MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIN DE

EQUIPOS Y COMPONENTES INDUSTRIALES

Docente: Ignacio Mamani M.

CAMPUS TECSUP AREQUIPA
2013
TAREAS BASADAS EN LA CONDICION
CONSIDERACIONES GENERALES

Existe una pequea o ninguna relacin entre cuanto tiempo un recurso a

estado en servicio y cuando probablemente fallar.

Muchos tipos de falla no esta relacionados con la edad sin embargo nos
dan advertencias de lo que esta pasando o de lo que esta en proceso de
ocurrir.

Si se logra encontrar evidencias de que algn elemento esta en su etapa

final de falla, es posible estar a tiempo de tomar una medida que prevenga
una falla catastrfica y evitar sus consecuencias.
 CONCEPTOS PREVIOS
Falla Potencial: Es una condicin identificable
la cual indica que una falla funcional esta
ocurriendo o esta a punto de ocurrir. Ej.
Vibraciones indicando inminente falla de cojinetes
Cables elctricos expuestos con claro
recalentamiento
Concentraciones inadecuadas de partculas en
muestra de aceite
Presencia de fisuras
 CONCEPTOS PREVIOS

Falla Funcional: Es la condicin

de un componente o sistema
en la que se ha perdido la
funcin especificada por el
diseo o por la aplicacin.
 COMPORTAMIENTO DE FALLA
Si una falla potencial se
Intervalo P-F detecta entre los puntos P F
es posible tomar una accin
para evitar o prevenir las
consecuencias de la falla
funcional

Es importante tener en cuenta

que tomar una accin correctiva
depende de que tan rpido
ocurre la falla. Estas tareas se
conocen como tareas basadas en
la condicin de los equipos
 CONCLUSIONES
Tareas basadas en la condicin:

Son llamadas as por que los elementos que son

inspeccionados siguen prestando servicio con la condicin
que se encuentren en condiciones normales

Esto es lo mismo que mantenimiento predictivo por que se

trata de predecir si y posiblemente cuando el artculo va
a fallar en base a su rendimiento actual

Esto es mas conocido como Mantenimiento Basado en la

Condicin
 INTERVALO P F
Cmo interpretarlo?
El intervalo de inspecciones
(tareas basadas en la
condicin de los equipos)
debe ser siempre menor al
intervalo P F

= = =
(Tiempo ( Periodo de
(periodo de desarrollo de
previo de
advertencia) falla)
falla)
ANALISIS DEL INTERVALO P - F
El intervalo P F se puede medir en muchas unidades que
proporcionen indicaciones de carga
Ej.
Minutos, horas, das, meses o aos de trabajo
Unidades producidas
Ciclos de arranque parada, etc.

Si el intervalo de tareas BC > que intervalo P F

entonces: Se pierde el rastro de la falla
totalmente.

Si el intervalo de tareas BC es demasiado < que

intervalo P F entonces: Se desperdician recursos
en inspeccin de procesos
 ANALISIS DEL INTERVALO P - F

En la practica se Esto asegura que la inspeccin detectar la

falla potencial antes de una falla funcional
recomienda usar la y proporciona una cantidad de tiempo
siguiente relacin razonable para hacer algo al respecto
(intervalo neto P F)
Seleccione una frecuencia de
tareas igual a la mitad del
intervalo P F
ANALISIS DEL INTERVALO P - F
Intervalo Neto P - F:
Es el mnimo tiempo que transcurre entre el descubrimiento
de la falla potencial y la ocurrencia de la falla funcional.
Determina la cantidad de tiempo disponible para decidir que
accin es necesaria para reducir o eliminar las consecuencias
de la falla

Entonces:
Dependiendo del Paradas planeadas
contexto (acciones correctivas
operativo del planeadas)
equipo las Costo de reparacin (Tomar
advertencias de acciones que eliminen
falla permiten a daos secundarios)
los usuarios
Seguridad (parar el proceso
reducir o
antes que la situacin
eliminar las
llegue a ser peligrosa)
consecuencias
de varias formas:
 FACTIBILIDAD DEL TAREAS BASADAS EN LA
CONDICION
Para que una tarea basada en
la condicin sea tcnicamente
factible, el intervalo neto P F
debe ser mas largo que el
tiempo requerido para tomar
acciones y as evitar o reducir
las consecuencias de una falla
En la practica los intervalos P
F largos son deseables por
las siguientes razones:
Es posible llevar a cabo lo
necesario para evitar las
consecuencias de la falla de una
manera ms considerada
Se requieren menos inspecciones
basadas en la condicin
CONSISTENCIA DEL INTERVALO P - F

Se debe seleccionar
Las curvas un intervalo de
tareas que sea
P- F no substancialmente
menor que el mas
son corto de los
constantes probables
intervalos P F.

Si el intervalo P F es
Si el intervalo neto P F
extremadamente
asociado con este mnimo
intervalo es lo bastante inconsistente entonces
grande , de tal forma que no es posible
permite tomar acciones establecer un intervalo
que contrarresten las de tareas adecuado
consecuencias de la falla, por tanto se debe
entonces la tarea basada
buscar otras alterativas
en la condicin es
tcnicamente factible que contrarresten la
falla (Inconsistencia)
 FACTIBILIDAD TECNICA DE TAREAS
BASADAS EN LA CONDICION
La programacin de
tareas basadas en la
condicin son
tcnicamente
factibles si:

Es prctico
Es posible El intervalo
El intervalo P F monitorear los
definir una neto P F es lo
es tems en
condicin de bastante
razonablemente intervalos
falla potencial consistente grande para ser
menores que el
clara usado
intervalo P F
TECNICAS EMPLEADAS PARA MONITOREO
BASADO EN LA CONDICIN

Se dividen en 4
Aplicacin en: categoras Aplicacin en:
Equipo Pesado Mvil Equipo Pesado Mvil

Tcnicas de Tcnicas de
monitoreo de monitoreo de
condicin, que efectos primarios,
Tcnicas basadas Tcnicas de
involucran el uso el cual considera el
en las variaciones inspeccin basados
de equipo uso inteligente de
de la calidad del en los sentidos
especializado para instrumentos
producto humanos
monitorear las existentes y equipo
condiciones de de monitoreo de
otros equipos procesos
 MONITOREO DE CONDICION USANDO
EQUIPO ESPECIALIZADO

Existen cientos de tcnicas pero

Se usa algn equipo para
todas estas son diseadas para
monitorear la condicin de otro
detectar efectos de las fallas.
equipo
Como son:
 EFECTOS DINAMICOS
Este monitoreo
detecta fallas Ej.
potenciales la Anlisis de
cuales emiten una vibraciones
anormal cantidad
Anlisis
de energa
ultrasnico
emitida en forma
de ondas tales Emisin
como la vibracin, acstica, etc.
pulsos y efectos
acsticos.
 EFECTOS DE PARTICULAS

Detecta fallas
Ej.
potenciales Anlisis ferrogrfico
debido a Presin diferencial
partculas de Contador de
diferentes partculas
tamaos y formas Sensor
que estn en el ferromagntico
Grado de filtracin,
medio donde los etc.
elementos estn
operando.
 EFECTOS QUIMICOS
Detecta fallas Ej.
potenciales los Espectroscopia por
emisin o absorcin
cuales han sido atmica
causados por Espectrometra
Espectroscopia infrarroja
cantidades de Cromatografa de gases
elementos Microscopia electrnica
qumicos Corrosin electroqumica
Analizador de escape de
dentro del gases, etc.
medio
 EFECTOS FISICOS

Detectan fallas Ej.

que abarcan Lquidos y tintes
cambios en la penetrantes
apariencia fsica Inspeccin por
partculas magnticas
o estructura de Ultrasonido por la
los equipos los tcnica de pulso
eco
cuales pueden
Rayos X, etc.
ser detectados
directamente
EFECTOS DE LA TEMPERATURA

Detectan fallas Ej.

potenciales Buscadores
que causan infrarrojos
elevacin de la Tcnicas de
temperatura
termometra
del propio
equipo
 EFECTOS ELECTRICOS

Estas tcnicas Ej:

muestran Resistencia elctrica
cambios en la Monitoreo de
potencial
resistencia, Pruebas de megger
conductividad, Anlisis de circuitos
fuerza de motor
Descarga parcial,
elctrica y etc.
potencial
 CONCLUSION

Estos mtodos son extremadamente sensibles, algunos de

ellos nos dan varios meses o varios aos de advertencia de la
falla.

Sin embargo estn limitados debido a que monitorean

solamente un parmetro o condicin. Lo que poseen en
sensibilidad no lo tienen en versatilidad (caracterstica
inherente de los seres humanos)

Las tcnicas de monitoreo de la condicin pueden ser

espectacularmente efectivas cuando son usadas
apropiadamente, pero cuando son inadecuadas llegan a ser
muy caras y ocasionan lamentables perdidas de tiempo
MONITOREO DE CONDICION USANDO LOS
SENTIDOS HUMANOS
Son las ms conocidas
En el momento en el que es posible detectar muchas fallas
tcnicas de inspeccin usando los sentidos humanos, el proceso de deterioro esta ya
(vista, odo, tacto y bastante avanzado, esto significa intervalos P F muy cortos por
lo tanto las inspecciones deben ser ms frecuentes y respuestas
olfato) pero tiene dos ms rpidas
potenciales El proceso es subjetivo, esto dificulta el desarrollo de un criterio
preciso de inspeccin y las observaciones dependen mucho de
desventajas al ser las experiencias y aun del estado mental del observador
usadas:

Sin embargo tambin tienen ventajas:

El ser humano es verstil y puede descubrir una amplia gama de condiciones de falla
Esto puede ser muy rentable, si el monitoreo es hecho por personal que esta cerca o
de alguna forma relacionado con los equipos en el curso de sus deberes normales
Un ser humano puede ser entrenado para juzgar la severidad de una falla potencial y
adems tomar una accin apropiada para contrarrestar sus consecuencias
SELECCIN DE TECNICA DE MONITOREO DE CONDICION
CORRECTA
 CURVAS P F
NO LINEALES
Si una tcnica cuantitativa como en anlisis vibracional
es usado para detectar una falla potencial, esto conduce
a la nocin de que despus de que se observe una
desviacin inicial, se deben tomar lecturas adicionales
de la vibracin en intervalos progresivamente ms
cortos hasta que se alcance un punto en la cual se debe
tomar una accin.

en la prctica esto solo es posible si el intervalo P F es

bastante largo para permitir la toma de lecturas
adicionales (de hecho no deberan tomarse lecturas
adicionales si el intervalo es bien conocido en cambio si
el intervalo es altamente inconsistente debe de hacerse)

En resumen una combinacin de variables hace

imposible predecir cuantos ciclos de operacin debern
transcurrir antes de que la falla se muestre
 CURVA P F
LINEAL
Si un tem se deteriora
de un modo mas o
menos lineal durante
toda su vida

Solo se encuentran
donde las fallas de los
mecanismos estn
intrnsecamente
relacionados con la edad
COMO DETERMINAR EL INTERVALO
P-F
Es normalmente sencillo determinar el
intervalo P F para equipos cuyos
modos de falla estn relacionados con
la edad .

Pero por otro lado los intervalos P-F pueden

ser sorprendentemente difciles de determinar
en los casos en que las fallas suceden al azar
debido a que no se puede conocer cuando
comenzara un modo de falla y por tanto no se
puede determinar cuan larga es la curva P-F

Existen 5 posibilidades para determinar

el intervalo
OBSERVACION CONTINUA

Es posible determinar el intervalo P-F por

observacin continua de un determinado tem el
cual esta en servicio hasta que una falla potencial
ocurra. Anotar cuando esto ocurra y luego continuar
observando hasta que falle completamente

DESVENTAJA: esta aproximacin no es prctica,

primero por que una observacin continua es muy
cara y segundo por que el tem tiene que fallar , con
todas las consecuencias que esto trae.
EMPEZAR CON UN INTERVALO CORTO Y
GRADUALMENTE IR EXTENDIENDOLO

Se establece un intervalo P F arbitrario bastante

corto y luego esperando hasta que se averige lo
que el intervalo debe de ser quizs por el gradual
entendimiento del intervalo

DESVENTAJA: desafortunadamente en este punto va

a presentarse la falla funcional con lo cual estamos
en el caso anterior. Esta aproximacin es
potencialmente peligrosa, por que no hay garanta
que el intervalo inicial seleccionado sea mas corto
que el intervalo P-F
INTERVALOS ARBITRARIOS

Seleccionar intervalos arbitrarios razonablemente cortos para

todas las tareas basadas en la condicin de los equipos

DESVENTAJA: Esta aproximacin es la menos satisfactoria y la

mas peligrosa para determinar frecuencias sobre tareas de
condicin debido a que nuevamente no hay garanta de que el
razonablemente corto intervalo arbitrario sea ms corto que el
intervalo P-F

por otro lado un verdadero intervalo P-F debe ser mas largo que
el intervalo arbitrario
INVESTIGACIN

La mejor manera de establecer un intervalo

es simular la falla de tal manera que no hay
ninguna consecuencia seria cuando esta
ocurre en el futuro

DESVENTAJA: Estos ensayos se realizan el

laboratorio relativamente caros y toman
tiempo en dar resultados. Son solo factibles
cuando un gran numero de componentes
estn en riesgo
UNA APROXIMACIN RACIONAL
Un intervalo P-F puede ser estimado con sorprendente
exactitud sobre las bases del juicio y la experiencia:
El primer truco es hacer la pregunta correcta (debe preguntarse
cuanto tiempo transcurre desde la falla potencial hasta el momento
de la falla funcional) y no con que frecuencia falla o cuanto tiempo
dura
El segundo truco es preguntar a la gente correcta (normalmente a la
gente que tiene un intimo conocimiento del equipo) deben
preguntarse si el intervalo podra durar das o semanas, llegar a un
consenso y el intervalo ya estar establecido
El tercer truco es concentrarse en un solo modo de falla (Ej. si el modo
de falla es desgaste, el anlisis debe concentrarse sobre las
caractersticas del desgaste y no discutir sobre corrosin o fatiga por
ejemplo)
 AHORA SI, HA REALIZARLO BIEN
SUERTE!

GRACIAS POR LA ATENCION

PRESTADA
Docente: Ignacio Mamani M.
Mail: imamani@tecsup-aqp.edu.pe