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Histria da solda MIG/MAG (GMAW Gas metal arc welding)

Os princpios da soldagem com arco protegido por gs, comeou a ser


entendido nos anos de 1800, depois que Humphry Davys descobriu o arco
eltrico. Inicialmente usava-se um eletrodo de carbono, mas j no final de
sculo 19, o eletrodo de metal foi inventado por N.G. Slavianoff e C. L.
Coffin.

Em 1920, um antecessor dos equipamentos MIG/MAG, tambm


conhecido como GMAW Gas metal arc welding, foi inventado por P. O.
Nobel, na poca trabalhando na General Electric. Ele usou um eletrodo
com corrente direta e alterava a voltagem do arco para regular a
penetrao da solda, sem utilizar nenhum gs inerte para proteo da
solda.

Nos anos de 1940 ,os irmo Hobart, desenvolveram um equipamento


muito prximo dos atuais, sendo utilizado inicialmente pela industrias
automobilstica americana.
Mas somente em 1948, o processo MIG/MAG foi finalmente desenvolvido,
como ele hoje, pelo Battelle Memorial Institute. Eles usavam um arame
de dimetro menor, uma fonte de energia com voltagem constante, que
tinha sido desenvolvida por H. E. Kennedy. Esta soluo oferecia uma alta
taxa de deposio de material, mas o alto custo do gs de proteo na
poca limitava sua aplicao.

J nos anos de 1953, com o desenvolvimento do gs CO2 (dixido de


carbono) e outras misturas como gs de proteo, o processo MIG/MAG
se tornou vivel para soldagem em escala industrial. Entre 1958 e 1959,
algumas variaes do processo MIG/MAG foram lanadas, e com isto
implementando uma grande versatilidade na utilizao deste tipo de
soldagem, principalmente onde se utilizava chapas finas.
Nos anos de 1970, com o surgimento dos transistores, foi possvel a
regulagem dos vrios parmetros de soldagem com maior sensibilidade.
A ltima novidade foi nos idos de 1980, onde surgiram as fonte de energia
Inversoras, extremamente compactos, com total controle dos parmetros
ideais para a soldagem com grande economia de energia eltrica.
Mais recentemente, a utilizao de corrente pulsada foi testada junto com
o processo MIG/MAG, chamando este mtodo de pulsed spray-arc.
Cada vez mais se utilizava a soldagem MIG/MAG nos processos de
soldagem industriais, principalmente pelo avano nas fontes de energia
utilizadas, nas altas taxas de deposio obtidas, facilidade de treinamento
do soldador, versatilidade de posies para soldar, sem falar no seu
baixssimo custo em comparao s outras alternativas.

No podemos deixar de chamar a ateno ao fato de que o processo


MIG/MAG atualmente o mais popular mtodo de soldagem utilizado nas
industrias, desde a automobilstica at a naval e espacial. Linhas
completamente automatizadas e robotizadas so uma unanimidade em
industrias de todo o mundo, utilizando como base a soldagem MIG/MAG.

A ltima novidade foi nos idos de 1980, onde surgiram as fonte de energia
Inversoras, extremamente compactos, com total controle dos parmetros
ideais para a soldagem com grande economia de energia eltrica.

Temos observado importantes avanos no uso da eletrnica nas mquinas


de solda atuais, com utilizao de processadores, memrias, programas
sinrgicos, controle a distncia dos parmetros de soldagem, etc. Com
isso, tem se obtido maior preciso nas regulagens da soldagem, associado
a um aumento de qualidade e produtividade.
Uma das primeiras fotos de uma soldagem

Nicolai Benardos (1842 - 1905), Ucraniano responsvel por mais de 200 invenes na rea de
soldagem.

Nicolai Benardos (1842 1905), Ucraniano responsvel por mais de 200 invenes na rea de
soldagem.

O que o processo MIG/MAG de soldagem


A soldagem com arco eltrico e gs de proteo, sigla em ingls GMAW
(Gas Metal Arc Welding), conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG
Metal Inert Gas e MAG Metal Active Gas). Trata-se de um processo de
soldagem que utiliza o arco eltrico como fonte de calor, entre a pea e o
consumvel em forma de arame, (eletrodo no revestido), fornecido por
um alimentador contnuo, realizando uma unio de materiais metlicos
pela fuso. O arco eltrico funde o arame de forma contnua medida que
alimentado poa de fuso. O metal de solda protegido da atmosfera
por um fluxo de gs, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG).
Neste processo de soldagem utilizada a corrente contnua (DC) e
geralmente o arame utilizado no plo positivo (polaridade inversa). A
polaridade direta raramente utilizada, pois proporciona uma menor taxa
de transferncia do metal fundido do arame de solda para a pea. As
correntes mais comumente empregadas so de 50A at mais de 600A,
com tenses de soldagem de 15V at 32V. Um arco eltrico autocorrigido
e estvel, obtido com o uso de uma fonte de tenso constante e com um
alimentador de arame de velocidade constante.

Atualmente, o processo MIG/MAG aplicvel soldagem da maioria do


metais utilizados na indstria, como os aos, o alumnio, aos inoxidveis,
cobre e vrios outros. Peas com espessura acima de 0,5 mm podem ser
soldados praticamente em todas as posies.
Resumindo o processo MIG ou Metal Inert Gas
denominado MIG o processo de soldagem utilizando gs de proteo
quando esta proteo utilizada for constituda de um gs inerte, ou seja,
um gs normalmente monoatmico como Argnio ou Hlio, e que no
tem nenhuma atividade fsica com a poa de fuso.

Este processo foi inicialmente empregado na soldagem do alumnio e o


termo MIG ainda uma referncia a este processo.

Resumindo o processo MAG ou Metal Active Gas


O processo denominado MAG quando a proteo gasosa feita com um
gs dito ativo, ou seja, um gs que interage com a poa de fuso
(normalmente CO2).
Curto Circuito Short Circuit Transfer (SCMT)

metodo1
A transferncia por Curto Circuito recebe este nome, porque o arame de
solda toca o metal inmeras vezes por segundo, causando uma sequncia
de curtos circuitos. Quando voc pressiona o gatilho da tocha, o arame sai
continuamente e na rea do arco, vo ocorrendo curtos circuitos entre o
arame e o metal sendo soldado, produzindo uma aparente exploso,
derretendo o arame e estabilizando um arco. Enquanto estiver soldando,
este ciclo pode se repetir continuamente entre 20 ou at mais de 250
vezes por segundo.

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Globular Globular Transfer

metodo2
O mtodo de transferncia GMAW comumente referido como um
estado entre os mtodos Curto Circuito e Spray. Grandes gotas de
metal derretido, so transferidos pela gravidade. Estas gotas so
normalmente mais largas que a espessura do arame utilizado. Como a
gota do arame derretido pinga, este mtodo de transferncia no to
efetivo como o mtodo Spray.
O globular o mtodo mais instvel de transferncia, com soldagens sem
excelente aparncia e sujeitas a mais respingos na maioria das situaes.
Tambm temos o problema de fuses incompletas na poa de soldagem,
que acontecem quando grandes gotas de metal derretido caem,
espalhando para fora da poa de soldagem, causando o efeito de solda
fria, que a fuso incompleta.

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Spray Spray Transfer

metodo3
O mtodo de transferncia spray pulveriza pequenas gotculas de arame
derretido dentro do arco, e estas gotas so usualmente menores que o
dimetro do arame. O arco ficar ativo 100% do tempo que estiver
soldando, desde que ele esteja estabilizado. Este mtodo, usa
relativamente alta voltagem, maior velocidade do arame e amperagens
maiores, se comparado com o mtodo de transferncia curto circuito.
Ele produz altssimas taxas de deposio de material. Tambm chamamos
ateno ao fato de que este mtodo comumente usado em posies
planas e horizontais, sendo limitado para posies verticais.
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Aplicaes

Robs MIG/MAG em linha de produo.

O uso do processo MIG/MAG, atualmente uma unanimidade nas mais


diversas reas e aplicaes, onde requerido o cumprimento das
seguintes exigncias:
Elevada produtividade;
Automao;
Soldagem de ferros de baixa liga;
Soldagem de aos inoxidveis;
Soldagem de alumnio;
Posies de soldagem diferenciadas;
Compatibilidade com os requisitos atuais de proteo ambiental.
Vantagens
No h perdas de pontas como no eletrodo revestido;
Tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo
se comparado ao eletrodo revestido;
Alta taxa de deposio do metal de solda;
Alta velocidade de soldagem; menos distoro das peas;
Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente,
tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;
Baixo custo de produo;
Soldagem pode ser executada em todas as posies;
Processo pode ser automatizado;
Cordo de solda com bom acabamento;
Soldas de excelente qualidade;
Facilidade de operao
Fcil de aprender

O processo MIG/MAG apresenta vrias vantagens em relao a


outros processos de soldagem por arco eltrico em baixa ou alta
produtividade, como Eletrodo Revestido, arco submerso e TIG.
Abaixo mostramos uma lista com algumas vantagens:
Uma das grandes vantagens do processo de solda MIG/MAG, a ausncia de escria
no cordo de solda.

Limitaes

Como acontece em qualquer processo, a soldagem MIG/MAG apresenta


algumas limitaes:

No solda metais muito espessos, sendo indicada para metais de


pequena e mdia espessura
No deve ser utilizado em presena de corrente de ar;
Manuteno mais trabalhosa, (tocha, roldanas, bico de contato,
bocal, regulador de gs);
Mdio custo do equipamento em relao a Soldagem com Eletrodo
Revestido.
Por causa do uso do gs, no to porttil
Com MIG/MAG voc NO SOLDA debaixo d'gua.

Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido (MMA/SMAW)


DESCRIO DO PROCESSO
A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding -
SMAW), tambm conhecida como soldagem manual a arco eltrico (Manual Metal
Arc - MMA).

realizada com o calor de um arco eltrico mantido entre duas partes metlicas, a
extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho/metal base. O
calor produzido pelo arco eltrico suficiente para fundir o metal de base, a alma do
eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido so transferidas atravs
do arco para a poa de fuso, so protegidas da atmosfera pelos gases produzidos
durante a decomposio do revestimento. A escria lquida flutua em direo
superfcie da poa de fuso, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a
solidificao.

CARACTERSTICAS
O processo de soldagem com eletrodo revestido o mais amplamente utilizado. Possui
a maior flexibilidade entre todos os processos de soldagem uma vez que a maioria dos
metais pode ser unida ou revestida pela soldagem.

Existe uma grande variedade de eletrodos revestidos, facilmente encontrados no


mercado, cada eletrodo contendo no seu revestimento a capacidade de produzir os
prprios gases de proteo dispensando o suprimento adicional de gases, necessrio
em outros processos de soldagem.

Eletrodos revestidos podem ser usado em todas as posies (plana, vertical,


horizontal, sobre cabea), como em praticamente todas as espessuras de metal de
base e em reas de acesso limitado. Tambm usado para revestimentos duros, corte
e goivagem.

mais simples em termos de necessidades de equipamentos com custo do


investimento relativamente baixo.

VANTAGENS
- Processo de Soldagem de baixo investimento;
- No h necessidade suprimento de gases;
- Flexibilidade de aplicao;
- Grande variedade de consumveis;
- Equipamentos podem ser usados tambm para outros processos.
- Baixa produtividade;
- Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos;
- Volume de gases e fumos gerados no processo.
DESVANTAGENS
- Baixa produtividade;
- Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos;
- Volume de gases e fumos gerados no processo.
APLICAES
A soldagem com eletrodo revestido usada na fabricao e montagem de diferentes
equipamentos e estruturas, tanto em oficinas como no campo, sendo particularmente
interessante neste ltimo caso.

Pode ser usada em grande nmero de materiais, como aos baixo carbono, baixa liga,
mdia liga e alta liga, ao inoxidvel, ferro fundido, alumnio, cobre, nquel e ligas
destes.
Diferentes combinaes de metais dissimilares tambm podem ser soldadas com
eletrodo revestido.

Metais de baixo ponto de fuso como chumbo, estanho e zinco e metais muito
refratrios ou muito reativos, como o titnio, zircnio, molibdnio e nibio no so
soldveis por este processo.

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