PDCA Stoller

Expectativas do contedo
Resposta Rpida PDCA

[1] Lder
- Indique o nome do lder responsvel por gerenciar o problema e sua funo I
- Indique o telefone e email
[2] Grupo
Defina os nomes das pessoas envolvidas na resoluo do problema e suas fubnes, incluindo operadores.
[3] Nmero do incidente Stoller
Mencionar o nmero do incidente de controle interno da Stoller
[4] Nmero de incidente do Cliente
Mencionar o nmero da incidente usado pelo cliente (se houver)
[5] Data da notificao do cliente
Mencionar a data que o cliente notificou o problema
[6] Data de abertura e hora
Mencionar a data e hora que a Stoller abriu a reclamao no Sales Force
[7] Origem
Selecionar o item de acordo com o tipo de problema
[8] Cliente / contato
Nome do clente afetado e o contato da pessoa no cliente com o nmero de telefone e email
[9] UAP (Unidade autnoma de Produo)
Indicar se o problema relacionado linha de produtos Foliares, Incoculantes, leo...
[10] Produto
Indicar qual o nome do produto (nome / nmero de controle interno Stoller)
[11] Segurana / Regulatrio
Se o problema envolver segurana e/ou regulatrio, selecionar caixa "S". Se no, selecionar caixa "N".
[12] Descrio do problema como visto no cliente / localizao do problema
Escreva o problema como descrito pelo cliente, incluido local do problema (tampa, embalagem, saco, lquido...)
[13] Data de lanamento do Produto
Data que o produto foi liberado pelo P&D
[14] Data da ltima modificao
Se aplicval, data da ltima alterao do processo ou protudo (embalagem, P&D, fornecedor...)
[15] O que Aconteceu?
- Descrio do problema com fatos claros e precisos como definidos pelo cliente.
- informao de reocorrncia.
- Elementos de rastreabilidade dos produtos No Conformes (NC).
[16] Porque isso um problema?

Nesta seo devemos entender qual o impacto do problema para o cliente final. Esses elementos devem ser quantificados (dados)
- Qual o efeito no Cliente desse defeito ?
- Impacto no gerenciamento da logstica do produto
- Impacto no manuseio do produto
- Impacto na utilizao do produto
- Impacto tcnico na aplicao
- Impacot na confiabilidade do produto
- Impacto em termos de segurana / regulatrio
- Quanto importante o problema?
[17] Quando foi Detectado?

O objetivo saber exatamente quando o defeito foi detectado pela primeira vez no Cliente
- data da deteco do problema
- Hora exata (hora, minuto)
- Turno de produo
[18] Quem detectou (nome da pessoa)

Saber quem detectou o problema fundamental para a possibilidade de questionar para obteno de mais dados
- Nome da pessoa
- Funo da pessoa
[19] Onde foi detectado?

- Nome da cidade Plant name or Garage name
- Passo do processo incluindo passo anterior e prximo (recebimento, estoque, subprocesso, campo, aplicao, caldo...)
file:///conversion/tmp/scratch/373898277.xls
[20] Como foi detectado?
Maneira e circunstncias que o defeito foi detectado fundamental para ententer o porque o processo Stoller no detectou o defeito
internamente
- Operao realizada para detectar o defeito
- Referncia Instruo de Trabalho, quando relevante
- Tipo de ferramenta ou mquina usada para detectar o defeito
- Parmetro de Processo incluindo distncia, tempo para detectar o defeito visualmente, limites ou amostras utilizadas
- Condies do ambiente como luz, temperatura, local...
[21] Quantidade de peas defeituosas ?

- Extamente quantos produtos defeituosos foram encontrados na hora da deteco pelo Cliente?
- Incluir o custo exato quando apropriado
[22] Qual a diferena entre pea boa e pea ruim?
O defeito deve ser descrito como um desvio entre a pea boa e a pea ruim. Foque na pea e no na aplicao ou processo do
cliente. Esses dados preparam o time de analistas para olhar no local correto. Essa definio ser o ponto de incio do FTA .
- Descrio do problema com fatos claros e precisos vistos pela Stoller.
[23] A pea foi produzida no processo padro? Was part produced in the standard process?
Qualquer desvio de processo ou produto, retrabalho ou operao realizada por pessoa no qualificada deve ser levado em considerao.
Se a resposta NO, o desvio deve ser claramente descrito e a referncia aos documentos associados mencionados. Use a informao de
rastreabilidade para responder essa questo.
[24] Quando foi produzido na Stoller?

- Data de produo da pea
- Turno
- Rastreabilidade quando disponvel
[25] Quem produziu? Who manufactured?

Essas informaes so relacionadas pessoa trabalhando na estao responsvel pelo defeito e a pessoa responsvel pela deteco do
defeito.
- Nome da pessoa
- Funo da pessoa, qualificao, status (temporrio ou Stoller)
- Nome da empresa, quando relevante (subcontratada)
[26] Em que outra aplicaes ou processos esse produto utilizado?

Se aplicvel, dados especficos so requisitados
- Designao do produto
- Referncias Stoller / Cliente
- Aplicao do cliente
- Estenda a resposta para diferentes produtos ou processos se o mesmo sintoma est potencialmente presente.
[27] Ns capturamos o defeito se re-inserirmos o produto defeituoso no processo padro?

Indo at o cho de fbrica (Genba), usando o equipamento de teste ou aplicando a instruo de trabalho que determina os limites, sem
alertar os operadores, ns capturamos o defeito?
Se a resposta SIM, detalhe os elementos que levaram deteco (mquina, nome do operador, IT utilizada...)
Se os operadores que realizaram o teste foram informados antes, anotar.
[28] Um problema similar ocorreu anteriormente no Cliente ou internamente?

Pergunte na linha, UAP, projetos para responder questo.
- Designao do produto e referncias
- Data da deteco dos defeitos anteriores
- Local da deteco
- Quantidade dos defeitos
- Refercia da anlise anterior (reclamao do cliente ou interno)
[29] Pea ruim

Insira uma foto ou desenho da situao NC, demonstrando claramente qual o defeito, onde est localizado no produto e qual a diferena
da pea boa (incluindo medida se relevante)
[30] Pea boa
Insira uma foto ou desenho, na mesma posio, distncia, ngulo, luz, mostrando claramente qual a situao correta (incluindo a mesma
medida se relevante)
[31] Origem da pea

Indique que pea foi selecionado como pea boa. A pea boa deve ser to "comparvel" quanto o possvel com a pea ruim
- Perodo / data de produo
- Mquina, nmero de cavidade do molde
- Para problema de projeto, detalhe o nvel de desenvolvimento que foi levado em considerao para pea boa (prottipo...)
- Quando a pea boa e pea ruim no podem ser 100% comparadas, detalhe o limite de comparao
[32] Atividade de triagem para proteger o cliente
Todos os estoques (AG, Linha, Almoxarifado) poludos pelo problema devem ser triados
Essa operao de triagem edve incluir estoques internos e externos (ps venda), quando relevante.
- formalize uma instruo de triagem com uma folha de coleta de dados relevantes para melhorar o conhecimento sobre o defeito
- Resultado da triagem :
- Rastreabilidade de peas OK/NOK com:
- Data de produo / turno
- Equipment traceability (mould, cavity, Machine or line number)
- Operator traceability
[33] Sitauao de Rejeito Total de Linha

Ver na aba Dados-QR
[34] Qual LLC j foi escrito anteriormente para problemas similares?
- Mencionar aqui os nmeros dos LLCs existentes para problemas similares, detalhe o tipo de LLC (O / D / G)
[35] O que aprendemos na triagem

Dados de rastreabilidade das peas e componentes devem ser utilizados:
- As peas vem do mesmo perodo de produo?
- As datas de produo so consecutivas ou no?
- H alguma conexo com um forncedor especfico ou componente?
- H alguma conexo com linha de produo, mquina, ferramenta...?
- H alguma conexo com algum operador?
- etc.
[36] Conteno imediata na Stoller

Mencione as medidas de conteno imediatas:
> triagem
> inspeo 100% (rea de recebimento, estoque, fim de linha)
> cheque de parmetros de processo
> controle de calibrao de mquinas
> certificao de operadores
[37] Conteno imediata no cliente

Mencionar as medidas de conteno imediata
- Triagem
- Controle 100%
- Contatar RTV para coleta de dados
[38] Diretor Industrial

Validao mandatria pelo Diretor Industrial
Nome e assinatura
[39] Gerente do Departamento
Validao obrigatria pelo Gerente do Departamento
Nome e assinatura
[40] Gerente da Qualidade

Validao obrigatria pelo Gerente do Departamento
Nome e assinatura
[41] Data
Data da validao pelo Gerente da Qualidade
[42] Database 2 / data por turno de fabricao
Inserir:
> Quantidade de defeitos por turno por data de fabricao encontrado aps triagem na Stoller
> Quantidade de defeitos por turno por data de fabricao encontrado no cliente
> Quantidade total triada (Stoller + cliente)
> Quantidade total produzida por turno / por data de fabricao
FORA DE CONTROLE so estimadas das que foram produzidas mas no puderam ser triadas (j em campo, transporte,...)
Datas de produo devem ser mudadas de acordo com a situao real.
Descrio da triagem podem ser adaptadas de acordo com critrios especficos
[43] Rejeito total de linha por data de fabricao

Registre o nmero de defeitos similares detectados todos os dias na linha de produo da Stoller no perodo anterior e posterior, se
relevante, data de deteco do problema pelo cliente.
Registre a quantidade de peas produzidas diariamente no mesmo perodo
Datas de produo devem ser alteradas de acordo com a situao real
Aes / Breakdown
[1] Confirmao da situao atual
Compreenso e confirmao de todas as atividades includas na Resposta Rpida
[2] Factor Tree Analysis para Ocorrncia
Realizao de todas as atividades para entender as possveis causas de Ocorrncia
[3] Factor Tree Analysis para No Deteco
Realizao de todas as atividades para entender as possveis causas de No Deteco
[4] Confirmar causa raiz atravs do 5 Porqus
Realizao de todas as atividades para identificar as causas raizes para ocorrncia e no deteco das causas potenciais dos FTAs
[5] Implementar Plano de Ao

Definio e implementao de todas as aes para resolver a causa raiz de ocorrncia e no deteco do problema
[6] Confirmar eficincia do Plano de Ao
Definio das atividades e registros a implementar para avaliar a eficincia das aes corretivas
[7] Padronizao e Generalizao
Definio das atividades para padronizao, incluindo emisso e validao do LLC
[8] Quem
Registre quem o piloto para cada atividade - Somente um piloto por atividade
Para acelerar o processo de anlise, os pilotos selecionados de funes relevantes como superviso, manuteno, logstica, compras, GH,
engenharia...
[9] Due date

Registre a data quando a atividade deve ser completada, o due date deve ser curtos, respeitando os prazos de 24 H - 5 dias - 10 dias
[10] Done date

Registre a data em que a atividade foi completada
[11] Ao
Definir aes detalhadas para seguir a anlise do problema, no inclui ao corretiva. O objetivo fazer o breakdown da anlise em paralelo
com atividades para acelerar a resoluo do problema.
[12] Resultados
Registre os resultados das aes. Se necessrio, coloque o documento de referncia onde a informao est disponvel, anexe o
documento ao arquivo PDCA.
[13] Quem
Definir quem o piloto para cada atividade - Apenas um piloto por atividade.
Factor Tree Analysis
5 Porqus
Anlises
Check de dados
PDCA DE RESPOSTA RPIDA
Nmero do Incidente Stoller [3]
Lder [1]
Nmero do Incidente Cliente [4]
Data da reclamao [5]
Grupo [2]
Data da reclamao [5]
[7] Cliente / Nome do Contato [8] UAP [9] Produto[10] [11] SITUAO DE REJEITO TOTAL NA LINHA (Defeito relatado) [33]
Q u a n tid a d e d e d e fe ito s
R e je ito to ta l d a lin h a
Validade
Devoluo
Interno S S
12
Fornecedor N
12.00
Logstica DESCRIO DO PROBLEMA / LOCAL DO PROBLEMA [12] DATA DE LANAMENTO DO PRODUTO [1 10 10.00
P&D R S 8 8.00
Produo LTIMA MODIFICAO [14] N

6 6.00
4 4.00
QUAL O PROBLEMA ? > Use o 5W + 2H para definir situao atual (C/S) ? 2 2.00
0 0.00
VISO DO CLIENTE VISO DA STOLLER 30/12/99 30/12/99 Quantidade defeito

30/12/99 30/12/99 PPM de rejeito da linha
30/12/99 30/12/99 30/12/99 30/12/99 30/12/99
- W - O que aconteceu? - Qual a diferena entre pea boa e pea

[15] ruim? [22] Qual LLC j existe para problemas similares? [34]
- W - Porque isso um - O produto foi produzido no processo
problema? [16] padro? [23]
- W - Quando foi - Quando foi produzido? [24]
detectado [17]
- W - Quem detectou? - Quem produziu? [25]
[18]
(name of operator)
- W - Onde foi - Em que outra aplicao ou processo
detectado? [19] utilizado? [26]
- H - Como foi - Ns capturamos o defeito quando
detectado? [20] inclumos o produto de volta no processo?
[27]
O QUE APRENDEMOS COM A TRIAGEM (relao com turno, perodo, operador...)? [35]
- H - Quantidade no - Um problema similar j aconteceu no

conforme? [21] cliente ou internamente? [28]
NO
CONFR
CONFO
OME
RME
[30]
[29]
Origem da pea [31]
ATIVIDADE DE TRIAGEM para proteger o cliente [32] QUAIS AS MEDIDAS DE CONTENO IMEDIATAS (24 horas)?
N de p NC N triadas PPM Data Triagem Quem Identificao de produtos OK

1. CONTENO IMEDIATA NA STOLLER ? [36] QUEM DATA ONDE
-Resultado de triagem no cliente 48 = 0 PPM
-Resultado de triagem no transporte = '----' PPM
-Resultado de triagem na expedio = '----' PPM
-Resultado de triagem no estoque Stoller 124 = 0 PPM
-Resultado de triagem em AG's = '----' PPM
TOTAL TRIAGEM 172 = 0 PPM
Data de produo dos De At Lote Data

produtos triados
Primeiro entrega boa certificada
Produto mais antigo Produto mais novo Identificao de produtos OK
Perodo das NC
2. CONTENO IMEDIATA NO CLIENTE ? [37] QUEM DATA ONDE
O CLIENTE CONSEGUE DETECTAR 100% DOS DEFEITOS (SIM/NO)
Se no, Stoller deve definir um controle 100% na linha do cliente (descrever mtodo de controle):
Produo por turno
Defeitos por turno
12 12
Resultado da triagem
10 10
8 8
6 6
4 4 DIRETOR Industrial [38] GERENTE do departamento [39] GERENTE da Qualidade [40] DATA [41]
2 2 TEMPO LIMITE: 24 Hrs
0 0
Def. turno 3 no cliente Def. turno 2 no cliente Def. turno 1 no cliente Def. turno 3 na triagem Def. turno 2 na triagem Def. turno 1 na triagem Total qtde triado turno 1 Total qtde triado turno 2 Total qtde triado turno 3
file:///conversion/tmp/scratch/373898277.xls 5 / 14
DATABASE 2 / TURNO POR DATA DE FABRICAO[42] 0
Date
Def. turno 1 na triagem
Def. turno 1 no cliente
Total qtde triado turno 1
Prod turno 1
Prod turno 2
Prod turno 3
Fora de controle 1
Fora de controle 2
Fora de controle 3
Fora de controle total 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AES / BREAKDOWN
0
O QUE ? QUEM? [8] Due date [9] Done date [10]

Confirmao de situao atual (Resposta Rpida PDCA) [1]
Factor Tree Analysis para Ocorrncia [2]
Make Factor Tree Analysis para No Deteco [3]
Confirmar causa raiz com 5 S's [4]
Implementar plano de ao [5]
Confirmar eficincia do plano de ao [6]
Padronizar e generalizar [7]
Done date
N AO [11] RESULTADOS [12] QUEM [13] Due date [9]
[10]
1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
FACTOR TREE ANALYSIS PARA OCORRNCIA
Porque o problema aconteceu
0
DESCRIO DO PROBLEMA (Viso Stoller) [1]

NVEL [2]
JULGAMENTO
PONTO DE CAUSA RAIZ POTENCIAL
4M [3] FATORES [4] PADRO [6] PEAS BOAS [7] PEAS RUINS [8] Padro Atende Rela COMENTRIOS [13]
CONTROLE [5] OK padro o direta
[12]
[9] [10] [11]
Na coluna julgamento coloque "Y" (SIM), "N" (NO) ou "D" (Dvida)
FACTOR TREE ANALYSIS PARA NO DETECO
Porque o problema no foi detectado
0
DESCRIO DO PROBLEMA (Viso Stoller) [1]

NVEL [2]
JULGAMENTO
PONTO DE CAUSA RAIZ POTENCIAL
4M [3] FATORES [4] PADRO [6] PEAS BOAS [7] PEAS RUINS [8] Padro Atende Rela COMENTRIOS [13]
CONTROLE [5] OK padro o direta
[12]
[9] [10] [11]
Na coluna julgamento coloque "Y" (SIM), "N" (NO) ou "D" (Dvida)
5 PORQUS DE OCORRNCIA
0
5 PORQUS DE OCORRNCIA: 1 Fator 5 PORQUS DE OCORRNCIA: 2 Fator

CAUSA POTENCIAL CAUSA POTENCIAL
[1] [1]
1 Porqu [2] 1 Porqu [2]
Como foi verificado? Evidncia Como foi verificado? Evidncia

[3] [4] [3] [4]
Como foi verificado Evidncia Como foi verificado Evidncia
3 Porqu 3 Porqu
4 Porqu 4 Porqu
5 Porqu 5 Porqu
Verificao baseada em testes, medidas, dados para cofirmar a causa. Coloque "Y" (SIM) na clula "Evidncia" se essa a causa real, coloque "N" (No) se essa no a causa real.
5 PORQUS DE OCORRNCIA: 3 Fator 5 PORQUS DE OCORRNCIA: 4 Fator

[1] [1]

[3] [4] [3] [4]
3 Porqu 3 Porqu
4 Porqu 4 Porqu
5 Porqu 5 Porqu
5 PORQUS DE NO DETECO
0
5 PORQUS DE NO DETECO: 1 Fator 5 PORQUS DE NO DETECO: 2 Fator

[1] [1]

[3] [4] [3] [4]
3 Porqu 3 Porqu
4 Porqu 4 Porqu
5 Porqu 5 Porqu
5 PORQUS DE NO DETECO: 3 Fator 5 PORQUS DE NO DETECO: 4 Fator

[1] [1]

[3] [4] [3] [4]
3 Porqu 3 Porqu
4 Porqu 4 Porqu
5 Porqu 5 Porqu
PDCA DE ANLISE
Nmero do incidente Stolelr :
Lder:
Nmero do incidente cliente :
Data da reclamao do cliente :
Grupo:
0 Data e hora de abertura:
REPRODUO DA FALHA CHECK DA EFICINCIA DAS AES [14]

-O QUE FOI FEITO PARA 1
REPRODUZIR A FALHA? [1]
CONTROLE DE EFICINCIA
0.9
- PORQUE FOI FEITO? [2]
0.8
Rejeitos
- COMO FOI FEITO? [3]
0.7
- QUANDO FOI FEITO? [4]
0.6
- QUAL O RESULTADO? [5]
0.5
- IA CAUSA RAIZ FOI VALIDADA? [6]
0.4
PLANO DE AO PARA AO CORRETIVA - OCORRNCIA
0.3
CAUSA RAIZ [7] AO CORRETIVA [8] RESULTADO ESPERADO [9] QUEM [10] Due date [11] Done date [12]
0.2
0.1
0
M-2 M-1 Situao W+5 dias W+10 dias W+1 ms Target
atual
ESTABELECER NOVO PADRO
1. DOCUMENTAO Y/N [15] QUEM [16] Due date [11] Done date [12] 2. Generalizao das aes corretivas para linhas / produtos similares [17]
YES
Linhas:
NO
Produtos:
PLANO DE AO PARA AO CORRETIVA - NO DETECO
3. Notificar outros sites / Divises / Clientes [18]
CAUSA RAIZ [7] AO CORRETIVA [8] RESULTADO ESPERADO [9] QUEM [10] Due date [11] Done date [12]
YES
Stoller Sites
& Divises:
Nome NO
Confirmao [19] Clientes:
Data
DIRETOR Industrial Gerente do departamento Gerente da Qualidade Data de FECHAMENTO
10 DIAS MAX [20]
Lista de distribuio externa [21]
DIRETOR Industrial Gerente do Departamento Gerente da Qualidade DATA

1 MS MAX
REALIZAR FOLLOW UP APS A
IMPLEMENTAO DA AO
CORRETIVA [22]
DIRETOR Industrial Gerente do departamento Gerente da Qualidade DATA

5 DIAS Max
Checklist de Auditoria valida a
ao [13] Comentrios e decises se a eficincia das ao corretivas no
esto OK [23]
0
PDCA ANLISE : CONTROLE DE EFICINCIA
M-2 M-1 Situao atual W+5 dias W+10 dias W+1 ms Target
Rejeitos 0
1 EFFICIENCYDE
CONTROLE CONTROL
EFICINCIA
11
0.9
10
Rejeitos
0.8
9
0.7
#REF!
8
0.6
7
0.5
6
0.4
0.3 5
0.2 4
0.1 3
0 2
1 M-2 M-1 Situao W+5 dias W+10 dias W+1 ms Target
atual
0
13 / 14
CHECK-LIST
0
CHECK DA QUALIDADE POR TURNO
CHECKS
CHECK DE CONFIRMAES [1]

A [2] B C WE
1- OS PARMETROS FORAM CORRIGIDOS NAS INSTRUES DE TRABALHO?
INFLUENT FACTORS
CONFIRMATION OF
2- AS INSTRUES SO CONDIZENTES COM PLANO DE CONTROLE DA QUALIDADE?
3- TODA A DOCUMENTAO EST COERENTE?
4- AS INSTRUES ESTO CLARAS?
5- OS PONTOS CRTICOS ESTO CLARAMENTE DESCRITOS?
6- O PROCESSO REALIZADO O MESMO DAS INSTRUES DE TRABALHO?

PHYSICAL CHECK OF
7- O PROCESSO REALIZADO CONDIZ COM AS EXPECTATIVAS DA AO CORRETIVA?

OPERATION
8- OS OPERADORES ESTO CIENTES DA FALHA?
9- OS OPERADORES ESTO CIENTES DA AO CORRETIVA ESPERADA?
10- A SOLUO FOI PROPRIAMENTE VALIDADA NO CHO DE FBRICA?
11- H AJUDA VISUAL?

VISUAL AID
12- EST DISPONVEL EM UM PONTO VISVEL?
13- O CONTEDO EST CLARO?
14- COERENTE COM O CONTEDO DA AO CORRETIVA?

EQUIP
MENT
15- FOI MODIFICADO? O REGISTRO DE MANUTENO PREVENTIVA FOI MODIFICADO?
DATA DAS AUDITORIAS [3]
NOME DO AUDITOR [4]

DECISO Y Y Y Y
[5] N N N N
COMENTRIOS [6]

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Expectativas do contedo

Resposta Rpida PDCA

[16] Porque isso um problema?

[17] Quando foi Detectado?

[18] Quem detectou (nome da pessoa)

[19] Onde foi detectado?

[21] Quantidade de peas defeituosas ?

[24] Quando foi produzido na Stoller?

[25] Quem produziu? Who manufactured?

[26] Em que outra aplicaes ou processos esse produto utilizado?

[27] Ns capturamos o defeito se re-inserirmos o produto defeituoso no processo padro?

[28] Um problema similar ocorreu anteriormente no Cliente ou internamente?

[29] Pea ruim

[31] Origem da pea

[33] Sitauao de Rejeito Total de Linha

[35] O que aprendemos na triagem

[36] Conteno imediata na Stoller

[37] Conteno imediata no cliente

[38] Diretor Industrial

[40] Gerente da Qualidade

Datas de produo devem ser mudadas de acordo com a situao real.

Descrio da triagem podem ser adaptadas de acordo com critrios especficos

[43] Rejeito total de linha por data de fabricao

[5] Implementar Plano de Ao

[9] Due date

[10] Done date

Factor Tree Analysis

Produo LTIMA MODIFICAO [14] N

VISO DO CLIENTE VISO DA STOLLER 30/12/99 30/12/99 Quantidade defeito

- W - O que aconteceu? - Qual a diferena entre pea boa e pea

- H - Quantidade no - Um problema similar j aconteceu no

Origem da pea [31]

N de p NC N triadas PPM Data Triagem Quem Identificao de produtos OK

Data de produo dos De At Lote Data

2 2 TEMPO LIMITE: 24 Hrs

O QUE ? QUEM? [8] Due date [9] Done date [10]

DESCRIO DO PROBLEMA (Viso Stoller) [1]

Na coluna julgamento coloque "Y" (SIM), "N" (NO) ou "D" (Dvida)

DESCRIO DO PROBLEMA (Viso Stoller) [1]

Na coluna julgamento coloque "Y" (SIM), "N" (NO) ou "D" (Dvida)

5 PORQUS DE OCORRNCIA: 1 Fator 5 PORQUS DE OCORRNCIA: 2 Fator

1 Porqu [2] 1 Porqu [2]

Como foi verificado? Evidncia Como foi verificado? Evidncia

2 Porqu [5] 2 Porqu [5]

Como foi verificado Evidncia Como foi verificado Evidncia

Como foi verificado Evidncia Como foi verificado Evidncia

Como foi verificado Evidncia Como foi verificado Evidncia

Como foi verificado Evidncia Como foi verificado Evidncia

5 PORQUS DE OCORRNCIA: 3 Fator 5 PORQUS DE OCORRNCIA: 4 Fator

1 Porqu [2] 1 Porqu [2]

Como foi verificado? Evidncia Como foi verificado? Evidncia

2 Porqu [5] 2 Porqu [5]

Como foi verificado Evidncia Como foi verificado Evidncia

Como foi verificado Evidncia Como foi verificado Evidncia

Como foi verificado Evidncia Como foi verificado Evidncia

Como foi verificado Evidncia Como foi verificado Evidncia

5 PORQUS DE NO DETECO: 1 Fator 5 PORQUS DE NO DETECO: 2 Fator

1 Porqu [2] 1 Porqu [2]

Como foi verificado? Evidncia Como foi verificado? Evidncia

2 Porqu [5] 2 Porqu [5]

Como foi verificado Evidncia Como foi verificado Evidncia

Como foi verificado Evidncia Como foi verificado Evidncia

Como foi verificado Evidncia Como foi verificado Evidncia

Como foi verificado Evidncia Como foi verificado Evidncia