Ensayo Practico Con EV-LP

Control Informe Tcnico N CS.08.02.
037
Service Group s.a.c.
REPORTE TCNICO
CS.08.02.037
REPORTE DE INSPECCIN POR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
A FUNDACIONES DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS DE LA LINEA DE
TRANSMISIN 33 kV CACHIMAYO HUAYLLABAMBA - URUBAMBA
PROVINCIA DE URUBAMBA CUSCO
HVG PROYECTOS E INGENIERIA S.A.
FEBRERO 2008
Control Informe Tcnico N CS.08.02.037
REPORTE DE INSPECCIN POR TCNICAS NO DESTRUCTIVAS
FECHA DE INSPECCIN : Del 24 al 27 de Enero del 2008
SOLICITADO POR : HVG PROYECTOS E INGENIERIA S.A.
LUGAR DE LA INSPECCIN : Provincia de Urubamba Cuzco.
ASUNTO : Evaluacin mediante las tcnicas no destructivas

de:
- Inspeccin visual.
- Tintes penetrantes.
- partculas magnticas.
- Replicas Metalograficas.
a estructuras pertenecientes a base de torres de
transmisin de media tensin.
MATERIAL INSPECCIONADO : Acero al carbono con recubrimiento de zinc
OBJETIVO : Evaluar y verificar el estado actual de las

estructuras que conforman las bases de las
torres de transmisin y dar los resultados para
que se tomen las medidas correctivas.
REALIZADO POR : CONTROL SERVICE GROUP SAC

Ing. Antonio Montoya A. Inspector soldadura
Ing. Franco Caldern A. Inspector END.
Tec. Elvis Ortiz D. inspector END
NORMA APLICADA : American Society of Testing and Materials

ASTM Vol.03.03 - Nondestructive Examination
ASTM E 3 95 Standard Methods of preparation
of Metalographic Specimen.
ASTM E 112 - 97 Standard Test Methods for
determining Average Grain Size.
ASTM E 407-97 Standard Practice for Micro
etching Metal and Alloy.
ASTM E 45 96 Determining the Inclusion
Content of Steel.
ASTM E 1351-96 Standard Practice and
Evaluation of Metalographic replicas
ASME Seccin V Nondestructive Testing.
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REPORTE DE INSPECCIN POR TCNICAS NO DESTRUCTIVAS
1. OBJETIVO.
El presente trabajo de inspeccin mediante ensayos no destructivos, tiene por finalidad
evaluar el estado actual de las estructuras que conforman las bases de equipos tipo
torres de transmisin, ubicadas en la provincia de Urubamba en la zona comprendida
entre los distritos de Cachimayo Huayllabamba Urubamba / Departamento de
CUSCO las cuales pertenecen a la red de transmisin de energa elctrica CUSCO
URUBAMBA.
Para determinar las condiciones en las que se encuentran estos elementos, fue
necesario el uso de varias tcnicas con el fin de evaluar el estado tanto exterior como
microestructural de las estructuras luego de un uso de 25 aos aproximadamente y de
acuerdo a los resultados obtenidos se tomen las medidas correctivas de ser necesarias
para continuar en servicio.
2. ELEMENTOS INSPECCIONADOS.
Los elementos inspeccionados corresponden a las bases de columnas que conforman
las torres de transmisin, para lo cual solo se escogieron 02 columnas por cada torre
de forma aleatoria y en coordinacin con el personal de ELECTRO SUR dueos de las
torres.
Los equipos inspeccionados presentan las siguientes caractersticas:
Equipo : Torres de transmisin
Tipo : Torres de media tensin (33kV)
Partes inspeccionada : Columnas de base de torres (desenterradas a 80cm
de la superficie)
Elemento inspeccionado : Estructuras tipo ngulos
Material : acero al carbono con recubrimiento de zinc
Columnas inspeccionadas : 10 (05 torres)
Tiempo de servicio : 25 aos aprox.
Observaciones : Actualmente fuera de servicio
Fotografa N 1: Tipo de torre de transmisin de media tensin.

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3. PRUEBAS REALIZADAS.
Para el control y evaluacin del estado de las estructuras de cada torre se efectuaron las
siguientes pruebas:
- Inspeccin Visual al 100% de cada columna desenterrada por la parte exterior, as
como de las conexiones y/o uniones (pernos, soldadura, etc).
- Inspeccin Ultrasonido - Medicin de Espesores por muestreo a los ngulos
pertenecientes a las bases de las torres.
- Inspeccin por Tintes Penetrantes y Partculas magnticas a las zonas criticas
de los ngulos y uniones tipo pernos y/o cordones de soldadura.
- Inspeccin por metalografa no destructiva a la zona de aireacin diferencial
(Zona de la torre sin enterrar en limite con la zona enterrada) .
A continuacin se describen los procedimientos de inspeccin realizados y resultados
obtenidos.
3.1. INSPECCIN VISUAL.

3.1.1. Alcance
Esta prueba servir para determinar mediante observacin directa la superficie de
las estructuras, el estado actual del material, y de existir un deterioro, indicarlo, dar
su ubicacin, marcando y cuantificando las zonas afectadas para posteriormente
darlas a conocer mediante registro fotogrfico para de esta manera se tomen la
medidas correctivas.
3.1.2. Zona inspeccionada
La ubicacin de las torres y las columnas de las mismas se ubican en diferentes
sectores y comunidades, debido a esto, estos se indican en los resultados de cada
uno.
En el grafico se muestra el tipo de identificacin de las columnas inspeccionadas.
Vista A-A
C1
Vista B-B
Vista A-A Vista B-B

Vista B-B
C2
Vista A-A
Ilustracin N 1: identificacin y ubicacin de las columnas inspeccionadas en las torres.
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3.1.3. Mtodo de Inspeccin.

Inspeccin visual directa
Limpieza manual o por medios mecnicos.
Identificacin del material inspeccionado (ngulos, soldadura, pernos, etc)
Estado superficial del material a inspeccionar.
Identificacin y descripcin de los defectos en formato grfico
Marcado de los defectos.
Registro Fotogrfico.
3.2. INSPECCIN POR MEDICIN DE ESPESORES.

3.2.1. Alcance
Esta prueba servir para determinar si existe algn desgaste superficial de los
ngulos que pertenecen a la base de las columnas de la torre y determinar en base
a los resultados un rate de corrosin y porcentaje de desgaste en comparacin con
un espesor de diseo.
3.2.2. Mtodo aplicado.
Se aplico la tcnica de haz normal (emisor - receptor) consistente en la lectura del
eco de fondo (espesor) en la pantalla del equipo y haciendo uso de un patrn de
calibracin similar en material y espesor al de la plancha que se desea medir.
3.2.3. Caractersticas del equipo utilizado.
Fabricante : Danatronics.
Modelo : EHC-09-DL.
Rango de medicin : 0.1 a 20 mm.
Precisin : 0.01 mm.
Palpador : Dk-537/ 0.357 - 5Mhz.
3.2.4. Preparacin de la superficie.
Limpieza
Eliminacin por medios mecnicos (escobilla de fierro, trapo industrial, solvente, etc.)
de recubrimiento de oxido u otros materiales impregnados en los elementos, para
una correcta lectura del espesor.
Acoplante
Se empleo gel como medio acoplante tanto para su calibracin como durante la
inspeccin.
3.2.5. Procedimiento.
- El procedimiento de inspeccin es el dado por la norma ASTM Vol.03.03-
Nondestructive Testing E-797-87 empleando un equipo de ultrasonido digital
realizando una medicin por muestreo en la cantidad de puntos necesarias para
conocer el espesor actual de cada elemento.
- Seguidamente se procedi a la verificacin de la calibracin interna del equipo y
calibracin en un patrn tipo escalerilla de 5, 10 y 20 mm.
- Se ubicaron, marcaron y prepararon los puntos a medir en la superficie de las
planchas que conforman los ngulos de las estructuras.
- Para la inspeccin de cada columna, esta fue dividida en varios sectores donde se
contaron puntos distribuidos de diferente manera:
05 puntos por cada ngulo grande.
03 puntos por cada ngulo pequeo.
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- En cada punto de medicin se tomaron 3 medidas, anotndose el menor valor

registrado.
- La identificacin de las zonas inspeccionadas se muestra grficamente.
VISTA DE PLANTA
= Pto de Medicin
Zona 5 Pto. Columna principal
700
A C
enterrada 3 Pto. columnas de apoyo
= Soldadura
Ilustracin N 2: ubicacin de los puntos medidos en las columnas de apoyo y columna principal
3.3. PRUEBA POR TINTES PENETRANTES.

3.3.1. Alcance
Esta prueba servir para determinar si existe algn de defecto y/o fisura en la
superficie de los ngulos o en alguna unin tipo perno y/o cordn de soldadura las
que pertenecen a la base de las columnas de la torre y determinar en base a los
resultados alguna medida correctiva necesaria.
3.3.2. Tcnica Aplicada.
Por el tipo de material a inspeccionar y uso, se emple el mtodo B, Tipo 1; Lquidos
Penetrantes coloreados, lavables con agua y aplicados en aerosol.
3.3.3. Material utilizado.
Lquidos Penetrantes marca MAGNAFLUX no clorinados de las siguientes
caractersticas:
1. Penetrante : SKL WP
2. Revelador : SKD S2
3. Limpiador : Agua
El procedimiento es la que se describe a continuacin:
1.- Limpieza : Por medios manuales a fin de eliminar toda clase
de suciedad en los cordones de soldadura.
2.- Aplicacin penetrante : Aplicacin de lquido penetrante en aerosol SKL-
WP. Tiempo de penetracin: 15 minutos.
3.- Limpieza penetrante : Eliminacin del exceso de penetrante con trapo
industrial humedecido en agua y secado a la
brevedad.
5
4.- Aplicacin revelador : Aplicacin de una capa fina y continua del

revelador en aerosol SKD-S2.
5.- Observacin : Despus de 5 minutos de aplicado el revelador se
ubican, interpretan y registran las discontinuidades
presentes para su aceptacin o rechazo.
3.4. PRUEBA POR PARTICULAS MAGNETICAS.

3.4.1. Alcance.
El presente examen tiene por objeto de descartar o determinar la existencia de
defectos superficiales en las diferentes zonas de las estructuras de las bases de las
torres y en base a los resultados tomar las medidas correctivas necesarias.
3.4.2. Equipo Usado.
Equipo de Partculas Magnticas de Yugo porttil marca MAGNAFLUX, modelo
Y-8 de patas articulables, tipo de corriente AC/DC.
Aerosol de Pintado de Contraste Blanco WCP-2 marca MAGNAFLUX.
Partculas Magnticas tipo Prepared Bath 7HF marca MAGNAFLUX (gris).
El procedimiento de inspeccin es el dado por la Norma ASTM. Vol.03.03 -
Nondestructive Testing, E-709; Magnetic Particle Examination para lo cual se
utiliz un equipo de Partculas Magnticas porttil de yugo con selector de
corriente usndose corriente alterna (AC) para poder detectar discontinuidades
superficiales y para su visualizacin se usaron partculas magnticas en
suspensin visibles de color gris con la previa aplicacin del contraste blanco
WCP-2.
El mtodo fue el hmedo y continuo emplendose un campo magntico
longitudinal y multidireccional, para detectar fisuras y/o microfisuras en el
material, y en caso de encontrarlas dar su ubicacin, orientacin y longitud.
La posicin y longitud de las microfisuras y fisuras encontradas se encuentran
marcadas en sitio as como en un registro grfico y fotogrfico
No fue necesaria la desmagnetizacin de la pieza.
3.5. PRUEBA POR METALOGRAFI NO DESTRUCTIVA.

3.5.1. Alcance.
Esta prueba tiene por objeto evaluar la integridad microestructural del ngulo de las
torres con la finalidad de determinar la posible degradacin del mismo debido a la
algn tipo de mecanismo de dao que puedan afectar el comportamiento mecnico
del material de la torre.
3.5.2. Material y equipo empleado.
- Equipo de desbaste esmeril y lijas de 80, 120, 240, 320, 400, 600 y 1000 de
tamao de partcula
- Pulido mecnico con Pasta de Diamante de 1,
- Reactivo de ataque nital al 5%.
- Microscopio Metalogrfico de campo para anlisis de 200X marca: Struers con
cmara Fotogrfica Digital incorporada.
3.5.3. Procedimiento aplicado.
- La preparacin de la superficie se realiz mecnicamente, as como las etapas
de desbaste y pulido utilizando lijas de diferente granulometra.
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- Para el ataque qumico se utiliz nital al 4% la cual revelar los micros

constituyentes.
- Para la clasificacin de para determinar el avance del posible dao micro
estructural se realizo de acuerdo a la clasificacin Toft Marsden como
referencia.
DAO A.
Observacin: Ferrita y perlita laminar, sin dao.
No es necesaria ninguna medida.
Caracterizacin de componente cada tres aos.
DAO B
Observacin: Ferrita y perlita laminar, comienzo de la Esferoidizacin perltica.
Carburo precipitado en lmite de grano
DAO C
Observacin: Estado intermedio de la Esferoidizacin de la perlita.
La estructura laminar es evidente.
Caracterizacin del componente de uno a dos aos.
DAO D
Observacin: La Esferoidizacin de la perlita es completa.
Los carburos continan agrupados en sus colonias originales de perlita.
Caracterizacin inmediata del componente de seis meses a un ao.
DAO E
Observacin: Carburos dispersos en los granos y limites de grano de la ferrita.
No se observan trazas de la estructura ferrtico perltico original.
Caracterizacin inmediata del componente cada seis meses.
DAO F
Observacin: Carburos dispersos en los granos y limites de grano de la ferrita.
Gran cantidad de carburos coalescidos que conduce al final de rotura por creep.
Recomendacin: parar la planta y reemplazar el componente.
CLASIFICACIN TOFT MARSDEN
DAO A DAO
DAO B DAO E
DAO C DAO F
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3.5.4. Zona inspeccionada.

Para la evaluacin de la estructuras se tom un muestreo de 05 rplicas ubicndose
en una de la columnas descubiertas especialmente en la zona de areacin
diferencial debido a la presencia de mayor oxigeno, siendo las zona de separacin lo
cual acrecienta una avance de oxidacin y/o corrosin en dicha zona.
La ubicacin de las zonas se pueden observar en los grficos siguientes:
Metalografa
Angulo Central
CH39
CH35
CH31
800mm
Zona CH14
enterrada Angulo de apoyo
CH39
Ilustracin N 3: ubicacin de las zonas inspeccionadas por metalografa.
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4. RESULTADOS.
- Durante la inspeccin de cada elemento, se pudo comprobar diferentes resultados
de acuerdo a cada tcnica aplicada.
- Los resultados de cada elemento se muestra separado de acuerdo a la ubicacin de
cada torre.
4.1. TORRE CH14
- Ubicacin
Sector : Corimarca
Comunidad : Huaypo
Columnas inspeccionadas : 02
4.1.1. De la inspeccin visual
- Se desenterraron 02 columnas a 80cm de profundidad las cuales se identificaron
como C1 y C2, las cuales mostraban aun recubrimiento de zinc en casi toda la
superficie cubierta con tierra no mostrando indicios de corrosin y/o desgaste de
material de los ngulos.
- En la columna C1 solo se observaron algunas costras puntuales de oxido las cuales
se desprendan con facilidad de la superficie de los ngulos mas pequeos, lo que
ha desgastado la capa de zinc protectora observndose el metal de los ngulos.
El ngulo central ms grande sigue con la capa protectora de zinc no habindose
afectado por la corrosin.
- En la columna C2 no se observa un desgaste superficial de la estructura tipo
corrosin por picaduras u otro tipo.
- Tambin se observa que no existe pernos en algunos puntos de la torre
probablemente sustrados en sitio.
- En las fotografas pueden observar las condiciones actuales de las bases de las
torres.
Fotografa N 2: Vista de la torre CH 14 en el momento de su desentierro
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Zona con ligera

oxidacin con ligera
perdida de capa de zinc
Fotografa N 3 y 4: Vista de la columna C1 donde le faltan pernos de amarre y se puede observar el estado de
los ngulos sin presencia de corrosin exterior con ligera perdida de capa protectora de zinc
Fotografa N 5 y 6: Vista de la columna C2 donde se observa las buenas condiciones de los elementos que
conforman la columna con ligera perdida de capa protectora de zinc.
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4.1.2. De la medicin de espesores.

- Se tomaron medidas en diferentes sectores tal como se indico en el tem 3.2.5,
para lo cual se realiz una tabla mostrando los valores tomados durante la
inspeccin.
- De acuerdo a las medidas obtenidas, estas muestran espesores de 6.35 mm.
promedio en el ngulo central y 5.00 mm. promedio en los ngulos pequeos, los
cuales teniendo en cuenta estos valores nominales se puede describir que el
desgaste porcentual en los elementos no es mayor de 3% y el rate de corrosin
para esta torre teniendo en cuenta una antigedad de 25 aos promedio es de
0.01mm/ao, esto debido a la capa protectora de zinc que ha cubierto la
superficie de los ngulos protegindola de la corrosin
- A continuacin se muestran las tablas de los espesores as como los espesores
mnimo, mximos y promedio de cada elemento por cada columna
TABLA 1 TABLA RESUMEN
ESPESOR VALOR VALOR VALOR DESGASTE RATE DE

SECTORES
NOMINAL MXIMO MNIMO PROMEDIO % CORROSIN
Angulo central 6.35 6.69 6.32 6.54 0.47 0.00
ngulos de apoyo 5.00 5.47 4.85 5.08 3.00 0.01
* valores asumidos de acuerdo a las mediciones obtenidas
TABLA 2 TABLA VALORES MEDIDOS
COLUMNA
COLUMNA COLUMNAS COLUMNA
SECTOR ANGULO PTO SECTOR ANGULO PTO APOYO
BASE C1 APOYO C1 BASE C2
C2
1 6.53 1 5.47 1 6.67 1 5.02
2 6.32 A 2 4.99 2 6.35 A 2 4.85
3 6.58 3 5.03 3 6.60 3 5.01
4 6.42 1 4.97 4 6.69 1 5.15
5 6.53 B 2 5.10 5 6.66 B 2 5.09
3 5.07 3 5.07
1 5.13 1 4.87
C 2 5.06 C 2 4.91
3 5.16 3 4.91
1 4.95 1 5.38
D 2 4.96 D 2 5.45
3 4.87 3 5.42
4.1.3. De los tintes penetrantes y partculas magnticas.

- Se realiz la inspeccin de las estructuras tanto en las uniones (cordones de
soldadura) as como en la superficie de la estructura.
- Se observa que el cordn de soldadura de los ngulos pequeos presenta un
cordn irregular con presencia de socavaciones as como poros de pequeas
dimensiones.
- La superficie de la estructura no presenta indicios de fisuras u otra discontinuidad
que afecte la integridad del material inspeccionado.
- En las fotos se observa las condiciones de las estructuras despus de las
pruebas.
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Fotografa N 7 y 8: Vista de las columnas C1 y C2 donde se observa la presencia de socavaciones en los

cordones de soldadura de los ngulos de apoyo.
Fotografa N 9: Vista de la superficie de uno de los ngulos de donde se observa una superficie sin rajaduras o
fisuras.
4.1.4. De las replicas metalograficas.
- De acuerdo a las replicas tomadas en la columna central C2 de la torre se
observa que no existe un dao microestructural de la zona que haya sido
afectada por algn agente de degradacin al material.
- Se adjunta hoja de reporte metalogrfico.
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Control Service N CSGPMETNDT 001 P. 13/1
Group s. a. c. Hecho por: Aprobado por:
ANALISIS METALOGRAFICO F.C.A. A.M.A.
rea Seccin
Operaciones Inspecciones Fecha: 06/02/08 Fecha: 06/02/08
COMPONENTE
ZONA DE ANLISIS : Base de Torre CH14 columna central C2
RGISTRO : RPLICA N 1 / foto N 1 - 500X
UBICACIN DE COLUMNA : COLUMNA CENTRAL C2
CH14
C2
C1
Direccin
del Cable
MICROESTRUCTURA.
Ataque qumico : Nital al 4%, segn ASTM E407 -70
Matriz : Ferrita equiaxial
Otras fases : Perlita esferoidal 15%
Tamao de grano : N 9 , segn ASTM E112 95
Inclusiones : Del tipo sulfuro, serie fina N 2, segn ASTM E 45 96
CARACTERIZACIN.
- Material: Acero de bajo carbono conformado en caliente.
- Estado del material: Compatible con tratamiento trmico de recocido.
- Matriz: Ferrita equiaxial de tamao de grano homogneo, fondo claro.
- Otras fases: Perlita esferoidal 20%, colonias esferoidales agrupadas de color gris oscuro y gris claro.
- Carburo globular disperso
- Tipo de discontinuidad micro estructural: Perlita esferoidal y carburo en lmite de grano escaso grado de
envejecimiento: Dao A, segn mtodo Toft y Marsden, envejecimiento micro estructural incipiente Evaluaciones
cada 3 a 4 aos
FOTOMICROESTRUCTURA
Microfotografa 1: Estructura de la torre CH 14 columna C2
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4.2. TORRE CH31

- Ubicacin
Sector : Olones
Comunidad : Yanacona
como C1 y C2, las cuales en la columna C2 mayormente mostraban zonas con
recubrimiento de zinc y tierra en la superficie de los ngulos donde se observa
impregnacin de oxido sobre la superficie de ambos ngulos (de apoyo y central).
- Las capas de oxido se encuentra sobre la superficie de los ngulos los cuales al
extraerlas estas se desprendan fcilmente con la capa de zinc, los cuales dejaban
al descubierto la superficie del metal de los ngulos provocando de esta manera la
perdida de capa protectora.
- La columna nos mostraba indicios de perdida de capa protectora de zinc mostrando
una capa uniforme sin desgaste de pintura.
torres.
Fotografa N 10 y 11: Momentos del desentierro de la base de la torre CH 31y mostrando superficie cubierta
con tierra
Fotografa N 12 y 13: Superficie cubierta con capas ligeras oxido mostrando perdida de capa de zinc en
columna C1
14
Fotografa N 14 y 15: Superficie uniforme con ligera oxidacin en zonas puntuales - columna C1
Fotografa N 16 y 17: Vista de la columna C2 mostrando capas de oxido impregnada sobre la superficie de
ngulos de apoyo y ngulo central
15

inspeccin.
- De acuerdo a las medidas obtenidas, estas muestran espesores de 6.35 mm.
promedio en el ngulo central y 5.00 mm. promedio en los ngulos pequeos, los
cuales teniendo en cuenta estos valores nominales se puede describir que a
pesar de la prdida de la capa protectora de zinc en la columna C2, la oxidacin
presente en esta zona an no ha afectado la estructura del material de la
columna por lo que los valores obtenidos muestran un desgaste porcentual en
los elementos no es mayor de 2% en los angulos centrales y no mayor de 5% en
los ngulos de apoyo y el rate de corrosin para esta torre teniendo en cuenta
una antigedad de 25 aos promedio es de 0.01mm/ao, esto gracias a la
proteccin de zinc.

SECTORES
NOMINAL MXIMO MNIMO PROMEDIO % CORROSIN
Angulo central 6.35 6.50 6.25 6.36 1.57 0.00
ngulos de apoyo 5.00 5.35 4.75 5.07 5.00 0.01
COLUMNA
C2
1 6.50 1 5.35 1 6.30 1 4.99
2 6.32 A 2 5.03 2 6.40 A 2 5.23
3 6.34 3 5.35 3 6.25 3 5.10
4 6.50 1 5.00 4 6.31 1 5.35
5 6.33 B 2 5.05 5 6.32 B 2 5.01
3 5.03 3 5.17
1 5.05 1 5.03
C 2 4.99 C 2 5.15
3 5.25 3 5.19
1 4.90 1 4.75
D 2 5.01 D 2 4.82
3 5.04 3 4.86

cordn irregular con presencia de socavaciones as como poros de pequeas
dimensiones.
16

pruebas.
Fotografa N 18, 19, 20 y 21: Vista de la columna C1 y C2 inspeccionndose por partculas magnticas y tintes
penetrantes.
4.2.4. De las replicas metalogrficas.

- De acuerdo a las replicas tomadas en la columna central C1 de la torre se
observa que no existe un dao microestructural de la zona que haya sido
afectada por algn agente de degradacin al material.
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rea Seccin
COMPONENTE:
ZONA DE ANLISIS : Base de Torre CH31 Columna central C1
REGISTRO : RPLICA N 2/ foto N 2 - 500X
CH31
Direccin C2
del Cable
C1
MICROESTRUCTURA.
Tamao de grano : N 9, segn ASTM E112 95
CARACTERIZACIN.
- Tipo de discontinuidad microestructural: Perlita esferoidal y carburo en lmite de grano y matriz abunadante.
- Grado de envejecimiento: Dao A, segn mtodo Toft Mariden, envejecimiento microestructural intermedio.
FOTOMICROESTRUCTURA:
Microfotografa N2: Estructura de la torre CH31 columna C1
18
4.3. TORRE CH35

- Ubicacin
Sector : Achacolcocha
- Durante la inspeccin se observ que la bases de la torre se encuentran cubierta
con borra o excremento de animales esto debido a que la gente de la zona usa la
torre para amarrar a sus animales, lo que provocado que la tierra se contamine
afectando y acelerando el deterioro de las bases de las estructuras perdiendo
casi todo el recubrimiento de galvanizado provocando as la oxidacin de la
superficie de las estructuras.
- Aunque el recubrimiento de galvanizado se ha perdido en casi toda la superficie,
esta no ha afectado directamente la parte metlica de los ngulos que haya
originado desgaste o prdida de material.
- En las fotos se puedan observar las condiciones actuales de los angulos
inspeccionados.
Fotografa N 22, 23, 24 y 25: Superficie cubierta de las columnas con borra observndose capas de oxido
deteriorando la capa de galvanizado de las estructuras.
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Fotografa N 26 y27: Superficie cubierta con capas de oxido una vez retirada la tierra y capas de oxido gruesas
mostrando la superficie de las columnas mas uniforme.

inspeccin.
- Tal como se indica en las anteriores inspecciones de las otras torres, de acuerdo
a las medidas obtenidas, estas muestran espesores de 6.35 mm. nominal en el
ngulo central y 5.00 mm. nominal en los ngulos pequeos, los cuales teniendo
en cuenta estos valores nominales se puede describir que por lo valores
obtenidos muestran un desgaste porcentual no mayor de 0.3% en los ngulos
centrales los cuales no han sido afectados por el oxido pero en los ngulos de
apoyo se observa un desgaste no mayor de 8% esto debido a que han sido
afectados de manera ligera por la corrosin existente
Debido a la proteccin de galvanizado que ha cubierto las estructuras y teniendo
en cuenta una antigedad de 25 aos promedio, el rate de corrosin es de
0.01mm/ao, esto gracias a la proteccin de zinc que ya se ha perdido en varias
zonas de los ngulos inspeccionados.
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SECTORES
NOMINAL* MXIMO MNIMO PROMEDIO % CORROSIN
Angulo central 6.35 6.56 6.33 6.40 0.31 0.00
ngulos de apoyo 5.00 5.51 4.59 5.01 8.20 0.01
COLUMNA
C2
1 6.35 1 5.01 1 6.42 1 4.88
2 6.38 A 2 5.07 2 6.42 A 2 4.76
3 6.56 3 4.74 3 6.36 3 4.94
4 6.35 1 5.21 4 6.33 1 4.97
5 6.44 B 2 5.15 5 6.43 B 2 4.94
3 5.51 3 4.97
1 5.20 1 4.59
C 2 5.11 C 2 4.65
3 5.30 3 4.70
1 5.31 1 4.66
D 2 5.18 D 2 4.98
3 4.95 3 4.78

- De acuerdo a lo observado por las tcnicas descritas, solo se observan cordones
de soldadura irregulares.
- No se observa defectos tipo fisuras, grietas o rajaduras sobre la superficie de las
estructuras que afecten el material de las mismas
- En las fotografas se observan lo inspeccionados por estas tcnicas.
Fotografa N 28 y 29 : Momentos en que se prepara la superficie para los tintes penetrantes observndose
cordones de soldadura irregulares pero con una superficie libre de rajaduras
21

- Debido al tipo de oxidacin y a lo observado en sitio, se realiz una replica
metalogrfica en el ngulo A de la columna C2 para determinar si existe algn
tipo de degradacin del material con respecto al recubrimiento de oxido que se
tenia encima.
- Una vez realizada la replica y observada en laboratorio se puede concluir que la
estructura a pesar de haber perdido la capa protectora de galvanizado se indica
que esta no presenta un dao microestructural del material.
Fotografa N 30: Momentos en que se prepara la superficie para las metalografas
22
rea Seccin
COMPONENTE
ZONA DE ANLISIS : Base de Torre CH 35 ngulo A Columna C2
RGISTRO : RPLICA N 3 / foto N 3 500X
UBICACIN DE COLUMNA : ANGULO A COLUMNA CENTRAL C2
CH35
C1
C2
Direccin
del Cable
MICROESTRUCTURA
Otras fases: : Perlita esferoidal 2%
CARACTERIZACIN.
- Tipo de discontinuidad microestructural: Perlita esferoidal y carburo en lmite de grano aislada
- Grado de envejecimiento: Dao A, segn mtodo Toft Marsden, envejecimiento microestructural no
presenta, evaluacin cada 3-4 aos
Microfotografa N 3: Estructura de la torre CH35 ngulo A columna C2
23
4.4. TORRE CH39

- Ubicacin
Sector : Chaupiurco
como C1 y C2, las cuales en sitio se encontraban en buenas condiciones sin ser
afectadas por corrosin y/o desgaste de material mostrando una superficie
uniforme limpia sin indicios de desgaste de capas de zinc.
Solo se observaba una superficie cubierta con tierra y polvo debido a que se
encontraban enterradas.
torres.
Fotografa N 31, 32, 33 y 34: Momentos del desentierro de las columnas de la torre CH 39 mostrando una
superficie solo cubierta con tierra sin presencia de oxido y/o corrosin.
24

inspeccin.
- Tal como se indica en las anteriores inspecciones de las otras torres, se han
tomado como referencia los valores nominales de 6.35 mm. nominal en el ngulo
central y 5.00 mm. nominal en los ngulos pequeos, teniendo en cuenta los
valores medidos, con estos valores nominales se puede describir que por lo
valores obtenidos se observa un desgaste porcentual de manera puntual no
mayor de 0.08% en los ngulos centrales y un desgaste no mayor de 9% en los
ngulos de apoyo.
0.01mm/ao.

SECTORES
Angulo central 6.35 6.66 6.35 6.50 0.08 0.00
ngulos de apoyo 5.00 5.88 4.57 5.04 8.60 0.01
COLUMNA
C2
1 6.35 1 4.84 1 6.51 1 4.95
2 6.51 A 2 4.92 2 6.40 A 2 5.14
3 6.61 3 5.05 3 6.35 3 5.07
4 6.62 1 5.02 4 6.66 1 5.20
5 6.43 B 2 4.99 5 6.61 B 2 5.88
3 4.97 3 4.91
1 5.01 1 5.09
C 2 4.97 C 2 5.15
3 4.96 3 5.08
1 4.96 1 5.11
D 2 4.57 D 2 5.07
3 4.95 3 4.98

cordn irregular no uniforme.
25

pruebas.
Fotografa N 35, 36, 37 y 38: Vista de los cordones de soldadura con forma irregular, no se observar
indicaciones tipo fisuras o rajaduras sobre la superficie de los ngulos.

- Como se muestra en las fotografas, los ngulos no muestran indicios de
desgaste por corrosin, comprobndose mediante replicas metalogrficas que
estas no han sido afectadas microestructuralmente por algn agente que
degrade el material.
- La replica metalogrfica se hizo en la zona aeracin diferencial en la columna
central C2
26
rea Seccin
COMPONENTE
ZONA DE ANLISIS : Base de Torre CH 39 columna C2
RGISTRO : RPLICA N 5 / foto N5 500X
Ubicacin de columna : COLUMNA CENTRAL C2
CH39
C1
Direccin
del Cable
C2
MICROESTRUCTURA.
CARACTERIZACIN.
- Tipo de discontinuidad microestructural: Perlita esferoidal y carburo en lmite de grano y matriz abundante.
- Grado de envejecimiento: Dao A, segn mtodo Toft Mariden, envejecimiento microestructural intermedio.
FOTOMICROESTRUCTURA
Microfotografa N 4: Estructura de la torre CH39 columna C2
27
4.5. TORRE CH45

- Ubicacin
Sector : Separacay
Comunidad : Racye - Huallabamba
como C1 y C2, donde la columna C2 las cuales en sitio se encontraban cubiertas
con capa de oxido y desgaste de capa protectora de zinc, donde en algunas
zonas aisladas se observaban desgaste de material.
- En sitio, la estructura se encuentra cubiertas de sembros lo que debido a la
acumulacin de agua de riego o lluvia, estas hayan podido ser afectadas por la
humedad originando un aceleramiento de la prdida de la capa protectora de
galvanizado.
torres.
Fotografa N 39 y 40: Vista de las condiciones actuales de las bases de las torres columnas C1 y C afectados
por el oxido y la humedad.
28

inspeccin.
- Tal como se indica en las anteriores inspecciones de las otras torres, se han
tomado como referencia los valores nominales de 6.35 mm. nominal en el ngulo
central y 5.00 mm. nominal en los ngulos pequeos.
A pesar de la prdida de la capa protectora de zinc, las estructuras no han
mostrado una perdida de material considerable, existiendo un desgaste
moderado calculados en base a los espesores nominales y los espesores
mnimos obtenidos en sitio siendo no mayor de 3.5% en los ngulos centrales y
no mayor de 2.6% en los ngulos de apoyo.
0.01mm/ao.

SECTORES
Angulo central 6.35 6.50 6.15 6.35 3.15 0.01
ngulos de apoyo 5.00 5.39 4.87 5.13 2.60 0.00
COLUMNA
C2
1 6.36 1 5.10 1 6.35 1 5.16
2 6.20 A 2 5.00 2 6.45 A 2 5.21
3 6.50 3 5.14 3 6.50 3 5.25
4 6.18 1 5.35 4 6.45 1 5.39
5 6.15 B 2 5.38 5 6.36 B 2 5.17
3 5.12 3 5.38
1 5.14 1 4.98
C 2 4.90 C 2 5.08
3 4.96 3 5.02
1 5.15 1 5.00
D 2 5.22 D 2 4.99
3 5.22 3 4.87

cordn irregular no uniforme.
29

pruebas.
Fotografa N 41, 42 y 40: Vista de las condiciones actuales de la base de las torre C2 observada con
recubrimiento tintes penetrantes mostrando superficie afectada por oxido.

- Como se muestra en las fotografas, los ngulos a pesar de haber indicios de
desgaste de la capa de zinc y ligero desgaste de material de los ngulos, estos
no muestran indicios de degradacin del material afectado
microestructuralmente.
- La replica metalogrfica se hizo en la zona aeracin diferencial en la columna
central C1.
30
rea Seccin
COMPONENTE
ZONA DE ANLISIS : Base de Torre CH 45 columna C1
RGISTRO : RPLICA N 4 / foto N 4 - 500X
CH45
C1
C2
Direccin
del Cable
MICROESTRUCTURA
Tamao de grano : N 8 , segn ASTM E112 95
CARACTERIZACIN.
- Tipo de discontinuidad microestructural: Perlita esferoidal y carburo en lmite de grano y matriz abundante.
- Grado de envejecimiento: Dao B, segn mtodo Toft Marsden, envejecimiento microestructural inicial .
- Caracterizacin y evaluacin cada 2 aos
FOTOMICROESTRUCTURA
Microfotografa N 4: Estructura de la torre CH 45 columna C1
31
5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES.-
La inspeccin realizada fue un muestreo de la cual se escogieron cinco torres para
evaluar su estado actual donde los resultados nos muestran como conclusin lo
siguiente:
La inspeccin visual nos muestra que la mayora de bases de las torres mantienen
un estado aceptable de conservacin estructural a pesar del tiempo transcurrido, no
presentando a la fecha un grado alto de deterioro visible.
La inspeccin por lquidos penetrantes y/o partculas magnticas nos muestran la
ausencia de agrietamiento o fisuracion relevante en las zonas inspeccionadas.
La medicin de espesores nos muestra que el espesor nominal de la plancha se
mantienen igual al espesor nominal, pero hay que tener en cuenta que este espesor
nominal es un espesor asumido de acuerdo a las mediciones obtenidas.
Solo se puede observar que en algunas zonas existe prdida de la capa protectora
de zinc, pero que no ha afectado mayormente la integridad estructural de los ngulos
inspeccionados, mantenindose con una regular capa protectora que ha permitido
detener y proteger el material de los ngulos de agentes corrosivos.
La metalografa por rplicas nos muestra que la micro estructura de los elementos
inspeccionados por esta tcnica en los puntos que se consideraba crticos, se
encuentra en buen estado no habiendo ningn mecanismo de dao por corrosin o
algn otro tipo de mecanismo que hay afectado el material.
En conclusin se indica que la operatividad estructural de las torres al momento
actual y sobre los puntos ensayados es aceptable, no mostrando ningn tipo de dao
que afecte su operatividad.
Se recomienda que si se quiere mantener en buen estado las condiciones del
material de los ngulos usados en la fabricacin de las bases de las torres, es
necesario la proteccin o recubrimiento con una nueva capa de galvanizado o algn
agente anticorrosivo bajo un procedimiento adecuado de mantenimiento predictivo
que asegure una buena proteccin tal como se ha hecho hasta la fecha, esto debido
que a pesar de encontrarse en buen estado existen zonas que se ha perdido la capa
protectora de zinc y que si no se protege estas partes, podran acelerar el avance de
corrosin en estas zonas deteriorando el metal base tenindose que reemplazar por
ngulos nuevos.
32
El presente informe consta de ...........Treinta y tres...........
hojas selladas, firmadas y correlativamente numeradas
del 1 al .............. 33.........
Lima, 06 de Febrero del 2008
.........................................
Ing. Antonio Montoya A
Gerente Tcnico
33

Ensayo Practico Con EV-LP

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Control Informe Tcnico N CS.08.02.

REPORTE DE INSPECCIN POR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

A FUNDACIONES DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS DE LA LINEA DE

TRANSMISIN 33 kV CACHIMAYO HUAYLLABAMBA - URUBAMBA

PROVINCIA DE URUBAMBA CUSCO

HVG PROYECTOS E INGENIERIA S.A.

REPORTE DE INSPECCIN POR TCNICAS NO DESTRUCTIVAS

FECHA DE INSPECCIN : Del 24 al 27 de Enero del 2008

SOLICITADO POR : HVG PROYECTOS E INGENIERIA S.A.

LUGAR DE LA INSPECCIN : Provincia de Urubamba Cuzco.

ASUNTO : Evaluacin mediante las tcnicas no destructivas

MATERIAL INSPECCIONADO : Acero al carbono con recubrimiento de zinc

OBJETIVO : Evaluar y verificar el estado actual de las

REALIZADO POR : CONTROL SERVICE GROUP SAC

NORMA APLICADA : American Society of Testing and Materials

REPORTE DE INSPECCIN POR TCNICAS NO DESTRUCTIVAS

Fotografa N 1: Tipo de torre de transmisin de media tensin.

3.1. INSPECCIN VISUAL.

Vista A-A Vista B-B

Ilustracin N 1: identificacin y ubicacin de las columnas inspeccionadas en las torres.

3.1.3. Mtodo de Inspeccin.

3.2. INSPECCIN POR MEDICIN DE ESPESORES.

- En cada punto de medicin se tomaron 3 medidas, anotndose el menor valor

3.3. PRUEBA POR TINTES PENETRANTES.

4.- Aplicacin revelador : Aplicacin de una capa fina y continua del

3.4. PRUEBA POR PARTICULAS MAGNETICAS.

3.5. PRUEBA POR METALOGRAFI NO DESTRUCTIVA.

- Para el ataque qumico se utiliz nital al 4% la cual revelar los micros

CLASIFICACIN TOFT MARSDEN

3.5.4. Zona inspeccionada.

Ilustracin N 3: ubicacin de las zonas inspeccionadas por metalografa.

Fotografa N 2: Vista de la torre CH 14 en el momento de su desentierro

Zona con ligera

4.1.2. De la medicin de espesores.

TABLA 1 TABLA RESUMEN

ESPESOR VALOR VALOR VALOR DESGASTE RATE DE

TABLA 2 TABLA VALORES MEDIDOS

4.1.3. De los tintes penetrantes y partculas magnticas.

Fotografa N 7 y 8: Vista de las columnas C1 y C2 donde se observa la presencia de socavaciones en los

Microfotografa 1: Estructura de la torre CH 14 columna C2

4.2. TORRE CH31

4.2.2. De la medicin de espesores.

TABLA 1 TABLA RESUMEN

ESPESOR VALOR VALOR VALOR DESGASTE RATE DE

TABLA 2 TABLA VALORES MEDIDOS

4.2.3. De los tintes penetrantes y partculas magnticas.

- La superficie de la estructura no presenta indicios de fisuras u otra discontinuidad

4.2.4. De las replicas metalogrficas.

Microfotografa N2: Estructura de la torre CH31 columna C1

4.3. TORRE CH35

4.3.2. De la medicin de espesores.

TABLA 1 TABLA RESUMEN

ESPESOR VALOR VALOR VALOR DESGASTE RATE DE

TABLA 2 TABLA VALORES MEDIDOS

4.3.3. De los tintes penetrantes y partculas magnticas.

4.3.4. De las replicas metalogrficas.

Fotografa N 30: Momentos en que se prepara la superficie para las metalografas

Microfotografa N 3: Estructura de la torre CH35 ngulo A columna C2

4.4. TORRE CH39

4.4.2. De la medicin de espesores.

TABLA 1 TABLA RESUMEN

ESPESOR VALOR VALOR VALOR DESGASTE RATE DE

TABLA 2 TABLA VALORES MEDIDOS

4.4.3. De los tintes penetrantes y partculas magnticas.