2

Sumrio

1. Rgua 3
2. Paqumetro 7
3. Traador de altura 21
4. Transferidor 26
5. Micrmetro 30
6. Relgio comparador 37
7. Blocos-padro 46
8. Projetor de perfil 53
9. Microscpio ferramenteiro 63
10. Mquina universal de medir comprimentos 72
11. Rugosmetro 77
12. Mquina de medir por coordenadas 91
13. Bibliografia 101
14. Agradecimentos 102
 3

Captulo 1: Rgua Graduada

A rgua graduada um instrumento empregado nas medies de dimenses
lineares, que se caracteriza por sua simplicidade e pela facilidade de realizao
das leituras. Ela consiste em uma lmina que apresenta marcaes ao longo de
seu comprimento.
As rguas devem ser constitudas de materiais resistentes, podendo ser
rgidas ou flexveis. Normalmente, emprega-se ao na fabricao destes
instrumentos. Entretanto, alguns metais submetidos a tratamento trmico podem
tambm ser utilizados.
Existem rguas de diferentes intervalos de indicao. As mais utilizadas
possuem 150 mm ou 300 mm. importante que elas sejam polidas e tenham um
bom acabamento para que o contato com o objeto de medio ocorra de maneira
adequada.
Nas superfcies das duas bordas da rgua so gravados traos que
constituem as suas escalas. Desta forma, a graduao feita de maneira distinta
em cada borda, possibilitando a realizao das leituras no sistema mtrico,
caracterizado pelas divises em centmetros e milimetros, e no sistema ingls,
com a indicao dos valores em polegadas. fundamental que todos os traos do
instrumento estejam bem definidos, legveis e igualmente espaados.
No sistema mtrico, existem rguas com diviso da escala (diferena entre
dois traos consecutivos) igual a 0,5 mm ou 1,0 mm. J no sistema ingls, a
diviso de uma polegada inteira pode ocorrer em 2, 4, 8, 16, 32 ou at 64 partes
iguais.

Figura 1.1. Rgua de ao (Starrett).

Quanto resoluo pode-se dizer que est diretamente relacionada diviso

da escala. Assim sendo, existem rguas com resoluo de 0,5 mm ou 1 mm.
Entretanto, se o operador for habilidoso e bem treinado poder estar melhorando
a resoluo a travs da interpolao. A interpolao deve ser efetuada durante a
leitura de instrumentos analgicos.
A medio com a rgua realizada de maneira simples, apenas posicionando
o instrumento sobre a pea e verificando o valor da escala que corresponde ao
valor do mensurando. Quando se utiliza a rgua sem encosto preciso verificar
tambm o ponto inicial da medio se este for diferente de zero.
Na Figura 1.2, a medio de uma pea efetuada no sistema mtrico. Neste
caso, basta verificar qual trao da escala em milimetros coincide com a dimenso
analisada. Considerando a dimenso a, observa-se que seu comprimento igual
 4

a 10 mm. A dimenso b tem incio em 10 mm, se estendendo at 25 mm. Seu

comprimento igual a 15 mm, j que o valor inicial subtrado do final. Note que
foi utilizada uma face externa da pea como referncia para a medio.
Alguns cuidados devem ser tomados com a rgua, dentre eles: evitar quedas
ou quaisquer tipos de danos que possam deform-la; evitar a flexo da lmina
pois pode provocar a quebra da rgua e evitar riscos que dificultam a leitura.

Figura 1.2. Medio de comprimento com a rgua graduada.

Aps a utilizao, deve-se limpar o instrumento para retirar a poeira

acumulada e aplicar uma camada fina de leo. Recomenda-se guard-lo em local
seco e livre da influncia direta do sol ou do calor.
O operador dever julgar a respeito da necessidade ou da possibilidade de
interpolao. Interpolar durante a leitura de uma rgua com diviso da escala de
1 mm recomendado e vivel, uma vez que resulta fcil dividir o milimetro em
duas partes significativamente percebidas. Consequentemente, a parcela de
incerteza relacionada resoluo diminui de forma considervel. Porm, para
rguas com diviso de escala de 0,5 mm a interpolao deve ser feita somente se
o operador conseguir dividir de forma significativa a distncia entre dois traos
consecutivos.
A Figura 1.3 mostra um exemplo de como fazer a interpolao durante a
medio com rgua.

Figura 1.3. Interpolando durante a leitura da indicao da rgua.

 5

O comprimento do corpo do parafuso est entre 25 mm e 26 mm. A

distncia entre dois traos consecutivos da rgua suficientemente grande, que
permite que a mesma seja dividida em 2 partes perfeitamente distinguveis. Assim
sendo, a leitura neste exemplo de 25,5 mm.
Observe que com esta prtica a resoluo foi diminuda pela metade, sendo
agora de 0,5 mm. Entretanto, se a rgua indicar um comprimento do parafuso de
milimetros inteiros o zero dever ser acrescentado depois da vrgula. A leitura
ser de 25,0 mm, por exemplo. O zero direita da vrgula tem significado fsico,
indicando que essa dimenso foi medida com um sistema de medio cuja
resoluo permite ler at 0,5 mm.
Quanto ao tipo, as rguas so classificadas como rguas com encosto
interno, com dois encostos ou sem encosto. Existem ainda as rguas de
profundidade.
A rgua com encosto interno utilizada nos casos em que o comprimento
medido utilizando como referncia uma face interna da pea, cuja superfcie
perpendicular quela onde est posicionada a escala do instrumento. Esta face
indica tambm o incio da faixa de medio.

Figura 1.4. Medio utilizando a rgua graduada com encosto interno.

A rgua com dois encostos pode ser utilizada para dois tipos de medio.
Uma das faces da lmina apresenta uma escala para medies que tm como
referncia uma face interna, enquanto a outra apresenta uma escala cuja
referncia uma face externa.

Figura 1.5. Rgua graduada com dois encostos.

A rgua sem encosto apresenta uma geometria simples. Nela, a leitura do

mensurando pode ser iniciada a partir de qualquer ponto de sua faixa de
medio, contanto que o valor tomado como inicial seja subtrado do resultado
final.
A medio com a rgua sem encosto pode ainda ser realizada tendo como
referncia uma face externa, que indicar a posio inicial da faixa de indicao.
Esse tipo de medio pode apenas ser efetuado caso o zero da escala seja
 6

coincidente com uma das extremidades do instrumento.

Figura 1.6. Medio com a rgua graduada sem encosto.

Figura 1.7. Medio com rgua graduada sem encosto.

A rgua de profundidade possui um suporte que, durante a medio de

profundidades atua como referencial, alm de marcar o ponto da escala que
representa a medida a ser lida.

Figura 1.8. Medio com a rgua graduada de profundidade.

Durante a medio com rgua podem ser efetuadas apenas 3 medies da

caracterstica avaliada. Isto para poder detectar erros grosseiros e efetuar uma
anlise estatstica dos dados. Assim sendo, devem ser calculados a mdia e o
desvio padro das leituras, para posteriormente apresentar o resultado da
medio de forma adequada.
De forma geral fornecida a mdia aritmtica acompanhada da incerteza
expandida para uma abrangncia de 95 % (Equao 1.1).

Re sultado da medio = ( x Up ) mm (1.1)

 7

A mdia aritmtica dada pela Equao 1.2.

n
xi
x n
(1.2)
i 1

Onde xi representa as leituras e n o tamanho da amostra.

No pior dos casos a mdia aritmtica deve ser declarada juntamente com o
desvio padro, considerando 95 % de confiabilidade (Equao 1.3).

Re sultado da medio = ( x 2 s ) mm (1.3)

O desvio padro pode ser calculado pela Equao (1.4).

(x i x)2
i 1
s (1.4)
n 1

Cabe ressaltar que a mdia aritmtica, a incerteza expandida e o desvio

padro devero ser arredondados de forma a conter a mesma quantidade de
algarismos que as leituras.
 8

Captulo 2: Paqumetro
Os paqumetros, essencialmente os quadrimensionais, so instrumentos de
medio muito utilizados na engenharia mecnica, por serem de fcil manuseio e
eficazes no controle dimensional de peas.
Eles possibilitam medies diretas de dimenses externas, internas,
ressaltos e profundidades. Isso denota uma vantagem da aplicao de um
paqumetro do tipo universal ou quadrimensional, j que com um nico
instrumento possvel acessar as peas de quatro formas diferentes.
So compostos, basicamente, por uma rgua principal graduada sobre a
qual se movimenta um cursor, que apresenta uma escala secundria chamada
nnio ou Vernier (Figura 2.1).

Figura 2.1. Escalas principal e secundria (nnio) do paqumetro.

Na Figura 2.2, segue a nomenclatura das partes bsicas de um paqumetro

universal.

Figura 2.2. Nomenclatura das partes constituintes de um paqumetro universal.

Durante a medio das caractersticas de uma pea, so empregados

diferentes componentes do paqumetro. As faces das orelhas (superfcies de
medio para internos) so utilizadas para medies internas, enquanto que os
encostos (superfcies de medio para externos) so utilizadas durante a medio
 9

de externas. Os ressaltos so medidos por meio das superfcies de medio para

ressaltos (faces externas do bico fixo e do cursor) e, para medir profundidades
usada a haste de profundidade.
Ainda em destaque, o cursor, componente indicado pelo nmero 5 na Figura
2.2, deve mover-se suavemente sobre a rgua em toda a faixa de indicao,
devendo inclusive ser equipado com um parafuso ou dispositivo de trava,
conforme especificado pela ABNT NBR NM 216 (2000). E a sua velocidade
mxima de movimento admissvel deve ser indicada pelo fabricante, sendo de pelo
menos 0,5 m/s.
A norma ABNT NBR NM 216 (2000) informa que o comprimento de uma
diviso da escala principal sobre a rgua de um instrumento com nnio deve ser
de 1 mm. E ainda, que a escala principal deve ter o comprimento da escala da
faixa nominal mais o comprimento do nnio.

2.1. Princpio de funcionamento dos paqumetros

O principio de funcionamento dos paqumetros foi proposto por Pierre
Vernier. O desenvolvimento e a incorporao do nnio rgua graduada atravs
do cursor mvel representaram um avano dos instrumentos de medio,
permitindo efetuar medies com resoluo de at 0,02 mm.
Basicamente, o princpio do nnio pode ser interpretado da seguinte forma:
Suponhamos duas rguas A e B, sendo a rgua A com comprimento de 10
mm dividida em 10 divises iguais e a rgua B com comprimento de 9 mm
dividida tambm em 10 divises iguais (Figura 2.3).

Figura 2.3. Rguas A e B.

Cada diviso da rgua A tem a dimenso de 1 mm enquanto a diviso da

rgua B tem a dimenso de 9 mm. A diviso de 1 mm da rgua A corresponde
diviso da escala principal do paqumetro enquanto a diviso de 0,9 mm da rgua
B corresponde diviso do nnio.
Assim, um nnio de 9 mm de comprimento e de 10 divises corresponde a
um comprimento equivalente a 9 divises na escala fixa. De forma geral, o
nmero n de divises do nnio corresponde a n-1 divises da escala principal.
Quando o zero das duas escalas (nnio e escala principal) coincidirem, a
distncia entre as primeiras linhas ser de 0,1 mm, entre as segundas ser de
0,2 mm, entre as terceiras de 0,3 mm e assim sucessivamente. Se o cursor
deslocar sobre a rgua principal e as linhas 6 coincidirem, por exemplo, ento a
distncia entre os zeros ser de 0,6 mm (Figura 2.4).
Quando as primeiras linhas so coincidentes, os zeros estaro afastados de
0,1 mm, e os bicos do paqumetro sofrero uma abertura de mesmo
comprimento. Se as duas segundas linhas forem coincidentes, os zeros estaro
 10

afastados de 0,2 mm e os bicos abertos de 0,2 mm.

Figura 2.4. Princpio do nnio de 9 mm e 10 divises.

Existem paqumetros com nnio dividido em 20 partes, portanto a distncia

entre dois traos consecutivos de 0,95 mm (Figura 2.5).

Figura 2.5. Paqumetro com nnio de 20 divises.

Assim sendo, quando as primeiras linhas de ambas as escalas forem

coincidentes, os zeros estaro afastados de 0,05 mm, e os bicos do paqumetro
sofrero uma abertura de mesmo comprimento.
A Figura 2.6 mostra um paqumetro com nnio com 50 divises. Desta
forma, a distncia entre duas linhas consecutivas no nnio de 0,98 mm.

2.2. Resoluo do paqumetro.

A resoluo do paqumetro pode ser estimada atravs da diviso da unidade
da escala fixa pelo nmero de divises do nnio (Equao 2.1).

Unidade da escala fixa

Re soluo (2.1)
Nmero de divises do nnio

Sendo 1 mm a menor diviso da escala principal e o nnio de 10 divises, a

 11

resoluo de:

1 mm
Re soluo 0 ,1 mm (2.2)
10 divises

Quando o nnio tiver 20 divises, a resoluo ser de:

1 mm
Re soluo 0 ,05 mm (2.3)
20 divises

Se o nnio for composto por 50 divises, tem-se:

1 mm
Re soluo 0 ,02 mm (2.4)
50 divises

Figura 2.6. Paqumetro com nnio de 50 divises.

Resumindo, tem-se que os paqumetros analgicos apresentam resoluo de

0,1 mm 0,05 mm ou 0,02 mm, enquanto que a resoluo dos paqumetros
digitais de 0,01 mm.

2.3. Leitura dos paqumetros

A leitura da indicao do paqumetro feita da seguinte maneira: a parte
inteira fornecida pela escala fixa, sendo o nmero do trao imediatamente
anterior ao zero marcado no nnio (Figura 2.7). Enquanto que a parte decimal
dada pelo trao da escala do nnio que mais coincide com um trao da escala
principal. Isto , a frao da leitura obtida multiplicando-se a resoluo pelo
nmero de divises do nnio at a marcao coincidente.
Em este caso a leitura dada por:

Leitura = 42,0 mm + 0,7 mm = 42,7 mm

 12

importante salientar que, em qualquer leitura, a casa decimal deve conter

o nmero de algarismos significativos que corresponda resoluo do
instrumento. Por exemplo, a leitura de 10,3 mm, em um paqumetro, deve ser
exatamente essa para uma resoluo de 0,1 mm e de 10,30 mm, para uma
resoluo de 0,05 mm ou 0,02 mm.

Figura 2.7. Leitura de paqumetros.

2.4. Recomendaes especiais para o uso do paqumetro

Existem algumas recomendaes a serem seguidas para que o operador
utilize corretamente um paqumetro e fornea resultados confiveis.
Nas medies externas (Figura 2.8), realizadas por intermdio das faces de
medio para externos, convm que a pea a ser medida seja colocada o mais
prximo possvel da escala principal, de modo a minimizar o erro de Abb (Figura
2.9). Este erro vem do fato de os paqumetros no obedecerem ao Princpio de
Abb, visto que a linha de medio da pea no coincide com a linha de
referncia (escala principal) do instrumento.

Figura 2.8. Recomendaes para medies externas.

O princpio de Abb foi proposto pelo Dr. Ernst Abb no final do sculo XIX e
expressa a possibilidade de ocorrer um erro de cosseno, tambm conhecido como
erro de Abb, sempre que o objeto a ser medido e a escala do instrumento
estiverem separados por uma distncia conhecida como brao de Abb.
Os paqumetros no seguem as condies prescritas nesse princpio, pois
existe uma folga causada pelo jogo do movimento do cursor bem como pela
presso da superfcie de medio mvel contra a pea a ser medida. Isso resulta
em desvios angulares, influenciando o resultado de medio e contribuindo como
uma fonte de incerteza. Dessa forma, pode-se relacionar o erro de Abb ao desvio
de paralelismo.
A ABNT NBR NM 216 (2000) recomenda que o brao de Abb seja reduzido
para o erro a ele associado seja minimizado. Tal erro ser mximo quando a
medio da pea for efetuada utilizando-se a ponta dos bicos, como acontece na
 13

medio de larguras de cordes de solda.

Durante a medio de caractersticas internas so utilizadas as orelhas do
paqumetro. Neste caso, o correto posicionamento do paqumetro aquele em que
as pontas dos bicos alcanam a maior profundidade possvel. Especificamente
para a medio de dimetros internos, seu eixo deve estar perpendicular ao eixo
do furo.

Figura 2.9. Erro de Abb na medio de dimenses externas com paqumetro.

A Figura 2.10 mostra as formas corretas e incorretas de se realizar uma

medio interna.

Figura 2.10. Recomendaes para medies internas.

Cabe ressaltar que a geometria do equipamento afeta as medies internas,

principalmente as medies de dimetros pequenos. Devido s caractersticas
construtivas do instrumento, as faces das orelhas tangenciam a superfcie do furo
em dois pontos diametralmente opostos que no corresponde com aqueles que
definem o mximo dimetro do furo.
 14

Isso acontece, porque as faces de medio para internos no esto em um

mesmo plano e apresentam uma determinada espessura, a qual faz com que o
contato entre elas e a pea objeto de medio no seja o desejado. Assim, o
dimetro real impossvel de ser obtido. A situao agrava-se quando se trata de
dimetros pequenos, principalmente os menores que 4 mm (SUGA, 2007).
A Figura 2.11 representa o contato entre as superfcies de medio para
internos e a pea.

Figura 2.11. Representao grfica do erro de medio de dimetros internos.

Como mostrado, a geometria das orelhas um fator limitante nas medies

de dimetros internos, gerando um desvio que afeta o resultado de medio.
Durante a medio de profundidade, so utilizadas a haste de profundidade
e a base da rgua do paqumetro. Essa base deve estar bem apoiada na pea e
mantida perpendicularmente a ela, de modo que no ocorra folga no contato
entre o instrumento e a pea durante a medio (Figura 2.12).
Os ressaltos so medidos utilizando-se as superfcies de medio para
ressaltos, localizadas nas partes externas do bico fixo e do cursor. Para medir
corretamente essa caracterstica, o bico deve estar perpendicular superfcie de
referncia (Figura 2.13).
Analisando a medio de profundidades e ressaltos, respectivamente,
percebe-se o uso de componentes do paqumetro que seguem o princpio de Abb,
diferentemente das medies internas e externas.

2.5. Fabricao do paqumetro

De acordo com a ABNT NBR NM 216 (2000), os paqumetros devem ser
fabricados de material resistente ao desgaste, apropriado para ter uma superfcie
bem acabada e que assegure uma estabilidade dimensional pela sua prpria
natureza ou por meio de um tratamento adequado. E o fabricante deve indicar o
coeficiente de expanso trmica do material empregado.
As superfcies de medio do equipamento devem ser duras, resistentes, sem
bordas agudas e revestidas com titnio.
O ao inoxidvel normalmente utilizado na fabricao do paqumetro, visto
que um material temperado e estabilizado. Dessa forma, apresenta resistncia
 15

mecnica e caractersticas adequadas de dureza, assegurando sua

indeformabilidade em funo do tempo.
Os paqumetros de indicao analgica devem ter um ponto de zero fixo,
enquanto que os com indicao digital podem ser zerados em qualquer posio
na faixa de indicao.

Figura 2.12. Recomendaes para medio de profundidades.

Figura 2.13. Recomendaes para medio de ressaltos.

Na maioria dos paqumetros disponveis no mercado as escalas do nnio e da

rgua principal se encontram em planos diferentes (Figura 2.14). Logo, para
evitar o erro proveniente desse desnvel, o erro de paralaxe, necessrio que os
olhos do operador estejam perpendiculares s escalas.
Quanto faixa de indicao existem paqumetros com: 150 mm, 200 mm,
 16

300 mm, 450 mm, 600 mm, 750 mm, 1000 mm, 1500 mm e 2000 mm.

Figura 2.14. O nnio e a escala principal encontram-se em planos diferentes.

2.6. Tipos de paqumetros

Os paqumetros podem ser analgicos ou digitais. Os analgicos diferem
entre si, basicamente, pelo nmero de divises do nnio e consequentemente pela
resoluo dos mesmos. Estes podem ter nnio com 10, 20 e 50 divises e
resoluo de 0,1 mm; 0,05 mm e 0,02 mm, respectivamente.

Figura 2.15. Paqumetro analgico (Quadrimensional) com guias revestidas.

Figura 2.16. Paqumetro analgico com relgio.

Na Figura 2.16, o cursor se movimenta atravs de uma cremalheira na

escala principal o que permite a incorporao do sistema de leitura com o
ponteiro giratrio, uma leitura mais simples e com menos fontes de erros. Por sua
vez, na Figura 2.17 mostrado um paqumetro com leitura por relgio e contador
mecnico. Enquanto que na Figura 2.18 pode ser observado um paqumetro
 17

destinado para medio de peas fabricadas de materiais moles. Este possui um

dispositivo que permite ajustar a presso de medio do cursor.

Figura 2.17. Paqumetro analgico com relgio e contador mecnico.

Figura 2.18. Paqumetro analgico com relgio e um dispositivo denominado de

contador mecnico.

Na Figura 2.19, mostrado um paqumetro para servios pesados. Estes so

fabricados para capacidades acima de 300 mm e possuem um corpo mais
robusto. Observe que a medio de dimenses internas efetuada com bicos
reforados no lugar das orelhas convencionais.

Figura 2.19. Paqumetro analgico para servios pesados.

A Figura 2.20 mostra um paqumetro para medio de profundidades.

 18

Observe que este paqumetro possui uma escala principal sem bico e um cursor
especial com duas partes para apoiar na pea.
Em alguns paqumetros o bico de medio do cursor possui movimento tipo
dobradia de 90 . Isto permite efetuar a medio entre faces de dimetros
diferentes.

Figura 2.20. Paqumetro analgico para medio de profundidades.

Na Figura 2.21 mostrado um paqumetro com ajuste fino. Observe que um

pequeno dispositivo com parafuso e porca recantilhada foi adicionado, permitindo
a movimentao lenta do cursor durante a medio.

Figura 2.21. Paqumetro analgico com ajuste fino.

H tambm um tipo especial de paqumetro universal (Figura 2.22), no qual

tanto a escala principal quanto o cursor possuem guias prismticas em V,
permitindo que a escala principal e o nnio fiquem no mesmo plano. Com isto o
erro de paralaxe evitado, alm de aumentada a rigidez do conjunto.
Para medio de eixos em grande quantidade so utilizados paqumetros
com superfcies de medio fabricadas de metal duro, isto , so inseridas
pastilhas de metal duro nos bicos.
Existe uma grande variedade de formas e tamanhos de bicos de medio,
 19

que permitem a realizao de medies em locais de difcil acesso, especialmente

na realizao de medies internas como dimetros de fundo de canais,
distncias entre canais, espessura de paredes, etc.

Figura 2.22. Guias prismticas na rgua e no nnio.

Figura 2.23. Paqumetro analgico com bicos especiais.

Figura 2.24. Paqumetro analgico com bicos longos e ajuste fino.

Os fabricantes disponibilizam no mercado paqumetros digitais com

resoluo de 0,01 mm e os mesmos podem apresentar as seguintes
configuraes. Estes paqumetros possuem leitura atravs de visor LCD (cristal
lquido), que elimina os erros de leitura do operador como o erro de paralaxe.
Existem paqumetros com leitura digital eletrnica, modelo solar. Este
modelo dispensa a utilizao de baterias, podendo operar em ambientes com
iluminao normal, tanto com luz natural (luz do sol) tanto com luz artificial (luz
por lmpadas).
Dentre os vrios tipos existentes de paqumetros, aquele que selecionado
 20

para um determinado servio deve corresponder s especificaes da grandeza a

ser medida, considerando, por exemplo, as dificuldades da medio da
caracterstica requerida, o campo de tolerncia, bem como a exatido desejada.

Figura 2.25. Paqumetro digital.

2.7. Cuidados com o paqumetro

Existem alguns cuidados que devem ser tomados antes, durante e aps o
uso de um paqumetro, dentre eles:
Antes da medio:
Selecionar o paqumetro mais adequado para atender plenamente a
necessidade de medio.
recomendada uma limpeza com material pouco abrasivo, a fim de
eliminar a sujeira e o p depositados, especialmente nas superfcies de
medio e nas superfcies de contato da rgua com o cursor.
Verificar se o movimento do cursor suave e sem folgas em toda a sua
capacidade til.
Deve ser observado se as marcaes das duas escalas, fixa e mvel, esto
ntidas e perpendiculares s superfcies da guia e se no h indcios de
oxidao das superfcies de medies.
Verificar se o trao inicial do nnio coincide com o trao zero da escala
principal, sem que transparea alguma fenda de luz entre as faces de
medio (Figura 2.26).

Figura 2.26. O zero do nnio deve coincidir com o zero da escala fixa.
 21

Examinar se as peas a medir no tm rebarbas que possam danificar as

faces de medio do paqumetro.
Nunca executar medies em que a pea a ser medida tenha, devido a um
processo de usinagem, uma temperatura diferente de 20 C. necessrio
que a pea chegue ao equilbrio trmico com o ambiente antes de se efetuar
a medio.

Durante a medio:
Nunca se deve forar o paqumetro ao coloc-lo ou retir-lo da pea.
Ao medir, usar sempre uma presso de medio apropriada e constante,
aproximadamente 300 gf, a fim de assegurar o contato entre as superfcies
de medio e a pea.
Evitar derrub-lo no cho e utiliz-lo inapropriadamente, como o uso dos
bicos de medio como compasso ou chave inglesa.
Deve-se colocar a pea a medir o mais prximo possvel da rgua principal
para evitar inclinao do cursor ao efetuar a leitura.
Levar o paqumetro pea a medir em qualquer circunstncia, e no o
contrrio.
Nunca medir peas em movimento.
Fazer a leitura olhando frontalmente as escalas, para evitar o erro de
paralaxe, visto que o nnio encontra-se em um plano mais elevado que o da
escala principal.
Manter sempre os bicos de medio no plano da seo transversal da pea
a ser medida ou as orelhas perpendiculares ao plano diametral da
dimenso interna.
Posicionar corretamente a vareta de profundidade, que deve estar
perpendicular ao furo.
Nunca deixar o paqumetro com o parafuso de fixao travado.

Aps a medio:
recomendada uma limpeza com material pouco abrasivo, a fim de
eliminar a sujeira e o p depositados, especialmente nas superfcies de
medio e nas superfcies de contato da rgua com o cursor.
Manter ou guardar o instrumento no seu estojo e coloc-lo em lugar seco e
sem influncia direta do calor ou sol.
No colocar os paqumetros junto de outros equipamentos que no
necessite dos mesmos cuidados.
Ao trmino do trabalho, deve-se guardar o paqumetro em seu respectivo
estojo, deixando as faces de medio ligeiramente abertas.
Manter as faces de medio e da pea sempre limpas, para evitar
oxidaes.

Recomenda-se que durante a medio com paqumetro sejam efetuadas trs

ou cinco leituras.
 22

Captulo 3: Traador de Altura

O traador de altura um instrumento de medio composto basicamente
de uma base plana onde fixada uma rgua graduada (escala principal) em
posio perpendicular, na qual desliza um cursor para traagem ou medio,
Figura 3.1.

Figura 3.1. Traador de altura digital (Mitutoyo).

O traador de altura se caracteriza por um principio de funcionamento

simples, similar ao do paqumetro. utilizado para medir alturas e ressaltos
(degraus). No cho de fbrica, os traadores de altura so bastante empregados
na verificao de tolerncias geomtricas durante a fabricao mecnica. Os
nomes de seus componentes so apresentados na Figura 3.2.
Existem vrios tipos de traadores de altura, dentre eles: convencionais, com
relgio e digital. Sendo que cada um deles apresenta caractersticas especficas.
O modelo convencional foi o primeiro modelo desenvolvido e possua o
princpio de funcionamento baseado na leitura de um nnio. Devido a esse fato,
os traadores de altura so comumente associados aos paqumetros (Figura 3.2).
O dispositivo fixado ao cursor deste tipo de traador o riscador, que atua
como elemento sensor durante o processo de medio. Ele possui uma superfcie
de medio que possibilita o contato do instrumento com a pea a ser medida. A
 23

Figura 3.3 mostra, em detalhe, o contato entre a superfcie de medio e a pea.

As medies com esses instrumentos eram efetuadas posicionando-se a pea
sob a superfcie de medio do sensor e realizando-se a leitura do valor de
indicao atravs das escalas principal e do nnio. importante ressaltar que
tanto o traador de altura quanto a pea objeto de medio devem estar apoiados
sobre uma superfcie plana de referncia (mesa de desempeno) durante a
execuo deste procedimento.

Figura 3.2. Nomenclatura do traador.

Figura 3.3. Superfcie de medio do traador.

 24

Apesar da simplicidade, os traadores de altura com nnio exigem certo nvel

de habilidade para serem manuseados. Os operadores devem estar cientes de que
possuem um papel fundamental na realizao de medies confiveis, pois caso
elas no sejam realizadas de maneira adequada, erros significativos podem
interferir nos resultados finais obtidos.
Um dos erros mais frequentes consiste no erro de paralaxe visto no captulo
anterior. Pode-se adicionar o fato do traador no obedecer ao principio de Abb,
j que o eixo da escala principal no coincide com a linha de medio da pea.
Como o cursor se desloca ao longo da coluna vertical, existe uma folga entre
ambas as partes que, apesar de mnima, interfere no valor de indicao.
aconselhvel que a pea seja posicionada o mais prximo possvel do eixo do
instrumento para minimizar o erro de Abb.
O segundo tipo de traador de altura criado apresentava um cursor que
suportava um relgio capaz de mostrar o valor de indicao durante o processo
de medio (Figura 3.4). Isso reduziu consideravelmente o tempo necessrio para
a realizao de medies e para a verificao dimensional, j que a escala do
relgio apresenta traos maiores e mais espaados em relao queles presentes
em um nnio, facilitando a leitura por parte do operador.

Figura 3.4. Traador com relgio.

Apesar da inovao, os erros de paralaxe e de Abb ainda eram motivo de

preocupao, pois o ponteiro do relgio no se situava no mesmo plano da escala
principal e o cursor continuava se deslocando com folga em relao haste do
traador de altura.
Com o passar dos anos e o desenvolvimento da tecnologia, foram criados os
traadores de altura digitais (Figura 3.5), que exibiam os valores das medies
diretamente em um display. Isso tornou dispensvel a leitura de escalas e
simplificou as operaes que envolviam esse instrumento.
 25

Apesar da facilidade de realizar medies com o traador de altura digital,

existem outros aspectos que devem ser levados em considerao antes de optar
por qualquer um dos modelos existentes. Apenas os instrumentos analgicos
possibilitam a realizao da interpolao quando o valor da medio indicado
entre dois traos sucessivos da escala do instrumento.

Figura 3.5. Detalhe do traador de altura digital.

No entanto, a rapidez e a simplicidade de manuseio dos instrumentos de

medio digitais os tornam mais indicados nos casos em que o tempo um dos
fatores mais importantes a serem considerados.
Atualmente existem traadores digitais mais sofisticados (Figura 3.6). Este
equipamento totalmente pneumtico, permite efetuar medies de forma rpida
e simples. Possui porta com sada de dados RS-232C.
Na Figura 3.6, tambm, mostrada em detalhe a unidade de processamento
de dados.

Figura 3.6. Traador de altura digital com unidade de processamento de dados.

 26

A escolha do sistema de medio depende, portanto, do tipo de aplicao e

das necessidades do operador.
A resoluo dos traadores determinada de forma similar aos paqumetros.
Os fabricantes disponibilizam no mercado traadores com resoluo de 0,02 mm
nos modelos convencionais e de 0,01 mm para os digitais. A leitura conduzida
do mesmo jeito que nos paqumetros.
Os traadores apresentam diferentes faixas de medio, dentre elas: 150
mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, 400 mm, 600 mm e 1000 mm.
Com traador de altura devem ser efetuadas pelo menos cinco leituras de
cada mensurando.
 27

Captulo 4: Transferidor
A necessidade da marcao e da transferncia de ngulos no cho de fbrica
e na confeco de desenhos e mapas levou criao de um equipamento
composto por uma chapa na forma de uma circunferncia e uma escala graduada
na borda do mesmo. Mais tarde, observou-se que este instrumento, chamado de
transferidor, poderia ser til para a medio de ngulos em laboratrios de
metrologia. Para tanto, o transferidor necessitou de uma srie de adaptaes para
que pudesse desempenhar suas atividades com maior exatido, resoluo e
facilidade. Dentre as melhorias promovidas pode-se citar a adio de rguas para
uma correta demarcao dos ngulos e, principalmente, a incorporao de um
nnio escala do instrumento.
No cenrio atual, o transferidor figura como um importante sistema de
medio, indispensvel na composio de qualquer conjunto ferramenteiro. O
mercado coloca disposio uma grande variedade destes instrumentos, com os
mais diversos tamanhos, materiais, formas e resoluo. Existem desde simples
equipamentos fabricados de acrlico para a utilizao em escolas at complexos
instrumentos digitais com interface de transmisso de dados para dispositivos
externos.

Figura 4.1. Transferidor Digital (Digimess).

Contudo, a sofisticao deste dispositivo exige por parte do operador um
conhecimento maior sobre o mensurando e o funcionamento do instrumento. A
definio correta sobre a grandeza a ser medida imprescindvel para a seleo
do transferidor a ser empregado.

4.1. Tipos de transferidores

A seguir so apresentados alguns tipos de transferidores.

Figura 4.2. Transferidor Combinado com Rgua (Starrett).

 28

Figura 4.3. Transferidor Universal (Mitutoyo).

Figura 4.4. Transferidor Universal com Lupa (Digimess).

Figura 4.5. Transferidor com Relgio (Digimess).

Apesar da evoluo dos transferidores, o preferido pela indstria e pelos
laboratrios de metrologia ainda o analgico universal com nnio, um dos
primeiros a surgirem. Isto deve-se ao fato deste instrumento ter baixo custo de
aquisio, facilidade de manuseio e alta portabilidade. Ele consiste
fundamentalmente de uma rgua de base, um disco o qual possui uma escala
graduada em graus em torno dos 360 e um nnio (Figura 4.6).

4.2. Principio de funcionamento

O princpio de funcionamento deste transferidor baseado em um par de
escalas, a principal e o nnio, graduadas geralmente em graus e minutos,
respectivamente, que deslizam uma sobre a outra.
O nnio permite aumentar a resoluo do instrumento ao promover a
subdiviso da menor diviso da escala principal. Assim, a resoluo de um
transferidor que possui um nnio dada pela Equao 4.1.

Menor diviso da escala fixa

Re soluo = (4.1)
Nmero de divises do nnio
 29

Os transferidores universais mais comuns possuem nnio duplicado e

simtrico, com um total de 23 marcaes e doze divises para cada lado. A
marcao do zero (ponto central do nnio) comum para ambos, o direito e o
esquerdo. Logo, um transferidor com diviso de escala de 1 e nnio com 12
divises ter resoluo igual a 5' (cinco minutos). Desta forma a leitura pode ser
efetuada no sentido horrio ou no sentido anti-horrio.
Se a leitura for efetuada no sentido horrio ento os graus inteiros so
determinados como sendo o trao da escala principal que coincide ou antecede o
trao zero do nnio (respeitando o sentido horrio de leitura). Por sua vez, os
minutos so lidos no Nnio da direita como sendo o trao do nnio que mais
coincide com um trao da escala principal. Enquanto que para leituras no sentido
anti-horrio se efetua a leitura da mesma forma, utilizando-se o nnio da
esquerda.

4.3. Nomenclatura do transferidor

As partes de um transferidor universal so:

Figura 4.6. Elementos de um Transferidor Universal (Digimess).

4.4. Medio com transferidor

A medio de ngulos com transferidores analgicos com nnio consiste dos
seguintes passos:
encostar a face de uma das rguas do transferidor firmemente em uma
das faces da pea e girar a outra rgua do transferidos at que esta
encoste, com cuidado, na outra face da pea (Figura 4.7);
 30

Figura 4.7. Esquema de Medio com Transferidores.

ler a indicao da escala principal do instrumento;
ler a indicao do nnio.

A fim de garantir que as medies com o transferidor sejam confiveis,

tenham o menor erro possvel e que durante os ensaios o instrumento esteja
protegido contra avarias, um conjunto de medidas deve ser adotado para tanto.
So elas:
efetuar, no mnimo, trs leituras para cada ngulo medido;
realizar as medies na temperatura de 20 C, conforme a ABNT NBR NM
ISO 1 (1997);
no expor o instrumento incidncia direta da luz do sol;
verificar se o transferidor e a pea esto limpos e isentos de poeira e, caso
negativo, retirar a sujeira com um pano limpo e macio antes do incio dos
trabalhos;
certificar se o instrumento no est escorado em uma superfcie com
rebarbas, uma vez que isto compromete o posicionamento e o resultado
da medio;
observar o sentido do giro da rgua para definir corretamente a regio do
nnio para leitura;
efetuar as leituras com instrumento na linha dos olhos para minimizar o
erro de paralaxe.

Algumas aes que visam preservar a integridade do transferidor devem ser

tomadas logo aps o encerramento das atividades com o instrumento e
periodicamente nos perodos em que este no estiver sendo utilizado.
limpar a sujeira e as marcas deixadas pelo manuseio com um pano limpo
e macio;
realizar a calibrao do instrumento periodicamente;
aplicar uma camada fina de leo ou vaselina slida com um pano limpo e
seco em todas as partes do instrumento;
guardar o transferidor em seu estojo, em um local com baixa umidade e
com proteo contra a incidncia de raios solares.
 31

Captulo 5: Micrmetro
Atualmente, so comercializados micrmetros para medies externas,
internas e profundidades. Dentre eles, o mais utilizado o micrmetro para
medies externas. O valor do mensurando pode ser indicado com uma resoluo
de at um milsimo de milimetro.
O funcionamento do micrmetro se baseia no Princpio de Palmer, que
consiste basicamente no deslocamento axial de um parafuso com passo de alta
exatido no interior de uma porca fixa, permitindo o ajuste adequado entre a
pea e o instrumento. Os micrmetros podem ser analgicos ou digitais.

5.1. Micrmetro para Medies Externas

A ABNT NBR NM-ISO 3611 (1997) trata a respeito das caractersticas
funcionais bsicas deste tipo de micrmetros, alm de fazer referncia a
procedimentos de calibrao e manuteno. O erro mximo permitido para cada
faixa de medio tambm padronizado e apresentado nesta norma.
Dentre os componentes que definem a geometria do micrmetro para
dimenses externas esto: o fuso, o contato fixo ou batente, o arco, o cilindro e o
tambor. Os outros componentes so a trava do fuso, a catraca e o nnio,
encontrado apenas em micrmetros com resoluo de 0,001 mm (Figura 5.1).

Figura 5.1. Nomenclatura do micrmetro para medies externas (Mitutoyo).

O fuso e o batente entram diretamente em contato com a pea durante o

processo de medio. Suas faces localizadas nas extremidades recebem o nome
de superfcies de medio e as bordas podem apresentar chanfros. O batente
fixo e no se movimenta em relao ao arco, enquanto o fuso se desloca com a
rotao do tambor, ou seja, do parafuso micromtrico.
Para evitar o desgaste excessivo, deve-se fabricar o fuso e o batente com
materiais resistentes. O fuso pode ser de ao inoxidvel ou de ao-ferramenta
temperado. As superfcies de medio tambm devem ser constitudas por
materiais suficientemente duros.
O arco deve apresentar um formato que possibilite a medio de um
dimetro igual faixa de medio do instrumento. A rigidez um aspecto
 32

importante, pois a fora aplicada para girar o parafuso no pode fazer com que as
superfcies de medio se desloquem alm do valor estipulado pela ABNT NBR
NM-ISO 3611 (1997). Recomenda-se que o arco seja feito de ao ou ferro fundido.
Normalmente, reveste-se o arco com placas isolantes, cuja finalidade
reduzir a troca de calor entre o operador e o instrumento. O cilindro contm a
escala principal do instrumento. O tambor est conectado a ele e tambm
graduado, podendo apresentar 50 divises, caso o passo da rosca seja igual a 0,5
mm, ou 100 divises, caso o passo seja de 1 mm.
A trava do fuso um componente que, quando acionado, impede o
deslocamento do parafuso e, consequentemente, a movimentao do fuso. Ela
utilizada quando a pea e o instrumento esto devidamente posicionados e se
deseja realizar a leitura da indicao do instrumento.
Os micrmetros possuem, tambm, uma catraca para regular a presso
exercida na pea. necessrio girar a catraca duas ou trs voltas para se obter o
contato ideal entre o instrumento e a pea.
O nnio est presente nos micrmetros analgicos de resoluo
micromtrica. Ele dividido em dez partes iguais, possibilitando a leitura dos
milsimos de milimetros.

Figura 5.2. Nnio do micrmetro de resoluo 0,001 mm.

As marcaes feitas em todo o instrumento como as divises das escalas, a

resoluo, a faixa de indicao e o nome do fabricante ou marca devem ser
legveis e bem gravadas.
Frequentemente os micrmetros so fixados em um suporte para facilitar a
medio (Figura 5.3).
A faixa de indicao do micrmetro usualmente de 25 mm. Os limites
inferior e superior esto entre 0 e 500 mm. Contudo, em alguns micrmetros
para aplicaes especiais esse valor mximo ultrapassado.
A resoluo do micrmetro depende do passo da rosca e do nmero de
divises do tambor, sendo obtida atravs da Equao (5.1).

passo rosca
Re soluo = (5.1)
nmero de divises tambor

Se o instrumento possui uma rosca de passo 0,5 mm e um tambor dividido

em cinquenta partes iguais, sua resoluo de 0,01 mm. Para uma rosca de
 33

passo 1 mm e um tambor de 100 divises, tem-se igualmente 0,01 mm. Nos

micrmetros com nnio, a resoluo obtida considerando-se ainda o nmero de
divises do nnio, que igual a 10, conforme a Equao (5.2).

1 passo rosca
Re soluo = (5.2)
10 nmero de divises tambor

Figura 5.3. Suporte para micrmetros (Pantec).

Alguns micrmetros apresentam o valor do mensurando em polegadas. As

resolues dos instrumentos podem ser iguais a 0,001 quando eles no
apresentam nnio, ou 0,0001 quando o nnio est presente.
Para escolher o instrumento ideal para a realizao de uma medio,
considera-se a sua resoluo, que deve ser igual ou inferior a um dcimo da faixa
de tolerncia da pea medida. Quando esta relao no for garantida, admite-se
ainda que ela seja igual a um quinto da tolerncia.
A medio com o micrmetro para externos obedece ao Princpio de Abb,
pois o eixo do instrumento coincidente com a linha de medio da pea. A
distncia entre o eixo e a linha de medio denominada brao de Abb, que
neste caso assume valor nulo (Figura 5.4).

Figura 5.4. O micrmetro obedece ao Princpio de Abb.

 34

Para efetuar a medio com micrmetro necessrio, primeiramente,

posicionar a pea corretamente entre as superfcies de medio. Desloca-se o fuso
e regula-se a presso a ser exercida para que no ocorram deformaes
considerveis nos componentes do micrmetro e no objeto de medio. O
operador deve se posicionar de maneira correta, com relao escala do
instrumento a ser lida situada em frente aos olhos. Isso evita o erro de paralaxe,
que pode surgir quando as marcaes das diferentes escalas no esto situadas
no mesmo plano.
Os micrmetros digitais fornecem o valor medido instantaneamente de
acordo com sua resoluo.
No micrmetro analgico, primeiramente so lidos os milimetros inteiros na
escala principal. Quando o tambor dividido em 50 partes, existe tambm uma
escala que marca a metade de cada milimetro. Se o tambor estiver posicionado
imediatamente aps algum trao dessa escala, considera-se o ltimo nmero da
escala principal antes do tambor mais 0,5 mm. Em seguida, so lidos os
centsimos de milimetros na escala do tambor. O trao que melhor coincidir com
a linha longitudinal da escala principal somado quele verificado no cilindro.

Figura 5.5. Micrmetro para dimenses externas com mostrador digital (Starrett).

A Figura 5.6 mostra os valores apresentados pelas escalas do micrmetro

para uma determinada posio do fuso. O ltimo algarismo visualizado na escala
principal antes do tambor o 23. No h o acrscimo de 0,5 mm, pois o trao da
escala inferior do cilindro no pode ser visto. O valor da escala do tambor que
melhor coincide com a linha longitudinal da escala principal o 9, que representa
os centsimos de milimetro. Portando, o valor indicado pelo instrumento 23,09
mm.
Os milsimos de milimetro podem apenas ser lidos atravs do nnio. O
nmero da marcao que melhor coincidir com algum trao da escala do tambor
deve ser considerado.
Na Figura 5.7, a leitura dos algarismos inteiros e dos dcimos e centsimos
de milimetro realizada como na Figura 5.6. Neste caso, deve-se somar 0,5 mm
ao valor indicado na escala principal. O trao de nmero 8 pertencente ao nnio
o nico que coincide com algum trao do tambor, devendo ser considerado para a
 35

indicao dos milsimos de milimetro (micrometros). O valor de indicao ,

portanto, 20,618 mm.

Figura 5.6. Indicao do micrmetro sem nnio para medies externas.

Nos micrmetros que fornecem os valores dos comprimentos em polegadas, a

escala principal situada no cilindro indica os algarismos at a casa dos milsimos
de polegada. O escala do tambor fornece os algarismos que sero somados a eles.
O nnio indica o valor na ordem dos dcimos de milsimos de polegada.

Figura 5.7. Indicao do micrmetro com nnio para medies externas.

Os micrmetros com contador mecnico fornecem o valor de indicao sem

a necessidade da leitura das escalas, assim como nos instrumentos digitais. Isso
exclui a possibilidade do erro de paralaxe influenciar o resultado da medio.
 36

Figura 5.8. Micrmetro para dimenses externas, analgico com resoluo 0,001
mm (Mitutoyo).

Figura 5.9. Micrmetro para dimenses externas com contador mecnico

(Digimess).

Existem diversos tipos de micrmetros para medies externas, dentre eles

o micrmetro analgico apresentado na Figura 5.8 e o digital mostrado na Figura
5.10a. Podem ser encontrados, tambm, micrmetros com caractersticas
especiais, dentre eles com pontas finas (Figura 10b) e com pontas cnicas (Figura
5.11a). Ambos utilizados nas medies de flancos de roscas, ranhuras e rasgos de
chavetas.
Micrmetro com discos (Figura 5.11b), que permite medies sobre dentes
de engrenagens, assim como, a verificao das dimenses de aletas, rasgos de
chaveta e ranhuras. Micrmetro com arco profundo (Figura 5.12a) para medio
de regies afastadas da extremidade em peas de grandes dimenses ou chapas.
Os micrmetros com batente em V (Figura 5.12b) utilizados na medio de
ferramentas de corte. Como para qualquer instrumento metrolgico, existe um
valor mximo para o erro de medio. Caso seja identificado um valor superior ao
especificado pela norma, o instrumento considerado inadequado para uso. Isso
pode ser verificado atravs do levantamento de uma curva de erros, com base na
medio de blocos-padro de comprimento conhecido e que garantam a
rastreabilidade a padres nacionais de medida.
 37

(
a)

Figura 5.10. Micrmetro digital, Starrett (a) e com pontas finas, Digimess (b).

( (
a) b)

Figura 5.11. Micrmetro com pontas cnicas, Starrett (a) e para

engrenagens, Digimess (b).

(
b)

Figura 5.12. Micrmetro com arco profundo, Mitutoyo (a) e com batente em V,
Starrett. (b).

A Equao (5.3) permite calcular o erro mximo permitido em funo do

limite inferior da faixa de medio.

E max 4 A / 50 (5.3)

Onde: Emax o erro mximo de medio em micrometros e A o limite

inferior da faixa de medio do instrumento.
 38

Captulo 6: Relgio Comparador

A inveno do relgio comparador no incio de da dcada de 1940 pelo norte-
americano John Logan Walthan representou uma grande evoluo na medio de
desvios lineares. O projeto inicial deste previa a utilizao dos relgios
comparadores como calibradores de bancada. Contudo, o crescimento da
economia capitalista nas dcadas posteriores Segunda Guerra Mundial fez
aumentar o ambiente competitivo e o desenvolvimento de novas tecnologias
ligadas produtividade e qualidade industrial. neste contexto que cresce a
necessidade do controle de desvios lineares no cho de fbrica. O relgio criado
por Logan foi ento adaptado de tal forma que permitisse a comparao de
comprimentos com um padro pr-determinado em bancadas industriais.
Hoje, os relgios comparadores representam uma importante categoria. O
mercado coloca a disposio vrios modelos com as mais variadas faixas de
medio e aplicaes (Figura 6.1).

Figura 6.1. Relgios comparadores, digital (a) e analgicos (b e c).

Figura 6.2. Comparador de Dimetro Interno de Alta Exatido (Mitutoyo).

 39

Os relgios comparadores podem ser agrupados em categorias definidas de

acordo com os seguintes critrios:
Tamanho do mostrador: os mostradores de dimetros 40 mm, 60 mm,
75 mm e 90 mm so os mais encontrados.
Posio do fuso: paralelo ao plano do mostrador (convencional) ou
perpendicular ao plano do mostrador;
Com curso morto: zona do mostrador sem graduao, a qual no
ultrapassada pelo ponteiro. Possui a finalidade de evitar erros de interpretao da
tolerncia.
Especiais: relgios construdos com componentes especiais projetados
para medies especficas;

Figura 6.3. Comparadores para Furos Escariados (Starrett).

O relgio comparador digital um dos preferidos na atualidade devido ao

baixo custo de aquisio e reduo do nvel de dificuldade de utilizao destes
instrumentos. Eles apresentam o valor medido em um mostrador de LCD.
Existem muitas vantagens na utilizao do LCD como o monitoramento em tempo
real das dimenses e a ausncia de erros de leitura devidos a fatores como o erro
de Paralaxe.
Nos pases em que o sistema de medida no segue o Sistema Internacional
de Unidades (SI), como os Estados Unidos, frequentemente necessrio converter
unidades no momento da medio. Os relgios comparadores digitais
normalmente possuem escalas em polegadas e em milimetros que so definidas a
partir de um boto. Com o simples toque de um boto possvel transferir os
valores do SI para o sistema Ingls e vice-versa. Alm disso, o zero pode ser
ajustado com um simples pressionamento de boto. Alguns relgios mais
modernos at permitem a transferncia de dados para outros dispositivos como
computadores.

6.1. Nomenclatura
A nomenclatura do relgio comparador dada na Figura 6.4.
A funo de cada um dos componentes descrita a seguir:
capa da haste: mantm a ponta da haste protegida contra a
deteriorao;
 40

parafuso de fixao do aro: realiza a fixao a posio zero do ponteiro

maior;
limitador de tolerncia: marca sobre a escala do instrumento os valores
mximos e mnimos permitidos especificados pela tolerncia dimensional;
ponteiro principal: indica o valor do deslocamento sofrido pela haste;
mostrador: contm da escala principal (maior) e o contador de voltas
(escala menor), normalmente esta parte mvel;

Figura 6.4. Nomenclatura das partes do relgio comparador.

aro: capa que reveste o visor, que serve de proteo para o mesmo e que
permite a movimentao do mostrador;
contador de voltas: atravs do ponteiro menor indicado sobre a escala
pequena o nmero de voltas que o ponteiro principal realizou;
canho: superfcie destinada a fixao do instrumento em suportes;
haste: componente que transmite o movimento linear para o sistema de
amplificao;
ponta de contato: parte do relgio que efetivamente entra em contato com
a superfcie medida.

Uma das desvantagens do relgio comparador o fato de que ele sozinho no

capaz de realizar uma medio. O sistema de medio formado a partir deste
instrumento necessita de dispositivos e acessrios para estar completo. So eles:
Uma mesa de medio (Figura 6.5) para fixar o relgio firmemente e
posicionar a pea objeto de medio.
 41

Figura 6.5. Mesa de medio (Mitutoyo).

Uma mesa de desempeno (Figura 6.6) onde so posicionadas as peas objeto

de medio e o relgio fixo a um suporte.

Figura 6.6. Mesa de desempeno e suporte para desempeno (Mitutoyo).

Dentre os dispositivos utilizados para fixar a pea tem-se: Blocos em V

(Figura 6.7) e suportes de contra pontas (Figura 6.8).

a) b)
c)

Figuras 6.7. Blocos em V.

Na Figura 6.7 (a) so mostrados 2 blocos em V Blocos com grampos.

Fabricados de ao temperado com superfcies retificadas e com entalhes em V
 42

(90) nas superfcies superior e inferior. Na Figura 6.7 (b) tem-se um bloco em V
magntico. Fabricado em ao com superfcie retificada, com entalhes em V (90)
na superfcie superior e inferior. As superfcies superior e inferior ficam
imantadas quando acionada a chave liga/desliga do im. Em (c) so apresentados
dois Blocos em V, fabricados em ferro fundido com superfcies retificadas.

Figura 6.8. Suporte de contra pontas.

Por sua vez, para fixar os relgios so utilizados diferentes tipos de suportes,
dentre eles: Suporte universal para relgio comparador com bloco em V e suporte
universal para relgio comparador com bloco em V e coluna flexvel (Figura 6.9).

Figura 6.9. Bases magnticas para relgio comparador (Starret).

 43

6.2. Principio de funcionamento

O principio de funcionamento simples aliado a um custo de aquisio
relativamente baixo fazem dos relgios comparadores um dos instrumentos de
medio mais utilizados pela indstria. Entre outras vantagens deste
instrumento pode-se citar o fato de realizar medies rpidas, confiveis e com
pouca influncia do operador.
Existem diferentes tipos de relgios comparadores. Em funo do sistema ou
mecanismo de amplificao podem ser classificados em:
Comparadores de amplificao mecnica;
Comparadores de amplificao ptica;
Comparadores de amplificao pneumtica;
Comparadores de amplificao eltrica.
Os comparadores de amplificao mecnica so os mais comuns. A
amplificao pode ser por engrenagens, por alavanca ou por lamina tensionada.
O princpio de funcionamento do relgio comparador mecnico por
engrenagens consiste de: o movimento linear da haste (fuso) amplificado por um
conjunto de engrenagens e cremalheira-pinho e transformado em movimento
angular de um ponteiro. O ponteiro move-se sobre um mostrador que possui
escala circular graduada em 360.
Quando a haste do equipamento toca a superfcie a ser medida, esta produz
um movimento na cremalheira qual esta acoplada que transmitido ao pinho
principal atravs de um pequeno pinho solidrio com a engrenagem principal. O
ponteiro principal, que montado em conjunto com o pinho central, recebe o
movimento do fuso por meio do pinho ao qual est acoplado. Para eliminar as
folgas existentes entre pinhes e engrenagens utilizada mola cabelo, montada
em conjunto com o sistema anterior.

Figura 6.10. Sistema Cremalheira trem de Engrenagens (Mitutoyo).

A construo do relgio comparador baseada em engrenagens torna este

instrumento susceptvel a um erro de medio gerado pelos componentes
mecnicos. O fenmeno em questo ocorre quando h inverso no sentido de
rotao do ponteiro. Nestes casos, o trem de engrenagens no consegue
 44

amplificar o deslocamento do fuso da mesma maneira que realizado

anteriormente. Desta forma, quando a medio de uma determinada pea
realizada com o giro do ponteiro principal em uma direo e posteriormente com
o giro do ponteiro na direo contrria, possivelmente existir discrepncias entre
os dois resultados obtidos. A diferena entre estes dois valores conhecida como
histerese. A histerese pode ser avaliada e compensada atravs da calibrao do
relgio comparador. recomendado que as leituras sejam realizas
primordialmente em um nico sentido para que a histerese no influencie a
medio.

6.3. Resoluo
A resoluo do relgio comparador determinada a partir do grau de
amplificao do deslocamento que o fuso experimenta quando entra em contato
com a superfcie a ser medida. O valor correspondente a uma volta completa do
ponteiro maior sobre a escala principal divido em partes iguais e marcadas
sobre o mostrador. O intervalo entre duas marcaes o menor valor que pode
ser medido com o relgio comparador sendo, portanto, a resoluo deste
instrumento. Os relgios comparadores mais comuns possuem resoluo de 0,01
mm, correspondente ao valor de uma diviso. O giro de 360 do ponteiro implica
em um deslocamento de 1 mm da haste do relgio.

Figura 6.11. Resoluo do Relgio Comparador (Mitutoyo).

Porm, sempre que possvel, durante a medio com relgios analgicos

recomenda-se interpolar.
A BNT NBR ISO 463 (2013) fixa as condies mnimas exigidas para a
aceitao dos relgios comparadores com resoluo de 0,01 mm. So tratados
neste documento assuntos relacionados s caractersticas construtivas,
especificaes de compra, condies de operao, inspeo e calibrao dos
relgios comparadores.
A norma estabelece que o mostrador do instrumento deve ser construdo de
forma a facilitar a leitura das medies. Para tanto, a distncia entre duas
 45

graduaes da escala principal deve ser maior que 1 mm, as linhas divisrias
devem ser ntidas e contrastar com o fundo do mostrador.
O ponteiro principal deve movimentar no sentido horrio quando a haste do
equipamento for comprimida. Em repouso, este ponteiro deve estar localizado o
mais prximo possvel da parte superior do mostrador. aceito o desvio de no
mximo um dcimo de volta para a posio do mesmo nesta situao. Alm disso,
o ponto superior deve ser alcanado pelo ponteiro maior quando a haste
acionada e no contador de voltar o ponteiro menor alcana o ponto zero.
O mostrador do relgio deve possuir uma parte mvel que permita o ajuste
do zero para qualquer ponto do seu curso til.
Ainda, a ponta de contato deve ser rosqueada no fuso com uma rosca M 2,5
x 0,45. Desta forma, esta ponta pode ser facilmente removida e intercambivel. A
extremidade normalmente resistente ao desgaste e esfrica com raio mnimo de
1,5 mm.
O canho deve ter dimetro mnimo de 7,985 mm e mximo de 8,000 mm.
Outro sistema de fixao localizado na tampa traseira tambm deve estar
presente no relgio comparador.

6.4. Leitura
Para efetuar medies com os relgios comparadores deve-se determinar,
primeiramente, quais so componentes ideais para formar o sistema de medio.
A definio correta do mensurando uma ao importantssima para a realizao
da tarefa anterior.
O relgio comparador a ser utilizado deve atender inteiramente os requisitos
da medio desejada. Para tanto, algumas consideraes importantes sobre as
caractersticas do instrumento necessitam ser consideradas:
DIMENSES: o tamanho do relgio deve ser escolhido de modo que este
facilite a adaptao em dispositivos, mquinas ou outros instrumentos de
medio;
LEITURA: extremamente importante que a leitura mnima do relgio
seja menor ou igual a um dcimo da tolerncia dimensional das peas;
CURSO: selecionar relgio com curso que atendam as dimenses
mximas da grandeza medida bem como as tolerncias dimensionais;
TIPO: o local de trabalho, a frequncia das medies, a caracterstica do
mensurando, entre outros fatores devem ser levantados para a seleo do tipo
mais adequado.
Aps a escolha correta do relgio comparador, deve-se selecionar a ponta de
contato que melhor adapta-se a superfcie do objeto medido. Existe disponvel
uma variedade enorme de pontas.
O prximo passo para a montagem do sistema de medio a seleo
correta do suporte ou mesa de medio. A escolha deve ser feita observando-se se
tal componente permite o alinhamento correto entre instrumento e pea. Os
suportes devem ter uma coluna vertical rgida com presilhas que matem o relgio
firme.
Para finalizar, um plano de referncia, como uma mesa desempeno, e uma
dimenso padro, como bloco-padro, devem ser escolhidos.
A montagem do sistema de medio deve ser realizada com certo cuidado
para minimizar ao mximo as fontes de erro. Um exemplo disso o tamanho da
coluna vertical do suporte. As presilhas presentes no suporte permitem, alm de
 46

fixar firmemente o relgio, ajustar o tamanho da coluna do mesmo. Porm, caso a

temperatura no momento da medio comece a variar, a coluna ir experimentar
alteraes na dimenso e estas provocaro flutuao na leitura do relgio. Por
isso, importante deixar a coluna vertical com o menor comprimento possvel a
fim de reduzir a suscetibilidade do componente variao da temperatura.
Aps a montagem da bancada para os ensaios de medio com o relgio
comparador, os procedimentos necessrios para a realizao das medies
diretas e indiretas esto descritos separadamente logo abaixo:
Durante o processo de medio algumas medidas devem ser tomadas para
que os resultados de medies com o relgio comparador sejam confiveis, com a
menor influncia de erros possvel e para proteger o sistema de medio contra
possveis avarias. So elas:
efetuar no mnimo trs leituras para cada ponto medido;
realizar as medies na temperatura de 20 C;
selecionar o relgio comparador ideal para as medies e montar
corretamente o sistema de medio, observar se a montagem do relgio ocorreu
de forma que o instrumento fique perpendicular superfcie a ser medida;
no expor o instrumento incidncia direta da luz do sol;
definir o tipo de ponta que melhor se adapte a superfcie do objeto de
medio, verificar o estado da ponta atual e troc-la caso esta esteja deteriorada
ou no possua dureza necessria para o atrito entre pea e ponta;
retirar o p e a sujeira dos elementos da medio (relgio comparador,
base, padro e pea) com um pano limpo e macio antes de iniciarem os ensaios;
prender o relgio pelo canho, introduzindo este o quanto for possvel
no furo destinado fixao. O furo deve ter um bom acabamento para possibilitar
uma fixao mais eficiente e evitar a deformao do canho;
levantar o fuso impedindo assim possveis alteraes na posio do
instrumento;
realizar as leituras com o relgio situado na linha do olho para evitar o
erro de paralaxe;
Aps a utilizao do relgio comparador e nas situaes em que este
instrumento no estiver sendo utilizado, alguns cuidados devem ser tomados no
sentido de preservar a integridade do equipamento:
calibrar o relgio comparador periodicamente em um laboratrio de
calibrao;
limpar a sujeira e as marcas deixadas pelo manuseio com um pano
limpo e macio;
evitar que instrumento sofra quedas, impactos ou foras excessivas;
caso o relgio comparado seja guardado por um longo perodo de tempo,
aplicar uma camada fina de leo anti-ferrugem em todas as partes do
instrumento, exceto o visor;
guardar o relgio em seu estojo, em um local com baixa umidade e com
proteo contra a incidncia de raios solares.
 47

Captulo 7: Blocos-padro
Um bloco padro pode ser definido como:
"Uma medida de comprimento materializada. Isto , corpo rgido em ao,
metal sinterizado ou cermico resistente ao desgaste, com comprimento definido
por duas superfcies planas e paralelas entre si. Estas superfcies so lapidadas
com grau de acabamento espelhado, permitindo que ele seja aderido ao outros
blocos ou superfcies com acabamento similar.
Os blocos possuem comprimentos na ordem de frao de uma unidade de
medida padro, por exemplo, o metro (Sistema Internacional de Unidades - SI,
INMETRO, 2012).
A origem dos blocos-padro data do sculo XIX, quando para garantir
intercambiabilidade entre peas, a indstria mecnica utilizava-se de uma
infinidade de padres dimensionais, um para cada pea que se desejasse
verificar. Assim sendo, as dimenses de cada pea produzida eram verificadas
contra estes padres, os quais garantiam a preciso das montagens. Em
particular, a indstria armamentista e a de mquinas de costura eram as que
mais tinham exigncia de altos nveis de preciso. Porm, no foi at a ltima
dcada do sculo XIX, que Carl Edvard Johansson trabalhando em uma fbrica
de rifles na Sucia, concebeu e implementou a idia de selecionar padres de
tamanhos apropriados que combinados entre si, fornecessem uma ampla faixa de
dimenses com pequenos incrementos.
Johansson props um conjunto limitado de blocos-padro (102 blocos-
padro), que combinados temporariamente permitiam teoricamente obter
qualquer dimenso entre 1 mm e 201 mm, com incrementos de 0,01 mm. Isto ,
com 102 blocos-padro era possvel obter 20.000 dimenses diferentes. Este
conjunto de blocos-padro estava constitudo como segue:
49 blocos-padro em incrementos de 0,01 mm, com comprimentos de
1,01 mm a 1,49 mm;
49 blocos-padro em incrementos de 0,5 mm, com comprimentos de 0,5
mm a 24,5 mm;
4 blocos-padro em incrementos de 25 mm, com comprimentos de 25
mm a 100 mm;
Johansson estabeleceu o formato retangular dos blocos-padro, a largura de
face igual a 9 mm e a temperatura de 20 para calibrao dos mesmos.
Atualmente, o conjunto de blocos-padro mais comumente utilizado
composto de 112 unidades, permitindo em torno de 200.000 combinaes
diferentes entre 1 mm e 201 mm (Figura 7.1).
1 padro de 1,0005 mm;
9 blocos-padro com incrementos de 0,001 mm, com comprimentos de
1,001 mm a 1,009 mm;
49 blocos-padro em incrementos de 0,01 mm, com comprimentos de
1,01 mm a 1,49 mm;
49 blocos-padro em incrementos de 0,5 mm, com comprimentos de 0,5
mm a 24,5 mm;
4 blocos-padro em incrementos de 25 mm, com comprimentos de 25
mm a 100 mm;
 48

Segundo a ABNT NBR NM 215 (2000), a nomenclatura das partes para

blocos-padro a seguinte (Figura 7.2). Superfcie de medio com marcao;
Superfcie de medio sem marcao; Superfcie de medio direita; Superfcie de
medio esquerda; Superfcie lateral com marcao e Superfcies laterais (Figura
7.2).
Comprimento do bloco padro em um ponto qualquer (l): distncia
perpendicular entre um ponto particular sobre a face de medio do bloco padro
e um plano de referncia de mesma textura superficial sobre o qual a outra fase
de medio foi aderida.

Figura 7.1. Conjunto de blocos-padro de cermica.

Figura 7.2. Nomenclatura dos blocos-padro.

 49

Comprimento central (lc): comprimento do bloco padro tomado no ponto

central da fase de medio. Esta a principal caracterstica para determinao do
grau de qualidade a ser atribudo para o bloco padro (Figura 7.3a).
Mxima variao de comprimento (v): diferena entre o mximo
comprimento (lmx) e o mnimo comprimento (lmn) dentre todos os comprimentos
(l) do bloco padro (Figura 7.3b).
O desvio de planeza pode ser avaliado com um plano ptico. O feixe de luz
refletido em a e parcialmente transmitido atravs do colcho de ar, refletindo-se
em b que o ponto da superfcie inspecionada. Ambos so recombinados pelo
olho humano.
Na Figura 7.6a, o contato ocorre no ponto mais alto, formando-se franjas
concntricas. Cada uma de elas representa uma diferena de altura na superfcie
inspecionada (Superfcie convexa).

Figura 7.3. Comprimento no ponto central e mxima variao no comprimento.

Planeza da fase de medio: distncia entre dois planos tericos paralelos

entre si, e que envolvem a face de medio com mnima separao.

Figura 7.4. Desvio de planeza.

Na Figura 7.6b, resultados similares so observados, entretanto a superfcie

verificada cncava.
Portanto, recomenda-se verificar a planeza vrias vezes, mudando o ponto de
contato entre vidro e superfcie. Se as franjas exteriores ficam mais perto umas s
outras ento a superfcie convexa. Se a superfcie for cncava a distribuio das
franjas permanece constante.
 50

Tabela 7.1. Valores permissveis para desvio de planeza (DIN 861)

Grau K 0 1 2
Tolerncia (m) 0,05 0,10 0,15 0,25

Perpendicularidade entre as faces: mnima distncia entre dois planos

tericos paralelos entre si e que envolvem a face de medio. Por sua vez, estes
planos paralelos devem ser perpendiculares s faces laterais do bloco padro.

Figura 7.5. Avaliao do desvio de planeza com um plano ptico.

 51

Figura 7.6. Avaliao da planeza de superfcie cncava (a) e convexa (b).

Tabela 7.2. Valores permissveis para desvio de perpendicularidade entre

face de medio e face lateral de acordo com DIN 861
de 10 at 25 50
acima de 25 at 60 70
acima de 60 at 150 100

Fenmeno de Aderncia: capacidade que alguns elementos com excelente

acabamento superficial tm de se unirem perfeitamente a outros elementos com
acabamentos superficiais semelhantes como resultado das foras moleculares.
Pilha de blocos-padro: combinao de dois ou mais blocos-padro entre si.
A capacidade de aderncia uma das caractersticas mais importantes dos
blocos-padro, pois com ela pode-se garantir que o comprimento da pilha de
blocos estar sujeita a mnimos desvios de justaposio, tendo, portanto, um
desvio mnimo de comprimento. A espessura do interstcio entre dois blocos-
padro aderidos entre si de aproximadamente 0,005 m.
Embora, os erros de justaposio sejam pequenos, deve-se escolher a menor
quantidade de blocos-padro para materializar um comprimento determinado. A
escolha dos blocos deve ser efetuada de forma cuidadosa. A seguir apresentado
um exemplo.
Exemplo: Determine as duas pilhas de blocos-padro necessrios para
efetuar o controle dimensional de um lote de peas, na linha de produo,
utilizando um relgio comparador e uma mesa de medio. A dimenso nominal
das peas de 50 mm e os afastamentos superior e inferior so de 25 e 3 m,
respectivamente.
Inicialmente, devem ser determinadas as dimenses mximas e mnimas
permissveis. Elas so.
 52

D max = Dimenso no min al + afastament o sup erior (7.1)

D min = Dimenso no min al + afastament o inferior (7.2)

Em seguida procede-se identificao dos blocos que conformaro as 2

pilhas.
A pilha 1 deve materializar a Dmax = 50,025 mm. Assim sendo, deve-se
procurar na caixa de blocos-padro disponvel aquele que tiver 5 m em sua
dimenso, sendo de 1,005 mm.
A seguir o valor do bloco 1 (1,005 mm) deve ser subtrado da Dmax.

50,025 mm 1,005 mm = 49,020 mm

Se procede identificao do segundo bloco o qual deve ter 2 centsimos de

milimetros em seu comprimento, sendo de 1,020 mm. A dimenso do bloco 2
deve ser subtrada da dimenso 49,020 mm.

49,020 mm 1,020 mm = 48,000 mm

No existe na caixa um bloco padro com dimenso igual a 48,000 mm,

assim, esta dimenso deve ser obtida como sendo o somatrio de dois blocos.
Podem ser 40,000 mm e 8,000 mm. Ou 30,000 mm e 18,000 mm e assim por
diante.
Desta forma a pilha de blocos padro 1 que materializa a dimenso 4,025
mm est formada pelos seguintes blocos.
Bloco 1 1,005 mm
Bloco 2 1,020 mm
Bloco 3 40,000 mm
Bloco 4 5,000 mm.

Aplicando o mesmo procedimento so encontrados os blocos que

materializam a Dmin = 50,003 mm. So eles:
Bloco 1 1,003 mm
Bloco 2 40,000 mm
Bloco 4 9,000 mm.

s vezes pode ser utilizado um nico bloco para obter os dcimos e

centsimos de milimetros. Exemplo para a dimenso 35,135 mm.
Bloco 1 1,005 mm
Bloco 2 1,130 mm
Bloco 3 35,000 mm
Bloco 4 5,000 mm.

Visando diminuir os erros de justaposio decorrentes da montagem de

vrios blocos-padro, atualmente os fabricantes colocam a disposio caixas de
blocos para aplicaes especficas (Figura 7.7).
 53

Figura 7.7. Caixa de blocos para calibrao de micrmetros para externos.

Materiais Usados Para Fabricar Blocos-Padro

Os materiais usados para fabricar blocos-padro so:
Ligas de ao (liga de ao-cromo fundida com alto teor de carbono);
Ao revestido com cromo;
Ao inoxidvel;
Carbeto de cromo;
Carbeto de tungstnio;
Cermica.
Dentre as caractersticas destes materiais tem-se: boa resistncia ao
desgaste; mnima distoro por tmpera; estabilidade geomtrica; estabilidade
dimensional; custo relativamente baixo e boa usinabilidade.

Graus de Qualidade dos Blocos-Padro

A norma ABNT NBR NM 215 (2000) especifica 4 graus de exatido para os
blocos-padro: Grau de exatido K; Grau de exatido 0; Grau de exatido 1 e
Grau de exatido 2.
Os blocos-padro de grau de qualidade K (Referncia) apresentam as
tolerncias mais estreitas e, portanto, so os de maior exatido. Usados
geralmente para calibrar outros blocos-padro de graus inferiores, em
laboratrios de metrologia dimensional altamente especializados.
Os blocos-padro de grau de qualidade 0 apresentam alta exatido, porm
inferior aos blocos de grau de referncia. Utilizados no ajuste de mquinas e
instrumentos de medio e tambm na calibrao de blocos-padro de graus
inferiores.
Os blocos-padro de grau de qualidade 1 (Inspeo) so usados tambm no
ajuste de mquinas e instrumentos de medio, porm onde no se exige a
mesma exatido que aquela atribuda aos blocos de grau Zero.
Os blocos-padro de grau de qualidade 2 (Oficina): apresentam a menor
exatido. Usados como ferramentas de medio direta, onde no se exija alta
exatido.
 54

Captulo 8: Projetor de perfil

Quando uma pea muito pequena ou apresenta certo grau de

complexidade, fica difcil visualizar seu perfil e verificar suas medidas com os
aparelhos e instrumentos convencionais. Esse problema resolvido utilizando-se
um projetor de perfil, por exemplo, o projetor de perfil de mesa, modelo PJA3000
(Figura 8.1).

Tela de projeo
Parafuso 1

Mesa de
coordenadas mvel

Cabeotes
micromtricos

Manivela

Figura 8.1. Projetor de perfil de mesa, PJA3000, Mitutoyo.

Uma imagem mais detalhada da mesa de coordenadas mvel apresentada

na Figura 8.2. Por sua vez, a Figura 8.3 mostra em detalhes a tela de projeo e
os visores para a leitura das dimenses lineares (eixos X e Y) e das dimenses
angulares.
As peas, objeto de medio, so colocadas na mesa de coordenadas mvel,
que possui dois cabeotes micromtricos, ou duas escalas lineares, posicionados
a 90. A imagem ampliada da pea projetada em uma tela de vidro. Esta tela
possui gravadas duas linhas perpendiculares, que devem ser utilizadas como
referncia durante as medies.
O tamanho original da pea, neste projetor, pode ser ampliado 10, 20, 50 ou
100 vezes por meio de lentes intercambiveis (Figura 8.4).
 55

Figura 8.2. Mesa de coordenadas mvel.

Indicador digital
(eixo X)
Indicador digital
(ngulos) Indicador digital
(eixo Y)

Figura 8.3. Tela de projeo e visores.

A leitura dos cabeotes muito simples. Para tanto so utilizados os visores

mostrados na Figura 8.3. A resoluo (incremento digital) de 0,001 mm,
enquanto que a capacidade de medio (faixa nominal) de 50 mm para ambos
os eixos (X e Y).
No projetor de perfil podem ser medidos ngulos de at 360. Durante a
medio de ngulos a tela onde so projetadas as peas girada por meio do
parafuso 1 (Figura 8.1). A resoluo neste caso de 1'. A leitura dos ngulos
efetuada de forma direta no visor correspondente.
 56

Figura 8.4. Lentes intercambiveis (Mitutoyo).

Iluminao diascpica (ou projeo)

Neste caso o feixe de luz incide paralelamente ao eixo das lentes
visualizando, na objetiva, somente o contorno da pea que est sendo avaliada, o
restante da pea mostrado como um campo escuro (Figura 8.5). Por isso este
mtodo de iluminao chamado, tambm, de silueta ou sombra.
No projetor de perfil, na iluminao diascpica, um feixe de luz atravessa a
mesa que possui em seu centro um campo circular vazado com um vidro
superposto. Nessa mesa so colocadas as peas e os raios que atravessam levam
a imagem do seu contorno at a objetiva onde sofre ampliao e por reflexes
apropriadas projetada na tela. A focalizao do sistema feita pelo manpulo.

Figura 8.5. Projeo obtida com iluminao diascpica.

Para que a imagem no fique distorcida, o projetor possui diante da lmpada

um dispositivo ptico chamado condensador. Esse dispositivo concentra o feixe
de luz sob a pea. Os raios de luz, no detidos por ela, atravessam a objetiva
amplificadora. Desviados por espelhos planos, passam, ento, a iluminar a tela. A
projeo diascpica empregada na medio de peas com contornos especiais,
tais como pequenas engrenagens, ferramentas, roscas, etc.
 57

A iluminao diascpica tem como limitao que s podem ser examinadas

com ela os entalhes das peas que possam ser atravessados pela luz. Neste caso,
no possvel medir-se o dimetro de um furo cego.

Iluminao episcpica (superfcie)

Nesse sistema, a iluminao se concentra na superfcie da pea, cujos
detalhes aparecem na tela (Figura 8.6). Eles se tornam ainda mais evidentes se o
relevo for ntido e pouco acentuado.
A iluminao episcpica feita de forma obliqua, da direita para a esquerda.
Esse sistema utilizado na verificao de moedas, circuitos impressos, gravaes,
acabamentos superficiais etc.
A Figura 8.7 mostra trs imagens utilizando iluminao diascpica,
episcpica e ambas.

Figura 8.6. Superfcie de uma pea (iluminao episcpica).

Figura 8.7. Imagens projetadas de uma pea.

A escolha do nvel de intensidade e do tipo de iluminao efetuada

conforme indica a Figura 8.8.
 58

Liga/desliga

Tipo de iluminao

Nveis de intensidade

Figura 8.8. Escolha do nvel de intensidade e do tipo de iluminao.

Com um projetor de perfil podem ser medidas dimenses lineares e ngulos.

Durante a medio de dimenses lineares a pea colocada na mesa de
coordenadas, que sofre deslocamentos ortogonais pela ao dos cabeotes
micromtricos. As peas planas devem ser colocadas sobre a mesa de
coordenadas, enquanto que as peas cilndricas com furo central devem ser
fixadas entre pontas.
Para o exame de superfcies de revoluo (eixos em geral, calibradores
tampo, etc.) pode ser acoplado mesa um suporte de contrapontas, ou prismas,
calos e outros acessrios. Existem modelos de aparelhos destinados medio
de peas mais pesadas, onde a mesa mais robusta e no vazada, pois a
iluminao feita paralela ao plano da mesa (as objetivas so colocadas
horizontalmente).

Medidas lineares
Todas as medidas lineares so efetuadas tomando como referncia os eixos
ortogonais gravados na tela. preciso que a pea seja centrada com relao aos
eixos, caso contrrio no ser medida a dimenso desejada. Feito isto a mesa
deve ser deslocada com auxilio dos cabeotes micromtricos (e, portanto a
imagem da pea) at fazer que o ponto 0 de cruzamento dos dois eixos, coincida
com o ponto A (Figura 8.9) e anota-se a leitura do referido cabeote. Aps isto
com um novo deslocamento se faz coincidir 0 e B, anotando-se novamente a
leitura. Em seguida se calcula o valor da dimenso desejada como sendo a
diferena entre ambos os valores registrados.
Assim so feitas todas as medies de caractersticas lineares, superpondo 0
aos extremos da caracterstica a ser medida e calculando-se a diferena entre as
indicaes do cabeote micromtrico.
 59

Figura 8.9. Medidas lineares no projetor.

Medidas angulares
A medio de ngulos feita da seguinte forma. A tela do projetor, onde so
projetadas as peas, giratria em torno do ponto 0.
Exemplo: Considere uma determinada pea da qual preciso saber o valor
do ngulo . Suponha, tambm, que seja feita a seguinte identificao das faces
da pea que representam o referido ngulo (Figura 8.10).

Figura 8.10. ngulo a ser medido.

Para se obter o valor do ngulo A0'B, basta fazer coincidir (para facilitar) 0 e
0' e girando-se a tela fazer coincidir, agora, um dos eixos com 0'B e aps com 0'A
e descontar suas respectivas leituras.
 60

Figura 8.11. Medidas angulares no projetor.

Comparao e controle de formas

Com o projetor de perfil pode-se controlar ou comparar formas de peas,
raios de concordncia, contornos retilneos ou curvilneos, etc. Basta saber a
ampliao ptica do aparelho e fazer um gabarito de papel com a forma desejada
devidamente ampliada. Este gabarito colocado sobre a tela ser comparado com a
imagem da pea. Nele possvel, tambm, desenhar a tolerncia de fabricao da
pea.

Medio de roscas
O projetor de perfil, tambm, pode ser utilizado para medir o passo e o
ngulo de uma rosca. Para isso, basta fixar a pea entre pontas.
Para determinar o passo, basta deslocar o parafuso por meio do cabeote
micromtrico. Isso deve ser feito de modo que a linha de referncia coincida,
primeiro, com o flanco de um filete e, depois, com o flanco do outro filete, os
quais aparecem na tela (Figura 8.12).

Figura 8.12. Medio de passo de rosca no projetor de perfil.

A medida do passo corresponde, portanto, diferena entre as duas

indicaes do cabeote micromtrico.
 61

Durante a medio do ngulo da rosca preciso que uma das linhas de

referncia da tela seja alinhada com uma das faces que definem o perfil da rosca
(Figura 8.13). Em seguida deve-se fazer a leitura na escala da tela e no nnio
correspondente. Posteriormente, deve-se girar a mesa at que a referida linha de
referncia coincida com a outra face do perfil.

Figura 8.13. Medio de ngulo de rosca.

importante observar que o projetor de perfil mede dimenses contidas num

plano perpendicular ao feixe de luz, da projeo da pea nesse mesmo plano.
Assim somente ser obtida a verdadeira grandeza da seco normal de um perfil
de rosca, se o filete for colocado paralelamente ao feixe de luz.

Montagem e regulagem
1. Em primeiro lugar, deve-se selecionar a objetiva que permita visualizar
com nitidez o detalhe da pea.
2. A seguir, posiciona-se a chave que permite a projeo episcpica,
diascpica ou ambas.
3. Regula-se o foco por meio da manivela.
4. necessrio, ento, alinhar a pea sobre a mesa. Isso deve ser feito de
modo que a imagem do objeto na tela se desloque paralelamente a um eixo de
referncia.

Figura 8.14. Alinhamento da pea com um eixo de referncia.

 62

Observao - No caso de projeo episcpica, deve-se posicionar o feixe de

luz sobre a pea; em seguida, colocamos o filtro que protege a viso do operador;
e, por fim, regulamos a abertura do feixe de luz.

Conservao
Algumas prticas devem ser adotadas para conservar o projetor de perfil de
forma adequada. Dentre elas:
Limpar a mesa de vidro e a pea que ser examinada com benzina ou
lcool.
Limpar as partes pticas com lcool isoproplico somente quando
necessrio.
Manter as objetivas cobertas e em lugar bem seco quando o aparelho no
estiver em uso.
Lubrificar as peas mveis com leo fino apropriado.
Limpar as partes expostas, sem pintura, com benzina, e unt-las com
vaselina lquida misturada com vaselina pastosa.
 63

Captulo 9. Microscpio Ferramenteiro

De construo robusta e fcil manipulao, o microscpio ferramenteiro
(Figura 9.1), particularmente apropriado para o cho de fbrica.

Canho

Cebeotes
Micromtricos
Mesa de
Coordenadas Mvel

Fonte
de luz

Figura 9.1. Microscpio Ferramenteiro.

Nas Figuras 9.1 e 9.2 indicada a nomenclatura do microscpio

ferramenteiro, o qual constitudo por um sistema ptico e um sistema
mecnico. O sistema ptico compe-se de: conjunto de lentes (ocular revolver,
ocular goniomtrica, objetivas e condensador) e uma fonte de luz. O sistema
mecnico constitudo pela estrutura que suporta os elementos do sistema
ptico, e inclui os elementos de focagem.
A parte mecnica composta por:
1. P ou base serve de apoio dos restantes componentes do microscpio.
2. Coluna ou Brao fixo base, serve de suporte a outros elementos.
3. Mesa de coordenadas mvel onde se posicionam as peas objeto de
medio. Apresenta movimento horizontal e longitudinal, por meio de dois
cabeotes micromtricos, ou duas escalas lineares, posicionados a 90. A
mesa possui tambm movimento giratrio em tono de seu centro.
4. Tubo ou canho suporta a ocular na extremidade superior.
5. Ocular Revlver: pea giratria portadora de objetivas de diferentes
ampliaes.
 64

6. Parafuso macromtrico a sua rotao responsvel por movimentos

verticais, rpidos e de grande amplitude, que permitem aproximar a ocular
pea e focaliz-la.
7. Parafuso micromtrico a sua rotao responsvel pelos movimentos
verticais, lentos e de pequena amplitude, que permitem aperfeioar a
focagem.
Ocular
Revolver

Ocular Coluna
Goniomtrica
revolver Parafuso
Macromtrico
oluna
Parafuso
Micromtrico
oluna

Figura 9.2. Vista lateral do Microscpio Ferramenteiro.

Na parte ptica tem-se:

8. Objetivas - Sistemas pticos constitudos por conjuntos de lentes.
9. Oculares - So compostas de duas lentes que aumentam a imagem
formada pela objetiva e corrige possveis aberraes pticas. Sistema de
lentes que permite ampliar a imagem real fornecida pela objetiva, formando
uma imagem virtual que se situa a aproximadamente 25 cm dos olhos do
observador. As oculares mais utilizadas so as de ampliao 10x.
10. Condensador - Tem por objetivo projetar um cone de luz uniforme sobre
o objeto. Aps a passagem pelo objeto, o feixe penetra na objetiva. A objetiva
projeta uma imagem aumentada, no plano focal da ocular, que novamente a
amplia. O olho v uma imagem virtual, ampliada e invertida do objeto.
11. Diafragma - Reduz ou aumenta a rea iluminada ao nvel da
preparao. Permite regular a intensidade da luz que incide no campo de
viso do microscpio.
 65

Ocular
Revolver
Ocular
Goniomtrica
revolver

Figura 9.3. Detalhe ampliado das oculares.

Escala
Principal

Nnio

Escala do
Tambor

Figura 9.4. Detalhe ampliado do cabeote micromtrico.

A leitura deste cabeote similar do micrometro para externos com nnio.

Observe que h trs escalas, uma na bainha, outra no tambor e o nnio.
A diviso da escala da bainha de 1 mm e o tambor apresenta 100 divises.
Portanto a resoluo de 0,01 mm. Dividindo este valor pelo nmero de divises
do nnio (10) obtm-se uma resoluo de 0,001 mm, conforme gravado no
tambor. A faixa nominal de 25 mm.
Na Figura 9.5 apresentado um detalhe ampliado dos parafusos utilizados
para deslocar o conjunto ptico e permitir a focalizao adequada do objeto.
 66

Parafuso
Macromtrico

Parafuso
Micromtrico

Figura 9.5. Parafusos Macro e Microgeomtrico.

A Figura 9.6 mostra um detalhe ampliado da mesa de coordenadas mvel, a

qual vazada, possuindo uma placa de vidro no local onde as peas objeto de
medio so posicionadas. Desta forma as peas podem ser iluminadas por cima
e por baixo.
Esta mesa pode ser girada em torno de cu centro utilizando o parafuso
acoplado mesma.

Placa de Vidro

Parafuso para
girar a mesa

Figura 9.5. Mesa de coordenadas mvel.

A ampliao total dada pela combinao das lentes do microscpio; igual

ao produto das ampliaes individuais das objetivas e da ocular. Assim, por
exemplo, se a ampliao da objetiva 100x e a ampliao da ocular 10x, a
ampliao total ser 1000x. Os valores das ampliaes individuais so
 67

normalmente indicados nas lentes, pelo fabricante.

Uma das caractersticas mais importantes de um microscpio no a sua
capacidade de ampliao, mas sim o poder de resoluo, isto a fineza de detalhe
que o aparelho permite. O aumento por si s no permite obter uma imagem
perfeita, em conseqncia, entre outras razes, do fenmeno da difrao.
O poder de resoluo de um sistema ptico a capacidade do aparelho
fornecer imagens distintas de dois pontos adjacentes. O poder de resoluo
depende do comprimento de onda () da radiao utilizada e da abertura
numrica (AN) da lente objetiva. O limite de resoluo (LR) pode ser definido como
a distncia mnima entre dois pontos de modo que as respectivas imagens,
fornecidas pelo sistema ptico, sejam distintas. Para o olho humano, o limite de
resoluo de, aproximadamente, 0,1 mm. Isto significa que a olho nu apenas
conseguimos distinguir objetos distanciados entre si at 0,1 mm.

Aplicaes do microscpio ferramenteiro.

Permitem a medio de roscas colocando a pea entre pontas;
Comprobao de um perfil: Usando a ocular revlver para roscas. A pea
sobre suportes em V ou prismticos.
Medio do dimetro interno de um calibrador utilizando um dispositivo
ptico-mecnico e interiores.
Medio da distncia entre furos: utilizando a ocular de dupla imagem.
Usada tambm para medir ranhuras. Esta ocular possibilita o enfoque do
eixo do microscpio visor com o centro das peas, servindo de referncia
para a medio da distncia entre centros de ditas peas.
O microscpio de oficina semelhante ao projetor de perfil fazendo
tambm o mesmo tipo de medio. O microscpio mais apropriado para
peas pequenas e ferramentas. A imagem vista atravs de uma ocular.
As medidas lineares so feitas como no projetor de perfil. Os dois eixos
ortogonais esto agora gravados em um retculo sob a ocular. Existem dois
tipos de oculares: ocular revlver e ocular goniomtrica ou cabeote
goniomtrico.
Adaptando-se a ocular revlver, pode-se fazer passar sob a ocular uma
srie de formas gravadas em um retculo girando-se o boto lateral. O
referido retculo em forma de disco tambm mostrado. Alm dos eixos
ortogonais podem ser gravados perfis de vrios tipos de roscas, raios de
concordncia, etc.

Medies lineares
As medidas lineares so efetuadas tomando como referncia os eixos de
referncia gravados no reticulado de uma ocular comum. Neste caso o
procedimento similar ao descrito para o Projetor de Perfil. As indicaes do
cabeote so registradas e calculada a diferena entre ambas.
Todos os parmetros de uma rosca externa, inclusive o ngulo do perfil,
passo, dimetro interno e externo, podem ser medidos em um microscpio
ferramenteiro sem grandes dificuldades. O procedimento simples e direto. Cada
parmetro deve ser medido de forma independente durante uma nica
montagem. Os valores numricos so obtidos sem clculos intermedirios
complexos.
 68

Figura 9.6. Ocular com eixos de referncia.

Nas roscas internas possvel medir-se apenas os semi-ngulos de flanco,

atravs da confeco de uma "amostra" do perfil real do ngulo da rosca, feita de
material com caractersticas de deformao volumtrica muito pequena.
Alguns parmetros da rosca podem ser medidos utilizando a ocular da
Figura 9.6 e os cabeotes micromtricos. Entretanto, o microscpio possui um
conjunto de oculares especfico para medio de roscas, as quais so chamadas
de oculares revlver. Cada ocular constituda de uma placa giratria de vidro,
com vrios desenhos de roscas e traos perfeitamente delineados, obtidos por
gravao a cido. As figuras gravadas aparecem no campo visual do microscpio
junto com a imagem da rosca a ser medida.
Existem diferentes tipos de roscas, portanto existem oculares especificas
para cada uma delas.
Na figura 9.7, tem-se o exemplo do campo visual de um microscpio munido
com ocular revlver para roscas mtricas.
O contorno do perfil da rosca a ser medido desenhado na figura com trao
grosso, enquanto que os perfis que constam da placa giratria da ocular revlver
aparecem em linha tracejada com nmeros indicando o passo de cada um dos
perfis.
No campo visual aparece uma escala em graus (a margem esquerda do campo
visual na figura 9.7 para o posicionamento correto de perfis da placa giratria.
Deve-se lembrar ainda que no campo visual aparece, de uma vez, s parte dos
desenhos gravados; o resto visvel ao girar a placa por intermdio do parafuso
apropriado.
 69

Figura 9.6. Ocular revolver ISO 2.

Figura 9.7. Ocular para medio do passo de rosca Mtrica.

 70

Para determinao do passo da rosca, neste caso, o perfil real da rosca

amplificado e projetado no campo de viso deve ser coincidente com um dos
perfis gravados no reticulado da ocular.
O microscpio ferramenteiro possui ainda um cabeote goniomtrico que
permite a medio de ngulos com resoluo de 1 minuto. semelhante ao
dispositivo descrito anteriormente, mas possui uma ocular auxiliar. No interior do
cabeote existe um disco que pode ser girado, como na ocular revlver em torno
de seu centro que coincidente com o eixo ptico da ocular principal. Nele esto
gravados, em seu centro, dois eixos ortogonais e na sua periferia a diviso da
circunferncia em 360. Estas marcaes podem ser vistas pela ocular auxiliar
que tambm mostra, solidria estrutura do cabeote o arco de um grau dividido
em 60 partes (60').
O microscpio de oficina pode contar com iluminao episcpica, bastante
til para medir desgaste de ferramentas. Tambm suporte entre centros, prismas,
calos, etc.
Na Figura 9.8 pode-se observar que a indicao na ocular revolver de zero
graus e zero minuto. Neste caso, os traos zeros de ambas as escalas so
coincidentes.

Figura 9.8. Campo visual da ocular goniomtrica indicando zero.

Para efetuar a leitura dos graus basta observar qual trao da escala principal
est coincidente com o zero da escala secundria ou entre os traos zero e
sessenta da escala secundria. Desta forma, na Figura 9.9, a indicao de 120.
Para efetuar as leituras dos minutos deve-se verificar qual trao da escala
secundria coincide com o trao da escala principal que indica os graus inteiros
ou encontra-se direita do mesmo. Neste caso, 36'.
Figura 9.10 mostra uma ocular revolver especifica para medio de
dimetros.
 71

Figura 9.9. Campo visual da ocular goniomtrica indicando de 120 36'.

Figura 9.10. Ocular revolver E2.

 72

Captulo 10: Mquina Universal de Medir

Comprimentos
A Mquina Universal para Medio de Comprimentos (Figura 10.1) aquela
mquina que faz a diferena em qualquer laboratrio de metrologia dimensional
devido a suas excelentes propriedades metrolgicas.

Figura 10.1. Mquina universal de medir comprimentos.

Utilizando os diferentes acessrios e dispositivos complementares esta

mquina pode ser utilizadas para medir dimenses externas, internas e roscas.
Medies de exteriores: Podem ser verificadas peas com superfcies planas
e paralelas; com superfcies esfricas; peas com superfcies cilndricas nas
posies vertical e horizontal.
Medies de interiores: Verificao de peas com superfcies planas e
paralelas e peas com furos.
Medies de roscas: Tanto exteriores quanto interiores.
Dentre as principais caractersticas desta mquina podem ser citadas:
Resoluo de 0,2 m e com interpolao de 0,1 m; Faixa nominal: 100 mm;
Aceita peas de at 7 kg e obedece ao princpio de Abb.
Para assegurar a alta preciso requerida esta mquina foi projetada e
fabricada de forma a obedecer ao principio de Abb. Existe uma rgua graduada
fixa ao encosto de medio mvel, no mesmo eixo longitudinal o que possibilita
seu deslocamento medida que o mensurando for maior.
Na Mquina Universal, geralmente, so realizadas medies por comparao
direta da pea com uma rgua graduada de cristal cuja leitura feita atravs de
um microscpio especial.
A seguir so apresentados alguns componentes da Mquina Universal.
Bancada: Sua forma satisfaz todas as exigncias estticas referentes flexo
e serve para receber os componentes principais e complementares necessrios
para realizar uma medio. Inclusive peas de at 7 kg sem influenciar no
resultado da medio.
 73

A bancada com estrutura robusta (Figura 10.2) est apoiada em trs

parafusos possibilitando o nivelamento da mesma por meio do nvel esfrico. As
guias da bancada servem, tambm, para receber a pea a ser medida.
Na parte dianteira se encontra a manivela 1 (Figura 10.2) que permite a
regulagem da altura da mesa de medio (de 0 a 105 mm) na vertical e a
manivela 2 (Figura 10.2) que permite o deslocamento da mesa na transversal (de
0 a 25 mm).
Mesa de medio
Unidade 1
Unidade 2

Manivela 2

Manivela 3

Bancada

Manivela 1

Figura 10.2. Componentes da Mquina universal de medir comprimentos.

No lado direito se encontra uma manivela (manivela 3) que permite o

movimento vertical suave da mesa quando sobre ela se encontram peas com
massas diferentes. No lado esquerdo encontra-se um transformador para
conectar a mquina corrente alternada 220 V.
Mesa de medio: mesa regulvel onde so posicionadas as peas.
Elementos de medio: Para a medio utilizado um microscpio espiral
como dispositivo indicador e o dispositivo de iluminao. Ambos formam uma
unidade (1) que pode ser deslocada sobre as guias do lado esquerdo da bancada a
qual pode fixar-se em qualquer posio com ajuda do parafuso de fixao.
No campo visual do microscpio espiral h trs escalas diferentes. Uma
rgua graduada de cristal com comprimento de 100 mm e diviso da escala de 1
mm onde so lidos os milimetros inteiros. Superposta encontra-se uma escala
fixa ou nnio com 10 divises, numerada de esquerda direita, onde so lidos os
dcimos de milimetros. Uma escala com formato circular onde so lidos os
centsimos, milsimos e dez milsimos de milimetros. Ainda, pode ser observada
uma espiral dupla
O dispositivo de iluminao esta formado pelo dispositivo para fixao da
lmpada de 6 V e 0,25 A e um cabo para conexo ao transformador.
No lado direito da unidade de medio h uma cavidade por onde se desloca
a haste de medio sobre rolamentos de esferas sem folga e quase sem frico.
Nela est a superfcie de medio mvel.
A superfcie de medio fixa est no cabeote apoiado na parte direita da
bancada (Unidade 2). O mesmo pode ser fixado em qualquer posio com ajuda
do parafuso de fixao.
Ajuste do zero: O inicio de toda medio, na Mquina Universal, deve ser o
 74

ajuste do zero (Figura 10.3).

Figura 10.3. Escala com indicao diferente de zero.

Figura 10.4. As trs escalas indicando zero.

As trs escalas devem estar indicando zero como mostra a Figura 10.4.
Para efetuar a leitura, primeiro so lidos os milimetros inteiros como sendo o
 75

nmero da escala principal (mvel) que est contido entre as espirais. Como
exemplo a Figura 10.5 onde a leitura corresponde a 53 mm.
Em seguida so lidos os dcimos de milimetros. Para tanto, basta identificar
o trao do nnio que se encontra esquerda do trao 53 da escala principal.
Neste caso, o trao correspondente ao nmero 2 e a leitura ser 0,2 mm.

Figura 10.5. Indicao das escalas principal e nnio.

Por fim so lidos os algarismos correspondentes aos centsimos, milsimos e

dez milsimos. Para tanto preciso acionar o ajuste fino de forma que o trao 53
da escala principal fique entre os dois arcos da espiral dupla que se encontram a
sua esquerda (Figura 10.6).

50

48

Figura 10.6. Indicao da escala circular.

 76

Neste caso a leitura na escala circular 0,0490 mm.

Somando as leituras obtm-se, o resultado final de 53,2490 mm.

53 ,0000 mm
0,2000 mm
0,0490 mm
53,2490 mm
 77

Captulo 11: Rugosmetro

Nas peas cujo acabamento obtido mediante processos de usinagem no
possvel obter a superfcie ideal prescrita no projeto, j que os mdios tcnicos
utilizados na sua fabricao no produzem uma superfcie real coincidente com a
nominal ou ideal esperada. Isto ocorre pela superposio de toda uma srie de
alteraes na superfcie real da pea, tais como as representadas na Figura 11.1.

Figura 11.1. Desvios de forma, ondulaes e rugosidade.

A rugosidade ou textura primria um desvio de forma microgeomtrico. E

so definidos como a soma das diferenas de forma de 3 a 5 ordens, que
resultam da ao inerente ao processo de usinagem. Diferenas de forma de 3 a
5 ordens so diferenas que se repetem, regular ou irregularmente, cujas
distncias so um mltiplo reduzido de sua profundidade (AGOSTINHO;
RODRIGUES; LIRANI, 1977).
A definio apresentada por Agostinho; Rodrigues; Lirani, (1977) destaca que
a rugosidade decorrente dos processos de usinagem, o que torna esta definio
limitada. As superfcies de peas obtidas por outros processos de fabricao tais
como laminado, estampado, fundio e soldagem, tambm, apresentam certos
valores de rugosidade. Assim sendo, adota-se uma definio mais abrangente da
rugosidade, dada por Piratelli-Filho (2011). Para este autor a rugosidade o
conjunto de desvios microgeomtricos, caracterizado pelas pequenas salincias e
reentrncias presentes em uma superfcie.
Essas marcas representam um conjunto de irregularidades repetidas em
ondas de comprimento semelhantes sua amplitude, ou seja, so ondas de altas
frequncias.
A rugosidade funo do tipo de acabamento, da mquina-ferramenta ou do
processo de fabricao utilizado. Para avali-la, utilizam-se rugosmetros ticos, a
laser ou eletromecnicos, tambm, padres de rugosidade (Figura 11.2).
 78

Estes padres permitem a avaliar o acabamento superficial de peas por

comparao visual e tctil com superfcies de diferentes acabamentos obtidas pelo
mesmo processo de fabricao.

Figura 11.2. Avaliao da rugosidade utilizando padres de rugosidade (TAYLOR

HOBSON, 2003).

A Figura 11.3 mostra um rugosmetro mecnico.

Figura 11.3. Rugosmetro mecnico (TAYLOR HOBSON, 2003).

 79

Os rugosmetros evoluram desde ento, sendo mais compactos e

sofisticados. A Figura 11.4 mostra um rugosmetro digital da Tylor Hobson.

Figura 11.4. Rugosmetro digital (TAYLOR HOBSON, 2003).

Por sua vez, a Figura 11.5 apresenta um rugosmetro a laser da Taylor

Hobson.

Figura 11.5. Rugosmetro com medio a laser e luz branca.

Este moderno equipamento permite medies de rugosidade com elevada

exatido e fornece o perfil tridimensional das irregularidades (Figura 11.6).
 80

Figura 11.6. Topografia da pea (ARENCIBIA, et al., 2011).

Os aparelhos eletromecnicos so os mais utilizados (NOVASKI, 1994).

Um rugosmetro eletromecnico composto por quatro partes principais:
apalpador, unidade de acionamento, amplificador e registrador (Fig. 11.7).
Apalpador (a): tambm chamado de pick-up, desliza sobre a superfcie que
ser verificada, levando os sinais da ponta apalpadora ate o amplificador.
Unidade de acionamento (b): desloca o apalpador sobre a superfcie, numa
velocidade constante e por uma distancia previamente definida, denominada de
percurso de Apalpamento.
Amplificador (c): contem a parte eletrnica principal, dotada de um indicador
de leitura que recebe os sinais da ponta do apalpador, amplia-os, e calcula os
valores do parmetro escolhido.
Registrador (d): e um acessrio do amplificador (em certos casos fica
incorporado a ele) e fornece a reproduo, em papel, do corte efetivo da superfcie.
 81

Figura 11.7. Componentes de um rugosmetro (TELECURSO, 2000)

O rugosmetro eletromecnico permite a deteco bidimensional de uma

superfcie atravs da varredura da ponta do apalpador na direo normal
superfcie (Fig. 11.8). O principio de funcionamento deste tipo de rugosemtro
consiste de uma ponta que entra em contato fsico com a superfcie a ser medida
e um transdutor piezeltrico ou indutivo que converte o movimento vertical, num
sinal eltrico (LEACH, 2001).

Ponta do
apalpador

Figura 11.8. Componentes da transduo de sinal (TAYLOR HOBSON, 2003)

A Figura 11.9 mostra um rugosmetro eletromecnico porttil do fabricante

TIME, modelo TR200 H138-004.

Figura 11.9. Rugosmetro digital TR200.

 82

Dentre as caractersticas tcnicas deste, tem-se:

Medio de diversos parmetros de rugosidade;
Sensor para medio de alta preciso;
Quatro tipos de filtros: RC, PC-RC, GAUSS e D-P;
Compatibilidade com as normas ISO, DIN, ANSI e JIS;
Display LCD tipo matriz de pontos para mostrar os valores medidos e
grficos;
Micro chip tipo DSP, utilizado para controle e processo rpidos dos
dados e com baixo consumo;
Bateria interna recarregvel. Com a bateria totalmente carregada, o
aparelho pode ser utilizado continuamente por mais de 20 horas.
Portabilidade e facilidade de operao;
Interface de comunicao compatvel com a micro impressora TA220s,
para a impresso dos valores medidos e os grficos;
Interface RS232 para comunicao com computadores;

Para medir a rugosidade, com este rugosmetro, o sensor deve ser

posicionado sobre uma parte da superfcie em anlise e, a partir do ponto inicial,
ele traa um percurso a velocidade constante. A rugosidade da superfcie, no
momento em que feito o percurso de medio, causa um deslocamento no
sensor, resultando em uma mudana do valor indutivo nas bobinas internas do
mesmo. Consequentemente h a gerao de um sinal analgico proporcional
variao da rugosidade medida.
O sinal analgico recebido por um bloco do circuito responsvel por
amplific-lo e process-lo utilizando filtros digitais e um DSP (Digital Signal
Processing). Aps o processamento dos dados, estes so enviados para o display
ou, ainda, existe a opo de serem impressos atravs da interface de
comunicao RS232.
O procedimento de medio da rugosidade se inicia com a preparao do
rugosmetro no intuito de garantir a preciso das mesmas. As etapas a seguir
so:
ligar a chave da bateria para verificar a carga da mesma;
limpar a superfcie a ser verificada;
posicionar o aparelho e o sensor de forma correta sobre a rea a ser
medida, isto , perpendicularmente aos riscos da rugosidade a ser medida.
O sensor do rugosmetro TR200 do tipo indutivo, com escala de medio de
160 m. Com relao resoluo pode-se dizer que varivel, podendo ser de 0,1
e 0,01 mm.

As microirregularidades conhecidas como rugosidade se distribuem

normalmente em forma tridimensional nas superfcies das peas, entretanto, para
seu estudo possvel simplificar suas caractersticas a duas dimenses. Em
outras palavras, possvel estudar o perfil real obtido mediante o processo de
acabamento utilizado. Esta simplificao se justificada pelo fato de que
experimentalmente tem-se comprovado que para texturas unidirecionais, o valor
da rugosidade depender da direo escolhida para sua medio e alcanar seus
valores mximos em um plano perpendicular direo das marcas deixadas pela
 83

ferramenta de corte, a exemplo, no torneamento, no fressamento e inclusive na

retificao.
A direo de apalpamento. Esta deve ser definida de acordo com a orientao
dos sulcos ou marcas presentes na superfcie da peca. Quando a superfcie
apresentar sulcos ntidos e com uma orientao definida, a direo escolhida
deve ser perpendicular a estes. Deve-se evitar que a ponta apalpadora passe por
defeitos de pequena escala, como riscos e poros, pois estes no fazem parte do
perfil da superfcie como um todo. Para aqueles casos em que os sulcos ou
marcas no sejam visveis ou no apresentem uma orientao definida a direo
de apalpamento pode ser arbitraria. Segundo Leach (2001) neste caso devem ser
efetuadas medies em varias direes, e aceitar o valor Maximo como sendo o
valor de rugosidade.
A direo de apalpamento influencia significativamente no formato do perfil
resultante da medio de rugosidade (perfil efetivo) como pode ser observado na
Fig. 11.10.

Figura 11.10. Efeito da direo de apalpamento no perfil efetivo da rugosidade

(LEACH, 2001)

Para texturas multidirecionais, os valores da rugosidade so usualmente

independentes da direo de medio escolhida, tal o caso dos processos de
lapidao e superacabamento, entre outros.
A importncia em estudar a rugosidade reside no fato de ela influenciar
diretamente as caractersticas funcionais das peas, por estar ligada a fatores
como: resistncia ao desgaste, transmisso de calor, resistncia fadiga e
lubrificao. Alm disso, a qualidade do acabamento superficial incide
notavelmente no custo de produo das peas, devido a que valores de
rugosidades indicativos de uma alta qualidade no acabamento superficial,
representam sempre um aumento do custo de produo de um componente
qualquer. Desta forma, resulta importante estabelecer e adotar mtodos de
avaliao da rugosidade, que satisfaam as necessidades atuais da indstria de
construo mecnica.
Para avaliar a rugosidade so usados dois sistemas bsicos nos diversos
pases, a saber, o da linha mdia M e o da envolvente E. O sistema da linha mdia
o mais utilizado no mundo todo e foi adotado no Brasil, atravs da norma ABNT
P-NB-13 (1963).
No sistema da linha mdia, ou sistema M, todas as grandezas de medio da
rugosidade so definidas a partir do seguinte conceito.
Linha mdia: linha localizada na parte media do perfil de rugosidade, com a
 84

mesma forma do perfil geomtrico, dentro dos limites do percurso de medio, de

tal modo que a soma das reas superiores, compreendidas entre ela e o perfil
efetivo, seja exatamente igual soma das reas inferiores (Figura 11.11).

Figura 11.11. Representao da linha mdia.

Os sistemas de medio da rugosidade baseados na linha mdia podem ser

divididos em:
Parmetros de amplitude: so determinados por alturas dos picos,
profundidades dos vales ou os dois, sem considerar o espaamento entre as
irregularidades ao longo da superfcie.
Parmetros de espaamento: so determinados pelo espaamento do desvio
do perfil ao longo da superfcie.
Parmetros hbridos: so determinados pela combinao dos parmetros de
amplitude e espao.

Comprimento de amostragem cut-off

muito importante determinar de forma correta o comprimento de onda
(cut-off) do filtro a ser aplicado durante a avaliao da rugosidade, pois, a
rugosidade est superposta s ondulaes e aos desvios de forma.
Visto que o sinal da rugosidade apresenta altas frequncias ou pequenos
comprimentos de onda, o perfil de rugosidade obtido a partir do perfil efetivo,
aps a filtragem mediante a aplicao de um filtro passa-alta. E a melhor
estimativa do valor de corte do comprimento de onda do filtro, acima do qual s
passa o sinal de rugosidade, depende da periodicidade do perfil de rugosidade da
superfcie em anlise (Tabelas 11.1, 11.2 e 11.3).
 85

Tabela 11.1 - Cut-off para perfis no peridicos (ABNT NBR 4288, 2000).
Ra (m) Comprimento de Comprimento de avaliao
amostragem (mm) da rugosidade (mm)
(0,006) < Ra 0,02 0,08 0,4
0,02 < Ra 0,1 0,25 1,25
0,1 < Ra 2 0,8 4
2 < Ra 10 2,5 12,5
10 < Ra 80 8 40

Tabela 11.2 - Cut-off de perfis no peridicos (ABNT NBR 4288, 2000).

Rz e Rz1max (m) Comprimento de Comprimento de avaliao
amostragem (mm) da rugosidade (mm)
(0,025) < Rz, Rz1max 0,1 0,08 0,4
0,1 < Rz, Rz1max 0,5 0,25 1,25
0,5 < Rz, Rz1max 10 0,8 4
10 < Rz, Rz1max 50 2,5 12,5
50 < Rz, Rz1max 200 8 40

Tabela 11.3 - Cut-off para medies de parmetros R de perfis peridicos e RSm

de perfis peridicos e no peridicos (ABNT NBR 4288, 2000).
RSm (mm) Comprimento de Comprimento de avaliao
amostragem (mm) da rugosidade (mm)
0,013 < RSm 0,04 0,08 0,4
0,04 < RSm 0,13 0,25 1,25
0,13 < RSm 0,4 0,8 4
0,4 < RSm 1,3 2,5 12,5
1,3 < RSm 4 8 40

A medio da rugosidade deve ser realizada atravs do apalpamento de um

comprimento de medio igual a 5 comprimentos de amostragem. Entretanto, o
apalpador dever percorrer uma distncia igual a 7 vezes o cut-off, incluindo,
assim, o percurso inicial lv necessrio para atingir a velocidade de medio e o
percurso ln para a parada do apalpador (Figura 11.12).
 86

l t 5l e l v l n (11.1)

Figura 11.12. Comprimentos para avaliao de rugosidade (NOVASKI, 1994).

Onde:
lv (Percurso inicial): a extenso da primeira parte do primeiro trecho. Ele
no e utilizado na avaliao da rugosidade. Este trecho inicial tem a finalidade de
permitir o amortecimento das oscilaes mecnicas e eltricas iniciais do sistema
de medio;
lm (Percurso de medio): a extenso do trecho til do perfil de
rugosidade usado diretamente na avaliao;
ln (Percurso final): a extenso da ltima parte do trecho apalpado, no
utilizado na avaliao. O trecho final tem a finalidade de permitir o
amortecimento das oscilaes mecnicas e eltricas finais do sistema de medio.
lt (Percurso de apalpamento): o percurso total apalpado pelo sistema de
medio, ou seja, e a soma dos percursos inicial, de medio e final.

A distancia percorrida pelo apalpador dever ser igual a 5 (le) mais a distancia
para atingir a velocidade de medio (lv) e para a parada do apalpador (lm).

Parmetros para Avaliao da Rugosidade

Altura mxima do pico do perfil (Rp): Maior altura dos picos do perfil Zp
no comprimento de amostragem (Figura 11.13).
 87

Figura 11.13. Altura mxima do pico do perfil (Rp) (ABNT NBR ISO 4287, 2002)

Profundidade mxima do vale do perfil (Rv): Maior profundidade do vale

do perfil no comprimento de amostragem (Figura 11.14).

Figura 11.14. Profundidade mxima do vale do perfil (Rv) (ABNT NBR ISO 4287, 2002)

Altura mxima do perfil (Rz): Soma da altura mxima dos picos do perfil Zp
e a maior das profundidades dos vales do perfil Zv, no comprimento de
amostragem (Figura 11.15).
 88

Figura 11.15. Altura mxima do perfil (Rz) (ABNT NBR ISO 4287, 2002)

Altura mdia dos elementos do perfil (Rc): O valor mdio das alturas dos
elementos do perfil Zt no comprimento de amostragem (Figura 11.16).

Figura 11.16. Altura mdia dos elementos do perfil (Rc) (ABNT NBR ISO 4287, 2002)

Desvio mdio aritmtico (Ra): mdia aritmtica dos valores absolutos das
coordenadas de afastamentos dos pontos do perfil de rugosidade em relao
linha mdia, tendo por comprimento o percurso de medio (Lm).

1 n
Ra yi
n i 1
(11.2)

Este parmetro o mais utilizado e tem como caractersticas que aplicvel

na maioria dos processos de fabricao e est presente em quase todos os
 89

equipamentos. usado no controle de rugosidade nas linhas de produo devido

facilidade de obteno do resultado, em superfcies com riscos de usinagem
bem orientados (torneamento, fresagem, etc.), em superfcies retificadas,
brunhidas, lapidadas e em superfcies de pouca responsabilidade, isto , fins
apenas estticos.

Desvio mdio quadrtico (Rq): Raiz quadrada da mdia dos quadrados das
ordenadas do perfil efetivo em relao linha mdia em um comprimento de
amostragem. Matematicamente:

L n
1
Rq
L0 y 2 dx ou Rq y 2
i (11.3)
i 1

Altura total do perfil (Rt): Soma das maiores alturas de pico do perfil Zp e
das maiores profundidades dos vales do perfil Zv no comprimento de avaliao.

Alm dos parmetros citados, possvel traar curvas para caracterizar o

perfil de rugosidade. Dentre as quais a curva da razo portante do perfil (Curva
de Abbott Firestone) frequentemente utilizada (Figura 11.17).

Figura 11.17. Curva de Abbott Firestone (ABNT NBR ISO 4287, 2002)

Esta curva representa a razo do comprimento material como uma funo de

nvel e pode ser interpretada como uma amostra acumulativa da funo
probabilidade do valor da ordenada Z(x), no comprimento de avaliao.
Existe uma relao direta entre o grau de acabamento superficial e o tempo
necessrio para atingi-lo, assim sendo, para o estabelecimento dos valores de
acabamento, alm do aspecto esttico e da funo especfica, deve-se considerar o
custo. A seguir so apresentados os valores de rugosidade obtidos por diversos
processos de fabricao, expressos em termos de Ra.
 90

Tabela 11.4 Valores de rugosidade em funo do processo de fabricao

(AGOSTINHO; RODRIGUES; LIRANI, 1977)
 91

Captulo 12: Mquinas de Medir por

Coordenadas
As Mquinas de Medir por Coordenadas (MMC) possuem uma estrutura
mecnica que representa fisicamente um sistema de coordenadas cartesiano.
Elas so instrumentos metrolgicos encarregados de atender as demandas
apresentadas pela indstria moderna no que diz respeito ao controle dimensional
e geomtrico das peas. As MMC podem ser manuais ou controladas
numericamente (CNC), apresentando os mesmos mecanismos de funcionamento,
simplicidade de operao, flexibilidade e boa exatido. Nas Mquinas mais
modernas so includos programas para compensar os erros prprios da
mquina, tais como, os erros geomtricos e os termicamente induzidos.
Elas permitem medir estruturas complexas e efetuar o controle simultneo
de diversas caractersticas metrolgicas de uma pea substituindo grande parte
da instrumentao convencional nos laboratrios de metrologia.

Figura 12.1. Medio de peas na MMC.

No passado, a inspeo das peas era efetuada separadamente por
dimenso, forma, caractersticas da superfcie e posio relativa dos elementos
geomtricos. Atualmente, com as MMC, diversas propriedades metrolgicas de
uma pea podem ser verificadas.
Desde sua criao, em 1954, as MMCs evoluram significativamente,
entretanto poucas foram as modificaes estruturais feitas at o presente.
Segundo a Norma Americana ASME B89.4.1 (1995) existem 11 tipos diferentes de
Mquinas de Medir por Coordenadas. Na Figura 12.2 so mostrados alguns deles.
Entretanto, o princpio de medio de todas elas similar.
 92

Figura 12.2. Mquinas de Medir por Coordenadas.

 93

Estas mquinas determinam pontos coordenados (X, Y e Z) sobre a

superfcie de uma pea, a partir dos quais definida a caracterstica medida
(dimetro de crculo, dimetro de esfera, distncia, ngulo, desvio de forma, etc.).
A Mquina de Medir do tipo Ponte Mvel (Figura 12.3) apresenta-se como a
configurao mais utilizada no meio industrial. Ela composta por trs eixos
ortogonais entre si, que conformam um sistema de coordenadas cartesianas,
alm de guias, escalas de medio e sensores, ou sistema apalpador,
responsveis por atingirem os pontos a serem inspecionados. Ao sistema est
incorporado, tambm, um microcomputador e programas especialmente
desenvolvidos que reduzem o tempo de inspeo de maneira considervel.
Os componentes de uma MMC do tipo Ponte Mvel so.
Trs eixos (X, Y e Z), cada um formado por uma guia, um carro e mancais
aerostticos;
Trs escalas com leitura baseada no princpio das franjas de Moir;
Mesa desempeno de granito, onde so posicionadas e fixadas as peas a
serem medidas;
Sensor com uma ou vrias pontas, encarregados de apalpar a pea.
Computador com programas dedicados para determinar as caractersticas
a partir dos pontos adquiridos;
Sistema de alimentao de ar.

Guia do eixo X

Eixo Z
Figura 3. Componentes da MM3C.
Ponta de
Guia do eixo Y medio
Computador
Z
Y X

Desempeno
de granito

Figura 12.3. Componentes de uma MMC do tipo Ponte Mvel.

O sistema apalpador ou sonda de medio utilizado para identificar as

coordenadas dos pontos que definem as dimenses da geometria da pea durante
 94

as medies. Existem diferentes tipos de sondas: rgidas, pticas ou

optoeletrnicas e as sondas por contato. Estas ltimas so as mais precisas e as
mais usadas. Na prtica ser usada uma sonda Renishaw das mais conhecidas.
Em geral, as sondas de contato no tm capacidade de medio, apenas
liberam um sinal eltrico no momento do contato com a pea, indicando as
coordenadas do ponto de medio. Estas sondas podem utilizar vrias pontas ao
mesmo tempo (at cinco), possibilitando uma maior versatilidade do sistema de
medio.
Programa computacional: Os algoritmos matemticos que definem as
caractersticas de uma pea a partir dos pontos coordenados (dimetro de um
furo, distncia entre centro de dois furos, desvio de circularidade de um furo ou
de um eixo, etc.) esto baseados nos princpios da geometria analtica vetorial.
Nas mquinas mais modernas, alm dos programas que determinam as
dimenses e formas reais da pea, so includos programas para compensar os
erros prprios da mquina (efeitos das mudanas de temperatura, erros
geomtricos dos elementos mveis da mquina, etc.). Estes programas corrigem
os pontos coordenados que sero utilizados para calcular as diferentes
caractersticas da pea. Desta forma, as dimenses e forma das peas so
determinadas com maior exatido.
O desempenho das Mquinas de Medir afetado por diversos fatores, que
atuam de maneira conjunta, combinando-se de forma complexa por todo o
volume de trabalho da mquina, gerando o denominado erro volumtrico.
Erros decorrentes da geometria: constituem a parcela mais
significativa do erro volumtrico. Estes erros, oriundos das imperfeies da
geometria da mquina de medir (resultantes da manufatura, da montagem e do
desgaste de seus componentes) interferem no posicionamento relativo entre ponta
de medio e pea, comprometendo o resultado das medies.
Erros termicamente induzidos: As MMCs, como qualquer sistema de
medio, so sensveis s mudanas nas condies ambientais. De todas as
condies ambientais, so as variaes de temperatura que produzem os maiores
efeitos sobre a exatido e repetibilidade das Mquinas de Medir. Portanto, normas
internacionais recomendam efetuar as medies a 20C. Quando a temperatura
alterada, acontecem variaes nos comprimentos das escalas de medio, na
pea a ser medida e na estrutura da MMC devido ao fenmeno de dilatao e ao
efeito dos gradientes trmicos.
Erros dinmicos: foras externas transmitidas pelo ar ou pelo solo
produzem movimentos no suporte, na base de isolamento onde a mquina se
encontra, afetando a repetibilidade e a exatido das medies. Caso as vibraes
tenham amplitudes considerveis, provocaro movimentos relativos entre a
ponta de medio, os eixos da mquina e a pea objeto de medio.
Erro de Abb: O projeto das MMCs no obedece ao princpio de Abb.
Outros erros: Na MMC esto presentes outros erros relacionados ao
sistema de medio; aos algoritmos matemticos; estratgia de medio
(nmero de pontos e disperso destes sobre a superfcie da pea) e influncia
das propriedades da pea a ser medida (desvios de forma, rugosidade, peso e
dureza).

Medies Efetuadas na MMC

Antes de iniciar uma medio necessrio decidir sobre vrios aspectos, tais
 95

como: o nmero de pontos a apalpar e sua distribuio na superfcie da pea; o

tipo e tamanho do sensor utilizado; a velocidade e fora de medio; entre outros.
Esse conjunto de decises resulta na denominada estratgia de medio.
A definio da estratgia de medio est relacionada sempre ao interesse
metrolgico de aumentar a qualidade e quantidade de informao sobre a
caracterstica a medir, bem como, o tempo e dinheiro que podem ser
razoavelmente investidos na medio. Dessa forma, o operador torna-se uma
pea-chave na rea de medio por coordenadas, pois, na maioria dos casos, ele
quem toma as decises que podem afetar a rastreabilidade dos resultados de
medio e sua compatibilidade com as especificaes geomtricas do produto.
Decises erradas no planejamento da medio podem resultar em erros que esto
muito alm dos erros intrnsecos do equipamento.
Dentre os diferentes tipos de medies efetuados em MMC tem-se: dimetro
de crculo, dimetro de esfera, ngulo de cone, alturas, espessuras,
profundidades, ressaltos, desvios de planeza, circularidade, cilindricidade,
paralelismo, perpendicularidade, distncias ponto-ponto, ponto-reta, ponto
plano, entre centros de dois crculos e ngulos.
As Mquinas de Medir por Coordenadas determinam qualquer medio a
partir de pontos que definem a caracterstica inspecionada, atravs de um
programa computacional. Estes programas esto baseados nos princpios da
geometria analtica vetorial. A quantidade mnima de pontos de medio esta
relacionada geometria que se deseja medir.

Tabela 12.1. Nmero de pontos para definio de geometrias.

Geometria euclidiana Nmero mnimo de pontos
Reta 2
Plano 3
Crculo 3
Esfera 4

O mtodo matemtico mais usado nos programas computacionais fornecidos

pelos fabricantes dessas mquinas o Mtodo dos Mnimos Quadrados. Este
aplicado na funo matemtica definida pela caracterstica geomtrica da pea
objeto de medio.

Preparao da MMC (Qualificao e Alinhamento)

Um procedimento de medio em uma MMC inicia-se com a definio do
sistema de coordenadas de referncia da mquina (0, 0, 0). Normalmente este
sistema coincide com o zero de cada uma das trs escalas de medio.
Qualificao: Este procedimento realizado para informar ao programa da
mquina as caractersticas da ponta de medio que ser utilizada na medio de
uma determinada pea. Este procedimento chamado de qualificao baseia-se na
medio de uma esfera padro (o dimetro da esfera serve de referncia). A
escolha da ponta de medio com suas caractersticas (comprimento da haste,
dimetro da esfera e posio (vertical, horizontal, direita ou esquerda)
depende da caracterstica da pea a ser medida.
Alinhamento: Este procedimento tem como objetivo a obteno da dimenso
procurada diretamente dos pontos medidos e no a partir de outras dimenses.
 96

Em princpio, possvel medir uma pea em qualquer posio e orientao

dentro do volume de trabalho da MMC, mas s vezes no possvel calcular uma
dimenso diretamente, com relao ao sistema de coordenadas da mesma, ento
so utilizados sistemas de coordenadas na pea. Estes sistemas so definidos
com relao ao sistema da mquina e facilitam e agilizam as medies. possvel
definir um ou mais sistemas na pea, dependendo das caractersticas a medir.
Existem diferentes formas de fazer o alinhamento da pea, basta acessar no
menu do programa da mquina o cone referente qualificao. Geralmente
devem ser medidas trs caractersticas (planos, retas, crculos, cilindros, etc.)
onde as duas primeiras localizam a origem do sistema de coordenadas e a
terceira define a direo do eixo principal. O eixo secundrio definido
perpendicularmente ao eixo principal, no sentido anti-horrio.

Pontas de Medio
As pontas de medio podem ser classificadas em dois grupos: com contato,
que definem os pontos atravs do contato fsico da ponta com a superfcie da
pea (rgida e de gatilhamento) e sem contato que definem os pontos de medio
sem contato fsico (tipo laser e tipo sistema de viso).
As pontas com contato so as melhores e, portanto, muito usadas. Quando
em contato com a pea liberam um sinal eltrico indicando as coordenadas do
ponto de medio. Estas pontas podem ter vrias hastes, possibilitando uma
maior versatilidade do sistema de medio.

Figura 12.4. Pontas de medio.

A MMC que se encontra no laboratrio de metrologia dimensional do tipo

Ponte Mvel, manual, do fabricante MITUTOYO, modelo BR443 (Figura 12.5).
 97

Assim sendo, possui um volume de trabalho dado por 400 mm, 400 mm e 300
mm para os eixos X, Y e Z, respectivamente.

Figura 12.5. MMC do tipo ponte mvel.

Esta mquina possui um programa computacional dedicado, o COSMOS.

Este um programa verstil que possui a ltima tecnologia em tcnicas de
medio dimensional.
O COSMOS composto por:
Part manager: Gerenciador de programas.
Geopak-Win: medio geomtrica e controle de MMC.
Geo-scan: Digitalizao do perfil e comparao para 2D.
 98

Figura 12.6. Part manager.

Figura 12.7. Tela inicial do Geopak-Win.

O Geopak-Win o mdulo principal do COSMOS, sendo responsvel por

controle de leitura dos dados da mquina e pela medio. Com um menu bsico,
os comandos so acessados por botes, facilitando o uso.
Assim, a medio de uma caracterstica geomtrica se inicia com o acesso ao
boto correspondente. Em seguida, so definidos: o tamanho amostral ou nmero
de pontos a serem apalpados durante a medio; o plano de projeo da
caracterstica, entre outros.
Para medio de um circulo, por exemplo, basta acessar o boto
correspondente ao crculo na janela do Geopak-Win (Figura 12.8).
 99

Figura 12.8. Ambiente de trabalho do Geopak-Win.

Em seguida se abre uma janela Figura 12.9.

Figura 12.9. Medio do dimetro de um furo utilizando o elemento crculo.

Nessa janela deve ser definido o nmero de pontos a serem apalpados

durante a medio e outros parmetros do processo de medio. Depois de
confirmar as informaes procede-se a apalpar os pontos na superfcie da pea.
Automaticamente, o programa fornece o dimetro do crculo e o desvio de
circularidade (Figura 12.10).
 100

Figura 12.10. Resultado da medio do dimetro do furo na MMC.

Para efetuar o controle geomtrico das peas, basta acessar na tela o menu
inferior correspondente aos smbolos das tolerncias geomtricas (Figura 12.11).

Figura 12.10. Menu para o controle geomtrico das peas.

Na Figura 12.10 observa-se que podem ser verificadas tolerncias de

retitude, planeza, circularidade, cilindricidade, posio, concentricidade,
coaxilidade, paralelismo, perpendicularidade, inclinao, simetria e batimento.
 101

13. Referncias Bibliogrficas

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 103

14. Agradecimentos
Os autores agradecem FAPEMIG pelo apoio financeiro (Processos APQ
01959-08 e APQ 03254-09). Agradecimentos, tambm, UFU pelas bolsas
concedidas (PIBIC/CNPq/UFU, 2010 e PIBIC/FAPEMIG/UFU, 2010.