Origen

Este mtodo naci en Japn gracias al Ing. Taiichi Ohno quien naci en Dairen,
Manchuria en China en febrero de 1912.

En 1932, se gradu como ingeniero mecnico en la Escuela Tcnica

Superior de Nagoya.

En 1943 es transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las

actividades de fabricacin de camiones y automviles.

En 1954 fue nombrado director en Toyota

En 1975 ocup el puesto de vicepresidente.

Se retir en 1978 y en 1990 fallece

(lineadeltiempodelahistoriadelacalidad, 2011)

Definicin

JUST IN TIME: Sistema de gestin de produccin que permite

entregar al cliente el producto con la calidad exigida, en la
cantidad precisa y en el momento exacto. en otras palabras
producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que
se necesitan, en el momento en que se necesitan

(Edmundo, 1996)

Objetivos

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

1) Poner en evidencia los problemas fundamentales

Los japoneses utilizan la analoga del ro de las existencias. El nivel del ro

representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un
barco.

Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro (reducir el nivel de las existencias)
descubre rocas (problemas), la respuesta
era aumentar las existencias para tapar el
problema.
 2) Eliminar despilfarros

Elimina todas las actividades que no aaden valor al producto con lo que se reduce
costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de
servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.

El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario
trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
3) En busca de la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material: eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms
directas, si es posible unidireccionales.
Control de lneas de flujo: agrupar los productos en familia, se facilita la
gestin en clulas de produccin o mini factoras.
4) Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo
es el uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del
problema.

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso
y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas

Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con
el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

Diferencia entre el mtodo tradicional y el mtodo JIT

Variable Mtodo Tradicional Mtodo Just In Time
Tiempo >Implica mayor tiempo en la >Un menor tiempo de produccin con la
produccin de traslado de calidad necesaria.
mercancas al contener mayores
procesos. (ub.edu, 2002)
Costo >Mayor inversin en sistemas de >Se eliminan los procesos innecesarios o
gestin, software. deficientes.
>Costo de almacn. >El cliente activa el proceso, si la demanda
>A menor demanda mayor costo de disminuye, el proceso se vuelve ms lento lo
almacn. que no genera menor costo de almacn.
Calidad >No se asegura calidad necesaria. > Brinda un mejor servicio al ofrecer
>Mayor porcentaje de productos productos con un menor costo, con la calidad
defectuosos. requerida y en el tiempo en que lo solicite el
cliente.
Innovacin > Enfoque basado en sistemas de > Base para la implementacin de otros
gestin clsicos, de planificacin, sistemas de calidad como el kaysen, ISO-
programacin y control. 9000, etc.
JIT Interno y Externo

JIT interno o bajo techo: Requiere informacin y sincronizacin entre las etapas del
proceso productivo, cada etapa solo producir la cantidad exacta que se necesite,
en el tiempo requerido y con las especificaciones requeridas de aqu se desprende
el sistema Kanban

Kanban: en japons significa registro visible. Es un elemento del JIT para el

suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los productos a
medida que se consumen. Contenido de una tarjeta Kanban

JIT externo: se desenvuelve por fuera de la empresa, Numero de la tarjeta

Nmero de la parte del componente
tanto con los proveedores como con los clientes
Cantidad requerida
finales. Punto de reorden
Locacin de almacenamiento
(B, s.f.) Locacin del anterior y prximo proceso
Tipo y capacidad del contenedor
Implantacin del JIT
Nmero de contenedores entregados
1) Cmo poner el sistema en marcha Medio de transporte

Establece la base sobre la cual se construir la aplicacin, la cual exige un cambio

en la actitud de la empresa, esta ser determinante para conseguirlo. Para ello ser
necesario dar los siguientes pasos:

Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.
2) Mentalizacin, clave del xito

Esta fase implica la educacin de todo el personal (Visin amplia). Se le ha llamado

clave del xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin
resultante podra tener muchas dificultades.

Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:

Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en

la industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a
aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.
 3) Mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una
puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos
del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo.

Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.

Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.
4) Mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados

globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de
fabricacin:

Sistema tipo arrastre.

Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
5) Relacin cliente-proveedor

Se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se
necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes,
y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.

Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre

otros).

Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo

coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para
el proveedor como para el cliente.
Cero defectos
>Calidad total
>Clientes y proveedores Cero averias
>Correcta distribucion en
planta.
Cero stock
>Mantenimineto
preventivo.
>Personal
Teoria de los 5 ceros

Cero papel
Cero plazos
>No burocracia
>Se establece liderazgo
>Transparencia total
>Cero tiempos muertos
>Identificacion de fallas
 Produccion por lotes y sistema Push

En este ejemplo el tiempo de produccion total es de alrededor de 30 seg. Las ventajas

obtenidas a causa de esta reduccion de tiempo son las sig.:

En cada momento, se debe contar como trabajo en curso solamente 4

unidades. Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un
defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al
comienzo del ciclo de fabricacin. Si tenemos que reparar el material o, lo que es
peor todava, rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de
4.000.
El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sera
para lotes de 1.000 unidades.
Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia,
en el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricacin antes de
comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades, habr que
retirarlas del ciclo de fabricacin y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de
respuesta.
Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea
dentro del ciclo de fabricacin o bien en almacn, existe siempre la posibilidad
de que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.
Si el cliente desea modificar el componente que se est fabricando, y estamos
utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su peticin treinta
segundos despus de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habra que
completar el procesamiento de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).
Cuando se almacenan componentes, especialmente en una linea de fabricacin,
existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del
mismo tipo, pero diferentes. Si la lnea de fabricacin no contiene ningn stock,
es fsicamente imposible, que se produzca este problema.

Produccin Por Unidades Y Sistema Pull

(ub.edu, 2002)
Conclusiones

El mtodo justo a tiempo explica experiencias de los actuales xitos de las

empresas japonesas. Este sistema busca la reduccin de los desperdicios, es decir,
de todo aquello que no se necesita en el preciso momento. De esta manera, lo
primero que nos llama la atencin es la cuantiosa reduccin de los costos de
inventario, desembocando en una mejor produccin y una mejor calidad.

Bibliografa
B, I. I. (s.f.). Wanadoo. Obtenido de
http://perso.wanadoo.es/idmb/a_ing/temas/jit_just_in_time.htm

Edmundo, G. G. (1996). Administracion de la calidad total, Conceptos y enseanzas

de los grandes maestros de la calidad. Mxico: pax Mxico.

Google. (Marzo de 2002).

lineadeltiempodelahistoriadelacalidad. (16 de Septiembre de 2011). Blogspot.

Obtenido de Blogspot:
http://lineadeltiempodelahistoriadecalidad.blogspot.mx/2011/09/taiichi-
ohno.html

ub.edu. (Marzo de 2002). Obtenido de ub.edu:

http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf