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NORMA TCNICA 1/7


Ttulo:
TINTA DE ADERNCIA EPXI-ISOCIANATO-XIDO DE FERRO NE-025
Aprovao Vigncia
1 Edio
Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras - SCMT 10.03.2016

1. OBJETIVO

2. REFERNCIAS NORMATIVAS

2.1 Da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)


2.2 Da ASTM (American Society for Testing and Materials)
2.3 Da ISO (International Organization for Standardization)
2.4 Outros

3. DEFINIES

4. CONDIES GERAIS

5. CONDIES ESPECFICAS

5.1 Requisitos Tcnicos dos Componentes A e B


5.2 Requisitos Tcnicos do Produto Pronto para Aplicao
5.3 Requisitos Tcnicos da Pelcula Seca

6. CRITRIOS DE ACEITAO E REJEIO

7. SEGURANA

8. HISTRICO DE REVISES

9. ANEXOS

1 edio da norma NE-025, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras - SCMT, em 10.03.2016.
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TINTA DE ADERNCIA EPXI-ISOCIANATO-
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XIDO DE FERRO

1. OBJETIVO

Nesta Norma so estabelecidos os requisitos tcnicos qualitativos e quantitativos, verificveis em


laboratrio, exigveis nos processos de qualificao e recebimento da tinta de aderncia epxi-
isocianato-xido de ferro, fornecida em dois recipientes: um contendo a resina epxi e os
pigmentos (componente A) e o outro contendo o agente de cura (componente B) base de
poliisocianato aliftico.

2. REFERNCIAS NORMATIVAS

2.1 Da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)

ABNT NBR 7340 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos Afins
ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No Revestido - Corroso por Exposio
Nvoa Salina
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao de Aderncia

2.2 Da ASTM (American Society for Testing and Materials)

ASTM D 50 - Standard Test Methods for Chemical Analysis of Yellow, Orange, Red, and
Brown Pigments Containing Iron and Manganese
ASTM D 522 - Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings
ASTM 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity Cup
ASTM D 1210 - Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle
Systems by Hegman -Type Gage
ASTM D 1475 - Standard Test Method For Density of Paint, Varnish, Lacquer and Related
Products
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing or Film Formation of Organic
Coatings at Room Temperature
ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 %
Relative Humidity
ASTM D 2371 - Standard Test Method for Pigment Content of Solvent - Type Paints
ASTM D 2697 - Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented
Coatings

2.3 Da ISO (International Organization for Standardization)

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products

2.4 Outros

PETROBRAS N-1363 - Determinao de Vida til da Mistura (Pot Life) de Tintas e Vernizes.

3. DEFINIES

No se aplicam.

4. CONDIES GERAIS

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XIDO DE FERRO

Os componentes A e B devem apresentar-se homogneos, sem pele e espessamento, em lata


recentemente aberta.

O formato dos recipientes deve ser cilndrico circular reto. Na vedao das embalagens no deve
ser utilizado material passvel de causar degradao ou contaminao da tinta.

Os recipientes com os componentes desta tinta devem apresentar-se em bom estado de


conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias
desta Norma.

Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem por, no mnimo, 6 meses


aps a data de sua fabricao, em temperatura inferior a 40 C.

Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, durante a confeco dos corpos-de-prova, esta
tinta pode ser diluda conforme instrues do fabricante.

Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes, as


quais no devem ser inscritas na tampa.

Nome da tinta;
Nmero da especificao tcnica;
Identificao dos componentes: A ou B;
Diluente a utilizar;
Quantidade contida nos recipientes, em litros e em kg;
Proporo de mistura em massa e em volume;
Data de fabricao do produto;
Data de validade de utilizao do produto;
Nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
Nome e endereo do fabricante.

5. CONDIES ESPECFICAS

5.1 Requisitos Tcnicos dos Componentes A e B

Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma


sedimentao, esta deve ser de fcil homogeneizao manual.

As resinas da tinta devero ser identificadas atravs da tcnica de espectroscopia na regio do


infravermelho.

5.2 Requisitos Tcnicos do Produto Pronto para Aplicao

Os requisitos tcnicos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B,


constam da Tabela 1. O produto final, que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta,
deve apresentar consistncia uniforme.

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O teor de pigmento(s) na mistura deve ser calculado pela frmula:


m a x Pa
Pm =
ma + mb
O teor de xido de ferro (% Fe2O3) na mistura deve ser calculado pela frmula:
ma x Pa x Fea
% Fe2O3 na mistura =
(ma + mb ) x 100
onde:
Pm = teor de pigmentos (%) na mistura;
Pa = teor de pigmentos (%) no componente A, determinado pelo mtodo da norma
ASTM D 2371;
ma = massa do componente A indicada na proporo da mistura;
mb = massa do componente B indicada na proporo da mistura;
Fea = teor de Fe2O3 (%) nos pigmentos do componente A, determinado pelo mtodo descrito
na norma ASTM D 50.

Tabela 1 - Requisitos tcnicos do produto pronto para aplicao.


Espessura Requisitos
Ensaios pelcula Norma a utilizar
Mn. Mx.
seca (m)
Massa especfica, g/cm3 - 1,00 - ASTM D 1475
Slidos por massa, % - 32 - ABNT NBR 7340
Slidos por volume, % - 17 - ASTM D 2697
Teor de pigmento(s) na mistura, % 20 - Esta Norma
Teor de Fe2O3 na mistura, % - 20 - Esta Norma
Tempo de secagem livre de pegajosidade,
15 a 25 - 10 ASTM D 1640
min.
Tempo de secagem completa, min 15 a 25 - 20 ASTM D 1640
Tempo de secagem para repintura, h 15 a 25 6 72 ASTM D 1640
PETROBRAS
Tempo de vida til (pot life) da mistura, h - 5 -
N-1363
Viscosidade, copo Ford 4 (segundos) - 14 25 ASTM D 1200
Finura de moagem, m - - 35 ASTM D 1210

5.3 Requisitos Tcnicos da Pelcula Seca

Os requisitos tcnicos da pelcula seca esto apresentados na Tabela 2.

A aplicao da tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 minutos aps a mistura e
homogeneizao dos componentes.

Os corpos-de-prova para os ensaios de aderncia, resistncia nvoa salina e 100% de umidade


relativa devem ser confeccionados com chapa de ao galvanizado, com dimenses de 150 mm x
100 mm e espessura mnima de 4,8 mm. A preparao de superfcie deve ser feita por meio de
desengraxamento com solventes orgnicos adequados e lixamento enrgico (lixa de grana 80 a

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XIDO DE FERRO

120), seguido de remoo do p formado. No caso do ensaio de flexibilidade em mandril cnico a


espessura da chapa de ao galvanizado dever ser de (0,8 a 1,0) mm.

Os ensaios da Tabela 2 devem ser realizados 7 dias aps a aplicao da ltima demo de tinta
sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de (25 2)
C e umidade relativa de (60 5) %.

Recomenda-se que a aplicao da tinta nos painis seja feita por meio de pistola.

Para o ensaio de resistncia nvoa salina, deve ser feito um nico entalhe no centro do corpo de
prova, paralelo sua maior dimenso e a uma distncia de 30 mm das bordas superior e inferior.

As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de evitar o
aparecimento de falhas prematuras nestes locais crticos.

Para os ensaios de resistncia nvoa salina e a 100% de umidade relativa, a espessura da


pelcula seca deve ser obtida atravs da aplicao de 2 demos de tinta.

Tabela 2 - Requisitos tcnicos da pelcula seca.


Espessura Requisitos
Ensaios pelcula Norma a utilizar
Mn. Mx.
seca (m)
ABNT
Aderncia inicial 15 a 25 - Gr 1
NBR 11003B
Resistncia nvoa salina, h 30 a 50 48 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100% de umidade relativa, h 30 a 50 48 - ASTM D 2247
Dobramento sobre mandril cnico,
15 a 25 25 - ASTM D 522
alongamento, %

6. CRITRIOS DE ACEITAO E REJEIO

Verificar se as condies indicadas no item 4 foram atendidas e rejeitar o lote de tinta que no se
apresentar em conformidade com os requisitos estabelecidos nesta Norma.

Os espectros de infravermelho, aps evaporao dos solventes, devem apresentar as bandas


caractersticas de cada resina em questo, conforme os anexos desta Norma.

Decorridas 48 horas de ensaio de exposio nvoa salina, no deve ser constatada a presena
de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe.

Aps a concluso do ensaio de resistncia a 100 % de umidade relativa, no deve haver pontos
de corroso nem formao de bolhas na pelcula. admissvel leve alterao de cor da pelcula
aps o ensaio.

7. SEGURANA

Os requisitos de segurana so os mesmos estabelecidos na norma NE-001.

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8. HISTRICO DE REVISES

No se aplica.

9. ANEXOS

100,0

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70

60

50
%T
40

30

20

10

0,0
4000,0 3000 2000 1500 1000 450,0
cm-1

Espectro de infravermelho da resina epxi (comp. A) Grfico 1.

100,0

90

80

70

60

50
%T
40

30

20

10

0,0
4000,0 3000 2000 1500 1000 450,0
cm-1

Espectro de infravermelho da resina epxi (comp. A) Grfico 2.

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70

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50
%T
40

30

20

10

0,0
4000,0 3000 2000 1500 1000 450,0
cm-1

Espectro de infravermelho da resina poliisocianato aliftico (comp. B) Grfico 1.

100,0

90

80

70

60

50
%T

40

30

20

10

2,4
4000,0 3000 2000 1500 1000 450,0
cm-1

Espectro de infravermelho da resina poliisocianato aliftico (comp. B) Grfico 2.

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