UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

Facultad de Ingeniera de Procesos

Escuela Profesional de Ingeniera de Industrias
Alimentarias

CURSO: TECNOLOGA DE ALIMENTOS II

TEMA: Elaboracin de alimentos a

temperaturas ambientales
LIMPIEZA: Separa los contaminantes de las
materias primas.

SELECCIN: Separa las materias primas en

categoras de caractersticas fsicas diferentes.

CLASIFICACIN: Separa las materias primas

en categoras de diferente calidad.
SELECCIN POR PESO
 SELECCIN POR
COLOR
Los alimentos particulados de pequeo tamao pueden clasificarse
automticamente a gran velocidad utilizando unos sistemas de
clasificacin por color controlados mediante un microprocesador.
El fotodetector mide la luz reflejada de cada partcula
individualmente y la compara con un estndar preestablecido.
Las partculas que no se ajustan al mismo son rechazadas por un
chorro de aire comprimido.
Este sistema de clasificacin es muy utilizado para cacahuates, frutas
de pequeo tamao.
Los granos de caf pasan posteriormente bajo la luz ultravioleta que
permite detectar por fluorescencia el grado de contaminacin
bacteriana.
 PELADO

Es una operacin imprescindible en la

elaboracin de muchas frutas y verduras en la
que para mejorar el aspecto del producto final
se requiere la eliminacin del material no
comestible.
El coste de esta operacin se procura reducir al
mnimo eliminando la menor parte posible del
producto y reduciendo al mximo los gastos
energticos, de material y de mano de obra.
 REDUCCIN DE
TAMAO
La reduccin de tamao es aquella operacin unitaria
en la que el tamao medio de los alimentos slidos es
reducido por aplicacin de fuerzas de impacto
compresin o abrasin.
La pulverizacin y formacin de partculas de muy
pequeo tamao se la denomina tambin trituracin.
Cuando la reduccin de tamao se aplica a la
disminucin del tamao de glbulos lquidos no
miscibles (por ejemplo glbulos de aceite en agua ) se
suele denominar homogenizacin o emulsificacin.
Ventajas de la reduccin de tamao
en el procesado de alimentos:
Aumento de la relacin superficie/volumen incrementa la
velocidad de deshidratacin, calentamiento, enfriamiento,
extraccin.

Cuando se combina un proceso de cribado pueden obtenerse

partculas de un tamao predeterminado.

Cuando el tamao de partcula de los productos que van a

mezclarse es homogneo el mezclado de los ingredientes
resulta ms eficaz.
REDUCCIN DE TAMAO EN
ALIMENTOS SLIDOS
 REDUCCIN DE
TAMAO
Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas
de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla
y cortado.

Compresin: Reducir slidos duros a tamaos

menores, con presin arriba y abajo
Impacto: Romper por golpe, produce tamaos
gruesos, medianos y finos.
Frotacin o cizalla: Produce partculas finas, puede
ser con un serrucho.
Cortado: Se realizan cortes con tamaos prefijados.
 CLASES DE REDUCCIN DE TAMAO

La reduccin de tamao se clasifica desde dos aspectos relacionados. El primero

de acuerdo al tamao de los materiales a producir y el segundo de acuerdo la
fuerzas que se aplican para logra la reduccin.

TRITURACIN
La primera realmente no tiene aplicacin en la industria de alimentos, dado el
tamao tanto de los materiales como de los productos a obtener. Es de amplia
aplicacin en minera y en la industria qumica.
MOLIENDA
Maneja materiales de medianos tamaos y produce trozos entre 0,5 mm hasta
3 centmetros, es de amplia utilizacin en la industria de alimentos, especialmente
en cereales y productos secos de origen vegetal.
PULVERIZACION
Trmino tcnico utilizado para la obtencin de productos en polvo, est
relacionado con fuerzas de cizalladura. Se aplica para la obtencin de alimentos
secos de fcil reconstitucin, en presentacin de aditivos que requieren de una
dispersin muy homgenea.
REDUCCIN DE
TAMAO
 REDUCCIN DE
TAMAO
Reduccin de tamao de alimentos fibrosos:

La mayor parte de las carnes y de la fruta y verdura pertenecen al grupo de

alimentos fibrosos. Para mejorar la eficacia del corte, las carnes se
congelan y atemperan a una temperatura inmediatamente inferior a su
punto de congelacin.
Existen cinco tipos principales de mquinas para la reduccin de tamao de
las partculas:
- Rebanadoras
- Cortadora en cubos
- Cortadora en escamas
- Ralladoras
- Mquinas que se emplean para la elaboracin de pulpa
 REDUCCIN DE
TAMAO
Reduccin de tamao de alimentos secos:

- Molino de bolas
- Molino de disco
- Molino de martillos
- Molino de rodillos
 MOLINO DE BOLAS

Este tipo de molinos consisten esencialmente en un cilindro de

acero horizontal, lleno hasta la mitad con bolas de acero de 2,5 15
cm de dimetro, sometido a un lento movimiento de rotacin. A
pocas revoluciones, o cuando se emplean bolas de pequeo
tamao, las fuerzas que predominan son las de cizalla y cuando se
utilizan bolas grandes, o el cilindro rueda a gran velocidad,
prevalecen las de impacto.
 MOLINO DE DISCOS

- Existen muchos tipos de molinos de disco. Todos ellos se utilizan

para la molturacin a pequeo tamao de partcula o para
desgarrarlos, las fuerzas de cizalla, y para la molturacin a
tamaos de partculas mayores, las de impacto. Algunos
ejemplos son los siguientes:

- Molino de disco nico:

- Molino de disco doble:
- Molinos de clavija y disco
 MOLINO DE MARTILLOS
- Consiste en una cmara cilndrica recubierta por una plancha perforada de
acero endurecido, en el interior de la cual un rotor, dotado de martillos en
toda su longitud, rueda a gran velocidad.
- La desintegracin del alimento se produce principalmente por fuerzas de
impacto al ser impulsado contra la plancha de recubrimiento. En algunos
diseos, la boca de salida del molino se ha reducido mediante una pantalla
que retiene al alimento hasta que las partculas han alcanzado el tamao
adecuado para atravesarla. En estas condiciones de estrangulamiento son
las fuerzas de cizalla las principales responsables de la reduccin de
tamao.
 MOLINO DE RODILLOS
- Estn constituidos por dos o mas rodillos de acero, rodando en
sentido concntrico, que impulsan las partculas del alimento
hacia el espacio que queda entre ellos . La principal fuerza que
se ejerce sobre estos molinos es la de compresin, pero si los
rodillos ruedan a distintas velocidades o su superficie es
corrugada se ejerce sobre el alimento una fuerza de cizalla
adicional.
 MOLINO DE RODILLOS
- El espacio existente entre los rodillos
puede ajustarse para cada tipo de
alimento y los rodillos van montados
sobre unos muelles que los protegen
contra posibles averas por piedras u
objetos metlicos de mayor tamao.
 EFECTO SOBRE LOS
ALIMENTOS
- La reduccin de tamao es una operacin coadyuvante que permite
cierto control sobre las propiedades de los alimentos.
- Mejoran la eficacia del mezclado y la transferencia de calor.

- La textura de muchos alimentos se controla modificando las

condiciones en las que la reduccin de tamao tiene lugar. En
algunos alimentos se produce tambin un efecto indirecto sobre su
aroma y bouquet.
- La rotura celular y el incremento de superficie que se produce como
consecuencia de la reduccin de tamao, favorece la oxidacin y la
actividad microbiolgica y enzimtica.
 CARACTERSTICAS
ORGANOLPTICAS
Durante la reduccin de tamao se producen pequeos cambios de
color, aroma y bouquet que generalmente pasan desapercibidos. La
oxidacin de los carotenos blanquea la harina y reduce su valor
nutritivo.
En las especias y algunas nueces, se produce tambin una prdida
de componentes voltiles, que se acelera, si se permite que la
temperatura aumente durante la molturacin.
En los alimentos hmedos la rotura celular permite un contacto ms
intimo entre as enzimas y los sustratos, lo que acelera la alteracin
del olor, el bouquet y el color.
 VALOR NUTRITIVO

El incremento de la superficie de los alimentos provoca pequeas

prdidas en valor nutritivo producidos por la oxidacin de los cidos
grasos y de la vitamina A.
La ms importantes son las prdidas de la vitamina C y tiamina que
se producen en algunas frutas y verduras durante su corte en
rodajas (por ejemplo: prdidas del 78% en el contenido en vitamina
C durante el corte en rodajas del pepinillo).
Las prdidas durante el almacenamiento dependen de la
temperatura, el contenido en agua del alimento y la concentracin
de oxgeno en la atmsfera.
REDUCCIN DE TAMAO EN
ALIMENTOS LQUIDOS
 REDUCCIN DE TAMAO EN
ALIMENTOS LQUIDOS

Las mquinas utilizadas para la emulsificacin suelen denominarse

indistintamente emulsificadores y homogenizadores. La
emulsificacin consiste en la formacin de una emulsin estable
mediante la mezcla ntima de dos o ms lquidos no miscibles de
forma que uno (la fase dispersa) se dispersa en formas de pequeas
gotitas en el otro (la fase continua).
 REDUCCIN DE TAMAO EN
ALIMENTOS LQUIDOS

La homogenizacin consiste en la reduccin de tamao (de 0,5 a 3

mm) y el incremento del nmero de partculas slidas o lquidas en
la fase dispersa, por aplicacin de grandes fuerzas de cizalla, con
objeto de lograr contacto ntimo entre los componentes y la
estabilidad de ambas sustancias.
La homogenizacin, por tanto, es una operacin ms drstica que
una emulsificacin.
Ambas operaciones se emplean para cambiar las propiedades
funcionales o la comestibilidad de los alimentos y no afectan, o muy
poco, a su valor nutritivo o vida til.
La estabilidad de las emulsiones viene
determinada por:

- El tipo y cantidad de emulsificante

- El tamao de los glbulos de la fase dispersa
- Las fuerzas de la interfase que actan en la superficie de los
glbulos
- La viscosidad de la fase continua
- Las diferencias en densidad entre la fase continua y dispersa.
EMULSIN

43
SISTEMAS COLOIDALES
EMULSIONES ALIMENTARIAS
EMULSIONES ALIMENTARIAS
ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES
TENSIN SUPERFICIAL
53
 PROCESOS DE
DESESTABILIZACIN

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 FLOCULACIN
Se define como un proceso por el cual dos o ms gotas se agregan sin perder su
identidad individual. En la practica, en las emulsiones de alimentos, las gotas ms
grandes (>2 mm) floculan ms rpido y la floculacin es promovida por el cremado.
La emulsin de gotitas flocula a travs de la interaccin de las macromolculas
adsorbidas entre ellas. Floculacin por puente es un fenmeno complejo y depende
del tamao, del tipo, la cantidad de macromolculas usada en el sistema. Adems,
la velocidad de floculacin puede afectarse por el pH y la fuerza inica del ambiente
acuoso. Las interacciones entre protenas, polisacridos, surfactantes solubles en
agua, tambin puede afectar la estabilidad de la emulsin.

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 COALESCENCIA
Se produce cuando dos o ms gotitas chocan una con otra y resulta
en la formacin de una gota ms grande. Involucra la ruptura de la
pelcula superficial y es irreversible.

Varios factores como :

La solubilidad
La concentracin del emulsificador
Ph
Sales
Relacin fase-volumen
Temperatura
Propiedades de la pelcula
Afectan la estabilidad por coalescencia de la emulsin.

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 MADURACIN DE OSTWALD
Ocurre en las emulsiones con gotas poli dispersas. Las colisiones entre las dos
gotas pueden llevar a una gota ms grande y una gota mas pequea. Como
resultado se forman gotas ms pequeas al punto de poder solubilizarse en el
medio continuo.
Ya que una lata solubilidad del aceite en la fase acuosa es requerida, el
madurado de Ostwald no es comn en alimentos donde los triglicridos no son
normalmente solubles en agua.
No obstante, ocurre en emulsiones agua/aceite donde el agua es parcialmente
soluble en aceites de triglicridos polares.
Representacin esquemtica de los procesos bsicos de la
desestabilizacin de emulsiones

59
Tipos de emulsificantes

60
 MAQUINARIA

Los cuatro tipos principales de homogenizadores son

los siguientes:
1) Mezcladores a gran velocidad
2) Homogenizadores a presin
3) Molinos coloidales
4) Homogenizadores ultrasnicos

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Mezcladores a gran velocidad

Este tipo de Homogenizadores, de turbina o hlice, se utiliza para la

premezcla de emulsiones de lquidos de baja viscosidad.
Su accin produce una fuerza de cizalla que se genera en los bordes y los
extremos de las palas.
Homogenizadores a presin

Estn constituidos por una bomba de alta presin que trabaja a 10.000
70.000 kPa dotada de una vlvula de homogenizacin en la boca de
descarga.
Los Homogenizadores de presin son ampliamente utilizados antes de la
pasteurizacin de la leche y la esterilizacin a temperatura ultraelevada y
para la elaboracin de salsas para ensaladas o de otro tipo y de helados.
Molinos coloidales

Este tipo de Homogenizadores es en esencia un molino de discos. En ellos la

fuerza de cizalla se genera por la accin de un disco vertical que rueda a
3.000 15.000 rev/min -1, sobre un disco estacionario, separados ambos
por un espacio muy pequeo (0.05 1.3 mm). Este tipo de
Homogenizadores resulta ms eficaz que los de presin para lquidos de
gran viscosidad, pero con lquidos de una viscosidad intermedia tienden a
producir gotitas de mayor tamao que los anteriores. La elevada friccin que
se genera en los alimentos viscosos exige, a veces, la refrigeracin de estos
molinos con agua recirculante.
Homogenizadores ultrasnicos

Las ondas snicas de elevada frecuencia (18-30 kHz) producen ciclos

alternantes de compresin y tensin en los lquidos de baja viscosidad y la
cavitacin de las burbujas de aire provoca una emulsin en gotitas de 1 2
m. En estas mquinas la fase dispersa de la emulsin se adiciona a la fase
continua y la mezcla se bombea a travs del homogenizador a una presin
de 340 1400 kPa.
 MEZCLADO

Es la operacin unitaria que probablemente se utiliza con mayor frecuencia

El mezclado no tiene un efecto conservador sobre el alimento y se utiliza
tan solo como ayuda en el proceso de elaboracin para modificar la
comestibilidad o calidad de los alimentos.

Su utilizacin es muy frecuente en muchas industrias alimentarias para

combinar ingredientes y conseguir determinadas propiedades funcionales
o caractersticas organolpticas.
Los extrusores y algunos tipos de maquinaria empleados para reduccin de
tamao cumplen tambin, a veces, una funcin de mezclado.

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 MEZCLA COMPLETA

Situacin en la que todas las muestras contienen los

componentes en las mismas proporciones que la mezcla global.

MEZCLA PERFECTA
Aquella en la que los componentes de las muestras estn en
proporciones cuya probabilidad estadstica de ocurrencia es la
misma cuando se muestrea al azar.

67
La eleccin del tipo y tamao de mezcladora ms apropiado dependen del tipo y
cantidad de producto a mezclar y de la velocidad de agitacin necesaria para
alcanzar el grado de mezclado adecuado con el mnimo consumo energtico. Las
mezcladoras, de acuerdo con sus caractersticas de funcionamiento, se clasifican
en:
- Mezcladoras para lquidos de viscosidad baja y media
- Mezcladoras para lquidos muy viscosos y pastas
- Mezcladoras para productos granulados o pulverizados
 MEZCLADORES PARA LQUIDOS

Mezcladoras para lquidos de viscosidad baja y media

La mayor parte de los sistemas de agitacin se utilizan para mezclar lquidos en
recipientes sin deflectores.

Agitadores de paletas
Agitadores por impulsin

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Mezcladoras para lquidos muy viscosos y pastas

- Impulsadores de eje vertical de baja viscosidad

- Mezcladora de palas horizontales de eje gemelo
- Mezcladoras de planetarios
- Mezcladoras continuas del tipo rotor- stator
- Sistemas de agitador mltiple
Mezcladoras para productos granulados o pulverizados

- Mezcladoras por volteo

- Mezcladoras de cinta
- Mezcladoras de tornillo verticales
 APARATOS DE MEZCLA
MEZCLADORES DE POLVOS Y PARTICULAS

La caracterstica esencial de estas mezcladoras es que desplazan

parte de la mezcla respecto de las otras partes.

72
 APARATOS DE MEZCLA
MEZCLADORES DE POLVOS Y PARTICULAS

Utilizado comnmente es el mezclador de doble cono, en el que

estn montados dos conos con sus extremos abiertos unidos.

73
 APARATOS DE MEZCLA
MEZCLADORES DE MASAS Y PASTAS

Las masas y pastas se mezclan en aparatos que por necesidad han

de ser pesados y potentes

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 SEPARACIONES MECNICAS

Las tres operaciones unitarias para la separacin mecnica (o fsica) de

distintos componentes de los alimentos:

- Centrifugacin: Separacin de dos lquidos no miscibles o de slidos

suspendidos en lquidos mediante la aplicacin de la fuerza centrifuga
- Filtracin: Es la separacin de los slidos suspendidos en lquidos por
paso de la mezcla a travs de una capa de material poroso
- La extraccin por presin: Es la separacin mediante presin de los
lquidos retenidos en los slidos.

75
 SEPARACIONES MECNICAS

- Cualquiera de estos mtodos es ampliamente utilizado en la industria

alimentaria para la produccin, purificacin y concentracin de
alimentos, o de sus componentes (por ejemplo: jugos, pectina, enzimas,
cremas y cafs solubles)

- Naturaleza de la partcula a ser separada

Elegir cualquier forma es funcin: - Fuerzas que actan sobre ellas
- Tamao, forma, densidad, viscosidad

76
 SEDIMENTACIN

- Separacin de dos lquidos inmiscibles o un slido, haciendo

que alcancen el equilibrio bajo la accin de la gravedad, con lo
que la sustancia ms pesada desciende respecto a la ms
ligera.
- Este proceso suele ser muy lento, por lo que con frecuencia se
le acelera aplicando fuerzas centrfugas

77
SEPARACIONES CENTRFUGAS

- Los centrifugadores se encargan de la separacin de las

partculas mediante fuerza de aceleracin gravitacional que se
logra gracias a una rotacin rpida
- Este proceso puede provocar la sedimentacin o suspensin de
las partculas o puede conseguir la fuerza necesaria para la
filtracin a travs de algn tipo de filtro.

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SEPARACIONES CENTRFUGAS

- El mtodo de separacin es similar a la separacin por

gravedad. La fuerza motriz es mayor al ser resultado de la
rotacin del lquido.

79
SEDIMENTACIN CENTRIFUGAS

- Los centrifugadores de sedimentos fueron inventados para la

separacin entre lquidos y slidos y para los slidos no
manejables

Ejm:

- Hidrociclones
- Campana tubular centrifuga (bowl)
- Cmaras campanas de centrifugacin (chamber bowl)
- Centrifugador de cesta imperforada (imperforate basket)
- Separador de discos (disk stack separator)

80
 Centrifugas lquido lquido

Las centrifugas ms sencillas de este tipo son las bowl tubular. Estas estn
constituidas por un tubo vertical (o bowl), que suele medir 0,1 m de dimetro y
0,75 m de longitud, que rueda a una velocidad de 15.000 50.000 rpm (de acuerdo
con el dimetro del tubo), en el interior de una carcasa estacionaria.
 Centrifugadoras clarificadoras
La centrifuga slido lquido ms sencilla es la clarificadora de bowl para slidos. En
este tipo de centrifuga, que consiste en un bowl cilndrico rotatorio de 0,6 - 1,0 m de
dimetro y permite centrifugar lquidos con una concentracin mxima del 3% p/p.
Los slidos, durante la centrifugacin se acumulan contra la pared del bowl. Cuando la
capa de solidos acumulada alcanza el grosor predeterminado, el residuo se despega
automticamente mediante agua a presin y se elimina por un orificio situado en la
base del mismo. Aquellos solidos con un contenido de slidos ms elevado se separan
en centrifugas de deslodado automtico, Estas centrifugas similares a las de disco,
pero en ellas el bowl es bicnico y de funcionamiento continuo. En las de tipo
boquilla, los slidos son eliminados continuamente a travs de unos pequeos orificios
existentes en la periferia del bowl
Centrifuga de platos (A) principio de operacin y equipo (B)
Centrifugas deslodadoras, decantadoras
y eliminadoras de agua
Los lquidos con un elevado contenido en slidos se centrifugan en centrifugas
deslodadoras. Este tipo de centrifugas se fabrican segn muy diversos diseos, como son:
Centrifugas de bowl de cinta continua, las de cinta de malla, las de cesto y las de cinta
continua en vaivn. En las de bowl de cinta continua, la velocidad de rotacin del bowl
de slidos puede superar hasta en 25 rpm a las de transporte por tornillo. Ello hace que
los slidos sean transportados hacia un extremo de la centrifuga, mientras que la fraccin
lquida se desplaza hacia el extremo opuesto, de mayor dimetro. Los slidos separados
en estas centrifugas contienen menos fase liquida que los de otras centrifugas. El diseo
de las centrifugas de tornillo transportador es semejante, pero el bowl es perforado, para
permitir la eliminacin de la fraccin lquida. En algunas de estas centrifugas el bowl y
el tornillo, estn montados verticalmente y la alimentacin se efecta por la parte
superior de la carcasa.
CENTRIFUGA CLARIFICADORA

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 Tratamientos

- Clarificacin del mosto

- Clarificacin de los vinos durante la fermentacin
- Clarificacin de los vinos al acabar la fermentacin
- Brillo de vinos y espumosos
- Eliminacin de las levaduras

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 FILTRACIN
- La filtracin se utiliza para clarificar lquidos eliminando la pequea
proporcin de slidos que contienen en suspensin y para recuperar los
lquidos en la fraccin slida de una pasta.

- Proceso de separacin en la que la fuerza motriz es una Alimentacin a

presin a travs de un filtro y la resistencia al flujo proviene del medio de
filtracin y de la torta de filtracin a medida que se forme

87
 FILTRACIN
- La capacidad de produccin de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 Kg
de slidos por m2 de superficie de filtracin, para cada modelo de filtro
de prensa el volumen de la cmara y la superficie de filtracin depende
del nmero de placas de filtro.
- En trminos prcticos el tiempo de prensado es menor de cuatro horas.
- La filtracin depende de:
- Espesamiento de la pasta
- Concentracin de lodo
- Resistencia especfica
- Coeficiente de compresibilidad

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 FILTRACIN
- Una de las ventajas de los filtros prensa es que pueden aceptar lodo
con distinta capacidad de filtracin.
- Es recomendable espesar el lodo antes de la operacin en el filtro de
prensado. Aunque el lodo presenta gran capacidad de filtracin
permite capacidad de produccin mayores, los filtros de prensa
aceptan igualmente lodo con condiciones poco precisas para su
filtrado.
- Esta tolerancia significa que el sistema presenta condiciones de
operabilidad seguras y con pocos riesgos

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 Filtros a presin
Dos de los tipos de filtros a presin ms utilizados son los de tipo plate and
frame filter press y el Shell and leaf pressure filter. El primero est constituido
por hojas de papel o de tela fijos a unos soportes verticales. En ellos, el lquido a
filtrar se bombea a travs del filtro escurriendo por la superficie ranurada de las
placas al canal de evacuacin que existe en cada una de ellas. A medida que la
filtracin se acumula en la tela un depsito que acaba rellenando los espacios
existentes entre dos placas. Como consecuencia de ello aumenta la resistencia al
flujo, lo que obliga aumentar la presin. En la prctica se permite que la presin
suba tan solo hasta un lmite determinado, momento en que las placas se lavan
con un flujo a contracorriente de agua, demostrando seguidamente el filtro y
eliminando el depsito para comenzar un nuevo ciclo.
 Filtros a presin
Este sistema de filtracin no requiere grandes inversiones, estos filtros son de
funcionamiento muy seguro y su mantenimiento es muy sencillo. Se utilizan
ampliamente, especialmente para la fabricacin de zumo de manzana y sidra.
Sin embargo, su rendimiento es ms bien escaso y requieren mucha mano de obra. Los filtros
de este tipo Shell and leaf pressure filters no poseen esta desventaja. Son ms cmodos y
requieren mucho menos mano de obra. Estn constituidos por una serie de hojas dispuestas
sobre una lmina perforada, recubierta por un material filtrante. Suelen estar apiladas
horizontal o verticalmente en el interior de un recipiente a presin y en algunos tipos de
filtros ruedan a razn de 1 -2 rpm, lo que permite uniformizar el acmulo de material
retenido sobre su superficie. En estos filtros, el lquido a filtrar se bombea a una presin de
400 kPa aproximadamente. Una vez finalizada la presin, el depsito se despega
Figura 2.4.- (A) Plate-and-frame filter press; (B) component parts; (C)
detail of a filter element showing feed and discharge ports
 Filtros a vaco

Los filtros a vaco operan a presin reducida y su utilizacin se halla

limitada por el coste de la produccin de vaco a niveles de 100kPa. El
vaco se aplica por la cara de salida del lquido filtrado y como el material
retenido se elimina a presin ambiente, este de filtros pueden funcionar
sin interrupcin, los filtros a presin positiva son de funcionamiento
discontinuo, ya que para las operaciones de limpieza la presin debe
suprimirse. Los tipos ms corrientes de filtros a vaco son el filtro de
tambor rotatorio y el de disco rotatorio.

(A) Rotary drum filter and (B) principle of operation

SEPARACIN POR MEMBRANA

- De gran difusin en la actualidad

- Hay dos tipos bsicos:
- Osmosis inversa
- La ultrafiltracin
Son tcnicas de separacin por membranas empleando sistemas de
activacin y mediante el uso de presin

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SEPARACIN POR MEMBRANA

- La diferencia esta
- En la cantidad de presin ejercida
- En el mecanismo de accin
- En el tamao de la partcula retenida

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 OSMOSIS INVERSA

Es la resultante de una osmosis natural no

solo contrapuesta sino invertida.
Mediante la aplicacin de presin
mecnica se logra contrarrestar la presin
osmtica natural, de forma que el agua
fluye desde la zona con mayor
concentracin de sales a la de menor
concentracin hasta obtener agua pura.

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SEPARACINES POR MEMBRANA
ULTRAFILTRACIN

Ultrafiltracin (UF) es un tipo de filtracin por membranas en la cual

la presin hidrosttica fuerza un lquido contra una membrana
semipermeable. Los slidos suspendidos y los solutos de alto peso
molecular son retenidos, mientras que el agua y los solutos de bajo
peso molecular atraviesan la membrana. Este proceso de
separacin es usado en industria e investigacin para purificar y
concentrar soluciones macromoleculares (103 - 106 Da).

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SEPARACINES POR MEMBRANA

ULTRAFILTRACIN
Separacin de partculas slidas de un fluido a travs de una membrana
porosa.

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