TECNOLOGAS DE SEPARACIN.

Unidad V.

VICTORIA GONZLEZ HERNNDEZ

PROCESOS DE SEPARACIN I

I.Q. WILBERTH NAVARRETE CELESTINO

INGENIERA QUMICA

501

SAN FELIPE DEL PROGRESO A 17 DE NOVIEMBRE DE 2017

Contenido
SEPARACIN POR MEMBRANAS ................................................................................... 2
SEPARACIN DE GASES ................................................................................................... 3
Membranas porosas ............................................................................................................ 3
Aplicaciones ....................................................................................................................... 3
SEPARACIN DE LQUIDOS ............................................................................................. 3
Dilisis ............................................................................................................................ 4
Membranas para extraccin lquido-lquido ................................................................... 4
Pervaporacin ................................................................................................................. 5
FLUIDIZACIN .................................................................................................................... 6
Combustin En Lecho Fluido (FLUIZIDED BED COMBUSTION, FBC) ...................... 6
Secado Por Lecho Fluidizado. ............................................................................................ 6
APLICACIONES ........................................................................................................... 7
CICLONES E HIDROCICLONES ........................................................................................ 7
LAVADORES DE GASES. ................................................................................................... 9
LAVADOR TIPO JET. ................................................................................................... 9
LAVADORES DE GASES CALIENTES DE COMBUSTIN. .................................... 10
LAVADORES DE GASES TIPO COLUMNA DE RELLENO. .................................... 11
LAVADORES DE GASES TIPO VENTURI. ............................................................. 12

Fig. 1, Gradientes de concentracin ....................................................................................... 4

Fig. 2Diagrama esquemtico de una celda de electrodilisis. ................................................ 4
Fig. 3,Extraccin lquido-lquido con una membrana porosa hidrofbica ............................. 5
Fig. 4. Gradientes en una membrana de pervaporacin. ........................................................ 6
Fig. 5. Lecho Fluido ............................................................................................................... 6
Fig. 6, Mecanismo de recoleccin de partculas en ciclones .................................................. 8
Fig. 7.Esquema de un cicln: a) Vista exterior (Ortega-Rivas, 2005) y b) Movimiento de
slidos y gases en el interior ................................................................................................... 8
Fig. 8.Lavador de gases tipo "jet". ........................................................................................ 10
Fig. 9.Lavador de gases de combustin................................................................................ 10
Fig. 10.Lavador de gases tipo columna empacada. .............................................................. 11
Fig. 11.Lavador tipo Venturi ................................................................................................ 12

SEPARACIN POR MEMBRANAS

Muchos procesos para la separacin de mezclas lquidas o gaseosas utilizan membranas
semipermeables que permiten que uno o ms constituyentes de la mezcla pasen a travs de
dichas membranas con mayor facilidad que los otros. Las membranas pueden ser capas
delgadas de un material rgido tal como vidrio poroso o material sinterizado, pero con ms
frecuencia son pelculas flexibles de polmeros sintticos preparados para tener una alta
permeabilidad para ciertos tipos de molculas
A continuacin, se abordarn los procesos en que la separacin se debe a diferencias en las
solubilidades y velocidades de difusin a travs de las membranas.

SEPARACIN DE GASES
Membranas porosas
Cuando se permite difundir una mezcla gaseosa a travs de una membrana porosa a una
regin de presin ms baja, el gas permeable a la membrana es enriquecido en los
componentes de peso molecular ms bajo, debido a que stos se difunden ms rpido.
Cuando los poros son ms pequeos que la trayectoria libre media en la fase gaseosa (de
aproximadamente 1 000 en condiciones estndar), los gases se difunden de modo
independiente por difusin de Knudsen, y la difusividad en el poro es proporcional al tamao
del poro y la velocidad molecular promedio, que vara inversamente con la raz cuadrada del
peso molecular M. Para la difusin de Knudsen del gas A en los poros cilndricos.

Aplicaciones
Las aplicaciones ms importantes de las membranas para la separacin de gases tienen por
objeto formar productos que son enriquecidos en uno o ms componentes, pero que no son
de pureza elevada. Productos de igual o mayor pureza se obtienen en general por licuefaccin
y destilacin a baja temperatura, pero los procesos de membrana tienen la ventaja de que se
realizan a (o casi) temperatura ambiente.
Una combinacin de separacin con membranas y otras tecnologas resulta atractiva para
algunas aplicaciones. Utilizar membranas para preparar un gas con O2 a 50% como
alimentacin en una planta de adsorcin a presin balanceada aumenta de forma considerable
la capacidad del absorbedor. Tambin es posible producir un gas con slo unas pocas partes
por milln (ppm) de O2 utilizando membranas para obtener menos de 0.5% de O2 y
posteriormente eliminar el oxgeno con hidrgeno adicionado en un combustor cataltico.

SEPARACIN DE LQUIDOS
Existen varios procesos para la separacin de mezclas lquidas utilizando membranas porosas
o membranas asimtricas de polmeros. Con membranas porosas, la separacin depende de
las diferencias en difusividad, como es el caso de la dilisis, donde soluciones acuosas a
presin atmosfrica estn en ambos lados de la membrana. Para la extraccin lquido-lquido
utilizando membranas porosas, las fases del refinado inmiscible y el extracto estn separadas
por la membrana, y las diferencias en la distribucin del soluto en equilibrio, as como las
diferencias en difusividad determinan la composicin del extracto.
Con membranas asimtricas o membranas densas de polmeros, la permeacin de lquidos se
realiza mediante un mecanismo de difusin de la solucin. La selectividad depende de la
relacin de solubilidad, as como de la relacin de difusividad, y stas son muy dependientes
de la estructura qumica del polmero y de los lquidos. La fuerza impulsora para el transporte
es el gradiente de actividad en la membrana, pero en contraste con la separacin de gases, la
fuerza impulsora no vara sobre un intervalo amplio a medida que aumenta la presin de la
corriente de entrada, ya que la presin tiene poco efecto en la actividad de la fase lquida. En
la pervaporacin, un lado de la membrana es expuesto al lquido de la alimentacin a la
presin atmosfrica, y se utiliza el vaco o un gas de barrido para formar una fase de vapor
en el lado permeado. Esto disminuye la presin parcial de las especies permeables y
proporciona una fuerza impulsora de actividad para la permeacin. En la smosis inversa, el
permeado es agua casi pura que se encuentra alrededor de 1 atm, y se aplica una presin muy
elevada a la solucin de alimentacin para hacer la actividad del agua ligeramente ms grande
que la del permeado. Esto suministra un gradiente de actividad a lo largo de la membrana
aunque la concentracin de agua en el producto es ms grande que en la alimentacin.
Dilisis
Membranas de poros delgados se utilizan en la dilisis, un proceso para la eliminacin
selectiva de solutos de bajo peso molecular a partir de una solucin, permitiendo que
difundan dichos solutos en una regin de menor concentracin. Hay poca o ninguna
diferencia de presin a lo largo de la membrana, y el flujo de cada soluto es proporcional
a la diferencia de concentracin. Los solutos de elevado peso molecular son principalmente
retenidos en la solucin de alimentacin, debido a que su difusividad es menor y su difusin
en los poros pequeos se dificulta cuando las molculas son casi tan grandes como los poros.
Se supone que la alimentacin contiene un soluto de bajo peso molecular A, un soluto de
tamao intermedio B y un coloide C. Existen capas lmite de concentracin en ambos lados
de la membrana, que contribuyen significativamente en la resistencia global si la membrana
es ms delgada que dichas capas. El gradiente para A o B en la membrana es ms pronunciado
que en las capas lmite, debido a que la difusividad efectiva es menor que el valor global y,
en estado estacionario, el flujo a travs de la membrana es igual al de las capas lmite. Los
valores de cA y cB en la membrana son las concentraciones en el fluido de los poros y no las
concentraciones basadas en el volumen total de membrana. En el fluido de los poros y en el
producto, cC = 0 debido a que las partculas coloidales son ms grandes que el tamao del
poro.
Membranas para extraccin lquido-lquido

Fig. 1, Gradientes de concentracin

Fig. 2Diagrama esquemtico de una celda de electrodilisis.

La extraccin de un soluto a partir de
agua hacia un lquido orgnico, o
viceversa, se realiza utilizando membranas para separar las fases y proporcionar un rea de
superficie grande para la transferencia de masa. Se utilizan membranas de fibra hueca o de
lmina plana, y despus se fija el rea de
transferencia de masa en el diseo, la cual no
depende de variables tales como la velocidad de
flujo, la viscosidad y la tensin superficial, que
afectan el rea de dispersiones lquido-lquido. Es
posible tener un arreglo del extractor de la
membrana para tener en contracorriente las dos fases
sin limitaciones de inundacin, distinto de la
situacin en columnas empacadas o de aspersin.
Una ventaja adicional es que no se necesita un
tanque de sedimentacin o desemulsificador, debido
a que las fases se mantienen separadas por la
membrana. Sin embargo, la membrana introduce
una resistencia adicional a la transferencia de masa,
que debe ser minimizada para hacer el proceso
atractivo.

Fig. 3,Extraccin lquido-lquido con una membrana porosa hidrofbica

Pervaporacin
La pervaporacin es un proceso de separacin en el que uno o ms componentes de una
mezcla lquida se difunden a travs de una membrana selectiva, se evaporan a baja presin
en el lado de la corriente de salida, y se eliminan mediante una bomba de vaco o un
condensador enfriador. Las membranas compuestas se utilizan con la capa densa en contacto
con el lquido y la capa porosa de soporte expuesta al vapor. El cambio de fase ocurre en la
membrana, y el calor de vaporizacin es suministrado por el calor sensible del lquido
conducido a travs de la capa densa delgada. El decremento en la temperatura del lquido a
medida que pasa a travs del separador disminuye la velocidad de permeacin, y
generalmente limita la aplicacin de la pervaporacin para eliminar cantidades pequeas de
alimentacin, tpicamente de 2 a 5% en el caso de la separacin de una etapa. Si se necesita
una eliminacin ms grande, se utilizan varias etapas en serie con calentadores intermedios.
Las unidades comerciales en general utilizan membranas de lmina plana apiladas en un
arreglo de filtros prensa, con espaciadores que actan como canales de producto, aunque
tambin se emplean membranas de espiral abierta. Las membranas de fibra hueca no son
adecuadas a causa de la cada de presin del flujo permeado a travs de las fibras de poca
resistencia.

FLUIDIZACIN
Proceso de contacto que ocurre entre un slido y un fluido (gas o lquido) en el cual el lecho
formado por partculas slidas finamente divididas se levanta y se agita por medio de una
corriente ascendente de fluido.
Es un proceso mediante el cual se suspenden un conjunto de partculas por medio de un
fluido. Este proceso puede ser llevado a cabo en lo que se denomina una columna de
fluidizacin. Cuando el flujo del fluido es muy bajo, es decir que la presin efectuada por
ste sobre el conjunto de partculas no es lo suficientemente alto como para comenzar a
mover a las partculas, entonces se dice que las partculas se encuentran en un estado fijo o
esttico.
Fig. 4. Gradientes en una membrana de
Existen cuatro tipos de lechos fluizados: pervaporacin.

* Un lecho fluidizado convencional.

* Un lecho fluidizado expandido
* Un lecho fluidizado con una zona troncocnica superior llena de slido; se forma una
pequea bveda de gas en la zona de separacin de lecho fluidizado y mvil.
* Un flumov con parte fluidizada y mvil. Uno de los factores fundamentales para conseguir
una operacin controlada es la regulacin de la circulacin del slido de la parte mvil a la
fluidizada a travs de la bveda.

Combustin En Lecho Fluido (FLUIZIDED BED COMBUSTION, FBC)

Es una tecnologa de combustin usada en centrales
elctricas, que permite una mayor flexibilidad en el
uso de combustible: carbn, biomasa, basura, etc
Adems de un mayor aprovechamiento del
combustible y una mejor transferencia del calor
producido durante la combustin. Un lecho fluido est
formado por el combustible en pedazos
(aproximadamente es un 2-5% del peso total del lecho)
y el lecho propiamente dicho (cenizas, piedra caliza,
material adicional, etc.).
Fig. 5. Lecho Fluido

Secado Por Lecho Fluidizado.

En la actualidad se cuenta con diversos sistemas de secado por lecho fluidizado, estos pueden
ser de trabajo continuo o por baches, de ciclo abierto, en los que se evapora agua o de ciclo
cerrado, en los que se evaporan en su gran mayora solventes orgnicos.
Lecho Fluidizado Por Baches: Si la intencin es aglomerar o granular, el proceso de lecho
fluidizado requiere que los slidos alimentados se encuentren en forma articulada antes de
entrar al equipo. El fenmeno de aglomeracin se presenta al atomizar un lquido sobre la
capa fluidizada de producto-

APLICACIONES
En la industria qumica, el gas de sntesis de carbn es una fuente alternativa potencial de
hidrgeno y monxido de carbono. Esta mezcla se obtiene principalmente del vapor
reformando de gas natural, lquidos naturales del gas, u otros lquidos del petrleo.
*Tambin ha habido algo de inters por la industria elctrica en gasificar el carbn usando
aire para la entrada necesaria de calor. Esto podra producir low-Btu gas (por la presencia de
nitrgeno), el cual puede ser quemado en un sistema de generacin de potencia del ciclo
combinado.

CICLONES E HIDROCICLONES
SEPARACIN A TRAVS DE CICLONES.
La separacin de slidos de corrientes de gases o slidos son procesos ampliamente
utilizados en la industria, este tipo de operaciones son meramente fsicas y NO existe reaccin
qumica. Los procesos de separacin slidos se clasifican segn las fases presentes en la
mezcla. A continuacin, se presenta una forma de clasificacin de los procesos de separacin
de slidos.

Tabla 1. Clasificacin de mtodos de separacin segn fases presentes.

En los procesos de separacin de

slidos, nos enfocaremos para en la
separacin de fases slido-gas
mediante el uso de ciclones, los
cuales son equipos que remueven el
material particulado de la corriente
gaseosa, que se basan en el principio
de impactacin inercial originada
por la accin centrfuga. Estos
equipos, mediante el movimiento
circular, hacen que las partculas
grandes se desplacen hacia las
paredes del equipo.
 El cicln es en esencia una
cmara de sedimentacin en
que la aceleracin gravitacional
es sustituida por la aceleracin
centrfuga. Los ciclones son
equipos relativamente baratos y
son eficientes en la operacin.
Son construcciones de una sola
pieza, NO tiene partes mviles,
por lo que su mantenimiento es
muy fcil. Los ciclones son
elaborados de diversos
materiales y para diversas
temperaturas (mayores a
Fig. 6, Mecanismo de recoleccin de partculas en ciclones
1000C) y presiones de
operacin.
Estos equipos son muy adecuados para separar partculas con dimetros mayores a 5m
(D>5m), aunque en ciertos casos se pueden separar partculas ms pequeas; una de las
aplicaciones de los ciclones son la recuperacin de polvos en corrientes gaseosas.
La fuerza centrfuga generada por los movimientos circulares del gas dentro del equipo
puede llegar a ser mayor que la fuerza gravitacional. Se establece que el aumento de la
velocidad del gas en la entrada representa un aumento de la fuerza centrfuga y con ello
aumento en la eficiencia; pero velocidades muy elevadas pueden llegar a re-suspender al
material particulado disminuyendo la eficiencia del cicln, adems una mayor velocidad de
alimentacin se traduce en mayor consumo de energa (mayor potencia).
FUNCIONAMIENTO DEL CICLN.
Un cicln consta de un cilindro vertical con fondo cnico, con una entrada tangencial en la
parte superior y la salida de slido (polvo) en el fondo del cono.

Fig. 7.Esquema de un cicln: a) Vista exterior

(Ortega-Rivas, 2005) y b) Movimiento de slidos y
gases en el interior

El gas particulado entra en la parte

superior de manera tangencial que
describe una trayectoria, con doble
vrtice, en espiral alrededor y hacia
abajo del cono. En la entrada, la
mezcla, imparte un movimiento
giratorio que desarrolla una fuerza
centrfuga que desplaza radialmente las partculas hacia la pared, que al chocar se deslizan
hacia la parte inferior del equipo donde son recolectadas.
Cuando la corriente gaseosa se aproxima al fondo cnico, sube en forma de un espiral
pequeo en la parte central del equipo, desarrollndose as el doble vrtice. Los ciclones son
utilizados para partculas con dimetro de 5 a 200 m.
TIPOS DE CICLONES.
Los ciclones se pueden clasificar en familias y cada una de ellas tiene parmetros bien
definidos. A continuacin, se presenta una clasificacin general de estos equipos.
Ciclones de alta eficiencia.
Este tipo de ciclones presentan una mayor remocin de partculas slidas en la corriente
gaseosa, por lo general son partculas pequeas. Los ciclones de alta eficiencia pueden
separar particular de 5m con una eficiencia de hasta el 90%.
Estos equipos presentan cadas de presin ms grandes que se convierten en mayores
consumos de energa (potencia).
Ciclones de alta capacidad.
Son equipos diseados para la remocin de partculas con un tamao mayor a 20m.
Ciclones convencionales.
Estos ciclones son los ms sencillos, presentan una eficiencia variada pero ms pequeas que
los dos casos anteriores.

LAVADORES DE GASES.
Los lavadores de gases son equipos utilizados para eliminar polvos, neblinas, vapores,
olores y gases txicos de corrientes gaseosas. Su funcionamiento consiste en recircular las
soluciones a travs de una torre empacada y por contracorriente circula el gas a lavar y
lquido lavador; mediante la adsorcin o reaccin se retiran los elementos NO deseados del
gas.

Por lo general, los lavadores de gases utilizan los principios de las columnas de paredes
mojadas donde el gas ingresa por la parte superior, mientras que el lquido escurre por las
paredes de la columna absorbiendo ciertos componentes del gas. El lquido lavador puede
ser agua, aceite, soluciones alcalinas; dependiendo el elemento a lavar.

TIPOS DE LAVADORES.
Existen cuatro tipos de lavadores de gases, los cuales son: lavador tipo jet, lavador para
gases calientes de combustin, lavador tipo columna de relleno y lavador tipo Venturi.

LAVADOR TIPO JET.

Se utiliza para la limpieza de gases va hmeda, utilizan tecnologa de eyeccin para
succionar el fluido de aspiracin. Este tipo de lavadores NO presentan cada de presin, por
el contrario, crean un incremento de presin.
 Fig. 8.Lavador de gases tipo "jet".

Los lavadores tipo jet son

diseados para mezclas de
gases explosivos, para
altas concentraciones de
polvo y gases muy
corrosivos. Estos equipos
pueden tratar caudales que
van de los 0.05 m3/h hasta
100,000 m3/h, adems
pueden soportar
temperaturas de hasta
1,300C.
Algunas de sus aplicaciones son: lavado de gases de procesos, lavado de gases calientes (de
combustin), separacin de cenizas, enfriamiento de gases, absorcin de gases de cloro, entre
otras. Estos equipos pueden ser construidos a base de acero metlico, acero revestido o
termoplstico.

LAVADORES DE GASES CALIENTES DE COMBUSTIN.

Debido a que muchos residuos de procesos de produccin son reducidos y eliminados
mediante incineracin produciendo gases de combustin, dichos gases pueden alcanzar
temperaturas de hasta 1,300C y contiene hidrocarburos y metales pesados.
Estos gases son muy txicos y tienen que ser tratados antes de ser emitidos al aire, para ello
es necesario, en primera instancia, enfriar dichos gases mediante la inyeccin de un
refrigerante; posteriormente se eliminan las sustancias nocivas y cenizas de gran tamao
mediante una solucin alcalina.
Luego, el gas lavado y la fase lquida, son separados por centrifugacin acoplado al lavador;
finalmente el gas lavado circula a contra corriente en una columna de relleno para eliminar
gotas de disolvente suspendidas en la corriente gaseosa.

Fig. 9.Lavador de gases de combustin.

Este tipo de lavadores son resistentes a la corrosin de los gases calientes y permiten un
rpido enfriamiento de los gases de combustin.

LAVADORES DE GASES TIPO COLUMNA DE RELLENO.

Este tipo de lavadores est basado en el principio de las columnas empacadas en donde se
hace pasar el gas a travs de empaques con pelcula de lquido que favorecen el contacto
lquido-gas, con tiempo de contacto alto y turbulencia suficiente para que el gas se disuelva
en el lquido.

Fig. 10.Lavador de gases tipo columna empacada.

Este lavador est constituido por:

a) Separador de gotas.
Retiene las gotas de lquido lavado, evitando que salgan
del lavador.
b) Distribuidor de lquido de lavado.
Distribuye uniformemente el lquido de lavado en la columna, formando la pelcula lquida
en los empaques.
c) Limitador del relleno.
Contiene a los empaques en condiciones de
fluidizacin. d) Material de relleno.
Son los empaques que permiten el contacto lquido-gas, permitiendo as la absorcin del gas
en el lquido.
e) Soporte del relleno.
Permite el paso de lquido y gas suficientes.
Este tipo de lavadores es ampliamente utilizado para eliminar CO2, H2S, SOx y NOx de
corrientes gaseosas.
LAVADORES DE GASES TIPO VENTURI.
Equipo que utiliza un lquido para remover partculas slidas. El gas de combustin
particulado pasa por un tubo corto de extremos anchos y una seccin estrecha, esta
configuracin geomtrica hace que el gas se acelere cuando aumenta la presin haciendo
que las partculas slidas choquen con las paredes quedando ah atrapadas.

Fig. 11.Lavador tipo Venturi

Operacin.
Los gases son dirigidos hacia un Venturi inundado con lquido a travs de un ducto seco
mientras que el lquido es introducido en una cmara de distribucin cubierta. El ducto de
entrada ayuda a direccionar los gases a la garganta del Venturi inundada y el lquido acta
como capa protectora que elimina el choque trmico y minimiza la abrasin.
El lquido desciende por la garganta debido a su peso, el gas a alta velocidad fragmenta al
lquido creando una densa niebla de gotas finas, esta niebla captura las partculas slidas a
travs del impacto, intercepcin o difusin browniana.
El gas y el lquido son llevados a una cmara de separacin donde el polvo adherido a las
gotas de lquido es separado del gas, escurriendo hasta la parte inferior del tanque. El gas
lavado sale del equipo hacia un ventilador o chimenea. El lquido es recuperado para su
prximo uso.
Los lavadores tipo Venturi son ampliamente utilizados para la captura de partculas
submicrnicas y altas eficiencias de coleccin (hasta un 99%).
Referencias
Geankoplis, C. J. (1998). Procesos de TRansporte y Operaciones Unitarias (Tercera ed.).
Mxico: COMPAA EDITORIAL CONTINENTAL, S.A. DE C.V.
L. McCabe, W., C. Smith, J., & Harriot, P. (2007). OPERACIONES UNITARIAS EN
INGENIERA QUMICA (Octava Edicin ed.). Mxico, Ciudad de Mxico, Mxico:
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. de C.V.