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Sistema Estadual de Meio Ambiente

Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento


Sustentvel
Fundao Estadual do Meio Ambiente
Diretoria de Pesquisa e Desenvolvimento
Gerncia de Produo Sustentvel

Plano de Ao para Adequao Ambiental do


Setor de Fundio de Ferro e Alumnio no Estado
de Minas Gerais

FEAM - DPED - GPROD RT 2/2015


Sistema Estadual de Meio Ambiente
Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel
Fundao Estadual do Meio Ambiente
Diretoria de Pesquisa e Desenvolvimento
Gerncia de Produo Sustentvel

Plano de Ao para Adequao Ambiental do


Setor de Fundio de Ferro e Alumnio no Estado
de Minas Gerais

FEAM - DPED - GPROD RT 2/2015

Belo Horizonte
2015
Governo do Estado de Minas Gerais
Fernando Damata Pimentel
Governador
Sistema Estadual do Meio Ambiente Sisema
Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel Semad
Luiz Savio de Souza Cruz
Secretrio
Fundao Estadual do Meio Ambiente Feam
Zuleika Stela Chiacchio Torquetti
Presidente
Diretoria de Pesquisa e Desenvolvimento
Janana Maria Frana dos Anjos
Diretora
Gerncia de Produo Sustentvel
Antnio Augusto Melo Malard
Gerente
Elaborao:
Arnaldo Abranches Mota Batista Analista Ambiental
Leidiane Santana Santos Analista Ambiental
Morel Queiroz da Costa Ribeiro Analista Ambiental
Sarah Emanuelle Teixeira Gusmo Analista Ambiental
Colaborao:
Alessandro Ribeiro Campos Analista Ambiental
Antnio Augusto Melo Malard Gerente de Produo Sustentvel
Anna Cludia Salgado Otaclio e Silva Estagiria
Ingrid Santos Custodio Estagiria
Karine Dias da Silva Prata Marques Gerente de Resduos Slidos Industriais e da Minerao
Raphael Policarpo Paiva Miranda - Estagirio
Roberto Mximo Mafra Estagirio
Jaqueline Anglica Batista Auxiliar Administrativa
Reviso:
Antnio Augusto Melo Malard

Ficha catalogrfica elaborada pelo Ncleo de Documentao Ambiental

F981p Fundao Estadual do Meio Ambiente.


Plano de ao para adequao ambiental do setor de
fundio de ferro e alumnio no Estado de Minas Gerais /
Fundao Estadual do Meio Ambiente. --- Belo Horizonte:
FEAM, 2015.
140 p.: il.

FEAM - DPED - GPROD RT 5/2014

1. Indstria de fundio Minas Gerais. 2. Impacto


ambiental. 3. Controle ambiental. I. Ttulo.

CDU: 621.74:504.06

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DEDICATRIA

A finalizao deste projeto de pesquisa

especialmente dedicada ao seu

idealizador, o engenheiro metalurgista,

Arnaldo Abranches Mota Batista,

precocemente falecido em 2014.

A equipe da GPROD, responsvel pela

continuidade e concluso do projeto,

expressa, assim, o reconhecimento do

talento tcnico e da argcia analtica

do colega, agora ausente.

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RESUMO

O setor de fundio tem grande importncia econmica para o Estado de Minas


Gerais, que se configura como o segundo maior polo dessa atividade no pas e
o maior produtor brasileiro de ao. O setor tambm se destaca com relao
gerao de empregos e aos aspectos e impactos ambientais provenientes de
seu processo produtivo, com nfase para as emisses atmosfricas e a elevada
gerao de resduos slidos, sobressaindo entre eles a areia descartada de
fundio (ADF). Este trabalho tem como objetivo a realizao de um diagnstico,
seguido de avaliao ambiental do setor, e, por fim, a elaborao do Plano de
Ao para adequao ambiental. A avaliao ambiental do setor de fundio de
Ferro-Ao e Alumnio foi desenvolvida por intermdio de pesquisas junto ao
acervo tcnico da Fundao Estadual do Meio Ambiente - FEAM, consultas ao
Sistema Integrado de Informao Ambiental - SIAM e por meio das informaes
obtidas durante as visitas tcnicas - aferidas por meio de check-list (Anexo A).
Constatou-se que a regularizao ambiental do setor predominantemente feita
por meio de Autorizao Ambiental de Funcionamento (AAF), sendo que 57%
das fundies de Ferro e Ao e 78% das fundies de Alumnio possuem essa
modalidade de regularizao. A principal fonte de emisses atmosfricas so os
fornos. Em geral, observou-se uma ausncia ou ainda uma inadequao dos
sistemas de controle atmosfrico, em especial, no amplo espectro das pequenas
fundies, regularizadas por meio de AAF. Em relao aos resduos slidos,
notou-se um maior controle, sendo que a areia descartada de fundio em boa
parte dos empreendimentos retorna ao ciclo produtivo, e aps o limite de sua
capacidade, segue para aterros licenciados ou para aproveitamento em outros
processos. Por outro lado, a separao entre areia do molde e areia do macho
ainda no realizada com eficcia, inviabilizando o aproveitamento da areia de
moldagem e onerando a disposio em aterros. Os pontos deficientes so o foco
do Plano de Ao para Adequao Ambiental do setor.

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SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................VIII


LISTA DE TABELAS .....................................................................................................X
LISTA DE QUADROS ...................................................................................................X
LISTA DE SIGLAS .......................................................................................................XI
1. INTRODUO....................................................................................................... 1
2. PANORAMA GERAL DA INDSTRIA DA FUNDIO .......................................... 4
2.1. Histrico da Indstria de Fundio .................................................................. 4
2.2. Perfil da Indstria da Fundio no Brasil......................................................... 6
2.2.1. Caractersticas do setor em Minas Gerais ............................................... 7
2.3. Processo Produtivo de Fundio .................................................................... 9
2.3.1. Matria Prima e Insumos ....................................................................... 10
2.3.1.1. Areia ............................................................................................... 10
2.3.1.2. Sucata ............................................................................................ 11
2.3.1.3. Resinas .......................................................................................... 12
2.3.1.4. Insumo: gua e energia .................................................................. 15
2.3.2. Confeco do Modelo ............................................................................ 15
2.3.3. Confeco de Moldes e Machos ............................................................ 16
2.3.4. Fuso .................................................................................................... 19
2.3.5. Vazamento ............................................................................................ 23
2.3.6. Desmoldagem ....................................................................................... 24
2.3.7. Acabamento .......................................................................................... 24
2.4. Perfil da Fundio de Ferro e Ao em Minas Gerais ..................................... 25
2.4.1. Insumos e Matrias-primas.................................................................... 27
2.4.2. Moldagem e Macharia ........................................................................... 28
2.4.3. Fornos ................................................................................................... 37
2.4.4. Acabamento .......................................................................................... 37
2.5. Perfil da Fundio de Alumnio em Minas Gerais.......................................... 39
2.5.1. Insumos e matrias-primas.................................................................... 42
2.5.2. Moldagem e Macharia ........................................................................... 42
2.5.3. Fornos ................................................................................................... 46
2.5.4. Acabamento .......................................................................................... 48
3. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS DECORRENTES DA INDSTRIA DA
FUNDIO ................................................................................................................. 51
3.1. Emisses Atmosfricas ................................................................................ 51

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3.2. Resduos Slidos .......................................................................................... 54
3.3. Efluentes Lquidos ........................................................................................ 57
3.4. Rudo ............................................................................................................ 59
4. REGULARIZAO AMBIENTAL DO SETOR...................................................... 60
5. AVALIAO AMBIENTAL DO SETOR ................................................................ 64
5.1. Recursos Energticos................................................................................... 65
5.2. Emisses Atmosfricas ................................................................................ 67
5.3. Resduos Slidos .......................................................................................... 72
5.4. Efluentes Lquidos ........................................................................................ 76
5.5. Reso de gua ............................................................................................. 80
5.6. Rudo ............................................................................................................ 80
6. BOAS PRTICAS AMBIENTAIS ......................................................................... 82
7. CONCLUSES.................................................................................................... 84
8. PLANO DE AO ............................................................................................... 87
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 89
ANEXO A.................................................................................................................... 93

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LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 - Localizao das fundies ......................................................................... 8
Figura 2.2 - Tipo de propriedades das fundies .......................................................... 8
Figura 2.3 - Nmero de empregados ............................................................................ 9
Figura 2.4 - Fluxograma simplificado do processo produtivo de fundio. .................. 10
Figura 2.5 - Areia silicosa ........................................................................................... 11
Figura 2.6 - Areia verde .............................................................................................. 11
Figura 2.7 - Terra de barranco .................................................................................... 11
Figura 2.8 - Moldes feitos com terra de barranco ........................................................ 11
Figura 2.9 - Molde de areia confeccionado utilizando resina fenlica.......................... 13
Figura 2.10 - Resina furnica ...................................................................................... 14
Figura 2.11 - Molde de areia confeccionado com resina furnica ............................... 14
Figura 2.12 - Modelos utilizados na fabricao de panelas de alumnio ...................... 16
Figura 2.13 - Operao de confeco do molde ......................................................... 17
Figura 2.14 - Forno Cubil .......................................................................................... 20
Figura 2.15 - Forno Arco Eltrico. ............................................................................... 21
Figura 2.16 - Forno Revrbero.................................................................................... 22
Figura 2.17 - Vazamento do metal liquido no molde de areia...................................... 23
Figura 2.18 - Distribuio geogrfica das Fundies de Ferro e Ao. ......................... 26
Figura 2.19 - Tipos de materiais utilizados na confeco dos modelos nas fundies de
Ferro e Ao ................................................................................................................. 28
Figura 2.20 - Materiais utilizados na confeco dos moldes nas fundies de Ferro e
Ao ............................................................................................................................. 29
Figura 2.21 - Nmero de linhas de moldagem por empresa de fundies de Ferro e Ao
................................................................................................................................... 30
Figura 2.22 - Aglutinantes e catalisadores usados no processo de moldagem nas
fundies de Ferro e Ao ............................................................................................ 30
Figura 2.23 - Tipo de cura na moldagem nas fundies de Ferro e Ao ..................... 31
Figura 2.24 - Porcentagem de perda de moldes nas fundies de Ferro e Ao .......... 32
Figura 2.25 - Mquinas de Moldagem nas fundies de Ferro e Ao.......................... 33
Figura 2.26 - Nmero de linhas de macharia nas fundies de Ferro e Ao ............... 34
Figura 2.27 - Tipos de resinas usadas na macharia nas fundies de Ferro e Ao ..... 35
Figura 2.28 - Tipo de cura na macharia nas fundies de Ferro e Ao ....................... 35
Figura 2.29 - Porcentagem de perdas de machos nas fundies de Ferro e Ao ....... 36
Figura 2.30 - Tipos de Fornos nas fundies de Ferro e Ao ...................................... 37
Figura 2.31 Desmoldagem nas fundies de Ferro e Ao ........................................ 38
Figura 2.32 - Tipo de Pintura nas fundies de Ferro e Ao ....................................... 39
Figura 2.33 - Distribuio geogrfica das fundies de alumnio ................................ 41
Figura 2.34 - Material do molde das fundies de alumnio ........................................ 42
Figura 2.35 - Porcentagem de empresas de fundio de alumnio que utilizam resinas
na moldagem .............................................................................................................. 43
Figura 2.36 - Utilizao de machos nas fundies de alumnio ................................... 44
Figura 2.37 - Tipos de resinas e catalisadores usados na macharia das fundies de
alumnio ...................................................................................................................... 44
Figura 2.38 - Tipo de cura na macharia das fundies de alumnio ............................ 45
Figura 2.39 - Porcentagem de perdas de machos nas fundies de alumnio ............ 46
Figura 2.40 - Tipos de Fornos nas fundies de alumnio ........................................... 47

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Figura 2.41 - Desmoldagem nas fundies de alumnio .............................................. 47
Figura 2.43 - Rebarbao das peas nas fundies de alumnio ................................ 48
Figura 2.44 - Equipamento utilizado na etapa de esmerilhamento .............................. 49
Figura 2.45 - Tipo de pintura nas fundies de alumnio ............................................. 50
Figura 2.46 - Cabine de pintura nas fundies de alumnio ........................................ 50
Figura 3.1 - Filtro de Mangas ...................................................................................... 53
Figura 3.2 - Acondicionamento de Resduo Perigoso ................................................. 55
Figura 3.3 - Acondicionamento de escria em ptio ................................................... 55
Figura 3.4 - Recuperador Mecnico de Areia .............................................................. 56
Figura 3.5 - Areia Resinada descartada. ..................................................................... 57
Figura 3.6 - Areia Resinada ps Tratamento Trmico. ................................................ 57
Figura 3.7 - Efluente gerado na refrigerao do forno ................................................. 58
Figura 4.1 - Regularizao Ambiental Ferro e Ao ...................................................... 61
Figura 4.2 - Regularizao Ambiental de Alumnio ..................................................... 61
Figura 5.1 - Equipamentos de controle de emisses atmosfricas nos fornos Cubil . 67
Figura 5.2 - Equipamentos de controle de emisses atmosfricas nos fornos Eltricos a
Induo ....................................................................................................................... 68
Figura 5.3 - Sistema de Asperso Ferro e Ao ........................................................ 71
Figura 5.4 - Sistema de Asperso Alumnio ............................................................. 71
Figura 5.5 - Monitoramento das emisses de material particulado (MP) no Jateamento
................................................................................................................................... 69
Figura 5.6 - Monitoramento das emisses de material particulado (MP) no Fornos
Eltricos. ..................................................................................................................... 69
Figura 5.7 - Monitoramento das emisses de material particulado (MP) nos Lavadores.
................................................................................................................................... 69
Figura 5.8 - Monitoramento das emisses de material particulado (MP) na rea de
Manuseio de Areia. ..................................................................................................... 70
Figura 5.9 - Rebarbas utilizadas no processo ............................................................. 72
Figura 5.10 - Escria acondicionada em ptio ............................................................ 73
Figura 5.11 - Destinao final da ADF Ferro e Ao .................................................. 74
Figura 5.12 - Destinao final da ADF Alumnio ....................................................... 74
Figura 5.13 - Tanque de decantao do lavador de gs ............................................. 77
Figura 5.14 - Destino Final Efluente Industrial Ferro e Ao ...................................... 77
Figura 5.15 - Destinao final Efluente Industrial Alumnio ...................................... 78

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LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 - Produo Regional de fundidos e pessoal empregado no setor. ............... 6
Tabela 2.2 - Valor Adicionado Fiscal por atividade industrial ........................................ 7
Tabela 2.3 - Distribuio das fundies de ferro e ao visitadas por municpio e produo
................................................................................................................................... 25
Tabela 2.4 - Nmero de empresas visitadas por municpio e respectiva produo das
fundies de alumnio ................................................................................................. 40
Tabela 5.1 - Eficincia energtica dos fornos ............................................................. 65

LISTA DE QUADROS

Quadro 3.1- Aspectos e impactos ambientais nas etapas do processo produtivo ....... 51
Quadro 4.1 - Classificao dos empreendimentos em classes para regularizao
ambiental. ................................................................................................................... 60
Quadro 5.1 - Usos de Areia Descartada de Fundio (ADF)....................................... 75
Quadro 6.1 - Boas prticas ambientais. ...................................................................... 82

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LISTA DE SIGLAS

AAF Autorizao Ambiental de Funcionamento


ABIFA Associao Brasileira de Fundio
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ADF Areia Descartada de Fundio
APL Arranjo Produtivo Local
BMDS Banco Mundial do Desenvolvimento Econmico e Social
CERH Conselho Estadual de Recursos Hdricos
CNI Confederao Nacional das Indstrias
COPAM Conselho Estadual de Poltica Ambiental
COV Compostos Orgnicos Volteis
DN Deliberao Normativa
FEAM Fundao Estadual do Meio Ambiente
ICMS Imposto de Circulao de Mercadorias e Prestao de Servios
IGAM Instituto Mineiro de Gesto de guas
IPI Imposto de Produtos Industrializados
MEV Microscopia Eletrnica de Varredura
MP Ministrio Pblico
NBR Norma Brasileira
ONU Organizao das Naes Unidas
RSI Resduo Slido Industrial
SIAM Sistema Integrado de Informao Ambiental
SISEMA Sistema Estadual do Meio Ambiente
SUPRAM Superintendncia Regional de Regularizao
TAC Termo de Ajustamento de Conduta
UPGRH Unidade de Planejamento e Gesto de Recursos Hdricos
VAF Valor Adicionado Fiscal

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1. INTRODUO
A indstria de fundio responsvel pela confeco de peas fundidas de
diferentes tamanhos e formas, desde utenslios domsticos, como panelas, at
blocos de motor e tampas de bueiro. Alm da diversidade das peas produzidas,
o segmento de fundio se caracteriza pelos diferentes tipos de ligas ferrosas
usadas no processo produtivo, como ferro cinzento, branco, malevel, nodular,
ao ao carbono, mangans e estanho. O setor tem grande importncia
econmica para o Estado de Minas Gerais, sendo o segundo maior polo de
fundio do pas e o maior produtor brasileiro de ao.

Os fundidos, peas resultantes do processo de fundio, so classificados em


ferrosos e no-ferrosos. Os metais ferrosos so ligas de ferro com carbono que
se dividem em ao e ferro fundido. Os ferros fundidos so ligas que contm
teores de carbono superiores a 2%, enquanto o ao contm teores de carbonos
inferiores a 2%. Os fundidos no-ferrosos so metais que no se enquadram
entre o ferro e o ao, como o alumnio, o zinco, o cobre e o magnsio. Entre
esses, o alumnio possui a maior importncia comercial no Brasil, segundo o
Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social BNDES (2011),
correspondendo a um percentual de aproximadamente 90% dos fundidos no-
ferrosos comercializados.

O processo produtivo da fundio pode ser dividido em trs momentos distintos:


confeco das caixas de moldagem, obteno da pea fundida e acabamento
da pea. Durante o processo produtivo h grande gerao de resduos slidos,
mas o setor tambm se destaca como um reciclador, pois algumas fundies
utilizam sucata metlica como matria prima para a constituio dos seus
produtos finais, reintroduzindo esses materiais cadeia produtiva e,
consequentemente, reduzindo a extrao de minrios e outros materiais
diretamente da natureza, alm de poupar a energia que seria empregada nos
processos primrios de transformao. Outro relevante aspecto ambiental do
setor so as emisses atmosfricas decorrentes da queima de combustveis
fsseis nos fornos, do manuseio de areia, da desmoldagem das peas fundidas
e da movimentao de mquinas e caminhes.

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O segmento de produo de fundidos tambm responsvel pela gerao de
um grande nmero de empregos. Por um lado, existem numerosas indstrias de
pequeno porte que empregam reduzido nmero de funcionrios, porm, no
somatrio, so responsveis por diversos postos de trabalho e, do outro lado,
poucas indstrias de mdio e grande porte que possuem um quadro de
funcionrios maior.

Apesar da contribuio para o crescimento socioeconmico com gerao de


empregos e riquezas, a indstria da fundio tambm se destaca pela
ineficincia da sustentabilidade ambiental da sua cadeia produtiva,
apresentando grande consumo de recursos minerais (como as areias base) e
gerando grande quantidade de resduos (como vapores, escria, areias
descartadas de fundio, materiais particulados, entre outros).

A escolha do tema deste trabalho deveu-se necessidade de realizar um


levantamento ambiental do setor, que, apesar de apresentar significativo impacto
ambiental, fundamental para a economia do Estado. O ponto de partida foi o
levantamento prvio realizado no Sistema Integrado de Informao Ambiental
(SIAM) que apontou, em Minas Gerais, a existncia de 325 empreendimentos
de fundio, apesar dos dados apresentados pela Associao Brasileira de
Fundio (ABIFA, 2012) contabilizarem 398 empreendimentos no Estado. A
pesquisa baseou-se no universo de empresas apontadas pelo SIAM.

A avaliao ambiental do setor de fundio de Ferro-Ao e Alumnio do Estado


de Minas Gerais foi realizada por intermdio de pesquisas junto ao acervo
tcnico da FEAM e por meio das informaes obtidas durante as visitas tcnicas
aferidas por meio de check-list (Anexo A) e de reviso da literatura existente.

Inicialmente, considerava-se a aplicao do formulrio em 100% dos


empreendimentos cadastrados no SIAM. No entanto, 91 empresas no foram
visitadas. Assim, foi possvel aferir 234 empresas, entre as quais 158 estavam
em operao e 71 estavam paralisadas ou com endereo errado. Ressalta-se
que o nmero de empresas visitadas foi superior a 70% da amostra, nmero
extremamente representativo do ponto de vista estatstico, sendo possvel
assim, retratar a realidade do setor no Estado de Minas Gerais. Durante a fase

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de aplicao do check-list, tambm foram visitadas empresas de fundio de
bronze, cobre e zinco.

Alm da atribuio conferida FEAM de desenvolver estudos visando melhoria


da gesto ambiental e uso eficiente dos recursos naturais para os setores da
indstria, outro fator que estimulou esse trabalho foram as demandas do
Ministrio Pblico referentes s situaes ambientais, principalmente de
empreendimentos localizados no Centro Oeste de Minas Gerais, que inclusive
tiveram Termos de Ajustamento de Conduta (TAC) firmados, com intervenincia
da FEAM. Os empreendimentos adquiriram obrigaes junto ao MP/MG, com
prazos de execuo firmados pelos mesmos. Assim, o enfoque deste trabalho
a realizao de um diagnstico, seguido de avaliao ambiental do setor da
fundio e, por fim, elaborao do Plano de Ao para adequao ambiental do
setor.

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2. PANORAMA GERAL DA INDSTRIA DA FUNDIO
2.1. Histrico da Indstria de Fundio

O processo de fundio surgiu nos primrdios da humanidade. Acredita-se que


um mineral teria sido jogado por acaso em uma fogueira, liquefazendo-o.
Segundo os registros histricos, h mais de 6.000 anos, metais de baixo ponto
de fuso, como o cobre e o bronze, j eram utilizados pelo homem (AURAS &
MORO, 2007).

Uma razo para que o cobre tenha sido o primeiro metal fundido pelo homem
o seu baixo ponto de fuso. Ao longo da Idade do Bronze, com incio por volta
de 3300 a.C., as tcnicas de fundio evoluram. A adio de estanho ou arsnio
ao cobre formou a nova liga conhecida como bronze, o que aumentou a dureza
do metal e permitiu ao homem produzir armas e armaduras de alta resistncia
(BNDES CASSOTI et al., 2011).

O ferro, apesar de sua abundante presena na natureza na forma de minrio de


ferro, s comeou a ser utilizado no processo de fundio por volta de 600 a.C
(BNDES CASSOTI et al., 2011). O ferro foi fundido pelos povos gregos, celtas,
romanos e cartagineses na antiguidade. Foram tambm encontrados vestgios
variados de ferro fundido na Frana (antiga Glia). Materiais encontrados na
atual Tunsia sugerem seu uso naquela regio, assim como na Antiquia durante
o perodo helenstico. Embora, durante a Idade Mdia, seu uso seja pouco
conhecido, o processo continuou em uso. A fundio do ferro aperfeioada
recebeu o nome de forja catal, e foi inventada na Catalunha, na atual Espanha,
durante o sculo VIII. Em substituio ventilao natural no processo, essa
tcnica adicionou o sistema de foles para injetar ar no interior da forja. Isso
permitiu, a um s tempo, produzir um ferro de melhor qualidade, associado ao
aumento da capacidade produtiva. Sabe-se, tambm, que os monges
Cistercianos, que eram bons engenheiros e qualificados metalrgicos, tinham
conseguido um verdadeiro ao, sendo considerados os inventores do alto-forno
na Europa.

Durante os sculos seguintes foram descobertas vrias ligas metlicas por meio
de inovaes no processo produtivo, proporcionando avanos significativos na

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produo de fundidos. Em 1638 d.C., Galileu Galilei introduziu inovaes no
processo produtivo, a partir de estudos sobre a resistncia do metal relacionados
ao seu rompimento (RIBEIRO, 2008).

Durante a Segunda Guerra Mundial, cientistas descobriram o ferro dctil,


proporcionando avanos na produo de ferro. Contudo, pode-se afirmar que a
famlia dos fundidos de ferro, tal como conhecemos e utilizamos atualmente na
engenharia, datam da segunda metade do ltimo sculo (LOPER e CARL, 2003).

Em relao aos moldes utilizados no processo de fundio, os antigos fundidores


produziam armas e ferramentas em moldes abertos de areia e argila,
conformando um s lado do produto. O outro lado do material era exposto ao ar,
e a seguir moldado com martelos at sua conformao final. Quando o objetivo
era produzir muitas peas iguais, os fabricantes escavavam o molde em rochas
que podiam ser utilizadas vrias vezes.

Com a crescente complexidade das peas, os moldes passaram a ser


desenvolvidos em material slido e inteirio, tais como: cera, madeira ou outro
material combustvel. O modelo era envolvido em argila e cozido em fogo at
adquirir rigidez; enquanto o fogo destrua o contedo combustvel deixando uma
cavidade, como o negativo da pea, pronta para receber o metal. Surgiu, assim,
o processo de cera perdida (CHIAVERINI, 1971). O emprego dos machos no
processo de fundio foi mais tardio, sendo a confeco em argila e carvo de
madeira ou em areia.

No Brasil, a primeira casa de fundio surgiu por volta do ano de 1580, em So


Paulo, e era destinada fundio de ouro extrado das minas do Jaragu e
arredores. Ao longo do sculo XVIII, muitas casas de fundio no Brasil foram
criadas em Minas Gerais, Gois, Mato Grosso e Bahia, basicamente para fundir
ouro.

O ferro no Brasil passou a ser fundido a partir do sculo XVII, basicamente para
atender a demanda relacionada construo de linhas frreas. Durante o
perodo colonial a Coroa portuguesa construiu vrios altos fornos no Brasil. No
sculo seguinte, a indstria de fundio passou a ganhar fora com a chegada

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da indstria automotiva e o desenvolvimento da construo civil no pas. Desde
ento, o setor de fundio no Brasil passou a desempenhar importante papel no
desenvolvimento da indstria nacional.

2.2. Perfil da Indstria da Fundio no Brasil

Segundo o estudo Perfil da Fundio, do Ministrio das Minas e Energia e do


Banco Mundial, a Indstria Brasileira de Fundio compreende mais de 1000
unidades de produo presentes em quase todos os estados da federao,
estando concentradas, porm, nas regies Sul e Sudeste do pas, que
representam aproximadamente 90% de toda a produo nacional. No Sudeste,
h predominncia das fundies nos estados de So Paulo e Minas Gerais.

Trata-se de um segmento industrial fabricante de peas de diferentes


qualificaes e usos, constitudo de empresas controladas por capital nacional
(97%), sendo que 95% do total das unidades tm sua produo classificada
como pequena ou mdia.

Muito embora tenha expressiva participao numrica de empresas de capital


nacional, o setor tem significativa presena de capital estrangeiro, com 30 das
maiores empresas estrangeiras de fundio presentes no Brasil, representando
33% da produo nacional de fundidos. Outro aspecto relevante do perfil da
indstria de fundio a concentrao de aproximadamente 63% de toda a
produo em 43 empresas de grande porte acima de 1.000 t/ms de peas.

A Tabela 2.1 apresenta a produo regional de fundidos e o nmero de


empregados.

Tabela 2.1 - Produo Regional de fundidos e pessoal empregado no setor.


Regio Produo Regional (t) Pessoal Empregado
Centro-Oeste/MG 513,360 17659
Norte/NE 62,079 2077
Rio de Janeiro 162,798 3498
So Paulo 801,180 17936
Sul 819,542 21343
Total 2.358,959 62513
1 Produo acumulada de janeiro a outubro de 2014.
Mo de obra empregada em outubro de 2014.
Fonte: ABIFA, 2014.

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A produo nacional de fundidos ultrapassou 2.000 toneladas e o setor foi
responsvel pela gerao de mais de 62.000 postos de trabalho. Observa-se
que as Regies Sudeste e Centro-Oeste so responsveis por 63% da produo
nacional.

2.2.1. Caractersticas do setor em Minas Gerais

Minas Gerais possui um importante parque industrial de fundio, sendo o


segundo maior polo do pas, incluindo fundio de ao, fundio de ferro em
processo integrado, fundio de ferro, fundio de alumnio primrio, fundio
de alumnio secundrio, fundio de cobre e fundio de outros metais.

A importncia econmica dessas indstrias para algumas regies do estado se


expressa por meio de alguns indicadores, tais como o Valor Adicionado Fiscal -
VAF. o caso da cidade de Cludio, considerada um dos mais importantes polos
industriais da fundio artesanal do pas.

Na Tabela 2.2 so apresentados alguns dados sobre o VAF que ilustram a


importncia da atividade de fundio (Indstria de Transformao) para o
municpio.

Tabela 2.2 - Valor Adicionado Fiscal por atividade industrial


Participao Participao Participao da Participao da
das atividades da extrativa indstria de indstria da
Ano
primrias no mineral no transformao no construo no
VAF (%) VAF (%) VAF (%) VAF (%)
2000 3,4 0,7 58,9 0
2001 6,7 0,3 57,5 0
2002 6,2 0,7 55,9 0,3
2003 8,2 0,6 51,7 0
2004 11,8 0,4 50,6 0
2005 10,6 0,2 55,8 0
2006 9,3 0,3 58 0
2007 7,9 0,2 53 0
2008 9,8 0,2 53,4 7,4
2009 5,3 0,2 47,1 8,6
Fonte: Fundao Joo Pinheiro, IMRS (2011).

Observa-se que o VAF da indstria de transformao no municpio de Cludio


superior aos VAFs dos demais setores, como as atividades extrativas de mineral
e as atividades primrias (agricultura, pesca, extrao vegetal). O Valor

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Adicionado Fiscal do municpio (em mil reais) um indicador econmico-contbil
utilizado pelos Estados para calcular o repasse da receita do ICMS e do IPI sobre
exportao de produtos industrializados aos municpios. O VAF espelha o
potencial que o municpio tem para gerar receitas. Quanto maior for o movimento
econmico e, portanto, quanto maior for o VAF do municpio, maior ser seu
ndice de participao no repasse de receitas oriundas da arrecadao do
ICMS/IPI (Fundao Joo Pinheiro, 2011).

Conforme levantamento realizado, a maioria das empresas instaladas em Minas


Gerais se localizam em Distrito Industrial, como apresentado na Figura 2.1 e
operam em terreno prprio como ilustra a Figura 2.2.

Figura 2.1 - Localizao das fundies

Figura 2.2 - Tipo de propriedades das fundies

A Figura 2.3 demonstra a estratificao do nmero de funcionrios por


empreendimento. Observa-se que a maioria das empresas possuem pequeno
nmero de funcionrios, predominando empresas com at 50 empregados.
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Figura 2.3 - Nmero de empregados

2.3. Processo Produtivo de Fundio

O processo produtivo de fundio consiste, basicamente, em encher com metal


lquido a cavidade de um molde cujas dimenses e formas correspondem
quelas das peas a serem obtidas. Aps a solidificao e o resfriamento do
metal, tm-se peas com formas e dimenses, geralmente, quase definitivas. No
processo de fundio h as etapas de confeco (fabricao dos modelos,
moldes e machos), fuso, vazamento, desmoldagem, rebarbao e acabamento.
O processo verstil, possibilitando produo de peas com pesos e formas
variadas. A Figura 2.4 apresenta o fluxograma simplificado do processo
produtivo da fundio.

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Figura 2.4 - Fluxograma simplificado do processo produtivo de fundio.
Fonte: FAGUNDES, 2010 (Adaptado).

2.3.1. Matria Prima e Insumos

2.3.1.1. Areia

Os processos de fundio, em sua maioria, utilizam areia de quartzo ou slica


(Figura 2.5) como matria-prima para a confeco de moldes e machos na
fabricao de peas fundidas. A partir da areia silicosa obtida a areia verde,
que constituda basicamente por areia slica, p de carvo, bentonita e gua.
A bentonita um silicato de alumina hidratado, que contm em sua composio
silcio, alumnio, ferro, clcio, magnsio, potssio e sdio; e atua como agente
aglutinante (DA SILVA, 2007). A Figura 2.6 apresenta a areia verde utilizada para
a confeco dos moldes.

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Figura 2.5 - Areia silicosa Figura 2.6 - Areia verde

Nas indstrias de fundio de alumnio tambm so usadas terras de barranco


para confeco de moldes. As terras de barranco so caracterizadas por uma
textura macia em relao a areia verde, proporcionado pelas partculas argilosas
presentes no material. So obtidas por meio da minerao de barrancos, e no
necessitam de lavagem para serem inseridas no processo. A Figura 2.7 e a
Figura 2.8 ilustram a terra de barranco e sua utilizao na confeco de moldes
em uma pequena indstria de fabricao de panelas de alumnio.

Figura 2.7 - Terra de barranco Figura 2.8 - Moldes feitos com terra de
barranco

2.3.1.2. Sucata

Algumas empresas do setor de fundio utilizam sucata, objetos metlicos


descartados, como matria prima para a constituio dos seus produtos finais.
Dessa forma, o processo de fundio transforma toda espcie de sucata metlica
em bens de consumo, contribuindo assim para a diminuio da extrao de

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minrios, cobre, carvo, alm de poupar a energia que seria empregada nos
processos primrios de transformao (FAGUNDES et al., 2010).

2.3.1.3. Resinas

Resinas sintticas para fundio um termo genrico de substncias que


possuem uma composio qumica complexa, de alto peso molecular e ponto de
fuso indeterminado (RAMPAZZO et al., 1989). Estas substncias apresentam
a propriedade de polimerizao ou cura.

As resinas sintticas podem ser classificadas em dois grandes grupos, de acordo


com a sua propriedade final: resinas termoplsticas e resinas termoestveis.

Resinas termoplsticas

So resinas que tem a propriedade de amolecer sob a ao do calor e de


enrijecer quando resfriadas, todas as vezes que for aplicado o calor necessrio.

Resinas termoestveis (termofixas)

So compostos que ao se solidificarem (curarem) tornam-se produtos insolveis,


infusveis, rgidos e estveis. Isso significa que a cura no apenas a
evaporao do solvente, ou seja, a secagem propriamente dita, mas sim o
desencadeamento de reaes qumicas complexas, como reticulao,
polimerizao, etc. A estrutura qumica da resina controlada de forma que sua
polimerizao final ocorra apenas durante a manufatura do produto final. Este
o principal tipo de resina empregado na indstria de fundio.

Existem vrios tipos de resinas, entre as mais utilizadas pode-se citar, resina
fenlica, resina furnica, resina para o processo Cold Box. A escolha da resina
determinada de acordo com o tipo de processo de moldagem.

As principais resinas de interesse para a indstria de fundio de metais so as


resinas fenlicas e as resinas furnicas.

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Resinas Fenlicas

Tambm chamadas resinas fenol-formoldedo ou FF, so resinas sintticas


termofixas produzidas pela reao de fenol e formol. As resinas fenlicas so
um polmero termofixo reticulado produzido pela reao de policondensao
envolvendo fenis e formalin (soluo aquosa de 40% de formaldedo). A
Figura 2.9 ilustra um molde de areia fabricado utilizando resina fenlica.

Figura 2.9 - Molde de areia confeccionado utilizando resina fenlica


Fonte: KS Metal Experts.

As resinas fenlicas caracterizam-se por um excesso de formol em relao ao


fenol e podem ser produzidas por processo alcalino ou cido, resultando em
resinas alcalinas ou resis e resinas cidas ou novolacas.

As resinas resis so produzidas com catalisadores alcalinos, do tipo hidrxido


de sdio, hidrxido de potssio, hidrxido de brio, etc. A temperatura para a
obteno de resis varia de 40 a 120C, sendo a faixa dos 70-80C a mais
utilizada. De forma geral, os resis so lquidos, podendo tambm ser obtidos na
forma slida, quando necessrio.

O grupo das resinas novolacas obtido a partir de catalisadores. As resinas


novolacas podem ser entregues para consumo tanto na forma slida, como em
soluo em solventes orgnicos. Sua proporo molecular exige a adio de
conversores para a cura final e altas temperaturas.

Tanto as resinas fenlicas do tipo resol como as novolacas encontram largo


emprego como aglomerantes de areia, bem como na preparao de

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revestimentos de machos e moldes para a fundio. Ao selecionar resinas
fenlicas para uma determinada aplicao necessrio observar o grau de
dilutibilidade, a solubilidade, as condies de diluio e a compatibilidade de
resina em relao s funes da aplicao.

Resinas Furnicas

So resinas complexas, com trs componentes ativos: Uria-formol/lcool


furfurlico (UF/FA) ou fenol-formol/lcool furfurlico (FF/FA). So resinas lquidas
e termofixas, catalisadas por sistemas cidos. A Figura 2.10 apresenta o aspecto
de uma resina furnica e a Figura 2.11 mostra um molde de areia fabricado com
resina furnica.

Figura 2.10 - Resina furnica Figura 2.11 - Molde de areia confeccionado


Fonte: Procriativo com resina furnica
Fonte: Cascoargentina

Resina urica-furnica (UF/FA): apresenta teor de lcool furfurlico entre 30 e


80% e teores variados de nitrognio e gua. Tem alta resistncia a frio e
adequada para o uso com alumnio e ferros fundidos de baixa liga. Em alguns
casos, os altos teores de nitrognio podero interferir na qualidade final do
fundido, causando porosidades.

Resina fenlica-furnica: apresenta teor de lcool entre 30 e 70%, com um


desempenho ligeiramente inferior UF/FA em termos de desenvolvimento de
resistncia a frio. Entretanto, devido ausncia de nitrognio, mais indicada
para o uso com ao, ferro fundido nodular e ferro fundido de alta resistncia.

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Resina urica-fenlica-furnica (UF/FF/FA): apresenta teor de lcool furfurlico
entre 40 e 85%, com baixos teores de nitrognio, apesar de manter um bom
desenvolvimento de resistncia a frio. adequada para ferro fundido de alta
resistncia, ferro fundido nodular e ao.

2.3.1.4. Insumo: gua e energia

O consumo de gua na indstria de fundio baixo. A gua utilizada para


resfriamento das paredes dos fornos cubil, na etapa de moldagem para
umedecer a areia, na lavagem de peas e pisos e nos lavadores de gases,
quando estes esto presentes.

J o consumo de energia muito varivel. Nas indstrias que possuem fornos


eltricos o consumo alto, sendo o forno o responsvel pela maior frao do
consumo, entretanto o consumo de energia definido em funo do tipo de forno
empregado. Por outro lado, nas demais indstrias o consumo de energia eltrica
menor.

Outros insumos na cadeia produtiva do setor de fundio so: coque, ferro-


mangans, ferro-silcio, ferro-cromo, ferro-gusa, magnsio.

2.3.2. Confeco do Modelo

O modelo uma rplica da pea que ser produzida, diferenciado nas medidas,
pois deve considerar as medidas dimensionais com a respectiva contrao do
material no estado lquido e depois no estado slido. O modelo pode ser
fabricado em isopor, plstico, madeira, metal, resinas ou outros materiais. A
Figura 2.12 apresenta diferentes modelos para a confeco de panelas de
alumnio. O material para fabricao do modelo vai depender da srie de peas
que devero ser produzidas com o mesmo.

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Figura 2.12 - Modelos utilizados na fabricao de panelas de alumnio

O modelo tem por objetivo reproduzir a forma geomtrica externa no molde de


areia do componente a ser fabricado, sendo confeccionado, em alguns casos,
em duas partes, inferior e superior.

2.3.3. Confeco de Moldes e Machos

A fabricao dos moldes consiste em compactar manual ou mecanicamente no


interior de uma caixa uma mistura de areia silicosa, argila (bentonita) e outros
aditivos num modelo, reproduzindo a geometria da pea que servir como
negativo para a sua reproduo. A Figura 2.13 ilustra o processo de confeco
do molde com a adio da areia sobre o modelo da pea a ser confeccionada.

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Figura 2.13 - Operao de confeco do molde
Fonte: ROSSITTI, 1993.

Retirado o modelo, so colocados os machos, quando necessrio. Macho a


pea confeccionada separadamente com areia aglomerada para formar nas
peas as cavidades, partes ocas, detalhes externos susceptveis de moldagem
normal, ou para permitir a passagem do sistema de alimentao (ADEGAS,
2007).

Os machos requerem caractersticas fsicas diferentes dos moldes. Os machos


devem ser resistentes para permitir sua remoo da pea fundida aps o
resfriamento. Geralmente, eles so extrados por impacto, dessa forma o sistema
ligante utilizado para produzi-los deve ser forte o suficiente para suportar o metal
fundido e ter colapsibilidade para permitir sua remoo da pea fundida aps o
resfriamento. Para produo de machos fortes e duros so utilizados aditivos
(ADEGAS, 2007).

Para produo de moldes e machos nas indstrias de fundio so utilizados os


processos de cura a frio e cura a quente.

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Processo cura a frio

No processo de cura a frio, o endurecimento da mistura areia, resina e


catalisadores ocorre pela reao dos compostos qumicos adicionados areia
na temperatura ambiente. Este processo caracterizado por no necessitar da
utilizao do insumo de energia para a sua cura. O processo inicia-se quando o
ltimo componente da formulao adicionado mistura, podendo a reao
durar de alguns minutos at horas, dependendo do processo, da quantidade de
ligantes e da intensidade de cura.

O processo cura a frio mais utilizado para fabricao de moldes do que


machos, sendo que os processos mais comuns so: moldagem/macharia com
resina furnica, moldagem/macharia com resina fenlica e macharia cold box
(caixa fria).

Processo cura a quente

O processo de cura a quente o processo no qual o endurecimento da mistura


de areia ocorre pela reao de polimerizao de uma resina (fenlica ou
furnica), sob ao do calor, em presena ou no de um catalisador cido. Neste
processo a cura acontece pelo aquecimento da mistura areia-resina, ou mais
frequentemente atravs do contato com o equipamento aquecido do modelo.

Os processos de cura a quente so geralmente associados a problemas com


emisses atmosfricas, pois as resinas e catalisadores aquecidos emitem gases
nocivos, incluindo amnia e formaldedo (ADEGAS, 2007).

Depois dos moldes prontos, as duas metades juntam-se (com a incluso ou no


de machos, dependendo da especificao do produto), o molde fechado e
travado, e o metal lquido, obtido na etapa da fuso, vazado para dentro do
molde, preenchendo toda a sua cavidade.

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2.3.4. Fuso

Nesta etapa obtm-se o metal lquido que ir formar a pea. Os materiais


utilizados so peas quebradas ou refugos, ferro gusa, sucata e elementos de
liga.

A liga metlica obtida em diferentes tipos de fornos com fontes de alimentao


variveis, como a eletricidade, usada nos fornos a arco eltrico e fornos a
induo ou a resistncia; e os combustveis fsseis como leo, coque ou gs,
usados nos fornos cadinho e cubil.

A seleo pelo tipo de forno depende de uma srie de quesitos como: regime de
produo, tamanho das peas, tipo de metal a ser produzido, quantidade do
metal, flexibilidade para mudana de liga, tipo de produto a ser produzido,
disponibilidade de matria-prima e combustvel, emisses atmosfricas e outras
consideraes ambientais, custo, entre outros fatores. Os fornos mais utilizados
so o forno cubil, o forno arco eltrico e o revrbero.

Forno Cubil

O cubil um forno vertical com seo circular transversal normal, como


observado na Figura 2.14. O forno pode ser alternadamente carregado com
metal, coque, ou carvo vegetal e materiais fundveis, para produzir o ferro
fundido. Os fornos cubil so refrigerados gua.

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Figura 2.14 - Forno Cubil

Este forno feito de ao laminado e revestido internamente com material


refratrio. No preparo da fuso, a camada de material refratrio utilizada para
selar o fundo do cubil. No incio do ciclo de fuso, o coque (ou carvo vegetal)
acrescentado no fundo do cubil, junto camada de areia, e aquecido de
preferncia com um maarico de gs ou partida eltrica. O coque adicionado
a uma altura de 4 a 5 metros da ventaneira onde depois so adicionadas
camadas de metal e calcrio. O jato de ar acionado e ento comea o processo
da fundio. Como o coque consumido e a carga de metal fundida, o
contedo do forno se move para baixo do forno cubil e substitudo por uma
carga adicional que entra no cubil atravs da porta de carga.

A injeo do ar feita na caixa de vento: um duto anular que fica ao entorno do


reservatrio prximo extremidade inferior, no qual o ar canalizado para as
ventaneiras ou bicos de projeo atravs do reservatrio cerca de 3 metros
acima da areia batida.

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Forno Arco Eltrico

O forno a arco eltrico direto (Figura 2.15) consiste em um forno revestido com
refratrio e um reservatrio de ao com uma cobertura refratria, por onde trs
eletrodos de grafite so inseridos. O reservatrio inclinado para realizar a
descarga da carga de fundio. O carregamento do material a ser fundido feito
atravs de uma abertura na porta que fica ao lado do reservatrio para os fornos
de tetos fixos, ou atravs da cobertura refratria que removida para permitir o
uso de uma panela de carga com fundo de despejo para fornos de tetos
removveis.

Figura 2.15 - Forno Arco Eltrico.


Fonte: FERREIRA, 2011.

Forno Revrbero

O forno revrbero pode ser encontrado em dois tipos nas indstrias de fundio.
O maior, que o forno revrbero estacionrio ou a ar, est associado fundio
de ferro malevel, onde normalmente utilizado em conjunto com o forno cubil.
Nesses fornos so usados normalmente carvo em p para gerao de energia,
embora o leo e o gs tambm sejam bem utilizados. Este forno no utilizado
para fundir e sim para receber o ferro j fundido do forno cubil, como tambm

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para refinar e superaquecer o ferro. Estes fornos so longos, retangulares, com
tetos em arco ou suspensos. Este forno alcana a temperatura de 2.900 F e sua
capacidade chega a 40 toneladas.

O segundo tipo de forno revrbero usado para derretimento (fundio). Suas


dimenses so normalmente pequenas, com at 2 toneladas de capacidade
(Figura 2.16). Fornos desse tipo so encontrados em indstrias de fundio de
menor porte, com instalaes mais econmicas de pequena produo de
fundidos.

Figura 2.16 - Forno Revrbero


Fonte: Indufor, s.d.

A escolha do forno deve levar em considerao fatores tcnicos, econmicos e


ambientais. Segundo Souza (2004), algumas generalidades podem ser
observadas no momento de aquisio dos fornos. O forno eltrico mais
indicado para a produo de ferro fundido nodular e para regime de produo
em lotes. Os fornos a induo e rotativo so mais indicados para indstrias com
maior flexibilidade para mudana de liga. Alm disso, os fornos a induo
apresentam baixa emisso de CO, SO2, NOx, dioxina e pouca gerao de
escria. Por outro lado, os fornos cubil apresentam maior taxa de emisso de
particulados e devem possuir um sistema eficiente para coleta de material
particulado. Sua instalao mais indicada para indstrias com produo
contnua.

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Entretanto, independentemente do tipo de forno usado, h gerao de escria,
que corresponde fuso das impurezas do minrio de ferro. A escria fundida
possui menor solubilidade e menor densidade, sobrenadando sobre o ferro
fundido e , ento, conduzida por canais para fora do forno. A escria
composta principalmente por SiO2, MgO, MnO e CaO.

Alm da produo de escrias, durante a fuso ocorrem emisses atmosfricas,


que esto relacionadas ao tipo de combustvel usado no forno. No caso do uso
de lavadores de gases, h tambm a gerao de efluentes.

Ao final da etapa de fuso, o metal fundido encaminhado para a etapa de


vazamento.

2.3.5. Vazamento

Esta etapa consiste no derramamento do metal lquido nos moldes. Para isso
utilizada uma panela, normalmente de ferro, revestida com refratrio para
suportar as altas temperaturas, ou em alguns casos, como em pequenas firmas
de fundies de alumnio, simplesmente uma concha ou mesmo uma panela de
alumnio (Figura 2.17).

Figura 2.17 - Vazamento do metal liquido no molde de areia


Fonte: DA SILVA, 2010.

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2.3.6. Desmoldagem

Aps o resfriamento a pea encaminhada para o processo de desmoldagem.


Este processo consiste em quebrar o molde a fim de retirar o componente
fundido, ainda no estado bruto. A desmoldagem pode ser manual ou automtica.
Aps a desmoldagem, a pea fundida segue para a etapa de acabamento e a
areia de moldagem, ou macharia, destinada conforme sua origem. A areia
verde pode ser encaminhada para um processo de recuperao para ser
novamente utilizada na confeco dos moldes/machos. A areia resinada deve
ser segredada das demais areias e seguir para um processo de recuperao ou
para aterro industrial. E, no caso da terra de barranco, comum nas fundies
de alumnio, no h demanda de processos de recuperao para sua
reutilizao.

2.3.7. Acabamento

Nesta etapa do processo os canais alimentadores so cortados e as peas, uma


a uma, so passadas pelo rebolo para eliminar as rebarbas. Os canais cortados
e as rebarbas retornam ao processo produtivo, sendo novamente fundidas.

Aps a retirada das rebarbas as peas podem ser encaminhadas para o


jateamento por granalha para melhorar o acabamento externo e remover as
impurezas. O jateamento de granalha, presente em algumas fundies, consiste
em uma operao de bombardeamento, em que inmeras partculas abrasivas
so arremessadas em alta velocidade contra a pea, promovendo a limpeza
(WATANABE, s.d.). Estes equipamentos necessitam estar acoplados com
sistemas de controle de emisses atmosfricas para evitar a liberao dos finos
no ar ambiente.

Algumas peas no precisam ser usinadas, mas a maioria passa pela usinagem,
ou polimento manual, para um melhor acabamento e para fazer alguns detalhes
no permitidos no molde. Aps a pea pronta, ela pode ser pintada ou receber
um banho de leo para evitar a corroso.

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2.4. Perfil da Fundio de Ferro e Ao em Minas Gerais

A indstria de fundio de Ferro e Ao possui grande importncia econmica


para o Estado de Minas Gerais. A Tabela 2.3 apresenta a diviso das fundies
por municpio, bem como a produo de cada municpio, relativa apenas s
empresas visitadas ao longo do projeto, e a Figura 2.18 apresenta o mapa da
distribuio espacial das fundies cadastradas no SIAM que fabricam peas de
Ferro e Ao em Minas Gerais.

Tabela 2.3 - Distribuio das fundies de ferro e ao visitadas por municpio e produo
Produo de Fundidos
Municpio Nmero de Empresas
(t/ms)
Alfenas 2 220
Arceburgo 1 200
Betim 2 17710
Brumadinho 1 300
Campanha 1 100
Careau 1 40
Carmo da Mata 5 523
Cludio 25 2775
Conceio do Par 1 1450
Contagem 2 3320
Divinpolis 15 1029
Extrema 4 6194
Igarap 1 500
Ipatinga 3 1400
Itabirito 1 200
Itatiaiuu 1 60
Itana 16 2915
Lagoa da Prata 1 550
Matozinhos 4 927
Par de Minas 4 908
Trs coraes 1 3000
Uberaba 1 50
Vrzea da Palma 1 1909
Vespasiano 1 100
Total 95 46380

Um levantamento detalhado do setor de fundio de Ferro e Ao foi realizado


durante as visitas tcnicas, investigando as principais matrias primas, insumos
do processo, tipo de areia, processo de moldagem, tipos de fornos, processo de
acabamento, e a seguir so apresentados os principais resultados obtidos
traando um perfil do setor no Estado de Minas Gerais.

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Figura 2.18 - Distribuio geogrfica das Fundies de Ferro e Ao

feam Pgina 26
2.4.1. Insumos e Matrias-primas

O consumo de areia para confeco dos moldes nas fundies alto e bastante
varivel. O consumo de areia verde varia entre 0,001 a 26,6 t de areia por
tonelada de fundido. A grande variao no consumo de areia est relacionada
ao nvel de reaproveitamento adotado por cada fundio. A areia verde, usada
na fabricao dos moldes, geralmente reaproveitada inmeras vezes, sendo
descartada somente quando no processo de fabricao dos moldes h o uso de
resinas e aglomerantes. O consumo mdio de areia verde nas fundies foi de
1,94 t de areia por tonelada de fundido, consumo alto, uma vez que na maioria
das fundies tem-se que para cada tonelada de fundido necessrio 0,8 t de
areia (CHEGATTI, 2004).

No caso da areia de macharia o cenrio diferente. Poucas fundies utilizam


machos na confeco das suas peas, por isso o consumo menor. O consumo
mnimo relatado de areia de macharia foi de 0,001 t de areia por tonelada de
fundido e o consumo mximo foi de 0,63 t de areia por tonelada de fundido, com
consumo mdio de 0,05 t de areia por tonelada de fundido. Apesar do consumo
ser menor, a reutilizao no processo limitada devido ao uso de resinas. Em
geral, as areias de macharia ao final do processo so encaminhadas para aterro
industrial ou direcionadas para recuperao, porm em menor proporo devido
ao elevado custo.

O consumo de gua nas fundies baixo, com mdia de 11,4 m 3/t fundido.
Entretanto h grande variao no consumo com valores oscilando entre 0,01
m3/t fundido a 260 m3/t fundido. Tal amplitude nos valores de consumo de gua,
em parte, est relacionada ao principal ponto de consumo de gua nas
fundies: a etapa da fuso. A gua na fuso demandada para resfriamento
ou para lavagem dos gases emitidos nos fornos. Entretanto, em alguns
empreendimentos os fornos so mais simples e o consumo de gua se restringe
ao uso para sanitrios, lavagem de peas e pisos e para umedecer a areia de
moldagem.

O tipo de forno tambm determina a faixa de consumo de energia nas fundies.


O consumo de energia varia entre 1 a 25.000 kWh/t fundido, com consumo mdio

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de 1174 kWh/t fundido. Nas fundies que possuem fornos eltricos, o consumo
de energia elevado; nas demais, a energia basicamente demandada para as
mquinas de moldagem e consumo nos escritrios. Segundo Siegel (1975), o
consumo mdio do forno Eltrico Resistncia de 780-830 kWh/t fundido,
portanto, observa-se que o consumo mdio de energia est alto. Isto indica que
provavelmente h grandes perdas de energia ao longo do processo, e que os
equipamentos necessitam de manuteno ou substituio por aparelhos mais
modernos e com baixo consumo de energia.

2.4.2. Moldagem e Macharia

Dos empreendimentos visitados apenas 26% confeccionam o prprio modelo,


60% tercerizam o servio e 14% no souberam informar. A Figura 2.19 apresenta
o tipo de material utilizado na confeco dos modelos nas fundies de Ferro e
Ao.

Figura 2.19 - Tipos de materiais utilizados na confeco dos modelos nas fundies de
Ferro e Ao

Os modelos so confeccionados preferencialmente com materiais mais


resistentes, que possibilitem sua utilizao na fabricao de vrias caixas de
moldagem. Observa-se a predominncia dos modelos feitos a base de madeira
(50%) e de metal (39%). Outra caracterstica desejvel um material de baixo

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custo, como a madeira, uma vez que o modelo pode ser descartado rapidamente
ou sofrer modificaes ao longo do tempo.

Depois do modelo confeccionado, o mesmo segue para a etapa de moldagem.


Com relao moldagem, a Figura 2.10 apresenta o tipo de material utilizado
para a fabricao dos moldes nas empresas visitadas.

Figura 2.20 - Materiais utilizados na confeco dos moldes nas fundies de Ferro e
Ao

A areia verde, utilizada em 46% das fundies como material de moldagem,


composta por uma mistura de areia silicosa, p de carvo, bentonita e gua, e
facilmente reutilizada no processo um dos principais motivos pelo seu maior
emprego nas fundies. Para ser reaproveitada, a areia verde geralmente
submetida a um processo fsico, que consiste no destorroamento dos torres
formados por meio de uma srie de peneiras.

A areia com resina, presente em 27% das fundies, necessita passar por um
processo de recuperao para serem novamente utilizadas na confeco dos
moldes. O processo de recuperao das areias pode ser trmico, mecnico,
mido ou qumico.

Algumas indstrias adotam um ou mais processos para a fabricao das caixas


de moldes. A Figura 2.21 apresenta a porcentagem das indstrias que possuem
mais de uma linha de produo de moldes.

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Figura 2.21 - Nmero de linhas de moldagem por empresa de fundies de Ferro e Ao

Observa-se a predominncia de 1 linha de moldagem nas fundies. Cada linha


de moldagem corresponde a um processo diferente de fabricao dos moldes;
quanto maior o nmero de linhas de moldagem, a diversidade de resduos
gerados ser potencialmente maior.

A diversidade das linhas de moldagem ocorre devido aos diferentes


catalisadores e aglutinantes empregados na confeco dos moldes. A Figura
2.22 apresenta o tipo de aglutinante ou catalisador utilizado no processo. Nas
fundies que fazem uso de aglutinantes em seu processo, h a predominncia
da resina fenlica.

Figura 2.22 - Aglutinantes e catalisadores usados no processo de moldagem nas


fundies de Ferro e Ao

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As areias com resina fenlica so mais agressivas ao meio ambiente em funo
do fenol. Alm disso, o processo de regenerao da areia com resina fenlica
mais difcil que a furnica, porque as resinas fenlicas possuem maior fora
coesiva. Entretanto, importante destacar que 53% das fundies no fazem
uso de nenhum tipo de aglutinante ou resina, facilitando assim o
reaproveitamento/reutilizao da areia.

Os moldes fabricados com resina precisam passar por um processo de cura para
enrijecimento. O tipo de cura apresentado na Figura 2.23, na qual obtm-se
que 89% das empresas pesquisadas realiza cura a frio.

Figura 2.23 - Tipo de cura na moldagem nas fundies de Ferro e Ao

O processo de cura a frio menos agressivo ao meio ambiente, pois na cura a


quente pode ocorrer problemas de emisses atmosfricas, pois as resinas
quando aquecidas podem emitir gases nocivos como amnia e formaldedo.

Durante a etapa de moldagem pode ocorrer fabricao de moldes com defeitos.


A Figura 2.24 mostra a porcentagem de perda de moldes nas indstrias.

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Figura 2.24 - Porcentagem de perda de moldes nas fundies de Ferro e Ao

A porcentagem de perda de moldes pequena, com a maioria das fundies


apresentando perda abaixo de 4%. Os moldes perdidos so destrudos e,
quando possvel o material usado na sua fabricao reutilizado na confeco
de outro molde. Quando o molde feito utilizando resinas seu reaproveitamento
limitado.

A perda de moldes pode estar relacionada ao tipo de mquina usada na sua


fabricao. A Figura 2.25 demonstra os tipos de mquinas de moldagem
utilizadas.

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Figura 2.25 - Mquinas de Moldagem nas fundies de Ferro e Ao

Dentre as empresas que informaram, a maior parte utiliza o sistema Cold-Box,


seguido por utilizao de moldagem manual e mquina Disamatic. O processo
Cold-Box consiste na obteno de machos e moldes a frio, utilizando uma
mistura de areia base e resinas, que cura pela passagem de um catalisador
gasoso. Tem como vantagem a utilizao imediata do molde, o bom acabamento
superficial, boa produtividade e baixo consumo de energia, e como desvantagem
os custos do processo. O processo Disamatic, contrariamente aos outros
processos de fundio em areia verde, no utiliza caixas de moldao, mas
apenas areia que colocada em uma cavidade entre duas placas de molde onde
comprimida formando o molde ou macho.

Para a fabricao de alguns fundidos necessrio a confeco de machos,


peas responsveis pela formao de cavidades, partes ocas. Os machos so
acoplados caixa de moldagem, antes dela ser encaminhada para a etapa de
vazamento do metal fundido. O levantamento mostra que 83% das empresas
pesquisadas produzem os machos que utilizam na fabricao dos fundidos. A
produo de machos requer cuidados quanto ao gerenciamento das areias

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usadas, pois estas esto misturadas com uma ou mais resinas. A Figura 2.26
apresenta o nmero de linhas de fabricao de machos nas empresas visitadas.

Figura 2.26 - Nmero de linhas de macharia nas fundies de Ferro e Ao

Observa-se que predomina nas indstrias a presena de 1 linha de produo de


machos, onde 63% das indstrias que fabricam seus machos utilizam somente
um processo para confeco, seguida de 13% das empresas que produzem seus
machos por dois processos diferentes.

A variedade nas linhas de produo dos machos est relacionada ao emprego


de diferentes resinas e catalisadores na confeco dos mesmos. A Figura 2.27
mostra a diversidade de resinas usadas nas fundies de Ferro e Ao na
fabricao dos machos.

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Figura 2.27 - Tipos de resinas usadas na macharia nas fundies de Ferro e Ao

Verifica-se que a maioria das empresas utilizam a resina Triacetina na etapa de


macharia. Esta resina tem base fenlica e, como discutido anteriormente,
compostos que possuem fenol em sua composio so mais agressivos para o
meio ambiente e apresentam processo de recuperao da areia mais complexo.

Outro aspecto importante na macharia o tipo de cura empregado no processo.


A Figura 2.28 apresenta o tipo de cura utilizado nas empresas, sendo a cura a
frio predominante.

Figura 2.28 - Tipo de cura na macharia nas fundies de Ferro e Ao

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interessante ressaltar que no processo de cura a quente, como citado
anteriormente, pode haver emisses atmosfricas e nesse tipo de cura, em
comparao a cura a frio, o consumo de energia maior.

Na macharia tambm ocorre perdas de machos ocasionadas por machos


fabricados com defeito ou fora do padro desejado. A Figura 2.29 apresenta a
porcentagem de perda de machos nas indstrias.

Figura 2.29 - Porcentagem de perdas de machos nas fundies de Ferro e Ao

importante destacar que 55% das fundies no souberam informar qual a


porcentagem de perda de machos no processo, dado preocupante do ponto de
vista ambiental, pois as areias de macharia possuem resinas e algumas delas
so classificadas como resduos Classe I, segundo a ABNT NBR 10.004/2004.
Por outro lado, a maior perda de machos encontrada foi de 10%, sendo que a
maioria das empresas declarantes apresentaram um percentual de perda de
machos abaixo de 5%. Um percentual de perda de machos acima de 5% j pode
ser considerado alto, visto que a grande maioria das empresas visitadas
consegue ndices de perda menores. Alm disso, a perda de machos significa
recolocao dos mesmos no processo e um gasto de energia adicional para sua
reconfeco e, portanto, deve ser evitado. O baixo percentual de perda de macho
evita o desperdcio de insumos e diminui a disposio de areia em aterros ou
encaminhamento para recuperao.

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Finalizado o processo de confeco dos moldes e machos, as caixas de
moldagem so encaminhadas para a etapa de vazamento do metal lquido.

2.4.3. Fornos

O processo de fuso, obteno do metal lquido, ocorre nos fornos. A Figura 2.30
apresenta os diversos tipos de fornos usados nas fundies de Ferro e Ao.

Figura 2.30 - Tipos de Fornos nas fundies de Ferro e Ao

O forno cubil o mais utilizado pelas fundies de Ferro e Ao, seguido pelo
forno a induo. A facilidade na manuteno pode ser um dos fatores
determinantes para a maioria das indstrias adotarem o forno cubil. Entretanto,
o forno cubil necessita de um sistema de controle eficiente para reter o material
particulado, com as demandas de gerenciamento associadas. Segundo Souza
(2004) a taxa de emisso de p dos fornos cubils varia de 4 a 13 kg para cada
tonelada de carga de metal fundido.

2.4.4. Acabamento

Aps a fuso, o metal lquido segue para a etapa de vazamento nos moldes de
areia. Depois do vazamento, os moldes, j frios, so encaminhados para a
desmoldagem. A Figura 2.31 apresenta o sistema de desmoldagem empregado
nas fundies, sendo que a maior parte das fundies utiliza o sistema manual.

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Figura 2.31 Desmoldagem nas fundies de Ferro e Ao

A desmoldagem manual feita pelos trabalhadores e facilita a separao de


pedaos de machos. Enquanto a desmoldagem automtica geralmente
realizada por peneiras vibratrias, nas quais a vibrao vai destruindo os
aglomerados de areia e liberando a pea fundida. Nesse processo fica mais difcil
a separao dos diferentes tipos de areia usados na moldagem.

Para a desmoldagem das peas fundidas ser eficiente, deve-se observar a


separao eficaz areia/pea fundida evitando-se danos a pea e a obteno do
mximo de areia recupervel, por meio da segregao dos diferentes tipos de
areias, com a separao da areia verde e areias resinadas.

Aps a desmoldagem, as peas seguem para o setor de acabamento para corte


de rebarbas e retirada de restos de areias e outras impurezas no jateamento. O
jateamento realizado em 78% dos empreendimentos. Durante o jateamento
ocorre a liberao de material particulado e gerao de resduos slidos (finos).
As emisses atmosfricas so normalmente captadas por filtros mangas e os
finos so encaminhados para aterro de resduos industriais.

Na etapa de acabamento tambm pode ser feito o processo de usinagem, que


consiste em remover excessos de material bruto com o auxlio de uma
ferramenta. Apenas 37% das fundies realizam esta etapa, e importante que
na rea de usinagem haja controle de despoeiramento.

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Finalizando a etapa de acabamento as peas so encaminhadas para a pintura,
sendo que 66% das fundies realizam esse procedimento. A pintura pode no
ocorrer por escolha do cliente ou porque as empresas no realizam esse
procedimento. A Figura 2.32 apresenta os processos de pintura mais utilizados
pelas indstrias.

Figura 2.32 - Tipo de Pintura nas fundies de Ferro e Ao

A pintura por imerso a mais utilizada nas fundies. O processo consiste na


imerso da pea fundida na tinta e secagem ao ar livre. Durante esse processo
pode ocorrer gerao de borra de tinta.

Outro tipo de pintura o jato de tinta. Nesse caso importante que a pintura seja
feita em uma cabine, com sistema de controle, para evitar partculas fugitivas de
tinta e emisso de compostos orgnicos volteis.

2.5. Perfil da Fundio de Alumnio em Minas Gerais

A indstria de fundio de Alumnio uma atividade econmica importante para


o Estado de Minas Gerais e est presente em quase todas as regies do Estado.
A Tabela 2.4 apresenta o nmero de empresas visitadas produtoras de peas
fundidas de alumnio por municpio e a respectiva produo de cada municpio,
e a Figura 2.33 ilustra a distribuio geogrfica das indstrias cadastradas no
SIAM.

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Tabela 2.4 - Nmero de empresas visitadas por municpio e respectiva produo das
fundies de alumnio
Municpios Nmero de Empresas Produo (t/ms)
Betim 1 3605
Bocaiva 1 320
Caratinga 2 2,2
Carmo do Cajur 2 13,5
Claudio 16 74,83
Contagem 1 140
Divinpolis 25 144,43
Itana 2 18
Mateus Leme 1 0,8
Nova Serrana 2 2,2
Par de Minas 1 1,6
Paraguau 1 0,2
Ribeiro das Neves 1 1,2
Sete Lagoas 1 8,5
Trs Coraes 1 3000
Uberaba 2 3,8

Observa-se que o maior nmero de fundies de alumnio encontra-se


concentrado nos municpios de Cludio e Divinpolis, sendo vrias empresas de
pequeno porte. Quando se verifica a produo por municpio a situao muda,
sendo os municpios de Betim e Trs Coraes, contemplados com poucas
empresas, os responsveis por maior parte da produo do estado.

Assim como realizado para o setor de Ferro e Ao, foi feito um levantamento
detalhado investigando as principais matrias primas e insumos do processo de
moldagem e macharia, tipos de fornos, processo de acabamento, a fim de
determinar os pontos crticos do ponto de vista ambiental. A seguir, so
apresentados os principais resultados.

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Figura 2.33 - Distribuio geogrfica das fundies de alumnio

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2.5.1. Insumos e matrias-primas

A principal matria prima nas fundies de alumnio o material usado na


obteno do metal fundido, o alumnio lingote. O consumo de alumnio lingote
varia entre 0,04 a 21 t/t fundido, com consumo mdio de 1,95 t/t fundido. A
variao de consumo decorre do fato de algumas fudies utilizarem diferentes
propores de sucata na alimentao dos fornos.

O consumo de gua e energia tambm foram analisados. Ambos apresentaram


grande variao: o consumo de gua variou entre 0,01 a 176 m3/t fundido, com
consumo mdio de 12,6 m3/t fundido, e o consumo de energia variou entre 0,9 a
26.240 kWh/t fundido com consumo mdio de 1792 kWh/t fundido. O principal
fator motivador da grande variao do consumo de gua e energia o tipo de
forno utilizado nas fundies, como discutido anteriormente.

2.5.2. Moldagem e Macharia

A confeco do modelo a primeira etapa do processo produtivo das indstrias


de fundio. A partir dos modelos so confeccionadas as caixas de moldagem.
O modelo pode ser confeccionado pela prpria indstria ou por terceiros. A
maioria das fundies de alumnio, 62%, confeccionam seus prprios modelos,
o que facilita alguma eventual mudana no layout das peas. Depois do modelo
pronto inicia-se o processo de confeco dos moldes das peas. A Figura 2.34
apresenta a distribuio do material usado para fabricao dos moldes.

Areia Shell

Figura 2.34 - Material do molde das fundies de alumnio

Para confeco dos moldes, a chamada terra de barranco a areia utilizada


pela grande maioria das empresas, sendo geralmente adquirida apenas uma

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nica vez, por ser reaproveitada aps a desmoldagem e no possuir
necessidade de reposio. A areia verde, usada em 22% das indstrias, tambm
amplamente reutilizada no processo. Os demais materiais usados para
fabricao do molde demandam maior ateno para segregao e futura
disposio ambiental correta, uma vez que a reutilizao no processo mais
complexa.

O consumo de resinas baixo, conforme apresentado na Figura 2.35, uma vez


que a maioria das usinas do setor utiliza terra de barranco e areia verde.

Figura 2.35 - Porcentagem de empresas de fundio de alumnio que utilizam resinas


na moldagem

Apenas 18% das empresas declararam utilizar resinas na moldagem. O baixo


consumo de resinas facilita a reutilizao da areia no processo. As areias
resinadas necessitam passar por um tratamento trmico, fsico, qumico ou
mido para sua recuperao e posterior reutilizao.

Entre as fundies que fazem uso de aglutinantes e resinas, observa-se a


predominncia no uso da resina fenlica na moldagem, que merece mais
ateno do ponto de vista ambiental e demanda maiores custos no processo de
recuperao.

Encerrando a preparao das caixas de moldagem, h a etapa de confeco dos


machos para peas que possuem cavidades usados na formao de partes

feam Pgina 43
ocas s quais o metal lquido no deve preencher. A Figura 2.36 ilustra a
situao das indstrias quanto utilizao de machos.

Figura 2.36 - Utilizao de machos nas fundies de alumnio

Grande parte das indstrias no utiliza machos para a fabricao das peas, o
que reduz a gerao de areias contaminadas com resinas. Geralmente, os
machos so confeccionados com areias com resina, porque necessitam ser
resistentes para no desmancharem quando submetidos alta temperatura do
metal lquido e durante a desmoldagem. A Figura 2.37 mostra a diversidade de
resinas usadas nas fundies para a fabricao de machos.

Figura 2.37 - Tipos de resinas e catalisadores usados na macharia das fundies de


alumnio

feam Pgina 44
Verifica-se que a maioria das empresas no utilizam resinas e catalisadores na
etapa de macharia. Entre as fundies que utilizam resinas, observa-se a
predominncia pelo uso da Areia Shell.

O processo de fundio em Areia Shell ou processo Shell consiste no uso de


uma mistura de resina sinttica com areia sobre uma placa metlica aquecida,
formando uma casca de pequena espessura. A areia no curada ou no
aquecida pode ser descartada, e ento reutilizada. Este processo proporciona
uma boa superfcie de acabamento para as peas fundidas e boas propriedades
na desmoldagem (ADEGAS, 2007). Assim, o processo Shell produz pouca areia
resinada e permite a obteno de peas com melhor acabamento.

Outro aspecto importante na macharia o tipo de cura empregado no processo.


A Figura 2.38 apresenta o tipo de cura utilizado nas empresas.

Figura 2.38 - Tipo de cura na macharia das fundies de alumnio

O processo de cura a frio e cura a quente so usados na mesma proporo nas


fundies. A maior presena de cura a quente ocorre devido larga utilizao
do processo Shell. O processo de cura a quente requer maior ateno porque
podem ocorrer emisses atmosfricas durante sua realizao. Alm disso, as
areias ligadas com resinas de cura a quente demandam um tratamento mais
intensivo para remoo da camada ligante, que consiste na moagem, atrito
pneumtico a quente e atrito centrfugo (ADEGAS, 2007).

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Durante a macharia pode ocorrer fabricao de machos com defeitos. A Figura
2.39Figura 2.39 apresenta a porcentagem de perda de moldes nas indstrias.

Figura 2.39 - Porcentagem de perdas de machos nas fundies de alumnio

As fundies, de maneira geral, apresentam pequena perda de machos.


Entretanto, 43% no souberam informar qual a taxa de perda de machos durante
o processo, o que merece maior ateno devido complexidade exigida no
gerenciamento das areias de macharia, que em alguns casos podem ser
classificadas como resduos Classe I e necessitam de um gerencimento
diferenciado.

Finalizado o processo de confeco dos moldes e machos as caixas de


moldagem so encaminhadas para a etapa de vazamento do metal lquido.

2.5.3. Fornos

O processo de fuso ocorre nos fornos. A Figura 2.40 apresenta os principais


tipos de fornos utilizados na fundio de peas de alumnio.

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Figura 2.40 - Tipos de Fornos nas fundies de alumnio

O forno cadinho o forno mais utilizado nas fundies de alumnio, por se tratar
de um forno pequeno e a maioria dos empreendimentos serem de pequeno
porte. Algumas vantagens do forno cadinho so: fcil operao, dispensabilidade
de automao e baixo custo. A desvantagem do forno cadinho sua capacidade
reduzida e a perda trmica elevada.

Aps a fuso, o metal lquido segue para a etapa de vazamento nos moldes de
areia. Depois do vazamento e resfriamento dos moldes, os mesmos seguem
para a desmoldagem. A Figura 2.41 apresenta a distribuio do tipo de
desmoldagem usada nas fundies.

3% 8%
2%

87%

Desmoldagem Manual Desmoldagem Semi-Automtica


Desmoldagem Automtica No Informado
Figura 2.41 - Desmoldagem nas fundies de alumnio

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Observa-se que 87% das fundies adotam a desmoldagem manual, que
normalmente realizada pelos trabalhadores e, no caso das fundies de
pequeno porte de utenslios domsticos, pode ser feita por meio de enxada. J
a desmoldagem automtica realizada por peneiras vibratrias, nas quais a
vibrao vai destruindo os aglomerados de areia e liberando a pea fundida.
Independentemente do tipo de desmoldagem usada, o importante atentar para
a segregao dos diferentes tipos de areias, o que posteriormente vai possibilitar
a recuperao e reutilizao das mesmas.

2.5.4. Acabamento

Finalizada a etapa de desmoldagem as peas fundidas so encaminhadas para


o acabamento para corte de rebarbas e retirada de restos de areias e outras
impurezas no jateamento. A Figura 2.42 demonstra a forma como a rebarba
realizada nas fundies.

2% 13%
1%

84%

Rebarbao Manual Rebarbao Semi-Automtica


Rebarbao Automtica No Informado
Figura 2.42 - Rebarbao das peas nas fundies de alumnio

A rebarba manual predomina nas fundies de alumnio. Durante esta etapa so


cortados os canais de alimentao e eventuais excessos, que so
reincorporados ao processo para serem novamente fundidos. H tambm a
gerao de finos durante o corte, que so coletados e armazenados para
posterior destinao.

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A rebarba a principal forma de acabamento, enquanto o jateamento e a
usinagem esto presentes em poucas fundies de alumnio. Somente 16% das
indstrias visitadas realizam usinagem e apenas 10% fazem a limpeza das peas
por meio do jateamento.

O processo de acabamento mais empregado nas fundies de alumnio,


principalmente as produtoras de utenslios domsticos, o esmerilhamento
seguido do polimento. No esmerilhamento acontece o corte de pequenos
excessos em torno das alas e bordas das panelas de alumnio. J o polimento
consiste em lixar as peas de alumnio para obteno de uma superficie lisa,
gerando finos. Durante esta etapa as panelas so cobertas por uma camada de
sebo para diminuir o atrito. A Figura 2.43 ilustra o maquinrio usado para o
esmerilhamento.

Figura 2.43 - Equipamento utilizado na etapa de esmerilhamento

A etapa de acabamento finalizada com a pintura das peas fundidas, realizada


em apenas 32% das fundies de alumnio visitadas.

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Das indstrias que pintam as peas, a Figura 2.44 e a Figura 2.45 demonstram
a situao com relao ao tipo de pintura utilizada e sobre a presena de cabine
de pintura.

Figura 2.44 - Tipo de pintura nas fundies de alumnio

Figura 2.45 - Cabine de pintura nas fundies de alumnio

Observa-se que a pintura feita por jato de tinta a mais utilizada, sendo a que
promove a maior disperso de particulado durante o processo.

Para reduzir os possveis impactos da pintura importante o uso de cabine de


pintura. Verifica-se que 70% das fundies de alumnio utilizam cabine de pintura
semi-fechada. Esse tipo de cabine permite a sada de uma parte das emisses
de COVs e material particulado.

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3. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS DECORRENTES DA
INDSTRIA DA FUNDIO
A indstria da fundio responsvel por impactos ambientais diversos. Dentre
os aspectos determinantes, se destacam a gerao de resduos slidos e as
emisses atmosfricas. O Quadro 3.1 apresenta os principais aspectos e
impactos da indstria de fundio em cada etapa do processo produtivo.

Quadro 3.1- Aspectos e impactos ambientais nas etapas do processo produtivo


ETAPAS ASPECTOS IMPACTOS AMBIENTAIS
Gerao de resduo slido
Poluio de solos e guas
Gerao de resduo txico
Moldagem Poluio atmosfrica
Gerao de particulados
Poluio sonora
Emisso de rudo
Gerao de resduo txico Contaminao de solos e guas
Macharia
Emisses atmosfricas Poluio atmosfrica
Emisses atmosfricas(fornos)
- Particulados
- CO
Poluio atmosfrica
Fuso - CO2
- NOx
- SOx
Emisso de calor
Emisses atmosfricas
(comuns entre ligantes mais
utilizados)
- Formaldedo
- Amnia Poluio atmosfrica
Vazamento - Fenol
- Amina
- HCN
- teres
- Emisso de calor
Emisso de rudo Poluio sonora
Desmoldagem Gerao de ADF (Areia Poluio/Contaminao de solos
Descartada de Fundio) e guas
Emisso de Particulados Poluio de solos
Acabamento Gerao de resduos Poluio de guas

3.1. Emisses Atmosfricas

So as substncias lanadas para a atmosfera em decorrncia de um processo


natural ou atividade antrpica, acompanhadas ou no de energia. Na indstria
de fundio, as emisses principais so: monxido de carbono (CO), dixido de
carbono (CO2), material particulado (MP), xidos de nitrognio (NOx), xidos de
enxofre (SOx), amnia (NH3) e formaldedo (CH2O).

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O monxido de carbono proveniente da combusto incompleta com oxignio
insuficiente para oxidao de todas as molculas que contenham carbono.
capaz de provocar dores de cabea, fraqueza, perda da aptido manual e at
mesmo danos ao sistema nervoso e ao sistema cardiovascular, conforme a dose
inalada.

O dixido de carbono se origina na combusto completa com oxignio


suficiente para oxidar todas as molculas que contenham carbono. O dixido de
carbono, CO2, um dos principais gases de efeito estufa, responsveis pela
elevao da temperatura global. Isso ocorre porque o gs possui a capacidade
de reter calor, o que impede que este se dissipe para a alta atmosfera. Ambos
so emitidos na etapa de fuso quando os fornos utilizados so movidos
carvo vegetal ou a carvo mineral (coque).

O material particulado liberado nas etapas de mistura de areia, na fuso,


desmoldagem e na circulao dos caminhes. A livre presena destas partculas
no ambiente causa impactos para a sade, em especial, problemas respiratrios
e irritao nos olhos. Tambm h impactos estticos e de mobilidade, uma vez
que a presena dos particulados pode ocasionar desde um desconforto visual
at a reduo da visibilidade.

Os xidos de nitrognio e os xidos de enxofre caracterizam-se pelo cheiro forte


e pela elevada toxidez. Na atmosfera, ambos reagem com a gua presente e
desencadeiam o processo de formao de chuvas cidas. Os xidos de enxofre
esto presentes quando so utilizados combustveis fsseis.

As emisses de componentes de resinas, catalisadores, agentes de cura e


aditivos so associados etapa de vazamento. Dentre elas, as mais
significativas so a amnia e o formaldedo. Ambas causam danos sade, no
entanto, a quantidade necessria no preparo de areias pequena. Observando
as devidas propores, a emisso proveniente no significativa. Ainda assim,
importante deixar o ambiente de vazamento e secagem com boa ventilao
para colaborar com a sade do trabalhador.

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Corroboram para a minimizao dos impactos, a opo por fontes limpas de
energia, de baixo carbono; a adoo de sistemas de despoeiramento1 (Figura
3.1); a ventilao da rea de produo e a substituio de materiais com
componentes txicos por outros menos poluentes.

A exigncia explcita do automonitoramento ocorre para os empreendimentos de


mdio e grande porte2. A legislao vigente para monitoramento de emisses
fixas a Deliberao Normativa COPAM n 187/2013, que revogou a
Deliberao Normativa COPAM n 11/1986. Entretanto, os empreendimentos
tm prazo de 5 anos contados da publicao da DN para adequao aos novos
padres, exceto novos empreendimentos que devero atender aos padres no
incio de suas operaes.

Figura 3.1 - Filtro de Mangas

1
A funo de tais sistemas evitar que o material particulado seja lanado diretamente para a atmosfera, reduzindo
assim a poluio ambiental gerada nos diferentes processos de produo. Os equipamentos de controle mais utilizados
so exaustores, ciclones, lavadores de gases e filtro de mangas, para os casos de emisses fixas. Para as emisses
fugitivas, a asperso por caminho pipa ou sistema de asperso fixa cumpre o papel de controle.

2
Apesar de empreendimentos passveis de AAF no terem a exigncia explcita de automonitoramento, devem faz-lo
tendo em vista que somente dessa maneira h como comprovar a eficincia dos seus sistemas de controle e, portanto,
o atendimento as legislaes pertinentes.

feam Pgina 53
3.2. Resduos Slidos

Os resduos slidos so inerentes a quaisquer processos produtivos. No h


processo isento da gerao destes. Concomitante gerao de resduos, se
multiplica a demanda por locais adequados para o descarte, e ainda o nmero
de depsitos irregulares. Aterros e depsitos industriais alocam espao para a
finalidade, conforme a legislao e as normas tcnicas.

Quando dispostos de forma irregular, sem observncia legislao e s normas


tcnicas, os resduos produzem impactos ambientais de natureza diversa, tais
como contaminao de solo e de guas superficiais ou sub-superficiais, odores
e poluio visual.

Alm dos impactos negativos que podem ser ocasionados em funo de uma
disposio inadequada, encontra-se outro malefcio, ainda mais significativo em
funo de seu carter permanente: a exausto dos recursos naturais
proporcionada por uma retirada intensa e frequente, dado que o recurso finito.
Sob este aspecto, o aproveitamento de quaisquer materiais, o quanto possvel,
se constitui uma prtica no apenas vantajosa em termos econmicos, como
tambm necessria sob a ptica da viabilidade da atividade, j que esta no
subsiste na ausncia do recurso no renovvel que tem como matria prima.

Conforme a Poltica Nacional de Resduos Slidos cabe ao gerador dos resduos


slidos industriais (RSI) a responsabilidade sob o mesmo, da gerao at a
destinao final. Entre as etapas do gerenciamento de resduos slidos
industriais esto:

Reconhecimento

realizado atravs da identificao dos resduos por inspeo visual, exame da


matria prima originria, local de acondicionamento e insumos do processo. Em
seguida, deve-se mensurar a gerao e classificar a periculosidade. Um dos
grandes problemas no gerenciamento de resduos do setor a mistura de
diversos resduos, inclusive contaminados com no contaminados. A mistura de
areia com outros resduos como a escria, inviabiliza determinados

feam Pgina 54
aproveitamentos futuros, bem como a mistura das areias de moldagem e de
macharia.

Acondicionamento

O acondicionamento dos RSI deve ser realizado observando as caractersticas


fsicas e qumicas do resduo. A segregao no acondicionamento de suma
importncia na indstria da fundio, pois capaz de, por exemplo, evitar
contaminao entre os diferentes tipos de areias geradas, o que facilita futuros
tratamentos, reaproveitamentos ou reciclagem, e a prpria destinao final. A
Figura 3.2 mostra o acondicionamento de diversos resduos perigosos que
posteriormente devem ter uma destinao adequada e a Figura 3.3 apresenta o
acondicionamento da escria gerada nos fornos de uma das empresas visitadas,
em local especfico, portanto sem contato com demais resduos industriais.

Figura 3.2 - Acondicionamento de Figura 3.3 - Acondicionamento de


Resduo Perigoso escria em ptio

Tratamento On site

Responsvel por aes que preparam o resduo para entrar novamente no


processo produtivo, e promovem a alterao de caractersticas fsicas e qumicas
indesejveis, o uso de recuperadores e sistemas de tratamento de resduos
esto sendo, crescentemente, adotados em fundies. Em geral, eles esto
localizados nas prprias dependncias da empresa, no mesmo local das demais
etapas da produo. Nas indstrias de fundio o processo de recuperao

feam Pgina 55
mecnica da areia de fundio um exemplo de tratamento on site. A Figura 3.4
ilustra um modelo de recuperador mecnico.

Figura 3.4 - Recuperador Mecnico de Areia


Fonte: Eco Sand, 2015

Transporte

Caso o resduo se classifique como perigoso, o transporte deve observar ao


cdigo internacional da ONU, um nmero para identificao do produto perigoso
transportado. Em caso de terceirizao do servio, o gerador responde
solidariamente ao transportador, e vice-versa, em caso de avarias e/ou
acidentes.

Tratamento Off Site

Trata-se de alterar as caractersticas fsicas e qumicas indesejveis dos resduos,


possibilitando sua reutilizao no processo produtivo. Ocorre em dependncias
externas empresa, por prestadoras de servios, uma vez que os maquinrios
empregados so de elevado valor e reduzida constncia de uso, tornando
desfavorvel a aquisio. A recuperao trmica das areias resinadas um
exemplo de tratamento off site. A Figura 3.5 mostra uma microscopia eletrnica
de varredura (MEV) de um gro de areia impregnado com resina e a Figura 3.6
apresenta a MEV do gro de areia aps o tratamento trmico para remoo da
resina e recuperao do gro de areia.

feam Pgina 56
Figura 3.5 - Areia resinada descartada. Figura 3.6 - Areia resinada ps tratamento
Fonte: Eco Sand, 2011 trmico.
Fonte: Eco Sand, 2011

Disposio Final

Considera-se a disposio final a ltima opo para o gerenciamento dos


resduos, quando no possvel o aproveitamento, reciclagem e tratamento.
Para tanto, os resduos devem ser enviados para Aterro Industrial Classe I ou
Classe II, conforme Classificao da NBR 10.004:2004.

Para a Indstria de Fundio, um dos principais desafios se encontra na


destinao final da areia de moldagem e macharia, em funo da sua grande
gerao a proporo entre material fundido e areia, em massa, de 0,8:1,0
(CHEGATTI, 2004). Como a indstria deve orientar seus resduos para aterro
industrial3, a despesa resultante para a destinao correta elevada. Deste
modo, a prtica que mais se adequa s necessidades presentes a diminuio
da gerao de resduos, por meio do aproveitamento e da reciclagem da areia.

3.3. Efluentes Lquidos

Os efluentes lquidos so os fluidos originados junto ao processo produtivo que


carregam alguma impureza. Na Indstria da Fundio h gerao de efluentes
lquidos industriais na lavagem de pisos, mquinas e equipamentos, nos
lavadores de gases e no descarte das guas de resfriamento (Figura 3.7). O

3
Conforme a Poltica Estadual de Resduos Slidos, quaisquer das etapas da gesto podem ser
terceirizadas, incidindo sob fora da lei ou do contrato a responsabilidade compartilhada entre gerador e
empresa contratada.

feam Pgina 57
controle ambiental realizado usualmente por meio de bacias e tanques de
decantao aliadas a correo da acidez.

Figura 3.7 - Efluente gerado na refrigerao do forno

H tambm gerao de efluente sanitrio nas indstrias, provenientes dos


setores de amparo ao trabalhador, tais como refeitrios, sanitrios e lavatrios.
As formas de tratamento mais empregadas ocorrem por meio de tanque sptico
e filtro anaerbio seguido de sumidouro. Algumas fundies direcionam seus
efluentes sanitrios direto para a rede municipal de coleta de esgoto, situao
adequada caso o municpio tenha sistema de tratamento eficiente e regularizado
no rgo ambiental.

As guas pluviais, em razo do carregamento de partculas poluentes das


superfcies drenadas, necessitam de tratamento para seu reaproveitamento da
indstria. Assim sendo, h de se empregar a captao das guas pluviais em
canaletas ou calhas, caixas ou bacias de decantao e encaminh-las
posteriormente para tratamento.

O automonitoramento de todos os efluentes lquidos deve observar a DN


COPAM/CERH n 01/2008, na qual define condies, padres e exigncias para
o lanamento de efluentes.

feam Pgina 58
3.4. Rudo

O rudo compreendido como um som ou mais sons desagradveis e


perturbadores. Embora a percepo do rudo varie conforme os indivduos, o
rudo enquadrado por lei como agente poluente.

As emisses de rudo na indstria da fundio ocorrem nas atividades de


descarregamento de matria prima, compactao da areia nos moldes, fase de
desmoldagem e acabamento. H tambm de se considerar os alarmes sonoros,
que antecedem o incio de processos perigosos.

O controle para atenuao dos rudos pode ocorrer com o controle na fonte
geradora, no meio de propagao ou no prprio trabalhador.

Dentre as prticas do controle na fonte esto a manuteno de equipamentos


(lubrificao, alinhamento, balanceamento, ancoragem), a substituio por
mquinas ou peas mais silenciosas, bem como algumas adaptaes4 que
levem operao mais silenciosa.

Para o controle no meio de propagao comum lanar mo de barreiras ou


isolamentos acsticos, silenciadores, e tratamento fonoabsorvente em torno da
fonte geradora, tal como o enclausuramento das mquinas.

O controle no receptor se utiliza de cabines isolantes, protetor auricular de


vrios tipos de insero: plugs e tampes, protetor circum-auriculares, conchas,
abafadores.

O automonitoramento de rudo deve observar Lei Estadual n 10.100/1990 que


dispe acerca da proteo da poluio sonora.

4
usual o revestimento de mquinas com borracha e afins para amortecimento dos impactos.

feam Pgina 59
4. REGULARIZAO AMBIENTAL DO SETOR
A regularizao ambiental do empreendimento, por meio do Licenciamento
Ambiental, da Autorizao Ambiental de Funcionamento (AAF) ou da Dispensa
de Licenciamento, o procedimento de controle das fontes de poluio e/ou
degradao adotado pelo Estado de Minas Gerais, e constitui um dos principais
instrumentos de gesto da Poltica Nacional do Meio Ambiente.

No Estado, a regularizao ambiental normalizada, entre outros dispositivos,


pela Deliberao Normativa COPAM 74/045, que enquadra os empreendimentos
em classes, de acordo com o porte e potencial poluidor (Quadro 4.1).

Quadro 4.1 - Classificao dos empreendimentos em classes para regularizao


ambiental.
Classe 1 Pequeno porte e pequeno ou mdio potencial poluidor

Classe 2 Mdio porte e pequeno potencial poluidor


Pequeno porte e grande potencial poluidor ou mdio porte e mdio
Classe 3
potencial poluidor
Classe 4 Grande porte e pequeno potencial poluidor
Grande porte e mdio potencial poluidor ou mdio porte e grande
Classe 5
potencial poluidor
Classe 6 Grande porte e grande potencial poluidor

Na listagem das atividades potencialmente poluidoras trazidas pela DN n


74/2004, o potencial poluidor geral das atividades de fundio avaliado como
mdio para as categorias Ferrosos sem tratamento qumico B-03-07-7, No
ferrosos sem tratamento qumico B-04-05-7 e Usinagem B-05-09-6; e grande
para as categorias No ferrosos com tratamento qumico B-04-04-09 e
Ferrosos com tratamento qumico B-03-08-5. Este fator, agregado ao porte dos
empreendimentos definidos em funo do tamanho destes, nmero de
funcionrios nele empregados ou de sua capacidade produtiva6 confere s

5
Estabelece critrios para classificao, segundo o porte e potencial poluidor, para empreendimentos e
atividades modificadoras do meio ambiente passveis de autorizao ou de licenciamento ambiental no
nvel estadual.

6
Tendo em vista a singularidade de determinados fornos, ou a funo que desempenham na indstria,
necessrio observar a aplicabilidade dos parmetros utilizados para definir a capacidade instalada. o
caso do forno Cubil, que trabalha em regime de alternncia e os fornos de espera, que s
funcionam em auxlio ao forno principal.

feam Pgina 60
fundies enquadramentos que determinam a modalidade de licenciamento
ambiental, ou sua dispensa.

O enquadramento nas classes acima citadas realizado pelo empreendedor,


seguindo para posterior avaliao pelo rgo ambiental das caractersticas do
empreendimento em questo, fornecidas em formulrio prprio.7 Aps esta
anlise, a regularizao segue nas modalidades Autorizao Ambiental de
Funcionamento (AAF) para os empreendimentos da Classe 1 e 2, e
Licenciamento Ambiental para as demais classes. Conforme a Figura 4.1 e a
Figura 4.2 existem ainda as empresas irregulares, que no possuem
regularizao ambiental.

Figura 4.1 - Regularizao Ambiental Ferro e Ao

Figura 4.2 - Regularizao Ambiental de Alumnio

7
Formulrio de Caracterizao do Empreendimento.

feam Pgina 61
A Autorizao Ambiental de Funcionamento est presente na maior parte dos
empreendimentos, tanto nas fundies de Ferro e Ao como nas fundies de
Alumnio, fato que deriva do pequeno porte dos empreendimentos. A Licena de
Operao se apresenta em maior nmero nas fundies de Ferro e Ao que nas
de Alumnio, tambm em razo do maior porte das fundies de Ferro e Ao.

importante destacar que o processo de regularizao ambiental no termina


com a obteno dos certificados de Autorizao Ambiental de Funcionamento
(AAF) ou Licena Ambiental. H de ser observado o cumprimento permanente
das exigncias legais e normativas, requeridas no processo de licenciamento,
tais como o automonitoramento ambiental e demais condicionantes, estas no
caso das Licenas.

A regularizao ambiental por meio de Autorizao Ambiental de Funcionamento


no estabelece frequncias para monitoramento. No entanto, ao assinar o Termo
de Responsabilidade, o empreendedor afirma que suas atividades iro operar de
acordo com todas as condies e parmetros ambientais vigentes. De modo
explcito, h na Autorizao Ambiental de Funcionamento, o compromisso de
manuteno das condies ambientais, e de modo implcito, a necessidade de
sistemas de controle ambiental, uma vez que sem avaliaes peridicas no
possvel assegurar se existe ou no qualidade ambiental, conforme afirmado no
documento. Pelas informaes coletadas no levantamento realizado, o controle
ambiental carece de melhorias na maior parte dos empreendimentos detentores
de AAF.

As condicionantes incidem sobre todos os empreendimentos regularizados por


meio do licenciamento ambiental. Deste modo, 29% das fundies de Ferro e
Ao e 16% das Fundies de Alumnio possuem condicionantes.

Em relao ao uso de gua, 18% do total dos empreendimentos so supridos


por poos artesianos, o que configura a necessidade de obter outorga ou
cadastro de uso insignificante junto ao IGAM. Destes, 78% possuem outorga ou
cadastro de uso insignificante da gua e 22% no possuem outorga ou cadastro
de uso insignificante da gua.

feam Pgina 62
As Deliberaes Normativas CERH n 09/2004 e CERH n 34/2010 estabelecem
critrios que definem os usos considerados insignificantes no Estado de Minas
Gerais, que so de 1 L/s ou 0,5 L/s para guas superficiais, dependendo da
localizao das Unidades de Planejamento e Gesto ou Circunscries
Hidrogrficas do Estado de Minas Gerais (UPGRH); e 10 m3/dia ou 14 m3/dia
para guas subterrneas, tambm em funo da localizao das UPGRHs.

Entre os anos de 2004 a 2006, parte das indstrias de fundio do centro oeste
mineiro, foram submetidas a um Termo de Ajustamento de Conduta, proposto
pelo Ministrio Pblico de Minas Gerais. Dentre os acordos firmados no TAC,
estavam: a apresentao de Relatrio de Controle Ambiental e Plano de Controle
Ambiental, implantao de projetos de guas pluviais, esgoto sanitrio, efluente
atmosfrico, efluente lquido, aterro industrial e outros.8

8
Entre 2004 a 2006, assinaram o Termo de Ajustamento de Conduta 77 empreendimentos em Cludio,
45 empreendimentos em Itana, 13 empreendimentos em Carmo da Mata e 80 empreendimentos em
Divinpolis. Os prazos para o cumprimento do TAC variavam entre seis a quarenta e dois meses e
poderiam ser ampliados a pedido, desde que houvesse justificativa do empreendedor e o mesmo
ocorresse durante o perodo de vigncia do termo.

feam Pgina 63
5. AVALIAO AMBIENTAL DO SETOR
A avaliao ambiental do setor de fundio de Ferro-Ao e Alumnio do Estado
de Minas Gerais realizada no desenvolvimento deste trabalho foi precedida de
pesquisas junto ao SIAM, acervo tcnico da FEAM de dados e informaes
obtidos durante as visitas tcnicas aferidos por meio de check list, e de
reviso da literatura existente.

O ponto de partida foi o levantamento prvio realizado no Sistema Integrado de


Informao Ambiental (SIAM), que apontou, em Minas Gerais, 325
empreendimentos de fundio, apesar dos dados apresentados pela ABIFA
(2012) contabilizarem 398 empreendimentos no Estado. A pesquisa baseou-se
no universo de empresas apontado pelo SIAM.

Inicialmente, a metodologia adotada previa a aplicao do formulrio em 100%


dos empreendimentos. No entanto, 91 empresas no foram visitadas. Assim, foi
possvel aferir 234 empresas, entre as quais 158 estavam em operao e 71
estavam paralisadas ou em outro endereo. Ressalta-se que o nmero de
empresas visitadas foi superior a 70% da amostra, portanto nmero
representativo do ponto de vista estatstico, sendo possvel, assim, retratar a
realidade do setor no Estado de Minas Gerais.

Para a coleta dos dados foi elaborado um check list, cujo modelo encontra-se no
Anexo A. O mesmo foi preenchido nas visitas tcnicas com base em
observaes e nas informaes transmitidas pelo representante do
empreendimento. Para cada empreendimento foi preenchido um check list, de
modo que, no final, foram obtidos 158 formulrios. Entre estes, 95
corresponderam s Fundies de Ferro e Ao e 63 s Fundies de Alumnio.

Devido ao elevado volume de dados obtidos, todo o contedo dos check lists foi
transposto para uma planilha do programa Excel, a fim de facilitar a obteno de
informaes sobre determinado assunto e no somente os dados referentes a
uma determinada empresa. Foram elaborados tabelas e grficos a partir dos
dados compilados, itens que constam neste trabalho.

feam Pgina 64
Por fim, foi realizada uma reviso bibliogrfica especfica com vistas a interpretar
os dados obtidos no trabalho, tendo como referncia livros, seminrios tcnicos,
artigos e informaes disponveis na internet, teses, dissertaes, publicaes
em geral, bem como uma anlise da legislao vigente.

Levantados os dados e informaes necessrias, partiu-se para a avaliao


ambiental do setor, observando o uso dos recursos energticos, do
gerenciamento de resduos slidos e das emisses atmosfricas.

Posteriormente, baseando-se nos resultados das avaliaes citadas, juntamente


com a anlise do licenciamento ambiental, foi elaborado o Plano de Ao para
Adequao Ambiental e Energtica do setor no Estado de Minas Gerais.

5.1. Recursos Energticos

O setor de Fundio grande consumidor de energia. Apesar de possuir um


ndice geral elevado em relao ao consumo energtico, o mesmo varia em
funo da tecnologia e processos utilizados, do tipo e da qualidade dos materiais
e dos recursos energticos empregados. A Tabela 5.1 apresenta a eficincia
energtica dos principais fornos utilizados nas fundies de Ferro-Ao e
Alumnio, bem como uma anlise estatstica resumida dos dados obtidos e um
valor de referncia mdio de eficincia energtica para cada tipo de forno.

Tabela 5.1 - Eficincia energtica dos fornos


Forno
Revrbero Eltrico a Eltrico a
Cubil Eltrico a
(L de Arco Resistncia
(t coque/t) Induo
leo/t) (kWh/t) (kWh/t)
(kWh/t)

Mnimo 90 550 120 480 578

Mdia 375 788 133 560 804

Mximo 800 1200 150 600 1100

Mediana 300 726,5 130 600 769


9
Valor de
100-150 590-650 130 600-610 780-830
Referncia

9
Fonte: SIEGEL, 1975.

feam Pgina 65
A eficincia energtica dos fornos cubil de maneira geral ruim, apresentando
valores mdios de consumo de coque por tonelada de fundido bem superior ao
Valor de Referncia. Os registros de baixo consumo podem estar relacionados
ao fato de algumas fundies misturarem outros combustveis fsseis ao coque,
ou pelo prprio desconhecimento do processo. Os valores mais altos, que
correspondem baixa eficincia energtica, podem ocorrer devido a sistemas
refratrios ineficientes, baixa qualidade do coque, e a ausncia de controles
operacionais.

Os dados de eficincia energtica para o forno Eltrico a Induo tambm esto


acima do Valor de Referncia, indicando o baixo desempenho dos fornos. A
baixa eficincia energtica pode decorrer de fornos com sistemas refratrios
ineficientes e tambm da utilizao de rebarbas e sucatas impregnadas com
areia, uma vez que para fundir 1 kg de areia se gasta o dobro da energia
consumida para fundir a mesma quantidade de ferro. Poucas fundies se do
conta disso e trabalham com retorno de areia e sucata suja (HEINEN, 2014).

Os fornos Revrbero, Eltrico a Arco e Eltrico a Resistncia apresentaram


valores de eficincia energtica prximos aos Valores de Referncia, entretanto
preciso analisar esses dados com ressalvas dado o pequeno nmero de
fundies que fazem esse monitoramento.

Durante o levantamento elaborado, pode-se constatar que as empresas de


maneira geral, principalmente aquelas de pequeno porte, no possuem controles
de processo, contribuindo para a ineficincia energtica, assim como perdas
financeiras e problemas ambientais.

A reduo do consumo de energia uma estratgia importante para reduzir


impactos e custos. Nas grandes empresas, o correto trabalhar com o forno
sempre em boas condies de funcionamento e com boa liga metlica, a fim de
no consumir energia em excesso. As pequenas indstrias devem buscar
otimizar seus processos e qualificar sua mo-de-obra, para reduzir perdas
desnecessrias em todas as etapas do processo, pois, de forma direta ou
indireta, acabam desperdiando energia.

feam Pgina 66
5.2. Emisses Atmosfricas

Em funo de uma parte dos empreendimentos mineiros operarem utilizando


algum combustvel fssil coque, GLP ou leo , as emisses de CO e CO2
ocorrem com grande significncia. Alm destas emisses, a queima de
combustveis fsseis emite quantidade significativa de NOx e SOx. Portanto,
importante o empenho para controle da temperatura, regulao da relao
ar/combustvel na combusto e monitoramento das emisses atmosfricas
relacionados queima dos insumos energticos.

Para minimizao das emisses, deve-se implementar sistemas de


despoeiramento, quando apenas com controles operacionais no possvel
atender aos padres estabelecidos nas legislaes pertinentes. Entretanto, o
uso dos equipamentos de controle no requerido formalmente pelo rgo
ambiental que cobra resultados satisfatrios de monitoramento das emisses. A
Figura 5.1 apresenta o tipo de equipamento de controle presente nos fornos
Cubil, e a Figura 5.2 apresenta os equipamentos mais utilizados nos fornos
Eltricos a Induo.

27%
48%

6% 19%

Filtro Cartucho Lavador Venturi No possui


Figura 5.1 - Equipamentos de controle de emisses atmosfricas nos fornos Cubil

feam Pgina 67
Figura 5.2 - Equipamentos de controle de emisses atmosfricas nos fornos Eltricos
a Induo

Observa-se que o equipamento de controle mais utilizado o filtro cartucho para


fornos Cubil e filtro de mangas para fornos Eltricos a Induo. A simples
presena de equipamento de controle no garante que o padro de emisso
esteja sendo atingido. Muitos empreendimentos no realizam o
automonitoramento ambiental de suas emisses atmosfricas e
aproximadamente um quarto fornos no possui nenhum sistema de controle das
emisses, como demonstrado nas Figuras 5.1 e 5.2.

A legislao para emisses atmosfricas define valores para as emisses


atmosfricas de fonte fixa. Conforme j relatado no estudo, a DN COPAM n
11/1986 foi revogada pela DN COPAM n 187/2013, entretanto na poca de
coleta dos dados a legislao vigente era a DN COPAM n 11/86. No h
padres de emisso especficos para o setor de fundio, sendo usado o limite
para emisso de material particulado para outras atividades industriais, que para
material particulado, em ambas, de 150 mg/Nm3. Conforme Figura 5.3 Figura
5.6, o padro (em vermelho) pode ser comparado com o valor informado pelas
empresas para cada fonte de emisso.

feam Pgina 68
Figura 5.3 - Monitoramento das emisses de material particulado (MP) no Jateamento.

Figura 5.4 - Monitoramento das emisses de material particulado (MP) no Fornos


Eltricos.

Figura 5.5 - Monitoramento das emisses de material particulado (MP) nos Lavadores.

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Figura 5.6 - Monitoramento das emisses de material particulado (MP) na rea de
Manuseio de Areia.

De maneira geral as emisses de material particulado esto dentro do limite


permitido com trs excees que ultrapassaram o padro de lanamento.
Entretanto, preciso analisar os resultados apresentados com ressalva, uma vez
que a indstria de fundio no possui limites estabelecidos especialmente para
a tipologia e um nmero significativo das fundies no possuem equipamentos
de controle para as emisses atmosfricas, como discutido anteriormente. Alm
disso, as emisses de material particulado nos lavadores de gases esto bem
prximas ao limite permitido pela COPAM 11/86, sinalizando para a necessidade
de fazer o acompanhamento frequente do desempenho desse sistema de
controle.

Nas reas de descarregamento e manuseio de areia, as partculas suspensas


contribuem para as emisses atmosfricas. Uma medida de controle ambiental
a adoo de sistema virio pavimentado e sistemas de asperso de gua.

Nas Fundies de Ferro e Ao, 56% dos empreendimentos possuem sistema


virio pavimentado. Nas Fundies de Alumnio, 67% dos empreendimentos
possuem sistema virio pavimentado.

Os sistemas de asperso presente nas Fundies de Ferro e Ao e nas


Fundies de Alumnio ocorrem conforme apresentado nas Figuras 5.7 e 5.8,
respectivamente.

feam Pgina 70
Figura 5.7 - Sistema de Asperso Ferro e Ao

Figura 5.8 - Sistema de Asperso Alumnio

Dentre as empresas que realizam a asperso, o mtodo mais utilizado a


mangueira. O percentual de empresas que no possuem sistema de asperso
maior entre as fundies de alumnio.

Tambm corrobora com as emisses atmosfricas o manuseio das entradas do


processo dentro da indstria, o jateamento de granalha e o setor de pinturas.

Em virtude da situao encontrada no levantamento e da relevncia das


emisses no setor, considera-se importante que a DN 187/2013 tenha um anexo
especfico para fundio, assim como ocorre com vrias tipologias industriais.

feam Pgina 71
5.3. Resduos Slidos

Ao longo da cadeia produtiva, os principais resduos gerados na indstria da


fundio so: rebarbas ou perdas do processo, escria e finos provenientes do
processo de fuso do metal e da queima do combustvel, e a areia descartada
de fundio. Os demais resduos ocorrem em menor quantidade e/ou
periculosidade.

As rebarbas surgem por correes e ajustes para a funcionalidade e esttica do


produto desmoldado, enquanto a perda do material fundido, geralmente, ocorre
em funo de falhas no processo, que resultam em trincas e rechupe no produto,
desqualificando-o para o mercado. Em ambas as situaes, os ensaios
tecnolgicos constituem uma vantajosa ferramenta para minimizar a gerao
deste tipo de resduo, ainda que haja retorno do material ao processo produtivo.
Mesmo que este seja reaproveitado, a produo de resduo configura uma perda
energtica e econmica, portanto, exige ateno. A Figura 5.9 ilustra as rebarbas
geradas durante a fase de acabamento das peas.

Figura 5.9 - Rebarbas utilizadas no processo

A escria originada durante o processo de fuso, quando, em elevada


temperatura, o minrio tem suas impurezas (xidos e silicatos) liberadas e, na
sequncia, removidas da liga metlica (Figura 5.10). A escria considerada por
alguns como um subproduto, por ter grande valor para outras aplicaes. Por

feam Pgina 72
este motivo, a destinao final da escria no setor de Ferro e Ao de 35% para
a indstria de reciclagem, 23% em outros destinos, 15% para o SINDIMEI10, 14%
Reutilizao, 4% Aterro Industrial, 2% Aterro Prprio e 7% Prefeitura. Para o
setor de alumnio, a escria segue em 71% dos casos para empresas de
reciclagem, 22% para reutilizao e refino, e 7% venda para terceiros. Em suma,
h um considervel aproveitamento do resduo, em comparao s destinaes
em aterros. A escria de fundio pode ser utilizada em fbricas de tijolos ou
blocos, fbricas de cimento, como substituto de agregado grosso e abrasivo para
jateamento, entre outros. Vale ressaltar a importncia da normatizao dos usos
de escria de fundio, de modo a viabilizar o aproveitamento em escala.

Figura 5.10 - Escria acondicionada em ptio

A areia descartada de fundio (ADF) reintroduzida no processo repetidas


vezes. Conforme dados obtidos nas empresas consultadas, a recuperao
alcana a porcentagem que varia entre 90% e 99%, respectivamente entre os
empreendimentos de Fundio de Ferro e Ao e Fundio de Alumnio. A terra
de barranco utilizada nas Fundies de Alumnio a mais aproveitada. Isso,
pois seu uso ocorre sem adies de insumos e o processo possui baixa
abrasividade aos gros de areia, em funo da faixa de temperatura no qual o
metal trabalhado (700C a 800C); deste modo, pouco se alteram ao longo do

10
Refere-se ao Depsito de Beneficiamento de Resduos Industriais, Tarcsio Cardoso de Sousa, uma ao
do SINDIMEI, Sindicato Intermunicipal das Indstrias Metalrgicas, Mecnicas e do Material Eltrico de
Itana.

feam Pgina 73
tempo, demandando poucas trocas. J a areia verde utilizada nas Fundies de
Ferro e Ao sofre adio de insumos e a faixa de temperatura no qual o metal
trabalhado (1400C -1500C) provoca significativa abrasividade dos gros em
contato direto com o metal, gerando a necessidade de reposio dessa frao
da areia.

Aps o reaproveitamento, a areia pode seguir para recuperao externa, por


meio de tratamento mecnico ou trmico. Finalizada as possibilidades de uso da
areia, a mesma segue para disposio final conforme apresentam as Figuras
5.11 e 5.12.

Figura 5.11 - Destinao final da ADF Ferro e Ao

Figura 5.12 - Destinao final da ADF Alumnio

feam Pgina 74
Os resduos, de menor volume e/ou periculosidade, conforme informaes
prestadas pelas empresas seguem para aterros industriais Classe I ou Classe II.

H diversas pesquisas sendo realizadas em todo o mundo a respeito do


aproveitamento de areias descartadas de fundio (ADF). O Quadro 5.1
apresenta mtodos de aproveitamento de acordo com os tipos de uso.

Quadro 5.1 - Usos de Areia Descartada de Fundio (ADF).


UTILIZAO MTODO
A areia aplicada como recobrimento
dirio de aterros sanitrios e tambm
Aproveitamento para cobertura final de aterros
de ADF em encerrados. A areia e a bentonita
aterros.* presentes na mistura conferem
propriedades ligantes de argila,
funcionando como uma barreira
hidrulica.
Utilizao de A areia utilizada como material de
enchimento em substituio a areia
ADF como
natural. usada geralmente como
material de preenchimento de trincheiras, em
enchimento. canalizaes de esgoto,
APROVEITAMENTO terraplanagem, etc.
DE AREIAS A areia de fundio incorporada em
DESCARTADAS DE Utilizao como compostos ou adubos para correo de
solos e at nos processos de
FUNDIO (ADF) composto ou
compostagem. A presena de argila
adubo. (bentonita) na areia de fundio
aumenta a capacidade do solo em reter
nutrientes e gua.
A areia de fundio substitui os
agregados midos em misturas de
Utilizao em
pavimento asfltico. Os resduos
asfalto. requerem triturao ou peneiramento
com o objetivo de reduzir a
granulometria do material.
Fabricao de A areia de fundio substitui a areia
concreto sem natural em concretos que no sero
funo submetidos a grandes cargas.
estrutural.

* A proporo de areia empregada para recobrimento ou cobertura de resduo de 200kg de areia para
uma tonelada de resduo.

O COPAM, por meio da Deliberao Normativa n 196/2014, normatizou o uso


da areia descartada de fundio (ADF) para fabricao de artefatos de concreto
sem funo estrutural. Entre os critrios dispostos para aproveitamento da ADF

feam Pgina 75
esto: no ser classificada como Classe I podendo ento tanto ser Classe IIA,
no inerte, quanto Classe IIB, inerte, de acordo com a NBR10.004:2004 , e ser
segregada na unidade geradora de forma a no ser misturada ou diluda com
quaisquer outros resduos ou materiais que possam alterar suas caractersticas.

A aprovao, baseada no subsdio tcnico prestado pela FEAM, consiste em um


ganho para a poltica de valorizao de resduos, praticada pelo Estado. Apesar
do alto volume reaproveitado de areia de fundio, conforme o Inventrio de
Resduos Slidos Industriais de 2014, ainda so descartadas cerca de
338.956,28 toneladas por ano, demonstrando a necessidade de novos estudos,
pesquisas e incentivos para aproveitamento deste resduo.

Um estudo realizado pela FEAM, no ano de 2012, verificou determinadas


caractersticas das areias descartadas de dezesseis fundies do Estado de
Minas Gerais. Por intermdio deste estudo, pode-se constatar que 81% das
amostras de resduo de areia de fundio podem ser classificadas como Classe
IIA, ou seja, no perigosas e no inertes, enquanto 19% apresentaram
caractersticas de um resduo Classe IIB, no perigoso e inerte. Em relao ao
teste de toxicidade com a bactria luminescente Vibrio Fischeri, 75% das
amostras avaliadas apresentaram toxicidade e das que apresentam toxicidade,
75% faziam uso de resina. Aps constatao, confronto das informaes obtidas
e novas buscas na literatura, pode-se inferir que possivelmente a toxicidade
possui relao com a utilizao de resinas com fenis no processo produtivo das
empresa. Isso remete importncia do acondicionamento correto, fator capaz
de assegurar condies mais adequadas de aproveitamento no futuro.

Algumas ocorrncias foram observadas no quesito resduo, tal como


acondicionamentos inadequados para resduos oleosos e borras de tinta e ainda
mais significativo, o acondicionamento conjunto de areia de fundio e areia de
macharia.

5.4. Efluentes Lquidos

O volume de gerao de efluentes lquidos na indstria da fundio, de modo


geral, pequeno. Quando ocorre, est relacionado aos lavadores de gases

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(associados presena de fornos cubil), ao resfriamento de mquinas no
processo e lavagem de peas. A Figura 5.13 apresenta o efluente liquido
gerado durante o processo de lavagem de gases no tanque de decantao.

Figura 5.13 - Tanque de decantao do lavador de gs

Dentre as empresas de Ferro e Ao, 40% geram efluentes industriais. Nestas, o


tratamento varia entre tanque de decantao, 92% dos casos; manilha de
decantao, 2%; separador de gua e leo, 2%; e tanque resfriador, 3%. O
destino final destes efluentes ocorre conforme demonstrado na Figura 5.14.

Figura 5.14 - Destino Final Efluente Industrial Ferro e Ao

H de ser observada a eficincia dos sistemas de tratamento, uma vez que a


decantao capaz de remover apenas os slidos suspensos, portanto as
partculas diludas, leos e graxas no so removidas por meio deste tratamento.

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Quanto s fundies de alumnio, 29% geram efluentes industriais. O tratamento
oferecido ao efluente ocorre em 94% dos casos em tanque de decantao, e 6%
em decantao em caixa dgua. O destino dos efluentes lquidos demonstrado
na Figura 5.15.

Figura 5.15 - Destinao final Efluente Industrial Alumnio

Os efluentes sanitrios, comum a todos os empreendimentos, so monitorados


em 62% das Fundies de Ferro e Ao. Dentre os resultados obtidos, 86% dos
empreendimentos atendem legislao. Os efluentes so destinados para rede
municipal em 66% dos casos, para sumidouros em 16%, recolhido por empresa
limpa fossa em 1%, para drenagem natural em 6% e 11% no souberam informar
o destino final dos efluentes sanitrios.

Nos efluentes sanitrios gerados nas Fundies de Alumnio, 54% seguem para
a rede municipal, 19% para o sumidouro, 2% para drenagem natural e 25% no
souberam informar. Em 41% dos empreendimentos realizado o
automonitoramento. Dentre os que realizam automonitoramento, os resultados
atendem DN Conjunta COPAM/CERH n 01/2008 em 88% dos casos.

Os efluentes antes de serem encaminhados para os sumidouros so tratados


por um conjunto de fossa sptica e filtro. Entretanto, esse tratamento s ser
eficaz se o empreendedor observar o perodo de limpeza da fossa sptica, caso
contrrio, a mesma passa a ser apenas uma caixa de passagem e no exerce
sua funo de tratamento. Esse fator pode vir a ocasionar a contaminao dos
solos, dado a natureza do efluente. Alm da coleta e tratamento dos efluentes

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lquidos, os empreendimentos de fundio precisam atentar para o
gerenciamento das guas pluviais.

Dentre as empresas visitadas da fundio de Ferro e Ao, 78% possuem


canaletas para escoamento das guas de chuva. Em 67% dos casos h caixas
de decantao para reteno dos slidos suspensos. As guas pluviais seguem
em 48% dos casos para a rede municipal, 26% drenagem natural, 15% crrego,
e 9% no souberam informar o destino final. Acerca do monitoramento das guas
pluviais, 48% dos empreendimentos declararam realizar o automonitoramento.
Dentre os que realizam monitoramento, 91% dos resultados atendem DN
COPAM 01/2008.

Nas Fundies de Alumnio, 40% possuem canaletas para coleta das guas
pluviais e 41% possuem caixa de decantao dos slidos. O destino final das
guas pluviais em 48% das fundies segue para a rede municipal, 32%
drenagem natural, 5% drenagem natural/crrego, 1% ETE prpria, 1% crrego,
e 13% no souberam informar. Com relao ao automonitoramento, 24% dos
empreendimentos realizam e 93% dos resultados atendem legislao.

Com relao gesto das guas pluviais importante destacar a coleta,


tratamento e disposio final. As guas pluviais devem ser coletadas e
direcionadas para o sistema de drenagem pluvial ou para um possvel sistema
de reso. Observa-se que algumas fundies no possuem sistema de coleta
das guas pluviais. A ausncia desse sistema pode ocasionar disposio
inadequada. Alm disso, impossibilita o reaproveitamento para outros fins, como
o sistema de resfriamento dos fornos.

Com relao ao tratamento, a qualidade das guas pluviais influenciada pela


superfcie com a qual a gua teve contato. Em geral, as guas pluviais carreiam
as impurezas contidas nos telhados e ptios do empreendimento, sendo
necessrio somente um sistema de decantao, para reteno dos slidos, e
assim adequao para disposio final. Entretanto, se a gua pluvial entrar em
contato com outros resduos, como a escria, ou reas contaminadas, necessita
de um tratamento mais complexo.

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5.5. Reso de gua

Com as alteraes no regime de chuvas e das consequncias deste fato para


diversos segmentos da sociedade, a gua atualmente um recurso ambiental
em constante valorizao. Manter condies que possibilite sua conservao
na atualidade mais que uma boa conduta ambiental, e sim uma necessidade.

Embora o setor de fundio no seja um grande consumidor de gua,


desejvel que as boas prticas relacionadas a esse recurso sejam aplicadas. O
uso de guas pluviais nas reas impermeabilizadas das indstrias,
principalmente dos telhados, uma alternativa para reduzir o consumo de gua
captada de corpos dgua.

As guas pluviais podem ser reaproveitadas nos sistemas de refrigerao dos


fornos, para asperso das vias, para umedecimento das areias de moldagem,
entre outros usos. Aps a captao das guas pluviais necessrio submet-
las a um tratamento, que vai ser determinado de acordo com o uso futuro. No
caso do reaproveitamento das guas pluviais no sistema dos fornos, seria
necessrio um tratamento para reteno dos slidos. Outro reaproveitamento
interessante seria nos aparelhos sanitrios, necessitando nesse caso de um
tratamento mais complexo. O nvel de tratamento determinado em funo da
qualidade da gua necessria para aquele uso especfico.

A segurana hdrica garantida por meio do uso racional da gua,


responsabilidade compartilhada entre todos os setores que partilham do seu uso.
Porm, em situaes crticas, h previso de suspenses parciais ou totais nas
outorgas, em definitivo ou prazo determinado, de modo que se possa atender a
situaes iminentes de calamidade, usos prioritrios e interesse coletivo, ou
manter as caractersticas de navegabilidade de um corpo dgua, como presente
na Poltica Nacional de Recursos Hdricos Lei 9433/1997. Assim, fundamental
que as indstrias incorporem em suas polticas ambientais o uso racional da
gua e prticas de reso.

5.6. Rudo

Em relao ao rudo produzido nas atividades da indstria de fundio, os dados


da pesquisa apontam a realizao do monitoramento em 80% dos

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empreendimentos de Ferro e Ao e em 65% dos empreendimentos de Alumnio.
Dentre os empreendimentos que fazem automonitoramento do rudo, 96% das
Fundies de Ferro e Ao e 93% das Fundies de Alumnio atendem
Legislao Estadual 10.100/ 1990.

Para minimizao do nvel de rudo na rea de influncia direta dos


empreendimentos, pode-se adotar alguns procedimentos como implementao
de cortina arbrea, enclausuramento de equipamentos, substituio de
maquinrios, uso de abafadores e em alguns casos torna-se necessrio
restries de algumas atividades no perodo noturno.

O processo produtivo da Fundio possui diversas etapas extremamente


ruidosas, que ao longo dos anos pode comprometer a sade do trabalhador.
vlido ressaltar a importncia do monitoramento peridico, bem como o uso de
equipamentos de proteo individual.

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6. BOAS PRTICAS AMBIENTAIS
A busca pela sustentabilidade tem orientado muitas indstrias em direo
prtica de melhorias contnuas, alm das obrigaes formais contidas na
regularizao ambiental. A melhoria do desempenho ambiental depende da
incorporao de prticas que visem a produo sustentvel, estas associadas
ao gerenciamento de entradas e sadas, sade, segurana, e reduo do
potencial poluidor (BASTIAN et al., 2009). Isso para que seja possvel obter uma
srie de benefcios, tanto ambientais quanto econmicos, na gesto de seus
processos.

Esse item visa, portanto, orientar o empreendedor do setor quanto s boas


prticas ambientais que podem ser aplicadas aos processos e atividades de
fundio, tendo em vista os aspectos e impactos ambientais relacionados ao
consumo e gerao anteriormente mencionados. Salienta-se que para a
implantao de cada uma das boas prticas ambientais, cabe verificar a
viabilidade tcnico-econmica e consultar a legislao ambiental vigente. O
Quadro 6.1 apresenta algumas boas prticas para o setor de fundio. Para
qualquer planejamento que vise a alterao nas condies de instalao ou
operao da empresa que foi objeto prvio de licena ambiental, recomenda-se
consultar o rgo ambiental para as devidas orientaes.

Quadro 6.1 - Boas prticas ambientais.


ETAPAS BOAS PRTICAS BENEFCIOS AMBIENTAIS

Substituir materiais Reduo da emisso de


responsveis pela gerao de material particulado e gases
gases txicos por materiais poluentes, contribuindo para a
menos poluentes (pesquisa e melhoria da qualidade do ar.
Moldagem e desenvolvimento).
macharia Aproveitar a areia da moldagem Diminuio da compra de areia
e macharia. e diminuio do rejeito.

Aproveitar a lama dos Economia de matria-prima e


lavadores de p no sistema de preveno disposio
preparao da areia de inadequada da lama
moldagem.

Fuso Utilizar fornos com maior Diminuio do consumo de


eficincia (Ex.: forno eltrico). energia.

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Aproveitar os gases gerados Economia energtica e
nos fornos como energia. financeira.

Destinar a escria para uso na Reduo do consumo de


construo civil, cimenteiras e matrias-primas no renovveis
massa asfltica, entre outros. nas empresas receptoras

Recircular a gua utilizada para Preveno de lanamento


refrigerao dos fornos. dessa gua em cursos dgua e
reduo do consumo de gua.

Vazamento Manter/melhorar o sistema de Dissipao eficiente do calor e


ventilao da rea. melhoria das condies de
trabalho.

Realizar a separao dos Recuperao/reutilizao da


Desmoldagem machos do restante dos areia de macharia e da areia
moldes, durante a verde.
desmoldagem.

Substituir tintas com Economia na disposio final


Acabamento componentes txicos e com das borras de tintas e menor
COV. emisso de poluentes.

Comercializar resduos slidos Diminuio do rejeito slido e


reaproveitveis. reaproveitamento de materiais.
Resduos
slidos Melhorar o procedimento de Economia matria prima,
carregamento, preveno de desperdcios e
descarregamento e transporte perdas.
de areia.

Efluentes Reutilizar gua de chuva e de Reduo do consumo de gua


processos captada de corpos dgua e
lquidos gerenciamento adequado dos
efluentes lquidos.

Optar por sistemas refratrios Melhoria da eficincia


Energia eficientes. Evitar a reintroduo energtica.
de rebarbas e sucatas sujas
com areia nos fornos.

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7. CONCLUSES
De modo geral, o setor de fundio no Estado de Minas Gerais possui um grande
apelo social e elevada capacidade de gerar renda e empregos, como tambm
uma significativa heterogeneidade no que diz respeito s condies de trabalho,
ao volume de produo e s tecnologias utilizadas. Sob este aspecto destaca-
se o baixo aparato tecnolgico sobre o qual muitas pequenas empresas
trabalham, criando condies desfavorveis ao trabalhador, produtividade e
qualidade ambiental.

De modo geral, o setor possui um papel importante na economia do Estado, com


projeo otimista, uma vez que programas de infraestrutura e construo civil
esto em crescimento no pas. No entanto, em sua maioria, o setor enfrenta
dificuldades no crescimento, provocadas entre outros motivos pelo elevado custo
da energia, ausncia de incentivos financeiros, baixo ndice de especializao
da mo de obra, controle da qualidade de produo da cadeia ausente ou
insuficiente. A situao revela a necessidade de investimentos externos para
aperfeioamento, uma vez que a capacidade tcnica e financeira de um elevado
nmero de empreendimentos no suficiente para reverter o quadro atual.

A eficincia energtica de maneira geral deficitria, pois os fornos demandam


elevada quantidade de combustvel para uma pequena produo de fundidos.
Os tipos de fornos possuem prxima relao com as emisses atmosfricas. H
um representativo consumo de combustveis fsseis no abastecimento dos
fornos da fundio, motivado pelo baixo custo e fcil operao, comparado a
outros combustveis. O uso desses combustveis gera alm do material
particulado, emisses compostas de enxofre. Alm disso, propicia maior
intensidade de emisses de gases de efeito estufa, como o CO2.

O levantamento realizado demonstrou uma ausncia ou ainda uma inadequao


de sistemas de controle atmosfrico, em especial, no amplo espectro das
pequenas fundies. Acredita-se que, como a instalao de equipamentos de
controle e o automonitoramento no so compulsrias para os empreendimentos
regularizados por AAF, estas aes se tornaram escassas.

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Acresce questo, a proximidade entre as unidades que compem o setor em
Minas Gerais, constituindo um fator agravante. Organizados em Arranjos
Produtivos Locais11 (APL), diversos empreendimentos da mesma atividade so
instalados na mesma rea, trabalhando com limitaes semelhantes e
produzindo um impacto acumulado, tal qual a inexistncia ou ineficincia nos
sistemas de controle para emisses atmosfricas, comprometendo assim a
qualidade do ar local. Entretanto, houve um avano nos ltimos anos, pela
erradicao do uso de leo queimado nos fornos, sendo que na maioria dos
casos, esse insumo foi substitudo pelo gs.

Em relao aos resduos, notou-se um maior controle nos empreendimentos


quando comparado aos demais aspectos apresentados energia e emisses
atmosfricas. A areia descartada de fundio (ADF) em boa parte retorna ao
ciclo produtivo, e aps o limite de sua capacidade, segue para aterros licenciados
ou para aproveitamento em outros processos tais como a cermica e blocos de
cimento no estruturais12. Um avano, uma vez que o destino da ADF j foi
considerado o principal desafio do setor.

Ainda assim, h ocorrncias que merecem ateno. Enquanto se atribui


adequao da destinao final um avano em relao ao manejo de resduos
slidos, o processo em si e o acondicionamento interno carece maior ateno.
No processo, a contaminao entre as areias ocorre no processo de
desmoldagem, durante o qual a separao entre areia do molde e areia do
macho configura um desafio. A areia de macharia, via de regra, classificada
pela NBR 10.004:2004 como Classe I, ao passo que a areia de moldagem
classificada como Classe IIA. Acondicion-las separadamente fundamental
para a manuteno da classificao inicial. Caso contrrio, comum que a areia
de moldagem passe a ter concentrao no esperada de componentes txicos,
o que dificulta o aproveitamento e pode onerar a disposio em aterros.

11
Por Arranjo Produtivo Local (APL) entende-se um aglomerado significativo de empreendimentos ou
indivduos em determinado espao que atuam em torno de uma atividade produtiva predominante.
12
A Deliberao Normativa COPAM n 196/2014 dispe da utilizao da areia descartada de fundio na
produo de artefatos de concreto sem funo estrutural.

feam Pgina 85
A gerao de rudo, o consumo de gua e o gerenciamento de efluentes so
aspectos do setor com menor impacto. Os rudos devem ser controlados de
forma a proteger a sade do trabalhador. A demanda de gua associada ao
resfriamento do forno sendo seu reso simples e preparao dos moldes
para umidificar o material. A decantao da gua de resfriamento e os
tratamentos dos efluentes requerem monitoramento e gerenciamento adequado,
inclusive do lodo associado.

Acerca destas questes, extremamente importante que os empreendimentos


do setor observem nas iniciativas ambientais no apenas a obrigao de estar
em conformidade com a legislao, mas a possibilidade de reduzir custos e
elevar sua produtividade.

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8. PLANO DE AO
Ao intento de promover o avano tecnolgico e ambiental nos empreendimentos
de fundio de Ferro e Ao e Alumnio, com medidas que favorecem a evoluo
do setor, propem-se o seguinte Plano de Ao:

Divulgar os resultados obtidos por meio de seminrio/workshop, para o


pblico alvo: Sociedade Civil, SISEMA, Ministrio Pblico / Poder Judicirio,
Estado e o Setor Industrial.

Elaborar Guia Tcnico direcionado ao setor produtivo.

Ampliar os estudos para aplicao da ADF em outras tipologias industriais.

Avaliar a eficincia energtica dos fornos utilizados pelo setor, estudando


formas de aperfeioar o uso, assim como a viabilidade do aproveitamento de
gases.

Realizar campanhas de medio da concentrao de material particulado e


gases emitidos pelos fornos, para aferio dos resultados de
automonitoramento apresentados.

Fomentar e estudar novas formas de aproveitamento da areia de fundio.

Rever procedimentos de regularizao ambiental do setor.

Padronizar condicionantes dos processos de Licenciamento Ambiental do


Estado de Minas Gerais.

Intensificar o acompanhamento das fundies detentoras de AAF.

Propor a insero de um anexo especfico na DN COPAM n 187/2013


correspondente ao setor de fundio.

Fomentar a substituio de combustveis fsseis por alternativas mais limpas.

feam Pgina 87
Elaborar uma metodologia para aplicao de produo mais limpa para
pequenas e mdias empresas do setor de fundio.

feam Pgina 88
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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licenciamento ambiental, e d outras providncias. Minas Gerais, Belo Horizonte,
2 de out. 2004.

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a poluio sonora no Estado de Minas Gerais. Minas Gerais, Belo Horizonte, 18
de janeiro de 2009.

MINAS GERAIS. Lei 18031, de 12 de janeiro de 2009. Dispe sobre a Poltica


Estadual de Resduos Slidos. Minas Gerais, Belo Horizonte, 12 de jan. de 2009.
feam Pgina 91
MORO, Norberto. AURAS, Andr Paegle. Processos de Fabricao em
Fundio. 2007. Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina
(CEFET SC). Florianpolis.

PROCRIATIVO. Pgina Institucional. Disponvel em:


http://upload.procriativo.com.br/cliente/comil/site/resina.php. Acesso em: Jan,
2015.

RAMPAZZO, D., JERONYMO, J. R., BEGALLI, L., MONTANARI FILHO, P.


Resinas sintticas para fundio. ALBA QUMICA Indstria e comrcio Ltda,
1989.

RIBEIRO, Ricardo Augusto Cruz. Desenvolvimento de novos materiais


cermicos a partir de resduos industriais metal mecnicos. Dissertao
Universidade Federal do Paran, Curitiba, 2008.

ROSSITTI, Srgio Mazzer. Processos e Variveis de Fundio. Grupo Metal -


Ao Inoxdel e Ligas Especiais, 1993. Disponvel em:
http://www.grupometal.com.br/mwg-internal/de5fs23hu73ds/progress?id=VPAn
YqgUL19UvulSrzhDeY4533PVKfeba8mBBxV4RBc.

SISTEMA INTEGRADO DE INFORMAO AMBIENTAL SIAM. Consulta interna:


Disponvel em: <http://www.siam.mg.gov.br/siam/analise/>. Belo Horizonte, 2012-
2015.

SIEGEL, Miguel. Curso de Fundio. 1975. Associao Brasileira de Metais.


(ABM).

SOUZA, Adilson Raimundo. Gerenciamento dos resduos no processo de


fundio: uma anlise crtica. Dissertao (Mestrado em Engenharia Metalrgica
e de Minas) Departamento de Engenharia Metalrgica e de Minas, Escola de
Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2004.

WATANABE, Thales M. O jateamento com granalhas. Indstria de Fundio


Tupy Ltda, s.d. Disponvel em: http://www.tupy.com.br/downloads/pdfs/gran
alhas/grana pt.pdf. Acesso em: Ago/2014.

feam Pgina 92
ANEXO A
GOVERNO DO ESTADO

DE MINAS GERAIS GERNCIA DE PRODUO SUSTENTVEL

SISTEMA ESTADUAL DE MEIO AMBIENTE E RECURSOS HDRICOS GPROD

CONSELHO ESTADUAL DE MEIO AMBIENTE - COPAM

Projeto: Levantamento do Setor de Fundio de Ferro e Alumnio no Estado de Minas Gerais


CONSELHO ESTADUAL DE RECURSOS HDRICOS - CERH RV/FEAM/GPROD N
Ao: 4174
PO LCIA
MILITAR
DE MINAS GERAIS
Nossa profisso, sua vida.

Nmero do Processo FEAM: / / /

Possui Processo No

Levantamento realizado em: / /

IDENTIFICAO DO EMPREENDIMENTO

Razo Social:

CNPJ:

Microempresa: Sim No

Endereo:

Municpio:

Telefone:

Coordenadas Geogrficas (UTM) (X): (Y):

Localizao: Zona Urbana Zona Rural Distrito Industrial

Bacia Hidrogrfica: Curso Dgua:

Terreno Prprio ou Arrendado:

Operao Desde:

rea til: rea Total:

Nmero de Empregados Operao: Administrao:

Classificao DN 74/2004 (classe, porte e cdigo):

Fonte de Abastecimento de gua

Concessionria Local: Qual? Outorga: Sim No Vazo outorgada:

Poo subterrneo: Quantos? Outorga: Sim No Vazo outorgada:

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Curso dgua: Qual? Outorga: Sim No Vazo outorgada:

Consumo Mdio de gua:

Obs.:

Autorizao Ambiental de Funcionamento n: Validade:

Licena de Operao n: Validade: Condicionante: Sim No

Cumprimento das Condicionantes: Total Parcial Descumprimento Total

Obs.:

Possui Termo de Ajustamento de Conduta com MP: Sim No

Cumprimento Sim No

PRODUO
Produo (t) e/ou Venda
nmero de peas
Interna (%) Externa (%)

Peas fundidas de ao

Peas fundidas de
ferro

Peas fundidas de
cobre

Peas fundidas de
alumnio

Peas fundidas de
zinco

Peas fundidas de
estanho

Peas fundidas de
outras ligas

Principais peas fabricadas:

Perda de peas (%)

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MATRIAS PRIMAS E INSUMOS

Identificao Britagem Moagem Lavagem Peneiramento Consumo mensal atual (unidade)

Ferro gusa nodular

Ferro gusa cinzento

Alumnio

Zinco

Estanho

Cobre

Magnsio

Areia

Areia de macharia

Areia de moldagem

Carvo vegetal nativo

Carvo vegetal extico

Coque metalrgico

Coque petrleo

Coque para fundio

Bentonita

Sucata de ao

Resina fenlica

Resina furnica

Outros tipos de resina (Especificar)

Ferro-silcio

Ferro mangans

Ferro cromo

Outros tipos de ferro-ligas

Carvo Cardiff

Eletrodo de grafite

Sucata de Ferro

Outros (Especificar)

feam Pgina 95
OUTROS INSUMOS

Consumo (m ou t)
Fornecedor (es)
Mximo Atual
Gases O2 e N2
Refratrios
leo (tipo):

Outros

ENERGIA ELTRICA
Prpria Produo (kWh/ms) Consumo (kWh/ms)

Concessionria Consumo (kWh/ms)


Favor anexar a ltima conta de energia

FORNO ELTRICO A ARCO

Forno 1 Forno 2 Forno 3

Volume til (m3)

Capacidade (t/dia)

Fator de potncia (cos )

Rendimento (produo/capacidade
instalada)

Potncia (kWh)

ndice de funcionamento anual %

Consumo de energia (kWh/t)

Tipo de corrida

Vazamento metal (intervalo)

feam Pgina 96
Gs do Forno

Forno 1 Forno 2 Forno 3

Vazo (Nm3/h)

Conc. Particulados (mg/Nm3)

CO (%volume)

CO2 (%volume)

VOC (%volume)

H2O (%volume)

O2 (%volume)

PCI (kcal/Nm)

Obs.: PCI - Poder calorfico inferior

Anexar ltima anlise e indicar o ponto de medio

FORNO ELTRICO A RESISTNCIA

Forno 1 Forno 2 Forno 3

Volume til (m3)

Capacidade (t/dia)

Rendimento
(produo/capacidade instalada)

Potncia (kWh)

ndice funcionamento anual %

Consumo de energia (kWh/t)

Fator de Potncia (cos )

Tipo de corrida

Vazamento metal (intervalo)

feam Pgina 97
Gs do Forno

Forno 1 Forno 2 Forno 3

Vazo (Nm3/h)

Conc. Particulados (mg/Nm3)

CO (%volume)

CO2 (%volume)

VOC (%volume)

H2O (%volume)

O2 (%volume)

PCI (kcal/Nm)

Obs.: PCI - Poder calorfico inferior

Anexar ltima anlise e indicar o ponto de medio

FORNO CUBIL

Forno 1 Forno 2 Forno 3

Trocador de calor Trocador de calor Trocador de calor

Pr aquecimento do ar da Cmara de combusto Cmara de combusto Cmara de combusto


ventaneira
No possui No possui No possui

Volume til (m3)

Capacidade (t/dia)

Rendimento (prod/cap
instalada)

Presso de topo (mmCa)

Presso na ventaneira (mmCa)

Temperatura do ar na
ventaneira (C)

Vazo de ar na ventaneira
(Nm/h)

ndice funcionamento anual%

Consumo de energia (kWh/t)

feam Pgina 98
Consumo de coque (m e/ou t)

Tipo de corrida

Vazamento metal (intervalo)

Gs do Forno

Forno 1 Forno 2 Forno 3

Vazo (Nm3/h)

Conc. Particulados (mg/Nm3)

CO (%volume)

CO2 (%volume)

VOC (%volume)

H2O (%volume)

O2 (%volume)

PCI (kcal/Nm)

Obs.: PCI Poder calorfico inferior

Alterar ltima anlise e indicar o ponto de medio

FORNO ROTATIVO

Forno 1 Forno 2 Forno 3

Volume til (m3)

Capacidade (t/dia)

Rendimento (prod./cap. instalada)

ndice de funcionamento anual %

Consumo de energia (kWh/t)

Consumo de coque (m/t)

Vazamento metal (intervalo)

Tipo de corrida

feam Pgina 99
Gs do Forno

Forno 1 Forno 2 Forno 3

Vazo (Nm3/h)

Conc. Particulados (mg/Nm3)

CO (%volume)

CO2 (%volume)

VOC (%volume)

H2O (%volume)

O2 (%volume)

PCI (kcal/Nm)

Obs.: PCI Poder calorfico inferior

OUTRO TIPO DE FORNO

Forno 1 Forno 2 Forno 3

Tipo

Volume til (m3)

Capacidade (t/dia)

Rendimento (prod./cap. Instalada)

Presso de topo (psi)

Presso na ventaneira (Psi)

Temperatura do ar na ventaneira (C)

Vazo de ar na ventaneira (Nm/h)

ndice de funcionamento anual %

Consumo de energia (kWh/t)

Consumo de coque (m/t)

Vazamento metal (intervalo)

Tipo de corrida

feam Pgina 100


Gs do Forno

Forno 1 Forno 2 Forno 3

Vazo (Nm3/h)

Conc. Particulados (mg/Nm3)

CO (%volume)

CO2 (%volume)

VOC (%volume)

H2O (%volume)

O2 (%volume)

PCI (kcal/Nm)

Obs.: PCI Poder calorfico inferior

Anexar ltima anlise e indicar o ponto de medio

FORNO ESPERA

Tipo de forno espera:

N de fornos:

Volume til (m3):

Capacidade (t/dia):

Temperatura:

Consumo de energia (kWh/t):

Anexar ltima anlise e indicar o ponto de medio

Especificar panela de vazamento:

feam Pgina 101


TIPO DE VAZAMENTO

Gravitacional Baixa Presso Alta Presso Centrfuga Contnua

Outros Especificar:

Obs.:

MACHARIA

Prpria Terceirizada

Caso terceirizada informar endereo:

Nmero de linhas:

Cura: A frio A quente

Caso cura a quente: Combustvel estufa Gs natural Estufa eltrica Outro Especificar:

Tipo de catalisador: Amina Fenlica Triacetina Outro Especificar:

Tipo de aglutinante: Resina Fenlica Resina Furnica Outro Especificar:

Perda de machos (%):

Obs.:

MOLDAGEM

Material: Madeira Resina Areia Verde Areia Shell Terra de Barranco

Nmero de linhas:

Tipo de vazamento: Manual Automtico

Mquina de moldagem: ICA (Disamatic) Cold-box Outra Especificar:

Desmoldagem: Automtico Semi automtico Manual

Rebarbao das peas: Automtico Manual

feam Pgina 102


Tipo de catalisador: Amina Fenlica Triacetina Outro Especificar:

Tipo de aglutinante: Resina Fenlica Resina Furnica Outro Especificar:

Cura: A frio A quente

Caso cura a quente: Combustvel estufa Gs natural Estufa eltrica Outro Especificar:

Perda de moldes (%):

Obs.:

MODELO

Confeco: Prpria Terceirizada

Material : Plstico Madeira Metal Outro Especificar:

Cura: A frio A quente

Caso cura a quente: Combustvel estufa Gs natural Estufa eltrica Outro Especificar:

Obs.:

ACABAMENTO

Jato de Granalha: Sim No Sistema de Despoeiramento: Sim No Especificar:

Usinagem Sim No Sistema de Despoeiramento: Sim No Especificar:

Tratamento trmico: Sim No

Pintura Sim No

Tipo de Pintura Imerso Jato de tinta

Cabine de Pintura: Ao ar livre Semi-fechado Sistema de despoeiramento: Sim No


Medio de VOC (mg/Nm):
Vazo (m/h):
Consumo de gua:
Obs.:

feam Pgina 103


SISTEMAS DE CONTROLE DE EMISSO ATMOSFRICA

Filtro Manga

Forno1 Forno 2 Fonte: Descarga Descarga Vazamento rea de Jateamento


e de outras de Produto transferncia de Granalha
manuseio matrias e escria de correia
de areia primas

Comprimento
manga (mm)

Dimetro manga
(mm)

Nmero de
mangas

Relao ar/pano
(m.h/m)

Velocidade de
filtragem (m/s)

Tipo de manga

Tipo de limpeza

Frequncia de
limpeza

Perda de carga
(mmca)

Potncia do
ventilador (kW)

Vazo (Nm/h)

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Monitoramento No No No No No No No No

Conc.
Particulados
(mg/Nm)

feam Pgina 104


Ciclone

Forno 1 Forno 2 Fonte: Descarga e Descarga Vazament rea de Jateamento


manuseio de outras o de transfern de Granalha
de areia matrias Produto e cia de
primas escria correia

Dimetro da seo
cilndrica (mm)

Altura da seo de
entrada (mm)

Largura da seo de
entrada (mm)

Comprimento do
tubo de sada (mm)

Dimetro do tubo de
sada (mm)

Altura total (mm)

Altura da seo
cilndrica (mm)

Dimetro da sada
do p (mm)

Velocidade do gs na
entrada do ciclone
(m/s)

Perda de carga (mca)

Perda de carga (mca)

Vazo (Nm/h)

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Monitoramento No No No No No No No No

Conc. Particulados
(mg/Nm)

feam Pgina 105


Lavador

Forno 1 Forno 2 Fonte: Descarga Descarga Descarga do Vazamento rea de


e de outras produto de Produto transferncia
manuseio matrias e escria e correia
de areia primas

Consumo de
gua (m/h)

Perda de carga

Nmero de bicos

Potncia de
bomba de
recirculao

Tipo de lavador

Desenho

Vazo de gs
(m/h)

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Monitoramento No No No No No No No No

Conc.
Particulados
(mg/Nm)

Venturi

Fonte: Descarga Descarga Descarga do Vazamento rea de


e de outras produto de Produto transferncia
Forno 1 Forno 2
manuseio matrias e escria e correia
de areia primas

Consumo de gua
(m/h)

Perda de carga

Nmero de bicos

Potncia de
bomba de
recirculao

Tipo de lavador

feam Pgina 106


Desenho

Vazo de gs
(m/h)

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Monitoramento No No No No No No No No

Conc.
Particulados
(mg/Nm)

GERAO DE RESDUO DE FILTRO

Forno 1 Forno 2 Descarga e manuseio Descarga de outras Outra Fonte


de areia matrias prima

Origem

Quantidade (t/ms)

Destino

Classificao segundo
NBR 10.004/2004

Forma de
armazenamento

GERAO DE ESCRIA

Forno 1 Forno 2 Forno 3

Quantidade (t/ms)

Destino

Classificao segundo
NBR 10.004/2004

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Forma de
armazenamento

GERAO DE OUTROS RESDUOS

Especificar Especificar Especificar Especificar Especificar

Origem

Quantidade (t/ms)

Destino

Classificao segundo
NBR 10.004/2004

Forma de
armazenamento

GERAO DE AREIA

Possui processo de beneficiamento: Sim Especificar: No

% de retorno para o processo:

Gerao mensal da areia descartada (m ou t):

Destinao da areia descartada: Aterro prprio Aterro condominial Aterro municipal Outro Especificar:

Areia de macharia separada: Sim No

H devoluo da areia de macharia: Sim No

Forma de armazenamento temporrio:

Dados do aterro de areia

Pr tratamento:

Quantidade armazenada (t):

Capacidade de armazenamento (t):

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Impermeabilizado: Sim No

Tipo de impermeabilidade:

K da impermeabilidade :

Nmero de postos de amostragem:

Parmetros amostrados:

Valores dos parmetros:

Obs.:

EFLUENTES LQUIDOS

Lavagem de matria prima (m/s):

gua de resfriamento (m/s):

Efluente do lavador (m/s):

TRATAMENTO DE EFULENTES LQUIDOS

Bacia de decantao Tanque de decantao Outro Especificar:

Destino Final: Recirculao Rede Municipal Drenagem Crrego Outros

Dados do tanque de decantao

Vazo (m/h):

Volume (m):

Volume til (m):

Altura (m):

Tempo de residncia (h):

Monitoramento Sim No Resultados atendem a legislao: Sim No

Conc. de S.S na recirculao (kg/m):

Conc. de S.S. na alimentao (kg/m):

feam Pgina 109


Conc. de S.S. sada do tanque (kg/m):

Gerao de lama (kg/h):

Tipo de secagem da lama : Filtro prensa Filtro a vcuo Outro Especificar:

Produtos qumicos utilizados no tanque de decantao de efluentes lquidos industriais:

GUAS PLUVIAIS

Canaletas: Sim No Caixas de decantao: Sim No Bacias ou tanques de decantao: Sim No

Destino Final: Rede Municipal Drenagem natural Crrego Outros

Monitoramento: Sim No Resultados atendem a legislao: Sim No

EFLUENTES SANITRIOS

Tanque sptico Filtro ETE Outro (Especificar):

Destino Final: Sumidouro Rede Municipal Drenagem natural Crrego Outros

Monitoramento: Sim No Resultados atendem a legislao: Sim No

ABASTECIMENTO DE COMBUSTVEL

Combustvel:

Armazena: Sim No

Armazenamento: Tanque Tambor Coberto Piso impermevel Bacia conteno

Capacidade (m3) ou (L):

SISTEMA VIRIO

Pavimentao: Sim Asfltica Polidrica Outros Especificar:

No

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SISTEMA DE ASPERSO DE GUA

Caminho Pipa Sistema Fixo Mangueira No faz asperso

CINTURO VERDE

Sim No Parcialmente

Jardins paisagsticos Sim No Parcialmente

ENERGIA

Pretende instalar? Possui projeto ?

Sim No Sim No

Termoeltrica

PCH

Outros

Consumo de energia (%)

Forno( ) Macharia( ) Moldagem( ) Acabamento( ) Outros ( )

RUDO

Monitoramento: Sim No Resultados atendem a legislao: Sim No

Obs.:

QUALIDADE

Possui controle de qualidade: Sim No

Possui laboratrio: Sim No

Especificar ensaios:

Possui alguma certificao: Sim No Especificar:

Inovaes Tecnolgicas:

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Observaes:

Nome do representante da empresa:

Cargo: Assinatura:

Nome do Tcnico da FEAM: Assinatura:

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feam Pgina 113

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