UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERAS CIVIL Y DEL AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

HORMIGN CON CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO TIPO IP ATLAS

DE RESISTENCIAS TEMPRANAS CON TECNOLOGA SIKA VISCOCRETE
20HE

TRABAJO DE APLICACIN DEL CURSO DE:

Metodologa de la Investigacin
PROYECTO DE INVESTIGACIN PRESENTADO POR:
Diana Viamonte lvarez
Abigail Zegarra Arenas
DOCENTE:
Ing. Cesar Espeza

Arequipa - 2017

1
 Prembulo

En el mbito de la construccin se dese tener las propiedades ms optimas en la calidad de

los materiales utilizados en la obra; en el caso del concreto, en la actualidad se desarrollan
nuevas combinaciones y nuevos materiales adicionales (como los aditivos) para poder
mejorar ciertas propiedades del concreto debido a motivos de clima, necesidad u otros
razones o cualidades que se requieran, por lo que el presente estudio tiene como objetivo
fundamental el desarrollo de mezclas de concreto (hormign) ms el uso del aditivo
superplastificante de ltima generacin SIKA VISCOCRETE 20 HE, basado en mezclas con
bajos contenidos de cemento prtland Puzolnico Tipo IP Atlas (375 Kg, 350 Kg, 325 Kg,
300 Kg, 275 Kg), que logren alcanzar altas resistencias iniciales y con caractersticas fluidas;
el hecho de que el concreto pueda alcanzar altas resistencias iniciales da indicios que en su
proceso de fraguado o endurecimiento el crecimiento de la resistencia ser proporcional
llegando a resistencias altas finales ptimas y deseadas.

El desarrollo de este tipo de concreto (hormign) es de suma importancia, ya que con los
nuevos avances tecnolgicos se aspira a incrementar la libertad del diseo, aumentar la
productividad y la rentabilidad. Asimismo, permitir resolver problemas constructivos
tomando en cuenta que existen muchas preocupaciones respecto a la manejabilidad,
homogeneidad y consolidacin del concreto (hormign), y su puesta en obra. Previamente
antes del desarrollo de las mezclas de concreto (hormign) se realiz el control de calidad de
los materiales que intervienen en su fabricacin mediante pruebas y ensayos de laboratorio,
en conformidad con los procedimientos establecidos en las normas NTP y ASTM
respectivamente. Primero se estudia la materia prima, y se le realizan las siguientes pruebas:
Inspeccin visual, cuarteo, humedad, peso unitario, granulometra; los aditivos que se
utilizaron en las mezclas de concreto (hormign) son los siguientes: SIKA VISCOCRETE 20HE
(aditivo reductor de agua de alto rango, produce mezclas ms fluidas reduciendo hasta un
40% del agua de diseo), SIKA PLASTIMENT TM 12 (aditivo plastificante y retardante),
SIKASTABILIZER 100 (aditivo estabilizador desarrollado para producir concretos (hormigones)
de mejor viscosidad evitando problemas de segregacin y sangrado), SIKA FUME (adicin
mineral que es humo de slice, utilizado para obtener concretos (hormigones) de alta
resistencia).

2
Luego, de desarrollar todas las pruebas anteriores a los agregados, se procede a su
aprobacin y se utilizan en conjunto para realizar las mezclas de concreto (hormign), el
proceso de mezclado de los materiales se realiz con una mezcladora de 40 litros de
capacidad donde es recomendable un mezclando hasta un aproximado de 3 minutos entre
un aditivo y otro. Una vez terminado el proceso de mezclado se procedi con las pruebas al
concreto (hormign), las cuales son: asentamiento (slump), probetas, fraguado, resistencia a
la compresin, resistencia a la flexin.

Gracias a este tipo de pruebas se pudo comprobar que tal concreto tiene las condiciones
ptimas por los resultados que dio no solo por una probeta sino por la mayora o mejor dicho
todas, dndonos resistencias altas iniciales y cumpliendo con las normas establecidas.

3
 INDICE
CAPITULO I
INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 7
I. Planteamiento terico ......................................................................................................... 7
1. Problema de investigacin .................................................................................................. 7
1.1. Enunciado del problema .................................................................................................. 7
1.2. Descripcin del problema ................................................................................................ 7
1.2.1. Aspecto economico7

1.2.2.Factor tecnico..7

1.3. Justificacin del problema ............................................................................................... 7

2. Marco conceptual ................................................................................................................ 8
2.1. Cemento ........................................................................................................................... 8
2.1.1. Definicin..8

2.1.2.Elaboracin del cemento portland..8

2.1.3. Composicin qumica.10

2.1.4. Tipos de cemento.10

2.1.5. Cemento mezclados o adicionados.11

2.2. Agregados ....................................................................................................................... 12

2.2.1. Agregado fno..12

2.2.2. Agregado grueso12

2.2.3.Clasificacin de los agregados..13

2.3. Agua ................................................................................................................................ 15

2.3.1.Agua de mezcla15

2.3.2.Agua de curado.....16

2.4. Aditivos ........................................................................................................................... 16

2.4.1. Sika VisCocrete-20HE.17

2.5. Adiciones Minerales ....................................................................................................... 17

3. Antecedentes investigativos ............................................................................................. 17
4. Objetivos ............................................................................................................................ 19
5. Hiptesis ............................................................................................................................ 19

4
 INDICE DE FIGURAS

Ilustracin 1. Proceso de Fabricacin de Cemento .................................................................. 9

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 INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Por composicin Granulomtrica ............................................................................. 13
Tabla 2. Por su densidad ........................................................................................................ 13
Tabla 3. Por su forma ............................................................................................................. 14
Tabla 4. Por su textura ........................................................................................................... 14
Tabla 5. Agua de mezcla......................................................................................................... 14
Tabla 6. Propiedades Fsicas................................................................................................... 18
Tabla 7.Criterios del diseo de mezcla ................................. Error! Bookmark not defined.21
Tabla 8.Resultados ................................................................ Error! Bookmark not defined.22

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 Captulo I
Introduccin- Planteamiento terico

1. Problema de investigacin

1.1 Enunciado del problema

Resistencias altas iniciales y propiedades de alta calidad con el aditivo sika

viscocrete 20he con cemento prtland puzolnico.

1.2 Descripcin del problema

1.2.1. Aspecto Econmico:

Es uno de los principales factores en nuestro medio, ya que un verdadero

anlisis de costo evala el ciclo de operacin en donde considera costo
del producto, tiempos de colocacin y desencofrado, mano de obra,
resanes, etc.
Lo cual afecta la condicin de la obra ya que se tiene que realizar en un
orden determinado cada parte de la obra y con mucha responsabilidad
debido a que es un trabajo progresivo.

1.2.2. Factor Tcnico:

Este tema es una problemtica ya que al usar materiales o
composiciones que todava no estn del todo claras y se han realizado
pruebas limitadas es que no se tiene mucha informacin de su
combinacin as como la falta de normativas.

1.3 Justificacin del problema

En estos tiempos, donde los cambios tecnolgicos se producen a una gran
velocidad, la preocupacin por los efectos de estos en nuestra vida diaria es
cada vez mayor. Los aditivos para concreto (hormign), como productos de
utilizacin indispensable en muchos casos, no son diferentes de otros, por

7
 este motivo, la calidad de los aditivos para concreto (hormign), el control
de los mismos para garantizar su homogeneidad en el tiempo, as como sus
propiedades y efectos sobre el concreto (hormign) resulta de suma
importancia.
Las nuevas tecnologas de superplastificantes basados en policarboxilatos
permiten cada vez ms obtener la solucin adecuada para cada necesidad
constructiva. En particular, la posibilidad de disear mezclas de concreto
(hormign) cada vez ms especficos, prediciendo sus principales
propiedades y contribuyen a obtener soluciones constructivas cada vez ms
cercanas a la solucin tcnico-econmica ptima para cada usuario.
Posiblemente, el desarrollo de las mezclas de concreto (hormign) en
conjunto con los aditivos superplastificantes SIKA VISCOCRETE 20 HE de
ltima generacin sea uno de los materiales de construccin que mejor
represente este avance tecnolgico, el cual present diversas posibilidades,
altas prestaciones y versatilidad. La importancia de estudiar e investigar el
comportamiento de estos aditivos radica en la posibilidad de obtener
mezclas de concreto (hormign) de buena calidad para las estructuras.

2. Marco conceptual
De acuerdo al tema que se est tratando y debido a que es una mezcla de
varios materiales se debe de entender primero sus conceptos y sus
propiedades individuales para as elegir los ms ptimos y de mejor calidad
para las propiedades necesarias.

2.1 Cemento

2.1.1 Definicin
El cemento es un material en polvo hidrulicamente activo, es decir,
que genera resistencias mecnicas al hidratarse. Se obtiene de la
pulverizacin de clnker, compuesto esencialmente de silicatos de
calcio hidrulicos y que contiene generalmente sulfato de calcio, y
eventualmente caliza como adicin durante la molienda.
2.1.2 Elaboracin Del Cemento Portland

8
El primer paso es la seleccin y explotacin de las materias primas
para su procedimiento.
Se inicia con la explotacin de las canteras para someterlas a un
proceso de chancado primario reducindose su tamao a piedras del
orden de 5 para luego pasarlas a una chancadora secundaria; estos
materiales son molidos individualmente en un molino de bolas hasta
ser convertido en un polvo fino impalpable, para ser dosificados y
mezclados en las proporciones convenientes; la mezcla es
introducida a un horno giratorio.
Las temperaturas desarrolladas a lo largo del horno producen
primero la evaporacin del agua libre, luego la liberacin del CO2 y
finalmente en la zona de mayor temperatura se produce la fusin de
alrededor de un 20% a 30% de la carga y es cuando la cal, la slice y
la almina se vuelven a combinar aglomerndose en ndulos de
varios tamaos usualmente de 1/4 a 1 de dimetro de color negro
caracterstico, relucientes y duros al enfriarse, denominados clnker
de cemento Prtland.
En la etapa final del proceso, el clnker es enfriado y es molido en un
molino de bolas conjuntamente con yeso en pequeas cantidades (3
a 6%) para controlar el endurecimiento violento. Finalmente, el
cemento pasa ser almacenado a granel, siendo luego suministrado
en sta forma o pesado y embolsado para su distribucin.

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 Ilustracin 1. Procesos de fabricacin

2.1.3 Composicin Qumica

Silicato Triclcico (3CaO.SiO2 > C3S > Alita): el cual le confiere su
resistencia inicial e influye directamente en el calor de hidratacin.
Silicato Biclcico (2CaO.SiO2 > C2S > Belita): el cual define la
resistencia a largo plazo y no tiene tanta incidencia en el calor de
hidratacin.
Aluminato Triclcico (3Cao.Al2O3 > C3A): es un catalizador en la
reaccin de los silicatos y ocasiona un fraguado violento. Para
retrasar este fenmeno, es preciso aadirle yeso durante la
fabricacin de cemento.
Aluminato Frrico Triclcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3 > C4AF > Celita):
influye en la velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor
de hidratacin.
Componentes menores: xido de magnesio, potasio, sodio
manganeso y titanio.
2.1.4. Tipos de Cemento
Tipo I: Se le conoce como cemento Prtland ordinario y es el de
mayor comercializacin en el mercado. De uso general, donde no se
requieren propiedades especiales.
Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratacin. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos
y/o en vaciados masivos.
Tipo III: Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de
hidratacin. Para uso en clima fro o en los casos en que se necesita
adelantar la puesta en servicio de las estructuras.
Tipo IV: De bajo calor de hidratacin. Para concretos (hormigones)
masivos. Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy
agresivos

10
2.1.5. Cementos Mezclados o Adicionados
Segn la norma ASTM C 595 y la NTP 334.090, es interesante
destacar los cementos denominados mezclados o adicionados,
Puzolanas
Es un material silicoso o slico-aluminoso que por s mismo puede
tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente
dividido y en presencia de humedad reacciona qumicamente con el
hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar
compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP: Es un cemento Prtland
producido mediante la molienda conjunta de clnker de cemento
Prtland y puzolana, en la cual la puzolana estar presente entre 15%
y 40% en masa del cemento Prtland Puzolnico.
Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM): Es un
cemento Prtland producido mediante molienda conjunta de clnker
de cemento Prtland y puzolana, en el cual la puzolana estar
presente en no ms del 15% en masa del cemento Prtland
Puzolnico modificado.
Escoria
Es un producto no metlico consistente esencialmente de silicatos y
aluminosilicatos de calcio con impurezas de hierro que se obtiene en
estado fundido en los altos hornos.
Cemento Prtland de escoria Tipo IS: Es un cemento Prtland
producido mediante la molienda conjunta de clnker de cemento
Prtland y escoria, en el cual la escoria estar presente entre 25% y
70% en masa del cemento Prtland de escoria.
Cemento Prtland de escoria modificado Tipo I (SM): Es un
cemento Prtland producido mediante molienda conjunta de clnker
de cemento Prtland y escoria, en el cual la escoria estar presente

11
 en no ms del 25% en masa del cemento Prtland de escoria
modificado.
Cemento Prtland compuesto - Tipo ICo: Es un cemento Prtland
obtenido por pulverizacin conjunta de clnker Prtland, materias
calizas y/o inertes hasta un mximo de 30 %.
2.2 Agregados
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto
(hormign), que son aglomerados por la pasta de cemento para formar una
estructura resistente. Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total,
es por ello, que la calidad de estos tienen una importancia primordial en el
producto final, los agregados son un conjunto de partculas de origen natural
o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estas
comprendidas entre los lmites fijados por la Norma tcnica Peruana
400.011.
2.2.1. Agregado Fino
Agregado artificial de rocas o piedras provenientes de la desintegracin
natural o artificial, que pasa el tamiz normalizado 3/8 (9,5 mm) y queda
retenido en el tamiz 200. El agregado fino puede estar constituido de arena
natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern
limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes.
Asimismo, deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, esquintos, pizarras, lcalis, materia orgnica,
sales, u otras sustancias dainas. El agregado fino deber estar graduado
dentro de los lmites establecidos en la NTP 400.037.
2.2.2. Agregado Grueso:
Material retenido en el tamiz normalizado N4 (4,75 mm), que cumple los
lmites establecidos en la NTP 400.037, proveniente de la desintegracin
natural o artificial de la roca. El agregado grueso podr consistir en grava
natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o
artificiales. Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil
preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente
estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, lima, humos,

12
incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias
dainas.

2.2.3. Clasificacin de los Agregados

Por su composicin Granulomtrica

Tabla 1. Clasificacin de agregados

Por su densidad

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 Tabla 2 Clasificacin de agregados
Por su constitucin mineralgica

Minerales de Slice:
Cuarzo, Opalo, Calcedonia, Cristobalita,
Feldespatos:
Ferromagnesianos, Micasios, Arcillosos, Zeolitas
Carbonatos:
Calcita, Dolonita
Sulfatos:
Yeso, Yeso y anhidrita
Minerales de Sulfuro de hierro:
Pirita, Marcasita, Pirrotita
xido de Fierro:
Magnetita, Hematita
Rocas gneas:

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 Rocas Pluticas, Granito; sienita; diorita; gravo y pidotitas,
Rocas volcnicas
Rocas Sedimentarias
Rocas Metamrficas
Por su Forma

Tabla 3 Clasificacin de agregados

Por la Textura

Tabla 4 Clasificacin de agregados

2.3 Agua
La calidad del agua es importante, ya que las impurezas que contenga
pueden inferir en el endurecimiento del cemento, afectar negativamente la
resistencia del concreto (hormign) u ocasionar el manchado de su
superficie, as como llevar a la corrosin del refuerzo. Por estas razones, debe
evaluarse su conveniencia para fines de mezclado y curado.
2.3.1 Agua de Mezcla

15
 Tabla 5. Agua de mezcla

2.3.2 Agua de Curado

En general, los mismos requisitos que se exigen para el agua de mezcla deben
ser cumplidos por las aguas para curado, y por otro lado, en las obras es usual
emplear la misma fuente de suministro de agua tanto para la preparacin
como para el curado del concreto (hormign).

2.4 Aditivos

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 Recientemente y gracias al progreso de la industria qumica, las materias
plsticas han sido incorporadas al concreto (hormign), y actualmente
podemos encontrar un sin nmero de productos en el mercado que
satisfacen la gran mayora de necesidades para los usuarios del concreto
(hormign). El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y
de la acertada eleccin del producto.
Razones para el uso de aditivo
Algunas de la razones para el empleo de un aditivo son:
En el concreto (hormign) fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
En el concreto (hormign) endurecido:
Disminuir el calor de hidratacin.
Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecnicas del concreto (hormign).
Incrementar la durabilidad del concreto (hormign).
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin

2.4.1 Sika VisCocrete - 20HE

Aditivo Superplastificante de tercera generacin para concreto y mortero,
especialmente diseado para la produccin de concreto que requiere un
rpido desarrollo de resistencia alta, el cual tiene los siguientes datos:

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 No contiene cloruros u otros ingredientes promotor de la
corrosin por lo que puede ser utilizado sin restricciones en
concreto armado y pretensado.
Cumple con las normas ASTM C-494, tipo F y ASTM C-1017.
Aspecto lquido, color gris a gris oscuro con presentacin en
cilindro de 200L y dispenser por 1000L
Puede almacenarse durante 6 meses en su envase original
cerrado, protegido del sol directo y del congelamiento a
temperaturas entre 5C y 35C.
Densidad 1.08 kg/L +/- 0.02

2.5 Adiciones Minerales

El uso de adiciones minerales en el concreto (hormign), no es una tecnologa
reciente, Maliowski reporta un viejo ejemplo que data de 5000-4000 aos A.
C., la cual fue una mezcla de limos y una puzolana natural, los viejos escritos
del ingeniero romano Marcus Vitrubius Pollio, reportan cementos hechos por
los griegos y romanos, los que describe como de durabilidad superior, l
indica que los romanos desarrollaron tcnicas superiores mediante el uso de
una combinacin de limos y puzolanas.

3. Antecedentes investigativos
Para el presente trabajo no se encontraron antecedentes de esta
composicin debido que ATLAS es una marca perteneciente al tipo de
cemento Portland Puzolnico IP, pero lo que se encontr fueron sus
propiedades y normativos.
Tiene la norma ASTM C 595 y la NTP 334.090.
La presentacin del cemento Prtland Puzolnico Tipo IP Atlas es
comercializado en bolsas de 42.5 Kg. y a granel.

Propiedades Fsicas

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 Tabla 6. Propiedades fsicas

Propiedades Qumicas

Tabla 7. Propiedades qumicas

4. Objetivos
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 4.1. Objetivo General
Analizar, evaluar y comprobar altas resistencias iniciales en las
mezclas de concreto (hormign) con cemento Portland Puzolanico
Tipo IP ATLAS con aditivo SIKA VISCOCRETE 20HE.
4.2. Objetivos Especficos
Dosificacin del aditivo Sika Viscocrete 20HE y cemento prtland
puzolnico Tipo IP Atlas para obtener concretos (hormigones)
fluidos en estado fresco y un desarrollo temprano de las resistencias
iniciales en estado endurecido.
Comparar y analizar los resultados obtenidos que permita aplicar las
conclusiones de esta investigacin a los procesos reales de
construccin.

5. Hiptesis
Siendo una hiptesis de investigacin a razon al hecho que se hicieron
anlisis de las propiedades del cemento y aditivo en cuestin para la mezcla,
es que se pudo analizar que al hacer un correcto procedimiento con la
dosificacin, en el mezclado y en las pruebas de ensayos realizadas se puede
alcanzar altas resistencias iniciales con un material de buena trabajabilidad
y cumpliendo con los estndares segn las normas para el concreto que se
desee realizar.

Captulo 2

20
 Planteamiento operacional

1. Diseo de mezcla
1.1. Enunciado del problema
El diseo de mezclas de concreto (hormign), es conceptualmente la
aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus
componentes y la interaccin entre ellos, para lograr un material resultante
que satisfaga de la manera ms eficiente los requerimientos particulares del
proyecto constructivo. El objetivo al disear una mezcla de concreto
(hormign) consiste en determinar la combinacin ms prctica y econmica
de los materiales con los que se dispone. Para lograr tal objetivo, una mezcla
de concreto (hormign) bien proporcionada deber poseer las propiedades
siguientes:
En el concreto (hormign) fresco, trabajabilidad aceptable.
En el concreto (hormign) endurecido, durabilidad, resistencia y
presentacin uniforme; y economa.
En esta investigacin, las caractersticas de los diseos de mezcla varan en
bajos contenidos de cemento (entre 275 a 375 Kg/m3), alta fluidez, tanto en
el diseo de mezcla patrn, as como tambin, para el diseo de mezcla con
el uso de aditivos.
Los diseos de mezclas patrn y con el uso de aditivos se han desarrollado
segn el mtodo propuesto en el comit 211 del ACI, el mtodo recomienda
elaborar varias pruebas en laboratorio hasta encontrar la mezcla deseada.
Los diseos de mezcla patrn consisten en diseos de concreto (hormign)
normal con bajos contenidos de cemento, de acuerdo con los
procedimientos del mtodo de diseo ya establecido necesitamos
seleccionar la resistencia del concreto (hormign) requerida, pero como
nuestros diseos son variados por los contenidos de cemento optamos por
un promedio entre las resistencias de 210 Kg/cm2 y 350 Kg/cm2 por ser las
de mayor demanda en el mercado de la construccin, obteniendo una
resistencia de 280 Kg/cm2. Para obtener la combinacin ideal de los
agregados se utilizar el mtodo del agregado global y mdulo de finura,
desarrollado a continuacin.
1.2. Mtodo del Agregado Global y Mdulo de Finura

21
Para conseguir una buena combinacin del cemento, agregados, agua y aditivos se requiere
una serie de tanteos sucesivos en el laboratorio y las proporciones resultantes son aplicables
a los materiales exclusivamente empleados en los ensayos. El mtodo consiste en optimizar
sistemticamente la proporcin de arena y piedra como un solo material (agregado global),
dirigido a:
a. Controlar la trabajabilidad de la mezcla de concreto (hormign).
b. Obtener la mxima compacidad de la combinacin de los agregados mediante
ensayos de laboratorio, es decir, la relacin de agregado fino y agregado grueso con la cual
obtendremos menos vacos, mayor resistencia y un ahorro de cemento favorable en nuestros
diseos.
Para la adicin de agua se debe tener en cuenta la durabilidad, segn los mnimos empricos
de los cdigos de diseo (ACI y Eurocdigo) que son similares y por resistencia de acuerdo a
la relacin agua cemento.
1.3. Criterios del diseo de mezcla
Para poder realizar el diseo de mezcla y dosificacin se tiene que saber las propiedades
fsicas de los elementos.

Tabla 7. Criterios del diseo de mezcla

22
Para el diseo seleccionamos los datos necesarios para el procedimiento,
estos datos son los que nosotros queremos alcanzar pero la mayora son de
tablas ya estandarizadas en el ACI:
Resistencia: 280 kg/cm2
Tamao Mximo Nominal: 3/8
Asentamiento: Slump 6-8
Agua: Segn la Tabla 2.1 del ACI y con los datos anteriores el agua sin aire
incorporado es de 240 l/m3
Relacin Agua-Cemento (R a/c): 0.58
Aire: El aire atrapado es de 3%.
Cantidad de Cemento: 413.79 kg.
Factor Cemento: 1 bolsa de cemento = 42.5 kg/bolsa, por lo que el factor
cemento es 9.74 bol/m3.
Volumen agregado: Realizando la resta a la unidad de los materiales
obtenidos quedara un volumen de agregados de 0.4014 m3; y de acuerdo
a las tablas nos salen sus cantidades estandarizadas.

Para ordenar los datos tenemos la tabla:

Tabla 8. Resultados

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2. Campo de verificacin
2.1. Ubicacin espacial
El mbito que corresponde este procedimiento es al de construccin,
exactamente al diseo de mezclas; para estructuras que requieran concretos
que puedan alcanzar resistencias altas iniciales debido a la estructura de la
obra, magnitud o condiciones.
2.2. Ubicacin temporal
Es un trabajo estructural, porque para el desarrollo de ste se necesita un
procedimiento ordenado y detallado con cuidado aparte de utilizar tablas
que estn normalizadas a ensayos previos.
2.3. Unidades de estudio
El presente trabajo puede realizarse en cualquier lugar ya que es el diseo
del concreto y eso es fundamental para cualquier tipo de obra, donde podra
variar en sus necesidades las cuales sern dadas por la empresa o
empleador, pero este procedimiento es necesario solo para alcanzar altas
resistencias con Cemento (hormign) Portland Puzolnico IP ATLAS y el
aditivo SIKA VISCOCRETE 20HE
3. Estrategia de recoleccin de datos
La recoleccin de datos para un diseo es primero evaluar cada material de
forma individual antes del diseo (cemento, agregados, agua, aditivos) para
lo cual algunas empresas se encargan de realizar tales pruebas y proceden a
dividirlas y almacenarlas segn las propiedades encontradas, tambin
existen pruebas para el concreto fresco para hallar sus propiedades como
extensibilidad, exudacin presin de aire y asentamientos; y el proceso final
se dan lo que es rompimiento de probetas lo cual nos determina la
resistencia obtenida de cada probeta o testigo realizad, el cual se realizar
cada cierto tiempo para ver su progreso, para lo cual se necesitar equipos
y mquinas especificadas.

24
 Captulo 3

Cronograma de trabajo

Tiempo Mes Mes Mes Mes

18/12 25/11 02/12 09/12
Actividades 24/12 01/12 08/12 15/12
1. Recoleccin x x
de datos
2. Estructuracin x
de resultados
3. Informe final x

25
26