavado.

COLOIDES: SOLES
Las partculas ms pesadas se separan en el tanque Cortador o en el F.W.K.O.
El agua separada se conduce a una pileta API donde se completa la separacin por
decantacin. Las suspensiones deben ser desestabilizadas para favorecer su aglomeracin y
precipitacin. Esto se logra con substancias floculantes.
La precipitacin obedece la ley de Stokes.

El retrolavado consiste en pasar un caudal de agua tratada en contracorriente para que arrastre
las impurezas retenidas. El caudal ser superior al de operacin durante un corto periodo de
tiempo. El lecho se expande hasta dos veces su altura Si hay petrleo presente disminuye la
eficiencia y el lecho ms fino se va con el retrolavado.

Los clarificadores permiten decantar los slidos contenidos en grandes volmenes de agua.
Las celdas de flotacin separan slidos y petrleo, como espuma, por la parte superior. Son
arrastrados por pequeas burbujas de gas o de aire que se inyectan por la parte inferior. La
espuma sobrenadante conteniendo slidos, petrleo y agua, se elimina mecnicamente
mediante paletas des espumantes
TRATADORES
Bsicamente se trata el petrleo para extraerle el agua y sales. El agua se encuentra en el
petrleo en forma de: Agua disuelta, Agua emulsionada en petrleo o petrleo emulsionado en
agua segn sean las proporciones y Agua libre.

El agua se disuelve en petrleo en muy pequeas cantidades y no se decanta.

El agua libre se separa por decantacin.

El agua emulsionada no se separa a menos que:

_Se promueva la coalescencia de las gotas.
_Se inyecten substancias desemulsionantes.
_Se aumente la temperatura del petrleo.

El contenido de agua en el petrleo tratado no debe superar 1% (vol).

El agua libre se separa en el tanque cortador o en un F.W.K.O. por decantacin. Luego de
separada el agua libre, el contenido de agua en petrleo, si es pesado y est fro, puede ser
superior al mximo admitido. Si ocurre eso, el tratamiento se contina en algn tipo de tratador
con el objeto de desestabilizar el agua emulsionada.

El contenido de agua emulsionada remanente depende de las caractersticas del petrleo, de la

temperatura y del desemulsionante inyectado. El contenido de agua emulsionada, a modo de
referencia es:
_A < 30 API y < 70 F, 5 - 7% de agua
_A 30-45 API y 70-100 F, 3 - 5% de agua
_A > 45 API y > 100 F, 2 - 3% de agua

Para completar la deshidratacin, se debe desestabilizar las emulsiones para lo cual se utiliza:
Calor, Productos qumicos desemulsionantes, Superficies coalescentes y Campos
electrostticos.

TRATADORES COALESCENTES
Con un elemento coalescente el contenido de agua se puede reducir hasta valores aceptables:
1% o menos, dependiendo del tipo de petrleo y de otros factores.
En los elementos coalescentes, las gotas colisionan con la superficie entre si y se agrandan y
se separan.
Los tratadores son recipientes horizontales donde el flujo longitudinal pasa a travs del
elemento coalescente.
Se utiliza viruta de madera que debe ser reemplazada peridicamente. Los diseos ms
modernos utilizan placas corrugadas que no requieren mantenimiento. Los tratadores se
utilizan asociados con inyeccin de desemulsionantes y aporte de calor.
Los internos provocan el choque entre las partculas generando partculas ms grandes y
aumentando la velocidad de separacin (Stokes). Al acelerarse la velocidad de decantacin, se
reduce el tiempo de residencia requerido para lograr la separacin deseada. Al reducir el
tiempo de residencia se reduce el volumen del equipo y disminuye el costo de la instalacin.
El rgimen de flujo tambin es importante. Un buen diseo del deshidratador debe tener en
cuenta los siguientes factores: _Evitar la turbulencia, _Mantener una velocidad uniforme,
_Lograr una distribucin uniforme a travs de la seccin flujo disponible.

TRATADORES TERMICOS
El calor favorece la deshidratacin porque:
Disminuye la viscosidad.
Aumenta la diferencia entre densidades.
Disminuye la tensin superficial.
Aumenta el movimiento de las partculas.
Acelera la reactividad qumica de los agentes desemulsionantes y mejora su difusin.
 Algunos efectos se ven en la ecuacin de Stokes.

TRATADORES ELECTROSTATICOS
Otra forma de lograr la coalescencia es mediante campos electrostticos. stos orientan la
molcula polar de agua de modo que el Oxigeno tiende al polo (+) y los Hidrgenos al polo (-).
Por encima del potencial crtico, la gota polarizada se divide evitando la coalescencia. En el
potencial ptimo, las gotas polarizadas como imanes, se atraen, chocan y coalescen.

Este fenmeno tiene lugar en los llamados Tratadores Electrostticos. En ellos el petrleo
pasa a travs de grillas cargadas con un elevado potencial elctrico. La corriente utilizada
puede ser continua, alterna o una combinacin de ambas (Tratadores de Doble Polaridad).
Cada uno con sus limitaciones, el de doble polaridad parece ser el ms conveniente.

Se emplean cuando:
Se desea eliminar el agua emulsionada en el petrleo: Deshidratacin.
Se desea eliminar tanto el agua emulsionada como reducir el contenido de sales que se
encuentran disueltas en el agua: Desalacin. Los desaladores se utilizan tanto en los
yacimientos como en las refineras. Casi siempre acompaados por calentamiento.

Para disminuir el contenido de sales se emplean desaladores. El proceso consiste en lavar

previamente el petrleo con agua dulce y luego deshidratarlo, en tratadores elctricos, hasta
reducir el contenido de sales al valor deseado. En estos tratadores se utilizan campos
elctricos de elevado potencial que aprovechan la polaridad del agua, para favorecer la
coalescencia.

SISTEMA DE CALENTADORES
Se aplican al calentamiento del petrleo para bajar la viscosidad y reducir las emulsiones. En el
calentamiento del gas para evitar condensacin y formacin de hidratos. En los calentadores
directos el crudo est en contacto con el tubo de fuego. Los calentadores directos tienen una
aplicacin muy limitada; no se usan para gas.

En los indirectos, el tubo de fuego calienta un fluido intermedio: agua o salmuera que, a su vez
calienta el hidrocarburo en un serpentn. El serpentn est sumergido en el agua caliente, bao
de agua, o en la fase vapor, bao de vapor. En el bao de vapor se mejora la transferencia y el
Delta T pero aumenta la presin de diseo de la envolvente.

Un calentador indirecto se compone de:

Serpentnes extrables.
Tubo de fuego extrables.
Envolvente con fondos planos.
Tanque de expansin (bao de agua).
Quemador y accesorios.
Sistema de alimentacin de combustible.
Instrumentacin de medicin y control.

En el diseo de un calentador se debe considerar que:

El calor liberado incluye el transferido al medio ms las prdidas por la chimenea.
El calor transferido al medio incluye las prdidas por conduccin al medio ambiente.
El calor aprovechado por el hidrocarburo es la diferencia entre el calor liberado y las
prdidas (chimenea + medio ambiente).

El API 12K fija las pautas de diseo: El tubo de fuego debe tener un rea tal que:
A > q (transferido al agua) / Mx. Flux
q: calor transferido al medio (agua) [BTU/h]
Mx. Flux : 12000 BTU/h.ft2
A: rea de contacto del tubo de fuego con el agua
La seccin debe ser tal que:
S > q (calor liberado) / Mx. Densidad de calor
q: calor liberado en el quemador [BTU/h]
Mx. Densidad de calor: 15000 BTU/h.in^2
S: seccin de paso de los gases de combustin
El calor requerido se calcula con las frmulas:
Calor sensible (sin cambio de fase): q (aprovechado) = M. Cp. DT
Cp: Capacidad calorfica (Kcal/Kg.C)
DT: Aumento de temperatura

Calor latente (vaporizacin de condensados): q (aprovechado) = V . DH

V: Hidrocarburo vaporizado (Kg/h)
DH: Calor latente de vaporizacin (Kcal/Kg)

El calor transferido al medio es el requerido mas un 4-10% de prdidas a travs de la aislacin

de la envolvente.
El calor liberado es: q (liberado) = q (transferido al medio) / h
H: rendimiento de la combustin 70-85%
Consumo de combustible: G = q (liberado) / LHV
LHV: Poder calorfico inferior (Kcal/Nm3)

El rea del serpentn se calcula para transferir el calor requerido.

A = q (requerido) / U . LMTD
A = rea de transferencia de calor
U = coeficiente de transferencia de calor
LMTD = diferencia de temperatura media
El coeficiente U se calcula con las tcnicas de transferencia de calor disponible en la
bibliografa.
El valor de LMTD se calcula teniendo en cuenta que:
Cuando el medio es agua la temperatura de operacin es de 80 C, mximo 90 C, constante
mediante control de temperatura. Cuando el medio es vapor, la temperatura de operacin es
120 C, mximo 125 C, constante mediante control de presin o de temperatura.

La seccin, nde pasos en paralelo y deben respetar el DP mximo admitido

Se calcula con la siguiente frmula:
P2-P1 = -2.f.Leq.v2.Rho/i
Donde:
P2-P1 es la diferencia de presin entre el punto final y el inicial
_i es el dimetro interior de la caera
_Rho es la densidad del fluido
_v es la velocidad del fluido
_Leq = Longitud equivalente del serpentn

f es el factor de friccin que depende del nmero Reynolds ya mencionado.

Re = i v Rho / Viscosidad
Si Re < 2000 el rgimen es laminar y f = 16 / Re
Si Re > 4000 el rgimen es turbulento y f=0,042/(Re^0,194) (@ > 8)
Si Re > 4000 el rgimen es turbulento y f=0,042/(Re^0,172) (@ < 8)
Si 2000 < Re < 4000 el rgimen es de transicin. Esta zona se debe evitar
CAERIAS: DIMENSIONAMIENTO, DIAMETRO Y PERDIDA DE PRESION

Los hidrocarburos lquidos y gaseosos se transportan en caos normalizados seleccionados de

acuerdo a una serie de factores que definen la clase. La clase corresponde a la presin
admisible y se selecciona teniendo en cuenta el material, la corrosin admisible, la temperatura
y el producto a transportar.

El espesor se calcula segn la norma ANSI B.31 aplicable a la instalacin. La clase

seleccionada define tambin vlvulas y dems accesorios a emplear en el tramo. El de la
caera se selecciona en funcin de la distancia que debe recorrer el fluido y la cada de
presin admisible.

CAERIAS: SELECCION
En la seleccin de caeras se consideran:
Propiedades fisicoqumicas del fluido.
Su estado fsico.
Presin y temperatura en toda su extensin.
Distancia a recorrer y trazado.
Cada de presin admisible para el calculo del .
Corrosividad y erosividad

El material ms usado es el acero al carbono.

Menos frecuentemente se utilizan las caeras de PVC.
Las caeras de acero tienen dimensiones normalizadas. Los accesorios responden a esas
dimensiones. El N de schedule indica el espesor.

El espesor se selecciona segn las normas ANSI (American National Standard Institute). ANSI
establece diferencias segn la aplicacin:
_B 31.1 Para plantas generadoras.
_B 31.2 Para gas combustible en edificios.
_B 31.3 Para refineras.
_B 31.4 Para oleoductos.
_B 31.5 Para refrigeracin.
_B 31.8 Para gasoductos.

Para oleoductos y gasoductos se aplican las normas ANSI B-31.4 y B-31.8. Los caos de acero
al carbono ms usados son: A 53 B, A 106 B, API - 5L.
El fabricante indica el lmite de fluencia del material.

El espesor se calcula segn:

tm = P/2S y tn = tm + C + A,
Donde:
tm = Espesor (pulg.)
P = Presin de diseo (psi)
= Dimetro exterior del cao (pulg.)
S = Tensin admisible (pulg.)
tn = Espesor total requerido (pulg.)
C = Sobre espesor por corrosin (pulg.)
A = Profundidad de la rosca (pulg.)

Para bridas se aplica ANSI B - 16.5, Usualmente se emplean bridas de acero forjado grado A-
105. Se seleccionan segn la clase, de 150 a 2500 psi y la temperatura para el Pd y Td. Se
debe definir tipo de brida y frente segn la aplicacin.
La clase de caera define los accesorios a utilizar.
CAERIAS: DIAMETRO ECONOMICO
Bombeo de lquidos Newtonianos para vencer las resistencias al flujo:
La potencia terica requerida se calcula con la frmula:
Potencia = Q x DP.
Para la potencia real se requiere la eficiencia caracterstica de la bomba.
La potencia real en el eje de la bomba es:
BHP = Q (gpm) x DP(psi)/(17,4.Eficiencia %). DP es la diferencia de presin entre la aspiracin
y la descarga de la bomba.

Para una caera, la presin de descarga es la resistencia calculada. La seleccin de la caera

y de la bomba se realiza en conjunto. El dimetro econmico es el que minimiza los costos en
su conjunto.

SISTEMA DE BOMBEO DE LIQUIDOS

El hombre siempre ha tenido la necesidad de trasladar lquidos de un lugar a otro, es decir de
transferirlos desde un punto de almacenaje a otro.
Conductos abiertos sometidos siempre a la misma presin, (presin atmosfrica), por donde
circulaban los lquidos aprovechando la accin de la gravedad.
Conductos cerrados o tuberas, sometidas a una presin interna variable generalmente mayor
a la atmosfrica, y la impulsin de los lquidos utilizando bombas

Los factores ms importantes para la determinacin de las dimensiones de un tubo Son:

La presin de trabajo: este factor est en relacin directa con el espesor del tubo y con el
material utilizado.
El fluido a conducir: que puede ser corrosivo o no corrosivo.
La temperatura del proceso: La temperatura influye tambin sobre el tipo de material a
utilizar.

Los factores ms importantes para la determinacin de las dimensiones de un tubo son:

Seguridad: es imprescindible analizar, desde el punto de vista de seguridad humana e
industrial, fundamentalmente cuando se transportan fluidos combustibles, o corrosivos, a
altas presiones y altas temperaturas.
Economa: todo diseo considera un anlisis tcnico econmico, a fin de asegurar la
seleccin ms adecuada y correcta del sistema de bombeo.
Corrosin: posee un papel fundamental ya que se relaciona con la vida til del material
elegido. A este respecto existen valores recomendados (normas ASME).
SISTEMA DE BOMBEO
Las resistencias por la friccin dentro de una caera se deben a tres factores principales:
a) Friccin entre la pared interior del tubo y el fluido que hace contacto con ella. Este aspecto
genera los denominados coeficientes de friccin utilizados en los clculos.
b) Resistencia interna establecida entre las infinitas capas de fluido que se deslizan unas en
contacto con otras, lo que define la denominada viscosidad de los fluidos.
c) Velocidad del fluido

La magnitud de estas resistencias forma parte de lo que se conoce como PRDIDAS DE

CARGA del sistema de bombeo. Depende, entre otras cosas, de:
La longitud de la caera,
Velocidad del flujo,
Tamao del tubo, pared interior y rugosidad,
Viscosidad del fluido, etc.

Para un buen diseo de conduccin de fluidos, la informacin requerida ser como mnimo la
siguiente:
Tipo de fluido (monofsico, bifsico, trifsico).
Porcentaje de los distintos componentes.
Viscosidad (curva en funcin de la temperatura).
Temperatura del proceso (mxima y mnima).
Velocidad del flujo (caudal).
Longitud de la lnea.
Nivel topogrfico.
Rugosidad de la caera.
Presin mxima de bombeo.
Dimetro de la caera.

Motivos de aumento en la presin de bombeo de los fluidos

Aumento de viscosidad del fluido, debido a:
a) Formacin de emulsiones que incrementa la viscosidad.
b) Incremento de la viscosidad del petrleo por apertura de nuevas zonas.
c) Disminucin del porcentaje de agua en el contenido.
d) Disminucin de la temperatura de operacin.

Motivos de aumento en la presin de bombeo de los fluidos

Restriccin del dimetro interno de la caera por:
a) Deposicin de parafinas en las paredes del cao.
b) Formacin de celdas bacterianas.
c) Incrustaciones de carbonato de calcio u otros.
d) Presencia de hidratos, que producen serios taponamientos en la lneas.
e) El uso de accesorios, codos, te, vlvulas, etc. Que produce una mayor prdida de carga.
Hidrulica de bombeo:
ANPA (altura neta positiva de aspiracin)
ANPAR (altura neta positiva de aspiracin requerida)
ANPAD (altura neta positiva de aspiracin disponible)
(Pa + Ph)
La suma de estas presiones deber superar la prdida de carga debida a la friccin del lquido
contra la caera, (que se incrementa notablemente cuando aumenta la velocidad de flujo),
(Pa + PHs) (PHf + PHa + Pv ) > ANPAR
Donde:
Pa = Presin atmosfrica.
PHs = Presin de la altura de lquido.
PHf = Presin necesaria para vencer la friccin dentro de caeras y accesorios.
PHa = Presin necesaria para mantener la velocidad necesaria (aceleracin).
Pv = Presin de vapor (punto de liberacin de gases).
ANPAD = (Pa + PHs) (PHf + PHa + Pv) > ANPAR

Recomendaciones para evitar estos problemas:

1. Construir lneas de succin, lo mas cortas posibles, evitar codos de 90 y tees y reducir la
cantidad de accesorios.
2. Reducir la velocidad del fluido aumentando el dimetro de las caeras.
3. Usar pistones de mayor dimetro posible compatible con la presin, lo que disminuye la
velocidad y la aceleracin de los lquidos.
4. Instalar un amortiguador de pulsaciones en la succin sobre la bomba.

TIPOS DE BOMBAS
Se pueden clasificar en tres grupos principales:
Bombas a pistn (con uno o varios cilindros)
Bombas centrfugas (con uno o varios escalonamientos)
Bombas con dispositivo rotatorio (como las de tornillo)

BOMBAS A PISTON
En la mayora de las bateras y plantas hay instaladas bombas a pistn. Las bombas a pistn o
alternativas son unidades de desplazamiento positivo cuya caracterstica principal es que
mantienen prcticamente constante el caudal bombeado frente a variaciones en amplios
rangos de la contrapresin en la caera de descarga, con la condicin de mantener constante
la velocidad. (Esta caracterstica establece la diferencia fundamental con las bombas
centrfugas).
Las bombas a pistn funcionan ejerciendo directamente la presin sobre el fluido que se est
bombeando, cuya entrada y salida del cuerpo de la bomba, est controlada por vlvulas que se
abren y cierran intermitentemente.
Constan esencialmente de un cuerpo mecnico y de un cuerpo hidrulico.
El cuerpo mecnico consta del cigeal, bielas, crucetas, vstago del mbolo
El cuerpo hidrulico consiste en un cilindro con bridas de admisin y descarga del lquido.
Las bombas dplex tienen dos cilindros y dos pistones, Los pistones, dentro de la camisa, se
mueven con movimiento rectilneo alternativo, entre dos extremos, constituyendo lo que se
denomina carrera de la bomba.
Las bombas de accin simple desplazan el lquido en una carrera del mbolo.
Las bombas de accin doble desplazan el lquido en ambas carreras del pistn.
Las bombas de accin doble tienen dos vlvulas de succin y dos vlvulas de impulsin en
cada cilindro.

Desplazamiento de una bombas de simple efecto :

D = VOLUMEN IMPULSADO * NDE PISTONES * EPM * TIEMPO
Ejemplo, calcular el desplazamiento, en m3/hora, de una bomba de simple efecto, de dos
pistones de 4 dimetro, con una carrera de 12 pulgadas y 80 EPM:

Desplazamiento de una bombas de doble efecto:

Dt = Carrera (2Ap - Av) * N pistones * EPM * 60 minutos / hora
Ejemplo, suponiendo una bomba de doble efecto, con dos pistones de 5" de dimetro, 12 de
carrera o recorrido, con vstagos de 2" de dimetro, trabajando a 80 EPM, se desea calcular el
desplazamiento en m3/hora.