Repblica bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educacin superior.

DISEO ROBUSTO

Profesor: Bachilleres:

Caripito, Noviembre del 2016.

1. VARIABILIDAD FUNCIONAL Y PROBLEMAS DE CALIDAD

El problema con las fuentes naturales de energa es su variabilidad. El mismo

problema ocurre a un mayor o menor grado en los productos y servicios proporcionados por
el hombre. Las mquinas se estropean, fallas de poder elctrico, los trenes llegan tarde,
goteras de los tejados. Las razones especificadas estn puestas para prevenir muchos de
estos problemas. Empezaremos considerando la prdida causada por la variabilidad. Nos
enfocaremos en la variabilidad del producto, las mismas consideraciones se aplican a la
variabilidad en servicios.
Determinando la calidad subjetiva del valor de mercadeo y producto planeando el
problema de vital importancia para una compaa, pero no es un problema de ingeniera.
Es un problema de clasificacin humana, un problema del tamao del segmento en
segmentacin del mercado. Esto es porque el autor se opone a tratar las cuestiones de
calidad como preguntas de valor. Otro problema es el significado de prdida. En el
contexto de la definicin de calidad, la prdida debe restringirse en dos categoras:

1. Prdida causada por la variabilidad de la funcin.

2. Prdida causada por defectos de tipos dainos.

Un artculo con buena calidad realiza sus funciones intencionales sin variabilidad,
y causa pequeas prdidas a travs de los defectos de tipo dainos, incluso el costo de
usarlo. Si el control de costo se preocupa por reducir las diferentes prdidas antes de que el
producto sea enviado, el control de calidad se preocupa por reducir los dos tipos de
prdidas que puede causar a la sociedad despus de que se enva. El control de calidad no
es, sin embargo, interesado en reducir la prdida del producto que puede infligir en la
sociedad a travs de sus funciones intrnsecas. Si el control de calidad no se restringe a los
problemas prdida causados por variabilidad de funcin y efectos del tipo dainos no
relacionados, se resbalar fuera del dominio de la ingeniera en el dominio psicolgico de
valores culturales. Si nosotros nos enfocamos en la industria, encontramos que sus
actividades entran en seis fases.

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 1. Planeacin de productos (que incluye estimando la demanda para una funcin dada
a un precio dado y poniendo la vida del plan).
2. Diseo del producto (diseando el producto para tener las funciones que decidieron
posteriormente en la fase de la planificacin).
3. Diseo del proceso de produccin.
4. Produccin.
5. Mercadotecnia (incluyen la informacin del mercado sobre la existencia del nuevo
producto).
6. Ventas.

2. CARACTERSTICA DE CALIDAD DE UN PRODUCTO Y SU DIMENSIN.

Caractersticas cuantificables: Son las que se pueden medir en una escala continua.
Nominal es mejor: Es una caracterstica que se presenta con un valor objetivo.
Menor es mejor: Es una caracterstica cuyo valor es cero.
Mayor es mejor: Es una caracterstica cuyo mejor valor es el infinito.
Ejemplo:
Dimensin, cambio de presin, espacio libre, viscosidad, etc. Desgaste,
encogimiento, deterioro, nivel de ruido, etc. Tensin, duracin, eficiencia del combustible.

Caractersticas por atributos: Son las que no se pueden medir en una escala continua,
pero que pueden ser clasificadas en una escala graduada discreta, frecuentemente estn
basados en apreciaciones subjetivas tales como: bueno, mejor, el mejor, etc.

Atributos clasificados:
Ejemplo:
Apariencia, porosidad, grietas. Clasificados como bueno I malo. Grados.

Dimensiones principales de la calidad (Garvin)

Desempeo/ funcionamiento
Las caractersticas primarias de operacin de un producto

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 Particularidades
Cualidades secundarias de un producto y de relevancia para el usuario
Confiabilidad
La probabilidad de que un producto sobreviva un perodo determinado bajo
Condiciones especficas de uso.
Cumplimiento de especificaciones
El grado al que las caractersticas fsicas del funcionamiento de un producto cumplen las
normas preestablecidas
Durabilidad
La cantidad de uso que tiene un producto antes de que se deteriore fsicamente, o hasta que
sea preferible su reemplazo
Facilidad de servicio
La velocidad, cortesa y competencia del personal de reparacin
Apariencia
Como se ve, se siente, sabe o huele un producto
Calidad percibida
Evaluacin subjetiva de la calidad que resulta de la imagen, publicidad o marca de fbrica

3. FUNCIN DE PRDIDA

Es una herramienta de calculo usada en la ingennieria para el control de calidad

esta herramienta sirve para evaluar de forma numerica la perdida de calidad es un proyecto,
producto o servicio, con respecto a su nivel de calidad optimo La idea fundamental de las
metodologias creada por genichi taguchi son poder disear y fabricar productos en poco
tiempo con alta calidad evitando tener que usar el metodo de prueba y error, que es mas
caro y lento. para conseguir estas mejoras se intentan optimizar los dise;os de los productos
y de los procesos de fabricacion a travez de la ingenieria de calidad y la estadistica

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3. NDICE CPM O NDICE TAGUCHI

Es de todos conocidos el ndice de capacidad potencial (Cp) y el ndice de

capacidad real (Cpk) para los cuales lo ms importante es reducir la variabilidad y cumplir
con las especificaciones. Sin embargo el Cpm est orientado a reducir la variabilidad
alrededor del valor nominal, no solo estar orientada a cumplir con las especificaciones. El
Cpm mide mejor que el Cpk el centrado del proceso y la variabilidad. Cuando el ndice
Cpm es mayor a uno, entonces eso quiere decir que el proceso cumple con las
especificaciones, y en particular que la media del proceso est dentro de la tercera parte
media de la banda de las especificaciones. Si el Cpm es mayor que 1.33 entonces la media
del proceso estar dentro de la quinta parte media del rango de especificaciones. Si la
estimacin del Cpm se hace con base en una muestra aleatoria del proceso, el Cpm
encontrado podr ser menor o mayor que el verdadero valor.

5. ANLISIS DE TAGUCHI

Un diseo de Taguchi es un experimento diseado que permite elegir un producto

o proceso que funciona con mayor consistencia en el entorno operativo. Los diseos de
Taguchi reconocen que no todos los factores que causan variabilidad pueden ser
controlados. Estos factores que no se pueden controlar se denominan factores de ruido. Los
diseos de Taguchi intentan identificar factores controlables (factores de control) que
minimicen el efecto de los factores de ruido. Durante el experimento, usted manipula los
factores de ruido para hacer que haya variabilidad y luego determina la configuracin
ptima de los factores de control para que el proceso o producto sea robusto o resistente
ante la variacin causada por los factores de ruido. Un proceso diseado con esta meta
producir una salida ms consistente. Un producto diseado con esta meta tendr un
rendimiento ms consistente, independientemente del entorno en el que se utilice.

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6. FACTOR DE CORRILLO Y FACTOR DE RUIDO

Los Factores que causan variabilidad en el desempeo de un sistema o producto,

pero que no pueden ser controlados durante la produccin o el uso del producto. Sin
embargo, los factores de ruido s pueden controlarse o simularse durante la
experimentacin. Debe seleccionar niveles de los factores de ruido que representen la gama
de condiciones ante las cuales la respuesta deba seguir siendo robusta. Entre los tipos ms
comunes de factores de ruido estn los siguientes:

Externos
Factores ambientales, uso por parte de los clientes, etc.
Variaciones en la manufactura
Variaciones entre las partes.
Deterioro del producto
Degradacin que se produce por causa del uso y la exposicin ambiental.

7. ARREGLO ORTOGONAL

Estiman los efectos de los factores en la media y la variacin de la respuesta. Un

arreglo ortogonal significa que el diseo es balanceado, as que los niveles de los factores
se ponderan equitativamente. Por eso, cada factor puede evaluarse independientemente de
todos los dems factores, de modo que el efecto de un factor no afecta la estimacin de otro
factor. Esto puede reducir el tiempo y el costo asociados con el experimento cuando se
utilizan diseos fraccionados.
Los diseos de arreglo ortogonal se concentran principalmente en los efectos
principales. Algunos de los arreglos ofrecidos en el catlogo de Minitab permiten estudiar
varias interacciones especficas. Tambin puede agregar un factor de seal para el diseo de
Taguchi con el fin de crear un experimento de respuesta dinmica. Un experimento de
respuesta dinmica se utiliza para mejorar la relacin funcional entre una seal y una
respuesta de salida.

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8. INTRODUCCIN A LOS ARREGLOS ORTOGONALES.

El arreglo ortogonal es un despliegue de experimentos, ya sea planeados o

terminados mostrando condiciones experimentales.
Taguchi ha propuesto arreglos ortogonales como herramientas para facilitar el
proceso de experimentacin, sirven para encontrar que factores afectan fuertemente las
caractersticas de calidad y predecir las condicionesfuturas de operacin. Los arreglos
ortogonales son tablas donde se proponen formas de realizar experimentos, en las columnas
aparecen los factores y efectos que se van ha experimentar y en el orden de los renglones
las condiciones en que cada factor y efecto se va a considerar. Asociadas a los arreglos
ortogonales estn las graficas lineales que son representaciones de cmo acomodar los
factores y sus efectos en el arreglo ortogonal correspondiente, esto facilita enormemente la
determinacin de las condiciones experimentales.
Los AO son resultado de la investigacin estadstica de los experimentos. Taguchi
diseo arreglos que consideran muchos factores y efectos ala vez. Esto con la idea de
acelerar los resultados, al mismo tiempo, el adjetivo ortogonales designa que el
formatode las condiciones experimentales sern balanceadas, esto es si se toma cualquier
pareja de columnas del arreglo se observara el mismo numero de veces cada combinacin
posible entre las condiciones experimentales. La ventaja de usar condiciones
experimentales balanceadas entre los factores, es la reproduccin de las conclusiones para
diferentes condiciones.
Taguchi usa los experimentos estos dsticamente diseados para al menos cuatro
propsitos:
1) Identificar aquellos parmetros o factores y sus niveles a los cuales el efecto de las
fuentes de ruido o variabilidad son mnimos.
2) Identificar los niveles de los para metros de diseo a los cuales el costo total se
reduce, sin afectar la calidad del producto. Esto incluye factores cuyas tolerancias
pueden ser liberadas.
3) Identificar aquellos factores que tienen un fuerte efecto en la media de un proceso
pero no en su variacin. Estos factores se pueden usar para ajustar el proceso.

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9. COMO MEDIR LA ROBUSTEZ

Una vez que los procesos de obtencin y evaluacin del conjunto de alternativas se
hayan llevado a cabo, debemos estudiar cul es el modelo de flexibilidad que ofrecen
dichas alternativas, interpretando la flexibilidad como las oportunidades futuras para tomar
decisiones orientadas al logro de los objetivos deseados. Se puede aceptar que la medida de
la robustez sea un ndice (nmero real) que As pues, cada conjunto de alternativas o cada
alternativa en forma individual tiene un ndice de robustez para cada escenario futuro,
puesto que una configuracin de actuacin o comportamiento, variar a lo largo de
contextos futuros. Adems las alternativas pueden ser evaluadas dentro de la extensin de
flexibilidad que ofrecen tanto dentro como a travs de escenarios futuros. Este proceso,
raramente identificar una nica alternativa dominante, pero si permitir eliminar a aquellas
no-eficientes y centrar la discusin sobre un nmero ms reducido de alternativas
relativamente atractivas y consideradas como buenas soluciones de compromiso.

10. CONTROL DE CALIDAD EN LINEA Y FUERA DE LNEA

Involucra a la funcin de diseo o de ingeniera de Calidad y consiste de tres componentes:

1) Diagnstico y ajuste del proceso: El proceso es examinado en intervalos regulares

de tiempo; ajustes y correcciones son efectuados segun las necesidades que surgen
2) Prediccin y correccin: Un parmetro cuantitativo o numerico del proceso se mide
en intervalos regulares de tiempo. Los datos son utilizados para proyectar
tendencias en el proceso. En el caso en que el proceso se encuentra demasiado
alejado de los valores umbrales o nominales, el proceso es reajustado para corregir
la situacin.
3) Medicin y accin: Consiste en el control de la calidad mediante inspeccin. Cada
unidad manufacturada es inspeccionada
Por ejemplo: se puede actuar sobre los tres tipos de ruido en el diseo del producto,
en las etapas de diseo del sistema y de diseo de los parametros. En el diseo de

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 las tolerancias solo se puede actuar sobre factores de ruido interno y unidad a
unidad.
Sobre estos ltimos factores de ruido tambien se puede actuar desde la fase de
diseo del proceso. Con el control de la calidad On Line tambien se puede actuar
sobre los factores de ruido unidad a unidad moto mas avanzada del mercado

11. ANLISIS ESTADSTICO DE TOLERANCIAS

El anlisis estadstico de tolerancias determina la probable variacin mxima

posible para una dimensin seleccionada. Todas las tolerancias y otras variables son
agregadas para obtener la variacin total. Este mtodo, asume ms realsticamente que es
altamente improbable que todas las dimensiones en las tolerancias acumuladas estn en su
lmite inferior del peor de los casos o su lmite superior al mismo tiempo. Hay muchos
mtodos estadsticos disponibles para anlisis de tolerancias. La raz de la suma de los
cuadrados (RSS) y Las Simulaciones De Monte Carlo son las dos ms comunes. La RSS
es usada comnmente en modelado manual y en acumulacin de tolerancias basada en
hojas de clculo.

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 CONCLUSIN.

El diseo de Taguchi est diseado para que se permita elegir un producto o

proceso que funciona con mayor consistencia en el entorno operativo aplicada en industrias
para mejorar la calidad. Los diseos de Taguchi reconocen que no todos los factores que
causan variabilidad pueden ser controlados, estos factores que no se pueden controlar se
denominan factores de ruido. La finalidad es identificar factores controlables (factores de
control) que minimicen el efecto de los factores de ruido.
Lo que da como resultado cualidades de ventajas como lo son: que tenga menor
costo de fabricacin, se formula un producto o proceso que trabaje sobre el valor objetivo
con la mnima variacin mediante variaciones controlables entre otros, todo esto presenta
con el factor de control de calidad. El anlisis estadstico de tolerancias determina la
probable variacin mxima posible para una dimensin seleccionada para facilitar el
proceso de experimentacin, sirven para encontrar que factores afectan fuertemente las
caractersticas de calidad y predecir las condiciones futuras de operacin al igual que en
funcin a perdidas.

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 BIBLIOGRAFA.

http://html.rincondelvago.com/aplicacion-del-analisis-de-acumulacion-de-
tolerancias.htmlhtml

https://prezi.com/kwkoxld0gvlv/control-de-calidad-en-linea-y-fuera-de-linea/

http://www.asepelt.org/ficheros/File/Anales/2003%20-%20Almeria/asepeltPDF/18.PDF

http://www.itchihuahua.edu.mx/academic/industrial/ingcalidad/unidad2.html

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www.pdcahome.com

www.support.minitab.com

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