El ciclo de Otto es el ciclo ideal para las maquinas reciprocantes de encendido por chispa.

Recibe
ese honor a Nikoulaus A. Otto, quien, en 1876, en Alemania, construy una existosa maquina de
cuatro tiempos utilizando el ciclo propuesto por el francs Beau de Rochas en 1862.

El ciclo consta de cuatro procesos:

1-2 Compresin isentrpica

2-3 Adicin de calor a volumen constante

3-4 Expansin isentrpica

4-1 Rechazo de calor a volumen constante

Hay dos tipos de motores que se rigen por el ciclo de Otto, los motores de dos tiempos y los
motores de cuatro tiempos. Este ltimo, junto con el motor disel, es el ms utilizado en los
automviles ya que tiene un buen rendimiento y contamina mucho menos que el motor de dos
tiempos.

El ciclo de Otto se ejectua en un sisema cerrado sin tomar en cuenta los cambios en las energas
cinetica y potencial, el balance de energa para cualqiera de los procesos se expresa por unidad de
masa como:

(qentrada qsalida) + (wentrada wsalida) = u []

No hay trabajo involucrado durante los dos proceso de transferencia de calor porque ambos
toman lujgar a volumen constante. Entonces, la eficiencia trmica del ciclo de Otto ideal supuesdo
apara el aire frio es:

, = =1

El ciclo Diesel es el ciclo ideal para las maquinas reciprocantes ECOM (motores diesel). El motor
ECOM, por primera vez propuesto por Rudolph Diesel en la dcada de 1890, es muy similar al
motor ECH, la diferencia principal esta en el mtodo de inicio de combustin.

En los motores de gasolina, una mezcla de aire y combustible se comprime durante la carrera de
compresin, mientras que las relaciones de compresin estn limitadas por el comienzo del auto
encendido o el golpeteo del motor. En los diesel, solamente el aire se comprime durante la carrera
de compresin eliminando la posibilidad de autoencendido. Por lo tanto, los motores diesel
pueden ser diseados para operar a relaciones de compresin mucho mas alta. Al no tener
problema con el autoencendido muchos de los exigentes requerimientos impuestos a la gasolina
pueden ser eliminados, de manera que los combustibles menos refinados pueden utilizarse en los
motores diesel.

En estos motores el proceso de combustin sucede durante un periodo mas largo. Debido a esta
mayor duracin, el proceso de combustin en el ciclo diesel ideal se obtiene como un proceso de
adicion de calor a presin constante. Siendo este el nico proceso donde los ciclos de Otto y Diesel
difieren. Los tres procesos restantes son los mismos.

1-2 Compresion isentrpica, el 2-3 adicion de calor a presin constante, 3-4 una expansion
isentrpica, 4-1 un rechazo de calor a volumen constante.}

La mayor eficiencia y el menor costo de combustible de los motores diesel los convierte en la
opcin mas indicada para aplicaciones que requieren cantidades relativamente grandes de
potencia.
Ciclo Rankine

El ciclo de Rankine es el ciclo ideal para las centrales electricas de vapor. El ciclo de rankine ideal
no incluye ninguna irreversibilidad interna y esta compuesto de los siguientes cuatro procesos:

1-2 Compresion isentrpica en una bomba

2-3 Adicion de calor a presin constante en una caldera

3-4 Expansion isentrpica en una turbina

4-1 Rechazo de calor a presin constante en un condensador.

El agua entra a la bomba en el estado 1 como liquido saturado y se condensa isentropicamente

hasta la presin de operacin de la cladera. La temperatura del agua aumenta un poco durante
este proceso de compresin isentrpica debido a una ligera disminucin en el volumen especifico
del agua.

El agua entra a la caldera como liquido compirmido en el estado 2 y sale isentropciamente y

produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador elctrico. La presin y la
temperatura del vapor disminuyen durante este proceso hasta los valores en el estado 4, donde el
vapor sentra al condensador. En este estado el vapor es por lo general un vapor hmedo con una
alta calidad. El vapor se condensa a presin constante en el condensador, el cual es bsicamente
un gran intercambiador de calor, rechazando el calor hacia un medio de enfriamiento como un
lago, un rio o la atmosfera. El vapor sale del condensador de liquido saturado y entra a la bomba
completando el ciclo.

Los cuatro componentes asociados con el ciclo Rankine son dispositvios de fljo estacionario, por lo
tanto los cuatro procesos que conforman el ciclo Rankine Pueden ser analizados como procesos de
fljo estacionario. Por lo general, los cambios en la energa cinetica y potencial del vapor son
pequeos en relacin con los trminos de trabajo y de transferencia de calor, de manera que son
insignificantes. Entonces, la ecuacin de energa de flujo estacionario por unidad de masa se
reduce a:

(qentrada qsalida) + (wentrada wsalida) = hs he (Kj/Kg)

La caldera y el condensador no incluyen ningn trabajo y se supone que la bomba y la turbina son
isentrpicas, entonces la relacin de conservacin de la energa para cada disositivo puede
expresarse como:

Bomba (q=0) wbomba, entrada= h2-h1 o wbomba, entrada= v(P2 P1)

Donde h1=hf a P1 Y v=V1=Vf a p1

Caldera (w=0) qentrada = h3 h2

Turbina (q=0) wturbina, entrada = h3 h4

Condensador (w=0) qsalida = h4 h1

La eficiencia trmica del ciclo de Rankine se determina a partir de:

, = =1

Donde

Wneto= qentrada qsalida = wturbina, salida wbomba, entrada

 Ciclo Rankine Ideal con recalentamiento

Al aumentar la presin de la caldera incrementa la eficiencia trmica del ciclo de Rankine,

pero que tambin incrementa el contenido de humedad del vapor a niveles inaceptables.
Entonces, es natural formular la siguiente pregunta:

Cmo podemos aprovechar las mayores eficiencias a presiones mas altas de la caldera sin
tener que enfrentar el problema de humedad excesiva en las etapas finales de la turbina?

Se pueden pensar en dos posibilidades:

1.- Sobrecalentar el vapor a temperaturas muy altas antes de que entre a la turbina. Esta
seria la solucin deseable porque la temperatura promedio a la que se aade calor tambin se
incrementara, lo cual aumentara la eficiencia del ciclo. Sin embargo, no es una solucin viable ya
que requiere elevar la temperatura del vapor hasta niveles metalrgicamente inseguros.

2.- Expandir el vapor en la turbina en dos etapas y recalentarlo entre ellas. En otras
palabras, modificar el ciclo de Rankine ideal simple con un proceso de recalentamiento. El proceso
de recalentamiento es una solucin practica al problema de humedad excesiva en turbinas y es
comnmente utilizada en modernas centrales elctricos de vapor.

El ciclo Rankine ideal con recalentamiento difiere del ciclo Rankine ideal simple en que el
proceso de expansin sucede en dos etapas. En la primera, el vapor se expande isentropicamente
hasta una presin intermedia y regresa a la caldera donde se recalienta a presin constante, por lo
general hasta la temperatura de entrada de la turbina de la primera etapa. Despues, el vapor se
expande isentropicamente en la segunda etapa hasta la presin del condensador. De modo que la
entrada de calor total y salida total de trabajo de la turbina en un ciclo de recalentamiento vienen
a ser:

qentrada =qprimario + qrecalentamiento = (h3 - h2) + (h5 h4)

Wturbina,salida =wturbina I wturbina, II = (h3 - h2) + (h5 h4)

El ciclo de recalentamiento fue introducido a mediados de la dcada de 1920, pero fue

abandonado en los aos de 1930 debido a las dificultades operacionales.

El nico propsito del ciclo de recalentamiento es reducir el contenido de humedad del

vapor en las etapas finales del proceso de expansion. Si se contara con materiales que soportaran
temperaturas suficientemente altas, no habria necesidad del ciclo de recalentamiento.
 Ciclo Rankine Ideal Regenerativo

Un examen cuidadoso del ciclo Rankine revela que el calor se transfiere al fluido de trabajo
durante el proceso a 2-2 a una temperatura relativamente baja. Esto reduce la temperatura
promedio a la que se aade el calor y por consiguiente la eficiencia del ciclo.

Para remediar esa deficiencia, busquemos la manera de elevar la temperatura del liquido
que sale de la bomba antes de que entre a la caldera. Una posibilidad es trasferir calor al agua de
alimentacin del vapor de expansin en un intercambiador de calor a contraflujo integrado a la
turbina, esto es, utilizar regeneracin. Sin embargo, esta solucin es imprctica debido a que es
difcil disear tal intercambiador de calor porque incrementara el contenido de humedad del
vapor en las etapas finales de la turbina.

El dispositivo donde el agua de alimentacin se calienta mediane regeneracin se llama

regenerador o calentador de agua de alimentacin (CAA).

La regeneracin no solo mejora la eficiencia del ciclo, tambin proporciona un medio

conveniente de desairar el agua de alimentacin para evitar la corrosin den la caldera. Asimismo,
ayuda a controlar el gran flujo volumtrico del vapor en las etapas finales de la turbina. Por
consiguiente, la regeneracin se utiliza en todas las centrales elctricas de vapor modernas.

Un calentador abierto de agua de alimentacin es basicamente una cmara de mezclado

en la que el vapor extrado de la turbina se mezcla con el agua de alimentacin que sale de la
bomba. Idealmente, la mezcla sale del calentador como liquido saturado a la presin del
calentador.

Otro tipo de calentador de agua de alimentacin frecuentemente utilizado en las centrales

electricas de vapor es el calentador cerrado de agua de alimentacin, en el cual el calor se
transfiere del vapor extraido hacia el agua de alimentacin sin que suceda ninguna mezcla. Los dos
flujos puede estar a presiones diferentes, puesto que no se mezclan. En un calentador cerrado de
agua de alimentacin ideal el agua de alimentacin se calienta hasta la temperatura de salida del
vapor extraido, que idealmente sale del calentador como liquido saturado a la presin de
extraccion

La eficiencia trmica del ciclo Rankine aumenta como resultado de la regeneracin. Esto se
debe a que la regeneracin eleva la temperatura promedio a la que el calor se transfiere al vapor
en la caldera aumentando la temperatura del agua antes de que entre a la caldera. La eficiencia
del ciclo se incrementa aun mas cuando aumenta el numero de calentadores de agua de
alimentacin.
 Sistemas de refrigeracin por absorcin

Como su nombre lo indica, los sistemas de refrigeracin por absorcin implican la

absorcin de un refrigerante por un medio de transporte. El sistema de refrigeracin por
absorcin mas utilizado es el sistema de amoniaco-agua donde el amoniaco sirve como
refrigerante y el agua es el medio de transporte. Otros sistemas de refrigeracin por absorcin son
los de agua de bromuro de litio y el de agua-cloruro de litio, en los que el agua sirve como
refrigerante. Los ltimos dos sistemas estn limitados a aplicaciones como el acondicionamiento
de aire, en las que la temperatura minima queda por arriba del punto de congelacin del agua.

Este sistema es muy similar al sistema por compresin de vapor, excepto que el compresor
se ha sustituido por un complicado mecanismo de absorcin compuesto por un absorbedor, una
bomba, un generador, un regenerador, una valvula y un rectificador. Una vez que la presin del
amoniaco es elevado por los componentes dentro del rectngulo punteado, el amoniaco se enfria
y se condensa en el condensador, liberando calor hacia los alrededores; se estrangula hasta la
presin del evaporador y absorbe calor del espacio refrigerado cuando fluye a travs del
evaporador. A continuacin se indica lo que sucede dentro del rectngulo punteado:

El vapor de amoniaco sale del evaporador y entra al absorbedor, donde se disuelve y tiene
una reaccin qumica con el agua para formar NH3*H2O. Esta es una reaccin exotrmica; por ello
el calor se libera durante este proceso. La cantidad de NH3 que puede disolverse en H2O es
inversamente proporcional a la temperatura. Por consiguiente, es necesario enfriar el absorbedor
para mantener su temperatura lo mas baja posible y, por ende, para maximizar la cantidad de NH3
DISUELTO EN EL AGUA. La solucin liquida NH3 + H2O, que es rica en NH3, se bombea lego al
generador. El calor se transfiere a la solucin de una fuente para evaporar una parte de la
solucin. El vapor que es rico en NH3 pasa por un rectificador, que separa el agua y la regresa al
generador. El vapor de NH3 puro de alta presin continua luego su trayecto por el resto del cilo. La
solucin caliente NH3+H2O, pobre en NH3, pasa despus por un regenerador, donde se transfiere
una parte de su calor a la solucin enriquecida que sale de la bomba, y se estrangulo hasta la
presin del absorbedor.

Comparados con los sistemas por compresin de vapor, los sistemas de refrigeracin por
absorcin presentan una ventaja importante: se comprime un liquido en vez de un vapor. El
trabajo de flujo estacionario es proporcional al volumen especifico, por lo que la entrada de
trabajo en los sistemas de refrigeracin por absorcin es muy pequea y se desprecia a menudo
en el anlisis del ciclo. La operacin de estos sistemas se basa en la transferencia de calor de una
fuente externa. Por consiguiente, los sistemas de refrigeracin por absorcin son clasificados a
menudo como sistemas accionados por calor. Los sistemas de refrigeracin por absorcin son
mucho mas costos que los sistemas de refrigeracin por compresin de vapor. Son mas complejos
y ocupan mas espacio, son mucho menos eficientes, por lo tanto requieren torres de enfriamiento
mucho mas grandes para liberar el calor residual y son mas difciles en mantenimiento dado que
son poco comunes. Asi, los sistemas de regfrigeracion por absorcin deberan considerarse solo
cuando el costo unitario de la energa trmica sea bajo y se proyecte permanecer bajo en
comparacin con la electricidad. Los sistemas de refrigeracin por absorcin se utilizan
principalmente en grandes instalaciones comerciales e industriales.
 El COP de sistemas de refrigeracin por absorcin se define como:

COPabsorcin = =
+ ,

El COP mximo de un siste de refrigeracin por absorcin se determina suponiendo que el

ciclo completo es totalmente reversible. El sistema de refrigeracin seria reversible si el calor de la
fuente se transfiriera a una maquina trmica de Carnot, y la salida de trabajo de esta maquina
termica se suminstrara a un refrigerador de Carnot para extraer el calor de un espacio refrigerado.
Entonces el COP otal de un sistema de refrigeracin por absorcion en condiciones reversibles es:

COPabsorcin = = , , = (1 0 ) ( )
0

Donde TL,T0 y T son las temperaturas termodinamicas del espacio refrigerado, el

ambiente y la fuente de calor, respectivamente. El mximo COP que un sistema de refrigeracin
por absorcin puede tener es 1.8. El COP de sistemas de refrigeracin por absorcin reales por lo
comn es menor que 1.