27 de noviembre del 2017

Integrantes:

- Diego Irribarra Montiel

- Pedro Lucay Coajagua

Profesora:

- Romina Vargas

Asignatura:

- Metalurgia 2

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 Codelco Divisin Chuquicamata

Divisin Chuquicamata es una mina de cobre y oro a rajo abierto. Est ubicada a 15 km al norte de
Calama, en la Regin de Antofagasta. Es considerada la ms grande del mundo en su tipo. Sus
riquezas eran conocidas y explotadas desde tiempos prehispnicos.

En mayo de 1915 se puso en marcha la mina a rajo abierto ms grande del mundo, Chuquicamata,
cuyas instalaciones se ubican en la comuna de Calama, a 1.650 kilmetros al norte de la capital de
Chile y a 2.870 metros sobre el nivel del mar.

La divisin vive en la actualidad una etapa de transformacin para consolidarse como una operacin
segura, moderna y sustentable, capaz de acoplarse a los nuevos tiempos y a una minera cada vez
ms exigente. De esta forma, su centenario rajo abierto - que se ubica en el corazn de la Regin de
Antofagasta -, pasar a convertirse a fines de esta dcada en una operacin subterrnea que estar
a la vanguardia dentro de la industria.

El nuevo proyecto estructural de Codelco marcar un gran paso en la historia de una divisin que
durante los ltimos 100 aos ha generado recursos vitales para el progreso de Chile. As ha sido
desde que a principios del siglo XX, la Chile Exploration Company dio vida a este emblemtico
mineral que en 1971 pas a ser administrado por el Estado y se convirti en el mayor productor de
cobre del pas.

El compromiso y el esfuerzo de sus trabajadoras y trabajadores est puesto hoy en implementar la

transformacin de Chuquicamata con los ms altos estndares de seguridad y con nuevas
herramientas tecnolgicas y de innovacin, que extendern la vida til de la divisin por otros
cuarenta aos.

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 1. Produccin a nivel Codelco y divisin Chuquicamata
Durante 2016 se alcanz una produccin de 1.827.267 toneladas mtricas de cobre fino (tmf) en
todas las divisiones de Codelco. Estas cifras corresponden a los yacimientos que se oper, sumado
a las participaciones en Minera El Abra (49% de propiedad) y en Anglo American Sur S.A. (20% de
propiedad).

La produccin del ao 2016 tuvo una disminucin de 64 mil tmf respecto de lo producido en el
2015, la que alcanz 1.891.376 tmf. Estos resultados responden principalmente al menor aporte
en las participaciones de El Abra y Anglo American Sur S.A., y a la menor ley de cobre en la
produccin de las divisiones de Codelco.

La produccin de las divisiones de Codelco fue de 1.707.474 tmf, excluyendo las participaciones en
el El Abra y Anglo American Sur, inferior en un 1,4% a la registrada en 2015.

La divisin de Chuquicamata en particular tuvo un nivel de produccin de 302.010 toneladas

mtricas de cobre fino durante el ao 2016.

Operacin / Producto Cobre [tmf] Molibdeno [tmf]

Radomiro Tomic 318.255 1.770

Chuquicamata 302.010 17.392

Gabriela Mistral 121.712 0

Ministro Hales 237.020 0

Salvador 59.796 902

Andina 193.341 3.894

El Teniente 475.339 6.683

Ventanas 0 0

Codelco 1.707.474 30.641

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 Operacion Codelco 2016 [tmf]
Suma de Cobre [tmf] Suma de Molibdeno [tmf]

1707474

475339
302010 318255
193341 237020
121712
17392 30641 59796
3894 6683 0 0 1770 902 0 0

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 2. Ventas hacia el mercado de cobre
No logramos encontrar las ventas correspondientes a la divisin de Chuquicamata en particular,
pero s las ventas a nivel Codelco en general a travs de los ltimos aos as como su evolucin o
cada en sus activos, pasivos, patrimonio, etc.

Ventas (Millones de US$)

16000

14000

12000

10000
Ventas (Millones de US$)
8000

6000

4000

2000

0
2012 2013 2014 2015 2016

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 3. Tipo de mineral (tipo de cobre) que se produce en la divisin
Chuquicamata

Tipo de explotacin: Mina a rajo abierto

Operacin: Desde 1915

Ubicacin: Calama, Regin de Antofagasta

Productos: Ctodos electrorefinados y electroobtenidos, y concentrado de

cobre

Dotacin propia: 5921 personas al 31 de diciembre de 2016

Ilustracin 1: Concentrado de cobre

Ilustracin 2: Ctodo electro refinado

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 4. Precio

En el siguiente grafico de barras se muestra la variacin real del precio del

cobre en los ltimos dos aos segn el LME (London Metal Exchange) o la
Bolsa de metales de Londres el cual es el centro mundial del comercio de
metales industriales. Ms del 80% del negocio no ferroso mundial se efecta
en el LME y los precios que se muestran en las plataformas del LME se
utilizan como benchmank a nivel mundial, adems es el mercado con mayor
liquidez y mayor negociacin de metales industriales en el mundo.

Precio Real Cobre B.M.L./ LME

350.0

300.0
CENTAVOR POR DOLAR DE LIBRA

250.0

200.0

150.0

100.0

50.0

0.0

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8
 5. Situacin y problemtica fundiciones de cobre (Problemas
operacionales)
De las 7 fundiciones nacionales, 5 de stas son operadas por empresas del Estado de Chile que
juntas procesan el 73% del concentrado que se procesa en el pas, a travs de la Corporacin
Nacional del Cobre (CODELCO) y la empresa nacional de minera (ENAMI), como se muestras en la
siguiente tabla.

5.1Tecnologa y costos
La tecnologa predominante en Chile, sin duda es el Convertidor Teniente, como se indica en la
tabla anterior, el cual fue desarrollado y patentado por Divisin El Teniente de Codelco en los aos
70s. Su creacin fue producto de la investigacin del superintendente de fundicin Caletones,
Hermann Schwarze, quien experiment con un convertidor pequeo proveniente de Chagres. Su
creacin fue en xito debido al menor requerimiento de materiales y combustible, por lo que
varias fundiciones en el mundo comenzaron a operar con esta tecnologa.

Sin embargo, actualmente la tecnologa del Convertidor Teniente dej de ser una de las ms
eficientes, dada la irrupcin de nuevos desarrollos de fusin en bao, particularmente Chinos,
como top blowing, side blowing y bottom blowing, los cuales se diferencian segn la posicin del
ingreso de aire (soplado superior, lateral o inferior, respectivamente), cuyo costo neto de
fundicin no pasa de 50 US$/tms, versus la tecnologa del Convertidor Teniente que fcilmente
llega a 200 US$/tms.

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Entre las ventajas del desarrollo tecnolgico Chino, particularmente del bottom blowing, se
encuentran:

Mayor energa de burbujeo lo que favorece la fusin y reduce el tiempo de la mezcla

Disminucin de gases fugitivos y mayor fusin autgena
Mayor vida til del horno y lanzas de oxgeno
Menor ruido
Bajo contenido de magnetita en escoria, dado que el aire se inyecta directamente en la mata de
cobre evitando el contacto con la zona de escoria.
Mayor adaptabilidad en la alimentacin, porque puede tratar concentrados con humedad entre
8% y 10%, evitando el proceso de secado.

En el ao 2013, Wood Mackenzie public los costos directos de fundiciones a nivel mundial,
dejando a las fundiciones chilenas Ventanas, Potrerillos (Salvador) y Chuquicamata en el ltimo
cuartil de costos, como se muestra en la siguiente imagen. Es importante indicar que los mayores
costos obedecen no solo al tipo de tecnologa utilizado, sino tambin a los mayores costos de
energa elctrica, petrleo, servicios de terceros y mano de obra que enfrentan las fundiciones
locales.

Consistente con los grficos anteriores, al comparar exclusivamente las fundiciones de Codelco, se
observa que los costos unitarios operacionales para fundir una tonelada de concentrado de cobre,
varan desde 141 US$/tms hasta 254 US$/tms, como se observa en el siguiente grfico:

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 5.2 Calidad de concentrados
Chile produce concentrados con distintos contenidos de arsnico, algunos de los cuales llegan a
4%, los que se denominan concentrados complejos o sucios, dado que su composicin
mineralgica tiene consecuencias negativas en la fundicin. Los concentrados complejos tampoco
se pueden enviar directamente a tratar en China, dado que desde el ao 2014 China restringi la
importacin de concentrados de cobre con contenidos de arsnicos superiores a 0,5%, por tal
motivo se han buscado las siguientes vas de solucin:

Mezcla de concentrados limpios con sucios, con el fin de llegar al 0,5% de contenido mximo de
arsnico, lo cual no es lo ideal, dado que, segn estudios de COCHILCO, para tratar un concentrado
de 1.000 tms con un 3% de arsnico, se requieren al menos 5.000 tms de concentrado limpio para
llegar a un % de arsnico final de 0,5%.

Elaboracin de calcina, que es un producto intermedio obtenido tras el proceso de tostacin

parcial del concentrado de cobre, lo que logra bajar el contenido de arsnico al orden del 0,3%.

5.3Impacto medioambiental
Chile se encuentra dentro de los 5 pases con peor desempeo ambiental capturando un bajo nivel
de SO2, incluso tras la aplicacin de la nueva normativa ambiental referida al 95% de captura de
SO2, Chile se mantendr en el ltimo cuartil de la industria mundial, la cual se compara con un
98% de captura de azufre en las funciones chinas, 99% en las fundiciones japonesas y 98,5% en las
fundiciones alemanas. Adicionalmente para cumplir la normativa, se requerir una inversin total
entre 2.000 y 2.500 millones de US$, sin que ello implique una mayor produccin.

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 5.4Investigacin y desarrollo
Existe un bajo nivel de I&D en las fundiciones nacionales, as por ejemplo, la Fundacin Chile y
CORFO (2015) concluyeron que en el perodo 2010-2015, los principales pases que patentaron en
esta industria fueron Japn, Estados Unidos, China, Alemania y Finlandia, con desarrollos
tecnolgicos liderados principalmente por las empresas y poca vinculacin con las universidades.

5.5 Motivos que justifican la existencia de funciones locales

En general, las fundiciones locales operan con una tecnologa de los aos 70s que dej de ser
competitiva a nivel mundial, con altos costos, con baja captura de azufre, escasa inversin en
investigacin y desarrollo, baja capacidad de fusin comparada con el resto del mundo, baja
recuperacin de cobre y nula recuperacin de energa

Sin embargo a lo anterior, existen varios motivos que explican la existencia de las fundiciones en
Chile, algunos de los cuales son los siguientes:
Alta concentracin de mercado de fundicin a nivel mundial, de no existir las fundiciones en
Chile, se entregara an ms poder a las fundiciones Chinas para la fijacin de los cargos de
tratamiento.
Inexistencia de infraestructura portuario que resista la exportacin de solo concentrado de
cobre.
Aporte al valor agregado del mercado del cobre, permitiendo la exportacin de cobre de alta ley
versus la venta de concentrado de cobre.
Permite la explotacin de minerales complejos como los provenientes de Ministro Hales o
Chuquicamata subterrnea, dado que los concentrados complejos (con alto contenido de
arsnico) tienen restricciones para ser exportados a China.
Permite la existencia de la pequea y mediana minera, dando acceso a los mercados
internacionales a travs de ENAMI y la maquila desarrollada por Codelco Ventanas.
Alto costo de cierre, estudios de ENAMI indican que el cierre de las fundiciones y refineras
locales significara un costo en valor presente de 7.500 millones de US$.

Dado lo anterior, las fundiciones nacionales se encuentran en un escenario muy complejo, por una
parte no son competitivas a nivel mundial y por otro son necesarias en el pas. Por tanto, entre las
medidas que se han adoptado para mejorar la competitividad de las fundiciones, se encuentran la
contencin de costos de mano de obra, la bsqueda de materiales operacionales ms econmicos,
contratos de suministro de energa elctrica, optimizacin de servicios de terceros, externalizacin
o internalizacin de servicios y otros.

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 6. Procesos
Para incrementar progresivamente la ley o contenido de cobre del material sometido a fundicin,
el proceso piro metalrgico considera fases consecutivas de Fusin, Conversin y Refinacin.
As se logra que la pureza inicial de 30% a 40% contenida inicialmente en el concentrado, se
incremente progresivamente hasta 99,5% en el nodo.
De las fases consecutivas, la fusin y la conversin son las ms importantes por lo determinantes
que resultan en el proceso general.
La fusin tiene por objetivo concentrar el metal a recuperar, mediante una separacin de fases de
alta temperatura: una sulfurada rica en el metal y otra oxidada o pobre en l.
La conversin elimina el azufre y el hierro presentes en la fase sulfurada, mediante oxidaciones del
bao fundido para obtener un cobre final relativamente puro.
Hoy en da el proceso de fundicin consiste en once etapas:

1. Recepcin y manejo de materias primas e insumos.

2. Secado de concentrados.
3. Tostacin parcial de concentrados.
4. Alimentacin de concentrados al horno.
5. Fusin de concentrados.
6. Limpieza de escorias.
7. Granallado de eje alta ley y escorias.
8. Preparacin y manejo de eje de alta ley.
9. Conversin de eje de alta ley.
10. Refinacin y moldeo de nodos.
11. Plantas de limpieza de gases.

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En la figura de una secuencia clsica de etapas piro metalrgicas se muestra el rango aproximado
de temperaturas involucradas.

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7. Bibliografa

www.cochilco.cl

www.codelcoeduca.cl

http://repositorio.uchile.cl

www.codelco.com (memoria anual 2016)

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